DE2643091A1

DE2643091A1 - Schmelzmittel fuer die raffinierung von pro-eutektischen siliciumkristallkoernern in aluminiumlegierungen mit hohem siliciumgehalt

Info

Publication number: DE2643091A1
Application number: DE19762643091
Authority: DE
Inventors: Masatoshi Tsuda
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-18
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1977-12-29
Also published as: US4053304A; JPS52153817A; JPS564134B2; DE2643091C2; SU655328A3

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING, W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

PATE JiTANWlLTB
D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087 264309 |

28 454 Wt/My

MASATOSHI TSUDA, Kyoto / Japan

Schmelzmittel für die Raffinierung von pro-eutektischen Silicixamkri stallkörnern in Aluminiumlegierungen mit hohem

Siliciumgehalt

Die Erfindung betrifft ein Kornverfeinerungsschmelzmittel in Form von verglasten bzw. gesinterten Sphäroiden mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 5 bis 40 mm, die 95 bis 65 Gew.96 Natriumhexametaphosphat und 5 bis 35 Gew.% Aluminiumoxid enthalten oder daraus bestehen. Das Mittel ist, unabhängig von dem Siliciumgehalt der Aluminiumlegierung wie auch von der Gießdicke, sehr wirksam. Bei der praktischen Anwendung ist es leicht zu handhaben, es werden keine schädlichen Gase gebildet und es kann sicher gelagert werden, da es nicht hygroskopisch ist.

Die Erfindung betrifft Schmelzmittel oder Flußmittel (diese Ausdrücke werden in der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet), wie sie für die Raffinierung oder Verfeinerung von primären oder pro-eutektischen Siliciumkristallkömern in Hoch-Silicium-Aluminium-Legierungen verwendet werden.

In den vergangenen Jahren haben hyper-eutektische Al-Si-Legierungen immer häufiger Verwendung gefunden, nicht nur als Materialien für Motorenkolben, sondern ebenfalls als Materialien für andere Kraftfahrzeugteile einschließlich von

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Kurbelgehäusen, Zylinderauskleidungen und Bremstrommeln, da sie sehr gute Eigenschaften besitzen. Sog. hyper-eutektische Al-Si-Legierungen enthalten etwa 12% oder mehr Silicium und unter anderen werden Aluminiumlegierungsmaterialien zum Gießen oder Schmieden verwendet, die etwa 17 bis etwa 25% Silicium enthalten, als sog. Aluminium-Legierungen mit hohem Siliciumgehalt, von denen bekannt ist, daß sie sehr gute Eigenschaften besitzen einschließlich (1) einem thermischen Expansionskoeffizienten, der niedriger ist als der von irgendeinem anderen Aluminiumlegierungsmaterial; (2) einer zufriedenstellenden Abnutzungsbeständigung, und (3) einer beachtlichen Beständigkeit gegenüber Hitze. Der praktische Verwendungsbereich von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt ist jedoch recht beschränkt, da nach der Verfestigung die primären Kristalle des Siliciums zu groben, quadratisch geformten Körner anwachsen, wodurch die mechanischen Eigenschaften einschließlich der Verarbeitbarkeit oder Bearbeitbarkeit auf Maschinen des entstehenden Legierungsproduktes verschlechtert werden.

Die Beziehungen zwischen dem Siliciumgehalt von binären Al-Si-Legierungen zu ihren thermischen Expansionskoeffizienten und zu einigen ihrer mechanischen Eigenschaften sind graphisch in Fig. 1 dargestellt. Der thermische Koeffizient von Al-Si-Legierungen nimmt linear mit steigendem Siliciumgehalt ab. Je niedriger der thermische Koeffizient des Motorenmaterials ist, umso geringer ist die thermische Expansion der Motorenteile, die aus solchen Materialien hergestellt werden, wenn die Temperatur steigt, wenn, der Motor in Betrieb ist. Je mehr der Abstand zwischen dem Kolben und der damit verbundenen Zylinderwand verkleinert werden kann, umso mehr kann die Leistung des Motors verbessert werden. Dies ist der Grund, weshalb hyper-eutektische Al-Si-Legierungen heute so häufig als Materialien für Kolben und andere Motorenteile verwendet werden. Die Endbearbeitungsgenauigkeit von Teilen, die

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aus hyper-eutektischen Al-Si-Legierungen und unter diesen aus sog. Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt hergestellt wurden, ist in der Vergangenheit beschränkt gewesen, da sich in ihnen grobe, primäre Kristallkörner aus Silicium bilden. Es besteht so ein großer Bedarf für Verfahren zur Verkleinerung von primären Kristallkörnern in Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt.

