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Behälter zum getrennten Aufbewahren von
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zu vermischenden Eomponenten Die Erfindung bezieht sich auf einen
Behälter mit mindestens zwei separaten Kammern zum getrennten Aufbewahren von im
Verwendungsfalle miteinander zu vermischenden Komponenten, mit einem Kopfteil, in
welchem wenigstens eine Kammer angeordnet ist, deren Boden durch mindestens eine
Folie abgeschlossen und von einer darunter befindlichen Kammer eines Bodenteils
des Behälters getrennt ist, sowie mit mindestens einem an dem Kopfteil des Behälters
angeordneten Werkzeug zum Durchstoßen des Folien-Bodens der Kammern) im Kopfteil
zur Öffnung einer Verbindung zur Kammer im Bodenteil zur Vermischung der Komponenten
von Kopfteil und Bodenteil Derartige bekannte Zwei-Kammern-oder Eehr-Eammern-Behälter
dienen zur Aufnahme von zwei bzw. mehreren voneinander getrennt zu haltenden MateriaIien,
insbesondere Flüssigkeiten, pasteusen oder pulverförmigen Stoffen, die erst unmittelbar
vor Gebrauch vermischt werden dürfen oder sollen. Die Forderung, die Mischung von
Komponenten erst unmittelbar vor Verwendung vorzunehmen, wird in vielen Bereichen
des Lebens gestellt, beispielsweise in der Pharmazie, Technik, Medizin,
Kosmetik.
In vielen Fällen sind die getrennt zu lagernden Stoffe in der Mischung unbeständig
oder sie reagieren miteinander. So werden z.B. Zweikomponentenkleber erst unmittelbar
vor Gebrauch angerührt. Weitere Beispiele stellen Oxydationsfarben, geschäumt Eunststoffe
und Anstrichfarben mit Eärterzusätzen dar.
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In fast allen Fällen kommt es bei solchen MischproduRten, die aus
zwei oder mehr Komponenten bestehen, auf große Genauigkeit des Mischungsverhältnisses
an. Das macht erforderlich, daß die einzelnen Komponenten vor der Vermischung genau
abgemessen und anschließend innig vermischt werden. Daher gehen Hersteller solcher
Produkte häufig dazu über, die einzelnen Komponenten in genau bemessener Menge in
separaten Gebinden anzubieten. Dieses Verfahren birgt jedoch die Gefahr in sich,
daß einzelne Bestandteile auf dem Weg zum Verbraucher verlorengehen, oder daß die
Zugabe vergessen wird,oder daß die vorgemessene Menge nicht restlos zugefügt wird.
Eine weitere Gefahr bildet-die mögliche schlechte Vermischung, da kein geeignetes
Element mitgelrefert wird.
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Häufig sind auch einzelne Komponenten vor der Vermischung für sich
allein gesehen gefährlich und erst in der fertigen Nischung harmlos. Hier wäre z.B.
die Herstellung eines Poly urethanschaumes zu nennen, dessen wirksames Treibmittel
häufig Isocyanat ist. In solchen Fällen ist die Verwendung eines sogenannten geschlossenen
Systems, wie es der Behälter der eingangs genannten Gattung darstellt, angeraten.
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Es sind bereits Behälter der eingangs erläuterten Art bekannt, beispielsweise
aus der DU-PS 574 993, bei denen die Anordnung einer Kammer entweder im Plaschenhals
oder als Eintauchbehälter im Hauptbehälter vorgenommen ist/sind und bei denen die
mechanischen Maßnahmen zur Durchtrennung des Eammerbodens mittels einer axialen,
radialen oder rotierenden
Bewegung eines Trennwerkzeuges, das durch
einen Verschluß im Behälterhals hindurch in die Kammer hineinragt, bewerkstelligt
werden muß. Dies erfordert einen komplizierten und aufwendigen Auf bau des Behälters
und seiner einzelnen Teile und weist erhebliche Dichtungsprobleme auf. Außerdem
ist bei diesen bekannten Behältern, selbst dann wenn ein Durchtrennen des Bodens
einer Kammer mittels eines Werkzeugs bewerkstelligt ist, noch keineswegs Gewähr
dafür gegeben, daß innerhalb des Behälters anschließend eine zuverlässige Durchmischung
der im Behälter befindlichen Komponenten stattfindet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs
erläuterten Art zu schaffen, der bei einfachem Aufbau und wirtschaftlicher Herstellung
eine zuverlässige, getrennte Aufbewahrung der zu vermischenden Komponenten sowie
ein rasches, einfaches und zuverlässiges Durchtrennen der Kammerwand bzw. -wände
im Bedarfsfalle und anschließend eine rasche und gleichmäßige Durchmischung der
Komponenten innerhalb des Behälters gewährleistet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wände des
Kopfteils des Behälters so gestaltet sind, daß der Kopfteil unter auf den Folien-Boden
zu gerichteter Druckeinwirkung von außen eindrückbar ist, daß der Kopfteil gegenüber
der Umgebung abgeschlossen ausgebildet ist, und daß das bzw. die Werkzeuge im Inneren
des Kopfteils so angeordnet sind, daß bei einem Eindrücken des Kopfteils eine Mitnahme
des Werkzeuges bzw. der Werkzeuge in einer Bewegung gegen den Folien-Boden der jeweiligen
Kammer zum Durchstoßen derselben eintritt.
