DE2639898C2

DE2639898C2 - Inking unit for printing machines

Info

Publication number: DE2639898C2
Application number: DE19762639898
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl.-Ing. DDR 8252 Coswig Gutsche; Arndt Dipl.-Ing. Jentzsch; Hans Johne; Wolfgang Dipl.-Ing. Müller; Roland DDR 8122 Radebeul Reichenberger; Günter Schumann
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB
Current assignee: KBA Planeta AG
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1976-09-04
Publication date: 1985-02-28
Also published as: FR2332132B3; GB1516450A; DD124643A1; FR2332132A1; SE7611586L; SU793814A1; DE2639898A1

Description

F i g. 5 Walzenanordnung in Stellung III.F i g. 5 Roller arrangement in position III.

Die in einem Farbkasten 1 befindliche Farbe wird über eine Farbkastenwalze 2 und einen Heber 3 dosiert auf die Farbzuführwalzen 4 gebracht Von der letzten Farbzuführwalze 4 gelangt die Farbe auf die Farbwalze 5 und Ober eine erste Reibwalze 6, Zwischenwalzen 7, Reibwalzen 8, Auftragwalzen 9 und Ausgleichswagen 10 auf die auf einem Plattenzylinder 11 befindliche Druckplatte. Der weitere Weg der Farbe, beispielsweise über einen Gummizylinder auf das auf dem Di uckzyhnder befindlicne Druckgut ist bekannt und wurde nicht dargestellt.The color in an ink fountain 1 is dosed via an ink fountain roller 2 and a lifter 3 brought onto the ink feed rollers 4 From the last ink feed roller 4, the ink reaches the ink roller 5 and above a first distribution roller 6, intermediate rollers 7, distribution rollers 8, applicator rollers 9 and compensation carriages 10 onto the printing plate located on a plate cylinder 11. The further path of color, for example about a rubber cylinder on the printed matter on the printing cylinder is known and has not been shown.

Die Erfindung betrifft alle Walzen des Farbwerkes mit Ausnahme der Zuführgruppe, d. h. betroffen sind die Farbwalze 5, die err-te Reibwalze 6, die Zwischenwalzen 7, die Reibwalzen 8, die Auftragwalzen 9, die Ausgleichswalzen 10, der Plattenzylinder 11 und die zugehörigen Stelleinrichtungen. Aus diesem Grund werden in den F i g. 2 bis 6 der Farbkasten 1, die Farbkastenwalze 2, der Heber 3 und die Farbzuführwalzen 4 weggelassen und auch nicht beschrieben. Grundsätzlich behalten diese Walzen, mit Ausnahm⁰ des selbstverständlich ständig pendelnden Hebers 3, in allen im folgenden beschriebenen Walzenstellungen die in F i g. 1 gezeigte Stellung bei.The invention relates to all rollers of the inking unit with the exception of the feed group, ie the inking roller 5, the err-te distribution roller 6, the intermediate rollers 7, the distribution rollers 8, the applicator rollers 9, the compensating rollers 10, the plate cylinder 11 and the associated adjusting devices are affected. For this reason, in FIGS. 2 to 6 of the ink fountain 1, the ink fountain roller 2, the lifter 3 and the ink feed rollers 4 are omitted and also not described. In principle, these rollers, with the exception of ^{0 of} the lifter 3, which is of course constantly oscillating, retain the position shown in FIG. 1 in all of the roller positions described below. 1 position shown at.

In F i g. 2 sind in schematischer Darstellung alle Stelleinrichtungen der Walzen dargestellt. Ausgangspunkt für alle Walzenschaltungen sind eine auf der Achse des Plattenzylinders 11 angeordnete Abstellkurve 13 und ein auf einer Stellwelle 14 angeordneter Handhebel 15.In Fig. 2 are all actuating devices in a schematic representation of the reels shown. The starting point for all roller circuits are one on the axis of the Plate cylinder 11 arranged parking cam 13 and a hand lever 15 arranged on an adjusting shaft 14.