Die bekannten Verfahren für die Verkleinerung von primären Kristallkörnern des Siliciums, die hauptsächlich darin bestehen, daß man Phosphor zugibt, werden im folgenden aufgeführt:

(1) Zugabe von Phosphorpentachlorid (PCIc),

(2) Zugabe von Cu-P-Legierungen oder Fe-P oder Ni-P-Legierungen,

(3) Zugabe von elementarem Phosphor oder seinen Gemischen mit KCi oder K₂TiFg,

(4) Zugabe von einem Element oder mehreren Elementen ausgenommen Phosphor (z.B. ZnS, FeS₂, Ti + Zr, V, Ga + Se) und

(5) Verfestigung durch Abschreckung oder Ultraschallvibration.

Die industrielle Verwendung des ersten Verfahrens (1) ist aus einer Reihe von Gründen, die die folgenden mitumfassen, sehr beschränkt. Während der Zugabe von PCl₅ zu der geschmolzenen Masse entsteht ein unangenehmer Geruch, das PCl₅ ist sehr hygroskopisch und seine Handhabung bei seiner Verwendung ist schwierig. Das Verfahren (2) ist nachteilig, da wesentliche Mengen der Metalle in Elementform mit dem P vermischt werden müssen. Unter anderem sollte die Zugabe von Fe in irgendeiner Menge vermieden werden, da die Qualität der entstehenden Legierungsprodukte verschlechert wird. Das Verfahren (3) ist nachteilig, da Phosphor, wenn er zu der geschmolzenen Masse zugegeben wird, heftig auf ihr brennt und da irgendeine stabile Anwendung des Zusatzstoffes kaum .mög-

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lieh ist. Bei dem Verfahren (4) sind dort als Zusatzstoffe verwendeten Elemente weniger wirksam als Phosphor. Das Verfahren (5) ist sehr wirksam, aber praktisch nicht verwendbar, da zusätzliche Einrichtungen und Einrichtungen mit großem Volumen erforderlich sind, wodurch das Verfahren unnötig verteuert wird.

Unter diesen Umständen besteht ein großer Bedarf nach Schmelzmitteln, mit denen man primäre Siliciumkristallkörner auf stabile Art laufend verfeinern kann. Früher verwendete Schmelz- bzw. Flußmittel enthalten als Hauptbestandteil eine Phosphorverbindung mit Chlor oder Fluor, und wenn man sie anwendet, entstehen für die Arbeiter und andere, in der Nachbarschaft arbeitende Personen schädliche Gase. Man hat in der Vergangenheit nur versucht, die Menge der sich bildenden Gase so weit wie möglich zu vermindern.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren und Mittel zu beseitigen und eine neue Form von Schmelzmitteln zu schaffen, die für die Verkleinerung von pro-eutektischen oder primären Siliciumkristallkörnern in Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt verwendet werden können« Das Schmelzmittel soll mindestens genau so wirksam sein wie bekannte Schmelzmittel auf Chlor- oder Fluorgrundlage, die Phosphorpenta-Chlorid (PCIc) als Hauptbestandteil enthalten. Das erfindungsgemäße Schmelzmittel soll keine für die Arbeiter schädlichen Gase bilden. Weiterhin soll das erfindungsgemäße Schmelzmittel in Form von glasartigen oder verglasten Sphäroiden ge~ eigneter Größe vorliegen, es soll nicht hygroskopisch sein, es soll besonders leicht und sicher zu handhaben sein.