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Der erfindungsgemäße Behälter hat gegenüber dem Stande der Technik
wesentliche Vorteile. Bei dem erfindungsgemäßen Behälter ist das bzw. sind die Werkzeuge
zum Durchtrennen des
bzw. der Eammerböden vollständig im Inneren
des Behälters in dessen Kopfteil angeordnet und von den äußeren Wänden des Behälters
umschlossen. Damit ist eine Betätigung des Werkzeugs bzw. der Werkzeuge zu einem
verfrühten ungeeigneten Zeitpunkt,. wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten
Behältern, bei denen mindestens ein Betätigungsende von außen greifbar und zugänglich
ist, ausgeschlossen.
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Der Kopfteil des erfindungsgemäßen Behälters kann ohne weiteres durch
Dimensionierung und Formgebung seiner Außenwände so ausgebildet werden, daß er zwar
unter der Einwirkung eines gezielten Drucks zum Behälterinneren hin verformbar und
eindrückbar ist, daß er jedoch unter Transport-und Lagerverhältnissen nicht eingedrückt
wird. Bei einem erfindungsgemäßen Behälter sind Probleme einer Abdichtung, einer
Durchführung eines Trennwerkzeugs durch den Kopfteil vollständig vermieden, da das
Trennwerkzeug sich im Inneren des Kopfteils befindet. Damit ist auch die Gefahr
ausgeschaltet, daß Naterial aus dem Inneren des Behälters unerwünscht durch eine
undichte Werkzeugdurchführung nach außen treten kann. Der erfindungsgemäße Behälter
ist in seinem Aufbau äußerst einfach und daher auch wirtschaftlich herstellbar.
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Eine günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ist damit
gegeben, daß der Kopfteil sich nach oben zu verjüngend ausgebildet ist. Eine solche
Formgebung gibt dem Kopfteil eine ausreichende Formstabilität, um ihn vor einem
verfrühten und erwünschten Eindrücken während des Lagerns oder Transports zu schützen.
Andererseits ermöglicht eine solche Formgebung des Kopfteils ein rasches und gezieltes
Eindrücken bei Bedarf.
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Eine günstige Ausgestaltung des vorstehend beschriebenen Behälters
wird dadurch erreicht, daß der Kopfteil in seinem oberen Bereich kegelförmig ausgebildet
ist. Eine alternative günstige Formgebung ist dadurch gegeben, daß der Kopfteil
in seinem oberen Bereich kuppelförmig ausgebildet ist.
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Mit Vorteil ist ein Behälter gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß
der Kopfteil im oberen Bereich eine verschließ bare oeffnung aufweist. Eine solche
Öffnung ermöglicht es beispielsweise die Klammer im Kopfteil erst nach Fertigstellung
des Behälters zu füllen. Es ist auch möglich, durch eine solche Öffnung im Kopfteil
gegebenenfalls das Werkzeug zum Durchtrennen des Folienbodens der Kammer im Kopfteil
einzuführen. Die Öffnung im Kopfteil kann anschließend mittels eines Verschlußelements
verschlossen werden.
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Eine günstige Weiterbildung des vorstehend beschriebenen Behälters
wird dadurch erreicht, daß die Öffnung als zylindri scher Hals ausgebildet ist,
an dessen Außenseite eine Ver schlußkappe befestigbar ist.