Der Handhebel 15 kann selbstverständlich durch e*n Getriebeglied mit automatischer Bewegungsauslösung ersetzt werden. Eine derartige automatische Bewegungsauslösung ist aber nicht Gegenstand dieser Anmeldung und wird deshalb auch nicht näher dargestellt und beschrieben. Abgeleitet von der Abstellkurve 13 werden über Rollenhebel 16 die Auftragwalzen 5 und die Ausgleichswagen 10 in Abhängigkeit von der sogenannten Druckan- und Abstellung an den Plattenzylinder 11 an- bzw. abgestellt. Diese Auftrags- bzw. Ausgleichswalzenan- und -abstellung ist nicht Gegenstand der Erfindung. Aus diesem Grund wird dieser Vorgang im folgenden nicht näher beschrieben und die Rollenhebel 16 auch in den folgenden Figuren nicht mehr dargestellt. Diese An- bzw. Abstellung erfolgt analog bekannter Auftragwalzenan- und -abstellungen.The hand lever 15 can of course by e * n Gear link with automatic movement release can be replaced. Such an automatic movement release but is not the subject of this application and is therefore not presented in any more detail and described. Derived from the parking curve 13, the application rollers 5 and are via roller levers 16 the compensation carriage 10 depending on the so-called printing and parking on the plate cylinder 11 turned on or off. This application or compensation roller adjustment and shutdown is not the subject matter the invention. For this reason, this process and the roller levers are not described in detail below 16 is also no longer shown in the following figures. This activation or deactivation takes place in a more familiar manner Application roller adjustment and shutdown.

Zur Farbzufuhrunterbrechung bei Druckabstellung ist an der Abstel'kurve 13 ein Viergelenkmechanismus angelenkt. Über eine Zwischenkoppel 17, die an der Abstellkurve 13 angelenkt ist, wird die Abstellbewegung auf einen Anschlag 18 übertragen, der an der Farbwalze 5 angreift und diese außer Kontakt mit der ersten Reibwalze 6 bringt. Durch die Maßnahme wird bei Druckabstellung die Farbzufuhr zu den Auftragswaizen 9 und den Ausgleichswalzen 10 unterbrochen. Die F&rbzufuhrunterbrechung ist demgemäß ein Viergelenkgetriebe, das aus der Maschinenseitenwand, der Abstellkurve 13 (Antriebskurbel), der Zwischenkoppel 17 und dem Anschlag 18 (Abtriebsschwinge) besteht.A four-bar mechanism is attached to the stop curve 13 to interrupt the ink supply when printing is switched off hinged. Via an intermediate coupling 17, which is articulated on the parking curve 13, the parking movement transferred to a stop 18 which engages the inking roller 5 and this out of contact with the first Distribution roller 6 brings. As a result of the measure, the ink is supplied to the application wholesalers when the printing is switched off 9 and the compensating rollers 10 interrupted. The inking interruption is accordingly a four-bar linkage, which consists of the machine side wall, the parking curve 13 (drive crank), the intermediate coupling 17 and the stop 18 (output rocker).

Der Anschlag 18 ist drehbeweglich an einer Koppel 19 befestigt, die über einen Exzenter 20 mit der Stellwelle 14 verbunden ist. Über den starr mit der Stellwelle 14 verbundenen Handhebel 15 wird eine Verstellbewegung über die Koppel 19 auf ein Mittelglied 21 übertragen, das an der ersten Zwischenwalze 7' anliegt und diese außer Kontakt mit der ersten Reibwalze 6 bringt. Der Kontakt zwischen dieser ersten Zwischenwalze T und der zweiten Reibwalze 8' wird dabei nicht unterbrochen. The stop 18 is rotatably attached to a coupling 19 which is connected to the actuating shaft 14 via an eccentric 20. Via the hand lever 15, which is rigidly connected to the actuating shaft 14, an adjustment movement is transmitted via the coupling 19 to a central member 21 which rests on the first intermediate roller 7 ′ and brings it out of contact with the first distribution roller 6. The contact between this first intermediate roller T and the second distribution roller 8 'is not interrupted.

Vom Mittelglied 21 wird die Bewegung des Handhebels 15 über eine Übertragangskoppel 22 auf ein Abtriebsglied 23 übertragen, das an der zweiten Zwischenwaize 7" anliegt und diese außer Kontakt mit der zweiten Reibwalze 8' bringt. Der Kontakt zwischen dieser zweiten Zwischenwalze 7" und der dritten Reibwalze 8" wird dabei nicht unterbrochen. Die Walzenstelleinrichtung 24 besteht demgemäß aus zwei hintereinander geschalteten Viergelenken, wobei das erste Viergelenk aus der Maschinenseitenwand, dem Exzenter 20 (Antriehskurbel), der Koppel 19 und dem Mittelglied 21 (Abtriebsschwinge) und das zweite Viergelenk aus der Maschinenseitenwand, dem Mittelglied 21 (Antriebskur-The movement of the hand lever 15 is transmitted from the middle member 21 via a transmission coupling 22 to an output member 23 transmitted, which rests on the second intermediate roller 7 ″ and this is out of contact with the second Bringing distribution roller 8 '. The contact between this second intermediate roller 7 "and the third distribution roller 8" is not interrupted. The roller adjusting device 24 accordingly consists of two connected in series Four-joint, the first four-joint from the machine side wall, the eccentric 20 (drive crank), the coupling 19 and the middle link 21 (output rocker) and the second four-bar link from the machine side wall, the middle link 21 (drive crank

bei), der Übertragungskoppel 22 und dem Abtriebsglied 23 (Abtriebsschwinge) besteht.at), the transmission coupling 22 and the output member 23 (output swing arm) exists.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung können in vorteilhafter Weise verschiedene Walzenstellungen realisiert werden, die einen universellen Einsatz des erfindungsgemäßen Farbwerkes ermöglichen. Diese verschiedenen Stellungen werden im folgenden beschrieben. The embodiment according to the invention allows different roller positions to be realized in an advantageous manner which allow universal use of the inking unit according to the invention. These different Positions are described below.

F i g. 3 zeigt die Stellung 1. In dieser Stellung erfolgt der Farbfluß über die Farbwalze 5, die erste Reibwalze 6 und die Auftragwalzen 9 auf die auf dem Plattenzylinder 11 befindliche Druckplatte. Die erste Zwischenwalze 7', die zweite Reibwalze 8' und die erste Ausgleichswalze 10' bilden eine separate Ausgleichsgruppe ohne direkte Farbzufuhr. Das gleiche trifft für die zweite Zwischenwalze 7", die dritte Reibwalze 8" und die zweite Ausgleichswalze 10" zu. Diese beiden Ausgleichsgruppen erhalten die Farbe nur über die Druckplatte. Die so aufgenommene Farbe wird durch Farbspaltungen und die axiale Bewegung der Reibwalzen 8 vergleichmäßigt und aufbereitet und gelangt wieder auf die Druckplatte. Durch diese Stellung I werden besonders Farbschichtendickenschwankungen auf den druckenden Teilen abgebaut, die durch die Überlagerungen von Störungen, hervorgerufen durch druckende und nichtdruckende Teile der Druckplatte und durch Kanalrückwirkungen, entstehen. Diese Stellung eignet sich deshalb insbesondere für Druckaufträge mit großen Farbschwankungen über der Drucklänge.
Bei Druckunterbrechungen erfolgt die Farbzufuhrunterbrechung wie schon beschrieben durch das Abheben der Farbwalze 5 von der ersten Reibwalze 6. Gleichzeitig werden sowohl die Auftragwalzen 9 als auch die Ausgleichswalzen 10 mit bekannten Mitteln in der üblichen Art und Weise vom Plattenzylinder 11 abgehoben.F i g. 3 shows position 1. In this position, the ink flows through the ink roller 5, the first distribution roller 6 and the applicator rollers 9 onto the printing plate located on the plate cylinder 11. The first intermediate roller 7 ', the second distribution roller 8' and the first compensation roller 10 'form a separate compensation group without direct ink supply. The same applies to the second intermediate roller 7 ″, the third distribution roller 8 ″ and the second compensation roller 10 ″. These two compensation groups receive the ink only via the printing plate This position I, in particular, reduces fluctuations in the thickness of the ink layer on the printing parts, which are caused by the superimposition of faults caused by printing and non-printing parts of the printing plate and channel reactions. This position is therefore particularly suitable for print jobs with large color fluctuations over the length of the print.
When printing is interrupted, the ink supply is interrupted, as already described, by lifting the inking roller 5 from the first distribution roller 6.

Es entstehen somit 4 getrennte Farbwerkgruppen, der Zuführfarbstrang (Farbkastenwalze 2, Heber 3, Farbzuführwalzen 4 und Farbwalze 5), der Auftragsfarbstrang (erste Reibwalze 6 und Auftragwalzen 9), die erste Ausgleichsgruppe (erste Zwischenwalze 7', zweite Reibwalze 8' und erste Ausgleichswalze 10') und die zweite Ausgleichsgruppe (zweite Zwischenwalze 7", dritte Reibwalze 8" und zweite Ausgleichswalze 10"). Diese Farbwerkgruppen sind vorteilhaft jeweils separat durch Friktion am Plattenzylinder 11 angetrieben. Es erfolgt dadurch im Farbwerk bei kurzfristigen Druckunterbrechungen keine Schichtdickenänderung, d. h., es besteht eine sofortige Druckbereitschaft, so daß sofort oder nach wenigen Druckbogen wieder die erforderliche Druü'.qualität erreicht wird.This results in 4 separate groups of inking units, the feed ink train (ink fountain roller 2, lifter 3, ink feed rollers 4 and inking roller 5), the application ink strand (first distribution roller 6 and application rollers 9), the first compensation group (first intermediate roller 7 ', second distribution roller 8' and first compensation roller 10 ') and the second compensation group (Second intermediate roller 7 ″, third distribution roller 8 ″ and second compensating roller 10 ″). These inking unit groups are advantageously each driven separately by friction on the plate cylinder 11. It takes place As a result, there is no change in layer thickness in the inking unit in the event of brief interruptions in printing, d. i.e., it exists Immediate print readiness, so that the required printout can be restored immediately or after a few printed sheets Printing quality is achieved.

F i g. 4 zeigt Stellung II. In dieser Stellung erfolgt der Farbfluß über die Farbwalze 5, die erste Reibwalze 6 und die Auftragwalzen 9 sowie über die Zwischenwalzen 7, die Reibwalzen 8 und die Ausgleichswalzen 10 aufF i g. 4 shows position II. In this position, the Ink flow via the ink roller 5, the first distribution roller 6 and the applicator rollers 9 and via the intermediate rollers 7, the distribution rollers 8 and the compensating rollers 10

die auf dem Plattenzylinder 11 befindliche Druckplatte. Die erste Zwischenwalze T liegt an der ersten Reibwalze 6 und der zweiten Reibwalze 8' und die zweite Zwischenwalze 7" an den zweiten und dritten Reibwalzen 8' und 8" an. Die Ausgleichswalzen 10' und 10" erhalten also eine direkte Frischfarbenzufuhr.the printing plate located on the plate cylinder 11. The first intermediate roller T rests on the first distribution roller 6 and the second distribution roller 8 'and the second intermediate roller 7 "on the second and third distribution rollers 8' and 8". The compensating rollers 10 'and 10 "therefore receive a direct supply of fresh paint.

Diese Stellung eignet sich besonders für Druckaufträge mil relativ gleichmäßiger Farbschicht über der Drucklänge. Vorteilhaft kann diese Stellung auch bei der Verarbeitung stark schmutzender Papiere verwendet werden.This position is particularly suitable for print jobs with a relatively even layer of paint over the Print length. This position can also be used to advantage when processing very dirty papers will.

Die Abstellung der Farbwalze 5, der Auftragwalze 9 und der Ausgleichswalzen 10 bei Druckunterbrechung erfolgt in der zu Stellung I beschriebenen Art und Weise. In diesem Fall entstehen nur zwei Farbwerkgruppen, is , der Zuführfarbiitrang (2,3,4,5) und eine Auftragsgrup-The shutdown of the inking roller 5, the applicator roller 9 and the compensating rollers 10 when printing is interrupted takes place in the manner described for position I. In this case, there are only two inking unit groups, is, the supply color rank (2,3,4,5) and an order group

[ pe (6,7,8,9,10).[pe (6,7,8,9,10).

F i g. 5 zeigt Stellung III. In dieser Stellung erfolgt der Farbfluß wie zu Stellung II beschrieben. Im Unterschied zu Stellung II bleibt allerdings der Kontakt zwischen der Farbwalze 5 und der ersten Reibwalze 6 immer, d. h. auch dann erhalten, wenn die Auftragwalzen 9 und die Ausgleichswagen 10 von der Druckplatte abgestellt sind.F i g. 5 shows position III. In this position the paint flows as described for position II. In the difference to position II, however, the contact between the inking roller 5 and the first distribution roller 6 always remains, d. H. also obtained when the applicator rollers 9 and the compensating carriage 10 are parked from the printing plate are.

Diese Stellung wird beim sogenannten »Farbeeinlaufen« verwendet. Dieses Farbeeinlaufen ist bei Druckbeginn und nach längeren Druckunterbrechungen erforderlich. In diesen Fällen wird zuerst die Stellung III gewählt bis alle Walzen den notwendigen Farbanteil erhalten haben, danach wird für den eigentlichen Druck-Vorgang die Stellung I oder II, je nach Druckauftrag, gewählt. Insbesondere bei nachfolgender Stellung I ist diese Vorbereitungsstellung notwendig, da sich sonst die Ausgleichswalzen 10 nur über die Druckplatte mit Farbe anreichern könnten und die Farbe nur von den »druckenden Teilen« der Druckplatte entnommen wird. Es müßten dann solange Makulatorbogen gedruckt werden bis die Anreicherung erfolgt istThis position is used for the so-called "paint run-in". This color shrinkage is at the start of printing and after longer interruptions in printing. In these cases, position III is used first selected until all rollers have received the required amount of color, after which it is used for the actual printing process position I or II, depending on the print job, selected. Especially in the following position I is this preparatory position is necessary, otherwise the compensating rollers 10 are only with the pressure plate Color could enrich and the color is only taken from the "printing parts" of the printing plate. Maculator sheets would then have to be printed until the enrichment has taken place

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

4545

5050

Claims

1 2 This disadvantage is particularly important in the case of Druckauf patent claims: they result in large color fluctuations over the length of the print. Such inking units are also disadvantageous in

1. Inking unit for printing machines with a brief interruption in printing, as this creates a Plate cylinder adjustable, takes place by a first friction change 5 layer thickness in the inking unit, the egg roller connected applicator rollers and subsequent relatively large number of waste sheets for wistening, at the plate cylinder adjustable compensator causes

rollers, which are connected to one another via a distribution roller, are also known inking units in which the actual

are bound, characterized in that the applicator roller has compensating rollers each with one

that a distribution roller io rider roller are arranged downstream of each compensating roller (10). The compensating rollers

(8) rests on intermediate rollers (7), one of which is neither among each other nor with the applicator roller

On and off device (24) is assigned, connected (Helmut Rech, DRUCK-PRINT, 7/1973,

are bindable. Pages 422,427-429,432-434).

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that an inking unit is known from DE-AS 22 22 581, characterized in that as a starting and stopping device (24) 15 that the features of the preamble of claim 1 has two four-bar joints (20, 19, connected in series) Here is also a connection between 21) and (21, 22 and 23) are arranged, the Ab- the last applicator roller and the first compensation roller Secondary link (23) and central link (21) as created in direct by a rider roll.

Such inking units have the disadvantage that when in contact with the intermediate rollers (8)

beat are trained. 20 Start of printing and longer interruptions in printing the

3. Inking unit according to claim 1 and 2, characterized by compensating rollers and the rider rollers only up to the sowing mark, that in order to interrupt the supply of ink, the ink must be removed from the printing plate - print shutdown at the coupling (19) rotatably sen. The fin run time until equality is reached Stop (18), which is in direct contact with the color weight condition for the production run at the start of printing roller (5) is arranged, for its part the 25 and after printing interruptions is very much An output member continues to be large from a shut-off curve. This disadvantage occurs particularly with print jobs (13) an intermediate coupling (17) existing four-way with large color fluctuations over the Drucklänlenkgetriebes is ge on, since more color is taken first to saturate

4. Inking unit according to claim 1 and 2, characterized in that there is an excess. The disadvantage is further marked that for actuating the on and off 30 that the compensating and rider rollers are in the adjustment device (24) fixed with an adjusting shaft (14) processing of papers with a high proportion of dirt bound a hand lever (15) is arranged. clog quickly with dirt particles.

The purpose of the invention is to find an inking unit,

where the above Disadvantages are avoided and that

35 can be used universally for all print jobs and ensures consistently good inking quality.

The invention relates to an inking unit for printing presses. The object of the invention is to provide an inking unit

to create machines with form rollers and downstream equipment, in which sensible inking roller

roll in the same direction. combination an adaptation to different pressures

In the case of inking units, the supply of color takes place in accordance with 40 orders and color fluctuations on the

continuous or discontinuous, d. H. with so-called print material at the start of printing and printing interruptions

lifterless film inking units or lifter inking units are avoided or compensated as quickly as possible,

ken. According to the invention, this object is achieved by the splitting of paint between individual rollers

and axial trituration is the color in the inking unit

prepared and then evenly released onto the applicator rollers 45.

upset. From the pressure plate, however, there is an un- To switch the intermediate rollers on and off to the even color decrease. This unevenness of the distribution rollers are two series-connected four results through the cylinder channel, in the area of which the joints are arranged, the output member and the middle none Color is removed and in that only limb as in direct contact with the intermediate rollers the printing parts of the printing plate take on color. 50 standing stops are formed, whereby for color-thereby there is an uneven shift interruption when the pressure is switched off at the paddock Thickness build-up in the area of the printing parts. This one of the first four-bar linkage rotatably a stop Effect that has a direct influence on the quality of the one that is in direct contact with the inking roller Has printed product, affects different stands and in turn the output member of another Print jobs, depending on the required 55 best ink quantity from a shutdown curve and an intermediate coupling The four-bar linkage is differently strong over the printing length. The invention is white. For this reason, inking units that are for a terhin characterized in that to actuate the specific print job are very well suited, verbuneinen firmly connected to an actuating shaft for roller adjusting device not suitable for other print jobs. the one hand lever! is arranged.

Inking units are known in which the applicator roller 60 The invention is to be based on an execution

zen each with a distribution roller and the individual friction examples are explained in more detail. In the drawing

rolling via intermediate rollers in operative connection

hen. The paint is supplied via one of these intermediate F i g. 1 schematic representation of an inventive

rolling (GB-PS 10 81 371). moderate inking unit,

Such inking units have the disadvantage that a 65 Fig. 2 schematic representation of the actuating device

real compensating effect through the last applicator rollers of the inking unit according to fig. 1,

zen is not achieved because it is in the direct rolling F i g. 3 roller arrangement in position I,

tape lie and thus receive a supply of fresh color. F i g. 4 roller arrangement in position II,