DE2639247A1 - Vorrichtung zur aussenstromlosen metallbeschichtung von gegenstaenden - Google Patents
Vorrichtung zur aussenstromlosen metallbeschichtung von gegenstaendenInfo
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
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- C23C18/1623—Protection of inner surfaces of the apparatus through electrochemical processes
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Description
82/76 Me/Ca 21.7.76
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)
Vorrichtung zur aussenstromlosen Metallbeschichtung von Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur aussenstromlosen Metallbeschichtung von Gegenständen mittels hochalkalischer
Bäder.
Zum direkten aussenstromlosen Metallbeschichten von nichtmetallischen
bzw. metallischen Teilen aus stark alkalischen Lösungen konnten bis jetzt Vorrichtungen wie Wannen, Gestelle
usw. aus Plastik, Keramik, Glas oder mit Plastik bzw. Keramik überzogenes Metall verwendet werden. Neben dem erwähnten Material
ist es auch möglich, bei aussenstromlosen Nickelbädern chromhaltige Stähle zu verwenden, durch eine relativ kompli-
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zierte Schaltung im passiven Spannungsbereich zu halten und dadurch als Wannenmaterial für die Vernicklung verwendbar zu
machen (s. DT-AS 1'277*642).
Die vorbeschriebenen Lösungen sind jedoch mit z.T. erheblichen Mängeln behaftet. Bei nichtmetallischen Werkstoffen wie Plastik,
Glas usw. werden infolge der hohen Reduktionsaktivität der Bäder - wie z.B. bei der Kupferabscheidung - die Wannenwände
oder Gestelle durch unerwünschte Kupferablagerungen überzogen. Diese Nebenprodukte vergrössern die zu beschichtende
Oberfläche und verursachen dadurch eine enorme spezifische Belastung. Dies zeigt sich in der erschwerten Badführung mit
erhöhtem Chemikalienverbrauch, verringerter Stabilität sowie erhöhter Badverunreinigung durch Metallpartikel, die bis zum
plötzlichen Badzusammenbruch führen können. Die erwähnten Kupferablagerungen müssen daher nach jeder Verkupferung mühsam
weggeätzt werden. Weitere Nachteile der geschilderten Methode sind schlechte Wärmeübergänge bei der Badbeheizung
und, bei der Verwendung von Kunststoff, abnehmende mechanische Festigkeit bei steigender Badtemperatur. Die oben er
wähnten Passivbereiche des chromhaltigen Metalls sind stark von der Badzusammensetzung abhängig, bei Kupferbädern nicht
einstellbar und schwer zu überwachen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beheben. Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs
definierten Art dadurch erreicht, dass zur Herstellung der Wannen resp. Gestelle Metalle der Gruppe 8 des periodischen
Systems verwendet werden, dass während der aussenstromlosen Metallabscheidung die betreffende Wanne resp. das Gestell
durch eine Stromdichte von mindestens 1I mA/dm anodisch belastet
wird, dass die dazu benötigte kathodische Gegenelektrode aus einem beliebigen elektrisch leitenden Material angefertigt
ist und dass die wirksame Kathodenfläche mindestens eine Grössenordnung kleiner ist als die wirksame Anodenfläche.
Es werden also erfind.ungsgemäss zur Herstellung der Wannen
resp. Gestelle statt Kunststoff, Glas oder Keramik bzw. plastifiziertem
Metall geeignete metallische Materialien - und zwar mit besonderem Vorteil gewisse Metalle der Gruppe 8
des periodischen Systems wie z.B. Nickel und Kobalt - oder Ueberzüge von solchen Metallen verwendet. Während der aussenstromlosen
Metallabscheidung wird dann die betreffende Wanne bzw. das Gestell durch eine Stromdichte von mindestens
1I mA/dm anodisch belastet. Nach oben ist die Stromdichte,
abgesehen von natürlichen Gegebenheiten, nicht begrenzt. Die erforderliche Gegenelektrode kann z.B. aus Nickel, Kupfer
oder einem anderen metallisch leitenden Material bestehen.
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Bei dieser Disposition kommt es an den anodisch geschalteten
Teilen ab der gegebenen minimalen Stromdichte zu keinen Metallabscheidungen. Durch die richtige Wahl des Metalls kann
also an der anodischen Seite keine Metallablagerung oder Korrosion entstehen. An der kathodischen Seite ergibt sich aus
dem bei galvanischen Abscheidungen ungünstigen Flächenverhältnis Anode : Kathode z.B. 100 : 1 eine hohe Stromüberlastung
und dadurch ein verminderter Metallxonentransport, was überwiegend zur Wasserstoffabscheidung führt. Gerade ein
solches Flächenverhältnis, bei dem die wirksame Kathodenfläche erheblich, mindestens aber eine Grössenordnung kleiner
ist als die wirksame Anodenfläche, ist für die aussenstromlose
direkte Metallbeschichtung wichtig, um das Bad durch parallele kathodische Metallreduktion nicht zu verarmen
.
Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäss
vorgeschlagenen Vorrichtung. W ist eine aus Nickelblech hergestellte Wanne von quaderförmiger Gestalt. Die Wannenwände
sind, wie durch die "+"-Zeichen angedeutet, positiv, d.h. anodisch polarisiert. Die mit dem Minuspol der Stromquelle
verbundenen Gegenelektroden sind mit G bezeichnet. Es sind dies Nickelstreifen von 10 mm Breite, die wenigstens
längs eines Teils der Innenkanten der Wanne verlaufen, und
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zwar in einem Abstand von ca. 5 mm von der jeweiligen Wannen-Innenwand.
Die Streifen G sind durch geeignete Isolierstützen mit den Wannen-Innenwänden mechanisch verbunden, so dass ein
galvanischer Kontakt mit der Wanne ausgeschlossen ist. Wie
ρ schon bemerkt, soll die Mindeststromstärke hier ca. H3Q mA/dm
betragen. Die Anordnung der Kathoden G dient dem Schutz des Ni-Behälters bei der aussenstromlosen Cu-Abscheidung.
Der technische Portschritt der erfindungsgemäss vorgeschlagenen
Vorrichtung gegenüber dem Stand der Technik besteht also darin, dass durch Beseitigung der erwähnten metallischen
Nebenablagerungen, welche bei allen bekannten hochalkalischen aussenstromlosen Metallabscheidungen entstehen, eine wesentliche
Verbesserung und Vereinfachung der Abscheidungsprozesse erzielt wird.
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Leerseite
Claims (6)
- 82/76Patentansprüchef 1.) Vorrichtung zur aussenstromlosen Metallbeschichtung von Gegenständen mittels hochalkalischer Bäder, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Wannen resp. Gestelle Metalle der Gruppe 8 des periodischen Systems verwendet werden, dass während der aussenstromlosen Metallabscheidung die betreffende Wanne resp. das Gestell durch eine Stromdichte von mindestens 4 mA/dm anodisch belastet wird, dass die dazu benötigte kathodische Gegenelektrode aus einem beliebigen elektrisch leitenden Material angefertigt ist und dass die wirksame Kathodenfläche mindestens eine Grössenordnung kleiner ist als die wirksame Anodenfläche.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Nickel für die Herstellung der Wannen resp. Gestelle.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Herstellung der Wannen und Gestelle unter Verwendung von Kobalt.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallel und in relativ geringem Abstand zu den Innenkanten709885/0536X 26392Α7einer Wanne (W) streifenförmige Gegenelektroden (G) angebracht sind, die von der Wanne (W) isoliert sind und eine gegenüber den Wannenabmessungen geringe Breite haben, und dass die Wanne (W) mit der Anode einer Gleichstromquelle verbunden ist, während die miteinander galvanisch verbundenen streifenförmigen Gegenelektroden (G) an die Kathode derselben Gleichstromquelle angeschlossen sind.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1J, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen Gegenelektroden (G) 10 mm breit sind und in einem Abstand von 5 mm von den Wannen-Innenwänden isoliert angebracht sind.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Wanne (W) als auch die streifenförmigen Gegenelektroden (G) aus Nickelblech hergestellt sind.BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.709885/0B36
Applications Claiming Priority (1)
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CH962976A CH613475A5 (en) | 1976-07-28 | 1976-07-28 | Appliance for the electroless metal coating of objects |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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DE19762639247 Withdrawn DE2639247A1 (de) | 1976-07-28 | 1976-09-01 | Vorrichtung zur aussenstromlosen metallbeschichtung von gegenstaenden |
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DE (1) | DE2639247A1 (de) |
FR (1) | FR2359907A1 (de) |
IT (1) | IT1081633B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4391841A (en) | 1980-03-28 | 1983-07-05 | Kollmorgen Technologies Corporation | Passivation of metallic equipment surfaces in electroless copper deposition processes |
DK151233B (da) * | 1979-04-30 | 1987-11-16 | Kollmorgen Tech Corp | Fremgangsmaade til undgaaelse af uoenskede kobberaflejringer paa overflader af udstyr, der avendes i stroemloese pletteringsbade |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1277642B (de) * | 1964-01-14 | 1968-09-12 | Bayer Ag | Verfahren zum Schutz von metallischen Oberflaechen gegen Metallabscheidung in chemischen Metallisierungsbaedern |
GB1224047A (en) * | 1968-12-10 | 1971-03-03 | Tsniitmash | Method of inhibiting the formation of a coating on chemical equipment |
-
1976
- 1976-07-28 CH CH962976A patent/CH613475A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-01 DE DE19762639247 patent/DE2639247A1/de not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-07-22 IT IT2600977A patent/IT1081633B/it active
- 1977-07-25 FR FR7722713A patent/FR2359907A1/fr not_active Withdrawn
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US4391841A (en) | 1980-03-28 | 1983-07-05 | Kollmorgen Technologies Corporation | Passivation of metallic equipment surfaces in electroless copper deposition processes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2359907A1 (fr) | 1978-02-24 |
CH613475A5 (en) | 1979-09-28 |
IT1081633B (it) | 1985-05-21 |
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