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Eine weitere günstige Ausgestaltung ist dadurch gegeben, daß das Werkzeug
bzw. die Werkzeuge je einennach oben ragenden Schaft aufweist bzw. aufweisen, der
in den Hals des Kopfteils hineinragt. Auf diese Weise ist das Werkzeug bzw. sind
die Werkzeuge vom Hals des Kopfteils in einer bestimmten Lage im Kopfteil positioniert.
Eine besonders zuverlässige Positionierung wird dabei dadurch erreicht, daß der
Schaft jedes Werkzeugs so ausgebildet ist, daß er mit Klemmsitz in dem Hals des
Kopfteils gehaltert ist. Dabei kann günstigerweise eine solche Ausbildung vorgenommen
sein, daß das obere Ende des Schaftes jedes Werkzeugs als Verschlußstopfen zum Verschließen
des Halses des Kopfteils ausgebildet ist. Das Werkzeug dient dann in einer Nebenfunktion
auch zum dichtenden Verschließen der Öffnung im Kopfteil.
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Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gegeben, daß der Schaft jedes
Werkzeugs mit losem Gleitsitz in dem Hals des Kopfteils gehaltert ist.
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Ein für das Bullen des erfindungsgemäßen Behälters besonders vorteilhafter
Aufbau ist dadurch gegeben, daß der Kopfteil am unteren Rand seiner Außenwand ein
Außengewinde aufweist, das in ein entsprechendes Innengewinde am oberen Rand der
Außenwand des Bodenteils zur Verbindung der beiden Teile des Behälters einschraubbar
ist. Auf diese Weise ist es möglich, zunächst den Bodenteil des Behälters zu füllen
und anschließend den Kopfteil auf zus chrauben.
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Eine günstige Weiterbildung des Behälters wird dabei dadurch erreicht,
daß am unteren Ende des Innengewindes des Bodenteils eine nach innen ragende, ringsum
laufende Schulter vorgesehen ist, an der der untere-eil des Kopfteils nach dem vollständigen
Einschrauben zur Anlage kommt. Auf diese Weise bilden die Schulter des Bodenteils
und der untere Rand des Kopfteils zusammenwirkende Anlage- und Klemmflächen.
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Eine günstige Ausbildung des Behälters ist auch dadurch gegeben, daß
der Folien-Boden zum Abschluß des Kopfteils zwischen der Schulter des Bodenteils
und dem unteren Rand des Kopfteiles eingeklemmt ist. Mit Vorteil ist der Folien-Boden
an dem unteren Rand des Kopfteils direkt befestigt, z.B. angeklebt, angeschweißt,
angesiegelt. Diese Ausgestaltung kann auch so weitergebildet sein, daß zwischen
die Schulter des Bodenteils und den unteren Rand des Kopfteiles ein Dichtungsring
eingefügt ist.
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Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters
ist dadurch gegeben, daß der Kopfteil am unteren Rand seiner Außenwand und der Bodenteil
am oberen Rand seiner Außenwand je einen ringsumlaufenden, nach außen ragenden Flansch
aufweisen, und daß die Flansche zur Verbindung der beiden Teile des Behälters aneinanderliegend
verbindbar sind.
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Bei dieser Ausgestaltung ist eine günstige Weiterbildung dadurch gegeben,
daß der Folienboden zwll Abschluß des Kopfteils zwischen die einander zugewandten
Flächen ir Flansche des Kopfteils und des Bodenteils einlegbar und dort, z.B. durch
Kleben,
Siegeln, Schweißen, festhaltbar ist. Günstige wird der Folienboden zuerst am unteren
Rand des Kopfteils befestigt, z.B. angeklebt, angesiegelt, angeschweißt.
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Eine die Dichtung zwischen Eopf- und Bodenteil und eingelegter Bodenfolie
erhöhende günstige Ausgestaltung wird dadurch erreicht, daß in einem Flansch an
der dem anderen Flansch zugewandten Fläche mindestens eine ringsumlauf'ende Rille
vorgesehen ist und daß am anderen Flansch an der dem ersten Flansch zugewandten
Fläche mindestens eine entsprechende ringsumlaufende Erhöhung vorgesehen ist, die
beim Aneinanderlegen der Flansche in die jeweilige entsprechende Rille eindringt.
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Mit Vorteil ist der erfindungsgemäße Behälter auch so ausgebildet,
daß jedes Werkzeug eine Anzahl von radial zur Behältermittelachse abstehende Flügel
aufweist. Diese Flügel bewirken einmal eine Vergrößerung der Öffnung im Folienboden
der Kammer nach dem Durchtrennen desselben und sie wirken beim nachfolgenden Durchmischen
der Komponenten als Mischwerkzeuge.