Das ideale Schmelzmittel für das Schmelzen von Aluminiumlegierungen muß den im folgenden aufgeführten Bedingungen genügen:

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(1) Es muß Aluminiumoxid, Silikat und andere Verunreinigungen in der Schmelze adsorbieren oder auflösen können;

(2) es soll eine relativ niedrige Reaktionstemperatur besitzen;

(3) es soll ein spezifisches Gewicht besitzen, das kleiner als das des Aluminiums ist;

(4) es soll wirtschaftlich sein und billig sein;

(5) es soll nicht flüssig sein;

(6) es soll ohne Verminderung seiner Wirksamkeit gelagert werden können;

(7) es dürfen sich keine schädlichen Verunreinigungen bei der Umsetzung des Schmelzmittels mit der Legierungsschmelze bilden;

(8) das Schmelzmittel per se soll unschädlich sein;

(9) es soll nicht auf irgendeine heftige Art bei der Schmelztemperatur verdampfen, und

(10) die unter Verwendung des Schmelzmittels gebildete Schlacke soll von dem gegossenen Grundmetall leicht abgetrennt werden können.

Gegenstand der Erfindung ist ein Kornverfeinerungsschmelzmittel für Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einem geschmolzenen Gemisch hergestellt ist, das etwa 95 bis etwa 65 Gew.% Natriumhexametaphosphat (NaPO-^g und etwa 5 bis etwa 35 Gew.% Aluminiumoxid AIoO₅ enthält oder daraus besteht und eine sphäroide Form besitzt mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 5 bis etwa 40 mm.

Das erfindungsgemäße Schmelzmittel ist praktisch ideal und erfüllt alle oben angegebenen Bedingungen, was aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen hervorgeht, in denen beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schmelzmittels erläutert werden.

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Fig. 1 ist eine graphische Darstellung, in der für Vergleichszwecke die Beziehung des Siliciumgehalts von binären Al-Si-Legierungen gegenüber ihren thermischen Expansionskoeffizienten und ihrer Zugfestigkeit und Dehnung dargestellt ist;

Fig. 2 ist eine Photographie, in der in vergrößertem Maßstab das äußere Aussehen eines erfindungsgemäßen Schmelzmittels dargestellt ist;

Fig. 5 ist eine graphische Darstellung, in der die Ergebnisse von Versuchen dargestellt sind, die mit dem erfindungsgemäßen Schmelzmittel und einem Rohgemisch durchgeführt wurden, um die Erhöhung im Gewicht, ausgedrückt als Prozentgehalte, die durch Feuchtigkeitsabsorption entsteht, zu vergleichen?

Fig. 4 ist eine Mikrophotographie eines 20%igen Silicium-Aluminium-Legierungsgießteils einschließlich primärer Si-Kristallkörner, die durch Zugabe des erfindungsgemäßen Schmelzmittels verkleinert wurden;

Fig. 5 ist eine Mikrophotographie des gleichen Gußteils, hergestellt aus dem gleichen Legierungsmaterial ohne Zugabe von Schmelzmittel;

Fig. 6 ist eine graphische Darstellung von Vergleichsversuchen, die mit 20Ji Si-Aluminium-Legierungsgußteilen durchgeführt wurden, mit und ohne Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels. Es wird die Beziehung zwischen der Teildicke und der Größe der primären Siliciumkristallkörner dargestellt;

Fig. 7 ist eine graphische Darstellung, in der die Beziehung zwischen dem Si-Gehalt einer Al-Si-Legierung und der Größe von primären Siliciumkristallkörnern dargestellt ist, die sich in Gußteilen bilden, die mit und ohne Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels hergestellt wurden.

Im folgenden wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels näher erläutert.

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Ein Gemisch aus 95 bis 65% Natriumhexametaphosphat (NaPO,)g und 5 bis 35% Aluminiumoxid (Al₂O,) wird hergestellt und bei einer Temperatur von etwa 1000⁰C oder darüber geschmolzen. Die geschmolzene Masse wird in diesem Zustand bei einer definierten Temperatur während einer geeigneten Zeit gehalten, so daß Luftblasen,die in der Schmelze eingeschlossen sind, daraus freigesetzt werden. Anschließend wird die Temperatur der Schmelze erniedrigt, bis ihre Viskosität auf einen geeigneten Wert vermindert ist. Die Schmelze wird dann auf eine Metallplatte getropft, so daß man die gewünschte Form des Schmelzmittels darauf erhält. Aus der Photographic von Fig. 2 ist erkennbar, daß das auf der Metallplatte erhaltene Schmelzmittel in Form von glasartigen oder verglasten, transparenten Sphäroiden vorliegt _o Natriumhexametaphosphat ist eine Verbindung, die selbst sehr hygroskopisch ist. Es wurde gefunden, daß bei dem oben beschriebenen Verfahren, bei dem ein Gemisch aus Phosphat mit Aluminiumoxid bei geeigneter Temperatur geschmolzen wird und dann die Schmelze so verfestigt wird, daß glasartige Sphäroide geeigneter Größe gebildet werden, das Phosphat in feuchten Zustand überführt wird, das keine Hygroskopizität mehr zeigt. Infolgedessen kann das erfindungsgemäße Schmelzmittel auf geeignete Weise gelagert werden und wegen seiner Größe und Form kann es besonders leicht gehandhabt werden. Es ist bevorzugt, daß das Schmelzmittel zu Körpern verformt wird, die einen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 40 mm besitzen.

In Fig. 3 sind die Ergebnisse von Vergleichsversuchen graphisch dargestellt, die mit dem erfindungsgemäßen Schmelzmittel und dem Rohgemisch dafür durchgeführt wurden. Es wurden die Feuchtigkeitsabsorption und die entsprechende Gewichtsänderung in Prozent der Proben gemessen, wenn sie 9 Tage bei Zimmer atmosphäre von durchschnittlich 60% Feuchtigkeit stehengelassen wurden. Das Rohgemisch aus Natriumhexametaphosphat und Aluminiumoxid verfestigt sich schnell, absorbiert

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Feuchtigkeit in der Luft und zeigt eine Gewichtszunahme von etwa 8% am ersten Tag und so viel wie von 26% in einer Woche. Im Gegensatz dazu ist die Feuchtigkeitsabsorption des erfindungsgemäßen Schmelzmittels in Form von glasartigen Sphäroiden geringer als 0,1%, selbst wenn man es eine Woche stehenläßt, was anzeigt, daß sich das Schmelzmittel beim Lagern· nicht wesentlich ändert, verglichen mit seinem Anfangszustand.

Weiterhin liegen die meisten bekannten Schmelzmittel in Pulverform vor, was ein ungenügendes Schmelzen ergibt, und bei ihrer Anwendung ist ein wesentlicher Verlust des Schmelzmittels unvermeidbar. Solche Schwierigkeiten treten bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels nicht auf, da sie in Form von glasartigen oder glasigen Sphäroiden vorliegen. Das erfindungsgemäße Schmelzmittel ist ebenfalls für hyper-eutektische Al-Si-Legierungen sehr gut geeignet, da seine Schmelztemperatur im Bereich zwischen etwa 650 und etwa 750°C liegt; diese ist wesentlich niedriger als der Schmelzpunkt dieser Legierungen, der im Bereich von etwa 750 bis etwa 850°C liegt.

Das erfindungsgemäße Schmelzmittel ist weiterhin sehr wirtschaftlich, da es für die beabsichtigten Zwecke für die Kornverfeinerung von primären Kristallkörnern in hypereutektischen Al-Si-Legierungen dient, selbst wenn es nur in so geringen Mengen wie von etwa 1 Gew.% bis etwa 2 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Legierungsschmelze, verwendet wird. Das Schmelzverfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels ist extrem einfach, und es muß nur das Schmelzmittel über die Oberfläche der geschmolzenen Legierung verteilt werden, ohne daß es erforderlich ist, das System zu bewegen. Es ist ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung. Erfindungsgemäß ist es möglich, auf einfache und wirtschaftliche Weise zu schmelzen.

