JPH0710372A - 金属線の取り出し方法 - Google Patents
金属線の取り出し方法Info
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- JPH0710372A JPH0710372A JP17987493A JP17987493A JPH0710372A JP H0710372 A JPH0710372 A JP H0710372A JP 17987493 A JP17987493 A JP 17987493A JP 17987493 A JP17987493 A JP 17987493A JP H0710372 A JPH0710372 A JP H0710372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、環状に連続した金属線を積層収納
された状態からもつれ部分の発生なく直線状に引き出し
うる金属線の引き出し方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 容器内に平面視略環状に連続して積層収納さ
れた金属線の取り出し方法であって、前記金属線には、
前記容器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の
前記金属線の立ち上がり部分に、被加重部材を存在せし
めて前記金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出
すことを特徴とする金属線の取り出し方法。
された状態からもつれ部分の発生なく直線状に引き出し
うる金属線の引き出し方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 容器内に平面視略環状に連続して積層収納さ
れた金属線の取り出し方法であって、前記金属線には、
前記容器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の
前記金属線の立ち上がり部分に、被加重部材を存在せし
めて前記金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出
すことを特徴とする金属線の取り出し方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属線の取り出し方法
に関し、例えばリード線を有する抵抗器、ダイオード等
の電子部品の製造において、リード線を電子部品本体に
溶接して接続する装置等に平面視環状に連続して積層収
納されたリード線を直線状に供給するリード線の引き出
す方法に関する。
に関し、例えばリード線を有する抵抗器、ダイオード等
の電子部品の製造において、リード線を電子部品本体に
溶接して接続する装置等に平面視環状に連続して積層収
納されたリード線を直線状に供給するリード線の引き出
す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば抵抗器、ダイオ−ド等の電
子部品に溶接されるリード線は、予め連続した所定長さ
の金属線を軸心に巻き取ったリ−ル方式または筒状の容
器に環状に連続して積層収納したバケット方式のいずれ
かの方式でストックされている。このような２つのスト
ック方式は、その使用状況によって使い分けられるもの
であるが、近年、安価に金属線を提供でき、金属線に不
要な応力を内在させないなどの利点からバケット方式が
一般的になりつつある。
子部品に溶接されるリード線は、予め連続した所定長さ
の金属線を軸心に巻き取ったリ−ル方式または筒状の容
器に環状に連続して積層収納したバケット方式のいずれ
かの方式でストックされている。このような２つのスト
ック方式は、その使用状況によって使い分けられるもの
であるが、近年、安価に金属線を提供でき、金属線に不
要な応力を内在させないなどの利点からバケット方式が
一般的になりつつある。
【０００３】図５に示すのは前記従来のバケット方式金
属線供給装置の一態様を示す。この装置は、供給テ−ブ
ルＡと、該供給テ−ブルＡの直下に配置され前記バケッ
ト方式で金属線Ｂをストックした容器Ｃと、該容器Ｃの
上方の供給テ−ブルＡ上に設けられ該テ−ブルＡに対し
て垂直平面上で回転可能に支承される方向変位ロ−ラＤ
と、該方向変位ロ−ラＤの上流側であって、前記テ−ブ
ルＡ上に設けられる複数の伸線ロ−ラＥ・・Ｅなどから
