DE2650119A1 - Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas

Info

Publication number
DE2650119A1
DE2650119A1 DE19762650119 DE2650119A DE2650119A1 DE 2650119 A1 DE2650119 A1 DE 2650119A1 DE 19762650119 DE19762650119 DE 19762650119 DE 2650119 A DE2650119 A DE 2650119A DE 2650119 A1 DE2650119 A1 DE 2650119A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
silanes
weight
silane
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762650119
Other languages
English (en)
Other versions
DE2650119C2 (de
Inventor
Rolf Dr Beckmann
Wilhelm Dr Knackstedt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE19762650119 priority Critical patent/DE2650119A1/de
Priority to RO7791947A priority patent/RO76145A7/ro
Priority to FR7732297A priority patent/FR2369225A2/fr
Priority to AR269739A priority patent/AR218642A1/es
Priority to MX171118A priority patent/MX147611A/es
Priority to BR7707208A priority patent/BR7707208A/pt
Priority to SE7712102A priority patent/SE7712102L/xx
Priority to JP13022277A priority patent/JPS5356211A/ja
Priority to DD77201757A priority patent/DD134442A6/de
Priority to YU02590/77A priority patent/YU259077A/xx
Priority to NL7711878A priority patent/NL7711878A/xx
Priority to IT51626/77A priority patent/IT1112116B/it
Priority to FI773218A priority patent/FI773218A/fi
Priority to NO773706A priority patent/NO773706L/no
Priority to PL1977201840A priority patent/PL114144B3/pl
Priority to IN1555/CAL/77A priority patent/IN147126B/en
Priority to ES463707A priority patent/ES463707A2/es
Priority to CS777075A priority patent/CS251057B2/cs
Publication of DE2650119A1 publication Critical patent/DE2650119A1/de
Priority to US06/013,933 priority patent/US4303739A/en
Priority to FI801844A priority patent/FI801844A/fi
Application granted granted Critical
Publication of DE2650119C2 publication Critical patent/DE2650119C2/de
Priority to US07/367,912 priority patent/US4952460A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10688—Adjustment of the adherence to the glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Erweiterung dcs Verfahrens der deutschen Patentschrift .... (Pat-entanmeldtmg P 25 49 474.0), die ein Verfahren zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas durch ein- oder beidseitiges Verbinden einer oder mehrerer Silikatglasscheiben mit weichgemachten Kunststoff-Folien mit Hilfe von Silanen zum Inhalt hat, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Kunststoff-Folien weichgemachte Polyvinylchlorid enthaltende Folien aus hochmolekularen Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisaten und/oder pfropfpolymerisaten und als Silane silicium-organofunktionelle Silane, gegebenenfalls im Gemisch mit einem oder mehreren siliciumfunktionellen Silanen verwendet und den Verbund bei 100 bis 200 0C herstellt.
  • In der Beschreibung zu dieser Patentschrift wird weiterhin angegeben, daß man das Silan, in einem Lack gelöst, einsetzcn kann.
  • Als Bindemittel werden dabei u.a. nicht härtende Polymethacryl-oder Acrylsäureester, lösliche, nicht reaktive Polyurethane, nachchlori ertes Polyvinylchlorid und Ilischpolymerisate aus Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol oder Vinylchlorid/Vinylisobutyläther genannt.
  • In Erweiterung des Verfahrens der deutschen Patentschrift ...
  • (Patentanmeldung P 25 49 474.0) wurde nun gefunden, daß eine verbesserte Haftung erhalten wird, wenn in dem Lack Bindemittelanteile mit freien OH- und/oder COOH-Gruppen vorhanden sind.
  • Diese verbesserte Wirkung zeigt sich besonders beim Einsatz von epoxydgruppenhaltigen Silanen.
  • Als Bindemittel mit einer reaktionsfähigen Gruppe ist in der deutschen Patentschrift .,. (Patentanmeldung P 25 49 474.0) das teilverseifte Copolyrnerisa t aus Vinylchlorid-Vinylacetat genannt. In Ergänzung hierzu kommen beispielsweise auch folgende 1 Copolymere in Frage: Vinylchlorid-Hydroxyalkylacrylat oder Vinylchlorid-Vinylacetat-ungesättigte Carbonsäuren (z .B Malein-, Acryl- oder Methacrylsäure), oder Vinylchlorid-ungesättigter Carbonsäurealkylester-ungesättigte Carbonsäuren.
  • Da reaktive Gruppen, insbesondere die COOH-Gruppe, die Licht-bzw. Wärmestabilität beeinflussen, werden solche Mischpolymerisate vorteilhafterweise mit anderen, inerten Bindemitteln kombiniert. Voraussetzung ist, daß sie mit den reaktiven Copolymeren verträglich sind.
  • Als inerte Bindemittel werden z.B. ergänzend Copolymere aus Vinylchlorid-Vinylacetat oder Vinylchlorid-Carbonsäurealkylester, oder chlorierte Natur- oder Synthese-Kautschuke genannt.
  • Zu den nicht flüchtigen Bestandteilen der silanhaltigen Lacke zählen neben den reaktiven und/oder inerten Polymeren auch Weichmacher, Stabilisatoren und andere Hilfsstoffe. Die Weichmacher richten sich in Art und Menge nach den weichgemachten Polyvinylchlorid enthaltenden Folien. Die Summe der nicht flüchtigen Bestandteile des silanhaltigen Lacks beträgt zwischen 1,0 und 20,0 Gew.-%, bevorzugt zwischen 2,0 und 15,0 Gew.-%.
  • Als flüchtige Bestandteile kommen, wie dem Fachmann bekarlut; ist, solche organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische in Frage, in denen sich die nicht flüchtigen Bestandteile klar lösen und nach dem Verdunsten klare Filne hinterlassen.
  • Bei den einset.zbaren Silanen handelt es sich sowohl um siliciumfunktionelle als auch um- silicium-organofunktionelle Silane2 wie sie hinsichtlich ihrer Struktur und ihres Anwendungszweckes in der deutschen Patentschrift ... (Patentanmeldung P 25 49 474.0) beschrieben sind.
  • Dabei werden silicium-organofunktionelle Silane besonders dann eingesetzt, wenn ein Verbundsicherheitsglas hergestellt werden soll, bei dem eine sehr gute Haftung zwischen Silicatglas und weicher Kunststoff-Folie erwünscht ist. Solche Verbundsicherheitsgläser können unter anderem im Bausektor z.B. als Fensterscheiben, Panzerglas oder in Brüstungselementen oder Trennwänden verwendet werden.
  • Die Menge der einzusetzenden silicium-organofunktionelle Silane im Lack wird durch die organofunktionelle Gruppe des Silans bestimmt: Beim Einsatz von epoxydgruppenhaltigen Silanen sind diese in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-% in dem Lack enthalten. Aminogruppen enthaltende Silane werden in Mengen von 0,0001 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,0005 bis 1 Gew.-% eingesetzt.
  • Wenn dagegen ein Verbundsicherheitsglas mit einem definierten Haftungswert in einem mittleren Bereich der Haftungsskala gewünscht wird, empfiehlt sich der Einsatz von Gemischen aus wenigstens einem silicium-organofunktionellen Silan mit wenig stens einem siliciumfunktionellen Silan oder bei vorgegebener hoher Haftung zwischen den beiden Gläsern nur der Einsatz von siliciumfunktionellen Silanen. Verbundsicherheitsgläser mit einem definierten Haftungswert im mittleren Bereich der Haftungsskala werden z.B. im Fahrzeugsektor als Verglasungsmaterial von Kraft-, -Schienen- und landwirtschaftlichen Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen usw. -eingesetzt.
  • Der Einsatz der Silane in einem Lack aus Polymeren der oben genannten Gruppen ermöglicht auch ein gesteuertes Einstellen eines gewünschten Haftungswertes im mittleren Bereich der Haftungsskala: Wen in dem Bindemittel keine OH- oder COOH-Gruppen vorhanden sind,beeinflußt ein organo-siliciumfunktionelles Epoxidgruppen enthaltendes Silan praktisch nicht den Pummelwert.Sobald; das Bindemittel jedoch bereits geringe Mengen eines hydroxyl-oder carboxylgruppenhaltigen Polymeren enthält, wird der Pummelwert durch ein in dem Lack enthaltendes organe-siliciumfunktionelles.
  • Epoxygruppen enthaltendes Silan erhöht. Bei konstanter Silanmenge im Lack kann auf diese Weise sogar ein definierter und erwünschter Haftwert durch Variation der Menge von inerten zu reaktiven.
  • Bindemitteln eingestellt werden.