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Das auf die Oberfläche der geschmolzenen Masse, die bei einer Temperatur von etwa 750 bis etwa 850°C gehalten wird, verstreute oder verteilte Schmelzmittel schmilzt sofort und nimmt einen verglasten Zustand an und bedeckt die Schmelzoberfläche, so daß sie keinen Kontakt mehr mit der Atmosphäre hat. Auf diese Weise wird wirksam verhindert, daß die Schmelze irgendwelche Mengen von Außengasen absorbiert und Verluste durch Oxydation werden minimal gehalten. Bei der Verwendung irgendeines bekannten Schmelzmittels muß die Legierungsschmelze nach der Zugabe gut bewegt werden, so daß die Umsetzung des Schmelzmittels damit aktiviert wird. Das erfindungsgemäße Schmelzmittel wirkt dagegen während einer kurzen Reaktionszeit während etwa 10 bis 15 Minuten, ohne daß eine Bewegung erforderlich ist. Es zeigt eine große Kornverkleinerungswirkung durch Grenzflächen- oder Grenzreaktionen mit der Schmelze.

Da die Umsetzung auf der Schmelzoberfläche sehr ruhig abläuft, ist es nicht erforderlich zu bewegen und es besteht keine Gefahr, daß sich Oxide bilden oder daß äußere Gase eintreten, was beim Bewegen eines Schmelzsystems erforderlich ist. Es bildet sich somit kein Rauch oder schädliche Gase während des Schmelzvorgangs * Dies bewirkt, daß die Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels vom Standpunkt der Betriebssicherheit aus sehr vorteilhaft ist«

Anhand der beigefügten Fig. 4 und 5, in denen die Versuchsergebnisse mit einer hyper-eutektischen Al-Si-Legierung, die 20?ä Si enthält, erläutert werden, wird die Kornverkleinerungswirkung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels näher erläutert.

Fig. 4 ist eine Mikrophotographie, in der das Auftreten von primären Si-Kristallkörnern erläutert wird, die durch Zugabe des erfindungsgemäßen Schmelzmittels verkleinert

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wurden. In Fig. 5 wird das Auftreten von groben primären Kristallkörnern erläutert, die sich ohne Verwendung des Schmelzmittels bilden. Bei den beiden Figuren bedeutet A primäre Kristalle des Siliciums, B bedeutet die eutektische Matrix (α + Si), und C bedeutet α-Kristalle.

Aus einem Vergleich der Fig. 4 mit Fig. 5 ist klar ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Schmelzmittel für die Verkleinerung von primären Kristallkörnern von Silicium sehr wirksam ist und eine sehr einheitliche Verteilung der eutektischen Matrix ergibt» Dadurch wird es möglich, Gußteile mit stark verbesserter Struktur herzustellen.

Im allgemeinen sind Alurainiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt unter solchen Legierungen, die bei der Verfestigung grobe, primäre Kristallkörner ergeben und die eine große Neigung für die Segregation von pro-eutektischem Silicium zeigen. Insbesondere tritt bei Gußteilen mit unterschiedlichen Sektionen eine Segregation des pro-eutektischen Siliciums leicht auf und verschlechtert die Qualität solcher Gußteile sehr. Anders ausgedrückt, sind Aluminiumlegierungen mit hohem Siliciumgehalt Legierungen, die gegenüber der Teiledicke oder der Massenwirkung sehr empfindlich sind. Die Dickenempfindlichkeit dieser Art von Legierungen kann jedoch durch Anwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels stark vermindert werden.

Fig. 6 ist eine graphische Darstellung, in der die Ergebnisse von Versuchen aufgezeichnet sind, die mit einer 20$ Si-Aluminiumlegierung durchgeführt wurden, um die Größenverteilung der primären Siliciumkristallkörner in den Gußteilen, die in einer keilförmigen Form gebildet wurden, zu vergleichen, wobei das erfindungsgemäße Schmelzmittel verwendet wurde und nicht verwendet wurde. In den spitzzulaufenden Gußteilen, die ohne Zugabe des Schmelzmittels herge-

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stellt wurden, liegt die Größe der primären Siliciumkristallkörner im Bereich von etwa 50 /um am dicksten Ende des Gußteils bis etwa 10/um an seinem spitzen Ende. Im Gegensatz dazu liegt die Korngröße von Gußteilen, die unter Zugabe des erfindungsgemäßen Schmelzmittels hergestellt wurden, nur im Bereich zwischen etwa 15 und 3/um, was anzeigt, daß durch die Verwendung des Schmelzmittels die Dickenempfindlichkeit der Aluminiumlegierung mit hohem Siliciumgehalt stark vermindert wird. Dadurch wird die Herstellung von sehr homogenen Gußteilen möglich. Die Schmelzbedingungen, die bei den Vergleichsversuchen verwendet werden, sind die folgenden:

Schmelztemperatur 850⁰C

Schmelzzeit 10 min

Menge an verwendetem

Schmelzmittel 2,0Jo

Verformungstemperatur 200⁰C.

Es ist gut bekannt, daß die Korngröße von pro-eutektischem Silicium in hyper-eutektischen Al-Si-Legierungsgußteilen im allgemeinen zunimmt, wenn der Si-Gehalt des Gießmaterials zunimmt. Dies geht auch aus der graphischen Darstellung von Fig. 7 hervor. Darin sind die Versuchsergebnisse von weiteren Versuchen dargestellt, die mit hyper-eutektischen Al-Si-Legierungen durchgeführt wurden, um die Kornverkleinerungswirkung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels zu bestimmen. In dieser graphischen Darstellung bedeutet die untere, ausgezogene Linie die Korngrößen in Gußteilen mit unterschiedlichen Si-Gehalten, die mit dem erfindungsgemäßen Schmelzmittel hergestellt werden, wohingegen die obere, gestrichelte Linie die Werte für Gußteile darstellt, die ohne Verwendung des Schmelzmittels hergestellt wurden.

In der graphischen Darstellung von Fig. 7 bedeuten a^ , &2* ^a3 ¹^ ^a4 °^ie entsprechenden Bereiche der primären Kristallkorngröße, bestimmt an Gußteilen, die aus Materialien

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hergestellt werden, die 17,556, 2.0%, 25%, 30% und 35% Si enthalten, wobei alle das erfindungsgemäße Schmelzmittel enthalten; b.., bg» b^ und b^ bedeuten die Werte, die ohne Schmelzmittel erhalten werden. Es ist erkennbar, daß die Änderungen in der Korngröße von pro-eutektischem Silicium, das in Gußteilen auftritt, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels hergestellt werden, wesentlich geringer sind als die in Gußteilen, die ohne das erfindungsgemäße Schmelzmittel hergestellt wurden.

Aus der obigen Beschreibung ist erkennbar, daß primäre Kristallkörner aus Silicium in hyper-eutektischen Al-Si-Legierungen wesentlich verkleinert werden können, wenn man das erfindungsgemäße Schmelzmittel verwendet, unabhängig von dem Si-Gehalt des Legierungsmaterials. Es besteht jedoch die Möglichkeit, daß die Größe der primären Siliciumkristallkörner, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzmittels verkleinert wurden, zunimmt, wenn der Si-Gehalt des Legierungsmaterials zunimmt.

Aus den oben beschriebenen Versuchsergebnissen ist weiterhin erkennbar, daß das erfindungsgemäße Schmelzmittel mit zufriedenstellenden Ergebnissen selbst bei Aluminiumlegierungen verwendet werden kann, die einen sehr hohen SiIiciumgehalt, wie von etwa 25 bis 30%, besitzen. Dieser Gehalt wird als obere Grenze des Siliciumgehaltes angesehen, der bei Al-Si-Legierungen für Gußzwecke möglich ist.

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Claims

Patentanspruch

KornverfeinerungsSchmelzmittel für Aluminiuinlegierungen mit hohem Siliciumgehalt, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem geschmolzenen Gemisch hergestellt ist, das etwa 95 Ms etwa 65 Gew.% Natriumhexametaphosphat (NaPO,)g und etwa 5 bis etwa 35 Gew.% Aluminiumoxid Al₂O₅ enthält oder daraus besteht und eine sphäroide Form besitzt mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 5 bis etwa 40 mm.

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