DE2637282A1

DE2637282A1 - Verfahren zur behandlung von carbothermisch erzeugtem aluminium

Info

Publication number: DE2637282A1
Application number: DE19762637282
Authority: DE
Inventors: Robert Milton Kibby
Original assignee: Reynolds Metals Co
Current assignee: Reynolds Metals Co
Priority date: 1975-09-09
Filing date: 1976-08-19
Publication date: 1977-03-17
Also published as: JPS5232811A; FR2323769A1; FR2323769B1; GB1549794A; CA1078626A; AU1690076A; AU503487B2; JPS6124457B2

Description

PATENTANWÄLTE 89 Augsburg 22, den 18.8.1976

DR. ING. E. LIEBAU RNkestraßelO

DIPLINC, Γ; I IFRÄII Unser Zeichen ^R10115 2637282

UIFI-. ING. K3. UICDMU (Bei Rückantwort bitte angeben) Ihr Zeichen

Reynolds Metals Company

6601 West Broad Street, Henrico Oounty

Richmond Post Office
Virginia 23261, USA

Verfahren zur Behandlung von carbothermisch erzeugtem

Aluminium

Die Erfindung betrifft die Behandlung von carbothermisch erzeugtem Aluminium und insbesondere die Herabsetzung des Aluminiumcarbodgehaltes von solchem Aluminium»

Die Gewinnung von Aluminium durch varbothermische Prozesse ist seit langem in der Technik bekannt und es gibt zahlreiche Patentschriften und Aufsätze in der Literatur, welche Verfahren dieser allgemeinen Art beschreiben. Bei einem carbothermischen Verfahren wird eine Aluminiumoxyd

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enthaltende Verbindung mit einem Reduktionsmittel, das gewöhnlich Kohlenstoff, Aluminiumcarbid oder ein Gemisch hiervon ist, in einem Elektroofen umgesetzt, um das Aluminiumoxyd zu metallischem Aluminium zu reduzieren., Obwohl die Umsetzung dem ersten Eindruck nach sehr einfach zu sein scheint, das heißt die Reduktion von Aluminiumoxyd zu Aluminium, besteht seit langem die unüberwindliche Schwierigkeit, daß praktisch reines Aluminium durch die herkömmlichen carbothermischen Prozesse nicht erhalten wird und in. der Tat das Produkt, das aus dem Ofen abgestochen wird, mit Aluminiumcarbid verunreinigtes Aluminium ist. Der Grad der Verunreinigung mit Aluminiumcarbid ist je nach dem besonderen carbothermischen Prozeß, der durchgeführt wird, veränderlich, jedoch ergeben im allgemeinen die herkömmlichen carbothermischen "Verfahren eine Produktion von Aluminium das durch 10-20 Gewichts^ Aluminiumcarbid verunreinigt ist.

Die gegenwärtig an handelsüblich reinem Aluminium gestellten Ansprüche lassen einen wesentlichen Anteil von Aluminiumcarbid nicht zu, so daß das Ofenprodutk der meisten carbothermischen Reduktionsverfahren weiteren Behändlungsstufen unterzogen werden muß, um den Aluminiumcarbidgehalt auf einen zulässigen Wert herabzusetzen. Der lachweit sind eine große Vielfalt von Verfahren bekannt, die bisher von den einschlägigen Fachleuten zur Herabsetzung des Aluminiumcarbidgehalt es aus dem Produkt eines carbothermischen Reduktionsofens vorgeschlagen wurden, und im allgemeinen sind diese Verfahren zeitraubend, teuer und offensichtlich nicht wirtschaftlich durchführbar, wie es sich aus dem Umstand ergibt, daß kein bekanntes Verfahren gegenwärtig zur Gewinnung von handelsüblich reinem Aluminium, durch einen carbothermischen Reduktionsprozeß durchgeführt wird»

Eine besondere Seite des Problems der Herabsetzung des AIuminiumcarbidgehalts besteht in dem Umstand, daß herausge-

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funden wurde, daß es verhältnismäßig'leicht ist, den Aluminiumcarbidgehalt von zumindest einem Teil des Aluminiums, der durch, ein carbothermisches Reduktionsverfahren gewonnen wurde, herabzusetzen, indem man einfach die Ofenschmelze abkühlen läßt, so daß sich eine Aluminiumcarbidmatrix bildet, wobei diese Aluminiumcarbidmatrix Aluminium an die Oberfläche der Schmelze drückt, wovon dieses Aluminium durch irgendein geeignetes Verfahren, beispielsweise durch Dekantieren entfernt werden kann. Bas auf diese Weise entfernte Aluminium hat einen stark verringerten Aluminiumcarbidgehalt, jedoch wird nur ein kleiner Teil des verfügbaren Aluminiums zurückgewonnen.

