DE2636199A1 - Verfahren zur herstellung von vergueteten rollen fuer stranggiessanlagen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von vergueteten rollen fuer stranggiessanlagen

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DE2636199A1
DE2636199A1 DE19762636199 DE2636199A DE2636199A1 DE 2636199 A1 DE2636199 A1 DE 2636199A1 DE 19762636199 DE19762636199 DE 19762636199 DE 2636199 A DE2636199 A DE 2636199A DE 2636199 A1 DE2636199 A1 DE 2636199A1
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Germany
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rolls
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tempering
casting plants
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Klaus Dipl Ing Frenken
Hans Ing Grad Schrewe
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Description

Meissner & Meissner
PATENTANWALTS BÜRO
BERLIN — MÜNCHEN 9 R ^ R 1 Q Q
PATENTANWÄLTE
DIPL-INQ. W. MEISSNER (BLN) DIPL.-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen Berlin, den
Fall 11 865/Mjr/so 3. August 1976
Mannesmann AG, Mannesmannufer 2, 4000 Düsseldorf 1
"Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für Stranggießanlagen11
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vergüteter Rollen für Stranggießanlagen mit aufgesinterter S chut ζ s chi cht.
Das Verfahren suni Aufspritzen und Sintern, einer Schutsschicht auf Stranggießrollen beinhaltet ein Aufwärmen der Rollen mit der aufzusinternden Schicht auf Temperaturen von 800 bis I0OOO0C. Beim Einsatz von unvergüteten Rollen entstehen dadurch keine Schwierigkeiten» Werden allerdings vergütete Rollen verwendet, so verlieren die Rollen beim Sintern der Retatzschicht die durch das Vergüten erzielten Eigenschaften des Materials. Werkstoffe, die auch in nicht vergütetem Zustand hochfest sind, werden damit notwendig, wenn höhere Beanspruchungen gefordert werden,, Diese Rollen sind aufgrund hoher Legierungsgehalte sehr kostspielig.
809807/01
BlRO MÖNCHEN. TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
.'.!!,'.1C-Il M 22 I S ·; I i :V'r NTlCIN EiE^LIN E)ERl IMtTR ΠΑΝΚ AG. W MEISSNFT?, BLN-W
PI. Af"' < "-TR Il Ifi-r'I.· Pt!<i.iM •tin^ii'M'!? ElIPiIM il ',' fr;-103
TLI..- Vi!,JlViU 0:-)/JSf'iJ3·.! "JIi)STIKiIU
Bei dem Material für vergütete Rollen für Stranggießanlagen handelt es sich um warmfeste Stähle wie z. B. die Stahlgüten nach DIN-Bezeichnung 17 Mn Mo V 64; 10 Cr Mo 910; Ϊ3 Gr Mo 44; 15 Mo.3 oder 25 Or Mo 4.
Rollen des Werkstoffes 17 Mn Mo 64 werden "beispielsweise wie folgt wärmebehandelt:
1. Normalisieren bei 92O0C mit einer Haltezeit von 2 Stunden und anschließender Ofenabkühlung.
2. Anlassen bei 620° - 6800C mit 3 Stunden Haltezeit und anschließender Iuftabkühlung.
Durch das Sintern bei 800 bis 1.00O0C werden - wie oben dargelegt - die durch Vergütung gewonnenen Werkstoffverbesserungen wieder rückgängig gemacht.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von hochfesten Rollen für Stranggießanlagen mit gesinterter Schutzschicht zu schaffen, die von einem Rollenkern aus vergütbarem, vorzugsweise niedrig legiertem Stahl ausgehend, gegen die Bildung von Brandrissen im Rollenkernmantel geschützt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für Stranggießanlagen mit aufgesinterter Schutzschicht vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vergütung der aus hochfestem vergütbarem Material bestehenden Rollen mit bereits aufgesinterter Schutzschicht von = 1 mm nach der mechanischen Endbearbeitung vorgenommen wird.
— 3 —
80-9807/0188
263619'
-ρ-
Die maschinelle Endbearbeitung wird soweit vorgeHommens daß nach der Wärmebehandlung nur noch ein Schleifen der Lagerzapfen notwendig wird- Nach der maschinellen Bearbeitung werden au sinternde Schutsschichten folgender Zusammensetzung auf den Grundroilenwerkstoff aufgebrachtg
15 bis 20 fr Cr5 65 - 75 # Ni5 max. 5 1» Si9 max« 5 # B.
Die Sinterschichtdicken betragen rd. 1 sm. Das Spritzen und Sintern erfolgt bei Temperaturen zwischen 700 und 1»000°C„
Nach dem Sintern erfolgt die Normalisierung und anschließend das Anlassen, Bei dem vorgenannten Werkstoff 17 Mn Mo V 64 wird die Normalisierungsbehandlung bei 920 - 96O0C und die Anlaßbehandlung bei 620 - 68O0C durchgeführt.
Bei diesen Temperaturen ist die aufgesinterte Schicht sehr weich. Erfindungsgemäß sollte man daher das Vergüten derart vornehmen;, daß die Rollen im Ofen senkrecht stehen,, bzw. die Rolle in horizontaler oder vertikaler Position fortlaufend gedreht wird, um eine gleichmäßige Erwärmmg zu gewährleisten«
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte vergütete Rolle besteht aus dem Rollenkern und einer aufgesinterten maschinell auf Endmaß bearbeiteten Schutzschicht von
Die Vorteile der nach" dexs erfindungsgeEÖBen Verfahren hergestellten Rollen liegen in einor höhovQn Lebensdauer gegenüber bekannten Rollon? diQ kostengünstig ersielt wird»
In der beigefügten Zeichnung iot eiziG erfiaäungsgeBäßo Rolle für eine Stranggießanlage schematise!! in Sclanitt dargootollto
in
In dieser Zeichnung ist der Kern mit 1 und die fertig auf Endmaß bearbeitete Sinti Zapfen mit 3 bezeichnet.
Endmaß bearbeitete Sinterschicht von = 1 mm mit 2 und die
■- Patentansprüche -
Lei si

Claims (5)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von vergüteten Rollen für Stranggießanlagen mit aufgesinterter Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergütung der aus hochfestem vergütbarem Material bestehenden Rollen mit bereits aufgesinterter Schutzschicht von = 1 m nach der mechanischen Endbaarbeitung vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Aufspritzen ein Werkstoff aus 15 - 20 fo Cr9 65
- 75 % Ni, max. 5 $ Si und max. 5 # B auf die Rollen aufgebracht wird, daß das Sintern bei Temperaturen zwischen 700° und 1.0000C und eine anschließende Normalisierung bei 920 - 96O0C und ein Anlassen bei 620
- 6800C erfolgtο
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergüten der Rollen in senkrechter lage erfolgt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn-'zeichnets, daß die Rollen beim Vergüten in horizontaler oder vertikaler lage fortlaufend gedreht werden.
5. Rolle für Stranggießanlagens gekennzeichnet durch einen hochfesten, vergütbaren Rollenkern mit aufgesinterter, mechanisch auf Endmaß bearbeiteter Schutzschicht von = 1 mm.
Dipl.-1:· 3. P. E. Meissner
Patentanwalt
8038Π7/019Β
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