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Flexibler Metallschlauch mit Krempenschutz
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Die Erfindung betrifft einen flexiblen Metallschlauch, insbesondere
Ringwellschlauch, der von einer äußeren Umflechtung umgeben ist, wobei zwischen
Umflechtung und Netallschlauch eine verschleißmindernde Zwischenlage angeordnet
ist.
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Die Umflechtung des Wellrohres hat den Zweck, die durch Überdruck
im
Wellschlauch entstehenden Axialkräfte aufzunehmen und auch einen Schutz des meist
aus dünnem Material hergestellten Wellschlauches vor von außen kommenden, mechanischen
Beanspruchungen zu bilden. Sie besteht aus sich kreuzförmig überlappenden Metalldrähten,
die unter Winkeln von etwa 400 bis 600 zur Längsachse des Netallschlauches angeordnet
sind.
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Metallschläuche dieser Art werden vor allem dann eingesetzt, wenn
die miteinander zu verbindenden Teile Relativbewegungen zueinander ausführen. Um
das dabei auftretende Scheuern der Umflechtung am Netallschlauch zu verhindern,
ist es durch das DT-GM Wr.7 323 800 bekannt geworden, zwischen Netallschlauch und
Umflechtung eine verschleißmindernde Zwischenlage in Form eines über den Metallschlauch
geschobenen Kunststoffschlauches vorzusehen. Dadurch wird zwar ein Scheuern der
Umflechtung am Netallschlauch verhindert. Doch werden die Federungseigenschaften
und die Flexibilität des Netallschlauches beeinträchtigt, insbesondere dann, wenn
die Position der Anschlußflansche starke Umbiegungen des Schlauches erforderlich
macht. Verwendet man einen Zwischenschlauch aus flexiblem Kunststoff, so ist der
Elastizitätsverlust zwar relativ gering, dafür kann der Schlauch aber nicht mehr
bei Temperaturbelastungen über 2000C eingesetzt werden. Außerdem bedingt diese Bauart
einen erheblichen Materialaufwand und je nach Materialauswahl eine mehr oder weniger
große Gewichtszunahme. Beim Gebrauch tritt ferner der wesentliche Nachteil auf,
daß Leckstellen des Innenrohres
nicht mehr lokalisiert werden können,
da aus dem Wellschlauch entweichende Flüssigkeit zwischen Wellschlauch und Zwischenschlauch
zu einer Stelle vordringt, an der ein leichter Austritt an die Oberfläche möglich
ist. Diese Durchtrittsstelle kann weit von der Iieckstelle im Wellschlauch entfernt
liegen und läßt somit nicht auf die Lage der lieckstelle schließen, was insbesondere
bei langen Schlauchleitungen kostspielige Folgen hat. Auch wird der Aufwand zur
Reparatur durch den Zwischenschlauch sehr erschwert.
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hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin,
einen flexiblen Metallschlauch der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern,
daß seine Flexibilität trotz des Abriebschutzes keinerlei Beeinträchtigungen erfährt.
Außerdem soll das Auffinden und das Beseitigen eventueller Leckstellen ermöglicht
werden und die Zwischenlage kostengünstig herstellbar und verschleißfester als bei
den bisher bekannten nstrukticnen sein. Schließlich soll auch die Lebensdauer des
Schlauches erhöht werden.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zwischenlage
eine im Bereich der Außenkrempen auf den etallscnlauch aufgebrachte und mit ihm
fest verbundene Beschichtung ist.
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Dadurch wird zum einen ein inniger Verbund zwischen der Beschichtung
und dem Netalischlauch erzeugt, der eine wesentlich höhere lebensdauer der Beschichtung
gestattet, als es bei einer Zwischenlage in Form eines
Schlauches
möglich ist. Denn dieser Schlauch muß seinerseits nachgiebig und lose verschiebbar
sein, um die Verformungen des Metallschlauches nicht zu stark zu hindern. Zum anderen
wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme die bisher sich zwangsläufig einstellende
Beeinträchtigung der Schlauchflexibilität vollkommen beseitigt, da die Zwischenlage
lediglich im Bereich der Außenkrempen angeordnet ist, so daß die Ausgleichsbewegung
zwischen den einzelnen Schlauchwellen in keiner Weise beeinträchtigt wird. Außerdem
gestattet die Erfindung auch ein besseres Erkennen eventueller Beckstellen und,
bei Verwendung eines gröberen Geflechtes, auch das Verlöten dieser Beckstelle, ohne
da der Schlauch zerlegt werden müßte. Schließlich bedarf die erfindungsgemäße Konstruktion
praktisch keines zusätzlichen Platzbedarfes in radialer Richtung, so daß im Gegensatz
zu dem eingangs beschriebenen bietallschlauch die bisher verwendeten Anschlußteile
zum Befestigen des Wellschlauches mit seiner Umflechtung beibehalten werden können.
