DE263723T1 - Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern. - Google Patents
Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern.Info
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Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von asbestfreien, faserverstärkten,
geformten Artikeln einer Dichte von mindestens 1000 kg/m^ mit einer Matrix eines ausgehärteten, anorganischen
Binders, wobei frisch geformte Artikel gebildet werden, durch Entwässerung einer wäßrigen Aufschlämmung
von Fasern und eines matrixbildenden Materials, umfassend Teilchen eines anorganischen, hydraulischen
Binders, einen aus Teilchen bestehenden anorganischen Zusatz und möglicherweise andere Zusätze, die einen
Wasserüberschuß im Vergleich zu der Menge enthalten, die erforderlich ist die Aushärtung des hydraulischen Binders
sicherzustellen, und auf einer Trockengewichtsbasis 3-20 %, vorzugsweise 5-20 %, insbesondere 7-15 % Zellulosefasern
enthaltend, wonach die frisch geformten Artikel ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das
matrixbildende Material auf einer Trockengewichtsbasis,
40-90 %, vorzugsweise 45-85 %, eines groben Materials mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 35-12 pm,
vorzugsweise 25-18 &mgr;&tgr;&agr;, vorzugsweise mit einer nur ein
Maximum zeigenden Teilchengrößenverteilung, das den hydraulischen Binder und möglicherweise einen Silika-
oder Silikat-enthaltenden, vorzugsweise Puzzolan-aktiven Zusatz enthält,
5-45 %, vorzugsweise 10-40 %, insbesondere 10-35 %, eines feinen anorganischen, vorzugsweise Silika- oder
Silikat-enthaltenden, insbesondere Puzzolan-aktiven Zusatzes mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von
10-1 pm, vorzugsweise 7-3 jum, vorzugsweise mit einer nur
ein Maximum zeigenden Teilchengrößenverteilung,
3-25 % eines ultrafeinen, vorzugsweise Puzzolan-aktiven Zusatzes mit einer durchschnittlichen Teilchengröße
innerhalb des Bereichs 1-0,02 pm, vorzugsweise kleiner als 0,5 /im, und
0-30 % andere Zusätze, umfaßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Entwässerungsschritt auf einer Hatschek-Maschine ausgeführt wird, und
die frisch geformten Artikel durch Behandlung im Autoklaven ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
das matrixbildende Material auf einer Trockengewichtsbasis ,
40-75 %, vorzugsweise 40-55 %, insbesondere 45-50 %, des
groben Materials,
10-45 %, vorzugsweise 15-40 %, insbesondere 20-30 %, des
feinen Zusatzes,
3-25 %, vorzugsweise 10-25 %, insbesondere 14-22 %, des
ultrafeinen Zusatzes, und
0-30 % andere Zusätze, umfaßt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Entwässerungsschritt auf einer Magnani-Maschine ausgeführt wird und
die frisch geformten Artikel durch Behandlung im Autoklaven ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
das matrixbildende Material auf einer Trockengewichtsbasis,
40-75 %, vorzugsweise 40-60 %, insbesondere 45-55 %, des groben Materials,
10-45 %, vorzugsweise 15-40 %, insbesondere 25-35 %,
des feinen Zusates,
3-25 %, vorzugsweise 3-20 %, insbesondere 5-15 %, des
ultrafeinen Zusatzes, und
0-30 % andere Zusätze, umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Entwässerungsschritt auf einer Hatschek-Maschine oder einer Magnani-Maschine
ausgeführt wird und die frisch geformten Artikel bei Luftdruck ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet,
daß das matrixbildende Material auf einer Trockengewichtsbasis,
50-90 %, vorzugsweise 60-90 %, insbesondere 65-85 %,
des groben Materials,
5-35 %, vorzugsweise 10-30 %, insbesondere 10-20 %, des feinen Zusatzes,
3-25 %, vorzugsweise 5-20 %, insbesondere 5-15 %, des
ultrafeinen Zusatzes, und
0-30 % andere Zusätze, umfaßt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der 50-1 &mgr;&idiagr;&eegr;-Bruchteil des groben
Materials mindestens 80 Gew.-% dieses Materials ausmacht, und daß das Gewichtsverhältnis des 50-10 &mgr;&tgr;&agr;-Bruchteils
zum 10-1 pm-Bruchteil dieses Materials größer als 1,0 , vorzugsweise größer als 1,2 ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der 50-1 /jm-Bruchteil des
feinen Zusatzes mindestens 80 Gew.-% dieses Materials ausmacht, und daß das Gewichtsverhältnis des 50-10 jura-Bruchteils
zum 10-1 /lm-Bruchteil dieses Materials kleiner
als 1,0 , vorzugsweise kleiner als 0,8 ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 80 Gew.-% des ultrafeinen
Zusatzes eine Teilchengröße innerhalb des Bereichs 0,5-0,02 jam aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das grobe Material Portland-Zement,
vorzugsweise grob gemahlener Portland-Zement mit einem Blaine-Wert kleiner als 2500 cm^/g, ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das grobe Material eine Mischung
aus Portland-Zement und einem Silika- oder Silikat- enthaltenden, vorzugsweise Puzzolan-aktiven Zusatz
umfaßt, mit einem Gewichtsverhältnis Portland-Zement/Zusatz, das größer als 1, vorzugsweise größer als 1,2
ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Silika- oder Silikat-enthaltende Zusatz in dem groben Bruchteil ungemahlene Flugasche und/oder möglicherweise
gemahlener Quartz ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zusatz in dem feinen Bruchteil gemahlene Flugasche, möglicherweise gemahlener,
möglicherweise geglühter Moler (Diatomeenerde), gemahlener Quartz, Kieselgur, Reiskleienasche, Calciumcarbonat
oder Wollastonit ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das ultrafeine Material feiner
Silika-enthaltender Filterstaub aus der elektrothermischen Silicium- oder Ferrosiliciumherstellung ist, mit
einem Bereich der spezifischen Oberfläche von 5-200 m^/g, vorzugsweise um 25 m^/g^ und einem durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von ungefähr 0,1 jum.
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