DE2636199A1 - Verfahren zur herstellung von vergueteten rollen fuer stranggiessanlagen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von vergueteten rollen fuer stranggiessanlagenInfo
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- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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Description
Meissner & Meissner
PATENTANWALTS BÜRO
BERLIN — MÜNCHEN 9 R ^ R 1 Q Q
PATENTANWÄLTE
DIPL-INQ. W. MEISSNER (BLN) DIPL.-ING. P. E. MEISSNER (MCHN)
DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen Berlin, den
Fall 11 865/Mjr/so 3. August 1976
Mannesmann AG, Mannesmannufer 2, 4000 Düsseldorf 1
"Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für Stranggießanlagen11
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vergüteter Rollen für Stranggießanlagen mit aufgesinterter
S chut ζ s chi cht.
Das Verfahren suni Aufspritzen und Sintern, einer Schutsschicht
auf Stranggießrollen beinhaltet ein Aufwärmen der Rollen mit der aufzusinternden Schicht auf Temperaturen von 800 bis
I0OOO0C. Beim Einsatz von unvergüteten Rollen entstehen dadurch
keine Schwierigkeiten» Werden allerdings vergütete Rollen verwendet, so verlieren die Rollen beim Sintern der
Retatzschicht die durch das Vergüten erzielten Eigenschaften des Materials. Werkstoffe, die auch in nicht vergütetem Zustand
hochfest sind, werden damit notwendig, wenn höhere Beanspruchungen gefordert werden,, Diese Rollen sind aufgrund
hoher Legierungsgehalte sehr kostspielig.
809807/01
BlRO MÖNCHEN. TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
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PI. Af"' < "-TR Il Ifi-r'I.· Pt!<i.iM •tin^ii'M'!? ElIPiIM il ',' fr;-103
TLI..- Vi!,JlViU 0:-)/JSf'iJ3·.! "JIi)STIKiIU
Bei dem Material für vergütete Rollen für Stranggießanlagen
handelt es sich um warmfeste Stähle wie z. B. die Stahlgüten nach DIN-Bezeichnung 17 Mn Mo V 64; 10 Cr Mo
910; Ϊ3 Gr Mo 44; 15 Mo.3 oder 25 Or Mo 4.
Rollen des Werkstoffes 17 Mn Mo 64 werden "beispielsweise
wie folgt wärmebehandelt:
1. Normalisieren bei 92O0C mit einer Haltezeit von 2
Stunden und anschließender Ofenabkühlung.
2. Anlassen bei 620° - 6800C mit 3 Stunden Haltezeit
und anschließender Iuftabkühlung.
Durch das Sintern bei 800 bis 1.00O0C werden - wie oben
dargelegt - die durch Vergütung gewonnenen Werkstoffverbesserungen wieder rückgängig gemacht.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von hochfesten Rollen für Stranggießanlagen mit
gesinterter Schutzschicht zu schaffen, die von einem Rollenkern
aus vergütbarem, vorzugsweise niedrig legiertem Stahl ausgehend, gegen die Bildung von Brandrissen im Rollenkernmantel
geschützt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für Stranggießanlagen mit aufgesinterter
Schutzschicht vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß die Vergütung der aus hochfestem vergütbarem
Material bestehenden Rollen mit bereits aufgesinterter Schutzschicht von = 1 mm nach der mechanischen Endbearbeitung
vorgenommen wird.
— 3 —
80-9807/0188
263619'
-ρ-
Die maschinelle Endbearbeitung wird soweit vorgeHommens daß
nach der Wärmebehandlung nur noch ein Schleifen der Lagerzapfen notwendig wird- Nach der maschinellen Bearbeitung
werden au sinternde Schutsschichten folgender Zusammensetzung auf den Grundroilenwerkstoff aufgebrachtg
15 bis 20 fr Cr5 65 - 75 # Ni5 max. 5 1» Si9 max« 5 # B.
Die Sinterschichtdicken betragen rd. 1 sm. Das Spritzen
und Sintern erfolgt bei Temperaturen zwischen 700 und 1»000°C„
Nach dem Sintern erfolgt die Normalisierung und anschließend das Anlassen, Bei dem vorgenannten Werkstoff 17 Mn Mo V 64
wird die Normalisierungsbehandlung bei 920 - 96O0C und die
Anlaßbehandlung bei 620 - 68O0C durchgeführt.
Bei diesen Temperaturen ist die aufgesinterte Schicht sehr weich. Erfindungsgemäß sollte man daher das Vergüten derart
vornehmen;, daß die Rollen im Ofen senkrecht stehen,, bzw. die
Rolle in horizontaler oder vertikaler Position fortlaufend gedreht wird, um eine gleichmäßige Erwärmmg zu gewährleisten«
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte vergütete Rolle besteht aus dem Rollenkern und einer aufgesinterten
maschinell auf Endmaß bearbeiteten Schutzschicht von
Die Vorteile der nach" dexs erfindungsgeEÖBen Verfahren hergestellten
Rollen liegen in einor höhovQn Lebensdauer gegenüber
bekannten Rollon? diQ kostengünstig ersielt wird»
In der beigefügten Zeichnung iot eiziG erfiaäungsgeBäßo Rolle
für eine Stranggießanlage schematise!! in Sclanitt dargootollto
in
In dieser Zeichnung ist der Kern mit 1 und die fertig auf Endmaß bearbeitete Sinti
Zapfen mit 3 bezeichnet.
Endmaß bearbeitete Sinterschicht von = 1 mm mit 2 und die
■- Patentansprüche -
Lei si
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für
Stranggießanlagen mit aufgesinterter Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergütung der aus
hochfestem vergütbarem Material bestehenden Rollen mit bereits aufgesinterter Schutzschicht von = 1 m
nach der mechanischen Endbaarbeitung vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Aufspritzen ein Werkstoff aus 15 - 20 fo Cr9 65
- 75 % Ni, max. 5 $ Si und max. 5 # B auf die Rollen
aufgebracht wird, daß das Sintern bei Temperaturen zwischen 700° und 1.0000C und eine anschließende Normalisierung
bei 920 - 96O0C und ein Anlassen bei 620
- 6800C erfolgtο
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergüten der Rollen in senkrechter
lage erfolgt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn-'zeichnets,
daß die Rollen beim Vergüten in horizontaler oder vertikaler lage fortlaufend gedreht werden.
5. Rolle für Stranggießanlagens gekennzeichnet durch einen
hochfesten, vergütbaren Rollenkern mit aufgesinterter,
mechanisch auf Endmaß bearbeiteter Schutzschicht von = 1 mm.
Dipl.-1:· 3. P. E. Meissner
Patentanwalt
8038Π7/019Β
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- 1977-08-05 FR FR7724252A patent/FR2361468A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-08-08 BE BE179987A patent/BE857578A/xx unknown
- 1977-08-08 US US05/822,918 patent/US4094707A/en not_active Expired - Lifetime
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