DE2650420A1

DE2650420A1 - Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von mehl aus ganzen getreidekoernern

Info

Publication number: DE2650420A1
Application number: DE19762650420
Authority: DE
Inventors: Daniel Thomas Stickle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1976-11-03
Publication date: 1977-05-05
Also published as: GB1567316A; US4089259A; JPS5281261A

Description

DANIEL TSOMAS STICKLE 54-10 Avenue T

Lubbock, Texas 794-12, USA

A. GRÜNECKER

DlPL-tNG.

H. KlNKELDEY

W. STOCKMAIR

DR-1IW3.-A^jCALTECH

K. SCHUMANN

DR RSl NAT.· DIPL-PHVS.

P. H. JAKOB

CHPL-ING.

G.BEZOLD

DR. HER NAT.·

8 MÜNCHEN 22

MAXIMILIANSTRASSE 43

3. Nov. 1976 PH 10 901

Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Mehl aus ganzen

Getreidekörnern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Getreidekomern, beispielsweise aus Hafer, Weizen, Roggen, Gerste usw.. Die Erfindung eignet sich besonders zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Haferkörnern und wird im einzelnen bezüglich dieser Getreideart beschrieben.

Geschälte Haferkörner werden nach zwei allgemeinen Verfahren, nämlich durch Naß- und Trockenmahlen zu Schrot und Mehl gemahlen.

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Herkömmliehe Naßmahlverfahren werden in den US-PS 2 584 893, 2 704- 257 und 3 083 103 beschrieben. Bei diesen und anderen herkömmlichen Naßmahlverfahren werden ganze Körner des geschälten Getreides in heißem Kalkwasser eingeweicht und gewässert, bis die Körner vollständig von der heißen Lauge durchdrungen sind, was zur Folge hat, daß die Körner weicher werden und sich die Hülsen teilweise auflösen bzw. auslaugen. Die Kalkbehandlung ist dazu erforderlich, den Hemicellulosegehalt der Hülsen zu Verringern und auszulaugen und den Proteingehalt des Getreidekorns zu peptisieren oder aufzulösen, so daß die Körner und die Hülsen leichter gemahlen werden können.

Das Wässern der Getreidekörner in heißem Kalkwasser ist ein langwieriges Verfahren, das von einigen Stunden bis zu 24 Stunden, dauert. Darüberhinaus folgt auf das Wässern ein Auswaschen des Kalkwassers bevor das Getreide gemahlen wird. Das führt zu einer Extraktion und einer Vergeudung des Thiamin7 Riboflavin- und Nikotinsäuregehalts der ganzen Getreidekörner. Andere laugelösliche Nährstoffe und eiweißartige Stoffe gehen bei diesem Verfahren gleichfalls verloren. Dieser auf dem Einweichen und Wässern beruhende Verlust ist nicht nur vom Standpunkt der Nahrhaftigkeit eine Verschwendung, sondern führt auch zu einer Verringerung der Gesamtausbeute, was natürlich einen wirtschaftlichen Verlust darstellt. Wenn darüberhinaus das Produkt zu Mehl getrocknet werden muß, damit es später zur Herstellung eines Teiges verwandt werden kann, ergibt sich ein wirtschaftlicher Nachteil aufgrund der Energie, die dazu erforderlich ist, das Wasser zu verdampfen, das dem Produkt beim Einweichen und Wässern zugegeben wurde.

Ein weiterer Nachteil des Naßmahlverfahrens besteht darin, daß die Kalkbehandlung einen charakteristischen Geschmack verleiht, der sich von dem Geschmack der ganzen Getreidekörner unterscheidet und an dem viele Verbraucher Anstoß genommen haben.

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Beim Trockenmahlen werden die ganzen Getreidekörner,ohne der oben beschriebenen Wässerung in Kalkwasser unterworfen zu werden, zu Getreideschrot und Getreidemehl wie zu Kolonialzeiten gemahlen. Derartiges Schrot und Mehl sind bevorzugt, da sie einen besseren Geschmack als die naß gewonnenen Produkte haben, und enthalten im wesentlichen alle Nährstoffe, die von Natur aus in den ganzen Getreidekörnern vorhanden sind. Dieses Trockenmahlverfahren ist jedoch problematisch, was die Lagerungsstabilität anbetrifft. Eeife Getreidekörner bestehen aus vier Hauptbestandteilen: der äußeren Hülle (Hülse oder Kleie), dem Keim (Fruchtkeim) , dem inneren Uährgewebe und dem Schildciten. Der Keim ist sehr nahrhaft, da er einen großen Teil des Eiweißes und etwa 85 % des gesamten Getreideöls (Lipoide) im Korn enthält. Wenn die rohen ganzen Getreidekörner gemahlen werden, kommen ersichtlich die vom Keim freigegebenen Lipoide mit bestimmten Enzymen im Getreidekorn in Kontakt, was einen schnellen Beginn einer hydrolytischen Eanzigkeit zur Folge hat. Bei längerer Lagerdauer kommt die oxidative Eanzigkeit hinzu, die durch die Oxidation ungesättigter Fettsäuren im Getreideöl hervorgerufen wird. Obwohl eine geringe Menge von Fettsäuren einen Anteil an dem gewünschten Getreidegeschmack hat, ' ein Überschuß zu einem bitteren Geschmack der Lebensmittel, die dadurch ungenießbar werden können.

Da das ■ Vollkornschrot, und -me"hl ' .*."" '" Γ-, das gesamte ursprüngliche Getreideöl enthält, ist seine Lagerbarkeit beträchtlich geringer, wenn es abgepackt verkauft wird. Versuche, die Lagerbarkeit von '-Vollkorngetreldeschrot usd^r Vollkornmehl - * \ durch die Anwendung von Wärme oder Antioxidantien zu verlängern, waren bisher nicht erfolgreich.

Folglich werden die meisten gegenwärtigen Getreideschrot-und Mehlsorten, die selbst nur fur eine'kurze Zeitdauer gelagert werden. sollen, aus entkeimten Getreidekörnern gewonnen, die hülsen- und keimfrei sind. Das Entkeimen ist nicht nur zeitraubend und"

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teuer, sondern entfernt auch einen wichtigen Teil der Nährstoffe in den ganzen Körnern aus dem Getreide.

In der US-PS 3 4-04- 986 wird ein Verfahren zum Gewinnen von Hafermehl aus "Haferschrot;.: beschrieben, das vor der Verarbeitung zu Mehl gewässert wird. Das durch dieses Verfahren gewonnene Produkt hat keine lange Lagerbarkeit und muß mit Mehl kombiniert werden, das aus entkeimtem Getreideschrot gewonnen wurde.

In den US-PS 3 694- 220 und 3 701 670 wird ein Verfahren zum Herstellen von Lebensmitteln aus Haferkorn · beschrieben, das durch Infrarotstrahlung für eine relativ kurze Zeitdauer erhitzt und anschließend durch eine Kugelmühle geleitet wurde, um Getreideflocken zu bilden. Dieses Verfahren ist zum Herstellen von Mehl für den menschliehen Verbrauch nicht hinreichend, da das Endprodukt harte kieselartige Partikel enthält.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gewinnen eines Mehls aus ganzen Getreidekörnern geliefert, das haltbar und eine lange Lagerbarkeit hat und keine harten kieselartigen Partikel enthält.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Getreidekörnern werden die ganzen Getreidekörner über etwa 77⁰C (170⁰F) und direkt bis unter der Temperatur ,-bei der die ßetreldekörner platzen wurden,'.wenigstens 1 RLnute lang erhitzt» ..-Die erhitzten Getreidekörner werden dann zu Flocken gepreßt, die anschließend gemahlen werden, um ein Getreidevollmehl zu gewinnen· -

Bei einem bevorzugten Durchführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die ganzen Getreidekörner mit gerade genug Wasser vermischt, um ihre Oberflächen anzufeuchten, bevor sie in einem heißen Gas durchgöwirbelt werden. Dadurch wird eine örtliche Überhitzung der Körner verhindert, während gleichzeitig ein

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wesentliches Ansteigen des Feuchtigkeitsgehalts im Inneren der Körner vermieden wird, der vorzugsweise zwischen etwa 8 und 15 Gew.-% gehalten wird, um eine Überbehandlung der Getreidekörner aufgrund der Wärmeeinwirkung zu vermeiden. Vorzugsweise werden die Körner dadurch erhitzt, daß sie durch Heißgas geleitet werden, das durch die Verbrennung von Erdgas oder einem äquivalen-

ten Brennstoff erzeugt wird. Gewöhnlich reicht eine Erhitzung der ganzen Getreidekörner für eine Zeitdauer von 1 bis 5 Minuten aus, um die Getreidekörner in der erforderlichen Weise weich und verformbar zu machen, bevor sie zu Hocken gepreßt werden, die vorzugsweise eine Stärke zwischen 0,015 "und. 0,076 cm (0,006 bis 0,030 inch) haben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine langgestreckte zylindrische Trommel auf, die um ihre leicht zur horizontalen Richtung geneigte Längsachse drehbar angebracht ist. Die Trommel ist an ihrem oberen Ende mit einem Einlaß und an ihrem unteren Ende mit einem Auslaß versehen. Es ist eine Einrichtung vorgesehen, das Getreide in den Trommeleinlaß an ihrem oberen Ende einzuleiten. Gleichzeitig ist eine Einrichtung vorgesehen, die Heißgas durch die Trommel strömen läßt. Darüberhinaus sind Einrichtungen zum Drehen der Trommel vorgesehen, damit die darin enthaltenen Getreidekörner durch das Heißgas gewirbelt und zum Trommelauslaß bewegt werden. Eine Kornleitung verbindet den Trommelauslaß mit dem Einlaß einer Walze'nmuhle- in der das erhitzte Korn zu Flocken gepreßt wird, die dann zu einer Flockenkühlvorrichtung befördert werden, die einen Einlaß und einen Auslaß aufweist. Leitungen verbinden den Auslaß der Flockenkühlvorrichtung mit dem Einlaß einer Hammermühle, so daß die abgekühlten Flocken in die Hammermühle gelangen, in der sie zu Mehl gemahlen werden.

Vorzugsweise ist die Trommel perforiert und wird das Heißgas durch die Verbrennung von Erdgas oder einem anderen äquivalenten Brennstoff gewonnen. Das Gas strömt quer zur Drehachse durch die Trommel, Es sind gleichfalls Einrichtungen zum Zugeben von Was-

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ser an in Längsrichtung im Abstand voneinander liegenden Stellen vorgesehen, um die Oberfläche des durch die Trommel wandernden Getreidekorns zu befeuchten.

Die Flocken werden vorzugsweise durch einen Luftstrom durch die Leitungen befördert und durch einen Zyklonabscheider vom Luftstrom getrennt, bevor sie in die Floc kenkühl vorrichtung eintreten.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die gemahlenen Flocken von der Hammermühle zu einem Sieb befördert, das das Mehl zu einer Station zum Abfüllen in Säcke hindurchläßt. Die gemahlenen Flocken, die nicht durch das Sieb gehen, werden zur Hammermühle zur weiteren Verarbeitung zurückgeführt.

Ein besonders bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt darin, Mehl aus ganzen Getreidekörnern, beispielsweise aus Hafer, Weizen, Roggen und Gerste zu gewinnen, indem die ganzen Getreidekörner auf eine Temperatur zwischen etwa 77⁰C und 99°C (17O⁰F und 210⁰F) erhitzt werden, während der Feuchtigkeitsgehalt der ganzen Getreidekörner zwischen etwa 8 und etwa 16 Gew.-% gehalten wird. Die ganzen Getreidekörner werden zu Flocken gepreßt, während ihre Temperatur auf über etwa 77⁰C (17O⁰F) gehalten wird, und die Flocken werden gemahlen, um Vollkornmehl zu gewinnen* Obwohl das Produkt das gesamte ursprüngliche öl im Getreide enthält, hat es eine überraschend lange Lagerbarkeit.

Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung bevorzugte Aus- und Durchführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:

Fig. 1 zeigt in einem schematischen Fließschema ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage.

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Fig. 2 zeigt eine Ansicht längs der Linie 2-2 in Fig. 1.

Wie es in der Zeichnung dargestellt ist, werden nicht dargestellte ganze Körner des "geschalt en. Hafers' - mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen etwa 12 Gew,-% und etwa 18 Gew.-% in einem aufrecht stehenden zylindrischen Wellblechvorratsbehälter

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10 gelagert, der einen trichterförmigen Boden 12 aufweist. Ein Schneckenförderer 14- befördert die ganzen Körner des _tgeschalten Getreides vom Boden des Vorratsbehälters in das obere und gleichzeitig Einlaßende 15 eines ersten Röstofens 16, der ein langgestrecktes zylindrisches Gehäuse 18 aus einem perforierten Metallblech aufweist, das um eine Längsachse drehbar angebracht ist, die etwas zur horizontalen Eichtung geneigt ist. Der erste Röstofen ist mit einer ersten ringförmigen Laufbahn 20 um sein oberes Ende oder Einlaßende und mit einer zweiten ringförmigen Laufbahn 22 um den Außenumfang des unteren Endes oder Auslaßendes 24 versehen. Der erste Röstofen lagert auf Rollen 26, die in die Laufbahnen eingepaßt sind und so angebracht sind, daß sie über eine herkömmliche nicht dargestellte Einrichtung angetrieben werden können, damit sie sich um eine zur Längsachse des Röstofens parallele Achse drehen, wodurch eine Drehung des Röstofens hervorgerufen wird.

Wie es am besten in Fig. 2 dargestellt ist, sind in Längsrichtung und radial verlaufende Mitnehmerstreben 28 an der Innenseite des Gehäuses des ersten Röstofens befestigt, so daß die ganzen Körner des geschaltem Getreides durcheinandergeworfen werden, wenn sich das Gehäuse des Röstofens um seine Längsachse dreht. Eine Reihe von Brennern 50 ist unter einer schmalen in Längsrichtung verlaufenden Feuerwand 32 unter dem ersten Röstofen angeordnet. Die Brenner werden mit Erdgas oder einem anderen geeigneten Brennstoff über eine Leitung 34- versorgt, die mit einer Brennstoffversorgung 36 verbunden ist. Die Flammen von den Brennern werden durch die Feuerwand verbreitert, so daß sie und die heißen Verbrennungsgase durch die Perforationen im Gehäuse

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des ersten Röstofens nach oben gehen, um das darin durcheinandergeworfene Getreide zu erhitzen.

Wie es am besten in Fig. 1 dargestellt ist, sind die Brenner nicht unter einem Teil des Einlaßendes des ersten Röstofens, sondern über den Rest-der Länge des Röstofens vorgesehen. Dadurch ist es möglich, die hereinkommenden geschälten Getreidekörner vor dem Erhitzen mit Wasser durcheinander zu werfen, das über eine erste Wasserleitung 4-0 zugeführt wird, die über ein Steuerventil 42 mit einem Filter· 44 verbunden ist, das mit einer Wasserversorgung 46 in Verbindung steht. Während die geschälten Getreidekörner in das Einlaßende des ersten Röstofens eingeleitet werden, wird fortlaufend Wasser zugesetzt. Die Menge des zugesetzten Wassers kann sich mit der Getreideart ändern, liegt jedoch "gewöhnlich zwischen etwa 0,5 kg und etwa 2 kg Wasser pro 100 kg geschältem Getreide. Das Wasser und das Getreide werden 30 bis 50 Sekunden lang im Röstofen durcheinandergeworfen, bevor sie den ersten Brenner erreichen. Dadurch ist sichergestellt, daß die Getreidekörner mit einem Wasserfilm überzogen sind, bevor sie der beträchtlichen Erhitzung durch das Verbrennungsgas ausgesetzt werden. Das dem Getreide zugegebene Wasser dringt nicht in das Innere der Körner ein, sondern bleibt auf der Oberfläche, um ein örtliches Überhitzen zu vermeiden und eine gleichmäßigere Verarbeitung des Getreides sicherzustellen, wenn es durch den Röstofen wandert. Das Wasser befeuchtet auch das Gas im Röstofen, wodurch der Feuchtigkeitsverlust des Getreides so klein wie möglich gehalten wird.

Zum Zeitpunkt, an dem die Getreidekörner das Auslaßende des ersten Röstofens erreichen, sind ihre Oberflächen im wesentlichen trocken und ist das Innere der Getreidekörner etwa halb so stark erhitzt, wie es erforderlich ist, um das Innere der Getreidekörner weich und verformbar zu machen.

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Die Getreidekörner werden aus dem Auslaßende des ersten Röstofens in einen Trichter 50 geworfen, der sie in das Einlaßende 52 eines zweiten Röstofens 54 führt, der im wesentlichen mit dem ersten Röstofen identisch ist, außer daß die Gasbrenner 56 unter der gesamten Länge des zweiten Röstofens vorgesehen sind. Am Einlaßende des zweiten Röstofens wird den Getreidekörnern zusätzliches Wasser über eine zweite. Wasserleitung 58 zugegeben, die über ein Steuerventil 60 mit dem Euter 44 in Verbindung steht. Die dem Getreide über die zweite Wasserleitung zugegebene Wassermenge ist im wesentlichen gleich der Wassermenge, die am Einlaßende des ersten Röstofens zugegeben wird. Es reicht aus, die Oberfläche der Getreidekörner zu befeuchten, wenn sie vorbeiwirbeln, was jedoch den inneren Feuchtigkeitsgehalt der geschälten Getfeidekörner nicht merklich erhöht. Dadurch wird die Feuchtigkeit des Heißgases erhöht, wodurch der Feuchtigkeitsverlust der Getreidekörner beim Erhitzen so klein wie möglich gehalten wird. Das Korn verläßt das Auslaßende 62 des Röstofens durch eine nach unten schräg verlaufende und umschlossene Kornleitung 70, die die erhitzten Getreidekörner an ihrem unteren Ende in eine herkömmliche Walzenmühle 72 abgibt, die zwei gegenüberliegende Walzen 74 aufweist, die die warmen Getreidekörner zu flachen Flocken mit einem Durchmesser von etwa 2,5 cm (1 inch) und einer Stärke von etwa 0,015 cm bis etwa 0,076 cm (0,006 "ois 0,03 inch) quetscht. Die Walzenmühle kann von einem Typ sein, wie er in der US-PS 3 404 986 dargestellt ist. Der Außendurchmesser jeder Walze beträgt 45,7 cm (18 inch) und jede Walze ist 61 cm (24 inch) lang. Die Walzen drehen sich mit einer derartigen Geschwindigkeit, daß sich am Walzenspalt eine äquivalente Lineargeschwindigkeit von 93O cm (366 inch) pro Sekunde ergibt. Mittels einer nicht dargestellten Feder werden die Walzen mit einer Kraft von etxtfa 22 700 kg (etwa 50 000 lbs) gegeneinander gedruckt, wenn die Walzen um eine Strecke von annähernd 0,6 cm (1/4 inch) auseinander liegexr«- .. Die Oberflächentemperatur der Walzen wird zwischen etwa 82°C und etwa 149°C (etwa 180⁰I und etwa 300⁰F) durch die Heißluft gehalten, die von der Kornleitung über die

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Walzen geführt wird. Vorzugsweise sind die Walzen schraubenförmig mit einem Steigungswinkel von etwa 20° und etwa 3O⁰ bezüglich der Drehachse jeder Walze gezahnt oder geriffelt. Der Steigungswinkel hat auf jeder Walze dieselbe Richtung, so daß auf den Flocken ein Waffelmuster erzeugt wird, wenn sie durch die. Walzen hindurchgehen. Die Rillen auf den Walzen haben eine Tiefe von etwa 0,038 cm (0,015 inch) und eine Breite von etwa 0,1 cm (0,04 inch). Der Mittenabstand zwischen den Rillen beträgt etwa 0,25 cm (0,1 inch).

Um den "E¹IuB der erhitzten Getreidekörner die Kornleitung herab zu erleichtern, liefert ein Luftkompressor 75 Druckluft über einen Druckregler 76 "und ein Steuerventil 77 zu einer Düse 7δ die im oberen Ende der.Kornleitung angebracht ist und einen Luftstrahl nach unten zur Walzenmühle hin richtet.

Obwohl das Getreide saisonbedingten und erntebedingten Abweichungen unterworfen ist, werden die ganzen Körner des geschälten Getreides an den Einlaß des ersten Röstofens mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen etwa 14 und etwa 18 Gew.-% abgegeben. Während, der Erhitzung der Körner wird der Feuchtigkeitsgehalt nicht unter etwa 8 Gew.-% verringert und vorzugsweise zwischen etwa 12 und etwa 16 Gew.-% gehalten. Eine nicht angemessene Feuchtigkeitsmenge verhindert eine richtige Innenbefeuchtung der Getreidekörner, so daß das Mehlendprodukt eine unannehmbare Menge an harten kieselsteinartigen und teilchenförmigen Bestandteilen enthalten würde. Eine zu große Feuchtigkeitsmenge führt zu einer Überbehandlung der Getreidekörner, so daß sich ein Mehl ergibt, das einen Teig bildet, der für die meisten Back- und Kqchvorgänge nicht annehmbar ist. Die Zeitdauer, über die die Getreidekörner erhitzt werden, hängt gleichfalls etwas von ihrem Zustand ab, in dem sie vom Feld kommen. Gewöhnlich liefert eine Gesamtheizdauer einschließlich der Heizdauer in beiden Röstofen und der Kornleitung zwischen etwa 1 Minute und etwa 10 Minuten wenigstens die minimale Wärmemenge, die zu einer richtigen Behandlung

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ohne eine Überbehandlung erforderlich ist. Die in die Walzenmühle eintretenden Getreidekörner sind somit auf eine Temperatur erhitzt, die über etwa 77⁰C (etwa 17O⁰E) und direkt unter derjenigen Temperatur liegt, bei der die Körner aufplatzen wurden, wobei nahezu die gesamte natürliche Feuchtigkeitsmenge in den Kornern nach einer auf das Schälen folgenden herkömmlichen Trocknung beibehalten wird.

Die Flocken werden durch einen Luftstrom durch eine Flockenleitung 80 in einen ersten Zyklonabscheider 82 befördert, der an seinem oberen Ende eine Luftauslaßleitung 83 aufweist, die mit dem Einlaß eines ersten Gebläses 84- verbunden ist, dessen Auslaß über eine Leitung 86 mit einem ersten Staubbeutel 88 in Verbindung steht, der das Unter korn des Getreidemehls sammelt. Das erste Gebläse saugt Heißluft von der Kornleitung an, um die Walzen in der Walzenmühle auf der erforderlichen Betriebstemperatur zu halten und liefert gleichfalls den Luftstrom, der erforderlich ist, um die Flocken in den ersten Zyklonabscheider zu befördern.

Ein herkömmliches Drehventil 90 am unteren Ende des ersten Zyklonabscheiders wird durch eine nicht dargestellte ,herkömmliche Einrichtung schrittweise gedreht, um die Flocken in das obere Ende einer herkömmlichen Flockenkühlvorrichtung zu schütten, die von einem Typ sein kann, wie er in der US-PS 3 701 453 beschrieben wird. Während die Flocken durch die Flockenkühlvorrichtung nach unten wandern, werden sie durch die Umgebungsluft abgekühlt, die durch ein zweites Gebläse ⁰A durch die Kühlvorrichtung gezogen wird, dessen Einlaß mit einer Druckluft Speicherkammer 96 auf der stromabwärts liegenden Seite der Flockenkühlvorrichtung verbunden ist. Der Auslaß des zweiten Gebläses steht über eine Leitung mit einem zweiten Staubbeutel 100 in Verbindung, der Unterkorn sammelt, das von der Flockenkühlvorrichtung durch den Luftstrom mitgeführt werden kann.

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Die nicht dargestellten abgekühlten Flocken werden in eine her-, kömmliche Hammermühle 102 am unteren Ende oder am Auslaßende der Flockenkühlvorrichtung geschüttet. Die Flocken werden in mehlgroße Teilchen zerkleinert und von der Hammermühle über eine Leitung 104· abgegeben, die mit der Einlaßseite eines dritten Gebläses 106 verbunden ist, das das Mehl über eine Leitung 108 zum.

. Einlaß eines zweiten Zyklonabscheiders 110 abgibt. Um eine Überbehandlung von der den Flocken während der Zerkleinerung in der Hammermühle zugeführten Wärme zu vermeiden, werden die Flocken .. vorzugsweise auf unter 37>8°^c (100⁰F) abgekühlt, bevor sie in die Hammermühle eintreten- Die Luft verläßt das obere Ende des

■'. zweiten Zyklonabscheiders über eine Leitung 112, die mit der Einlaßseite eines vierten Gebläses 114 verbunden ist, dessen Auslaß über eine Leitung 116 mit einem dritten Staubbehälter 118 in Verbindung steht, der das Unterkorn im Mehl sammelt.

• Ein Drehventil 120 am unteren Ende des zweiten Zyklonabscheiders : wird schrittweise durch eine nicht dargestellte herkömmliche j Einrichtung gedreht, um das Mehl auf den Rost 122 eines herkömm-' liehen Siebes 124 zu schütten. Die durch den Rost des Siebes hindurchgehenden Mehlteilchen werden über eine Leitung 126 an eine herkömmliche Vorrichtung 128 zum Abfüllen in Säcken abgegeben, die das Getreidemehl zum Lagern und Ausgeben abpackt·

Das Getreideschrotmehl oder das Getreidemehl, das nicht durch den Rost des Siebes geht, wird über eine Rückführungsleitung : zur Hammermühle zum weiteren Mahlen zurückgeführt. Die Hammer- .: mühle wird so betrieben,· daß der größte Teil des herauskommenden Mehls durch den Rost des Siebes geht, der irgendeine beliebige Größe haben kann, im typischen Fall ijedoch ein ASTM-Sieb Nr. 40 mit einer lichten Maschenweite von 0,4-2 mm ist.. Die Hammermühle arbeitet gleichfalls so, daß weniger als etwa 80 % des Mehls durch ein ASTM-Sieb Nr. 100 mit einer lichten Maschenweite von 0,149 mm geht.

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Mit der oben beschriebenen Vorrichtung und nach dem oben beschriebenen Verfahren werden Getreidekörner, beispielsweise Hafer, so verarbeitet, daß die Enzyme inaktiviert werden, bevor der Kornaufbau aufgebrochen wird. Das wird dadurch erreicht, daß das Korn erhitzt wird, bevor es einem Mahlvorgang unterworfen wird. Darüberhinaus erfolgt das Erhitzen unter Bedingungen, die das Korn aufweichen, jedoch nicht überbehandeln, so daß es ein Mehl ergibt, das bei den meisten Koch- und Backvorgängen verwandt werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung liefern somit ein Vollkornmehl, das stabil ist und eine lange Lagerdauer hat.

Obwohl bei dem oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zwei Röstofen vorgesehen sind, kann eine passende Wärmebehandlung den Getreidekörnern auch in einem einzigen Röstofen gegeben werden, der entweder langer ist oder mit einer geringeren Geschwindigkeit gedreht wird, damit er die Körner für die erforderliche Zeitdauer enthält. Die Verwendung von zwei in Reihe geschalteten Röstofen, wie es bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt ist, hat gedoch den Vorteil einer leichteren Zugabe von kaltem Wasser an in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen Stellen während des Durchgangs der Getreidekörner durch die Heiz stufe. Dadurch wird eine Überbefeuchtung des Korn vermieden, wenn es in den ersten Röstofen eintritt, und für die gewünschte Abschreckwirkung des Kühlwassers gesorgt, um ein Ansengen der Körner zu vermeiden und die gewünschte Feuchtigkeit des Heißgases im Röstofen beizubehalten. Dadurch, wird das Verfahren mit Getreide, insbesondere Hafer, verträglich., das vom Feld in verschiedenem Zustand, beispielsweise bezüglich der Temperatur,des Feuchtigkeitsgehaltes und der Verschiedenheit des Ernteertrages usw. geliefert wird.

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Claims

Pat entan spräche

Vorrichtung zum. Gewinnen von Mehl aus Getreidekörnern, gekennzeichnet durch eine langgestreckte zylindrische Trommel (18) mit einem Einlaß (15) und einem Auslaß (24), durch eine Einrichtung .(14-) zum Einleiten der Getreidekörner durch den Einlaß (15) in die Trommel (18), durch eine Einrichtung (30, 32, 34, 36), die Heißgas durch die Trommel (18) strömen läßt, durch eine Einrichtung (20, 22, 26) zum Drehen der Trommel (18) um ihre Längsachse, damit die Getreidekörner in der Trommel (18) J in dem ~ Heißgas durcheinander geworfen werden und zum Trommelauslaß (24) bewegt werden, durch eine Walzenmühle (72) mit einem Einlaß .und einem Auslaß, durch eine Kornleitung (70), die den Trommelauslaß (24) mit dem Einlaß der Walzenmühle (72) verbindet, so daß erhitztes Korn in den Einlaß der Walzenmühle (72) befördert, in Flocken gepreßt und vom Auslaß der Walzenmühle (72) ausgegeben.wird, durch eine Flokkenkühlvorrichtung (92) mit einem Einlaß und einem Auslaß, durch eine Flockenleitung (80), die den Auslaß der Walzenmühle (72) mit dem Einlaß der Flockenkühlvorrichtung (92) verbindet, durch eine Hammermühle (102) mit einem Einlaß und einem Auslaß und durch eine Verbindungseinrichtung, die den Auslaß der Flockenkühlvorrichtung mit dem Einlaß der Hammermühle (102) verbindet, so daß abgekühlte Flocken in die Hammermühle (102) gelangen und zu Mehl vermählen werden.

2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (18) perforiert ist. ,

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Brenner (30), die direkt unter der Trommel (18) angeordnet sind und einen Brennstoff verbrennen, der Heißgase in die Trommel (18) strömen läßt. . ·

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4. Vorrichtung nach. Anspruch J, gekennzeichnet durch eine langgestreckte Feuerwand (32), die zwischen den Brennern (30) und der Trommel (18) angeordnet ist und bewirkt, daß die Flammen von den Brennern (30) sich verbreitern, bevor sie in die Trommel (18) eintreten.

5. Torrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner (30) in Längsrichtung entlang des Bodens der Trommel (18) so angeordnet sind, daß Heißgas durch die Trommel (18) quer zur Drehachse der Trommel (18) strömt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (40, 42, 44, 46) zum Zugeben von Wasser zum Korn bei seinem Eintritt in den Einlaß (15) der Trommel (18).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (40, 42, 44, 46) zum Zugeben von Wasser zum Korn bei seinem Eintritt in den Einlaß (15) cLer Trommel (18), wobei die Brenner (30) in Längsrichtung im Abstand von einer Stelle angeordnet sind, an der das Wasser zugegeben wird, damit das Korn durcheinander geworfen und mit Wasser überzogen werden

. kann, bevor es die Brenner (30) erreicht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Zugeben von Wasser zum Körn in der Trommel an Stellen in Längsrichtung im Abstand voneinander entlang der Achse der Trommeldrehung.

9» Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zyklonabscheider (82), der zwischen der Walzenmühle (72) und der Flockenkühlvorrichtung (92) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Sieb (124) für das von der Hammermühle (102) erzeugte Mehl und durch eine Einrichtung (104, 106, 108, 110, 120), die das

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Mehl von der Hammermühle (102) auf das Sie"b (124) liefert,

11. Vorrichtung nach -Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Zyklonabscheider (110), der zwischen der Hammermühle (102) und dem Sieb (124) angeordnet ist.

12. Verfahren zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Getreidekörnern, dadurch gekennzeichnet, daß die ganzen Getreidekörner wenigstens 2 Minuten lang auf eine Temperatur erhitzt werden, die über etwa 77°C (etwa 170⁰P) und unter derjenigen Temperatur liegt, die ein Aufplatzen der Getreidekörner bewirkt, daß die erhitzten ganzen Getreidekörner zu Flocken gepreßt werden und daß'die Flocken gemahlen werden, um aus den ganzen Getreidekörnern Mehl zu gewinnen.

13- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Getreidekörner zwischen etwa 2 Minuten und etwa 10 Minuten lang erhitzt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Getreidekörner gepreßt werden, während sie auf einer Temperatur von über etwa 77°C (etwa 170⁰F) gehalten werden.

15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt in den Getreidekörnern während der Erhitzung und beim Pressen zwischen etwa 9 und. etwa 16 Gew.-% gehalten wird..

16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken auf eine Temperatur von unter etwa 38⁰C (etwa 100°F) abgekühlt werden, bevor sie zu Mehl gemahlen werden.

17· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ganzen Getreidekörner zu Flocken mit einer Stärke von etwa 0,015 bis etwa 0,076 cm (0,006 inch bis etwa 0,030 inch) ge-

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preßt werden.

18. Verfahren zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Getreidekörnern, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der ganzen Getreidekörner mit Wasser angefeuchtet werden, daß die angefeuchteten ganzen Getreidekörner in einem Heißgas durcheinander geworfen werden, um die ganzen Getreidekörner wenigstens 2 Hinuten lang auf eine Temperatur zu erhitzen, die über etwa 77°C (etwa 17O⁰P) und unter derjenigen Temperatur liegt, die ein Aufplatzen der Getreidekörner bewirkt, daß die erhitzten ganzen Getreidekörner zu Flocken gepreßt werden und daß die Flocken gemahlen werden, um aus den früheren Getreidekörnern Mehl zu gewinnen.

19- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas durch Verbrennen von Erdgas in Luft erzeugt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Getreidekörner mit einer Wassermenge zwischen etwa 0,5 und etwa 3 Gew.-?£ der Getreidekörner angefeuchtet werden.

21. Verfahren zum Gewinnen von Mehl aus ganzen Getreidekörnern, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Getreidekörner mit Wasser angefeuchtet werden, daß die angefeuchteten Getreidekörner auf eine Temperatur erhitzt werden, die über etwa 77°C (170°F) und unter derjenigen Temperatur liegt, die ein Aufplatzen der Körner bewirkt, bis im wesentlichen das gesamte Wasser von den Oberflächen der Getreidekörner ver- ' _; schwunden ist, daß die Oberflächen der Getreidekörner wieder mit Wasser angefeuchtet werden, daß die wieder angefeuchteten ganzen Getreidekörner auf eine Temperatur erhitzt werden, die über etwa 77⁰C (170⁰F) und unter derjenigen Temperatur liegt, die ein Aufplatzen der Körner bewirkt, bis nahezu das- gesamte freie Wasser auf den Oberflächen der Getreidekörner verschwunden ist, daß die. erhitzten ganzen Getreidekörner zu Flocken

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gepreßt werden und daß die Hocken gemahlen werden, um Mehl aus den ganzen Getreidekörnern zu gewinnen.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die ganzen Getreidekörner zwischen etwa 1 und etxva 3 Minuten lang nach der ersten Anfeuchtung und vor der zweiten Anfeuchtung erhitzt werden und daß die Getreidekörner nach der zweiten Anfeuchtung etwa 1 Minute bis etwa 3 Minuten lang erhitzt werden.

23- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die bei jedem Anfeuchten zugegebene Wassermenge zwischen etwa 0,5 und etwa 3 Gew.-% der Getreidekörner beträgt.

! 24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die . Flocken auf eine Stärke zwischen etwa 0,015 und etwa 0,076 cm ■! (0,006 und 0,030 inch) gepreßt werden.

j 25· Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die j Flocken auf eine Temperatur unter 38⁰C (100⁰I) abgekühlt wer-] den, bevor sie zu Mehl gemahlen werden.

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