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Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gegeben, daß die Flügel
sich bis zur Innenwand des Kopfteils des Behälters erstrecken. Auf diese Weise findet
eine gewisse Abstützung des Werkzeugs an der Innenwand des Kopfteils des Behälters
statt, was zur Positionierung des Werkzeugs im Behälter beiträgt.
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Außerdem ist gewährleistet, oder gesamte Querschnitt des Behälters
von den Flügeln durchragt wird, so daß in jedem Bereich des Behälters ein Mischvorgang
und Mischelemente vorhanden sind.
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Eine günstige Ausbildung des erfindungsgemäßen Behälters wird dadurch
erreicht, daß die Flügel federnd ausgebildet sind und an ihren äußeren Enden Rastnasen
aufweisen, die nach einem Eindrücken des Kopfteils und der damit verbundenen Abwärtsbewegung
des Werkzeugs und dem Durchstoßen des
Folien-Bodens des Kopfteils
an Vorsprüngen an der Innen° wand des Behälters in einer Stellung federnd einrasten,
in der sich das Werkzeug in der durchstoßenen Öffnung zwischen Bodenteil uni Kopfteil
befindet, zur Verhinderung einer Zurückbewegung des Werkzeugs. Bei dieser Ausgestaltung
wird das Werkzeug bei dem Eindrücken des Eopfteils durch die Verformung des Kopfteils
mit nach unten zum Bodenteil hin bewegt, wodurch ein Durchtrennen des Folienbodens
der Kammer im Kopfteil erfolgt, das Werkzeug rastet dann in seiner nach unten bewegten
Stellung relativ zum Bodenteil ein und bleibt in dieser nach unten geführten Stellung
unabhängig davon, ob der Kopfteil wieder zurückgeformt oder elastisch wieder nach
oben bewegt wird. Nach dem Einrasten ist das Werkzeug in einer Stellung positioniert,
in der es sich in der Verbindung zwischen den Kammern des Kopfteils und des Bodenteils
befindet. Das Werkzeug stellt dann ein Mischgerät dar, an dem die zu vermischenden
Eomponenten vorbeibewegt werden müssen. Bei der Vorbeibewegung der Komponenten erfolgt
eine innige Durchmischung derselben.
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Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist dabei dadurch gegeben,
daß die Flügel des Werkzeugs als Strömungsleitflächen zur Verbesserung der Vermischung
der Komponenten des Kopfteils und des Bodenteils ausgebildet sind Um ein rasches
Durchstoßen des Folienbodens der Kammer ohne großen Kraftaufwand zu --ermöglichen,
ist es günstig, wenn die Flügel des Werkzeugs in ihrem dem Folienboden zugewandten
Bereich scharfkantig ausgebildet sind Eine für spezielle Anwendungsfälle besonders
geeignete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ist dadurch gegeben, daß
der Kopfteil mittels einer sich bei erhöhtem Innendruck lösenden Verbindung mit
dem Bodenteil verbunden ist. Beispielsweise kann der untere Rand der Außenwand des
Kopfteils mit dem oberen Rand der Außenwand des Bodenteils
mittels
einer ringsum laufenden Verbindung verbunden sein, die so dimensioniert ist, daß
sie sich bei Erreichen eines bestimmten Innendrucks im Behälter löst. Die Verbindung
kann beispielsweise als Klebverbindung oder Schweißverbindung oder Versiegelung
ausgebildet sein. Die Verbindung kann aber beispielsweise auch als ieibschlüssige
Steckverbindung ausgebildet sein, beispielsweise derart, daß Bodenteil und Kopfteil
wie bei Schachtelhälften ineinandersteckbar sind.
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Mit Vorteil ist diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters
so ausgebildet, daß die Bodenfolie des Kopfteils von der Verbindung zwischen Kopfteil
und Bodenteil mit gehalten ist.
