DE2638110A1

DE2638110A1 - Verkappung fuer optische kabel

Info

Publication number: DE2638110A1
Application number: DE19762638110
Authority: DE
Inventors: Horst Ing Grad Goldmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-08-20
Filing date: 1976-08-20
Publication date: 1978-02-23
Also published as: DE2638110C3; DE2638110B2

Description

Verkappung für optische Kabel
In neuerer Zeit werden zur Ubertragung von Informationen verschiedenster Art, beispielsweise von Steuerimpulsen, Daten, Sprache, Musik und Bildern, optische Kabel hergestellt, die abweichend von den bisher üblichen elektrischen Kabeln als Übertragungselemente optische Glasfasern enthalten. Innerhalb eines Kabels sind derartige Übertragungselemente gegen mechanische Beanspruchungen zu schützen, beispielsweise mit Hilfe von zugfesten Elementen sowie mit Hilfe eines äußeren Kabelmantels.
Bei der Verlegung optischer Kabel ist das Kabelende mit einer sogenannten Verkappung zu versehen, wie es für elektrische Kabel an sich bekannt ist. Über eine solche Verkappung werden mecha-.
nische Kräfte auf das Kabel übertragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für optische Kabel geeignete Verkappung zu schaffen.
Gemäß der Erfindung ist das Kabelende von einem Körper aus einem oder mehreren glasklaren Kunststoffen umgeben. Dieser Körper kann durch Vergießen am Kabelende selbst hergestellt sein oder er kann mit Vorteil aus einer becherförmigen, an der Innenwandung mit Vertiefungen versehenen Kappe aus glasklarem Kunststoff und einer den Raum zwischen der Kappe und dem Kabelende ausfüllenden glasklaren Gußfüllung bestehen.
Eine in dieser Weise ausgebildete Verkappung gewährleistet einen feuchtigkeitsdichten Abschluß des Kabelendes und eine einwandfreie Übertragung von Zugkräften auf das Kabel. Weiterhin ist durch die Verwendung glasklarer Kunststoffe für den Verkappungskörper bzw. sowohl für die Kappe als auch für die Gußfüllung sichergestellt, daß in das Kabel jederzeit Licht eingekoppelt werden kann, um beispielsweise nach dem Transport oder der Verlegung des Kabels eine optische Durchgangsprüfung zur Feststellung eventueller Brüche in den optischen Übertragungselementen durchzuführen.
Die an der Innenwandung der becherförmigen Kappe vorgesehenen Vertiefungen dienen der mechanischen Kopplung zwischen der Gußfüllung und der Kappe. Als einfache Ausgestaltung hierfür kommt beispielsweise ein Innengewinde in Betracht.
Für die mechanische Haftung des vergossenen Verkappungskörpers bzw. der Gußfüllung auf dem Kabelende reichen in aller Regel dessen bzw. deren Hafteigenschaften aus, insbesondere dann, wenn es sich um einen Kabelmantel aus Polyvinylchlorid oder auf der Basis von Polyvinylchlorid handelt. Die mechanische Haftung zwischen dem Verkappungskörper bzw. der Gußfüllung und dem Kabelende kann durch ein stufenweises Absetzen des Kabelendes verbessert werden. Hierbei sind die einzelnen Schichten im Aufbau der Kabelkonstruktion stufenweise freigelegt, so daß die über die Verkappung auf das Kabel ausgeübten Zugkräfte auf sämtliche tragenden Elemente des Kabels gleichmäßig einwirken können.
Gegebenenfalls reicht es jedoch aus, lediglich eine Verbindung zwischen der Gußfüllung und einer bestimmten Schicht des Kabelaufbaus herzustellen, beispielsweise mit einer Bespinnung aus hochfesten Kunststoffäden, wie sie u. a. zur Zugentlastung in derartigen Kabeln eingesetzt werden. In diesem Fall braucht nur der Kabelmantel bis zur Freilegung dieser Bespinnung abgesetzt zu werden. Im übrigen dringt die Gußfüllung auch stirnseitig in das Kabelende ein, so daß eine fest haftende Verbindung mit den einzelnen Elementen der Kabelseele gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Verkappung ist in der Figur dargestellt. Die Figur zeigt das eine Ende eines optischen Kabels 1, das mit einer Kappe 2 unter Zwischenschaltung einer ausgehärteten Gußfüllung 3 umgeben ist. Das optische Kabel 1 besteht aus einem zentralen, stauchfesten Element 11 in einer Kunststoffhülle, aus darüber in einer Lage aufgeseilten optischen Ubertragungselementen 12, einer Bespinnung 13 aus hochfesten Kunststoffäden, einem Kunststoffinnenmantel 14, einer weiteren Bespinnung aus hochfesten Kunststoffäden 15 und dem äußeren Kabelmantel 16. Das Kabelende ist stufenweise abgesetzt, so daß sämtliche Schichten des Kabels stückweise freiliegen und mit der ausgehärteten Gußfüllung 3 verbunden sind.
Die Kappe 2 ist becherförmig gestaltet und an ihrer Innenwandung mit einem Gewinde 21 versehen. Die Kappe besteht aus einem glasklaren Kunststoff. Hierfür können beispielsweise Körper aus Acrylglas, Polystyrol, Polycarbonat und Polyvinylchlorid oder aus Epoxyd- oder Polyesterharz verwendet werden. Die gleichen Kunststoffe kommen auch dann in Betracht, wenn der Verkappungskörper als Ganzes um das Kabelende herum gegossen wird.
Die Gußfüllung 3 besteht aus einem nach dem Einfüllen erhärteten glasklaren Kunststoff. Geeignet hierfür sind beispielsweise Epoxyd- oder Polyesterharze und Zellulosederivate.
5 Ansprüche 1 Figur

Claims

Patentansprüche 1. Verkappung für Kabel, deren Kabelseele optische Ubertragungselemente und zugfeste Elemente enthält und von einem Kunststoffmantel umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelende von einem Körper aus einem oder mehreren glasklaren Kunststoffen umgeben ist.
2. Verkappung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus einer becherförmigen, an der Innenwandung mit Vertiefungen (21) versehenen Kappe (2) aus glasklarem Kunststoff und aus einer den Raum zwischen der Kappe (2) und dem Kabelende ausfüllenden glasklaren Gußfüll mg (3) besteht.
3. Verkappung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelende stufenweise abgesetzt ist (11 bis 16).
4. Verkappung nach Anspruch 3 für Kabel mit einer Bespinnung aus hochfesten Kunststoffäden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Freilegung der Bespinnung nur der Kabelmantel abgesetzt ist.
5. Verkappung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (2) mit einem Innengewinde (21) versehen ist.