Es ist ferner bekannt, die Ausbeute an Aluminium aus einem carbothermischen Reduktionsprozeß dadurch zu steigern, daß eine mechanische Bearbeitung erfolgt» Eine Behandlung dieser Art hat zur Folge, daß die beweglichen Einrichtungen der Anlage unter hohen Beanspruchungen, sehr hohen Temperaturen und korrodierend wirkenden Bedingungen ausgesetzt werden.

Desgleichen gibt esherkömmliche Verfahren, wie das Zusetzen von Metallsalzen, welche den Grad der Aluminiumcarbidverunreinigung verringern können, jedoch vermischen sich die geschmolzenen Salze mit dem so entfernten Carbid und es verursacht hohe Kosten, das Carbid von dem Salz zu trennen, so daß das Carbid zum Ofen zurückgeführt werden kann. Ohne eine solche Rückführung werden leistungsverbrauch und Ofengröße im Vergleich zu bekannten Verfahren unwirtschaftlich, die nur zur Gewinnung von Aluminium angewendet.-werdenο

Bei der Durchführung des bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrens wird einfach ein Gemteh aus Aluminium, das durch AIuminiumcarbid verunreinigt ist, im geschmolzenen Zustand mit bestimmten Gasen kontaktiert, die mit Aluminiumcarbid in Wechselwirkung treten oder dieses beeinflussen, um die Bildung einer Aluminiummatrix zu verhindern, die das Aluminium ein-

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schließt und im Wesentlichen reines Aluminium, ergeben würde ο Die Behandlung mit den Gasen nach der erfindungsgemäßen Technik geschieht dadurch, daß das Gas durch den Körper der Schmelze aus Aluminium und Aluminiumcarbid geblasen wird» Dies geschieht zweckmäßig dadurch, daß das Gemisch aus Aluminium und Aluminiumcarbid in einem geeigneten Behälter gegossen wird, der mit Kanälen oder Einlassen versehen ist, durch welche das besondere Reaktionsgas oder Gasgemisch unter Druck so geleitet wird, daß das Gas durch den Körper der Schmelze hindurchtritt und mit dem Aluminiumcarbid in Reaktion tritt. Die Zahl und Größe der Einlasse ist offenbar nicht kritisch, sondern es ist lediglich erforderlich, daß das Gas durch den Körper der Schmelze so hindurchtritt, daß es auf das Aluminiumcarbid einwirken kann und mit diesem in Reaktion trittο

Ein anderer Weg, das gleiche Ziel zu erreichen, besteht darin, einen Gasstrom von hoher Geschwindigkeit das Aluminium-Aluminiumcarbidgemisch beaufschlagen zu lassen, derart, daß er dieses Gemisch durchdringt. Geeignete Beispiele dieser Technik sind die Verwendung eines Plasmabrenners, der in einer Luftumgebung arbeitet, sowie die Verwendung einer Lampe.

Hierbei ist zu erwähnen, daß, wenn ein Gemisch aus Aluminium und Aluminiumcarbid einfach in Luft erhitzt wird, so daß die Luft nur dessen Oberfläche kontaktiert, eine wirksame Verringerung des Aluminiumcarbidgehaltes nicht erzielbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert, daß das Reaktionsgas so durch die Schmelze geleitet wird, daß es Gelegenheit hat, mit dem Aluminiumcarbid in Reaktion zu treten und die Bildung einer Aluminium-Aluminiumcarbidmatrix zu verhindern.

Die Gase , die bei dem neuartigen, erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, sind nicht streng kritisch und lassen

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sich durch die Angabe kennzeichnen, daß sie Sauerstoff, beispielsweise in Form von Luft, Kohlenmonoxid, Kohlendioxyd oder Wasserdampf enthalten müssen. Hierbei ist zu erwähnen, daß andere Komponenten in dem Gasgemisch enthalten sein müssen, die ergeben, daß Sauerstoff und/oder eine oxydierend wirkende Verbindung wie Kohlenmonoxyd, C0„ oder H_?0 vorhanden sind ο So können beispielsweise die Reaktionsgase Gemische von Sauersstoff oder Kohlenmonoxyd mit inerten Gasen, wie Stickstoff, Argon usw» sein. Luft würde bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar sein. In manchen FaIlHn kann das Reaktionsgasgemisch Stoffe wie Chlor oder andere Halogene enthalten, jedoch ist es in Situationen dieser Art außerordentlich wichtig, daß die Konzentration des Chlors auf niedrige Werte eingestellt wird, dcho auf nicht mehr als etwa 20 Gewichtsprozent des Gesamtgemisches, um sicherzustellen, daß der Rest direkt zum Reduktionsofen ohne zusätzliche chemische Behandlung zurückgeleitet werden kann. Es ist ohne weiteres verständlich, daß eine Behandlung mit 100$ Chlor nicht innerhalb des Rahmens der Erfindung liegt, da Chlor mit dem Aluminiumcarbid und dem Aluminium in der Weise in Reaktion treten würde, daß Produkte erhalten werden, die nicht direkt zum Ofen zurückgeführt werden können. Ein Beispiel eines Gasgemisches, das Chlor enthält und für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann, ist ein Gemisch aus Stickstoff, Kohlenmonoxyd und Chlor, wobei Chlor etwa 10 Gewichtsprozent des Gesamtgemisches ausmacht.

Die Temperatur, bei welcher der erfindungsgemäße Prozess durchgeführt wird, ist ebenfalls nicht streng kritisch und es ist lediglich erforderlich, daß er bei einer Temperatur durchgeführt wird, die ausreichend hoch ist, um das Aluminium-Aluminiumcarbidgemisch in einem fließfähigen Zustand zu halten. Die höchste Temperatur wird durch die anfängliche Menge des in dem Aluminium in Lösung befindlichen Aluminiumcarbids bestimmt. Beispielsweise muß bei 20$ Al^ C, in Lösung mit Aluminium die Anfangstemperatur der Gasbehandlung etwa 2100° C betragen. Bei einem anfänglichen

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Carbidgehalt von 2$ kann die höchste Temperatur nur 1600° C betragen» Ea ist offensichtlich, daß übermäßig hohe Temperaturen zu vermeiden sind, um zu verhindern, daß Aluminium an die Atmosphäre durch Verflüchtigung verlorengeht. Im allgemeinen wurde festgestellt, daß Temperaturen innerhalb des Bereiches von 660° bis 2100° C und vorzugsweise von 700° bis 1600° ö wirksam verwendet werden können. Die G-aamenge, die verwendet wird, ist ebenfalls nicht streng kritisch und kann jede geeignete Strömungsgeschwindigkeit vorgesehen werden, um die Ergebnisse zu erhalten. Natürlich bedeutet eine niedrige Strömungsgeschwindigkeit im allgemeinen, daß die Reaktion aus dem sehr einfachen 6-rund längere Zeit beansprucht, als das Gas längere Zeit braucht, um mit dem Aluminiumcarbid in Wechselwirkung zu treten und die Bildung der Matrix zu verhinderno Außerdem führt eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit, obwohl sie für-die Reaktion nicht nachteilig ist, zu Verlusten, da das Gas durch das Gemisch mit einer Geschwindigkeit geleitet wird, die zu hoch ist, um mit dem vorhandenen Aluminiumcarbid in Reaktion zu treteno lerner sind manche Gase wirksamer als andere Gase, so daß die vorgesehene genaue Strömungsgeschwindigkeit auch von dem verwendeten besonderen Gas abhängt. Im allgemeinen wurde festgestellt, daß Strömungsgeschwindigkeiten von etwa 0,02 bis etwa 5 l/min für je 100 g Schmelze, die entkohlt werden sollen, und vorzugsweise von 0,04 bis 0,06 l/min ausreichen, die Aufgabe zu erfüllen, die Aluminiumcarbidverunreinigung herabzusetzen.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß die erfindungsgemäße Gasbehandlung bei einer im wesentlichen konstanten Temperatur durchgeführt werden kann, obwohl es natürlich vorzuziehen ist, die Aluminium-Aluminiumcarbidschmelze während der Gasbehandlung auf die vorangehend angegebenen Temperaturbereiche abkühlen zu lassen.

Desgleich ist zu erwähnen, daß die Strömungsgeschwindigkeit

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des Gases nicht kontinuierlich zu sein braucht, sondern daß eine intermittierende Arbeitsweise vorgesehen werden kann, wenn dies erwünscht ist. Beispielsweise kann das Gas in Intervallen mit einem bestimmten zeitlichen Abstand eingeleitet werden. Diese Arbeitsweise liegt innerhalb des Rahmens der Erfindung. Außerdem ist zu erwähnen, daß die angewandte Strömungsgeschwindigkeit des Gases nicht konstant zu sein braucht, sondern je nach dem es die Bedingungen erfordern, erhöht und herabgesetzt werden kann.

Die Dauer, während welcher das neuartige erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, ist ebenfalls nicht streng kritisch und wird natürlich durchgeführt, bis die Menge des Aluminiumcarbids auf annehmbare Werte herabgesetzt worden ist. Zu den Faktoren, welche den Zeitraum bestimmen, während welchem die Reaktion durchgeführt wird, gehören natürlich die Strömungseschwindigkeit des verwendeten, oxydierend wirkenden Gases sowie die Temperatur und der Betrag der öarbidverunreinigungo Durch Probenahmeverfahren läßt sich jedoch leicht bestimmen, ob die Reaktion so weit fortgeschritten ist, daß die Aluminiumcarbidverunreinigung auf die gewünschten Werte herabgesetzt worden isto

Die Art und Weise, in welcher das R aktionsgas bzw. die Reaktionsgase das Aluminiumcarbid beeinflussen, konnte noch nicht völlig aufgeklärt werden, es wurde jedoch beobachtet, daß, wenn Aluminium, das mit Aluminiumcarbid verunreinigt ist, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontaktiert wird, das Aluminiumcarbid so verändert wird, daß es von dem Aluminium leicht trennbar wird. Diese Veränderung ergibt sich aus dem Umstand, daß sich das Aluminiumcarbid vom Aluminiumprodukt, gewöhnlich in Form eines schaumartigen Materials, trennt, das von der Aluminiummasse durch herkömmliche Verfahren entfernt werden "kann, zu denen Abschöpfen und/oder Dekantieren gehört.

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Ein besonders wesentlicher Vorteil der erfindungagemäßen Verfahrens besteht darin, daß bei dem Aluminiumcarbid enthaltenden Reaktionsprodukt beispielsweise der vorerwähnte Schaum, direkt zum Reduktionsofen ohne zusätzliche chemische Behandlung zurückgeleitet werden kann. Dieser Vorteil ist von beeonderer Bedeutung, da natürlich zusätzliche chemische Behandlungen teuer und zeitraubend sind, wodurch die G-esamtwirtschaftlichkeit jedes Verfahrens herabgesetzt wird ο Hierin besteht ein wesentlicher Unterschied zwischen dem erfindungsgemäßen Verfahren und den bekannten Verfahren, bei denen Flußmittel verwendet werden, wobei der Rest nach dem Entfernen des Aluminiums nicht direkt zu dem R_eduktionsofen zurückgeleitet wurde und auch nicht ohne eine teure chemische Behandlung zurückgeleitet werden konnte.

Eine besonders bevorzugte Ausführungaform des erfindungsge-,äßen Verfahrens beateht in den Fällen, in welchen daa behandelte Aluminium nit nicht mehr ala 5 Gewiß htaprozent Aluminiumcarbid verunreinigt ist. Es wurde festgestellt, daß, wenn ein Beachickungsgut, daa dieaen Prozentsatz an Aluminiumcarbid enthält, nach dem erfindungagemäßen Verfahren behandelt wird, das Aluminiumcarbid zu einer leicht abtrennbaren Form verändert wird und Aluminium zurückgewonnen werden kann, das den Spezifikationen von handelsüblich reinem Aluminium entspricht.