  • Eine besondere Anwendungsform ergibt sich bei der Herstellung von Verbundsicherheitsgläsern unter Verwendung von oberflächenvergüteten Silicatglasscheiben. Entsprechend dem chemischen Aufbau der obersten Schicht auf den oberflächenvergüteten Silicatglasscheiben sind unter Berücksichtigung der Haftkraft der einzusetzenden Folie vnd/oder des Lackbindemittels die geeigneten Silane, zweckmäßig anhand von Vorversuchen, zu wählen.
  • Als Kunststoff-Folien, die mit den Silicatglasscheiben verbunden werden, eignen sich erfindungsgemäß die gleichen Kunststoff-Folien, die in der deutschen Patentschrift ... (Patentanmeldung P 25 49 474.0) genannt sind. Es ist weiterhin atoh möglich, den Lack entweder auf die Polyvinylchloridfolie oder auf das Silicatglas aufzubringen und anschließend den Verbund in der in dieser Patentschrift beschriebenen Weise herzustellen.
  • Beispiele 1 bis 15 In einem Gemisch aus 32 Gew.-Teilen Methylisobutylketon, 23 Gew.-Teilen Isopropanol und 34,2 Gew.-Teilen Toluol werden 8 Gew.-Teile eines teilverseiften Mischpolymerisats aus Vinylchlorid und Vinylacetat mit Vinylalkohol-Gruppen (im Handel unter der Bezeichnung Vinylite VAGH der Fa. Union Carbide Corporation erhältlich), 2 Gew.-Teile Diisodecylphthalat, 0,4 Gew.-Teile eines Zinnstabilisators (im Hand.el unter der Bezeichnung Irgastab 17 M erhältlich) und 0,4 Gew.-Teile epoxydiertes Sojabohnenöl gelöst. Unter den so erh'ltenen Grundlack werden die in der Tabelle 1 genannten Mengen von γ -Imidazolylpropyltriäthoxysilan (IMEO) bzw. γ-Aminopropyltriäthoxysilan (AMEO) bzw. γ-(ß-Aminoäthyl)-aminopropyltrimethoxysilan (DAMO) bzw.γ-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan (GLYMO) untergemischt.
  • Eine weichgernachte, Polyvinylchlorid enthaltene Folie wird durch Tauchen, Besprühen oder Drucken mit diesem Lack behandelt, dessen Lösungsmittel anschließend durch Verdunstung entfernt wird. Die auf diese Weise behandelten PVC-Folien, werden daraufhin zwischen Silicatglas gelegt und der so entstandens Sandwich wird zur Entlüftung kalt durch ein Gummiwalzenpaar geschickt und anschließend einem Autoklavenprozeß bei 140 °C, 12 bar Druck mit einer Gesamtlaufzeit von 1 1/2 Stunden unterworfen. Das erhaltene Verbundglas wird auf Folienhaftung nach der Pummelmethode bei -20 0C geprüft. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle 1 hervor.
  • T a b e 1 l e 1
    Bei- Silan Pummelwert Bei- Silan Pummelwert
    spiel Gew.-% bei -20 °C spiel bei -20 °C
    1 1 % AMEO 10 10 1 % GLYMO 10
    2 1 % DAMO 10 11 0,5 % " 10
    3 1 % IMEO 10 12 0,1 % " 6
    4 0,5 % " 10 13 0,05 % " 3
    5 0,05 % " 10 14 0,01 % " 1
    6 0,01 % " 10 15 ohne Zusatz 0
    7 0,005 % " 6
    8 0,001 % 4 4
    9 0,0005 % " 2
    Beispiel 16 bis 26 In einem Gemisch aus 24 Gew.-Teilen Methylisobutylketon, 43,5 Gew.-Teilen Xylol und 24,8 Gew.-Teilen Cyclohexanon werden 3,41 Gew.-Teile eines niedrigpolymeren Polymethylmethacrylatharzes (im Handel unter der Bezeichnung M 345 der Fa. Röhm erhältlich), 1,46 Gew.-Teile eines Mischpolymerisats aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäure (im Handel unter der Bezeichnung Hostaflex M 133 der Fa. Hoechst AG erhältlich), 2,63 Gew.-Teile Dioctyladipat und jeweils 0,1 Gew.-Teile der in den Beispielen 1 bis 15 genannten Stabilisatoren gelöst. Dem erhaltenen Grundlack werden die in der Tabelle 2 genannten Mengen an ß-(3,4-Epoxycyclohexyl)-äthyltrimethoxysilan (ECHMO) bzw.
  • γ-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan (GLYMO) untergemischt. Die Weiterverarbeitung erfolgte wie in den Beispielen 1 bis 15.
