DE2628353A1 - Perlglanzpigmente zur pigmentierung von kunsthorn - Google Patents

Perlglanzpigmente zur pigmentierung von kunsthorn

Info

Publication number
DE2628353A1
DE2628353A1 DE19762628353 DE2628353A DE2628353A1 DE 2628353 A1 DE2628353 A1 DE 2628353A1 DE 19762628353 DE19762628353 DE 19762628353 DE 2628353 A DE2628353 A DE 2628353A DE 2628353 A1 DE2628353 A1 DE 2628353A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickness
diameter
pearlescent pigments
mica
pearlescent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762628353
Other languages
English (en)
Other versions
DE2628353C2 (de
Inventor
Wilhelm Dr Baeumer
Horst Dr Bernhard
Reiner Dipl Chem Dr Esselborn
Joerg Dipl Chem Dr Ohngemach
Otto Ing Grad Stahlecker
Fritz Dipl Chem Dr Dr Zureda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck Patent GmbH filed Critical Merck Patent GmbH
Priority to DE2628353A priority Critical patent/DE2628353C2/de
Priority to GB25840/77A priority patent/GB1579674A/en
Priority to IT49935/77A priority patent/IT1079710B/it
Priority to JP7431377A priority patent/JPS53230A/ja
Priority to FR7719146A priority patent/FR2355889A1/fr
Priority to IE1289/77A priority patent/IE45230B1/en
Priority to NL7706970A priority patent/NL7706970A/xx
Priority to CH773677A priority patent/CH625545A5/de
Priority to US05/809,811 priority patent/US4128435A/en
Publication of DE2628353A1 publication Critical patent/DE2628353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2628353C2 publication Critical patent/DE2628353C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0021—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/301—Thickness of the core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/308—Total thickness of the pigment particle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)

Description

Merck Patent Gesellschaft
mit beschränkter Haftung
Darmstadt 22. Juni 1976
Perlglanzpigmente zur Pigmentierung
von Kunsthorn
Die Erfindung betrifft Perlglanzpigmente zur Pigmentierung von Kunsthorn auf der Basis von beschichteten
Glimmerplättchen.
Kunsthorn ist ein auf der Basis von Casein hergestellter Duroplast, der zur Herstellung von Knöpfen, Kämmen und
dergleichen verwendet wird.
Durch Einarbeitung von Farbpigmenten bei der Herstellung kann die Kunststoffmasse eingefärbt werden«
Besonders interessante Effekte können bei der Einfärbung mit Perlglanzpigmenten erzielt werden. Die bisher auf dem Markt befindlichen Perlglanzpigmente können jedoch in
Bezug auf eine Verwendung zur Einarbeitung in Kunsthorn nicht befriedigen.
Die Bleisalze Bleiarsenat und Bleiphosphat können zwar in Kunsthorn eingearbeitet werden, sind aber äußerst giftig. Auch basisches Bleicarbonat ist giftig und kommt darüber
709852/0427
hinaus wegen seiner mangelhaften chemischen Stabilität nicht für diesen Zweck in Frage. Auch Wismutoxidchlorid und natürliches Fischsilber sind wenig geeignet für eine Einarbeitung in Kunsthorn, da beide Arten von Perlglanzpigmenten zu wenig stabil für die bei der Herstellung von Kunsthorn herrschenden Bedingungen sind.
Wegen dieser unbefriedigenden Eigenschaften der obengenannten Perlglanzpigmente richtete sich das besondere Interesse schon frühzeitig auf Perlglanzpigmente auf der Basis von beschichteten Glimmerschuppen, da diese Pigmente sich durch besondere Stabilität in der Verarbeitung, große Lichtechtheit, kräftigen Glanz, hohe chemische Stabilität und hohe TemperaturStabilität auszeichnen. Versuche, diese Perlglanzpigmente in Kunsthorn einzuarbeiten, lieferten jedoch bisher keine befriedigenden Resultate. Es zeigte sich nämlich, daß beim Einarbeiten dieser Perlglanzpigmente in Kunsthorn eine Riß- und Porenbildung auftrat, die sich bei der Verarbeitung zu Knöpfen und dergleichen sehr störend bemerkbar macht. Alle Anstrengungen, diese Rißbildung durch spezielle Maßnahmen zu verhindern, blieben bisher erfolglos.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Perlglanzpigment zu finden, das neben einem guten Glanz besondere Stabilität gegen mechanische und chemische Einwirkungen und gegen hohe Temperaturen besitzt, dabei eine hohe Lichtstabilität aufweist und vor allem auch beim Einarbeiten in Kunsthorn keine Rißbildung verursacht.
Diese Aufgabe wurde durch die vorliegende Erfindung gelöst.
Es wurde nämlich überraschenderweise gefunden, daß Perlglanzpigmente auf der Basis von beschichteten Glimmerschuppen, bei denen minder tens 75 % der Partikel einen mittleren Hauptdurchmesser von weniger als 10/Am, eine Dicke zwischen etwa 0,1 und 0,7 p und ein Ver-
709852/0427
'k
hältnis von Durchmesser zu Dicke zwischen 10 zu 1 und 200 zu 1 besitzen, in Runsthorn eingearbeitet werden können, ohne daß es zu einer störenden Riß- oder Porenbildung kommt.
Gegenstand der Erfindung sind demgemäß Perlglanzpigmente auf der Basis von beschichteten Glimmerschuppen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß mindestens 75 % der Pigmentpartikel eine mittlere Plättchengröße von unter 10 pm, eine Dicke von etwa 0,1 bis 0,7 um und ein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von etwa 10 bis 200 besitzen.
Bevorzugt sind solche Perlglanzpigmente, die mindestens zu 75 % aus Teilchen mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 8 ^um bestehen.
Bevorzugt sind auch solche Perlglanzpigmente, die mindestens zu 75 % aus Teilchen mit einer Dicke zwischen 0,1 und 0,7 um bestehen.
Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der Perlglanzpigmente zur Pigmentierung von Kunsthorn.
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser speziellen Perlglanzpigmente, das dadurch gekennzeichnet isty daß Glimmerplättchen, die mindestens zu 75 % einen mittleren Durchmesser von.unter 10jum, eine Dicke von 0,01 bis Os5jAm und ein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von 10 bis 500 besitzen in üblicher Weise beschichtet werden«,
Die beschichteten Glimmerschuppen nach der Erfindung zeigen einen kräftigen Perlglanz„ Dies ist umso erstaunlicher«, als die erfindungsgemäßen Pigmente einen Durchmesser von nur etwa 1 bis 10 um besitzens wobei der mittlere
1 @ 8 8 S 2 i 0 4 21
Durchmesser in der Größenordnung von etwa 5yUm liegt. Bisher bestand nämlich das Vorurteil, daß ausreichender Perlglanz nur bei einer Plättchengröße von mindestens 10 oder sogar mindestens 20 ^m auftritt. Die bisher im Handel befindlichen Perlglanzpigmente besitzen demgemäß auch ausnahmslos mittlere Plättchendurchmesser von mindestens 10 bis 40 um.
Es konnte nicht erwartet v/erden, daß die erfindungsgemäßen beschichteten Glimmerschuppen, deren das Licht reflektierende Oberfläche um mindestens den Faktor 4 bis 60 kleiner ist als die der bisher üblichen Perlglanzpigmente auf der Basis von Glimmer, noch einen so guten Perlglanz zeigen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Perlglanzpigmente erfolgt in Analogie zu den bei der Herstellung der bisher bekannten Perlglanzpigmente üblichen Methoden, wie sie z.B. in den deutschen Patenten und Patentanmeldungen 14 67 468, 19 59 998, 20 09 566, 22 14 545, 22 44 298, 23 13 331, 23 13 332, 25 22 572, 25 22 573 und 25 57 beschrieben sind.
Die Beschichtungen der erfindungsgemäßen Perlglanzpigmente unterscheiden sich nicht von denen der bisher bekannten Perlglanzpigmente. Üblich sind z.B. dünne Schichten von Metalloxiden oder Metallhydroxiden, z.B. TiO2, Fe2O3, SnO2, Al2O3, ZrO2, V2O5, Cr2O3 und/oder ZnO sowie deren Hydraten. Die Metalloxide können allein oder in Mischungen mit anderen, gegebenenfalls gefärbten Metalloxiden in einer Schicht oder aber in mehreren aufeinanderfolgenden Schichten auf die Glimmerplättchen aufgebracht sein. Die einzelnen Schichten können gegebenenfalls auch durch Farbstoffe angefärbt sein, wie z.B. Berliner Blau oder Aluminiumfarblacke. Auch kann zur Beschichtung Kohlenstoff eingesetzt werden.
709852/0427
Der zu verwendende Glimmer besteht zu mindestens 75 % aus Glimmerplättchen, die einen mittleren Durchmesser von unter 10 um, eine Dicke von 0,01 bis 0,5 J^m und ein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von 10 bis 500 besitzen. Vorzugsweise werden Glimmerplättchen verwendet, die einen mittleren Durchmesser von etwa 5 um besitzen.
Die Einarbeitung in das Kunsthorn erfolgt normalerweise so, daß das erfindungsgemäße Perlglanzpigment mit dem mit Wasser angeteigten Casein gut vermischt wird und aus dieser Masse in üblicherweise durch Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur Kunsthorn hergestellt wird. Die erfindungsgemäßen Perlglanzpigmente werden in Kunsthorn üblicherweise in Mengen von 0,1 bis 10 % eingearbeitet. In der Regel genügen jedoch Mengen von 0,5 bis 3 %, um den aus Kunsthorn hergestellten Gegenständen einen guten Perlglanzeffekt zu verleihen.
Aus diesem Kunsthorn können dann in ebenfalls üblicher Weise Knöpfe, Kämme und andere Gegenstände hergestellt werden. Alle diese Gegenstände, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Perlglanzpigmente hergestellt wurden, besitzen eine Oberfläche, die keine durch die Perlglanzpigmente verursachte Riß- oder Porenbildung aufweist.
Mit den erfindungsgemäßen Perlglanzpigmenten ist es also nunmehr möglich, Kunsthorngegenstände mit einem Perlglanzeffekt zu versehen, ohne gleichzeitig ein relativ große Giftigkeit oder eine Instabilität gegen verschiedenartige Einflüsse in Kauf nehmen zu müssen.
703852/0427
-X-
Beispiel 1
15 kg Glimmer des Typs Muscovit, mittlere Teilchengröße etwa 5 /im,werden in so viel entsalztem Wasser suspendiert, daß eine 5 bis 10 %ige Suspension entsteht, die durch Zufügung einer 25 %igen salzsauren (0,95 N) Lösung von Titantetrachlorid auf einen pH-Wert von 2,2 gebracht wird. Die Suspension wird gerührt und auf eine Temperatur von 70 bis 75° erwärmt und während des ganzen Beschichtungsprozesses auf dieser Temperatur gehalten.
Die 25 %ige saure Titantetrachloridlösung wird mit einer Geschwindigkeit von 0,8 bis 1 1 pro Stunde und pro Kilogramm Glimmer der Suspension zugeführt. Der pH-Wert wird durch Zugabe einer 35 %igen wässerigen NaOH konstant gehalten. Die Beschichtung ist beendet, wenn 1,55 kg Titantetrachlorid pro Kilogramm Glimmer verbraucht ist.
Das erhaltene Pigment wird mit entsalztem Wasser gewaschen, getrocknet und 30 Minuten bei 950° g ist im durchfallenden Licht silbern.
getrocknet und 30 Minuten bei 950° geglüht. Das Pigment
Der Durchmesser der Pigmentpartikel liegt bei über 80 % der Teilchen zwischen 0,5 und 8 jam; die Dicke der Pigmentpartikel liegt bei über 90 % der Pigmentpartikel zwischen 0,1 und 0,7 m und das Verhältnis von Durchmesser zu Dicke liegt bei über 85 % der Teilchen zwischen 10 und 200.
Beispiel 2
Es wird analog Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß um andere Fa^bpigmente zu erhalten, die folgenden Mengen TiCl^ pro Kilogramm Glimmer verbraucht werden:
708852/0427
Farbe kg TlCl^ / kg Glimmer
Gold 2,90
Rot 3,20
Blau 3,90
Grün 5,10
Der Durchmesser der Pigmentpartikel liegt bei über 80 % der Teilchen zwischen 0,5 und 8 tun, die Dicke der Pigmentpartikel liegt bei über 80 - 85 % (je nach Farbe der Teilchen und damit der Schichtdicke der aufgefällten TiOp-Schicht) der Teilchen zwischen 0,1 und 0,7^um und das Verhältnis von Durchmesser zu Dicke liegt bei über 75 - 80 % der Teilchen zwischen 10 und 200.
Entsprechend den in der Literatur beschriebenen Methoden können auch andere beschichtete Glimmerpigmente hergestellt werden. Es muß dabei lediglich die Menge des Beschichtungsmaterials entsprechend der größeren Oberfläche des Map verwendeten feint eil igen Glimmers erhöht werden.
Beispiel 3
a) 50 g Casein werden mit 12,5 g Wasser versetzt und mit 150 mg eines Perlglanzpigmentes auf der Basis Glimmer/ TiO2 (60 % Glimmer, 40 % TiO2 als Anatas) mit einem mittleren Durchmesser von etwa 5 jum vermischt. Das Gemisch wird bei 80° C und einem Druck von etwa 10 000 at einige Minuten gepresst. Nach dem Abschleifen und Polieren der Probe wird bei einer mikroskopischen untersuchung praktisch keine Riß- oder Porenbildung festgestellt.
b) Als Vergleichsverfahren wird analog Beispiel 1 ein gefärbtes Runsthorn hergestellt, welches ein Perlglanzpigment mit einem Durchmesser von 10 bis 40jum (72 % Glimmer, 28 % TiO2 air- Anatas) enthält. Die mikroskopische Untersuchung des geschliffenen und polierten Probe zeigt deutliche Riß- und Porenbildung.
709852/0427
Beispiel 4
50 g Casein werden mit 12,5 g Wasser versetzt und mit 500 mg eines Perlglanzpigmentes auf der Basis Glimmer/ Fe2O, (43 % Glimmer, 57 % Fe2O,) mit kupferfarbener Interferenzfarbe und einem mittleren Durchmesser von etwa 5jum vermischt. Das Gemisch wird bei 80° C und einem Druck von etwa 10 000 at einige Minuten gepresst. Nach dem Abschleifen und Polieren wird bei einer mikroskopischen Untersuchung praktisch keine Riß- oder Porenbildung festgestellt.
Beispiel 5
Analog Beispiel 3 wird ein gefärbtes Kunsthorn hergestellt, welches ein silbrig glänzendes Perlglanzpigment mit einem mittleren Plättchendurchmesser von etwa 5 /Um (60 % Glimmer, 40 % TiO2 als Rutil) enthält. Das Ergebnis entspricht dem von Beispiel 3 a.
Beispiel 6
Analog Beispiel 4 wird ein gefärbtes Kunsthorn hergestellt, welches ein Perlglanzpigment mit einem mittleren Plättchendurchmesser von etwa 5 jum enthält, das entsprechend dem in der DOS 23 13 332 beschriebenen Verfahren mit 5 % Berliner Blau beschichtet ist. Auch hier wird keine Porenbildung gefunden.
709852/0427

Claims (5)

  1. Pa ουχί cun^prüche
    1» Perlglanzpigraente auf der Basis von beschichteten Glimmerplättchen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 75 % der Pigmentpartikel eine mittlere Plattchengröße von unter 10 um, eine Dicke von etwa 0,1 bis 0,7^m und ein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von etwa 10 bis 200 besitzen.
  2. 2. Pigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 75 % der Teilchen einen Durchmesser zwischen 0,5 und 8 ^um besitzen.
  3. 3. Pigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 75 % der Teilchen eine Dicke zwischen 0,1 und 0,7 um besitzen.
  4. 4. Verwendung der Perlglanzpigmente nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Pigmentierung von Kunsthorn.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung der Perlglanzpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Glimmerplättchen, die mindestens zu 75 % einen mittleren Durchmesser von unter 10yum, eine Dicke von 0,01 bis 0,5yurn und ein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von 10 bis 500 besitzen, in üblicher Weise beschichtet werden.
    709852/0427
    ORIGINAL INSPECTED
DE2628353A 1976-06-24 1976-06-24 Verwendung von Perlglanzpigmenten zur Pigmentierung von Kunsthorn Expired DE2628353C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2628353A DE2628353C2 (de) 1976-06-24 1976-06-24 Verwendung von Perlglanzpigmenten zur Pigmentierung von Kunsthorn
GB25840/77A GB1579674A (en) 1976-06-24 1977-06-21 Lustrous pigments
JP7431377A JPS53230A (en) 1976-06-24 1977-06-22 Glossy pigments for coloring artificial square timber
FR7719146A FR2355889A1 (fr) 1976-06-24 1977-06-22 Pigments nacres pour la pigmentation de corne artificielle
IT49935/77A IT1079710B (it) 1976-06-24 1977-06-22 Pigmenti a lucentezza perlacea per la pigmentazione di galalite e procedimento per la loro produzione
IE1289/77A IE45230B1 (en) 1976-06-24 1977-06-23 Lustrous pigments
NL7706970A NL7706970A (nl) 1976-06-24 1977-06-23 Parelglalspigmenten voor de pigmentering van kunsthoorn.
CH773677A CH625545A5 (de) 1976-06-24 1977-06-23
US05/809,811 US4128435A (en) 1976-06-24 1977-06-24 Lustrous pigments for pigmenting casein plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2628353A DE2628353C2 (de) 1976-06-24 1976-06-24 Verwendung von Perlglanzpigmenten zur Pigmentierung von Kunsthorn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2628353A1 true DE2628353A1 (de) 1977-12-29
DE2628353C2 DE2628353C2 (de) 1985-05-23

Family

ID=5981337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2628353A Expired DE2628353C2 (de) 1976-06-24 1976-06-24 Verwendung von Perlglanzpigmenten zur Pigmentierung von Kunsthorn

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4128435A (de)
JP (1) JPS53230A (de)
CH (1) CH625545A5 (de)
DE (1) DE2628353C2 (de)
FR (1) FR2355889A1 (de)
GB (1) GB1579674A (de)
IE (1) IE45230B1 (de)
IT (1) IT1079710B (de)
NL (1) NL7706970A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223034A (en) * 1988-05-19 1993-06-29 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Weather-resistant, pearlescent pigment and process for producing the same in the presence of hypophosphite
US5951750A (en) * 1997-06-19 1999-09-14 Engelhard Corporation Anti-yellowing polyolefin compositions containing pearlescent pigment to prevent yellowing and method therefore

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5744920U (de) * 1980-08-27 1982-03-12
DE3207936A1 (de) * 1982-03-05 1983-09-15 Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal Lackierungsverfahren unter verwendung von perlglanzpigmenten
JPS61157567U (de) * 1985-03-20 1986-09-30
JPS6397656A (ja) * 1986-10-15 1988-04-28 Dainippon Ink & Chem Inc 強化プラスチック用成形材料の製法
US4968351A (en) * 1988-11-02 1990-11-06 The Mearl Corporation Nacreous pigments colored by adsorbed dyes
US5273576A (en) * 1992-10-19 1993-12-28 Mearl Corporation Intensely colored pearlescent pigments
JPH0710372A (ja) * 1993-06-25 1995-01-13 Rohm Co Ltd 金属線の取り出し方法
US6056815A (en) * 1999-03-08 2000-05-02 Em Industries, Inc. Methods and compositions related to pearlescent pigments
EP2093260A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-26 Eckart GmbH Effektpigmente basierend auf künstlich hergestellten Substraten mit enger Grössenverteilung
DE102009037933A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit nichtsilberner Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037932A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037935A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit silberner Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037934A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit farbiger Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102015013400A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Merck Patent Gmbh Pigment/Fritten-Gemisch

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087827A (en) * 1961-06-28 1963-04-30 Du Pont Micaceous flake pigment
DE1959998B2 (de) * 1969-11-29 1972-06-08 Merck Patent GmbH, 6100 Darmstadt; ErT: Brand, Dieter, TJipl.-Chem.Dr.lEsseTborn, Reiner, Dipl.-Chem.Dr.; 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente und verfahren zu ihrer herstellung
DE2244298B2 (de) * 1972-09-09 1974-10-31 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2332829A (en) * 1939-10-04 1943-10-26 American Plastics Corp Process of making casein plastic products and apparatus therefor
US2278970A (en) * 1940-01-23 1942-04-07 Atlantic Res Associates Inc Mica containing pigment and method of making the same
DE2313331C2 (de) * 1973-03-17 1986-11-13 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Eisenoxidhaltige Glimmerschuppenpigmente

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087827A (en) * 1961-06-28 1963-04-30 Du Pont Micaceous flake pigment
DE1165182B (de) * 1961-06-28 1964-03-12 Du Pont Pigment auf der Basis von durchscheinenden glimmerartigen Schuppen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1959998B2 (de) * 1969-11-29 1972-06-08 Merck Patent GmbH, 6100 Darmstadt; ErT: Brand, Dieter, TJipl.-Chem.Dr.lEsseTborn, Reiner, Dipl.-Chem.Dr.; 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente und verfahren zu ihrer herstellung
DE2244298B2 (de) * 1972-09-09 1974-10-31 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Römpp, H.: Chemie-Lexikon, 1972, 7. Aufl., S. 516 u. 918 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223034A (en) * 1988-05-19 1993-06-29 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Weather-resistant, pearlescent pigment and process for producing the same in the presence of hypophosphite
US5951750A (en) * 1997-06-19 1999-09-14 Engelhard Corporation Anti-yellowing polyolefin compositions containing pearlescent pigment to prevent yellowing and method therefore

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5718556B2 (de) 1982-04-17
NL7706970A (nl) 1977-12-28
US4128435A (en) 1978-12-05
IT1079710B (it) 1985-05-13
FR2355889B1 (de) 1982-01-22
IE45230L (en) 1977-12-24
CH625545A5 (de) 1981-09-30
IE45230B1 (en) 1982-07-14
DE2628353C2 (de) 1985-05-23
FR2355889A1 (fr) 1978-01-20
GB1579674A (en) 1980-11-19
JPS53230A (en) 1978-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2106613C2 (de) Perlmuttartiges Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0082985B1 (de) Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE1959998C3 (de) Perlglanzpigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2214545C3 (de) Perlmuttpigmente und deren Herstellung
EP0271767B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Rutil beschichteten Glimmerpigmenten
DE2244298C3 (de) Perlglanzpigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3283573B1 (de) Perlglanzpigmente auf der basis von monolithisch aufgebauten substraten, verfahren zu deren herstellung sowie die verwendung solcher perlglanzpigmente
EP0307747B1 (de) Goldfarbene Farbglanzpigmente
DE1467468C3 (de) Glimmerschuppenpigment und dessen Verwendung zur Herstellung von Überzugsmitteln und selbsttragenden Kunststoffilmen
EP0848735B1 (de) Oxidierte farbige aluminiumpigmente, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
EP0090260B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Perlglanzpigmenten mit verbesserten Glanzeigenschaften
DE2557796C2 (de) Rußhaltige Pigmente
DE2628353A1 (de) Perlglanzpigmente zur pigmentierung von kunsthorn
DE3137808A1 (de) Perlglanzpigmente mit verbesserter lichtechtheit, verfahren zur herstellung und verwendung
DE3107593C2 (de)
DE3137809A1 (de) "perlglanzpigmente, ihre herstellung und ihre verwendung"
DE2313332A1 (de) Farbige pigmente
DE3151343A1 (de) Perlglanzpigmente mit verbesserter lichtbestaendigkeit, ihre herstellung und ihre verwendung
DE2943408A1 (de) Perlmuttpigment und verfahren zu seiner herstellung
DE2622902C2 (de)
DE2255464A1 (de) Eisenoxydpigmente und verfahren zu ihrer herstellung
EP0750021B1 (de) Goldfarbiges Pigment auf Basis von mit Metalloxiden überzogenen Substraten
DE69302038T2 (de) Schuppenförmiges Pigment, welches ultraviolette Strahlung filtriert, Herstellungsverfahren und solches enthaltende Kosmetika
EP0544867B1 (de) Beschichtete plättchenförmige pigmente, deren herstellung und verwendung
EP0718378B1 (de) Nicht glänzende Farbpigmente

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8125 Change of the main classification

Ipc: C09C 1/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee