DE2638503C2 - Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe - Google Patents

Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe

Info

Publication number
DE2638503C2
DE2638503C2 DE2638503A DE2638503A DE2638503C2 DE 2638503 C2 DE2638503 C2 DE 2638503C2 DE 2638503 A DE2638503 A DE 2638503A DE 2638503 A DE2638503 A DE 2638503A DE 2638503 C2 DE2638503 C2 DE 2638503C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
connecting sleeve
core
pipe
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2638503A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2638503A1 (de
Inventor
Masayuki Sakai Sakaguchi
Tadao Yoshizawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP50105542A external-priority patent/JPS5837124B2/ja
Priority claimed from JP13611375A external-priority patent/JPS5837127B2/ja
Priority claimed from JP2688676A external-priority patent/JPS60219B2/ja
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Publication of DE2638503A1 publication Critical patent/DE2638503A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2638503C2 publication Critical patent/DE2638503C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus

Description

Ji
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anfor men einer Verbindungsmuffe am Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff und zum Einbringen eines im Querschnitt wenigstens annähernd einem rechtwinkligen Dreieck entsprechenden Füllringes in den Übergangsbereich zwischen der Verbindungsmuffe und dem Rohr, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Nach der JP-PS 1 08 626 ist eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die das Anformen der 4i Verbindungsmuffe und das Einbringen des Füllringes in einem Arbeitsgang gestattet. Der Formdorn dieser bekannten Vorrichtung umfaßt einen Führungskern für das Rohr und einen dicker ausgebildeten Formkern für die Verbindungsmuffe. Feiner weist diese Vorrichtung v> eine Halteeinrichtung für den Füllring auf. die einen radial verlaufenden Absatz zwischen dem Führungskern und dem Formkern und einen auf dem Führungskern angeordneten Ringabschnitt umfaßt Der Füllring liegt mit seiner inneren Umfangsfläche am Umfang des 3> Kingabschnitts an und ist mit seiner Seitenfläche an dem Absatz abgestützt, so daß er beim Formen der Verbindungsmuffe gemeinsam mit dem Formdorn in den Endabschnitt des Rohres eingeführt werden kann.
Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch den Nachteil. w> daß der FUIIring nicht in seiner Position am Boden der Verbindungsmuffe festgehalten werden kann, so daß er beim Herausziehen des Formdorns leicht mit herausgezogen oder zumindest soweit gelockert wird, daß er leicht beim Transport der Rohre aus der Verbindungs- *■■> muffe herausfällt. Ab weitere Schwierigkeit kommt hinzu, daß sowohl die Maße des Füllringes als auch der Innendurchmesser des Rohres innerhalb gewisser Toleranzen variieren können. Damit sich der Formdorn in jedem Fall in das Rohrende einführen läßt, darf der Durchmesser des Führungskerns höchstens gleich dem minimalen Innendurchmesser des Rohres sein. Andererseits soll der minimale Innendurchmesser des Füllringes nicht kleiner sein als der maximale Innendurchmesser des Rohres, da es anderenfalls vorkommen könnte, daß der Fürlring in das Innere des Rohres vorspringt und gerade die Nachteile hervorruft, die durch Ausfüllen des Obergangsbereiches beseitigt werden sollen. In der Regel hat daher der Führungskern innerhalb des Rohres etwas Spiel, und auch der Füllring sitzt nur lose auf dem Ringabschnitt Unter diesen Umständen ist es jedoch mit Hilfe der bekannten Vorrichtung nicht möglich, den Füllring so genau zu positionieren, daß die Mitte des Füllringes mit der Rohrachse übereinstimmt Dadurch erhöht sich die Gefahr, daß der Füllring lose sitzt und leicht herausfällt oder mit den ineinandtrgesteckten Rohren keine glatte innere Wandfläche bildet und die Strömungseigenschaften ungünstig beeinflußt Ähnliche Nachteile können sich ergeben, wenn der FüHring etwas unrund ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine sichere, konzentrische Führung des Füllringes bei der Bildung der Verbindungsmuffe und eine einfache Freigabe des füllringes beim Zurückziehen des Formkerns bzw. der Verbindungsmuffe ermöglicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt
Im folgenden werden vier Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Formkernes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem teilweise aufgeschnittenen Füllring.
F i g. 2 einen Längsschnitt *.' ;s Formkernes nach Fig. I.
F i g. 3 einen Querschnitt des Formkernes entlang der Lime IMIII in Fig. 1.
F i g. 4 einen Längsschnitt eines Formkerns gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
F i g. 5 eine Explosionsansicht des Formkerns nach Fig. 4.
F i g. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Formkerns gemäß dem dritten Ausf ührungsbeispiel.
F i g. 7 einen Querschnitt durch den Formkern entlang der Linie VII-VII in F i g. 6.
Fig. 8 einen teilweise aufgebrochenen Längsschnitt eines Formkerns gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.
F i g. 9 eine Einzelheit des Formkerns nach F i g. 8 in größerer Darstellung und
Fig. 10 die Einzelheit nach Fig. 9 beim Spreizen eines Füllringes.
Der Formkern 6 der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig 1 bis 3) besteht aus einem Formdorn 8 zum Formen einer Verbindungsmuffe und einem Führungskern 8a für ein zu formendes, nicht dargestelltes Rohr. Ein Flansch %b befindet sich am rückwärtigen Ende des Formdorns 8 und dient zur Steuerung des Einschubes des zu formenden Rohres. Der Führungskern 8a des Formkerns 6 weist einen Außendurchmesser auf, der etwa gleich oder etwas kleiner als der Innendurchmesser des Rohres ist. so daß er in das Rohr eintreten kann. Ein Absatz 7 /wischen
dem Formdorn 8 und aem Führungskern 8a bildet eine Hallestufe für einen Füllring 5. Der Füllnng 5 wird konzentrisch mit Hilfe einer Halteeinrichtung gehalten. Diese Halteeinrichtung weist Halteglieder 10 auf, die radial nach außen verschiebbar sind und die Innenseite des Füllringes 5 erfassen und halten. Eine Aussparung 9 befindet sied in der Mitte der vorderen Seite des Formdorns 8 des Formkerns 6. In dieser Aussparung 9 ist ein radialer, nicht dargestellter Schlitz angeordnet, dessen Länge derjenigen des Führungskerus 8a entspricht Andererseits ist die vordere Seite des Führungskems 8a mit einer Führungskappe 17 abgedeckt, die mit Halteschtauben 16 befestigt ist. Die Umfangsfläche der Führungskappe 17 weist den gleichen Außendurchmesser wie der Führungskern 8a auf. Auf der angeschraubten Seite ist ein Vorsprung 17a ausgebildet, der in einen Schlitz 11 eingreift, der sich in dem Führungskern 8a befindet. Der Vorsprung 17a ist relativ kurz und bildet radiale Schlitzaussparungen 4 innerhalb des Füllringes 5. Die Halteglieder 10 befinden sich in diesen Schlitzaussparungen 4. Ihre Grundflächen sind kongruent mit der Umfangsfläche eines als Verschiebeeinrichtung für die Halteglieder 10 dienenden Kegelstumpfes 13. der in der Aussparung 9 angeordnet ist. und sie berühren den Kegelstumpf 13 zu jedem Zeitpunkt. Zum Andrücken gegen den Kegelstumpf 13 dient ein Federring 14, der in einem Eingriffsbereich 15 an einem Teil der Halteglieder 10 angeordnet ist, und der die Eingriffsbereiche 15 erfaßt und die Halteglieder 10 in Richtung der Mitte drückt. Der Kegelstumpf 13 ist fest mit einer verschiebbaren Stange 12 verbunden, die durch eine nicht dargestellte Einrichtung angetrieben werden kann. Wenn die Stange 12 nach rechts in der Zeichnung (Fig. 2) verschoben wird, gleiten die Halteglieder 10 gemeinsam in Radiairichtung und erfassen den Füllring 5.
Der Füllring 5 weist einen Außendurchme«.ser auf. der etwas größer als der Innendurchmesser des mit der Verbindungsmuffe zu versehenden Rohres ist.
Die F i g. 4 und 5 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, bei dem der Führungskern 8a für das Rohr auf der äußeren Umfangsfläche ein ringförmiges Halteglied 20 aufweist. Das Halteglied 20 v» fist eine geneigte Oberfläche 21 in Richtung des Formdorns 8 auf. und deren äußeres Ende greift in eine Nut 18 ein. die sich in einer Stufe 27 am vorderen Fnde des Formdorns befindet. Der Führungskern 8a tritt nicht direkt mit dem Rohr in Berührung. Er dient als Basis für das Halteglied 20 und ist in einen· Stück mit dem Formkern ausgebildet. In dem Führungskern 8a ist ein Schlitz 25 ausgebildet, in den ein Arn. 24 eingreift, der mit dem Halteglied 20 verbunden ist Im Inneren des Armes 24 ist eine Gewincebohrung 3 angeordnet, in die eine Gewindespindel 23 eingreift. Eine Kappe 19 ist am vorderen Ende des Führungskerns 8a mit Hilfe von Schrauben 26 befestigt Auf der geneigten Oberfläche 21 des Haltegliedes 20 ist ein Federring 22 angeordnet, der aufgrund seiner Kom-aktionsspannung über die Oberfläche 21 gleitet. Daher wird der Federring 22 durch die Oberfläche 21 in Verbindung mit der Stufe 27 am vorderen Fnde des Formdorns 8 gesteuert und gehalten. Der Durchmesser des Federringes 22 ist so gewählt, daß er im wesentlichen gleich der Differenz zwischen dem Durchmesser der Oberfläche 21 und der äußeren Umfangsfläche des Haltegliedes 20 ist. Folglich liegt gemäß F i g. 4 der Fed?rrim; 22 im wesentlichen in einer Linie mit der Oberseite des Haltegliedes 20, wenn er sich in der Nähe des Erwies Jer Oberfläche 21 befindet.
Der Füllring 5 wird gegen die Stufe 27 auf dep. äußeren Umfang des Federringes 22 über die Kappe 19 und das Halteglied 20 hinweg verschoben. Wenn sodann der Arm 24 in Richtung des Formdorns 8 verschoben wird, in dem die Gewindespindel 23 gedreht wird, dehnt das Halteglied 20 den Federring 22 mit Hilfe der Oberfläche 21 in Radialrichtung aus, so daß der Füllring 5 von innen festgehalten wird.
F i g. 6 und 7 zeigen das dritte Ausführungsbeispiel. In diesem Falle umfaßt der Formkern 6 den Formdorn 8, den Flansch 8b und den Führungskern 8a, wie bei den Ausführungsbeispielen nach F i g. 1 bis 5. Bohrungen 28 treten in der Nähe des Absatzes 7 des Führungskems 8a in dem Aufnahmebereich für den Füllring 5 ein. Die Bohrungen 28 nehmen Muttern 31 auf. Innerhalb der Bohrungen 28 befinden sich Halteplatten 32, Druckfedern 30 und Halteglieder 29. Die Enden der Halteglieder 29 dringen durch die Muttern 31 hindurch bis zur äußeren Oberfläche des Führungskems 8a vor, und sie werden stets durch die Federkraft der Druckfedern 30 nach außen vorgespannt Folglich wi- . der Füllring 5 nach dem Aufschieben auf die Ha!teg!ii.Jcr 29. bei dem diese nach innen gedrückt werden, festgehalten. Dadurch wird der Füllring 5 durch die Federkraft der Druckfedern 30 nach außen gespannt, und in Axialrichtung des Formkerns 6 wird Jer Füllring 5 durch den Absatz 7 festgehalten.
Die Fig.8 bis 10 zeiger das vierte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, mit einer Zentriereinrichtung in Verbindung mit der Halteeinrichtung für Jen Füllring 5. Um die äußere Umfangsfläche der Halteeinrichtung für den Füllring 5 herum ist der Formkern 6 mit einer Aussparung 34 versehen, deren Boden eine geneigte Oberfläche 34' aufweist, die in Vorwärtsrichtung zur Mitte hin verläuft. Der Führungskern 8a des Formkerns 6 ist mit einem Gleitring 36 versehen. Dieser Gleitring 36 berührt über einen inneren Schubring 36' einen Bereich verringerten Durchmessers am vorderen Ende des Formkerns 6 und bildet Zylinderkammern 38 un i 39 zusammen mit dem Schubnng 36' und einem Deckel 37 am vorderen Ende des Formkerns 6. Die Zylinderkammern "A und 39 stehen über Leitungen 40 bzw. 41 mit einer nicht dargestellten Druckquelle in Verbindung. Andererseits sind in der Aussparung 34 einige
4<i Halteglieder 33 angeordnet. Die Halteglieder 33 weisen Rückhalteeinrichtungen 35 auf. wie es nacn Fig. 2 der Fall ist. In den Rückhalleeinrichtungen 35 ist ein Federring 14 angeordnet, der die Halteglieder 33 in Mittelrichtung vorspannt. Folglich werden die Haltcglieder 33 gegen die geneigte Oberfläche 34' durch den Federring 14 angedrückt, während sie stets über die Oberfläche 34' herabgleiteri. und ihre vorderen Flächen werden durch den Gleitrinp 36 festgelegt. Der Füllring 5 befindet sich auf der äußeren Umfangsfläche der
^5 Halteglieder 33. Die Halteglieder 33 weisen Vorsprünge 33' auf ihrem äuße-?n Umfang auf (Fif,. 0). Der Gleitring 36 drückt die Halteglieder 33 in Richtung des Formdorns 8. wenn ein Druckmedium in die Zylinderkammer 39 über die Leitung 41 eingeleitet wird. Dabei
b0 werden die Halteglie ^er 33 in Richtung der Vergrößerung ihres AuPendurchmessers über die Oberfläche 34' geschoben, so daß der Füllring 5 festgehalten wird Die Vorsprünge 33' der Halteglieder 33 sind an Aussparungen im Fußbereich des Füllringes 5 angepaßt (Fig. 10),
^ und die schräge Seite des Füllringes 5 liegt im wesentlicher, in einer Liciie mi: der geneigten ObcrflU- ;he.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe am Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischer.! Kunststoff und zum Einbringen eines im r, Querschnitt wenigstens annähernd einem rechtwinkligen Dreieck entsprechenden Füllringes in den Obergangsbereich zwischen der Verbindungsmuffe und dem Rohr, mit einem einen Führungskern für das Rohr und einen dicker ausgebildeten Formkern aufweisenden Formdorn zum Anformen der Verbindungsmuffe und mit einer den Füllring beim Formen haltenden Halteeinrichtung mit einem radial verlaufenden Absatz zwischen dem Führungskern und dem Formkern zum Abstützen der Seitenfläche des ', Füllrings sowie mit einem auf dem Führungskern angeordneten Ringabschnitt zum Aufnehmen der Innenumfangsfläche des Füllrings, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringabschnitt als eine Anzahl von mittels einer Verschiebeeinrichtung radial spreizbaren bzw. einschiebbaren Kaltegüedern (10. 20, 29 bzw. 33) für den Füllring (5) aufweisende Hebeeinrichtung ausgebildet ist
2 Vorrichtung nach Anspruch l.daduich gekennzeichnet, daß das Spreizen der Halteglieder (10 und 33) mittels einer gegenüber der Achsrichtung geneigten verschiebbaren Fläche der Verschiebeeinrichtung erfolgt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizen der Halteglieder (29) w mittels je ~iner Druckfeder (30) erfolgt
DE2638503A 1975-08-30 1976-08-26 Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe Expired DE2638503C2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50105542A JPS5837124B2 (ja) 1975-08-30 1975-08-30 ゴウセイジユシカンノ ウケグチブセイケイホウホウ
JP13611375A JPS5837127B2 (ja) 1975-11-11 1975-11-11 熱可塑性樹脂管の２次加工装置
JP2688676A JPS60219B2 (ja) 1976-03-11 1976-03-11 ２次成形加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2638503A1 DE2638503A1 (de) 1977-03-10
DE2638503C2 true DE2638503C2 (de) 1983-01-13