  • Die erhaltenen Haftungsergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben.
  • Tabelle 2
    Bei- Silan Pummelwert Bei- Silan Pummelwert
    spiel Gew.-% bei -20 °C spiel Gew.-% bei -20 °C
    16 ohne 0 20 0,2 GLYMO 2
    17 0,2 ECHMO 2 21 0,5 " 10
    18 0,5 " 10 22 0,8 " 10
    19 0,8 " 10
    Zu Vergleichszwecken wurde der gleiche Grundlack wie in den Beispielen 16 bis 22 hergestellt mit der Ausnahme, daß er nicht das Mischpolymerisat aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäure 1 enthielt. Diesem Grundlack wurden die in der Tabelle-3 genannten Mengen an GLYMO untergemischt und des erhaltene Produkt wie oben weiter verarbeitet. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle 3 nervor.
  • T a b e l l e 3 Bei- GLYMO Pummelwert spiel Gew.-% bei -20 °C 23 0,2 0 24 0,5 0 25 1,0 0 26 2,0 0 Beispiel 27 bis -33 Das Beispiel 19 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß das dort genannte Verhältnis von Polymethylmethacrylatharz (PMMA): Mis chpolymerisat aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäure (VC/VAc/MA) in der Weise variiert wurde, daß der Anteil des Polymethylmethacrylatharzes erhöht wurde. Die entsprechenden Mengen gehen aus der Tabelle 4 hervor. Die Weiterverarbeitung erfolgte analog den Beispielen 16 bis 22. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle 4 hervor.
  • Tabelle 4 Bei- Mengenverhältnis der ECHMO Pummelwert spiel Polymerisate Gew.-% bei -20 °C PtStA VC/VAc/MA 27 2,34 1 0,8 10 28 3,07 1 0,8 10 29 3,88 1 0,8 10 30 5,97 1 0,8 10 Bei- Mengenverhältnis der ECHMO Pummelwert spiel Polymerisate Gew.-% bei -20 C PMMA VC/VAc/MA 31 8,76 1 0,8 3 32 23,4 1 0,8 2 33 23,4 1 ohne 0

Claims (3)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Erweiterung des Verfahrens zur Herstellung von Verbundsicherhietsglas durch ein- oder beidseitiges Verbinden einer oder mehrerer Silicatglasscheiben mit weichgemachten, Polyvinylchlorid enthaltenden Folien mit Hilfe von Silanen, die in einem Lack enthalten sind gemäß Patentschrift ... (Patentanmeldung P 25 49 474.0) da du r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß man einen Lack einsetzt, dessen Bindemittel reaktive OH- und/oder COOH-Gruppen enthält, 2 Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß bei.
  2. Einsatz von spoxydgruppenhaltigen Silanen diese in Mengen von 0,01 bs 5 Gew.-%. vorzugsweise 0,001 bis 2 Gew.-% in dem Lack enthalten sind.
  3. 3. Verfahren gemaß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz von Aminogruppen enthaltenden Silanen diese in Mengen von 0,0001 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,0005 bis 1 Gew.-% in dem Lack enthalten sind.
DE19762650119 1975-11-05 1976-10-30 Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas Granted DE2650119A1 (de)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762650119 DE2650119A1 (de) 1976-10-30 1976-10-30 Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas
RO7791947A RO76145A7 (ro) 1976-10-30 1977-10-26 Procedeu de obtinere a sticlei stratificate securit
FR7732297A FR2369225A2 (fr) 1976-10-30 1977-10-26 Procede pour la fabrication de verre de securite stratifie
AR269739A AR218642A1 (es) 1976-10-30 1977-10-26 Procedimiento para la fabricacion de vidrios laminados de seguridad
BR7707208A BR7707208A (pt) 1976-10-30 1977-10-27 Processo para producao de vidro de seguranca composto
SE7712102A SE7712102L (sv) 1976-10-30 1977-10-27 Forfarande for framstellning av laminerat sekerhetsglas
MX171118A MX147611A (es) 1976-10-30 1977-10-27 Procedimiento para la fabricacion de vidrio de seguridad combinado
IT51626/77A IT1112116B (it) 1976-10-30 1977-10-28 Procedimento per la produzione di vetro di sicurezza stratificato
YU02590/77A YU259077A (en) 1976-10-30 1977-10-28 Process for producing compound safety glass
NL7711878A NL7711878A (nl) 1975-11-05 1977-10-28 Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd veiligheidsglas.