Ferner sei noch darauf hingewiesen, daß die eingangs beschriebenen Metallschläuche
mit Umflechtung überwiegend in gebogenem Zustand eingebaut werden, wodurch der elastische
Swischenschlauch beim Stand der technik gequetscht wird und seine seitlich herausgedrückten
Kanten verstärkt am Geflecht scheuern. Diese Erhöhung des Verschleißes entfällt
ebenfalls bei der erfindungsgemäßen Konstruktion.
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Zwar ist es durch die DT-PS Nr.673 756 und das DU-GM Nr.1 794 018
bereits an sich bekannt, bei Wendelwellschläuchen das den Metallschlauch bildende
Metallband an der gesamten Außenfläche zu beschichten. Diese Beschichtung dient
als korrosionsschutz, vor elektrischen Isolierung oder zur Abdichtung, jedoch nicht
dazu, bei Ringwellschläuchen das örtliche Scheuern der Umflechtung an den Außenkrempen
zu beheben.
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Die Beschichtung kann aus Metall oder Metallpulver bestehen
und
galvanisch oder durch Flammspritzen aufgebracht werden. Im Sinne einer optimalen
Verschleißminderung ist es zweckmäßig, daß die Beschichtung aus einem porösen material,
etwa einem Sintermetall, mit Schmierstoffreserve besteht.
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Schließlich kann die Beschichtung auch aufgesprüht oder aufgespritzt
werden. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß man den Sprtih- oder Spritzkopf relativ
zum Schlauch so anordnen kann, daß automatisch nur die Außenkrempen beschichtet
werden und keine zusätzlichen lgIaßnahmen zum Abdecken der Innenkrempen notwendig
sind. Als Beschichtungsstoffe kommen hierbei Kunststoffe, keramische Werkstoffe
oder Mehrkomponenten-Verbindungen in Betracht.
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Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Beschichtung aus einem Werkstoff
geringer Wärmeleitfähigkeit besteht. Betriebsinterne Versuche haben nämlich ergeben,
daß ein wirksamer Abriebschutz bei hohen Temperaturen des zu fördernden mediums
(beispielsweise Thermalöl von etwa 4000C) nur dann möglich ist, wenn der Reibungsvorgang
Geflecht/Krempenschutz bei niedrigeren Temperaturen abläuft. Dadurch wird die Neigung
der unter Druck aufeinander reibenden Bereiche von Schlauch und Geflecht "kalt"
zu verschweißen, geringer, da bei niedriger Temperatur die Streclrgren en der Werkstoffe
höher liegen. Außerdem wird das Abdampfen des herstellungsbedingt auf dem Geflecht
haftenden Restschmierfilmes beseitigt. Zur Herstellung einer solchen als Wärmesperre
fungierenden Beschichtung kommen insbesondere keramische Werkstoffe in Betracht,
die aufgrund ihrer niedrigen Wärmeleitzahl einen hohen Temperaturgradienten und
damit eine niedrige Temperatur am Geflecht garantieren.
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Die Anordnung der Beschichtung zeigt das in einer Zeichnung dargestellte
Ausführungsbeispiel der Erfindung. Ein Ringwellschlauch 1 ist von einem Drahtgeflecht
2 umgeben. Zur Verminderung von Abriebschäden am Wellschlauch 1 ist dieser lokal
im Bereich der Außenkrempen mit einer Beschichtung 1a, 1b, 1c versehen. Diese Beschichtung
ist fest mit dem Wellenscheitel des Schlauches durch Kleben, Sintern, etallspritzen
oder ähnliches verbunden. Die Innenwellen und die Flanken des Schlauches bleiben
hingegen frei.
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Der Vorteil der Erfindung besteht zusammenfassend darin, daß man mit
geringem Iviaterialeinsatz einen verschleißfesten Krempenschutz erhält, der die
Flexibilität des Wellschlauches in keiner Weise beeinträchtigt.