Family

ID=27285579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2638503A Expired DE2638503C2 (de) 1975-08-30 1976-08-26 Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4135961A (de)
DE (1) DE2638503C2 (de)
FR (1) FR2321998A1 (de)
GB (1) GB1555693A (de)
NL (1) NL168438C (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708898C3 (de) * 1977-03-02 1981-05-21 Wavin B.V., Zwolle Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffrohren durch Schweißen
US4181698A (en) * 1978-05-03 1980-01-01 Hayes Fay A Method of belling a plastic pipe
US4372459A (en) * 1980-12-12 1983-02-08 The Continental Group, Inc. Annular seam between two container body halves
WO1986002880A1 (en) * 1984-11-15 1986-05-22 Kubotatekko Kabushiki Kaisha Method of manufacturing synthetic resin union joint
DE3509119A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-18 WIRSBO PEX Platzer Schwedenbau GmbH, 6056 Heusenstamm Verfahren zur verarbeitung von halbzeug aus vernetzten kunststoffen
US4723905A (en) * 1985-03-18 1988-02-09 Vassallo Research And Development Corporation Pipe belling apparatus
US4900049A (en) * 1987-01-13 1990-02-13 Tseng Ike Diing Huang Bicycle frame
GB2245677B (en) * 1990-07-02 1993-09-01 British Gas Plc Splittable die
US5505898A (en) * 1992-01-06 1996-04-09 Kubota Corporation Plastic pipe and manufacturing method thereof
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
US6860524B1 (en) 1993-05-14 2005-03-01 William W. Rowley Polyolefin connectors
US5527503A (en) * 1993-05-14 1996-06-18 Rowley; William R. Method for belling tubing ends without wall thinning
US6557907B2 (en) 1993-05-14 2003-05-06 William W. Rowley Polyethylene connectors
JP2794271B2 (ja) * 1994-11-30 1998-09-03 日精樹脂工業株式会社 情報記録円盤成形用射出金型
US6485666B1 (en) 1998-03-11 2002-11-26 William W. Rowley Post extrusion profile processing
NL1016793C2 (nl) * 2000-12-04 2002-06-05 Simon Roelof Vasse Filterbehuizing.
US6848719B2 (en) 2001-09-06 2005-02-01 William W. Rowley Bendable polymer-lined water heater connector
US6982051B2 (en) 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
KR100842891B1 (ko) 2007-03-30 2008-07-02 동양철관 주식회사 코팅관 제조용 탈관장치
AU2008240102B2 (en) * 2007-04-13 2012-08-02 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Conduit, manufacture thereof and fusion process therefor
WO2009042132A1 (en) * 2007-09-24 2009-04-02 Cantex, Inc. Non-metallic raceway for wiring and fiber optic cable and method of forming raceway
GR1007690B (el) * 2011-09-01 2012-09-12 Μιχαλης Ηλια Παπαγιαννοπουλος Φορητο κυλινδρικο καλουπι κατασκευης κεφαλης - ενωσης στις πλαστικες σωληνες αποχετευσης
CN109455524A (zh) * 2018-12-13 2019-03-12 长沙开元仪器有限公司 一种管道伸缩节装置及具有该装置的气动管道传输系统
CN114889112B (zh) * 2022-04-26 2023-07-14 通晟管业(苏州)有限公司 一种塑料管材生产方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446281A (en) * 1944-05-11 1948-08-03 Us Rubber Co Corrugated tube manufacture
US2962408A (en) * 1954-06-07 1960-11-29 Eternit Spa Method for producing sockets on pipes
US2865079A (en) * 1955-04-13 1958-12-23 Marchioli Giorgio Process for shaping in a mold a moldable material in the form of hollow bodies of non-uniform cross section, by employing an inflatable inner bag and yielding elements placed on said inner bag
DE1475735A1 (de) * 1965-08-02 1969-08-28 Anger Kunststoff Rohrverbindung fuer Kunststoffrohre
US3887992A (en) * 1971-04-01 1975-06-10 Rieber & Son Plastic Ind As Process of producing a socket joint between a pair of lengths of thermo-plastic pipe
US3929958A (en) * 1971-04-26 1975-12-30 Rieber & Son Plastic Ind As Process for producing radially-expanded socket ends on thermoplastic pipe lengths
SE374690B (de) * 1971-07-01 1975-03-17 Forsheda Ideutveckling Ab
US3807027A (en) * 1972-03-31 1974-04-30 Johns Manville Method of forming the bell end of a bell and spigot joint
JPS53532B2 (de) * 1973-07-13 1978-01-10
US3924999A (en) * 1973-10-23 1975-12-09 Johns Manville Bell end of bell and spigot joint and method and assembly
NL180699C (nl) * 1973-11-02 1987-04-01 Kubota Ltd Mofpijpverbinding met afdichtring.
US3940227A (en) * 1974-06-20 1976-02-24 Strasser Georg J Expansible mandrel
AU498874B2 (en) * 1974-09-02 1979-03-29 Rieber + Son A/S Moulding a pipe end socket

Also Published As

Publication number Publication date
NL168438B (nl) 1981-11-16
FR2321998B1 (de) 1981-12-31
NL7609630A (nl) 1977-03-02
GB1555693A (en) 1979-11-14
US4135961A (en) 1979-01-23
NL168438C (nl) 1982-04-16
FR2321998A1 (fr) 1977-03-25
DE2638503A1 (de) 1977-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2638503C2 (de) Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe
DE4302215C1 (de) Schubgesicherte Steckmuffenverbindung
DE2530863A1 (de) Kupplung, insbesondere zum verbinden von leitungen
DE19652838A1 (de) Stecker einer elektrischen Steckverbindung und elektrische Steckverbindung
DE4309992A1 (de) Verbinder für Rohre mit einem geringen Durchmesser
DE1625916B2 (de) Rohrkupplungsstueck
DE2915243A1 (de) Vakuumaufnahmevorrichtung
DE2339838C2 (de) Befestigung eines elastischen schlauchförmigen Körpers auf einem zylindrischen Bauteil
DE2822259C2 (de) Schnellkupplung für rohrförmige Leitungen, insbesondere für Flüssigkeiten
DE2617313C3 (de) Teleskopisch verstellbare Stützvorrichtung
DE3733687A1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen von tuben in einer tubenfuellmaschine
DE3329752A1 (de) Kompressionskupplung fuer rohre
DE3445129A1 (de) Entlueftungskupplung
DE2122638A1 (de) Verbindung zwischen zwei Rohrelementen
DE19723594C2 (de) Rohrverbinder
DE2061899C3 (de) Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe
DE2650371C3 (de) Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung
DE19840892A1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
DE3911258C2 (de)
DE3608463C2 (de)
AT319829B (de) Längenverstellbarer Skistock
DE2703611C2 (de) Vorrichtung zur mechanischen Abfangung eines mit einer Kabelarmatur zu verbindenden Kabels
DE1750504A1 (de) Rohrverbindung
DE4328122C1 (de) Kupplungseinrichtung für einen Katheterschlauch
DE3241733C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohrenden

Legal Events

Date Code Title Description
OB Request for examination as to novelty
OC Search report available
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee