DE263667C - - Google Patents

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DE263667C
DE263667C DENDAT263667D DE263667DA DE263667C DE 263667 C DE263667 C DE 263667C DE NDAT263667 D DENDAT263667 D DE NDAT263667D DE 263667D A DE263667D A DE 263667DA DE 263667 C DE263667 C DE 263667C
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corrugated
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DENDAT263667D
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von ein- und zweiseitig beklebter Wellpappe mit Heißlufttrockenkammer und zwangläufig bewegten Glättwalzen.
Gemäß der Erfindung weisen die in der : Trockenkammer angeordneten, als Platten ausgebildeten Tische wellenförmig in Bewegungsrichtung der Wellpappenbahn verlaufende Rinnen auf, ferner liegen die Achsen der Glättwalzen, die sich mit größerer Geschwindigkeit als die Wellpappe bewegen, winklig zueinander.
Es ist bekannt, in der Heißluftkammer Tische, Welche mit geradlinig verlaufenden Schlitzen versehen sind, anzuordnen. Hierdurch verbleiben aber auf dem zu trocknenden Papier eine Reihe paralleler Streifen, die mit den vollen Teilen des Tisches stets in Berühao rung sind und der. Wirkung der Heißluft nicht unterworfen werden. Diese Mängel « werden durch die Anordnung wellenförmiger Schlitze, die in der Bewegungsrichtung der Wellpappenbahn verlaufen, aufgehoben. Es •25 werden nämlich diejenigen Papierteile, welche "' mit einem Vollteil der Unterlage in Berührung kommen, nach einem gewissen Zeitpunkt . der Heißluft ausgesetzt und so getrocknet, daß in kürzester Zeit eine vorzügliche Trocknung der gesamten angeklebten Papierbahn erzielt wird.
Bei glatter Papierbahn besteht die Gefahr, daß die Glättwalzen das Papier in die wellen-; förniigen Heißluftschlitze hineinpressen. Bei Wellpappe ist diese Gefahr noch größer, besonders wenn die Achsen der Walzen parallel zu den Wellen der Pappe verlaufen würden. Bei Verwendung wirklich zueinander gelagertor Glättwalzen ist diese Gefahr behoben. Außerdem wird hierdurch ein wirksames Plätten des Werkstückes erzielt.
Auf den Zeichnungen bedeuten:
Fig. ι eine schematische Gesamtansicht der Maschine;
Fig. 2 eine teilweise Oberansicht derselben,
Fig. 3, 4 und 5 Sonderdarstellungcn der zur Verwendung kommenden Rippentische im vergrößerten Maßstabe, während die ■
Fig. 6 und 7 die Einrichtung der Trockentische veranschaulichen, die mit Dampf geheizt werden und eine Vortrocknung der Wellpappe bewirken, bevor diese die mit den Rippentischen aufgerüstete Trockenkammer erreicht.
Fig. 8 zeigt schematisch eine Ansicht der Organe, welche am vorderen Ende der Maschine 2 nach vorn gehen und zwischen ■ Trockenzylinder und Heizkammer angebracht werden. . ■'
Fig. 9 ist eine scliematische Oberansicht der von den Ketten getragenen Walzen.
Durch die Vortrocknung wird das Papier
so vorbehandelt, daß die Trockenkammer j ihren Zweck besser erfüllen kann. Die Klebevorrichtung ι (Fig. i) kann die übliche Bauart aufweisen und bildet nicht den Gegenstand der Erfindung. Von dem Zylinder 2 ■ wird die bereits einseitig beklebte Wellpappe 4 abgezogen. Diese Wellpappe wird in üblicher Weise erzeugt und ist bereits im fertigen Zustande auf den Zylinder 2 aufgebracht. Gegebenenfalls kann aber auch die Erzeugung der einseitigen Wellpappe in einem Arbeitsgange mit der doppelseitigen Beklebung in derselben Maschine erfolgen.
Die glatte Papierbahn 3 kommt mit der mit Klebstoff versehenen Seite der Wellpappe 4 erst in Berührung, nachdem sie den durch Dampf geheizten Zylinders passiert hat. Die Papierlagen, welche durch die Walzen 6 und 7 zusammengehalten werden, durchlaufen die
ao hohlen Tische 8, die durch Dampf geheizt werden, und stehen unter der Einwirkung von Mitnehmerschienen 9, welche die Maschine der Breite nach durchziehen und durch die Glieder von Galischen Ketten getragen werden. Die Ketten werden durch Zahnräder 11 ' bewegt.
Der Antrieb der Kettenräder erfolgt von der Welle 12 (Fig. 2) aus unter Vermittlung geeigneter Zwischengetriebe derart, daß die Schienen, welche mit dem Papier in Berühr rung stehen, sich in dem gewünschten Sinne und mit der gleichen Geschwindigkeit verschieben.
Das Papier bewegt sich nach Durchlaufen der Walzen 13 und 14 (Fig. 1) und der durch Dampf geheizten hohlen Tische in die Heiz-, kammer 15, die von Querwalzen 16 durchzogen ist, welche dafür sorgen, daß das Papier zuverlässig gegen die bei 17 vorgesehenen Rippentische gehalten wird. In der Mitte der Heizkammer sind zwei Walzen 16 und 28 von entsprechendem- Durchmesser vorgesehen, welche die Einführung der Wellpappe in die Heizkammer erleichtern.
In Fig. ι ist die Heizkammer abgebrochen .dargestellt, um die darin befindlichen Organe erkennen zu lassen. Zu den letzteren gehört auch die am Austrittsende der Kammer vorgesehene Fördervorrichtung 18, welche eine ähnliche Bauart wie die entsprechende am % Einlaßende vorgesehene Fördervorrichtung aufweist.
Zum Beheizen der Kammer kann ein einfacher Ofen 19 dienen, welcher mit Leitungen 20 und 21 in Verbindung steht. Die gute Trocknung der Wellpappe wird besonders durch die Verwendung der in Fig. 5 besonders dargestellten Rippentische erzielt. Jeder dieser Tische ist in der Heizkammer querliegend angeordnet. Dieselben zwingen die hei'ße Luft, die gesamte Oberfläche des sich über den Tischen bewegenden Papieres zu bestreichen. Die Durchtrittsöffnungen der Tische sind derart wellenförmig ausgebildet, daß eine möglichst schnelle Trocknung erreicht wird. .-■■■■
Der Antrieb der Maschine erfolgt von der Welle 12 aus, die durch bekannte Mittel der- : art angetrieben wird, daß man ihre Geschwindigkeit regeln und sie leicht in Stillstand und wieder in Gang setzen kann. Ein Friktionsscheibenantrieb ist hierfür besonders geeignet. '
Hinter dem Austrittsende der Heizkammer kann eine geeignete Aufwickelvorrichtung für die Wellpappe oder eine Schneidvorrichtung \orgesehen werden. .
Der Zylinder 5 wird mit D'ampf angefüllt und wärmt die glatte Papierlage an, bevor diese mit der einseitigen Wellpappe verklebt wird.
Bevor die Wellpappe die Fördervorrichtung 10 erreicht, bewegt sie sich unter kleinen Walzen 33 (Fig. 8), die in dem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind, was auch für die Walze 6 gilt. Die kleinen Walzen haben den Zweck, die Wellpappe nach dem Verkleben der Papierlagen zu stützen und zu halten, bevor sie die Fördervorrichtung erreicht.
Nach Durchlaufen der Fördervorrichtung 10 bewegt sich die Wellpappe unter einer oder mehreren kleinen Walzen 38, die im Gestell gelagert sind, und gelangt hierauf unter die Walzen 29, welche an den Gliedern einer Galischen Kette 30 angeordnet sind. Die sich innerhalb der Heizkammer 15 befindenden Galischen Ketten werden durch Zahnräder 36 und 37, welche ebenso wie die Antriebsräder für die Fördervorrichtung 10 im Maschinengestellgelagert sind, angetrieben. Der Antrieb für die Ketten 30 ist aber so gewählt, daß diese Ketten sich schneller bewegen wie ' die Fördervorrichtung 10 und daher auch schneller als die Wellpappe, so daß, selbstlos wenn die Walzen 29 parallel zu den Achsen der Triebräder liegen wurden, doch eine Art Reibung und Plättung des Papieres gegen den hohlen Tisch stattfinden würde. Die Plättwirkung wird aber noch dadurch verbessert, daß die Walzen 29 nicht parallel zu den Papierwellen verlaufen, sondern sich mit diesen Wellen kreuzen.
Die Walzen 29 sind, wie Fig. 9 erkennen läßt, auf schräg angeordneten Achsen gela-115 gert, deren eines Ende von dem Gliede der einen. Kette 30 getragen wird, welches dem Traggliede für das andere Achsenende nicht gegenübersteht, sondern schräg dazu angeordnet ist. Zwei hintereinander liegende
Walzen 29 sind in entgegengesetztem Sinne schlag zueinander angeordnet. Die Träger für die Walzenachsen müssen mit den Kettengliedern gelenkig verbunden sein, damit der erforderliche Wechsel in der Walzenrichtung eintreten kann, wenn die Kette sich um die Kettenräder bewegt. Auch der Durchmesser und der Grad der Walzenneigung ist dem jeweiligen Bedarf anzupassen.
In der Fig. 8 sind die Glättwalzen 29 nur durch einen Kreis angedeutet, und auf ihre Neigung ist keine Rücksicht genommen.
Die hintere Antriebsvorrichtung wird mit einer größeren Geschwindigkeit angetrieben, als die vordere, so daß die Wellpappe zwischen den beiden Antriebsvorrichtungen gespannt gehalten wird. Immerhin ist aber noch die Geschwindigkeit* ■mit der die hintere Antriebsvorrichtung bewegt wird, kleiner als diejenige der Ketten 30, welche die Glattwalzen 29 tragen.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Vorrichtung zur Herstellung von ein- und zweiseitig beklebter Wellpappe mit . Heißlufttrockenkammer und zwangläufig bewegten Glättwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Trockenkammer angeordneten, als Platten ausgebildeten Tische (8) wellenförmige, in der Bewegungsrichtung der Wellpappenbahn verlaufende Rinnen aufweisen und daß die Achsen der Glättwalzen, die sich mit größerer Geschwindigkeit als die Well- 3S pappe bewegen, winklig zueinander liegen.
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
    SERUM. G£bfcuCKT
    IN DER REICHSDRUCKERa.
DENDAT263667D Active DE263667C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996031340A1 (en) * 1995-04-06 1996-10-10 Scm Container Machinery Limited A heat transfer system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996031340A1 (en) * 1995-04-06 1996-10-10 Scm Container Machinery Limited A heat transfer system

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