構成されている。
属線供給装置の一態様を示す。この装置は、供給テ−ブ
ルＡと、該供給テ−ブルＡの直下に配置され前記バケッ
ト方式で金属線Ｂをストックした容器Ｃと、該容器Ｃの
上方の供給テ−ブルＡ上に設けられ該テ−ブルＡに対し
て垂直平面上で回転可能に支承される方向変位ロ−ラＤ
と、該方向変位ロ−ラＤの上流側であって、前記テ−ブ
ルＡ上に設けられる複数の伸線ロ−ラＥ・・Ｅなどから
構成されている。
【０００４】前記従来の供給装置によれば、容器Ｃの側
壁Ｃ１と芯棒Ｃ２間に環状に積層状態で収納された金属
線Ｂは、前記容器Ｃ直上のバネ叉はウレタンからなる環
状筒Ｆの貫通孔Ｆ１を通るまでに、その自重によって環
状状態から直線状態へとゆるやかな螺旋形状を介して徐
々に直線状態に矯正され、前記方向変位ロ−ラＤによっ
て反重力方向から水平方向にその引き出し方向が変位さ
れる。そして、前記水平方向に変位された金属線Ｂは、
伸線ロ−ラＥ・・Ｅで挟持されてさらに直線状態に矯正
されつつ図示しない溶接工程等の次工程（例えば、特開
昭５９−２２９２４９号参照）に供給される。
壁Ｃ１と芯棒Ｃ２間に環状に積層状態で収納された金属
線Ｂは、前記容器Ｃ直上のバネ叉はウレタンからなる環
状筒Ｆの貫通孔Ｆ１を通るまでに、その自重によって環
状状態から直線状態へとゆるやかな螺旋形状を介して徐
々に直線状態に矯正され、前記方向変位ロ−ラＤによっ
て反重力方向から水平方向にその引き出し方向が変位さ
れる。そして、前記水平方向に変位された金属線Ｂは、
伸線ロ−ラＥ・・Ｅで挟持されてさらに直線状態に矯正
されつつ図示しない溶接工程等の次工程（例えば、特開
昭５９−２２９２４９号参照）に供給される。
【０００５】前記環状筒Ｆは前述した金属線Ｂを直線状
に矯正する役割も果たすが、最も重要な役割は前記方向
変位ロ−ラＤに架けた金属線Ｂが該ロ−ラＤから脱落し
ないようにするために、ロ−ラＤに導入される直前の金
属線Ｂの水平平面での動きを規制するためのものであ
る。
に矯正する役割も果たすが、最も重要な役割は前記方向
変位ロ−ラＤに架けた金属線Ｂが該ロ−ラＤから脱落し
ないようにするために、ロ−ラＤに導入される直前の金
属線Ｂの水平平面での動きを規制するためのものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のバケット方
式の供給装置では、前記方向変位ロ−ラＤに至るまでの
間に、その自重により環状状態から直線状態へと矯正さ
れるものであるから、気温や湿度等の雰囲気の影響によ
り方向変位ロ−ラＤに至るまでに十分直線状に矯正され
ず、部分的に図６に示すようなもつれ部分Ｇが発生す
る。
式の供給装置では、前記方向変位ロ−ラＤに至るまでの
間に、その自重により環状状態から直線状態へと矯正さ
れるものであるから、気温や湿度等の雰囲気の影響によ
り方向変位ロ−ラＤに至るまでに十分直線状に矯正され
ず、部分的に図６に示すようなもつれ部分Ｇが発生す
る。
【０００７】このようなもつれ部分Ｇの発生は次工程に
おける装置の停止の原因になったり、もつれ部分Ｇを有
する金属線Ｂがそのまま電子部品に溶接されて製品不良
（溶接強度の低下、外観品質の悪化、金属線の折れによ
る製品不良）となるなど問題があった。特に前記もつれ
部分Ｇは前記環状筒Ｆへの導入時点で発生する頻度が高
いものであった。
おける装置の停止の原因になったり、もつれ部分Ｇを有
する金属線Ｂがそのまま電子部品に溶接されて製品不良
（溶接強度の低下、外観品質の悪化、金属線の折れによ
る製品不良）となるなど問題があった。特に前記もつれ
部分Ｇは前記環状筒Ｆへの導入時点で発生する頻度が高
いものであった。
【０００８】このようなもつれは、容器Ｃから方向変位
ロ−ラＤに至るまでの距離が短いことに起因するものと
考えられ、この対策として、一般的には容器Ｃと方向変
位ロ−ラＤとの間に１〜１．５メートルの十分長い距離
を確保しているが、未だ十分もつれの問題を解消するに
はいたっていない。
ロ−ラＤに至るまでの距離が短いことに起因するものと
考えられ、この対策として、一般的には容器Ｃと方向変
位ロ−ラＤとの間に１〜１．５メートルの十分長い距離
を確保しているが、未だ十分もつれの問題を解消するに
はいたっていない。
【０００９】また、このように距離を確保すると装置自
体の設計に制約をうける別の不都合が生じる問題があっ
た。
体の設計に制約をうける別の不都合が生じる問題があっ
た。
【００１０】さらに、図５、６に示すように、前記金属
線Ｂは心棒Ｃ１に対して巻つけたものでなく、心棒Ｃ１
の回りに金属線Ｂを平面視環状に単に積層しているもの
であるから、金属線Ｂを繰り出す場合、前記金属線Ｂの
環状中心が心棒Ｃ１を中心に移動する。この環状中心の
移動軌跡を示すのが仮想線Ｈである。このように環状中
心が移動することから、本発明者が前記もつれ部分Ｇの
発生を解消するため次のような試みをおこなったが失敗
に終わった。
線Ｂは心棒Ｃ１に対して巻つけたものでなく、心棒Ｃ１
の回りに金属線Ｂを平面視環状に単に積層しているもの
であるから、金属線Ｂを繰り出す場合、前記金属線Ｂの
環状中心が心棒Ｃ１を中心に移動する。この環状中心の
移動軌跡を示すのが仮想線Ｈである。このように環状中
心が移動することから、本発明者が前記もつれ部分Ｇの
発生を解消するため次のような試みをおこなったが失敗
に終わった。
【００１１】すなわち、発明者は、後述する図１に仮想
線で示すように、先端に金属線１０を通すためのガイド
孔Ｊ１を形成したガイドＪを心棒２に回転可能に設け、
前記ガイドＪ１を心棒２を中心に回転させることによ
り、金属線１０をつねにその立ち上がり部１０Ａの直上
に繰り出すように配置し、ガイド孔Ｊ１と金属線１０と
の摩擦力等で金属線１０を矯正することを考えた。
線で示すように、先端に金属線１０を通すためのガイド
孔Ｊ１を形成したガイドＪを心棒２に回転可能に設け、
前記ガイドＪ１を心棒２を中心に回転させることによ
り、金属線１０をつねにその立ち上がり部１０Ａの直上
に繰り出すように配置し、ガイド孔Ｊ１と金属線１０と
の摩擦力等で金属線１０を矯正することを考えた。
【００１２】しかしながら、金属線１０の環状中心は仮
想線Ｈ上を移動するものであるから、繰り出す金属線１
０の立ち上がり部１０Ａと心棒２との距離が常に一定に
ならず、ガイド孔Ｊ１が金属線１０の立ち上がり部１０
Ａの直上に配置されていない状態で無理に引き出すとガ
イド孔Ｊ１で金属線１０のもつれ部分Ｇが発生すること
が判った。
想線Ｈ上を移動するものであるから、繰り出す金属線１
０の立ち上がり部１０Ａと心棒２との距離が常に一定に
ならず、ガイド孔Ｊ１が金属線１０の立ち上がり部１０
Ａの直上に配置されていない状態で無理に引き出すとガ
イド孔Ｊ１で金属線１０のもつれ部分Ｇが発生すること
が判った。
【００１３】本発明は上記もつれによる様々な問題をこ
とごとく解決することを目的とする。
とごとく解決することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本発明は、容器内に平面視略環状に連続して積層収納さ
れた金属線の取り出し方法であって、前記金属線には、
前記容器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の
前記金属線の立ち上がり部分に加重部材を存在せしめて
前記金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出すこ
とを特徴とする金属線の取り出し方法を提案するもので
ある。
本発明は、容器内に平面視略環状に連続して積層収納さ
れた金属線の取り出し方法であって、前記金属線には、
前記容器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の
前記金属線の立ち上がり部分に加重部材を存在せしめて
前記金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出すこ
とを特徴とする金属線の取り出し方法を提案するもので
ある。
【００１５】
【作用】上記構成による本発明によれば、平面視略環状
に積層収納した金属線をその収納状態から反重力方向に
引き出す場合、引き出されて以後金属線には自重に加え
て加重部材による加重が加わるため、自重だけで矯正す
るものに比べて環状状態から緩やかな螺旋形状を経てす
みやかに直線状態へと矯正されることになる。。
に積層収納した金属線をその収納状態から反重力方向に
引き出す場合、引き出されて以後金属線には自重に加え
て加重部材による加重が加わるため、自重だけで矯正す
るものに比べて環状状態から緩やかな螺旋形状を経てす
みやかに直線状態へと矯正されることになる。。
【実施例】以下図に沿って本実施例を説明する。
【００１６】（第１実施例）図１に示すのは本発明の第
１実施例である。
１実施例である。
【００１７】図において１は金属線１０を収納する容器
としてのバケットであり、このバケット１は有底円筒形
状でその底面の中心箇所に芯棒２を植設し、前記バケッ
ト１の内周面３と芯棒２との間に、前記芯棒２を中心と
して金属線１０を平面視略環状に連続して積層収納して
ある。
としてのバケットであり、このバケット１は有底円筒形
状でその底面の中心箇所に芯棒２を植設し、前記バケッ
ト１の内周面３と芯棒２との間に、前記芯棒２を中心と
して金属線１０を平面視略環状に連続して積層収納して
ある。
【００１８】前記金属線１０には、加重部材としての環
状重り１５が金属線１０の径より大径の挿入孔１５Ａを
介して金属線１０上で移動自在に設けられている。
状重り１５が金属線１０の径より大径の挿入孔１５Ａを
介して金属線１０上で移動自在に設けられている。
【００１９】前記環状重り１５は、前記金属線１０がバ
ケット１の上部開口３から反重力方向に引き上げられる
場合、金属線１０の立ち上がり部分１０Ａ付近に位置
し、その立ち上がり部分１０Ａ付近で環状重り１５の自
重を付加することにより、環状状態から直線状態に金属
線１０を矯正するものである。前記環状重り１５の材質
は、ステンレス、鉛、鉄など限定するものではなく、ま
たその形状も第１図のような小円のものに限らず、矩形
状、三角形など適宜採用できる。
ケット１の上部開口３から反重力方向に引き上げられる
場合、金属線１０の立ち上がり部分１０Ａ付近に位置
し、その立ち上がり部分１０Ａ付近で環状重り１５の自
重を付加することにより、環状状態から直線状態に金属
線１０を矯正するものである。前記環状重り１５の材質
は、ステンレス、鉛、鉄など限定するものではなく、ま
たその形状も第１図のような小円のものに限らず、矩形
状、三角形など適宜採用できる。
【００２０】前記環状重り１５が、前記金属線１０の立
ち上がり部分１０Ａに架ける加重は、金属線１０の環状
状態時に環状重り１５の全自重と略等しく最大で、直線
状態に近づきゆるやかな螺旋状態となって、その螺旋径
より挿入孔１５Ａの孔径が小さくなると加重が０に近づ
き矯正を終了する。そして環状重り１５は金属線１０に
沿って重力方向に落下し、後方の矯正されていない環状
状態の金属線１０に係止し金属線１０の矯正を連続して
行うことができる。さらに、前記金属線１０に架けられ
る加重は、環状重り１５の自重を越えることがなく、こ
の環状重り１５の重量を金属線１０の素材に応じて変更
することにより、つねに無理のない矯正をスム−ズに行
うことができる。
ち上がり部分１０Ａに架ける加重は、金属線１０の環状
状態時に環状重り１５の全自重と略等しく最大で、直線
状態に近づきゆるやかな螺旋状態となって、その螺旋径
より挿入孔１５Ａの孔径が小さくなると加重が０に近づ
き矯正を終了する。そして環状重り１５は金属線１０に
沿って重力方向に落下し、後方の矯正されていない環状
状態の金属線１０に係止し金属線１０の矯正を連続して
行うことができる。さらに、前記金属線１０に架けられ
る加重は、環状重り１５の自重を越えることがなく、こ
の環状重り１５の重量を金属線１０の素材に応じて変更
することにより、つねに無理のない矯正をスム−ズに行
うことができる。
【００２１】なお、前記環状重り１５の挿入孔１５Ａの
孔径を、前記環状筒Ｆの貫通孔Ｆ１（図５参照）の孔径
より小さくすれば、貫通孔Ｆ１に引掛かってもつれが発
生する恐れが解消できる。
孔径を、前記環状筒Ｆの貫通孔Ｆ１（図５参照）の孔径
より小さくすれば、貫通孔Ｆ１に引掛かってもつれが発
生する恐れが解消できる。
【００２２】（第２実施例）図２に示すのは本発明の第
２実施例である。図２において第１実施例と同一符号の
ものは同一の構成を示す。
２実施例である。図２において第１実施例と同一符号の
ものは同一の構成を示す。
【００２３】この実施例では、前記第１実施例の加重部
材である環状重り１５に換え、バケット１に収納される
金属線１０の環状径と略同径の加重用大リング２５に連
鎖状に挿入小リング２６を連結したものを採用したもの
である。
材である環状重り１５に換え、バケット１に収納される
金属線１０の環状径と略同径の加重用大リング２５に連
鎖状に挿入小リング２６を連結したものを採用したもの
である。
【００２４】前記挿入小リング２６には、図１の実施例
に示す前記環状重り１５と同様に金属線１０が通され、
このリング２６が金属線１０の立ち上がり部分１０Ａに
位置するようにしてある。
に示す前記環状重り１５と同様に金属線１０が通され、
このリング２６が金属線１０の立ち上がり部分１０Ａに
位置するようにしてある。
【００２５】以上のような第２実施例の構成によれば、
前記金属線１０は前述した環状重り１５の自重が作用し
て直線状に矯正されるのと同様に、大リング２５と小リ
ングの摩擦力によって直線状に矯正される。つまり、直
線状に矯正されつつ引き出される際には、小リング２６
が大リング２５の環周に沿って金属線１０の反巻方向
（図２において反時計回り）に移動し、金属線１０が繰
り出される。
前記金属線１０は前述した環状重り１５の自重が作用し
て直線状に矯正されるのと同様に、大リング２５と小リ
ングの摩擦力によって直線状に矯正される。つまり、直
線状に矯正されつつ引き出される際には、小リング２６
が大リング２５の環周に沿って金属線１０の反巻方向
（図２において反時計回り）に移動し、金属線１０が繰
り出される。
【００２６】また、前記大リング２５は前述したように
金属線１０の環状径と略同径に構成しているから、例え
ば金属線１０が引き出し側にたるんだ場合でも、大リン
グ２６が積層された下層の金属線１０に落ち込んでから
まってしまうなどの恐れを回避できる。さらに、小リン
グ２６が大リングに連結されているから、小リング２６
も下層側金属線１０に落ち込んで絡まってしまう恐れが
回避できるのである。
金属線１０の環状径と略同径に構成しているから、例え
ば金属線１０が引き出し側にたるんだ場合でも、大リン
グ２６が積層された下層の金属線１０に落ち込んでから
まってしまうなどの恐れを回避できる。さらに、小リン
グ２６が大リングに連結されているから、小リング２６
も下層側金属線１０に落ち込んで絡まってしまう恐れが
回避できるのである。
【００２７】（第３実施例）図３に示すのは本発明の第
３実施例である。
３実施例である。
【００２８】この第３実施例は前記第２実施例の変形例
であって、前記小リング２６の反取り出し側１０Ｃ（金
属線１０の入り口側）の金属線１０に取り出し抑制用の
スボンジ２７を巻き付け、金属線１０と小リング２６と
の摩擦力を増大するようにしている。
であって、前記小リング２６の反取り出し側１０Ｃ（金
属線１０の入り口側）の金属線１０に取り出し抑制用の
スボンジ２７を巻き付け、金属線１０と小リング２６と
の摩擦力を増大するようにしている。
【００２９】前述した第２実施例のような構成による
と、金属線１０の引き出し時には、小リング２６と大リ
ング２５との間に、大リング２５の環周を小リング２６
が移動するのを阻止しようとする摩擦力が発生する。
と、金属線１０の引き出し時には、小リング２６と大リ
ング２５との間に、大リング２５の環周を小リング２６
が移動するのを阻止しようとする摩擦力が発生する。
【００３０】このような摩擦力が、大リング２５の重量
で下層側の環状金属線１０の引き出しを阻止しようとす
る力（金属線１０を押さえている力）などより大きくな
ると、バケット１内に収納される金属線１０が緊張し、
大リング２５の自重では下層側の金属線１０をその状態
で保持できず、金属線１０の環状形状がくずれ前記芯棒
２に巻き付こうとする作用が発生する。
で下層側の環状金属線１０の引き出しを阻止しようとす
る力（金属線１０を押さえている力）などより大きくな
ると、バケット１内に収納される金属線１０が緊張し、
大リング２５の自重では下層側の金属線１０をその状態
で保持できず、金属線１０の環状形状がくずれ前記芯棒
２に巻き付こうとする作用が発生する。
【００３１】このように芯棒２に巻き付こうとする力に
よって、下層の金属線１０の環径が変形し、場合によっ
ては金属線１０の下層側でもつれが発生し、金属線１０
が供給不能となったり、後工程において製品不良を来す
問題の生じる可能性がある。
よって、下層の金属線１０の環径が変形し、場合によっ
ては金属線１０の下層側でもつれが発生し、金属線１０
が供給不能となったり、後工程において製品不良を来す
問題の生じる可能性がある。
【００３２】したがって、大リング２５と小リング２６
の重量や素材の選択には十分注意する必要がある。
の重量や素材の選択には十分注意する必要がある。
【００３３】この実施例では、小リング２６の反取り出
し側１０Ｃ（金属線１０の入り口側）の金属線１０に、
取り出し抑制用の付加部材２７を巻き付ける構成を採用
してあるから、小リング２６と金属線１０との摩擦力を
大きくでき、前述した下層での環状金属線１０のもつれ
の発生を防止できる。
し側１０Ｃ（金属線１０の入り口側）の金属線１０に、
取り出し抑制用の付加部材２７を巻き付ける構成を採用
してあるから、小リング２６と金属線１０との摩擦力を
大きくでき、前述した下層での環状金属線１０のもつれ
の発生を防止できる。
【００３４】なお、本実施例では、前記付加部材２７は
合成樹脂性のスポンジを採用したがこれに限らずゴム性
のものなど適宜設計変更でき、要は金属線１０と小リン
グ２６との取り出し摩擦を増大させるように付加を加え
られるものであれば何でも良いのは勿論である。
合成樹脂性のスポンジを採用したがこれに限らずゴム性
のものなど適宜設計変更でき、要は金属線１０と小リン
グ２６との取り出し摩擦を増大させるように付加を加え
られるものであれば何でも良いのは勿論である。
【００３５】（第４実施例）図４に示すのは本発明の第
４実施例である。
４実施例である。
【００３６】この第４実施例では、第２実施例の大リン
グ２５に小リング２６を鎖状に連結したしたものに換
え、いわば前記大リング２５同形状の上リング３５、下
リング３６を採用し、バケット１内に環状に連続した金
属線１０の上層に前述した上リング３５および下リング
３６を積層し、前記下リング３６の内周と上リング３５
の外周とでなす隙間３７に金属線１０を通して引き出す
構成を採用したものである。
グ２５に小リング２６を鎖状に連結したしたものに換
え、いわば前記大リング２５同形状の上リング３５、下
リング３６を採用し、バケット１内に環状に連続した金
属線１０の上層に前述した上リング３５および下リング
３６を積層し、前記下リング３６の内周と上リング３５
の外周とでなす隙間３７に金属線１０を通して引き出す
構成を採用したものである。
【００３７】かかる構成によれば、前記金属線１０の通
される前記隙間３７は金属線１０が引き出されるにつれ
下リング３６の外周にそって移動（反時計回り）形成さ
れるから、もつれ部分Ｇの生じることなく引き出すこと
ができる。
される前記隙間３７は金属線１０が引き出されるにつれ
下リング３６の外周にそって移動（反時計回り）形成さ
れるから、もつれ部分Ｇの生じることなく引き出すこと
ができる。
【００３８】また、本実施例の構成によれば、前記隙間
３７の移動を阻止しようとする力は、両リング３５、３
６の摩擦力に起因し、それぞれリングの素材を選択すれ
ば、前記摩擦力を極めて小さいものとできる結果、リン
グ３５、３６の自重で下層側金属線１０を押さえようと
する力などを越えて、金属線１０が軸心２に巻き付こう
とする恐れが解消でき、前述した第３実施例のように付
加部材２７を特に設けることなくより安定して金属線１
０を供給できるのである。
３７の移動を阻止しようとする力は、両リング３５、３
６の摩擦力に起因し、それぞれリングの素材を選択すれ
ば、前記摩擦力を極めて小さいものとできる結果、リン
グ３５、３６の自重で下層側金属線１０を押さえようと
する力などを越えて、金属線１０が軸心２に巻き付こう
とする恐れが解消でき、前述した第３実施例のように付
加部材２７を特に設けることなくより安定して金属線１
０を供給できるのである。
【００３９】
【発明の効果】以上のような構成による本発明によれ
ば、容器内に平面視略環状に連続して積層収納された金
属線の取り出し方法であって、前記金属線には、前記容
器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の前記金
属線の立ち上がり部分に、加重部材を存在せしめて前記
金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出すように
してあるから、前記金属線が環状状態から反重力方向に
立ち上がる部分で十分な加重を付加することができて、
速やかに環状状態から直線状態に矯正することができ
る。
ば、容器内に平面視略環状に連続して積層収納された金
属線の取り出し方法であって、前記金属線には、前記容
器内への収納状態から反重力方向に引き出す際の前記金
属線の立ち上がり部分に、加重部材を存在せしめて前記
金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出すように
してあるから、前記金属線が環状状態から反重力方向に
立ち上がる部分で十分な加重を付加することができて、
速やかに環状状態から直線状態に矯正することができ
る。
【００４０】また、前述したように速やかに金属線を直
線状態に矯正できるから、従来のように金属線を反重力
方向に引き出す距離を長く取る必要がなく、取り出し装
置自体の小型化を達成できる。
線状態に矯正できるから、従来のように金属線を反重力
方向に引き出す距離を長く取る必要がなく、取り出し装
置自体の小型化を達成できる。
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図３】第２実施例の変形例としての第３実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す斜視図である。
【図５】従来のバケット方式金属線供給装置を示す側面
図である。
図である。
【図６】従来のバケット方式金属線供給装置で金属線を
取りだした場合の状態図である。
取りだした場合の状態図である。
１ 容器 １０ 金属線 １０Ａ 立ち上がり部分 １５ 環状重り ２５ 大リング ２６ 小リング ３５ 上リング ３６ 下リング
Claims (1)
- 【請求項１】 容器内に平面視略環状に連続して積層収
納された金属線の取り出し方法であって、前記金属線に
は、前記容器内への収納状態から反重力方向に引き出す
際の前記金属線の立ち上がり部分に加重部材を存在せし
めて前記金属線に重力方向の加重を適宜かけつつ引き出
すことを特徴とする金属線の取り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17987493A JPH0710372A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属線の取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17987493A JPH0710372A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属線の取り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710372A true JPH0710372A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16073415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17987493A Pending JPH0710372A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属線の取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104167686A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-26 | 国家电网公司 | 一种多功能电力适配桶 |
| CN111942961A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 宣城红妆美人床上用品有限公司 | 一种纺织加工用具有送线功能的粗纱存放桶 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718556B2 (ja) * | 1976-06-24 | 1982-04-17 | ||
| JPH06135631A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Yazaki Corp | 線材キャリヤ |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP17987493A patent/JPH0710372A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718556B2 (ja) * | 1976-06-24 | 1982-04-17 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111942961B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-08-19 | 青岛村田机械制造有限公司 | 一种纺织加工用具有送线功能的粗纱存放桶 |
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