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Die vorstehend beschriebenen Ausbildungen des erfindungsgemäßen Behälters
ermöglichen es, den Behälter als Berstdruckbehälter auszubilden, der sich bei Auftreten
eines bestimmten Innendrucks in demselben selbstätig öffnet und dann seinen Inhalt
an die Umgebung abgibt. Derartige Berstdruckbehälter können in vielen Anwendungsgebieten
mit großem Vorteil anwendbar sein. Beispielsweise besteht oft der Bedarf, Hohlräume
mit Schaumstoff zu füllen. In einem solchen Falle könnte ein erfindungsgemäßer,
als Berstdruckbehälter ausgebildeter Behälter mit den Komponenten eines Polyurethanschaums
gefüllt werden. Im Aumeldungsfall wird dann zunächst die Trennfolie im Inneren des
Behälters durch die Formierung des Kopfteils des Behälters durchtrennt und eine
Vermischung der Komponenten im Behälter bewerkstelligt. Der sich im Behälter entwickelnde
Schaum bildet im Behälter einen Druck aus, der bei Erreichen einer bestimmten Größe
die Verbindung zwischen Kopfteil und Bodenteil des Behälters sprengt. Anschließend
tritt der sich weiterentwickelnde Schaum aus dem Behälter aus. Man kann nun einen
solchen Behälter nach dem Einleiten der Vermischung in Hohlräume legen oder werfen,
die mit dem Schaum ausgefüllt werden sollen, beispielsweise im Bauwesen zum Ausfüllen
von Hohlräumen,die sehr tief-liegen
und daher nicht zugänglich
sind oder an die man sonst schwer herankommen kann. Man kann derartige Berstdruckbehälter
einfach in einen Schlitz oder einen Hohlraum hineinwerfen, z.B. auch in eine Autotür
oder einen Eotflügel, und kann dann abwarten, bis durch das Bersten der Schaum sich
vor Ort selbsttätig ausbreitet und den zu füllenden Hohlraum ausfüllt.
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Mit Vorteil können alle vorstehend geschilderten Ausführungen des
erfindungsgemäßen Behälters auch so ausgebildet sein, daß der Kopfteil mindestens
ein Griffelement zum Zurückführen des Kopfteils in die undeformierte Form nach dem
Eindrücken vorgesehen ist. Auf diese Weise ist es möglich, zunächst durch Deformieren
des Kopfteils ein Durchtrennen des Folienbodens im Kopfteil zu bewirken und damit
die Mischung einzuleiten. Anschließend kann der Kopfteil wieder in seine ursprüngliche
Form zurückgeformt werden, um das ursprüngliche Behältervolumen wieder herzustellen.
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Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Behälters
in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.
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Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Behälters vor dem Durchtrennen des Folienbodens der Kammer des Kopfteils, im Schnitt,
Fig. 2 den Behälter gemäß Fig. 1 nach einem Eindrücken des Kopfteils und Durchtrennen
des Folienbodens, Fig. 3 den Behälter gemäß den Fig. 1 und 2 im Mischzustand, Fig.
4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäBen Behälters im Schnitt im
Aufbewahrungszustand,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Behälters, bei dem im Kopfteil mehrere Kammern vorgesehen sind,
im Schnitt, im Aufbewahrungszustand, Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemaßen Behälters in noch geöffnetem Zustand vor dem Einbringen der Komponenten
der Füllung, im Schnitt, Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 im geschlossenen
Aufbewahrungs zustand.
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In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Behälters beschrieben. Bei diesem Behälter handelt es sich um einen Zweikammerbehälter,
bestehend aus einem Kopfteil 1, der in einem Bodenteil 2 eingeschraubt ist.
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Der Bodenteil weist an seinem oberen Rand ein Innengewinde auf, an
dem eine nach innen ragende ringsumlaufende Schulter 2' vorgesehen ist, an der der
untere Rand des Kopfteils 1 nach dem vollständigen Einschrauben zur Anlage kommt
Ein Folienboden 3 zur Trennung der Kammer des Kopfteils 1 vom Bodenteil 2 ist an
den unteren Rand des Kopfteils angeschweißt und zwischen den unteren Rand des Kopfteils
1 und die Schulter 2' des Bodenteils 2 eingeklemmt. Zur Verbesserung der Abdichtung
ist außerdem noch ein Dichtring 4 zwischen die miteinander verschraubten Teile 1
und 2 eingelegt. Die Folie 3 kann je nach den entsprechenden aufzubewahrenden Materialien
aus einer oder mehreren Folienschichten bestehen. Als Folien kommen je nach Beanspruchung
Bolien verschiedenster Materialien in Frage, beispielsweise Folien aus Kunststoff,
Metall, Zellstoff etc.
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Der obere Bereich des Kopfteils 1 ist kegelförmig ausgebildet, wobei
die Wandstärke des kegelförmigen Teils 1' so bemessen ist, daß sich der kegelförmige
Bereich 12 durch Druck von außen in Richtung auf den Bodenteil 2 hin deformieren
läßt.
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Am oberen Ende des kegelförmigen Bereichs 1 ist eine als zylindrischer
Hals 5 ausgestaltete Öffnung des Kopfteils
vorgesehen, die mittels
eines von außen aufschraubbaren Schraubdeckels 6 verschließbar ist.
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Im Inneren des Kopfteils 1 ist ein Werkzeug 7 angeordnet, das einen
Schaft 8 aufweist. Der Schaft 8 ragt bis zu einem oberen Ende in den Hals 5 des
Kopfteils 1 hinein.
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Im oberen Ende des Schaftes 8 sind ringsumlaufende Vorsprünge 8' vorgesehen,
welche zur klemmenden Anlage an den Innenwänden des Öffnungshalses 5 kommen, so
daß das Werkzeug 7 am oberen Ende des Schaftes 8 mit Klemmsitz im Hals 5 gehaltert
ist. Das obere Ende des Schaftes 8 wirkt dabei gleichzeitig wie ein Verschlußstopfen,
der den Öffnungshals 5 des Kopf teils 1 nach oben hin abdichtet.
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Das Werkzeug 7 weist eine Anzahl von radial zur Behältermittelachse
vom Schaft 8 abstehende Flügel 9 auf, die sich vom Schaft bis zur Innenwand des
Kopfteils des Behälters erstrecken. Die Flügel 9 sind federnd ausgebildet und weisen
an ihren äußeren Enden-Rastnasen 9' auf. Die Flügel sind an ihrer unteren, dem Bodenteil
zugewandten Kante scharfkantig ausgebildet und im übrigen so geformt, daß sie als
Strömungsleitflächen wirken.
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In Fig. 1 ist der Behälter in seinem Aufbewahrungs- und Transportzustand
dargestellt, bei dem zwei Mischungskomponenten 10 und 11 getrennt voneinander in
Kammern im Kopfteil und im Bodenteil aufgewahrt werden.
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In Fig. 2 ist der Behälter in einem Zustand gezeigt, in dem der Folienboden
3 durch Eindrücken des Kopfteils 1 des Behälters unter einer auf den Deckel 6 in
Richtung des Pfeils P wirkenden Druckkraft durch das Werkzeug 7 bereits durchstoßen
ist und die Komponenten der Mischung neu zusaimitengeführt sind.
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Das Werkzeug 7 ist in seiner Länge vom oberen Bereich ins Kopfteils
1 bis zur Folie 3 so dimensioniert, daß der durch das Eindrücken des kegelförmigen
Bereichs 1' des Kopfteils 1
zurückgelegte Weg genügt, um das Werkzeug
durch die Folie 3 hindurchzustoßen. Wichtig ist dabei auch, daß die Ausbildung des
Werkzeugs 7 eine großflächige, möglichst vollständige Offnung zwischen beiden Teilen
des Behälters ermöglicht, um ein restloses Ineinanderfließen und inniges Vermischen
durch anschließendes Schütteln der Komponenten 10 und 11 zu gewährleisten. Das Werkzeug
7, das im Aufbewahrungszustand des Behälters im Hals 5 des Kopfteils 1 festgeklemmt
ist, um eine Beschädigung der Folie 3 während Lagerung und Transport zu vermeiden
sowie eine Zentrierung des Schaftendes im Eopfteil zu sichern, wird beim Nachuntendrücken
des Bereichs 1' des Kopfteils 1 mit nach unten geführt. Dabei gleiten die äußeren
Enden der Flügel 9 des Werkzeugs bei der Nachuntenbewegung an der Innenwand des
Behälters. Nach Zurücklegen eines bestimmten Wegs nach unten rasten die Rastnasen
9' der Flügel 9 am unteren Rand 12 des Kopfteils 1 federnd ein und halten dann-das
Werkzeug 7 in dieser Stellung im Behälter 6.
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Nach der Eindrückphase ist es möglich, den oberen Bereich des Kopfteils
1 wieder in seinen ursprünglichen Zustand zurückzuführen, indem von Hand am Deckel
6 eine nach oben gerichtete Kraft ausgeübt wird, durch die der eingedrückte Bereich
des Kopfteils 1 wieder nach oben gezogen wird. Bei dieser Bewegung wird jedoch das
Werkzeug 7 nicht wieder mit; nach oben genommen, sondern bleibt in seiner eingerasteten
Stellung im Behälter stehen, wobei das obere Ende des Schaftes 8 aus seinem Elemmsitz
am Hals 5 herausgezogen wird. Der auf diese Weise erreichte Zustand des Behälters
ist in Fig. 3 dargestellt.
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Durch Schütteln des Behälters kann dessen Inhalt dann noch mehrmals
durch das Werkzeug 7 hindurch vom unteren zum oberen Teil des Behälters und umgekehrt
bewegt werden, wobei eine sehr innige und gleichmäßige Vermischung der Komponenten
stattfindet. Nach der Vermiscbung kann dann der Schraubdeckel 6 aufgeschraubt und
damit die Öffnung im Kopfteil freigegeben werden, so daß dann die im Behälter fertig
zubereitete Mischung aus der Halsöffnung heraustreten kann.
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In Fig. 4 ist ein zweites AuvqSührungsbeispiel eines Behälters dargestellt,
dessen Aufbau mit dem des ersten Behälters sich nur hinsichtlich der Verbindung
des Bodenteils mit -dem Kopfteil unterscheidet. Soweit im Aufbau mit den Ausführtmgsbeispielen
gemäß Fig. 1 und 3 Übereinstimmung besteht, wird auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 weist der Kopfteil am unteren Rand seiner
Außenwand einz nach außen ragenden Flansch 13 auf. Ebenso weist der Bodenteil an
seinem oberen Rand einen nach außen ragenden ringsumlaufenden Flansch 14 auf. In
der nach unten gerichteten Fläche des Flansches 13 des Kopfteils ist eine ringsumlaaf
ende Rille 15 vorgesehen, während an der nach oben gerichteten Fläche des Flansches
14 des Bodenteils eine entsprechende ringsumlaufende Erhöhung 16 vorgesehen ist,
die beim Aneinanderlegen der Flansche 13 und 14 in die Rille 15 des Flansches 13
eindringt. Zwischen die einander zugewandten Flächen der Flansche 13 und 14 ist
zur Trennung der Kammer des Kopfteils von der Kammer des Bodenteils eine Folie 3
eingelegt, die zur Abdichtung an den Flanschen, beispielsweise durch Kleben, Siegeln,
Schweißen, Druckheften oder Beschallen betestigbar ist. Die Flansche 13,14 können
ihrerseits miteinander verschweißt oder verklebt oder mittels anderer an sich bekannter
Verfahren und Einrichtungen, beispielsweise Klemmen, verbunden sein. Die Handhabung
dieses Ausführungsbeispiels des Behälters entspricht der anhand des Ausführungsbeispiels
gemäß der Fig. 1 bis 3 bereits geschilderten Handhabung, so daß darauf höflich verwiesen
werden kann.
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In Fig. 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Behälters dargestellt,
bei dem der Aufbau weitgehend mit dem Aufbau des Ausführungsbeispiels gemäß den
Fig. 1 bis 3 übereinstimmt.
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Soweit Ubereinstimmung vorliegt, wird höflich auf die dortigen Ausführungen
verwiesen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist der Kopfteil in zwei Kammern
unterteilt, die
durch eine Wand 17, die den Kopfteil in vertikaler
Richtung durchzieht, getrennt sind. In jeder der beiden Kammern des Kopfteils ist
je ein Werkzeug 7' bzw. 7 vorgesehen. Der Aufbau dieser Werkzeuge ist so , wie er
sich ergeben würde, wenn das Werkzeug 7 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig.i
bis 3 durch einen längs zu einer Mittelachse geführten longitudinalschnitt in zwei
gleiche Hälften zerlegt würde.
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Die Handhabung des Behälters gemäß Fig. 5 entspricht im übrigen der
Handhabung der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele, so daß diesbezüglich
höflich auf die dortigen Ausführungen verwiesen werden kann.
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In den Fig. 6 und 7 ist ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Behälters dargestellt. Dieser Behälter kann als Berstdruckbehälter eingesetzt werden.
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Bei diesem Ausführungsbeispiel können Kopfteil 18 und Bodenteil19
des Behälters aus einem einzigen Stück Kunststoffolie durch Tiefziehen hergestellt
sein, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Zwischen dem Kopfteil 18 und dem Bodenteil
19 befindet sich eine Knickstelle 20, die bei der Herstellung ebenfalls eingeprägt
oder ein geformt werden kann. Bei der Herstellung können ebenfalls bereits ringsumlaufende
Flansche 21 und 22 an den miteinander zu verbindenden Rändern des Kopfteils 18 und
des Bodenteils 19 hergestellt werden. In den Kopfteil 18 kann ein Werkzeug 23, das
als mehrflügliger Stanzrahmen aus Kunststoff ausgebildet sein kann, vor dem Verschluß
des Behälters eingelegt werden. Es ist dann möglich, in den Kopfteil 18'und den
Bodenteil 19 je eine Komponente der später herzustellenden Mischung einzufüllen.
Der Kopfteil 18 kann dann durch Auflegen einer Folie auf den Flansch 21 und Befestigen
der Folie an demselben abgeschlossen werden. Die Folie kann beispielsweise durch
Kleben, Schweißen oder Siegeln oder Druckheften oder Beschalen befestigt werden.
Auf diese
Weise entsteht im Kopfteil eine geschlossene Kammer Anschließend
kann der Kopfteil dann auf den Bodenteil um die Griffe 6 herumgeklappt werden, wobei
vorher der Bodenteil 19 selbstverständlich mit der darin aufzubewahrenden Komponente
gefüllt sein muß. Dann können die Flansche 21 und 22 des Kopfteils und des Bodenteils
miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Schweißen, Kleben oder Siegeln,
wobei die Folie 24 zwischen den Flanschen gehaltert ist. Der Behälter ist dann in
seinem Aufbewahrungs- und Transportzustand fertiggestellt. Die Verbindung zwischen
den Flanschen 21 und 22 des Kopfteils und des Bodenteils des Behälters kann so dimensioniert
sein, daß sie sich bei Entstehen eines bestimmten Innendrucks im Behälter löst.
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Der Behälter wirkt dann als Berstdruckbehälter.
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Die Handhabung dieses Berstdruckbehälters ist wie folgt: Durch Eindrücken
des Kopfteils des Behälters wird das Mischwerkzeug 23 nach unten gegen die Folie
24 gedrückt und trennt diese durch. Die in den getrennten Kammern aufbewahrten Komponenten
im Inneren des Behälters werden dadurch zusammengeführt Durch Schütteln des Behälters
erfolgt dann eine Durchmischung der Komponenten, wobei das Werkzeug 23 gleichzeitig
als Mischwerkzeug dient und die Vermischung fördert. Wenn die Komponenten der Mischung
miteinander in einer Weise reagieren, durch die wahrend der Reaktion eine Erhöhung
des Drucks im Behälter, beispielsweise durch Zunahme des Volumens der Füllung infolge
von Aufschäumung erfolgt, tritt nach Erreichen eines bestimmten Innendrucks ein
Lösen der Verbindung des Oberteils mit dem Unterteil ein, so daß dann der Inhalt
des Behälters aus dem aufplatzenden Behälter austreten kann. Ein solches Verhalten
kann insbesondere dann erwünscht sein, wenn unzugängliche Räume mit einem Schaumstoffmaterial
ausgefüllt werden sollen. In diesem Falle kann durch Eindrücken des Berstdruckbehälters
die Vermischung und Reaktion in dessen Innerem
in Gang gebracht
werden. Der Behälter kann anschließend in den unzugänglichen auszufüllenden Raum
eingebracht, beispielsweise hineingeworfen werden. Sobald die Reaktion im Behälter
genügend weit fortgeschritten ist, wird der Behälter aufplatzen und seinen Inhalt,
beispielsweise Polyurethanschaum, austreten lassen. Dieser Schaum füllt dann den
auszufüllenden Hohlraum aus. Der Behälter selbst wird dabei von dem Schaum umgeben
und verbleibt mit in dem ausgefüllten Hohlraum.
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Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausfiihriingsbeispiele
beschränkt. Beispielsweise ist es möglich, die Behälterteile anstelle von Kunststoff
auch beispielsweise aus Metall oder Papier herzustellen. Es ist z.B.
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auch möglich, einen erfindungsgemäßen Behälter so auszugestalten,
daß die separaten Kammern nicht übereinander in Eopfteil und Bodenteil, sondern
nebeneinander in nebeneinander angeordneten Teilen vorgesehen sind.
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L e e r s e i t e