Beispiel 1

Ein G-emiach aus 186,88 Gramm Aluminium, daa mit 3,12 Gramm Aluminiumcarbid (1,64 Gewichtaprozent Aluminiumcarbid) verunreinigt war, wurde geachmolzen und im geschmolzenen Zustand mit einem Breikomponentengas mit einer Strömungsgeachwindigkeit von 0,5 l/min zehn Minuten lang behandelte Die Temperatur betrug während dieser Zeit 1045 ° C. Nach der Behandlung von zehn Minuten wurde das Metall abgegossen und auf seinen

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Aluminiumcarbidgehalt analysierte

Der Aluminiumcarbidgehalt war so niedrig, daß er unter den Nachweisgrenzen lag, d.h. weniger als 0,2% betrug» Eine Probe eines nicht behandelten Elektrolysemetall zeigte bei dem gleichen Test einen Gehalt von 0,2% AIuminiunio Das D_reikomponentengas bestand aus 80 Volumen^ Stickstoff, 10 Volumen^ Chlor und 10 Volumen^ Kohlenmonoxydo

Beispiel 2

Ein Einsatz 401 Gramm Aluminium 8 Gramm Aluminiumcarbid (etwa 2 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid) wurde auf 151O⁰C erhitzt und durch Rühren homogenisiert_o Durch die Schmelze wurde Luft mit 0,6 l/min während 4 Minuten geblasene

Die Probe wurde auf 1100° 0 abgekühlt und abgeschäumte Hierauf wurde wieder luft mit 0,7 l/min eine Minute lang hindurchgeblasen ο Die Schmelze wurde abgeschäumt und zum Erstarren stehengelassen.

Die Analyse des Produkts zeigte, daß der Aluminiurnearbisgehalt auf 0,73 Gewichtsprozent herabgesetzt worden war.

Beispiel 3

Ein Einsatz aus 4474 Gramm Aluminium und 44 Gramm Feinkohle (ausreichend, um etwa 4 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid zu erhalten) wuide auf 1440° 0 erhitzt und durch Rühren homogenisiertο Durch die Schmelze wurde Kohlendioxydgas mit etwa 2 l/min während 32 Minuten geblasen, während welcher Zeit die Temperatur der Schnelze 1000 + 25⁰C betrüge

Der Schmelzebehälter wurde in eine horizontale Stellung

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gekippt und 665 Gramm des Produkts wurden ausgegossen₀ Dies war eine gießbare Ausb«
14,7^ des Ausgangsmaterials.

Dies war eine gießbare Ausbeute von etwa 1000 G von

Die Analyse des gegossenen Produkts zeigte, daß der AIuminiumoarbidgehalt auf 0,89 Gewichtsprozent herabgesetzt wird ο

Beispiel 4

Ein Einsatz von 4452 Gramm Aluminium und 44 Gramm Kohlenstoff (ausreichend um etwa 4 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid zu erhalten) wurde auf 1910° 0 erhitzt und durch Rühren homogenisiert. Durch die Schmelze wurde Kohlendioxydgas mit etwa 2 l/min während drei Minuten hindurchgeblasen, wobei die Temperatur der S_ohmelze 1000 + 25° C" betrug..

Der Schnelzebehälter wuEde in eine horizonatle Stellung gekippt und 400 Gramm des Produkts wurden ausgegossene Dies ergab eine gießbare Ausbeute von etwa 1000° C von etwa 8,9$ des Ausgangsmaterials.

Die Analyse des gegossenen Produkts zeigte, daß der Aluminiumcarbidgehalt auf 0,44 Gewichtsprozent herabgesetzt worden war.

Beispiel 5

Ein Einsatz von 4452 Gramm Aluminium und 44 Gramm Peinkohle (ausreichend, um etwa 4 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid zu erhalten) wurde auf 181O° C erhitzt und durch Rühren homogenisiert_o Durch die Schmelze wurde Wasserdampf mit etwa 2 l/min während fünfzehn Minuten ge bidsen, wobei die Temperatur der Schmelze 1000 + 25° C betrug.

Der Schmelze behälter wurde in eine horizontale Stellung gekippt und 1159 Gramm Produkt ausgegossen., Diea war eine gießbare Ausbeute von etwa 1000° 0 von 25,7$ des Ausgangsmaterials ο

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Die Analyse des Gießprodukts zeigte, daß der Aluminiumcarbidgehalt auf 1,26 Gewichtsprozent herabgesetzt worden ware

Beispiel 6

Ein Einsatz von 4425 Gramm Aluminium und 44 Gramm leinkohle (ausreichend, um etwa 4 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid zu erhalten) wurde auf 1765° 0 erhitzt und durch Rühren homogenisiert.. Durch die Schmelze wurde Wasserdampf mit etwa 2 l/min während zehn Minuten geblasen, wobei die Temperatur der Schmelze 1075° betrug.

Der Schmelzebehälter wurde in eine horizontale Stellung gekippt und 1577 Gramm des Produkts wurden ausgegossen. Dies entsprach einer gießbaren Ausbeute von etwa 1000° 0 von 35,3$ des Ausgangsmaterials ο

Die Analyse des G-ießprodukts zeigte, daß der Aluminiumcarbidgehalt auf 1,43 Gewichtsprozent herabgesetzt worden war.

Beispiel 7

Ein Einsatz von 4489 Gramm Aluminium und 44 Gramm Peinkohle (ausreichend, um etwa 4 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid zu erhalten) wurde auf 1730° C erhitzt und durch Rühren homogenisierte Ein Gasgemisch aus 85 Volumenprozent Kohlenmonoxyd und 15 Volumenprozent Chlor wurde durch die Schmelze mit etwa 2 l/min während zwölf Minuten geblasen, während welcher Zeit die Temperatur der Schneize 1000 + 26° 0 betrug.

Der Schmelzebehälter wurde in eine horizontale Stellung gekippt und 658 Gramm des Produkts wurden ausgegossen. Dies entsprach einer gießbaren Ausbeute von etwa 1000° 0 von 14, des Ausgangsmaterialsο

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Die Analyse des Gießprodukts zeigte, daß der Aluminiumcarbidgehalt auf 0,79 Gewichtsprozent herabgesetzt worden war.

Beispiel 8

Ein Einsatz aus Aluminium, das mit 3 Gewichtsprozent Aluminiumcarbid verunreinigt war, wurde der Wirkung eines Plasmabrenners in einer Luftumgebung ausgesetzt, so daO der Einsatz bei etwa 900° C fließfähig war. Ein Rest aus Aluminiumoxyd, Aluminiumcarbid und Aluminium wird abgeschäumt und etwa 60 Gewichtsprozent des Einsatzes wurde als gießfähiges Aluminium zurückgewonnen, das weniger als 0,2$ Aluminiumcarbid enthielt.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herabsetzung der Aluminiumcarbidverunreinigung in Aluminium, das nach dem carbothermischen Prozeß gewonnen worden war und bis zu 20 Gewichtsprozent Carbid enthielt, dadurch gekennzeichnet,daß durch das geschmolzene verunreinigte Aluminium ein Gas hindurchgeblaaen wurde, enthaltend Sauerstoff, Luft, Kohlendioxyd, Wasserdampf oder Kohlenmoxyd, oder ein Gemisch von Chlor, Stickstoff und Kohlenmonoxid, das nicht mehr als 20 Gewichtsprozent Chlor enthielt oder ein Gemisch solcher Gase, um die Bildung einer Aluminium/Aluminiummatrix zu verhindern, und das abgetrennte Aluminiumcarbid von dem Aluminium entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangstemperatur des geschmolzenen Aluminiums etwa 1500° C beträgt, wenn der anfängliche Grad an Carbidverunreinigung 2$ beträgt, und sich direkt mit dem anfänglichen Betrag der Verunreinigung verändert.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,02 bis 5 Liter, vorzugsweise o,04 bis 0,6 Liter je Minute je 100 Gramm Schmelze geblasen wire ο
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abgetrennte Aluminiumcarbid unmittelbar zu

einem Reduktionsofen ohne zusätzliche chemische Behandlung zurückgeleitet wird.

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Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,-daß die Schnelze dadurch hergestellt wird, daß das verunreinigte Aluminium in einen Behälter gegossen wird, der mit Einlassen versehen ist, durch welche das G-as unter Druck in den Körper der Schmelze geleitet wird.

Verfahren nach Anspruch 4j dadurch gekennzeichnet, daß sich das Aluminiumcarbid an der Oberfläche abscheidet und von diesem abgeschäumt wird«

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