JP13022277A JPS5356211A (en) 1976-10-30 1977-10-28 Production of laminated safety glass
FI773218A FI773218A (fi) 1976-10-30 1977-10-28 Foerfarande foer framstaellning av lamellsaekerhetsglas
NO773706A NO773706L (no) 1976-10-30 1977-10-28 Fremgangsmaate til fremstilling av sammensatt sikkerhetsglass
DD77201757A DD134442A6 (de) 1976-10-30 1977-10-28 Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas
IN1555/CAL/77A IN147126B (de) 1975-11-05 1977-10-29
PL1977201840A PL114144B3 (en) 1976-10-30 1977-10-29 Method of manufacture of laminated safety glass
ES463707A ES463707A2 (es) 1976-10-30 1977-10-29 Procedimiento para la fabricacion de vidrio de seguridad compuesto.
CS777075A CS251057B2 (en) 1976-10-30 1977-10-31 Cased security glass and method of its production
US06/013,933 US4303739A (en) 1975-11-05 1979-02-22 Process of the production of composite safety glass
FI801844A FI801844A (fi) 1976-10-30 1980-06-09 Lamellsaekerhetsglas
US07/367,912 US4952460A (en) 1975-11-05 1989-06-16 Process for the production of composite safety glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762650119 DE2650119A1 (de) 1976-10-30 1976-10-30 Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2650119A1 true DE2650119A1 (de) 1978-05-11
DE2650119C2 DE2650119C2 (de) 1989-04-13

Family

ID=5992209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762650119 Granted DE2650119A1 (de) 1975-11-05 1976-10-30 Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2650119A1 (de)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2650119C2 (de) 1989-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2549474C2 (de)
DE602004012545T2 (de) Polyvinylbutyralfolie mit antiblockeigenschaften
DE3100675C2 (de)
DE2339178C2 (de) Mischung aus einer Emulsion eines Siloxancopolymeren und deren Verwendung
DE2836361C2 (de)
DE1645145B2 (de) Ueberzugsmittel auf basis von polykieselsaeure und einem fluorhaltigen polymerisat
DE2951763C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sicherheits-Verbundglasscheibe und hierfür geeignete fotoempfindliche Masse
DE1814616C3 (de) Schichterzeugnis
WO2011058026A1 (de) Verbundverglasungen mit weichmacherhaltigen folien geringer kriechneigung
DE3832470C2 (de)
EP0174479B1 (de) Polyvinylbutyral mit reduzierter Klebrigkeit und verbesserter Reissfestigkeit
DE2213982C3 (de) Sicherheitsverbundglas mit erhöhter Durchschlagfestigkeit ohne Verminderung der Transparenz und Alterungsbeständigkeit und dafür geeignetes Zwischenmaterial
EP0070394B1 (de) Weichmacherhaltige Folien aus teilacetalisierten Polyvinylalkoholen
DE3303156A1 (de) Weichmacherhaltige polyvinylbutyralfolien mit reduziertem haftvermoegen an glas
DE2650119A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas
DE19650939C1 (de) Plastisole auf der Basis von Methylmethacrylat- Copolymerisaten
DE1596875C3 (de) Verbundglas aus zwei Glasscheiben und einer durchsichtigen Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff auf der Basis von weichmacherhaltlgem Polyvinylbutyral als Zwischenschicht, dessen Glasadhäsion einstellbar ist
DE2650118C2 (de)
DE1596989B2 (de) Verbundsicherheitsglas mit verbesserter durchschlagfestigkeit, bestehend aus wenigstens zwei glasschichten und einer polyvinylacetal-zwischenschicht und verfahren zu seiner herstellung
EP0199785A1 (de) Verfahren zum grundieren von kunststoffen
DE3909876A1 (de) Formmasse zur herstellung von folien fuer verbundsicherheitsscheiben
DE1596884A1 (de) Aus thermoplastischem Material bestehende durchsichtige Folie als Zwischenschicht fuer eine aus zwei Glasscheiben bestehende Schichtkoerper-Verglasungseinheit
DE2650120C2 (de)
DE2410153C3 (de) Verfahren zur Einstellung der Haftkraft von weichmacherhaltigen teilacetalisierten Polyvinylalkohol-Folien an anorgansichen Gläsern und ihre Verwendung
DE1619266C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Beschichtungen aus Vinylchloridpolymerisaten auf Polyvinylalkohol-Fasermaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2549474

Format of ref document f/p: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2549474

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent