DE2627048A1

DE2627048A1 - Automatic screen printing of continuously fed material - involves movement of supported material at constant speed in longitudinal direction

Info

Publication number: DE2627048A1
Application number: DE19762627048
Authority: DE
Inventors: Shiro Ichinose
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1977-12-29

Abstract

Automatic screen printing process for continuously fed material such as paper involves the constant-speed transportation of the material in a supported condition in the longitudinal direction. The transport unit's (6) drive, the drive unit (21) for the flat screens (9) and the drive unit (24) for the squeezing unit (10) are connected mechanically to a common power source (14). The screen-and squeezing unit's drives have gearing and a cam unit driven synchronously by the common power source. The screen and squeezing unit are driven at constant speed by the gearing while reduction, cessation and acceleration are effected by the cam unit.

Description

Automatisches Schablonen- bzw. Siebdruckverfahren und Automatic stencil or screen printing process and

Vorrichtung dafür Die Erfindung bezieht sich auf ein automatisches Schablonen- bzw. Siebdruckverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein automatisches Schablonen- bzw. Siebdruckverfahren, bei welchem ein zu bedruckendes Material, beispielsweise Papier, Stoff oder dgl., mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich zugeführt und über eine ebene Schablone bzw. ein ebenes Sieb bedruckt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Apparatus therefor. The invention relates to an automatic one Stencil or screen printing process and a device for carrying out the process. In particular, the invention relates to an automatic stencil or screen printing process, in which a material to be printed, for example paper, fabric or the like., fed continuously at a constant speed and over a flat template or a flat screen is printed, as well as on a device for implementation such a procedure.

In der nachfolgenden Beschreibung wird der Ausdruck Drucken oder "Bedrucken dazu verwendet, nicht nur gewöhnliches Bedrucken von Papier, Folien, Filmen und dgl. In the description below, the term print or "Printing used to do more than just ordinary printing on paper, foils, Films and the like.

zu bezeichnen, sondern auch das farbige Bedrucken von Stoffen, Geweben und dgl.to designate, but also the colored printing of fabrics, fabrics and the like

In üblichen automatischen Druckvorrichtungen wird ein endloses Band zum Abstützen und Transportieren eines zu bedruckenden Materials, beispielsweise eines Stoffes, intermittierend zugeführt, und, während das endlose Band angehalten ist, wird eine Schablone bzw. ein Sieb auf das zu bedruckende Material abwärtsbewegt, wonach ein Quetschteil auf die Schablone bzw. das Sieb gebracht wird, um eine Druckpaste auf das zu bedruckende Material zu quetschen, wonach die Schablone bzw. das Sieb und der Quetschteil gehoben werden und das endlose Band wiederum vorbewegt wird. In common automatic printing devices, an endless belt is used for supporting and transporting a material to be printed, for example of a cloth, fed intermittently, and stopped while the endless belt a stencil or screen is moved down onto the material to be printed, after which a squeezing part is brought onto the stencil or the screen in order to produce a printing paste to squeeze onto the material to be printed, after which the stencil or the screen and the crimping part are raised and the endless belt is advanced again.

Bei diesem üblichen Druckverfahren bestehen Probleme hinsichtlich der intermittierenden Vorbewegung des zu bedruckenden Materials. Um beispielsweise das zu bedruckende Material mit der Schablone bzw. dem Sieb (nachstehend der Einfachheit halber Schablone genannt) genau auszurichten, ist es erforderlich, ein teueres Druckband (Drucktuch) zu verwenden, welches nur ein sehr geringes Bestreben hat, sich zu dehnen bzw. zu längen, und es ist weiterhin notwendig, eine Einrichtung zum Anhalten des Bandes zu verwenden, die mit hoher Genauigkeit arbeitet. Daher ist die Ausführung der Druckvorrichtung unvermeidbar kompliziert und ihr Preis ist sehr hoch. Weiterhin kann, wenn ein biegsames Material bedruckt wird, ein genaues Muster kaum gedruckt werden, und zwar zufolge der Zugspannung, die dem Material erteilt wird, wenn es transportiert wird. There are problems with this conventional printing method the intermittent advancement of the material to be printed. For example the material to be printed with the stencil or the screen (in the following for simplicity half a template), it is necessary to use an expensive printing tape (Printing blanket) to use, which has very little tendency to stretch or to lengthen, and it is still necessary to have a device to stop the Tape that works with high accuracy. Hence the execution the printing apparatus is inevitably complicated and its price is very high. Farther When a flexible material is printed, an accurate pattern can hardly be printed according to the tensile stress imparted to the material when it is is transported.

Neuerdings ist zum Überwinden der vorgenannten Nachteile ein automatisches Schablonendruckverfahren (US-PS 3 168 036) vorgeschlagen worden, bei welchem das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit i'1 Längsrichtung kontinuierlicn mittels eines Transportteilas vorbewegt wird, eine Druckschablone, die über dem zu bedruckenden Material angeordnet ist, abwärts auf das zu bedruckende Material gebracht wird, um mit dem zu bedruckenden Material in Berührung zu treten, die Druckschablone und das zu bedruckende Material mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung bewegt werden, eine Druckpaste auf das zu bedrukkende Material gequetscht wird, während die Druckschablone sich über eine Länge entsprechend etwa der halben Musterlänge bewegt, die Druckschablone gehoben wird, um ihre Berührung mit dem zu bedruckenden Material aufzuheben, die Druckschablone in umgekehrter Richtung bewegt wird, und bei welchem die genannten Arbeitsvorgänge wiederholt werden. Recently, an automatic one is used to overcome the aforementioned disadvantages Stencil printing process (US-PS 3,168,036) has been proposed in which the The material to be printed is continuous at a constant speed in the longitudinal direction is advanced by means of a transport part, a printing stencil that is above the material to be printed is arranged, downwards on the material to be printed is brought into contact with the material to be printed to step, the printing stencil and the material to be printed at the same speed and moved in the same direction, a printing paste on the material to be printed is squeezed while the printing stencil extends over a length corresponding to approximately half the pattern length is moved, the printing stencil is lifted to its touch with the material to be printed on, the printing template in reverse direction is moved, and in which the above operations are repeated.

Dieses automatische Druckverfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein Druckvorgang ausgeführt werden kann, während das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich vorbewegt wird. Jedoch ergeben sich bei der praktischen Ausführung dieses Verfahrens verschiedene Schwierigkeiten. Beispielsweise müssen bei diesem automatischen Schablonendruckverfahren der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie das zu bedruckende Material und der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone in umgekehrter Richtung nach dem Bedrucken derart ausgeführt werden, dass die relativen Stellungen der Schablone und des Materials für jede Wiederholung eines zu druckenden Musters sich genau in Übereinstimmung miteinander befinden, und die Zeitsteuerung dieser Arbeitsvorgänge muss genau gesteuert werden, um gute Übereinstimmung zwischen der Schablone und dem Material für jede Wiederholung des Musters zu erhalten. Insbesondere sind bei diesem automatischen Schablonendruckverfahren, da das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit vorbewegt wird, die Steuerung der Stellungen der betreffenden beweglichen Teile und die Steuerung der Zeitgabe für die betreffenden Arbeitsvorgänge viel schwieriger als bei dem üblichen Druckverfahren, bei welchem das zu bedruckende Material zum Zeitpunkt der Ausführung des Druck-Vorganges angehalten ist. This automatic printing process is characterized in that a printing operation can be carried out while using the material to be printed on is continuously advanced at a constant speed. However, at various difficulties in practicing this process. For example In this automatic stencil printing process, the operation of the Moving the stencil at the same speed and in the same Direction such as the material to be printed and the process of moving the Printing stencil can be executed in the opposite direction after printing in such a way that that the relative positions of the template and the material for each repetition of a pattern to be printed are exactly in correspondence with each other, and the timing of these operations must be precisely controlled to be good Correspondence between the template and the material for each repetition of the Pattern. In particular, with this automatic stencil printing process, since the material to be printed is advanced at a constant speed, the Control of the positions of the moving parts concerned and the control of the Timing for the work in question is much more difficult than at the usual printing process, in which the material to be printed on at the time the execution of the printing process is stopped.

Weiterhin ist es bei einer Druckvorrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens, wenn ein Schablonenrahmen, ein Quetschteil oder eine Ausführung aus Quetschteil und Aufnahmerolle, für das Bestreichen bewegt werden, allgemein schwierig, das Auftreten von Stössen zum Zeitpunkt des Beginns der entsprechenden Bewegung, des Anhaltens oder der Bewegung in umgekehrter Richtung eines solchen Teiles zu verhindern. Wenn solche Stösse durch Verwendung einer geeigneten Einrichtung absorbiert bzw. aufgenommen werden, wird die oben genannte genaue Zeitsteuerung weiter kompliziert durch die Schaffung einer solchen stossdämpfenden Einrichtung. Furthermore, it is in a printing device for carrying out the aforesaid Procedure when a stencil frame, a crimped part or a design is made Crushing part and take-up roller to be moved for coating, generally difficult, the occurrence of shocks at the time of the beginning of the corresponding movement, stopping or moving in the opposite direction of such a part impede. If such shocks are absorbed by using a suitable device The above-mentioned precise timing becomes further complicated by creating such a shock-absorbing device.

Verschiedene Grenzschalter oder lichtelektrische Schalter werden allgemein in Kombination mit elektromagnetischen Kupplungen oder dgl. verwendet für die Steuerung der Steilungen der Teile, die eine hin- und hergehende Bewegung ausführen, und für die zeitliche Steuerung ihrer Bewegungen. Various limit switches or photoelectric switches are used generally used in combination with electromagnetic clutches or the like for controlling the pitches of the parts that have a reciprocating motion perform, and for timing their movements.

Jedoch ist es bei einem solchen elektrischen Steuersystem zufolge von Abweichungen oder Verzögerungen der Arbeitszeit eines solchen Schalters oder eine solchen elektromagnetischen Einrichtung allgemein umöglich, die Bewegungen der betreffenden Teile zeitlich genau zu steuern.However, it is inherent in such an electrical control system of deviations or delays in the working hours of such a counter or Such an electromagnetic device generally prevents the movements precisely timed the parts concerned.

Es ist daher ein Hauptzweck der vorliegenden Erfindung, ein automatisches Schablonendruckverfahren zu schaffen, bei welchem ein zu bedruckendes Material in eine Druckzone kontinuierlich vorbewegt wird, wobei, während eine ebene Schablone und ein Quetschteil, der wahlweise mit einer Aufnahmerolleversehen ist, hin- und herbewegt werden, ein Muster wiederholt auf das zu bedruckende Material gedruckt wird, während der Zeit, während welcher die Schablone mit dem zu bedruckenden Material genau ausgerichtet ist. It is therefore a primary purpose of the present invention to be an automatic To create stencil printing process in which a material to be printed in a print zone is continuously advanced, while while a flat stencil and a crimping part optionally provided with a take-up roller back and forth are moved, a pattern is repeatedly printed on the material to be printed will, during the time during which the stencil is with that too printing material is precisely aligned.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein automatisches Schablonendrucknerfahren zu schaffen, bei welchem die hin- und hergehenden Bewegungen, nämlich beschleunigte Vorbewegung, Vorbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Vorbewegung nit verringerter Geschwindigkeit, Anhalten, beschleunigte Rückbewegung, Rückbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Rückbewegung mit verringert er Geschwindigkeit und Anhalten einer ebenen Druckschablone und eines Quetschteiles, der wahlweise mit einer Aufnahmerolle versehen ist, mit guter Zeitsteuerung ausgeführt werden können in Übereinstimmung mit einem genau und mechanisch gesteuerten Programm. Another purpose of the invention is to provide an automatic To create stencil printing experience in which the reciprocating movements, namely, accelerated forward movement, constant speed forward movement, forward movement nit reduced speed, stopping, accelerated backward movement, backward movement at constant speed, backward movement with he reduced speed and Holding a flat printing stencil and a pinch part, which can optionally be used with a take-up reel can be performed with good timing in accordance with a precisely and mechanically controlled program.

Ein noch anderer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein automatisches Schablonenaruckverfahren zu schaffen, bei welchem hin- und hergehende Bewegungen einer ebenen Druckschablone und eines wahlweise mit einer Aufnahmerolle versehenen Quetschteiles synchron mit der Vorbewegung einer Einrichtung zum Abstützen und Transportieren des zu bedruckenden Materials dann ausgeführt werden können, enn die Schablone mit dem zu bedruckenden Material mechanisch genau ausgerichtet ist. Yet another purpose of the present invention is to to create an automatic stencil return process in which reciprocating Movements of a flat printing stencil and one optionally with a take-up roller provided squeezing part synchronously with the forward movement of a device for supporting and transport of the material to be printed can then be carried out, hen the stencil is mechanically precisely aligned with the material to be printed is.

Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein automatisches Schablonendruckverfahren zu schaffen, bei welchem die Einstellung der Zeitsteuerung des Druckvorganges bequem mit grosser Genauigkeit ausgeführt werden kann, wobei, wenn die Zeitsteuerung einmal eingestellt ist, eine weitere Einstellung nicht erforderlich ist, selbst wenn die Druckbedingungen geändert werden. Another purpose of the present invention is to provide a to create an automatic stencil printing process in which the setting the timing of the printing process can be conveniently carried out with great accuracy can, with one more setting once the timing is set is not necessary even if the printing conditions are changed.

Gemäss der Erfindung ist ein autometisches Schablonendruckverfahren geschaffen, bei welchem das zu bedruckende Material in eine Druckzone vorbewegt wird, wobei das zu bedruckende Material in abgestütztem Zustand mit konstanter Geschwindigkeit in Längsrichtung transportiert wird. Weiterhin wird eine ebene Schablone, die in ihrer Längsrichtung eine gewisse Länge hat, entlang des zu bedruckenden Materials mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie das zu bedruckende Material derart bewegt, dass bewirkt wird, dass das zu bedruckende Material, welches auf einem Ab stützt und Transportteil transportiert wird, in Berührung mit der ebenen Schablone gelangt, ein Qu.etscllDeil der über der ebenen Schablone angeordnet ist, von einem Ende der ebenen Schablone zu deren anderem Ende bewegt wird, un dadurch das Material zu bedrucken, die Berührung zwischen der ebenen Schablone und dem Abstütz- und Transportteil aufgehoben wird, bevor der Quetschteil an dem anderen Ende der ebenen Schablone ankommt, der Quetschteil und die ebene Schablone in einer Richtung entgegengesetzt zu der Richtung der Bewegung für die Ausführung des Druckvorganges bewegt werden, um den Quetschteil und die ebene Schablone in die Ausgangsstellung zurückzubringen, und wobei die sogenannten Arbeitsvorgänge wiederholt werden. Hierbei werden der Abstütz- und Transportteil, die ebene Schablone und der Quetschteil von einer gemeinsamen Antriebsquelle aus angetrieben, und die Arbeitsvorgänge des Abstütz- und Transportteiles, der ebenen Schablone und des Quetschteiles werden in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt. According to the invention is an automatic stencil printing process created, in which the material to be printed is advanced into a print zone with the material to be printed in the supported state at a constant speed is transported lengthways. Farther becomes a level Stencil, which has a certain length in its longitudinal direction, along the to be printed Material at the same speed and in the same direction as that material to be printed is moved in such a way that it causes the material to be printed Material, which is based on a Ab and transported part of the transport, in contact with the flat template, a Qu.etscllDeil of the above the flat template is arranged, moved from one end of the flat template to the other end the contact between the flat stencil becomes, and thereby printing on the material and the support and transport part is lifted before the crimping part on the the other end of the flat template arrives, the crimp part and the flat template in a direction opposite to the direction of movement for execution of the printing process to move the crimped part and the flat stencil in to bring back the starting position, and taking the so-called operations be repeated. The support and transport part, the flat template and the crimping part driven by a common drive source, and the Operations of the support and transport part, the flat template and the crimped part are carried out in accordance with a mechanically controlled program.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained.

Fig. 1-A ist eine Seitenansicht der Ausführung einer automatischen Schablonendruckvorrichtung, die zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung verwendet werden soll. Fig. 1-A is a side view of the embodiment of an automatic Stencil printing device for carrying out the method according to the invention should be used.

Fig. 1-B ist eine Draufsicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1-A. Fig. 1-B is a top plan view of the device of Fig. 1-A.

Fig. 2-A ist eine in vergrößertem maßstab gehaltene und teilweise geschnittene Seitenansicht einer Antriebs einrichtung ftirein endloses Band. Fig. 2-A is an enlarged and partial view sectional side view of a drive device for an endless belt.

Fig. 2-B ist eine Schnittansicht nach Linie X-X der Fig. 2-A. Fig. 2-B is a sectional view taken along line X-X of Fig. 2-A.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht einer Antriebseinrichtung für den Quetschteil oder dgl Fig. 4-A ist eine Schnittansicht nach Linie Xl-Xi der Fig. 3. Fig. 3 is a sectional view of a drive device for the Crimping part or the like Fig. 4-A is a sectional view taken along line Xl-Xi of Fig. 3.

Fig. 4-B ist eine Schnittansicht nach Linie Y1-Y1 der Fig. 3. FIG. 4-B is a sectional view taken along line Y1-Y1 of FIG. 3.

Fig. 4-C ist eine Schnittansicht nach Linie Z1-Z1 der Fig. 3. FIG. 4-C is a sectional view taken along line Z1-Z1 of FIG. 3.

Fig. 5-A bis 5-D sind schematische Darstellungen, anhand von denen das Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens in der Antriebseinrichtung für den Quetschteil und in der Antriebseinrirhtung fiir die Schablone erläutert sind, wobei Fig. 5-A das Arbeiten beim Beginn der Rückkehrbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Fig. 5-B das Arbeiten nach Beendigung der Rückkehrbewegungmit konstanter Geschwindigkeit, Fig. S-C das Arbeiten beim Beginn der Bewegung für das Drucken, und Fig. 5-D das Arbeiten bei Beendigung der Bewegung für das Drucken zeigt. Figs. 5-A to 5-D are schematic illustrations on the basis of which the operation of a partially toothed wheel and a cam in the drive device for the crimped part and in the drive mechanism for the template where Fig. 5-A shows the operation at the start of the return movement with constant Speed, Fig. 5-B, working after completion of the return movement at constant Speed, Fig. S-C working at the beginning of the movement for printing, and Fig. 5-D shows the operation upon completion of the movement for printing.

Fig. 5-E ist ein Block- und Fllessdiagramm, welches die Folgen von Arbeitsvorgängen des teilweise gezahnten Rades und des Nockens bei den verschiedenen Bewegungen zeigt. Fig. 5-E is a block and flow diagram showing the sequences of Operations of the partially toothed wheel and the cam on the various Shows movements.

Fig. 6 ist ein Diagramm, in welchem die Verschiebungen des Quetschteiles und der Schablone, wenn diese derart angetrieben werden, dass sie hin- und hergehende Bewegungen ausführen, und einer Hebeschiene zeigt, wenn diese gehoben und gesenkt wird. Fig. 6 is a diagram in which the displacements of the crimping part and the stencil when they are driven to reciprocate Make movements, and a lifting bar shows when these are raised and lowered will.

Fig. 7-A ist eine Schnittansicht einer Abstutzeinrichtung für den Quetschteil und einer Aufnahmerolle. gesehen in einer Richtung rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung. Fig. 7-A is a sectional view of a support means for the Crimp part and a take-up roller. seen in one direction perpendicular to the direction of advance.

Fig. 7-B ist eine Schnittansicht nach Linie X-X der Fig. 7-A. Fig. 7-B is a sectional view taken along line X-X of Fig. 7-A.

Fig. 8 ist eine schaubildliche Ansicht einer Antriebseinrichtung für den Quetschteil. Fig. 8 is a perspective view of a drive device for the crimped part.

Fig. 9 ist eine Schnittansicht der Antriebseinrichtung für den Quetschteil. Fig. 9 is a sectional view of the driving means for the crimping part.

Fig. 10-A ist eine Schnittansicht nach Linie X2-X2 der Fig. 9. FIG. 10-A is a sectional view taken along line X2-X2 of FIG. 9.

Fig. 10-B ist eine Schnittansicht nach Linie Y2-Y2 der Fig. 9. FIG. 10-B is a sectional view taken along line Y2-Y2 of FIG. 9.

Fig. 10-C ist eine Schnittansicht nach Linie Z3-Z3 der Fig. 9. FIG. 10-C is a sectional view taken along line Z3-Z3 of FIG. 9.

Fig. 11 ist eine Schnittansicht einer die Schablone abstützenden und einstellenden Einrichtung, gesehen in einer Richtung rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung. Figure 11 is a sectional view of a template supporting structure and adjusting means viewed in a direction perpendicular to the direction of advance.

Fig.12-A ist eine im Schnitt gehaltene Draufsicht einer Hebel einrichtung. Fig.12-A is a cross-sectional plan view of a lever device.

Fig. 12-B ist eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Einrichtung gemäss Fig. 12-A. Figure 12-B is a cross-sectional side view of the device according to Fig. 12-A.

In den Fig. 1-A und 1-B ist eine Ausführung einer Vorrichtung dargestellt, die zur Durchführung des Druckverfahrens gemäss der Erfindung geeignet ist. Diese Vorrichtung~umfasst eine Einrichtung zum Abstützen und Transportieren eines zu bedruckenden Materiales 1, die eine Antriebsrolle 3 und eine angetriebene Rolle 4 aufweist, die an einem Vorrichtungsgestell 2 jeweils auf beiden Seiten eine Mehrzahl von Druckzonen A angeordnet sind. Weiterhin sind Aufnahmerollen 5 an den Druckzonen A vorgesehen, sowie ein endloses Band 6, welches von den Antriebsrollen, den angetriebenen Rollen und den Aufnahmerollen 3 bis 5 abgestützt und kontinuierlich angetrieben ist. Eine Paste bzw. In Figs. 1-A and 1-B, an embodiment of a device is shown, which is suitable for carrying out the printing process according to the invention. These Device ~ comprises a device for supporting and transporting a to be printed Material 1, which has a drive roller 3 and a driven roller 4, the a plurality of pressure zones on each side of a device frame 2 A are arranged. Furthermore, take-up rollers 5 are provided at the pressure zones A, and an endless belt 6, which of the drive rollers, the driven rollers and the take-up rollers 3 to 5 are supported and continuously driven. One Paste or

ein Leim wird durch eine geeignete nicht dargestellte Aufbringeinrichtung auf das endlose Band 6 aufgebracht, und das zu bedruckende kontinuierliche Material 1 wird auf die Tragfläche oder Abstützfläche des endlosen Bandes 6 mit Hilfe einer Rolle 7 aufgebracht und dann mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich zu den Druckzonen A bewegt. Das bedruckte Material 1' wird von dem endlosen Band 6 abgezogen und einerWickelspule oder einer Station für Nachbehandlung (nicht dargestellt) zugeführt.a glue is not shown by a suitable one Application device applied to the endless belt 6, and the continuous material to be printed 1 is on the support surface or support surface of the endless belt 6 with the help of a Roll 7 applied and then at constant speed continuously to the Pressure zones A moved. The printed material 1 ′ is pulled off the endless belt 6 and fed to a reel spool or post-treatment station (not shown).

-Das Druckverfahren gemäss der Erfindung kann angewendet werden zum Bedrucken gewöhnlicher Gewebe und Stoffe und zum Schablonenbedrucken von Papieren, Folien, Filmen, Metallfolien und Metallblechen und dgl. Wenn ein sehr biegsames Material, beispielsweise ein Gewebe oder ein Stoff bedruckt wird, wird ein Abstütz- und Transportteil, beispielsweise ein endloses Band, verwendet und der Bedrukkungsvorgang wird ausgeführt, während das zu bedruckende Material auf dem Ab stützt und Transportteil getragen oder mit diesem verleimt ist, oder es wird eine kontinuierliche Papierbahn als Ab stützt und Transportteil anstelle des endlosen Bandes verwendet, wobei dann der Stoff oder das Gewebe mit der kontinuierlichen Papierbahn verklebt wird und der Bedruckungsvorgang ausgeführt wird, während das Gebilde aus Papierbahn und Stoff oder Gewebe kontinuierlich vorbewegt wird. Wenn ein Material bedruckt wird, welches relativ geringe Biegsamkeit hat, wie beispielsweise Papier, eine Folie, ein Film, eine Metallfolie, ein Schichtkörper aus den genannten Materialien oder ein Metallblech, kann der Absütz- und Transportteil, beispielsweise in Form eines endlosen Bandes, fortgelassen werden, wenr auf der Seite der Zuführspule oder der Aufwickelspule fül das Material eine geeignete Einrichtung zum Einstellen der Spannung vorhanden ist. -The printing method according to the invention can be used for Printing of ordinary fabrics and fabrics and for stencil printing of papers, Foils, films, metal foils and metal sheets and the like. If a very flexible one Material, for example a fabric or a fabric is printed, is a support and transport part such as an endless belt is used and the printing process is carried out while the material to be printed is supported on the Ab and transport part is worn or glued to it, or it becomes a continuous paper web used as a support and transport part instead of the endless belt, with then the fabric or fabric is glued to the continuous paper web and the printing process is carried out while the structure of paper web and fabric or tissue is continuously advanced. When a material is printed, which one has relatively little flexibility, such as paper, foil, film, a metal foil, a laminated body made of the materials mentioned or a metal sheet, the support and transport part, for example in the form of an endless belt, be omitted whether on the supply reel side or the take-up reel side If the material has a suitable device for adjusting the tension is.

In den Druckzonen A sind ebene Schablonen 9 an Schablonenrahmen 8 über der Bewegungsbahn für das zu bedruckende Material 1 abgestützt, nämlich oberhalb des oberen Teiles des endlosen Bandes 6, und die Anzahl der Schablonen 9 entspricht der Anzahl von Farben eines zu druckenden Musters. In the printing zones A there are flat stencils 9 on stencil frames 8 supported above the movement path for the material 1 to be printed, namely above of the upper part of the endless belt 6, and the number of templates 9 corresponds the number of colors of a pattern to be printed.

Der Schablonenrahmen 8 ist an dem Vorrichtungsgestell 2 derart abgestüzt1 dass er in waagerechter Richtung entlang des endlosen Bandes 6 und während des Druckvorganges hin-und hergehende Bewegung ausführen kann. Der Schablonenrahmen 8 wird mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung wie das zu bedruckende Material 1 angetrieben, und zwar mittels einer später im einzelnen beschriebenen Schablonenantriebseinrichtung, und nach dem Druckvorgang wird der Schablonenrahmen 8 in eine Richtung entgegengesetzt zu der Richtung der Bewegung des zu bedruckenden Materials 1 angetrieben.The stencil frame 8 is supported on the device frame 2 in this way that it is in the horizontal direction along the endless belt 6 and during the printing process Can perform reciprocating motion. The stencil frame 8 is with the same Speed and driven in the same direction as the material to be printed 1, namely by means of a stencil drive device described in detail later, and after the printing process, the stencil frame 8 is reversed in one direction driven to the direction of movement of the material 1 to be printed.

Uber der ebenen Schablone 9 befindet sich ein Quetschteil 10, der an einer Trageinrichtung 11 abgestützt ist, und dessen Funktion darin besteht, eine Druckpaste oder eine Druckfarbe (nicht dargestellt) auf das zu bedruckende Material 1 zu quetschen. Die den Quetschteil abstützende Einrichtung 11 ist am Vorrichtungsgestell 2 derart abgestützt, dass sie in waagerechter Richtung entlang des endlosen Bandes 6 hin- und hergehende Bewegungen ausführen kann. Während des Druckvorganges bewirkt die Trageinrichtung 11, dass der Quetschteil 10 eine t'berstreichbewegung von einem Ende der ebenen Schablone 9 zu deren anderem Ende ausführt, wodurch das Bedrucken des Materials 1 ausgeführt wird. Eine Abstreichklinge 12 ist an der den Quetschteil 10 tragenden Einri-htung 11 angebracht, um die Druckpaste oder die Druckfarbe nach dem Druckvorgang zu dem Ende der Schablone 9 zurückzubringen, an welchem das Drucken beginnt. Above the flat template 9 there is a squeeze part 10, the is supported on a support device 11, and its function is to provide a Printing paste or a printing ink (not shown) on the material to be printed 1 to squeeze. The device 11 supporting the squeeze part is on the device frame 2 supported so that they are in the horizontal direction along the endless belt Can perform 6 reciprocating movements. Caused during the printing process the carrying device 11 that the squeezing part 10 has a stroking movement of a End of the flat stencil 9 executes to the other end, whereby the printing of the material 1 is executed. A doctor blade 12 is on the squeezing part 10 supporting device 11 attached to the printing paste or the printing ink the printing process to the end of the stencil 9 at which the printing begins.

Um das Material 1 auf dem endlosen Band 6 zum Bedrucken mit der ebenen Schablone 9 in Berührung zu bringen, und um diese Berührung während des Zeitraumes aufzuheben, während welchem kein Bedrucken stattfindet, sind die ebene Schablone 9 und ein Teil der Abstütz- und Transporteinrichtung, beispielsweise die Aufnahmerolle 5, derart angeordnet, dass sie relative Senkrechtbewegungen ausführen können. Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1-A und 1-B sind ein Quetschteil 10 und die entsprechende Aufnahmerolle 5 mit dem zwischen ihnen angeordneten endlosen Band 6 derart angeordnet, dass sie hin- und hergehende Bewegung in waagerechter Richtung ausführen können, und während des Druckvorganges ist die Aufnahmerolle 5 an einer erhöhten Stellung angeordnet, um das Material 1 mit der Druckschablone 9 in Berührung zu bringen, und während des Zeitraumes, während welchen kein Druck stattfindet, ist die Aufrtahmerolle 5 an einer niedrigen Stellung angeordnet, um die Berührung zwischen dem Material 1 und der Druckschablone 9 aufzuheben. To the material 1 on the endless belt 6 for printing with the flat To bring template 9 into contact, and to this contact during the period during which no printing takes place, the flat stencil is to be used 9 and part of the support and transport device, for example the take-up roller 5, arranged so that they can perform relative vertical movements. at the embodiment according to FIGS. 1-A and 1-B are a crimped part 10 and the corresponding take-up roller 5 with the endless belt arranged between them 6 arranged so that they reciprocate movement in the horizontal direction can perform, and during the printing process, the take-up roller 5 is on one Arranged raised position to the material 1 with the printing stencil 9 in contact to bring, and during the period during which there is no pressure, the take-up roller 5 is located at a low position to avoid contact between the material 1 and the printing stencil 9 to cancel.

Eine Hebeschiene 13 ist angeordnet, um die Aufnahmerolle 5 in waagerechter Richtung hin- und herzubewegen und um diese in senkrecnter Richtung zu heben und zu senken. Die Stellung der Hebeschiene 13 wird durch eine später beschriebene Hebeeinrichtung eingestellt und gesteuert, und die Aufnahmerolle 5 wird mit senkrechter Bewegung der Hebeschiene 13 eenkrecht bewegt.A lifting rail 13 is arranged to hold the take-up reel 5 in a horizontal position Direction to and fro and to lift this in a vertical direction and to lower. The position of the lifting rail 13 is determined by a lifting device described later is set and controlled, and the take-up reel 5 is moved vertically the lifting rail 13 moves vertically.

Durch Hin- und Herbewegung der ebenen Schablone 9 in einer waagerechten Ebene, Hin- und Herbewegung in horizontaler Richtung je eines Teilepaares, welches aus dem Quetschteil 10 und der Aufnahmerolle 5 besteht, auf der ebenen Schablone 9 und durch senkrechte Aufwärtsbewegung und Abwärtsbewegung der Aufnahmerolle 5 gemäss Fig. 1-A und 1-B, kann das zu bedruckende Material 1 mit der ebenen Schablone 9 genau ausgerichtet werden, und eine mögliche Abweichung des Musters bei jeder Wiederholung kann bemerkenswert verringert werden. Bei dem üblichen Druckverfahren unter Verwendung einer ebenen Schablone ergibt sich, wenn die Schablone, die mit dem zu bedruckenden Material auf deren Fläche in Berührung gebracht ist, von dem Material bei Beendigung des Druckvorganges getrennt wird, die unerwünschte Erscheinungß dass Druckpaste oder Druckfarbe von der Druckschablone abtropft, herabfällt oder dgl. Bei der Ausführung gemäss der Erfindung, wie sie in den Fig. A-1 und 1-B dargestellt ist, ist der Teil der Schablone 9, der mit dem Material 1 in Berührung gebracht werden soll, auf den Bereich begrenzt, der zwischen dem Quetschteil 10 und der Aufnahmerolle 5 erfasst ist, und, selbst wenn die Schablone 9 bei Beendigung des Druckvorganges mit hoher Geschwindigkeit von dem Material 1 getrennt wird, wird ein Abspritzen, Abtropfen, Herabfallen oder dgl. der Druckpaste oder Druckfarbe wirksam verhindert. Gemäss der Erfindung kann anstelle der senkrecht bewegbaren Aufnahmerolle 5 eine ortsfeste Aufnahmerolle verwendet und an dem Vorrichtungsgestell 2 befestigt werden. In diesem Fall ist die ebene Schablone 9 an einem senkrecht bewegbaren Rahmenteil derart angebracht, dass die Schablone 9 in waagerechter Richtung hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. By moving the flat template 9 back and forth in a horizontal one Level, back and forth movement in the horizontal direction each of a pair of parts, which consists of the crimping part 10 and the take-up roller 5, on the flat template 9 and by vertically moving the pick roller 5 up and down According to FIGS. 1-A and 1-B, the material 1 to be printed can be made with the flat stencil 9 be precisely aligned, and a possible deviation of the pattern with each repetition can be decreased remarkably. With the usual printing process using a flat template results when the template that comes with the material to be printed is brought into contact on the surface of which Material is separated upon completion of the printing process, the undesirable phenomenon that printing paste or printing ink drips off, falls from the printing stencil or Like. In the embodiment according to the invention, as shown in Figs. A-1 and 1-B is the part of the template 9 that is brought into contact with the material 1 is to be limited to the area between the crimping part 10 and the take-up roller 5 is detected, and even if the stencil 9 at the end of the printing process is separated from the material 1 at high speed, a hosing down, Dripping, falling or the like. The printing paste or printing ink effectively prevented. According to the invention, instead of the vertically movable take-up roller 5, a stationary take-up reel used and attached to the device frame 2. In this case, the flat template 9 is on a vertically movable frame part mounted in such a way that the template 9 reciprocates in the horizontal direction Movement.

Nachstehend wird der Druckvorgang unter Verwendung der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 beschrieben. The following is the printing process using the apparatus according to FIGS. 1 and 2 described.

Das zu bedruckende Material wird mittels der Leimrolle oder Kleberolle 7 auf die Fläche des endlosen Bandes 6 gebracht bzw. auf diese geklebt, und das Material 1 wird von dem endlosen Band 6 abgestützt und mit konstanter Geschwindigkeit gemäss der Zeichnung nach links kontinuierlich in die Druckzonen A vorbewegt. Beim Beginn des Druckvorganges wird die ebene Schablone 9 in der gleichen Richtung, nämlich gemäss Fig. 1-A nach links, und mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Material 1 bewegt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Quetschteil 10 an einem Ende der Schablone 9 angeordnet, und zwar an dem gemäss Fig. 1-A linken Ende. The material to be printed is made by means of the glue roll or glue roll 7 brought or glued onto the surface of the endless belt 6, and that Material 1 is supported by the endless belt 6 and at a constant speed according to the drawing to the left continuously moved forward into the pressure zones A. At the The start of the printing process is the flat stencil 9 in the same direction, namely according to Fig. 1-A to the left, and with the same speed how the material 1 moves. At this point, the crimping part 10 is at one end of the template 9, namely at the left end according to FIG. 1-A.

Die Aufnahmerolle 5 wird in ihre oberste Stellung gehoben, und zwar kurz nach Beendigung der Beschleunigung der Schablone 9, um zu bewirken, dass das auf dem endlosen Band 6 befindliche Material 1 in Berührung mit der Schablone 9 gelangt.The take-up reel 5 is raised to its uppermost position, namely shortly after the stencil 9 has stopped accelerating to cause the Material 1 located on the endless belt 6 in contact with the template 9 got.

In diesem Zustand bilden der Quetschteil 10 und die zugehörige Aufnahmerolle 5 ein Teilepaar und sie werden gemäss Fig. 1-A nach rechts bewegt, d. h. in einer Richtung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Materials 1, um an dem sich bewegenden Material 1 über die Schablone 9 das Drucken auszuführen.In this state, the squeezing part 10 and the associated take-up roller form 5 is a pair of parts and they are moved to the right according to Fig. 1-A, i. H. in a Direction opposite to the direction of movement of the material 1 in order to join the moving Material 1 can be used to print using template 9.

Kurz bevor der Quetschteil 10 am anderen Ende, d. h. Just before the crimping part 10 at the other end, i. H.

an dem gemäss der Zeichnung rechten Ende der Schablone 9 ankommt, ist der Druckvorgang beendet, und die Hebeschiene 13 wird gesenkt, wodurch auch die Aufnahmerolle 5 gesenkt wird. Hierdurch wird die Berührung zwischen dem Material 1 und der Schablone 9 aufgehoben. Die Vorbewegung der Schablone 9 wird dann angehalten und sie wird gemäss Fig. 1-A nach rechts, d. h. entgegen der Bewegungsrichtung des Materials 1 bewegt. Der Quetschteil 10 wird von der Trageinrichtung 11 gehalten und er wird durch die Abstreichklinke 12 ausgetauscht, und die Trageinrichtung 11 wird in der gleichen Richtung wie das Material 1 bewegt, wodurch die an der Schablone 9 befindliche Farbe oder Paste zu demjenigen Ende zurückgebracht wird, an welchem das Drucken beginnt. Bei dieser Bewegung der Trageinrichtung 11 wird die Aufnahmerolle 5 in gleicher Richtung wie das Material 1 und in ihre untere Stellung bewegt.arrives at the right end of the template 9 according to the drawing, the printing process is finished, and the lifting rail 13 is lowered, which also the take-up roller 5 is lowered. This creates the contact between the material 1 and the template 9 canceled. The forward movement of the template 9 is then stopped and it is according to Fig. 1-A to the right, i. H. against the direction of movement of the Materials 1 moves. The squeeze part 10 is held by the support device 11 and it is exchanged for the doctor pawl 12 and the support device 11 is moved in the same direction as the material 1, which causes the on the stencil 9 is returned paint or paste to the end at which printing begins. With this movement of the support device 11, the take-up reel 5 moves in the same direction as the material 1 and into its lower position.

Wenn die den Quetschteil 10 tragende Einrichtung 11 an dem gemäss Fig. 1-A linken Ende der Schablone 9 ankommt, werden die Rückkehrbewegungen der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 sowie der zugehörigen Aufnahmerolle 5, die ein Teilepaar bilden, angehalten. In diesem Zustand wird die Abstreifklinge 12 durch den Quetschteil 10 ausgetauscht und die Aufnahmerolle 5 wird gehoben und die Druckbewegung der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 wird begonnen. When the device 11 carrying the squeezing part 10 is attached to the according to Fig. 1-A the left end of the template 9 arrives, will be the return movements the template 9 and the squeezing part 10 and the associated take-up roller 5, which form a pair of parts, stopped. In this condition, the doctor blade 12 replaced by the crimping part 10 and the take-up reel 5 is raised and the printing movement of the stencil 9 and the squeezing part 10 is started.

Auf diese Weise werden die vorstehend beschriebenen Arbeitsvorgänge kontinuierlich wiederholt. Bei diesem automatischen Schablonendruckverfahren gemäss der Erfindung wird während des Zeitraumes vom Beginn des Druckvorganges bis zum Beginn des Druckvorganges des nächsten Kreislaufes das zu bedrukkende Material 1 um eine Strecke entsprechend der Länge einer Wiederholung bewegt, und das Material 1 kann kontinuierlich bedruckt werden.In this way, the above-described operations continuously repeated. With this automatic stencil printing process according to the invention is during the period from the beginning of the printing process to Start of the printing process of the next cycle the material to be printed 1 moved a distance equal to the length of one repetition, and the material 1 can be printed continuously.

Eines der wichtigen Merkmale der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die oben genannte Abstütz- und Transporteinrichtung 3, 5 und 6, die ebene Schablone 9 und der Quetschteil 10 von einer gemeinsamen Antriebsquelle aus angetrieben werden, und dass die Arbeitsvorgände dieser Teile 3, 5, 6, 9 und 10 in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden. Insbesondere erfolgen die oben erwähnten hin- und hergehenden Uberstreichbewegungen der Druckschablone 9 und des Quetscht eil es 10 immer synchron mit der Vorbewegungsgeschwindigkeit des endlosen Ab stützt und Transportbandes 6, so dass der Druckvorgang mit hoher Geschwindigkeit und mit sehr grosser Genauigkeit kontinuierlich ausgeführt werden kann. Wenn die oben genannte hin- und hergehenden Überstreichbewegungen der Schablone 9 des Quetschteiles 10 in geeignete Weise mit Arbeitsvorgängen wie Beschleunigung, Verzögerung und Anhalten kombiniert werden, und alle Bewegungen und Arbeitsvorgänge glatt ausgeführt werden, ergibt sich keine Abweichung hinsichtlich des genauen zeitlichen Ablaufs betreffend der Arbeitsvorgänge und Bewegungen1 und die Zeitsteuerung bzw. One of the important features of the present invention is that the above-mentioned support and transport device 3, 5 and 6, the flat template 9 and the crimping part 10 are driven by a common drive source, and that the working procedures of these parts 3, 5, 6, 9 and 10 are in accordance with a mechanically controlled program. In particular, the above-mentioned reciprocating sweeping movements of the printing stencil 9 and of the squeezing part it 10 always synchronized with the advance speed of the endless From supports and conveyor belt 6, so that the printing process at high speed and can be carried out continuously with very high accuracy. If the above-mentioned reciprocating stroking movements of the template 9 of the squeezing part 10 in an appropriate manner with operations such as acceleration, deceleration and stopping combined, and all movements and operations are carried out smoothly, there is no deviation in terms of of the exact time Sequence regarding the work processes and movements1 and the time control or

der zeitliche Ablauf können sehr bequem mit grosser Genauigkeit eingestellt und aufrechterhalten werden.the timing can be set very conveniently with great accuracy and be sustained.

Als gemeinsame Antriebsgielle zum Antreiben des endlosen Bandes 6, der ebenen Schablone 9 und der den Quetschteil 10 tragenden Einrichtung 11 und für das senkrechte Bewegen der Aufnahmerolle 5 ist ein Antriebsmotor 14 an einem Endteil des Vorrichtungsgestells 2 angeordnet. As a common drive mechanism for driving the endless belt 6, the flat template 9 and the device 11 supporting the squeezing part 10 and for vertically moving the take-up reel 5 is a drive motor 14 at one end part of the device frame 2 arranged.

Es ist eine Antriebseinrichtung 15 vorgesehen, um die das endlose Band 6 antreibende Rolle 3 mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich anzutreiben, und die Antriebsenergie des Antriebsmotors 14 wird uber einen V-Riemen 16 auf eine Hauptwelle 17 und von dieser über eine Verbindungswelle 18 und eine Eingangswetle 19 auf die Antriebseinrichtung 15 übertragen. Die Hauptwelle 17 ist über eine elektromagnetische Kupplung mit dem Antriebsmotor 14 verbunden. There is a drive device 15 is provided to which the endless To continuously drive belt 6 driving roller 3 at constant speed, and the drive energy of the drive motor 14 is via a V-belt 16 on a Main shaft 17 and from this via a connecting shaft 18 and an input shaft 19 transferred to the drive device 15. The main shaft 17 is via an electromagnetic Coupling connected to the drive motor 14.

Eine Schablonenantriebseinrichtung 21 ist vorgesehen, um den Schablonenrahmen 8 in waagerecht er Richtung hin-und herzubewegen. In dieser Schablonenantriebseinrichtung 21 wird durch kombiniertes Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die nachstehend im einzelnen beschrieben werden, die kontinuierliche Drehung der Hauptwelle 17 in abwechselnd normale Drehung und Rückwärtsdrehung einer Schablonenantriebswelle 2 n und dann in waagerechter Hin- und Herbewegung einer Schablonenantriebsverbindungsstange 2) umge wandelt, die sich in der Bewegungsrichtung der Schablone 9 erstreckt, nämlich entlang des endlosen Bandes 6. Diese Umwandlung erfolgt durch Kombination eines Antriebsrades und einer Zahnsbanea. An der Schablonenverbindungsstange 25ist eine Mehrzahl von Schablonenrahmen 8 in vorbestimmten Abständen befestigt, und die Schablonenrahmen 8 werden mit der Hin- und Herbewegung der Pleuelstange 23 in waagerechter Richtung hin- und herbewegt. A stencil drive device 21 is provided around the stencil frame 8 to move back and forth in a horizontal direction. In this stencil drive device 21 is made by the combined work of a partially toothed wheel and a cam, which will be described in detail below, the continuous rotation of the Main shaft 17 in alternating normal rotation and reverse rotation of a stencil drive shaft 2 n and then in a horizontal reciprocating motion of a stencil drive link rod 2) conversely, which extends in the direction of movement of the template 9, namely along the endless belt 6. This conversion is done by combining a Drive wheel and a tooth banea. On the template connecting rod 25 is a A plurality of stencil frames 8 are fixed at predetermined intervals, and the stencil frames 8 will be with the reciprocating movement of the connecting rod 23 in the horizontal Direction moved back and forth.

Eine Quetschteilantriebseinrichtung 24 ist vorgesehen, um die den Quetschteil 10 tragende Einrichtung 11 in waagerechter Richtung hin- und herzubewegen. Auch in dieser Quetschteilantriebseinrichtung 24 wird die kontinuierliche Drehung der Hauptwelle 17 in abwechselnd normale Drehung und RUckwärtsdrehung einer Ausgangswelle 25 umgewandelt, und zwar durch kombiniertes Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die später im einzelnen beschrieben werden, und die abwechselnden normalen Drehungen und RUckwärtsdrehungen der Welle 25 werden liber eine Reihe von EnergieUbertragungsmitteln, beispielsweise eine den Quetschteil 10 beschleunigende Einrichtung 26, eine Quetschteilantriebswelle 27 und ein Kegelradgetriebe 28, auf ein den Quetschteil 10 antreibendes Antriebsrad 29 Ubertragen. Leerräder bzw. Umlenkräder 30 und 31 sind an beiden Enden der Bahn der hin- und hergehenden Bewegung der Quetschteiltrageinrichtung 11 vorgesehen, und eine Rollenkette 32 ist zwischen diesen Rädern 30 und 31 und dem Antriebsrad 29 gezogen, und eine Mehrzahl von Quetschteiltrageinrichtungen 11 ist an der Rollenkette 32 in geeigneten Abständen unter Verwendung einer geeigneten nachstehend beschriebenen Befestigungseinrmchtung befestigt. Bei dieser Ausführungwerden durch die abwechselnden normalen Drehungen und Ruckwärtsdrehungen des Antriebsrades 29 die Trageinrichtungen 11 in waagerechter Richtung hin- und herbewegt. A squeezing part drive means 24 is provided to the Squeeze part 10 carrying device 11 to move back and forth in the horizontal direction. In this crimped part drive device 24, too, the continuous rotation of the main shaft 17 in alternately normal rotation and reverse rotation of an output shaft 25 converted by the combined work of a partially toothed wheel and a cam which will be described in detail later and the alternate ones normal rotations and reverse rotations of the shaft 25 are made over a series of Energy transmission means, for example one accelerating the squeezing part 10 Device 26, a pinch part drive shaft 27 and a bevel gear 28 on a drive wheel 29 driving the squeezing part 10 is transmitted. Empty wheels or deflection wheels 30 and 31 are at both ends of the path of reciprocating movement of the crimping part carrier 11 is provided, and a roller chain 32 is between these wheels 30 and 31 and pulled the drive wheel 29, and a plurality of crimping part support devices 11 is on the roller chain 32 at suitable intervals using an appropriate fastening device described below attached. In this execution by the alternating normal rotations and reverse rotations of the drive wheel 29 moves the support devices 11 back and forth in the horizontal direction.

Unter jeder Druckzone A ist eine Hebeeinrichtung 33 angeordnet, um- die das endlose Band 6 abstützende Aufnahmerolle 5 in senkrechter Richtung aufwärts- und abwärtszubewegen. Die Tontinuierliche Drehung der Hauptwelle 17 wird über. eine Ausgangswelle 34 und eine Zeitsteuereinrichtung 35 auf die Hebeeinrichtung 33 übertragen. In dieser Hebeeinrichtung 33 wird die Drehung der Hauptwelle 17 durch kombiniertes Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die später im einzelnen beschrieben werden, umgewandelt zu einem Anhalten der Drehung einer Hebeverbindungswelle 36 während einer vorbestimmten Zeitperiode, und in eine intermittierende hin- und hergehende Bewegung einer Pleuelstange 37 umgewandelt. Diese Arbeitsvorgänge der Verbindungswelle 36 und der Pleuelstange 37 werden über eine Antriebsrad-Zahnstange-Einrichtung 38 auf die Hebeschiene 13 übertragen, wodurch das Heben der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5, das Anhalten der Rebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 in der gehobenen Stellung, das Senken der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 und das Anhalten der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 in der unteren oder gesenkten Stellung durchgeführt. wird. A lifting device 33 is arranged under each pressure zone A in order to the take-up roller 5 supporting the endless belt 6 upwards in the vertical direction and move down. The continuous rotation of the main shaft 17 is over. one Output shaft 34 and a timing device 35 are transmitted to the lifting device 33. In this lifting device 33 becomes the rotation of the main shaft 17 by the combined work of a partially toothed wheel and a cam that to be described in detail later, converted to a rotation stop an elevator link shaft 36 for a predetermined period of time, and into a intermittent reciprocating motion of a connecting rod 37 is converted. These operations of the connecting shaft 36 and the connecting rod 37 are over a drive wheel rack device 38 transmitted to the lifting rail 13, whereby the lifting of the lifting rail 13 and the take-up roller 5, the stopping of the vine rail 13 and the take-up roller 5 in the raised position, the lowering of the lifting rail 13 and the take-up reel 5 and the stopping of the lifting rail 13 and the take-up reel 5 carried out in the lower or lowered position. will.

Aus den Fig. 2-A und 2-B, in denen die Antriebseinrichtung 15 für das endlose Band 6 dargestellt ist, steht die Eingangswelle 19 über ein Kegel zahnrad 4Omit der Welle 39 im Eingriff. Ein die Wiederholung einstellendes Wechselzahnrad 41, welches Teile hat, die sich hinsichtlich der Anzahl von Zähnen unterscheiden und demgemäss hinsichtlich des Durchmessers, ist an der Welle 39 unter Verwendung einer geeigneten Klemmeinrichtung 42 austauschbar angebracht. From Figs. 2-A and 2-B, in which the drive device 15 for the endless belt 6 is shown, the input shaft 19 is via a bevel gear 4O with the shaft 39 in engagement. A change gear that sets the repetition 41, which has parts that differ in the number of teeth and accordingly, in terms of diameter, is used on shaft 39 a suitable clamping device 42 attached exchangeably.

Eine zweite Welle 44, die ein Zahnrad 43 in der gleichen senkrechten Ebene, in der auch das Wechselzahnrad 41 liegt, trägt, ist in zweckentssprechendem Abstand von der Welle 39 angeordnet. Ein Schwingteil 45 ist so angebracht, dass er mit der zweiten Welle 44 als Mittelpunkt schwingen kann, und ein Leerzahnrad 46 ist an dem Ende des Schwingteiles 45 drehbar angebracht. Das Wechselzahnrad 41, das Leerzahnrad 46 und das Zahnrad 43 sind in der gleichen senkrechten Ebene angeordnet. Bogenartige lange Zapfenlöcher 47 sind an dem Schwenkteil 45 gebildet, und das Leerzahnrad 46 kann durch Klemmittel, beispielsweise durch Zapfenbolzen 48, in einer solchen Stellung befestigt werden, dass es sowohl mit dem Wechselzahnrad 41 als auch mit dem Zahnrad 43 im Eingriff steht. Ein Antriebszahnrad 50 ist an einerWelle 49 der Antriebsrolle 3 befestigt und über Zahnräder 52 und 53 mit einem an der zweiten Welle44 befestigten Zahnrad 51 verbunden.A second shaft 44 which has a gear 43 in the same perpendicular The plane in which the change gear 41 is also located is in appropriate Distance from the shaft 39 is arranged. A vibrating member 45 is attached so that he can oscillate with the second shaft 44 as the center, and an idle gear 46 is rotatably attached to the end of the swing member 45. The change gear 41, the idle gear 46 and the gear 43 are arranged in the same vertical plane. Arc-like long tenon holes 47 are formed on the pivot part 45, and the idle gear 46 can go through Clamping means, for example by trunnion bolts 48, be fixed in such a position that it is both with the change gear 41 as well as with the gear 43 is in engagement. A drive gear 50 is on a shaft 49 of the drive roller 3 and fixed via gears 52 and 53 with a gear 51 attached to the second shaft 44 is connected.

In der Bandantriebseinrichtung 15 gemäss den Fig. 2-A und 2-B wird die von der Eingangswelle 19 übertragene Antriebsenergie über eine Reihe der oben genannten Zahnräder auf die Antriebsrolle 3 übertragen. Weiterhin kann durch Verbindung des Wechselzahnrades mit der Welle 39 die Antriebsrolle 3 durch Verwendung eines entsprechenden Zahnrades 41 mit jeweils verschiedener Drehzahl angetrieben werden, so dass dementsprechend das endlose Band 6 mit verschiedener Geschwindigkeit angetrieben werden kann, und zwar bei Ansprechen auf die Einstellung der Wiederholungslänge, wie es nachstehend im einzelnen beschrieben wird. In the tape drive device 15 according to FIGS. 2-A and 2-B the drive power transmitted from the input shaft 19 through a number of the above Transfer the said gears to the drive roller 3. Furthermore, through connection of the change gear with the shaft 39, the drive roller 3 by using a corresponding gear 41 are driven at different speeds, so that, accordingly, the endless belt 6 is driven at different speeds responding to the repeat length setting, as described in detail below.

In den Fig. 4-A, 4-B und 4-C ist die Ausführung der Quetschteilantriebseinrichtung 24 dargestellt. Diese Einrichtung weist ein Zahnrad 54 auf, welches an der Hauptwelle 17 befestigt ist und mit einem Zahnrad 56 im Eingriff steht, welches an einer Antriebswelle für den Quetschteil 10 und die Schablone 9 befestigt ist, und die Antriebsenergie des Antriebsmotors 14 wird über die Hauptwelle 17 auf diese Antriebswelle 55 übertragen. Eine Scliablonenantriebswelle 57 ist mit der Antriebswelle 55 verbunden, um die Antriebsenergie auf die Schablonenantriebseinrichtung 21 zu übertragen, die später im einzelnen beschrieben wird. Ein Antriebszahnrad 58 flir die Hebeeinrichtung ist an der Antriebswelle 55 angebracht, um die Hebeeinrichtung 33 anzutreiben, und die Antriebsenergie des Motors 14 wird über eine Reihe von Zahnrädern 59 und 60 auf eine Hebeantriebswelle 61, und über ein Kegelzahnrad 62 und eine Hebeausgangswelle 37 auf die Hebeeinrichtung 33 übertragen. Eine Quetschteilantriebswelle 63 ist vorgesehen, und sie erstreckt sich in einer Richtung rechtwinklig zur Erstrekkungsrichtung der Antriebswelle 55. Die Welle 63 steht mit der Welle 55 über zwei Kegelzahnräder 64 im Eingriff. In Figs. 4-A, 4-B and 4-C, the embodiment of the crimping drive device is shown 24 shown. This device has a gear 54 which is attached to the main shaft 17 is attached and with a gear 56 in engagement, which on a drive shaft for the crimped part 10 and the template 9 is attached, and the drive energy of the drive motor 14 is transmitted to this drive shaft 55 via the main shaft 17. A screen drive shaft 57 is connected to the drive shaft 55 to drive the To transmit drive energy to the stencil drive device 21, which later will be described in detail. A drive gear 58 for the elevator is attached to the drive shaft 55 to drive the elevator 33, and the Driving energy of the motor 14 is obtained via a series of gears 59 and 60 a lift drive shaft 61, and a bevel gear 62 and a Transfer the lifting output shaft 37 to the lifting device 33. A crimped part drive shaft 63 is provided and it extends in a direction perpendicular to the direction of extension the drive shaft 55. The shaft 63 is connected to the shaft 55 via two bevel gears 64 engaged.

Bei der vorliegenden Erfindung werden durch die beschriebene Ausführung alle Antriebseinrichtungen 15, 21, 24 und 33 von dem einen gemeinsamen Antriebsmotor 14 aus angetrieben.In the present invention, through the described embodiment all drive devices 15, 21, 24 and 33 from the one common drive motor 14 powered off.

Bei dem automatischen Schablonendruckverfahren gemäss der Erfindung erfolgt die hin- und hergehende Bewegung der ebenen Schablone 9 und des Quetschteiles 10 in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm, und um dies zu erhalten, wird es bevorzugt, dass durch abwechselnden Eingriff eines teilweise gezahnten Rades C, welches mit der Scilablonenantriebsausgangswelle 22 verbunden ist, oder der Quetschteilantriebsausgangswelle 25 mit einem teilweise gezahnten Rad A, welches in der normalen Richtung angetrieben ist, und durch Eingriff des teilweise gezahnten Rades G mit einem teilweise gezahnten Rad B, welches in Rückwärtsrichtung angetrieben ist, die Ausgangswelle 22 bzw. 25 gedreht und abwechselnd in der normalen Richtung und in der Rückwärtsrichtung angetrieben wird, und ua ein Nockennachlaufteil, der an dem teilweise gezahnten Rad C schwenkbar angebracht ist, bei Beginn jedes der oben genannten Drehvorgänge und am Ende jedes der oben genannten Drehvorgänge mit einem angetriebenen und gedrehten Nocken in Eingriff gebracht wird, um dadurch Beschleunigungsenergie an die Ausgan,Tswelle beim Beginn von deren Drehung und Verzögerungsenergie an die Ausgangswelle bei Beendigung von deren Drehung anzulegen. Diese bevorzugte Ausführung wird nachstehend beschrieben. In the automatic stencil printing method according to the invention the back and forth movement of the flat template 9 and the pinch part takes place 10 in accordance with a mechanically controlled program, and to do so obtained, it is preferred that by alternating engagement of a partially toothed Wheel C connected to the mask drive output shaft 22, or the crimping part drive output shaft 25 with a partially toothed wheel A, which is driven in the normal direction, and by engaging the partially toothed Wheel G with a partially toothed wheel B, which is driven in the reverse direction , the output shafts 22 and 25 are rotated and alternately in the normal direction and driven in the reverse direction, and among others a cam follower, the is pivotally attached to the partially toothed wheel C at the beginning of each of the turning operations mentioned above and at the end of each of the turning operations mentioned above a driven and rotated cam is brought into engagement, thereby generating acceleration energy to the output, Tswelle at the beginning of its rotation and deceleration energy to the Apply output shaft upon completion of its rotation. This preferred embodiment is described below.

Gemäss den Fig. 3 und 4-A bis 4-C sind eine Antriebswelle 65 für den Antrieb in Rückwärtsrichtung1 eine Antriebswelle 66 für den Antrieb in der normalen Richtung, und eine Antriebswelle 67 für hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung an einem Rahmen 68 derart drehbar angebracht, dass sie sich in einem geeigneten Abstand voneinander befinden. Das teilweise gezahnte Rad B, welches mit dem Bezugszeichen 69 bezeichnet ist, ist an der Antriebswelle 65 für den Rückwärtsantrieb derart befestigt, dass es mittels einer Feineinstellkupplung 70 eingestellt werden kann, und das teilweise gezahnte Rad A, welches mit dem Bezugszeichen 71 bezeichnet ist, ist an der Antriebswelle 66 für Antrieb in der normalen Richtung derart befestigt, dass es durch eine Feineinstellkupplung 72 eingestellt werden kann. Das teilweise gezahnte Rad C,. According to FIGS. 3 and 4-A to 4-C are a drive shaft 65 for the drive in the reverse direction1 a drive shaft 66 for the drive in the normal Direction, and a drive shaft 67 for reciprocating rotation in normal Rotatably mounted in the direction and in the rearward direction on a frame 68 in such a way that that they are at a suitable distance from each other. The partially toothed one Wheel B, which is denoted by the reference numeral 69, is on the drive shaft 65 for the reverse drive attached in such a way that it is by means of a fine adjustment clutch 70 can be adjusted, and the partially toothed wheel A, which is denoted by the reference number 71 is on the drive shaft 66 for propulsion in the normal direction fixed so that it can be adjusted by a fine adjustment clutch 72 can. The partially toothed wheel C ,.

welches mit dem Bezugszeichen 73 bezeichnet ist, ist an der Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung derart befestigt, dass es in der gleichen Ebene angeordnet ist, in der auch die teilweise gezahnten Räder A und B angeordnet sind.which is designated by the reference numeral 73 is on the shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and in the reverse direction fixed in such a way that it is arranged in the same plane as the partially toothed wheels A and B are arranged.

Ein Schneckenrad 74 ist an der Antriebswelle 65 für Antrieb in Rückwärtsrichtung befestigt, und, wenn das Schneckenrad 74 mit einer Schnecke 75 im Eingriff steht, die an der Quetschteilantriebswelle 63 befestigt ist, wird die Welle 65 für Rückwärtsantrieb in Uhrzeigerrichtung gedreht. Ein Nockenantriebszahnrad 76 ist an einem Ende der Welle 66 für Antrieb in der normalen Richtung befestigt, und, wenn dieses Zahnrad 76 sich im Eingriff mit einem anderen Nockenantriebszahnrad 77 befindet, welches an einem Ende der Welle 65 für Rückwärtsantrieb befestigt ist, wird die Welle 66 für Antrieb in der normalen Richtung in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht. A worm wheel 74 is on drive shaft 65 for reverse drive attached, and when the worm wheel 74 is engaged with a worm 75, which is attached to the crimping drive shaft 63 becomes the shaft 65 for reverse drive rotated clockwise. A cam drive gear 76 is at one end of the Shaft 66 fixed for drive in the normal direction, and if this gear 76 is in mesh with another cam drive gear 77, which is attached to one end of the shaft 65 for reverse drive, the shaft 66 rotated counterclockwise to drive in the normal direction.

Um Geschwindigkeitsverringerung, Anhalten und Beschleunigung der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 in Ubereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm auszuführen, werden ein Nocken B für die Steuerung von Vorbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, für das Anhalten und für beschleunigte Rückbewegung, und ein Nocken A zum Steuern von Rückbewegung mit verringert er Geschwindigkeit, für Anhalten und beschleunigte Vorbewegung verwendet, und die oben genannte Steuerung wird ausgeführt, indem der an dem teilweise gezahnten Rad C angelenkte Nockennachlaufteil abwechselnd mit dem Nocken A und dem Nocken B in Eingriff gebracht wird. Diese Ausführung wird nunmehr im einzelnen beschrieben. To slow down, stop and accelerate the Template 9 and the crimped part 10 in accordance with the mechanically controlled Executing the program will be using a cam B for controlling forward movement reduced speed, for stopping and for accelerated return movement, and a cam A for controlling return movement at reduced speed, used for stopping and accelerated forward movement, and the above control is carried out by the cam follower part articulated on the partially toothed wheel C. is engaged with the cam A and the cam B alternately. This execution will now be described in detail.

Gemäss den Fig. 3 und 4-B ist eine erste Nockenantriebsweile 79, die mit einem Stirnzahnrad 78 versehen ist, parallel zur Welle 65 für Rückwärtsantrieb angeordnet, und, wenn das Stirnzahnrad 78 über ein Leerzahnrad 80 sich mit dem Nockenantriebszahnrad 77 in Eingriff befindet, wird die Nockenantriebswelle 79 in Uhrzeigerichtung angetrieben, um den Nocken B In Uhrzeigerrichtung zu drehen für Steuerung der Vorbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, des Anhaltens und der beschleunigten Rückbewegung des Quetschteiles 10. Dieser Nocken ist mit dem Bezugszeichen 81 bezeichnet. In ähnlicher Weise ist eine zweite Nockenantriebswelle 83, die mit einem Stirnzahnrad 82 versehen ist, an dem Rahmen 68 parallel zur Welle 66 für den Antrieb in normaler Richtung angeordnet, und, wenn das Stirnzahnrad 82 sich über ein Leerzahnrad 84 mit dem Nockenantriebszahnrad 76 der Welle 66 für den Antrieb in normaler Richtung im Eingriff befindet, wird die Nockenantrlebswelle 83 in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben, um den Nocken A in Gegenuhrzeigerrichtung zu drehen für Steuerung der Rückbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, des Anhaltens und der beschleunigten Vorbewegung des Quetschteiles 10. Der Nocken A ist mit dem Bezugszeichen 86 bezeichnet. Nockennuten 87 und 88 sind an dem Nocken 86 bzw. an dem Nocken 81 gebildet. Ein Arm 90, der mit einer Nockenrolle 89 versehen ist, ist an einem Ende der Welle 67 für hin-und hergehende Drehung in der normalen Richtung und in der Rückwärtsrichtung befestigt. Die Nockenrolle 89 ist in der gleichen Ebene wie die Nockennute 87 und 88 angeordnet, und, wenn der Arm 90 gedreht wird und die Nockenrolle 89 sich mit der Nockennut 87 oder 88 im Eingriff befindet, wird die oben erwähnte Steuerung der Geschwindigkeitsveringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung durchgeführt. According to FIGS. 3 and 4-B, a first cam drive shaft 79, which is provided with a spur gear 78, parallel to the shaft 65 for reverse drive arranged, and when the spur gear 78 via an idle gear 80 engages with the cam drive gear 77 is engaged, the cam drive shaft 79 is driven clockwise, to turn the cam B clockwise to control the forward movement with reduced speed, stopping, and accelerated return movement of the squeezing part 10. This cam is denoted by the reference numeral 81. In Similarly, a second cam drive shaft 83 is provided with a spur gear 82 is provided on the frame 68 parallel to the shaft 66 for driving in normal Direction arranged, and when the spur gear 82 is via an idle gear 84 with the cam drive gear 76 of the shaft 66 for driving in the normal direction is engaged, the cam drive shaft 83 is counterclockwise driven to rotate the cam A counterclockwise for control of the Return movement at reduced speed, stopping and the accelerated forward movement of the squeezing part 10. The cam A is denoted by the reference symbol 86 designated. Cam grooves 87 and 88 are on cam 86 and cam 81, respectively educated. An arm 90 provided with a cam roller 89 is at one end of the shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and in the Fixed in reverse direction. The cam roller 89 is in the same plane as that Cam grooves 87 and 88 arranged, and when the arm 90 is rotated and the cam roller 89 is in engagement with the cam groove 87 or 88, becomes that mentioned above Control of deceleration, stopping and acceleration carried out.

Die Nockenantriebswelle 79 und 83 werden mit Geschwindigkeiten angetrieben und gedreht, die mit den Geschwindigkeiten der Welle 65 für Antrieb in Rückwärtsrichtung und der Welle 76 für Antrieb in normaler Richtung synchronisiert sind, und die Drehzahlen der Nockenantriebswellen 79 und 83 sind ganzzahlige Vielfache der Drehzahlen der Welle 65 für Antrieb in Rückwärtsrichtung und der Welle 66 für Antrieb in normaler Richtung. Allgemein wird sehr genaue Steuerung der Geschwindigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung erzielt, wenn die Nockenantriebswelle 79 und 83 mit Drehzahlen gedreht werden, die wenigstens das 2fache der Drehzahlen der Wellen 65 und 66 betragen. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Drehzahl der Welle 65 gleich der Drehzahl der Welle 66, und die Drehzahl der Wellen 79 und 83 betragen jeweils das 3fache der Drehzahl der Wellen 65 und 66. The cam drive shafts 79 and 83 are driven at speeds and rotated at the speeds of shaft 65 for reverse drive and the shaft 76 are synchronized for drive in the normal direction, and the speeds of the cam drive shafts 79 and 83 are integral multiples of the speeds of the Shaft 65 for driving in the reverse direction and the shaft 66 for driving in normal Direction. In general, very precise control of the speed reduction, of stopping and acceleration achieved when the cam drive shaft 79 and 83 are rotated at speeds that are at least twice the speeds of the shafts 65 and 66. In the embodiment shown in the drawing, the The speed of the shaft 65 is equal to the speed of the shaft 66, and the speed of the shafts 79 and 83 are each 3 times the speed of shafts 65 and 66.

Die Stellungen und die Zähnezahlen der teilweise gezahnten Räder A, B und C sind so gewähr, dass das teilweise gezahnte Rad C (73) mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) nur während des Antriebs konstanter Geschwindigkeit in der normalen Richtung im Eingriff steht, und dass das teilweise gezahnte Rad C (73) mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) nur während des Antriebs konstanter Geschwindigkeit in Rückwärtsrichtung im Eingriff steht. An der Stelle, an der Eingriff zwischen dem in normaler Richtung angetriebenen Zahnrad A (71) und dem Zahnrad C (73) beginnt, sind eingesteckte Zähne 91 und 92 vorgesehen für Verstärkung, und andere eingesteckte oder eingepflanzte Zähne 93 und 94 sind in ähnlicher Weise zwecks Verstärkung an der Stelle angeordnet, an der Eingriff zwischen dem in Rückwärtsrichtung angetriebenen Zahnrad B (69) und dem Zahnrad C (73) beginnt. The positions and the number of teeth of the partially toothed wheels A, B and C are so guaranteed that the partially toothed wheel C (73) with the partially Toothed wheel A (71) only during the constant speed drive in the normal direction is engaged, and that that is partially toothed Wheel C (73) with the partially toothed wheel B (69) only more constant during the drive Reverse speed is engaged. At the point of engagement between the gear A (71) driven in the normal direction and the gear C (73) begins, inserted teeth 91 and 92 are provided for reinforcement, and other inserted or implanted teeth 93 and 94 are similar in purpose Reinforcement placed at the point of engagement between the reverse driven gear B (69) and gear C (73) begins.

Das Arbeiten der betreffenden teilweise gezahnten Räder und Nocken der Quetschteilantriebseinrichtung 24 ergibt sich aus den Fig. 5-A bis 5-D. Fig. 5-E gibt eine Erläuterung für die Folge der Arbeitsvorgänge, und Fig. 6 gibt eine Erläuterung der Verschiebungen des Quetschteiles 10 und der Schablone 9. The work of the partially toothed wheels and cams in question the squeeze part drive device 24 is shown in FIGS. 5-A to 5-D. Fig. Fig. 5-E gives an explanation of the sequence of operations, and Fig. 6 gives one Explanation of the displacements of the crimped part 10 and the template 9.

In Fig. 5-A ist der Zustand dargestellt, in welchem jeder Teil sich an der Startstellung der Rückbewegung befindet, d. h. an der Stelle des Beginns des Antriebs konstanter Geschwindigkeit in Rückwärtsrichtung, wobei diese Stelle in den Fig. 5-E und 6 mit g bezeichnet ist. Das teilweise gezahnte Rad C (73) befindet sich im Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad B (69), und die Nockenrolle 89 trennt sich von der Nockennut 88 des Nockens B (81). In diesem Zustand wird das teilweise gezahnte Rad C (73) durch das teilweise gezahnte Rad 5 (69) in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben, und mit dieser Drehung des teilweise gezahnten Rades C (73) wird die Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in der normalen Richtung und in Rückwärtsrichtung angetrieben und mit konstanter Drehzahl in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht, d. h. für Antrieb in Rückwärtsrichtung, wodurch die Welle 67 veranlasst wird, eine Verschiebung entsprechend der Linie g-h in Fig. 6 auszuführen. Mit dieser Verschiebung wird der Eingriff der Nockenrolle 89 mit der Nockennut 88 aufgehoben, und die Nockenrolle 89 wird in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht. In Fig. 5-A, there is shown the state in which each part is is at the starting position of the return movement, d. H. at the point of the beginning of constant speed drive in reverse direction, this point being denoted by g in Figures 5-E and 6. The partially toothed wheel C (73) is located meshes with the partially toothed wheel B (69), and the cam roller 89 separates from the cam groove 88 of the cam B (81). In this state it becomes partially toothed wheel C (73) through the partially toothed wheel 5 (69) counterclockwise driven, and with this rotation of the partially toothed wheel C (73), the Shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and in the reverse direction driven and rotated counterclockwise at constant speed, d. H. for drive in reverse direction, thereby causing the shaft 67 is to perform a shift according to the line g-h in FIG. With this Displacement, the engagement of the cam roller 89 with the cam groove 88 is canceled, and the cam roller 89 is rotated counterclockwise.

In Fig. 5-B ist der Zustand dargestellt, in welchem jeder Teil sich an der Stelle befindet, die er bei Beendigung der Rückbewegung einnimmt, d. h. die Stelle des Beginns des Antriebs in Rückwärtsrichtung mit verringert er Geschwindigkeit, wobei diese Stelle in den Fig. 5-E und 6 mit h angegeben ist. Das teilweise gezahnte Rad C (73) befindet sich in einer Stellung, in welcher sein Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) aufgehoben ist, und die Nockenrolle 89 befindet sich an einer Stelle, an der sie beginnt, in Eingriff mit der Nockennut 87 des Nockens A (86j zu gelangen. Zu diesem Zeitpunkt wird das teilweise gezahnte Rad C (73) bewegt und es befindet sich nicht im Eingriff mit den teilweise gezahnten Rad B (69) oder A (71). In Fig. 5-B, there is shown the state in which each part is is in the position it occupies at the end of the return movement, d. H. the Point of the start of the drive in reverse direction with reduced speed, this location being indicated by h in FIGS. 5-E and 6. The partially toothed one Wheel C (73) is in a position in which its engagement with the partial toothed wheel B (69) is canceled, and the cam roller 89 is on one Point at which it begins, in engagement with the cam groove 87 of the cam A (86j to get. At this time, the partially toothed wheel C (73) is moved and it is not in mesh with the partially toothed wheel B (69) or A. (71).

Jedoch befindet sich die Nockenrolle 89 im Eingriff mit der Nockennut 87 des Nockens A (86) und sie wird in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben, wodurch sie in gewissem Ausmass in Rückwärtsrichtung mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird. Das heisst, sie wird veranlasst, eine Verschiebung entsprechend der Linie h-i in Fig. 6 auszuführen. Dann gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Geschwindigkeitsverringerungsteil der Nockennut 87, wodurch sie in Rückwärtsrichtung mit verringert er Geschwindigkeit gedreht wird, was bedeutet, dass sie veranlasst wird, eine Verschiebung entsprechend dor Kurve i-j in Fig. 6 auszuführen. Danach gelangt die Nockenrolle 89 mit dem Anhalteteil der Nockennut 87 in Eingriff, wodurch die Nockenrolle 89 angehalten wird, und wodurch wiederum die Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung angehalten wird (Linie j-a in Fig. 6).However, the cam roller 89 is engaged with the cam groove 87 of the cam A (86) and it is driven counterclockwise, whereby it is driven to some extent in the reverse direction at constant speed will. That is, it is caused to move according to the line h-i in FIG. 6. Then, the cam roller 89 comes into engagement with the speed reduction part the cam groove 87, thereby moving it in the reverse direction with he reduced speed is rotated, which means that it is caused to shift accordingly the curve i-j in FIG. Thereafter, the cam roller 89 comes with the stopper the cam groove 87 is engaged, whereby the cam roller 89 is stopped, and thereby again the shaft 67 for reciprocating rotation in normal Direction and in the reverse direction is stopped (line j-a in Fig. 6).

Danach gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Beschleunigungsteil der Nockennut 87, wodurch die Nockenrolle 89 beschleunigt und in normaler Richtung angetrieben wird, und wodurch die Welle 67 in Uhrzeigerrichtung angetrieben wird (Verschiebung entsprechend der Kurve a-b in Fig. 6).Thereafter, the cam roller 89 comes into engagement with the accelerating member the cam groove 87, causing the cam roller 89 to accelerate and move in the normal direction is driven, and whereby the shaft 67 is driven in a clockwise direction (Shift according to curve a-b in Fig. 6).

In Fig. 5-C ist der Zustand dargestellt, in welchem jeder Teil sich in einer Stellung befindet, die er beim Beginn der Bewegung zum Drucken einnimmt, d. h. in einer Stellung, in der der Antrieb in der normalen Richtung begonnen wird, wobei diese Stellung in den Fig. 5-E und 6 mit b bezeichnet ist. Das teilweise gezahnte Rad C (73) befindet sich jetzt im Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad A (71), und die Nockenrolle 89 befindet sich an einer Stelle, an der sie sich von der Nockennut 87 des Nockens A (86) trennt. In diesem Zustand wird das teilweise gezahnte Rad C (73) durch das teilweise gezahnte Rad A (71) in Uhrzeigerrichtung angetrieben, und gleichzeitig wird die Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in der normalen Richtung und in Rückwärtsrichtung angetrieben und mit konstanter Geschwindigkeit in Uhrzeigerrichtung gedreht, d. h. In Fig. 5-C, there is shown the state in which each part is is in a position that it assumes at the start of the movement for printing, d. H. in a position in which the drive is started in the normal direction, this position being denoted by b in FIGS. 5-E and 6. The partially toothed one Gear C (73) is now in mesh with the partially toothed gear A (71), and the cam roller 89 is located at a position from which it is removed from the cam groove 87 of the cam A (86) separates. In this condition, the partially toothed wheel C (73) driven clockwise by the partially toothed wheel A (71), and at the same time, the reciprocating shaft 67 becomes normal Direction and reverse driven and at constant speed rotated clockwise, d. H.

in der normalen Richtung, in der Richtung der Vorbewegung, und sie wird veranlasst, eine Verschiebung entsprechend der Linie b-c in Fig. 6 auszuführen. Mit dieser Verschiebung der Welle 67 wird die Nockenrolle 89 aus ihrem Eingriff mit der Nockennut 87 freigegeben und sie wird in Uhrzeigerrichtung gedreht.in the normal direction, in the direction of advance, and they is made to move along the line b-c in FIG. With this displacement of the shaft 67, the cam roller 89 is disengaged with the cam groove 87 released and it is rotated clockwise.

In Fig. 5-D ist der Zustand dargestellt, in welchem sich jeder Teil an einer Stellung befindet, die er bei Beendigung der Druckbewegung einnimmt, d. h. an der Stellung des Beginns des Antriebs mit verringerter Geschwindigkeit in der normalen Richtung. Diese Stellung ist in den Fig. In Fig. 5-D, the state is shown in which each part is at a position which it will assume upon completion of the printing movement, d. H. at the position of the start of the drive at reduced speed in the normal direction. This position is shown in Figs.

5-E und 6 mit c bezeichnet. Das teilweise gezahnte Rad C (73) befindet sich nunmehr an einer Stelle, an welcher sein Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) aufgehoben ist, und die Nockenrolle 89 beginnt, in Eingriff mit der Nockennut 88 des Nockens B (81) zu gelangen. In diesem Zustand wird das teilweise gezahnte Rad G (73) bewegt und es befindet sich mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) oder B (69) nicht im Eingriff, jedoch befindet sich die Nockenrolle 89 im Eingriff mit dem Teil der Nockennut 88 für Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit, so dass die Nockenrolle 89 mit konstanter Geschwindigkeit in gewissem Ausmass in Uhrzeigerrichtung gedreht wird. Entsprechend führt die Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung eine Verschiebung entsprechend der Linie c-d in Fig. 6 aus. Dann gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Geschwindigkeitsverringerungsteil der Nockennut 88, so dass sie in normaler Richtung mit verringert er Geschwindigkeit gedreht wird und eine Verschiebung ausführt entsprechend der Kurve d-e in Fig. 6. Danach gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Anhalteteil der Nockennut 8b, so dass die Nockenrolle 89 angehalten und auch die Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in der normalen Richtung und in der Rückwärtsrichtung angehalten wird (Linie e-f in Fig. 6). Danach gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Beschleunigungsteil der Nockennut 88, so dass die Nockenrolle 89 beschleunigt und in Rückwärtsrichtung angetrieben wird, und auch die Welle 67 in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben wird (es wird eine Verschiebung ausgeführt entsprechend der Kurve f-g in Fig. 6).5-E and 6 denoted by c. The partially toothed wheel C (73) is located is now at a point where its engagement with the partially toothed Wheel A (71) is canceled and the cam roller 89 begins to engage the cam groove 88 of the cam B (81). In this state, the partially toothed one becomes Wheel G (73) moves and it is located with the partially toothed wheel A (71) or B (69) is not engaged, but the cam roller 89 is engaged with the part of the cam groove 88 for constant speed drive so that the Cam roller 89 at constant speed to some extent in a clockwise direction is rotated. Correspondingly, the shaft 67 for reciprocating rotation in normal direction and backward a shift according to the line c-d in Fig. 6. Then, the cam roller 89 comes into engagement with the speed reduction part the cam groove 88 so that it moves in the normal direction with he reduced speed is rotated and shifts according to curve d-e in FIG. 6. Thereafter, the cam roller 89 comes into engagement with the stopping part of the cam groove 8b, so that the cam roller 89 is stopped and also the shaft 67 for reciprocating Rotation in the normal direction and in the reverse direction is stopped (line e-f in Fig. 6). Thereafter, the cam roller 89 comes into engagement with the accelerating member the cam groove 88 so that the cam roller 89 accelerates and reverses is driven, and also the shaft 67 is driven counterclockwise (a shift is carried out according to curve f-g in Fig. 6).

Auf diese Weise wird jeder Teil in der Quetschteilantriebseinrichtung 24 zur Stellung des Beginns der Rückkehrbewegung, d. h. zur Stellung g geS den Fig. 5-E und 5) zurUckgefuhrt> und die oben genannten Arbeitsvorgänge werden dann wiederholt. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung können, da der Antrieb der Welle 67 fUr hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung sehr genau ausgeführt wird,durch die teilweise gezahnten Räder A und B und die Nocken A und 3, die mit synchronisierten Geschwindigkeiten angetrieben werden, wie es sehr deutlich aus den Fig. 5-E und 6 hervorgeht, alle hin- und hergehenden Überstreichbewegungen des Quetschteiles 10, nämlich beschleunigte Vorbewegung, Vorbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Vorbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, Anhalten, beschleunigte Rückbewegung, Rückbewegung mit konstanter Geschwindigkeit und Anhalten, mit guter Zeitsteuerung ohne irgendeine Abweichung ausgeführt werden. Weiterhin können durch fachmännisches Kombinieren des Arbeitsvorganges des Antreibens der Welle 67 für hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in RückvJärtsvichtang teilt konstanter Geschwindigkeit unter Verwendung von Zahnrädern mit den Arbeitsvorgängen der Geschwlndigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung der Welle 67 unter Verwendung der Nockeneinrichtung die betreffenden Arbeitsvorgänge der hin-und hergehenden Bewegung genau in Ubereinstimmungmit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden, während die Erzeugung von mechanischen Stössen durch die hin- und hergehende Bewegung verhindert ist. In this way, each part in the crimping part driving device 24 for the position of the start of the return movement, d. H. to position 5-E and 5) and the above-mentioned operations are then repeated. In the illustrated embodiment of the invention, since the drive of the shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and is carried out very precisely in the reverse direction, thanks to the partially toothed Wheels A and B and cams A and 3 operating at synchronized speeds are driven, as can be seen very clearly from FIGS. 5-E and 6, all reciprocating stroking movements of the squeezing part 10, namely accelerated Forward movement, forward movement at constant speed, forward movement at reduced speed Speed, stopping, accelerated return motion, return motion with constant Speed and stopping, with good timing without any deviation are executed. Furthermore, by expertly combining the work process driving the shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and in reverse weight divides constant speed using Gears with the operations of slowing down, stopping and the acceleration of the shaft 67 using the cam means, the respective ones Operations of reciprocating motion exactly in accordance with that mechanically controlled program are executed while generating mechanical Impact is prevented by the reciprocating movement.

Bei dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann die Geschwindigkeit oder Drehzahl für das Antreiben der Welle 67 in der normalen Richtung die gleiche sein wie die Geschwindigkeit oder die Drehzahl für das Antreiben der Welle 67 in Rückwärtsrichtung, oder sie kann von dieser verschieden sein. Diese Geschwindigkeiten können bequem eingestellt werden durch Ändern des Durchmessers der teilweise gezahnten Räder A (71) und B (69), die mit dem teilweise gezahnten Rad C (73) in Eingriff treten. Wenn beispielsweise der Durchmesser des in Rückwärtsrichtung angetriebenen teilweise gezahnten Rades B (69) kleiner als der Durchmesser des in normaler Richtung angetriebenen teilweise gezahnten Rades A (71) ist, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, ist die Geschwindigkeit für den Antrieb der Welle 67 in Rückwärtsrichtung höher als die Geschwindigkeit für den Antrieb der Welle 67 in der normalen Richtung. In the method according to the present invention, the speed or speed for driving the shaft 67 in the normal direction is the same be like the speed or the RPM for driving the shaft 67 in Reverse direction, or it can be different from this. These speeds can be convenient can be adjusted by changing the diameter of the partially toothed wheels A (71) and B (69), those with the partially toothed Engage wheel C (73). For example, if the diameter of the in the reverse direction driven partially toothed wheel B (69) smaller than the diameter of the in normal direction driven partially toothed wheel A (71) is as shown in FIG of the drawing is the speed for driving the shaft 67 higher in reverse than the speed for driving the shaft 67 in the normal direction.

Die Grade und die Muster der Geschwindigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung durch den Nocken A (86) und den Nocken B (81) können relativ frei eingestellt werden durch Änderung der Gestaltungen der Nockennuten 87 und 88, die an den Nocken 86 bzw. 81 gebildet sind. Allgemein wird es bevorzugt, Nockennuten 87 und 88 zu verwenden, die die Gestalt eines modifizierten Trapezes oder die Gestalt einer modifizierten Sinuskurve am Beschleunigungsteil haben. The degrees and patterns of slowdown, stopping and the acceleration by the cam A (86) and the cam B (81) can be relative can be freely adjusted by changing the design of the cam grooves 87 and 88, which are formed on the cams 86 and 81, respectively. Generally it is preferred to have cam grooves 87 and 88 use the shape of a modified trapezoid or the shape have a modified sine curve on the acceleration part.

Die Antriebseinrichtung für Drehung in normaler Richtung und Rückwärtsrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, ist für die Erreichung der Zwecke der vorliegenden Erfindung besonders geeignet. Bei der vorliegenden Erfindung können andere Antriebseinrichtungen für Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung verwendet werden, beispielsweise eine Einrichtung, die nur Nocken aufweist oder eine Einrichtung, die nur teilweise gezahnte Räder aufweist, soweit die vorgenannterA Arbeitsvorgänge in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden. The drive device for rotation in the normal direction and reverse direction, which is shown in the drawing is for achieving the purposes of the present Invention particularly suitable. In the present invention, other drive devices can be used for rotation in the normal direction and in the reverse direction, for example a device which has only cams or a device which only partially has toothed wheels, as far as the aforementioned A operations in accordance be carried out with a mechanically controlled program.

Unter erneuter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4-A bis 4-C ist festzustellen, dass, um Drehungen der Welle 67 in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung auf die Quetschteilantriebsausgangswelle 25 zu übertragen, ein Stirnzahnrad 95 am anderen Ende der Welle 67 für Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung befestigt ist, und die hin- und hergehende Drehung der Welle 67 wird über ein Zahnrad 97, welches mit dem Stirnzahnrad 95 über ein Leerzahnrad 96 im Eingriff steht, auf eine Antriebswelle 98 übertragen. Die Antriebswelle 98 steht mit der Quetschteilantri ebsausgangswelle 25 über zwei Kegelzahnräder im Eingriff, die an der Welle 98 bzw. 25 befestigt sind, so dass die hin- und hergehende Drehung der Welle 98 in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung auf die Welle 25 übertragen wird. Referring again to Figures 3 and 4-A through 4-C, it should be noted that that to make rotations of the shaft 67 in normal Direction and in reverse direction to transmit to the pinch part drive output shaft 25, a spur gear 95 on other end of the shaft 67 for rotation in the normal direction and in the reverse direction is fixed, and the reciprocating rotation of the shaft 67 is via a gear 97, which meshes with the spur gear 95 via an idle gear 96 a drive shaft 98 is transmitted. The drive shaft 98 is connected to the pinch part drive Output shaft 25 meshes with two bevel gears, which are connected to shaft 98 or 25 are fixed so that the reciprocating rotation of the shaft 98 in normal Direction and in the reverse direction on the shaft 25 is transmitted.

Bei der Vorrichtung zum Ausführen des automatischen Schablonendruckverfahrens gemäss der Erfindung ist eine Führungsschiene entlang der Bewegungsbahn für das zu bedruckende Material 1 vorgesehen, und zwar allgemein entlang der Bewegungsbahn für das endlose Band 6, und eine Mehrzahl von Quetschteiltrageinrichtungen 11 ist an der Führungsschiene gemeinsam mit die Schablonenrahmen 8 abstützenden Teilen derart angebracht, dass die Trageinrichtungen 11 hin- und hergehende Bewegungen ausführen können. In the apparatus for carrying out the automatic stencil printing method According to the invention is a guide rail along the path of movement for the Material 1 to be printed is provided, namely generally along the path of movement for the endless belt 6, and a plurality of squeezing part carriers 11 on the guide rail together with the stencil frame 8 supporting parts mounted in such a way that the support devices 11 reciprocating movements can perform.

Es wird bevorzugt, dass die Quetschteiltrageinrichtungen 11 in vorbestimmten Abständen an einer Pleuelstange befestigt sind, die sich entlang der Führungsschiene erstreckt, und diese Pleuelstange kann durch Drehung der Quetschteilantriebsausgangswelle 25 in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung in waagerecht er Richtung hin- und herbewegt werden, wozu Bezug genommen wird auf die Fig. 3 und 4-A bis 4-C.It is preferred that the squeeze part support devices 11 in predetermined Distances are attached to a connecting rod, which extends along the guide rail extends, and this connecting rod can be driven by rotation of the crimp drive output shaft 25 in the normal direction and in the backward direction in the horizontal direction and moved forward referring to Figures 3 and 4-A through 4-C.

In den Fig. 7-A und 7-B ist eine Quetschteiltrageinrichtung 11 dargestellt, und eine Führungsschiene 100 ist dargestellt, die sich in Breitenrichtung der Vorrichtung erstreckt und über dem Vorrichtungsgestell 2 angeordnet ist. Die Quetschteiltrageinrichtung 11 ist an der Führungsschiene 100 über ein Gleitlager 101 angebracht, so dass die Trageinrichtung 11 in waagerechter Richtung hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. Eine Mehrzahl von solchen Trageinrichtungen 11 ist in vorbestimmten Abständen an einer Pleuelstange 102, die sich parallel zur Führungs-s schiene 100 erstreckt, durch jeweils eine geeignete Klemmeinrichtung 103 angebracht derart, dass die Stellungen der Einrichtungen 11 sehr fein und genau eingestellt werden können. Der Quetschteil 10, der beispielsweise eine Streichklinge ist, ist an einem Halter 104 durch geeignete Klerninmittel 105 befestigt, der sich in einer Richtung quer über das endlose Band 6 erstreckt. Der Halter 104 ist an der Trageinrichtung 11 über Druckeinstellmittel befestigt, beispielsweise durch eine Druckeinstellschraube 106. In FIGS. 7-A and 7-B, a crimped part support device 11 is shown, and a guide rail 100 is shown, which extends in the width direction of the device and is arranged above the device frame 2. the Crimped part support device 11 is on guide rail 100 via a slide bearing 101 attached so that the support device 11 back and forth in the horizontal direction can perform forward movement. A plurality of such support devices 11 is at predetermined intervals on a connecting rod 102, which is parallel to Guide rail 100 extends, each by a suitable clamping device 103 mounted in such a way that the positions of the devices 11 are very fine and precise can be adjusted. The squeezing part 10, for example a doctor blade is attached to a holder 104 by suitable clamping means 105, which extends across the endless belt 6 in a direction. The holder 104 is on the support device 11 attached via pressure adjustment means, for example by a pressure adjusting screw 106.

Die waagerechte hin- und hergehende Bewegung des Quetschteiles 10 wird beispielsweise mittels einer Antriebseinrichtung ausgeführt, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. The horizontal back and forth movement of the squeezing part 10 is carried out, for example, by means of a drive device as shown in Fig. 8 is shown.

Die Drehung der Quetschteilantriebsausgangswelle 25 in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung wird auf die Quetschteilantriebswelle 27 über einen Beschleuniger 26 für den Quetschteil 10 und auch über ein Kegelradgetriebe 28 auf eine Quetschteilantriebswelle 27' übertragen. Ein die Wiederholung einstellendes Wechselrad 107 ist an der Antriebswelle 27' austauschbar angebracht. Eine Rollenkette 109 läuft um das Wechselrad 107 und über ein angetriebenes Rad 108, und ein Leerrad 110 ist so angeordnet, dass es mit der Achse t3es Wechselrades 107 als Mittelpunkt schwingen kann, wobei durch das Leerrad 110 der Rollenkette zwischen dem Wechselrad 107 und dem angetriebenen Rad 108 eine gewisse Spannung erteilt wird, und zwar unabhängig von dem Durchmesser des jeweils verwendeten Wechselrades 107. Die auf das angetriebene Rad 108 übertragene hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung wird auf eine Quetschteilantriebswelle 27" übertragen, und zwar über eine Kraftübertragungseinrichtung, beispielsweise in Form einer Kombination zweier Räder 111 und 112, über die eine Kette 113 läuft, wodurch das Quetschteilantriebsrad 29 in normalg Richtung und in .Ruckwärtsrichtunghin- und hergehend gedreht wird. Diese hin- und hergehende Drehung des Antriebsrades 29 wird auf eine Rollenkette übertragen, die über zwei Leerräder 30 und 31, deren jedes an einem Ende einer Druckzone A angeordnet ist, und über das Antriebsrad 29 läuft, wodurch dIe Trageinrichtungen genau in Übereinstimmungen mit dem mechanisch gesteuerten Programm in waagerechter Richtung hin- und herbewegt werden.The rotation of the squeeze part drive output shaft 25 in the normal direction and in the reverse direction is applied to the squeezing part drive shaft 27 via an accelerator 26 for the crimped part 10 and also via a bevel gear 28 to a crimped part drive shaft 27 'transferred. A change gear 107 setting the repetition is on the drive shaft 27 'mounted interchangeably. A roller chain 109 runs around the change gear 107 and via a driven wheel 108, and an idle wheel 110 is arranged to be with the axis t3es change gear 107 can swing as the center, whereby by the Empty wheel 110 of the roller chain between the change wheel 107 and the driven wheel 108 a certain tension is imparted, regardless of the diameter of the change wheel 107 used in each case. The transmitted to the driven wheel 108 reciprocating rotation in the normal direction and in the reverse direction will be on a crimped part drive shaft 27 "is transmitted via a power transmission device, for example, in the form of a combination of two wheels 111 and 112, on the one Chain 113 runs, whereby the pinch part drive wheel 29 in normalg direction and in . Is rotated back and forth in the reverse direction. This back and forth rotation of the drive wheel 29 is transmitted to a roller chain, which has two idle wheels 30 and 31, each of which is located at one end of a print zone A, and across the drive wheel 29 runs, whereby the support devices exactly in correspondence moved back and forth in the horizontal direction with the mechanically controlled program will.

Bei der dargestellten Ausführungsfora der Quetschteilantriebseinrichtung 24 ist das die Wiederholung einstellende Wechselrad 107 an einer anderen Stelle als die Quetschteilantriebseinrichtung 24 angeordnet. Bei der Erfindung ist es möglich, das Stirnzahnrad 95, welches mit der Welle 67 für Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung verbunden ist, als das die Wiederholung einstellende Wechselrad zu verwenden und es auswechselbar an den Welle 67 anzuordnen, und zwar unter Verwendung eines Klemmteiles 114. In the illustrated embodiment of the pinch part drive device 24 is the repetition adjusting change gear 107 elsewhere arranged as the crimping part driving device 24. With the invention it is possible the spur gear 95, which is connected to the shaft 67 for rotation in the normal direction and is connected in the reverse direction than the change gear that sets the repetition to use and to arrange it interchangeably on the shaft 67 using a clamping part 114.

In diesem Fall ist ein Schwingteil 115 so angebracht, dass er mit der Welle 98 als Mittelpunkt schwingen kann und das Beerrad 96 ist an den Schwingteil 115 derart drehbar angebracht, dass es im Eingriff mit dem ortsfesten Zahnrad 97 schwingen kann. Auf diese Weise ist ein die Wiederholung einstellendes Wechselrad 95, welches eine geeignete Zähnezahl bzw. einen geeigneten Durchmesser hat, angebracht.In this case, a vibrating member 115 is attached to be with the shaft 98 can oscillate as the center and the Beerrad 96 is on the oscillating part 115 rotatably mounted in such a way that it meshes with the stationary gear 97 can swing. In this way there is a change wheel that adjusts the repetition 95, which has a suitable number of teeth or a suitable diameter, attached.

Gemäss den Fig. 9 und 10A bis io-c ist eine Schablonenantriebswelle 116 an der Verbindungswelle 57 für den Schablonenantrieb über eine Feineinstellkupplung angebracht, und die kontinuierliche Drehung der Antriebswelle 116 wird in hin- und hergehende Drehung der Welle 67 in der gleichen Weise wie bei der Quetschteilantriebseinrichtung Umgewandelt, und die Arbeitsvorgänge der teilweise gezahnten Räder und der Nocken sind die gleichen wie bei der Quetschteilantriebseinrichtung 24. Demgemäss haben bei der Schablonenantriebseinrichtung 21 gemäss den Fig. 9 und 10-A bis 10-C Teile, welche die gleichen Funktionen wie die entsprechenden Teile in der Quetschteilantriebseinrichtung 24 haben, das gleiche Bezugszeichen wie in der Quetschteilantriebseinrichtung 24. According to FIGS. 9 and 10A to 10C, there is a stencil drive shaft 116 on the connecting shaft 57 for the stencil drive above a fine adjustment clutch attached, and the continuous rotation of the drive shaft 116 is reciprocated in rotation of the shaft 67 in the same way as at Converted to the crimping drive device, and the operations of the partial toothed wheels and the cam are the same as the squeeze drive device 24. Accordingly, in the stencil drive device 21 according to FIGS. 9 and 10-A to 10-C parts that have the same functions as the corresponding parts in the squeezing part drive device 24 have the same reference numerals as in FIG of the crimping part driving device 24.

-In der Schablonenantriebseinrichtung 21 gemäss den Fig. 9 und 10-A bis 10-C erfolgt die hin- und hergehende Drehung der Welle 67 mittels der gleichen Arbeitsvorgänge, wie sie anhand der Fig. 5-A bis 5-E und 6 erläutert wurden. -In the template drive device 21 according to FIGS. 9 and 10-A through 10-C, the reciprocating rotation of the shaft 67 is performed by means of the same Operations as explained with reference to FIGS. 5-A to 5-E and 6.

Ein die Wiederholung eSstellendes Wechselzahnrad 117 ist mittels einer Klemmeinrichtung 117' an der Welle 67 für Drehung in normaler Richtung und in Rückwärtsrichtung für den Antrieb der Schablone 9 austauschbar befestigt.A change gear 117 setting the repetition is by means of a Clamp 117 'on shaft 67 for normal and reverse rotation attached for driving the template 9 exchangeably.

Die hin- und hergehende Drehung der Welle 67 wird über ein ortsfestes Zahnrad 119, welches über ein Leerzahnrad 118 mit dem Wechselzahnrad 117 im Eingriff steht, auf eine Schablonenantriebswelle 120 übertragen. Das Leerzahnrad 118 ist an einem Schwenkteil 121 schwenkbar angebracht, der mit der Welle 120 als Mittelpunkt schwingen kann, und das ortsfeste Zahnrad 119 steht dauernd im Eingriff mit dem Wechselzahnrad 117, und zwar unabhängig von dessen Zähnezahl bzw. dessen Durchmesser. Um diesen Eingriff zwischen dem ortsfesten Zahnrad 119 und dem Wechselzahnrad 117 einzustellen, ist an dem Schwenkteil 121 ein bogenförmiges langes Zapfenloch 122 gebildet, und ein Zapfenbolzen 123 ist in geeigneter Weise in das Loch 122 eingesetzt für Ausführung der Einstellung und Festlegung (siehe Fig. 10-C).The reciprocating rotation of the shaft 67 is fixed via a stationary one Gear 119 which meshes with the change gear 117 via an idle gear 118 is transferred to a stencil drive shaft 120. The idler gear 118 is pivotally mounted on a pivot member 121, centered on the shaft 120 can oscillate, and the stationary gear 119 is constantly in engagement with the Change gear 117, regardless of its number of teeth or its diameter. To this engagement between the stationary gear 119 and the change gear 117 is to be set, an arcuate long mortise 122 is on the pivot part 121 and a trunnion bolt 123 is suitably inserted into the hole 122 for execution the setting and definition (see Fig. 10-C).

Ein Antriebsrad 124 ist an der Schablonenantriebswelle 120 befestigt und es steht mit einer Zahnstange 125 in Eingriff, die an der oben genannten Pleuelstange 23 für hin- und hergehenden Antrieb der Schablone 9 angebracht ist. Bei dieser Ausführung wird die hin- und hergehende Drehung; der Schablonenatriebswelle 67 als waagerechte hin- und hergehende Bewegung auf die Pleuelstange 23 übertragen, und als Ergebnis können alle Arbeitsvorgänge für den hin- und hergehenden Antrieb der Schablone 9 genau in Ubereinstimmung mit dem mechanisch gesteurten Programm ausgeführt werden. A drive wheel 124 is attached to the stencil drive shaft 120 and it is engaged with a rack 125 attached to the above-mentioned connecting rod 23 for reciprocating drive of the template 9 is attached. In this version becomes the reciprocating rotation; of the template drive shaft 67 as a horizontal one reciprocating motion is transmitted to the connecting rod 23, and as a result all operations for the reciprocating drive of the template 9 be executed exactly in accordance with the mechanically controlled program.

Im Inneren der Schablonenantriebseinrichtung 21 sind die Verbindungswelle 18 und die Ausgangswelle 19 für den Bandantrieb derart angeordnet, dass sie einander rechtwinklig kreuzen, und sie stehen miteinander über Kegelzahnräder 126 in Eingriff, die an den beiden Wellen 18 und 19 befestigt sind. Inside the stencil drive device 21 are the connecting shafts 18 and the output shaft 19 for the tape drive are arranged in such a way that they each other cross at right angles, and they mesh with each other via bevel gears 126, which are attached to the two shafts 18 and 19.

Bei der automatischen Schablonendruckvorrichtung gemäss der Erfindung, wie siein den Zeichnungen dargestellt ist, sind in der Schablonenantriebseinrichtung 21 und in der Quetschteilantriebseinrichtung 24 gemeinsame Hauptausführungen und Hauptteile vorhanden, so dass durch die Erfindung verschiedene Vorteile erzielt werden. Beispielsweise sind, da die Hauptteile in beiden Antriebseinrichtungen 21 und 24 gemeinsam verwendet werden können, die Wartung und der Zusammenbau dieser Teile in bemerkenswert er Weise erleichtert, und die Druckvorrichtung kann insgesamt sehr bequem gewartet werden. In the automatic stencil printing device according to the invention, as shown in the drawings are in the stencil driving device 21 and in the squeezing part drive device 24 common main designs and Main parts present, so that various advantages are achieved by the invention will. For example, since the main parts in both drive devices 21 and 24 can be used in common, the maintenance and assembly of these Parts are remarkably lightened, and the printing device as a whole can can be serviced very conveniently.

Wie es in den Fig. 1-A und 1-B dargestellt, sind die Quetschteilantriebseinrichtung24 und die Schablonenantriebseinrichtung 21 im wesentlichen symmetrisch auf beiden Seiten des Vorrichtungsgestells 2 angeordnet. Um zwei Pleuelstangen 23, die auf beiden Seitendes ebenen Schablonenrahmens 8 angeordnet sind, wie es in den Fig. 4-A und 4-B dargestellt ist, und auch zwei solcher Stangen in der Quetschteilantriebseinrichtung 24 anzutreiben, ist ein Antriebsrad 124, welches an der Schablonenantriebswelle 120 befestigt ist, derart angeordnet, dass es mit einer Zahnstange 125 im Eingriff steht, die an einem Ende der Pleuelstange 123 befestigt ist. As shown in Figs. 1-A and 1-B, the nip drive means are 24. As shown in Figs and the stencil drive means 21 substantially symmetrical on both Sides of the device frame 2 arranged. At two Connecting rods 23 arranged on both sides of the flat stencil frame 8, as 4-A and 4-B, and also two such rods in the crimp drive mechanism 24 is a drive wheel 124 which attaches to the stencil drive shaft 120 is fixed, arranged such that it with a rack 125 in engagement which is attached to one end of the connecting rod 123.

In Fig. 11 ist die Einrichtung zum Abstützen des Schablonenrahmens 8 dargestellt,und diese weist eine Schablonentrageinrichtung 127 auf, die an der Führungsschiene 100, die in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 2 angeordnet ist, angebracht ist, und zwar gemeinsam mit der oben erwähnten Quetschteiltrageinrichtung 11, wobei ein Gleitlager 128 derart vorgesehen ist, dass die Trageinrichtung 127 in waagerecht er Richtung hin- und herbewegt werden kann. Eine Mehrzahl solcher Schablonentrageinrichtungen 127 ist so angeordnet, dass die einzelnen Einrichtungen den betreffenden Schablonenrahmen 8 entsprechen, und sie sind in vorbestimmten Abständen an der Pleuelstange 23, die sich in Längsrichtung des Vorrichtungsgestelles 2 erstreckt, befestigt. In Fig. 11 is the means for supporting the stencil frame 8 shown, and this has a stencil support device 127, which is attached to the Guide rail 100, which are arranged in the longitudinal direction of the device frame 2 is attached, together with the above-mentioned crimp part support device 11, a slide bearing 128 being provided in such a way that the support device 127 can be moved back and forth in the horizontal direction. A majority of them Stencil support devices 127 is arranged so that the individual devices correspond to the respective stencil frames 8, and they are at predetermined intervals on the connecting rod 23, which extends in the longitudinal direction of the device frame 2, attached.

Der Schablonenrahmen 8 ist an einer Tragstange 129 befestigt, die sich in einer Richtung rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung des zu bedruckenden Materials 1 erstreckt, und Lagerarme 130, die an beiden Enden der Tragstange 129 angebracht sind, sind durch einen Traglagerarm 131 der Schablonentrageinrichtung 127 abgestützt. Um die Stellungen der Tragstange 129 und demgemäss des Schablonenrahmens 8 in Längsrihtung der Vorrichtung genau einzustellen, sind eine Rolle 132 zum Einstellen der Stellung in waagerechte Richtung (Breitenrichtung) und eine Rolle 133 zum Einstellen der Stellung in senkrechter Richtung an dem Traglagerarm 131 über je eine exzentrische Welle 134 bzw. 135 angebracht. Demgemäss sind die beiden an den beiden Enden der Tragstange 129 angebracken Lagerarme 130 derart abgestützt, dass sie sich in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 2 bewegen können, während ihre Stellungen in Breitenrichtung und in senkrechter Richtung durch die Rollen 132 und 133 gesteuert sind. The stencil frame 8 is attached to a support rod 129 which in a direction perpendicular to the direction of advance of the print Materials 1 extends, and bearing arms 130 attached to both ends of the support rod 129 are attached by a support arm 131 of the stencil support device 127 supported. About the positions of the support rod 129 and, accordingly, of the stencil frame 8 to be precisely adjusted in the longitudinal direction of the device are a roller 132 for adjustment the position in the horizontal direction (width direction) and a roller 133 to the Adjusting the position in the vertical direction on the support bearing arm 131 over each an eccentric shaft 134 or 135 attached. Accordingly, the two are at the Both ends of the support rod 129 bracketed bearing arms 130 supported in such a way that they can move in the longitudinal direction of the device frame 2 while their Positions in the width direction and in the vertical direction by the rollers 132 and 133 are controlled.

Eine Phaseneinstellantriebswelle 136, die sich in Breitenrichtung des Vorrichtungsgestells 2 erstreckt, ist über der Scnablonentrageinrichtung 127 angeordnet, und diese Antriebswelle 136 wird dur-ch einen Phaseneinstell-Zshnradmotor 137 in normaler Richtung oder in Rück-. A phase adjustment drive shaft 136 extending in the width direction of the device frame 2 is above the mask support 127 arranged, and this drive shaft 136 is driven by a phase adjusting gear motor 137 in the normal direction or in reverse.

wärtsrichtung angetrieben bzw. gedreht Eine Ein stellt schraube 138, die sich in einer Richtung erstreckt, in der sie die Erstreckungsrichtung der Pha. senin stell antriebswelle 136 rechtwinklig kreuzt, d. h. in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 2, befinaet sich über Kegelzahnräder 139, die an der Schraube 138 und an der Welle 136 befestigt sind, mit der Welle 136 im Eingriff. Der Lagerarm 130 hat einen Teil 140, der sich senkrecht nach oben erstreckt, und eine Hohlschraube dieses senkrechten Teiles 140 steht im Eingriff mit der Einstellschraube 138. Wenn die Phasen zwischen den Schablonen 9 unter Verwendung der obigen Ausführung eingestellt werden, wird der Phaseninstellmotor 137 angetrieben und in der normalen Richtung oder in Pückwärtsrichtung gedreht, um die Einstellschraube 138 in einer betreffenden Richtung zu drehen, wodurch die Tragstange 129 und die Schablonenrahmen 8 in Längsrichtung der Vorrichtung vorbewegt oder zuruckDewegt werden und eine genaue Tageeinstellung erhalten werden kann. Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 erfolgt die Drehung der Schraube 138 durch den Motor 137. Selbstverständlich kann bei der Erfindung die Phaseneinstellung von Hand ausgeführt werden mittels einer Anzeigescheibe an der Stellschraube 138.driven or rotated in the upward direction An adjustment screw 138, which extends in a direction in which it corresponds to the direction of extension of the Pha. Senin Stell drive shaft 136 crosses at right angles, d. H. in the longitudinal direction of the device frame 2, is located via bevel gears 139 on screw 138 and on the shaft 136 are fixed with the shaft 136 in engagement. The support arm 130 has a part 140, which extends vertically upwards, and a hollow screw this vertical Part 140 is in engagement with the adjusting screw 138. When the phases between the templates 9 can be set using the above embodiment the phase adjusting motor 137 is driven and in the normal direction or in the reverse direction rotated to rotate the adjustment screw 138 in a respective direction, whereby the support rod 129 and the stencil frame 8 are advanced in the longitudinal direction of the device or can be moved back and an exact day setting can be obtained. at the embodiment according to FIG. 11, the rotation of the screw 138 takes place through the Motor 137. Of course it can in the invention the phase adjustment can be carried out by hand by means of an indicator disc on the adjusting screw 138.

Gemäss der Erfindung werden die waagerechten hin- und hergehenden Bewegungen der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt. Bei der Erfindung werden weiterhin die Arbeitsvorgänge des Hebens und des Senkens, um das zu bedruckende Material 1 mit der Schablone 9 in Berührung zu bringen, und um das Material 1 von der Schablone 9 zu trennen, ebenfalls in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt. According to the invention, the horizontal reciprocating Movements of the template 9 and the crimping part 10 in accordance with the mechanical controlled program executed. In the invention, the operations of raising and lowering to the material to be printed 1 with the stencil 9 to bring into contact, and to separate the material 1 from the template 9, also executed in accordance with the mechanically controlled program.

Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1-A und 1-B wird die als Ab stütz- und Transporteinrichtung für das zu bedruckende Material 1 wirkende Aufnahmerolle 5 mit der senkrechten Bewegung der Hebeschiene 13 gehoben und gesenkt. Als Antriebseinrichtung für die Hebeschiene 13 wird beispielsweise eine Einrichtung verwendet, die ein teilweise gezahntes Antriebsrad, ein teilweise gezahntes Heberad und einen Hebenocken aufweist, der an dem Heberad schwenkbar angebracht ist. In diesem Fall wird es bevorzugt, dass durch intermittierenden Eingriff zwischen den beiden teilweise gezahnten Rädern die Aufnahmerolle 5 gehoben und gesenkt wird, wobei die Aufnahmerolle 5 an der gehobenen oder der gesenkten Stellung sichetgehalten wird, wenn der obige Eingriff aufgehoben wird. In the embodiment according to FIGS. 1-A and 1-B, the as From support and transport device for the material to be printed 1 acting take-up roller 5 raised and lowered with the vertical movement of the lifting rail 13. As a drive device for the lifting rail 13, for example, a device is used that a partial has a toothed drive wheel, a partially toothed lifting wheel and a lifting cam, which is pivotally attached to the lifting wheel. In this case it is preferred that by intermittent engagement between the two partially toothed wheels the take-up reel 5 is raised and lowered with the take-up reel 5 at the raised or the lowered position is retained when the above engagement is canceled will.

In den Fig. 12-A und 12-B ist die Hebeeinrichtung 33 dargestellt, bei welcher eine Eingangswelle 34 über eine Gelenkverbindung 141 mit einer Eingangswelle einer die Zeitsteuerung des Hebens einstellenden Einrichtung 35 verbunden ist. Die die Zeitsteuerung des Hebens einstellende Einrichtung 35 besteht im wesentlichen aus einem bekannten Differentialgetriebe, und eine Schnecke 143 ist an der Ausgangswelle 142 des Getriebes befestigt. Ein Schneckenrad 144, welches mit der Schnecke 143 in Eingriff treten soll, ist vorgesehen, und ein teilweise gezahntes Antriebsrad 145 ist an dem Schneckenzahnrad 144 schwenkbar angebracht. The lifting device 33 is shown in FIGS. 12-A and 12-B, in which an input shaft 34 via an articulated connection 141 to an input shaft a lifting timing adjusting device 35 is connected. the the timing of the lifting adjusting device 35 consists essentially from a known differential gear, and a worm 143 is on the Output shaft 142 of the transmission attached. A worm wheel 144, which with the worm 143 to engage is provided, and a partially toothed drive wheel 145 is pivotally attached to the worm gear 144.

Das teilweise gezahnte Antriebsrad 145 weist einen gezahnten Teil 146 grossen Durchmessers, einen nicht gezahnten glatten Teil 147 kleinen Durchmessers und Stufenschultern 148a und 148b auf, die in zwei Grenzteilen zwischen den Teilen 146 und 147 gebildet sind. Eine Hebeantriebswelle 150 ist parallel zu der Welle 149 des Rades 145 angeordnet, und ein teilweise gezahntes Heberad 151 ist an der Welle 150 angebracht. Das teilweise gezahnte Heberad 151 weist Teile 152a und 152b, die Zähne haben, welche mit den Zähnen des teilweise gezahnten Antriebsrades 145 in Eingriff treten sollen, und Endteile 153a und 153b auf, die sich in radialer Richtung nach aussen über die Teile 152a und 152b erstrecken. Die Oberenden der Endteile oder Scnwanzteile 153a und 153b sind zu konkaven Flächen gebildet, die mit der Umfangsfläche des Teiles 147 kleinen Durchmessers des Antriebsrades 145 in Eingriff treten sollen. Die Anzahl der Zähne des Teiles 146 grossen Durchmessers des Antriebsrades 145 ist gleich der Anzahl der Zähne der Teile 152a und 152b kleinen Durchmessers des Heberades 151. The partially toothed drive wheel 145 has a toothed part 146 large diameter, a non-toothed smooth part 147 small diameter and step shoulders 148a and 148b, which are in two boundary parts between the parts 146 and 147 are formed. A lift drive shaft 150 is parallel to the shaft 149 of the wheel 145, and a partially toothed lifting wheel 151 is on the Shaft 150 attached. The partially toothed lifting wheel 151 has parts 152a and 152b, which have teeth that align with the teeth of the partially toothed drive gear 145 to engage, and end portions 153a and 153b, which are in radial Extending outwardly over parts 152a and 152b. The upper ends of the End parts or tail parts 153a and 153b are formed into concave surfaces which with the peripheral surface of the small diameter part 147 of the drive wheel 145 should intervene. The number of teeth of the large diameter part 146 of the drive wheel 145 is equal to the number of teeth of the parts 152a and 152b small Diameter of the lifting wheel 151.

Ein Hebenocken 154 ist an der Welle 150 befestigt, an welcher das teilweise gezahnte Heberad 151 befestigt ist. Vorzugsweise ist eine Hebenockeneinrichtung 33' an der Seite angeordnet, die der Seite gegenüberliegt, an der die Hebeeinrichtung 33 angeordnet ist, und ein Hebenocken 154', der an der Welle 150' befestigt ist, ist in dieser Hebenockeneinrichtung 33' drehbar enthalten. Die Welle 150 ist mit der Welle 150' über eine Verbindungswelle 36 verbunden, und zwei einander zugewandte Nockenplatten 154 und 154' werden in der gleichen phase gedreht. A lifting cam 154 is attached to the shaft 150 to which the partially toothed lifting wheel 151 is attached. Preferably is a lifting cam device 33 'arranged on the side opposite the side on which the lifting device 33 is arranged, and a lifting cam 154 'which is attached to the shaft 150', is rotatably contained in this lifting cam device 33 '. The shaft 150 is with the shaft 150 'connected via a connecting shaft 36, and two facing each other Cam plates 154 and 154 'are rotated in the same phase.

An der Hebenockenplatte 154 (154') ist eine Nockennut 155 gebildet, um die obere und die untere Stellung aer Hebeschiene 13 einzustellen und das Arbeitsmuster beim Heben und beim Senken zu steuern. Eine Nockenrolle 156 befindet sich im Eingriff mit der Nockennut 155, una es Nockenrolle 156 ist an einem Ende einer Hebeverbindungsstange 37 befestigt, die sich in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 2 erstreckt. Die Verbindungsstane 37 erstreckt sich derart, dass sie durch eine Mehrzahl von Antriebsrad-Zahnstange-Einrichtungen 38 hindurchgeht und die Stange 37 weist Zahnstangen 157 in den betreffende Einrichtungen 38 auf, die mit Antriebsrädern 158 im Eingriff stehen. Ein anderes Antriebsrad 459 ist an jeden Antriebsrad 158 schwenkbar angebracht, und eine Zahnstange 160, die sich von der Hebeschiene 13 in senkrechter Richtung erstreckt, steht mit dem letzteren Antriebsrad 15? in Verbindung. Wenn bei dieser Ausführung die Hebeverbindurgsstange 37 in Langsrichtung der Vorrichtung verschoben wird, wird die Hebeschiene 13 über die Antriebsrad-Zahnstange-Einrichtungen 38 in senkrechter Richtung bewegt. A cam groove 155 is formed on the lifting cam plate 154 (154 '), to adjust the upper and lower positions of the lifting rail 13 and the working pattern to steer when lifting and lowering. A cam roller 156 is engaged with cam groove 155 and cam roller 156 at one end of a lift link rod 37 attached, which extends in the longitudinal direction of the device frame 2. the Connecting rod 37 extends so as to be passed through a plurality of drive wheel rack devices 38 passes through it and the rod 37 has racks 157 in the respective facilities 38, which are in engagement with drive wheels 158. Another drive wheel 459 is pivotally attached to each drive wheel 158, and a rack 160, the extends from the lifting rail 13 in the vertical direction, stands with the latter Drive wheel 15? in connection. If in this version the lifting connecting rod 37 is moved in the longitudinal direction of the device, the lifting rail 13 is over the drive wheel rack means 38 moves in the vertical direction.

Die Drehung der Hebeeingangswelle 34 wird. auf das teilweise gezahnte Antriebsrad 145 über die Ausgangswelle des Differentialgetriebes 35, die Schnecke 143 und das Schneckenrad 144 übertragen, und das Rad 145 wird kentinuierlich in einer Richtung gedreht, und zwar gemäss der Zeichnung in Gegenuhrzeigerrichtung. Fig. 12-S zeigt den Zustand, in welcher die Hebeschiene 13 in der unteren Stellung angehalten ist, wobei diese Stellung in Fig. 5 durch die Linie a-b angegeben ist. Das heisst, dass die ebene schiene 13 in einer Stellung entsprechend einem Ticht-Drucken angehalten ist, wobei der Schwanzteil 153a des teilweise gezahnten Heberades 151 sich mit dem Umfang des Teiles 147 kleinen Durchmessers des teilweise gezahnten Antriebsrades 145 im Eingriff befindet, so dass der Hebenocken 154 angehalten und in der angehaltenen Stellung sicheggehalten ist, während die Nockenrolle 156 mit dem untersten Lageeinstellteil der Nockennut 155 im Eingriff steht. The rotation of the elevator input shaft 34 becomes. on the partially toothed Drive wheel 145 via the output shaft of the differential gear 35, the worm 143 and the worm wheel 144 are transmitted, and the wheel 145 becomes continuous in rotated in one direction, namely counterclockwise according to the drawing. Fig. 12-S shows the state in which the lifting rail 13 is in the lower position is stopped, this position being indicated in Fig. 5 by the line a-b. That is, the plane rail 13 is in a position corresponding to tone printing is stopped with the tail portion 153a of the partially toothed Lifting wheel 151 with the circumference of the part 147 small diameter of the partial Toothed drive wheel 145 is engaged so that the lifting cam 154 is stopped and is held in the stopped position while the cam roller 156 is in engagement with the lowermost position setting part of the cam groove 155.

Wenn das teilweise gezahnte Antriebsrad 145 weiter in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird, gelangt die Stufenschulter 148a des Rades 145 in Eingriff mit dem Schwanzteil 153a des teilweise gezahnten Heberades 151. Da eine die Drehung des Schwanzteiles 153a zulassende Nut an der Stufenschulter 148a gebildet ist, wird die sichere Halterung durch den Schwanzteil 153a aufgehoben, und der Schwanzteil 153a wird durch die Stufenschulter 148a gedrückt, wodurch die Zähne 146 mit den Zähnen 152a in Eingriff treten und das teilweise gezahnte Heberad 51 angetrieben und in Uhrzeigerrichtung gedreht wird. Bei dieser Drehung des Rades 151 wird auch der Hebenocken 154 in Uhrzeigerrichtung gedreht, um die Nockenrolle 156 und auch die Verbindungsstange 37 gemäss der Zeichnung nach oben zu bewegen. When the partially toothed drive gear 145 continues counterclockwise is rotated, the step shoulder 148a of the wheel 145 comes into engagement with the Tail portion 153a of the partially toothed lift wheel 151. Since a rotation of the Tail portion 153a permitting groove is formed on the step shoulder 148a, is the secure retention by the tail portion 153a is lifted, and the tail portion 153a is pushed by the step shoulder 148a, whereby the teeth 146 with the Teeth 152a engage and the partially toothed lift wheel 51 is driven and rotated clockwise. With this rotation of the wheel 151 is also the lift cam 154 rotated clockwise to the cam roller 156 and also to move the connecting rod 37 according to the drawing upwards.

Auf diese Weise wird die Hebeschiene 13 aus der untersten Stellung durch die mittlere Stellung hindurch in die oberste Stellung gehoben, und zwar in Ubereinstimmung mit eInem Muster, wie es durch die Kurve b-c-d-e-f-g in Fig. 6 angedeutet ist.In this way, the lifting rail 13 is from the lowest position lifted through the middle position to the top position, namely in Matching a pattern as indicated by curve b-c-d-e-f-g in FIG is.

Nachdem das teilweise gezahnte Heberad 151 und demge-. After the partially toothed lifting wheel 151 and accordingly.

mäss der Hebenocken 154 eine halbe Umdrehung in Uhrzeigerrichtung ausgeführt haben, gelangt der andere Schwanzteil 153b in Eingriff mit dem Umfang des Teiles 147 kleinen Durchmessers, und zwar über die Nut der Stufenschulter 14<'3b des Antriebsrades 145, wodurch das Heberad 151 und der Nocken 154 angehalten und in der angehaltenen Stellung siche16ehalten sind, und wodurch die Hebestange 13 an der obersten Stellung angehalten wird Linie g-h in Fig. 6).According to the lifting cam 154 half a turn in the clockwise direction have performed, the other tail portion 153b comes into engagement with the circumference of the part 147 of small diameter, namely over the groove of the step shoulder 14 <'3b of the drive wheel 145, whereby the lift wheel 151 and the cam 154 are stopped and in the stopped position are kept safe, and what makes the Lifting bar 13 is stopped at the uppermost position, line g-h in Fig. 6).

Wenn das teilweise gezahnte Antriebsrad 145 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird und die Stufenschulter 148a in Eingriff mit dem Schwanzteil 153b des teilweise gezahnten Heberades 151 gelangt, und zwar in der gleichen Weise, wie es oben mit Bezug auf den Schwanzteil 153a beschrieben ist, werden das Heberad 151 und der Hebenocken 154 freigegeben und in Uhrzeigerrichtung gedreht, wodurch die Nockenrolle 156 und die Verbindungsstange 37 nach unten bewegt werden und die Hebestange 13 aus der obersten Stellung durch die mittlere Stellung hindurch in die unterste Stellung gesenkt wird, und zwar in Übereinstimmung mit einem Arbeitsmuster, wie es in Fig. 6 durch die Kurve h-i-j-k-l-a- angedeutet ist. When the partially toothed drive gear 145 counterclockwise is rotated and the step shoulder 148a engages the tail portion 153b of the partially toothed lifting wheel 151 arrives, in the same way as it described above with reference to the tail portion 153a, the elevator wheel 151 and the lifting cam 154 is released and rotated clockwise, causing the Cam roller 156 and connecting rod 37 are moved down and the lifting rod 13 from the top position through the middle position to the bottom Position is lowered in accordance with a work pattern such as it is indicated in Fig. 6 by the curve h-i-j-k-l-a-.

Dann gelangt der Schwanzteil 153a des teilweise gezahnten Heberades 151 mit dem Umfang des Teiles 147 kleinen Durchmessers über die Nut der Stufenschulter 148b in Eingriff, wodurch das Heberad 151 und der Hebenocken 154 festgehalten werden und die Hebeschiene 13 an der untersten Stellung angehalten wird. Then comes the tail portion 153a of the partially toothed elevator wheel 151 with the circumference of part 147 of small diameter over the groove of the step shoulder 148b engaged, thereby holding the lift wheel 151 and lift cam 154 in place and the lifting rail 13 is stopped at the lowest position.

Wenn teilweise gezahnte Räder, die intermittierend angetrieben und festgehalten werden, in Kombination mit Hebenocken gemäss vorstehender Beschreibung als Hebeeinrichtung in der Schablonendruckvorrichtung gemäss der Erfindung verwendet werden, werden verschiedene Vorteile erhalten. When partially toothed wheels that are driven intermittently and be held in combination with lifting cams as described above used as a lifting device in the stencil printing device according to the invention various advantages are obtained.

Beispielsweise kann, wie es aus Fig. 6 ersichtlich ist, die Zeit für dso Anhalten an der hohen oder niedrigen Stellung im Vergleich mit der Zeit für das Heben oder Senken ausreichend länger gemacht werden, und die Arbeitsvorgänge der Hebeschiene 13, beispielsweise das Heben, Anhalten an der gehobenen Stellung, Senken und Anhalten an der gesenkten Stellung, können mit guter Zeitsteuerung ausgeführt werden, ohne Abweichung, und zwar in Übereinstimmung mit dem genau gesteuerten Programm. For example, as can be seen from FIG. 6, the time for dso arrests at high or low position as opposed to the time be made sufficiently longer for lifting or lowering, and the operations the lifting rail 13, for example lifting, stopping at the raised position, Lowering and stopping at the lowered position, can with good Timing can be carried out without deviation, in accordance with the precisely controlled program.

Die Gestalt der Nockennut 155 des Hebenockens 154 kann wahlweise in Übereinstimmung mit einem gewünschten Muster der Hebe- und Senkbewegung geändert werden. Jedoch wird es im Hinblick auf die Zeit, die für das Quetschen der Druckpaste oder Druckfarbe oder für das Zurückbringen der Druckpaste oder Druckfarbe zur Ausgangsstellung mittels einer Abstreifklinge benötigt wird, bevorzugt, dass die Gestalt der Nockennut 155 derart ist, dass die Hebeschiene 13 an einer Zwischenstelle während einer sehr kurzen Zeit angehalten wird, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 12-A und 12-B kann das Muster der Hebe- und Senkbewegung auf diese Weise bequem gesteuert werden. The shape of the cam groove 155 of the lifting cam 154 can be optional changed in accordance with a desired pattern of raising and lowering movement will. However, it will be in terms of the time it takes for squeezing the printing paste or printing ink or for returning the printing paste or printing ink to the original position is required by means of a doctor blade, preferably that the shape of the cam groove 155 is such that the lifting rail 13 at an intermediate point during a very is stopped for a short time, as shown in FIG. At the device according to FIGS. 12-A and 12-B, the pattern of the lifting and lowering movement can be applied to these Way can be conveniently controlled.

Wenn die senkrechte Bewegung der Aufnahmerolle 5 ausgeführt wird unter Verwendung der Hebestange 13, um die Stellung der Aufnahmerolle 5 in der senkrechten Bewegung, die Überstreichbewegung und die Bewegung der Aufnahmerolle 5 dauernd in tbereinstimmung mit dem Quetschteil 10 genau zu steuern, wird es bevorzugt, dass eine Heberolle derart angeordnet wird, dass sie sich entlang der Hebeschiene 13 in Richtung der Bewegung des zu bedruckenden Materials 1 bewegen kann, und dass die Aufnahmerolle 5 und die Heberolle an einem Hebel drehbar angebracht sind, der an der oben erwähnten Trageinrichtung 11 für den Quetschteil 10 derart angebracht ist, dass er schwingen kann. When the vertical movement of the take-up roller 5 is carried out using the lifting rod 13 to the position of the take-up reel 5 in the vertical Movement, the sweeping movement and the movement of the take-up roller 5 continuously in To precisely control compliance with the crimping part 10, it is preferred that a leveling roller is arranged in such a way that it moves along the lifting rail 13 can move in the direction of movement of the material to be printed 1, and that the take-up roller 5 and the leveling roller are rotatably attached to a lever which attached to the above-mentioned support device 11 for the crimped part 10 in this way is that it can vibrate.

Um den Drl^kvorgang zu erleichtern, wird es bevorzugt, dass in der Trageinrichtung 11 für den Quetschteil 10 dieser und die Abstreifklinge 12 derart angeordnet werden, dass sie abwechslend aufwärts und abwärts bewegt werden, und dass der Quetschteil 10 und die Abstreifklinge 12 mit der Aufnahmerolle derart verriegelt werden können, dass, wenn die Aufnahmerolle 5 sich an der gehobenen Stellung befindet, der Quetschteil 10 sich in der unteren Stellung befindet, und dass, wenn die Aufnahmerolle 5 sich an der unteren Stellung befindet, die Abstreifklinge 12 sich an der unteren Stellung befindet. In order to facilitate the printing process, it is preferred that in the Carrying device 11 for the squeezing part 10 of this and the scraper blade 12 in this way be arranged to be moved alternately up and down, and that the squeezing part 10 and the doctor blade 12 are locked with the take-up roller in such a way can be that when the take-up reel 5 is in the raised position, the crimping part 10 is in the lower position, and that when the take-up reel 5 is in the lower position and the scraper blade 12 is in the lower position Position.

Gemäss den Fig. 7-A und 7-B ist ein Lagerarm 161 im unteren Teil der Quetschteiltrageinrichtung 11 angeordnet, und ein Hebel 162 ist an dem Lagerarm 161 derart angeordnet, dass er mit einer Welle 163 als Mittelpunkt geschwungen werden kann. Der Hebel 162 hat ventilatorartige oder dreieckförmige Gestalt, und eine Heberolle 164 ist in der unteren Ecke des Hebels 162 über eine geeignete Lagereinrichtung drehbar angebracht. In der anderen Ecke des Hebels 162, d. h. in dem Teil oberhalb der die Welle 163 und die Rolle 164 verbindende Linie ist eine Tragwelle 165 für die Aufnahmerolle 5 angeordnet, und die Aufnahmerolle 5 ist an diese Tragwelle 165 über ein Lager drehbar angebracht. According to FIGS. 7-A and 7-B, a bearing arm 161 is in the lower part of the crimping part support device 11, and a lever 162 is on the support arm 161 arranged so that it can be swung with a shaft 163 as a center can. The lever 162 has a fan-like or triangular shape, and a lift roller 164 is in the lower corner of lever 162 via suitable bearing means rotatably mounted. In the other corner of the lever 162, i. H. in the part above the line connecting the shaft 163 and the roller 164 is a support shaft 165 for the take-up reel 5 is arranged, and the take-up reel 5 is attached to this support shaft 165 mounted rotatably via a bearing.

Die Welle 163, welche den Hebel 162 mit der Quetschteiltrageinrichtung 11 verbindet, ist vorzugsweise an einer Stelle angeordnet, die in Richtung der Druckbewegung (gemäss Fig. 7-B nach links) von der Linie abweicht, welche die die Aufnahmerolle 5 tragende Welle 165 und die Welle der Heberolle 164 verbindet. Durch diese Anordnung kann senkrechte Bewegung der Aufnahmerolle 5 während des Druckens glatt und weich ausgeführt werden. Zu diesem Zweck ist das Programm gemäss Fig. 6 so eingestellt, dass die Zeit für die Vorbewegung, der Schablone 9 und des Quetschteiles 10, d. h. die Zeit für die Bewegung während des Druckens, länger ist als die Zeit für die Rückbewegung jedes dieser Teile 9, 10, während die Zeit für das Anhalten der Hebeschiene 13 an der obersten Stellung gleich der Zeit für das Anhalten der Hebeschiene 13 an der untersten Stellung gemacht ist, und dass in der Anfangsstufe der Bewegung während des Druckens das zu druckende Material 1 mit der Schablone 9 in Berührung gebracht wird, und in der Endstufe der Bewegung wahrend des Druckens des Materials 1 von der Schablone 9 getrennt wird. Die Aufnahmerolle 5 stützt an ihrer oberen Seite das endlose Band 6 ab, und Führungsrollen 166 sind an beiden Enden der Aufnahmerolle 5 angeordnet, um die Lage des endlosen Bandes 6 in seiner Querrichtung zu regeln. Die Heberolle 164 ist immer an der Hebeschiene 13 angeordnet. The shaft 163 which connects the lever 162 to the squeeze part support device 11 connects, is preferably arranged at a point in the direction of the pressure movement (according to Fig. 7-B to the left) deviates from the line which the take-up roller 5 supporting shaft 165 and the shaft of the leveling roller 164 connects. Through this arrangement can make vertical movement of the take-up roller 5 smooth and soft during printing are executed. For this purpose, the program according to Fig. 6 is set so that that the time for the advance movement of the template 9 and the crimping part 10, i.e. H. the time for movement during printing, is longer than the time for that Return movement of each of these parts 9, 10 during the time for stopping the lifting rail 13 at the top position is equal to the time for stopping the Lifting rail 13 is made at the lowest position, and that in the initial stage the movement during printing the material 1 to be printed with the template 9 is brought into contact, and in the final stage of the movement during printing of the material 1 is separated from the template 9. The take-up roller 5 is supported its upper side off the endless belt 6, and guide rollers 166 are on both Ends of the take-up roller 5 arranged to the position of the endless belt 6 in its To regulate transverse direction. The lifting roller 164 is always arranged on the lifting rail 13.

Bei der oben beschriebenen und dargestellten Ausführung wird, wenn die Quetschteiltrageinrichtung 11, die an der Verbindungsstange 102 befestigt ist, entlang der Führungsschiene 100 in Längsrichtung der Vorrichtungsgestells 2 hin- und herbewegt wird, die Heberolle 164 hin-und hergehend an der Fläche der Hebeschiene 13 bewegt, um auf der Höhe entsprechend der Stellung der Hebeschiene 13 die Aufnahmerolle 5 hin- und herzubewegen, welches das endlose 3and 6 abstützt. Wenn die Hebeschiene 13 durch die Hebeeinrichtung 33 gemäss vorstehender Beschreibung gehoben oder gesenkt wird, und zwar in Übereinstimmung mit der Verschiebung der Hebeschiene 13, wird der Hebel 162 in Gegenuhrzeigerrichtung bzw. Uhrzeigerrichtung gedreht, wodurch die Aufnahnerolle 5 gehoben oder gesenkt wird. In the embodiment described and illustrated above, if the crimped part support device 11 attached to the connecting rod 102, along the guide rail 100 in the longitudinal direction of the device frame 2 and reciprocating, the lift roller 164 reciprocates on the surface of the lift rail 13 moves to the level corresponding to the position of the lifting rail 13, the take-up roller 5 back and forth, which supports the endless 3and 6. When the lifting rail 13 raised or lowered by the lifting device 33 as described above is, in accordance with the displacement of the lifting rail 13, is the lever 162 is rotated counterclockwise or clockwise, whereby the pickup roller 5 is raised or lowered.

Wenn die Aufnahmerolle sich an der obersten Stellung befindet, nämlich für das Drucken, befinden sich die ebene Schablone 9, das zu bedruckende Material 1 und das endlose Band 6 zwischen dem Unterende des Quetsrhteiles 10 und der Tragfläche der Aufnahmerolle 5.When the take-up reel is in the uppermost position, namely for printing, there is the flat template 9, the material to be printed 1 and the endless belt 6 between the lower end of the crimping part 10 and the wing the take-up reel 5.

Gemäss Fig. 7-B sind eine Quetschteilhalterung 167 und eine Abstreifklingenhalterung 168 an der Quetschteiltrageinrichtung 11 derart angebracht, dass sie senkrecht bewegt werden können. Der Quetschteilhalter 104 ist an der Halterung 167 derart befestigt, dass seine Lage in der senkrechten Richtung durch eine Druckstellschraube 106 eingestellt werden kann, und der Abstreifklingenhalter 169 ist an der Halterung 168 derart befestigt, dass seine Lage in der senkrechten Richtung durch eine Druckeinstell-Schraube 170 eingestellt werden kann. Die Quetschteilhalterung 167 ist an einer Zahnstange 171, und die Abltreifklingenhalterung 168 an einer Zahnstange 172 befesteigt. Ein Antriebsrad 173, welches mit diesen Zahnstangen 171 und 172 in Eingriff treten soll, ist im Inneren der Trageinrichtug 11 angebracht, und ein Stirnzahnrad 174 ist an diesem Antriebsrad 173 befestigt. Eine Welle 176 ist parallel zu einer Welle 175 des Antriebsrades 173 drehbar angebracht, und ein ventilatorartiges oder gebläseartiges Zahnrad 177, welches mit dem Stirnzahnrad 174 in Eingriff treten soll, ist an dem äusseren Endteil der Welle 176 befestigt, während ein Hebel 178 am inneren Endteil der Welle 176 befestigt ist. 7-B shows a squeeze part holder 167 and a doctor blade holder 168 on the crimped part support device 11 attached in such a way that they can be moved vertically. The crimp part holder 104 is on the holder 167 fixed so that its position in the vertical direction by a pressure adjusting screw 106 can be adjusted, and the doctor blade holder 169 is on the bracket 168 fixed so that its position in the vertical direction by a pressure adjusting screw 170 can be set. The crimped part holder 167 is on a rack 171, and the scraper blade holder 168 attached to a rack 172. A Drive wheel 173, which is to engage with these racks 171 and 172, is mounted inside the support 11, and a spur gear 174 is on attached to this drive wheel 173. A shaft 176 is parallel to a shaft 175 of the drive wheel 173 rotatably mounted, and a fan-like or blower-like Gear 177, which is to engage with the spur gear 174, is on the outer end part of the shaft 176, while a lever 178 is attached to the inner end part the shaft 176 is attached.

Eine Verbindungsstange 181 ist zwischen dem Ende der die Aufnahmerolle 5 tragenden Welle 165 und der Ende des Hebels 178 über Kugelverbindungen oder Eugelgelenk-e 179 und 180 angeordnet. Wenn die Aufnahmerolle 5 gehoben oder gesenkt wird, wird der Hebel 178 durch die Verbindungsstange 181 in Gegenuhrzeigerrichtung oder Uhrzeigerrichtung gedreht, und mit dem Drehen des Hebels 178 wird das Antriebsrad 173 in Uhrzeigerrichtung oder in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht, wodurch der Quetschteilhalter 104 gesenkt und der Abstreifklingenhalter 169 gehoben wird, bzw. der Quetschteilhalter 105 gehoben und der Abstreifklingenhalter 169 gesenkt wird. A connecting rod 181 is between the end of the take-up reel 5 supporting shaft 165 and the end of the lever 178 via ball joints or ball joint-e 179 and 180 arranged. When the take-up reel 5 is raised or lowered, is the lever 178 through the connecting rod 181 in a counterclockwise or clockwise direction rotated, and with the rotation of the lever 178, the drive gear 173 becomes clockwise or rotated counterclockwise, whereby the crimp part holder 104 is lowered and the doctor blade holder 169 is raised or the squeeze part holder 105 is raised and the doctor blade holder 169 is lowered.

Auf diese Weise können mit der senkrechten Bewegung der Hebeschiene 13 die senkrechte Bewegung der Aufnahmerolle 5 und der Austausch zwischen dem Quetschteil 10 und der Abstreifklinge 12 glatt und weich ausgeführt werden. This allows you to move the lifting bar vertically 13 shows the vertical movement of the take-up roller 5 and the exchange between the crimping part 10 and the doctor blade 12 are made smooth and soft.

Insbesondere kann während des Druckens der Quetschvorgang durch das untere Ende des Quetschteiles 10 und die Aufnahmerolle 5 ausgeführt werden, wenn die Schablone 9 sich mit dem zu bedruckenden Material 1 in Berührung befindet, und wenn nicht gedruckt wird, wird die Schablone 9 von dem Material 1 getrennt und die Druckpaste oder die Druckfarbe an der Schablone 9 wird zurückgeführt.In particular, the squeezing process by the lower end of the crimping part 10 and the take-up roller 5 are carried out when the stencil 9 is in contact with the material 1 to be printed, and if not printing, the stencil 9 is separated from the material 1 and the Printing paste or the printing ink on the stencil 9 is returned.

Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 7-A und 7-B wird das Antriebsrad 173 von dem Hebel 178 gedreht, und die senkrechten Bewegungen des Quetschteiles 10 und der Abstreifklinge 12 werden direkt mechanisch ausgeführt. In the embodiment according to FIGS. 7-A and 7-B, the drive wheel is 173 rotated by the lever 178, and the vertical movements of the crimping part 10 and the doctor blade 12 are carried out directly mechanically.

Selbst wenn die senkrechten Bewegungen des Quetschteiles 10 und der Abstreifklinge 12 ausgeführt werden unter Verwendung beispielsweise einer Arbeitsmitteleinrichtung, beispielsweise eines Luftzylinders, und der Wechselvorgang eines Wechselhebels der Arbeitsmitteleinrichtung durch den Hebel 178 ausgeführt wird, kann der Austausch zwischen dem Quetschteil 10 und der Abstreifklinge 12 glatlqund weich ausgeführt werden.Even if the vertical movements of the crimping part 10 and the Scraper blade 12 are carried out using, for example, a work equipment device, for example an air cylinder, and the change process of a change lever of the Work equipment is carried out by the lever 178, the exchange executed smoothly and softly between the squeezing part 10 and the scraper blade 12 will.

Gemäss dem automatischen Schablonendruckverfahren gemäss der Erfindung, wird das zu bedruckende Material 1 in abgestütztem Zustand (Band 6) kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit in die Druckzone geführt, und die ebene Schablone 9 und der Quetschteil 10 werden zum Ausführen des Druckens hin- und herbewegt. Während des Druckens werden die Schablone 9 und der Quetschteil 10 angeQrieben unter Verwendung einer gemeinsamen Antriebsquelle, und die Arbeitsvorgänge der Abstützeinrichtung, der ebenen Schablone und des Quetschteiles werden in Ubereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt. Durch diese Merkmale der Erfindung werden verschiedene Vorteile erzielt. Beispielsweise können alle diese Arbeitsvorgänge wie Hin- und Herbewegung der Schablone 9, Hin- und Herbewegung des Quetschteil es 10 und die relativen senkrechten Bewegungen des zu bedruckenden Materials 1 und der Schablone 9, Einstellen der Lage und Steuerung des Antriebs und Anhaltens immer genau und sicher in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm ausgeführt werden. Weiterhin können durch Ausführung dieser Antriebsvorgänge unter Verwendung einer gemeinsamen Antriebsquelle die Zeitsteuerungen für alle Arbeitsvorgänge der Druckvorrichtung genau und sicher gesteuert werden. According to the automatic stencil printing method according to the invention, the material 1 to be printed is continuous in the supported state (belt 6) and guided at constant speed into the print zone, and the flat stencil 9 and the crimping part 10 are reciprocated to perform printing. While of printing, the stencil 9 and the nip 10 are rubbed using a common drive source, and the operations of the support device, the flat template and the crimped part are in accordance with a mechanical controlled Program executed. These features of the invention provide various advantages achieved. For example, all of these operations can be like back and forth movement of the template 9, reciprocating movement of the crimping part it 10 and the relative perpendicular Movements of the material to be printed 1 and the template 9, setting the position and control of the drive and stop always precisely and safely in accordance be executed with a predetermined program. Furthermore, through execution of these drive operations using a common drive source, the timers can be controlled precisely and safely for all operations of the printing device.

Bei üblichen automatischen Schablonendruckvorrichtungen kann bei Hin- und Herbewegung der Schablone oder des Quetschteiles die Erzeugung von mechanischen Stössen bei Beschleunigung, Geschwindigkeitsverringerung oder beim Anhalten nicht verhindert werden und die Zeitsteuerung für die verschiedenen Arbeitsvorgänge wird schwierig, und, wenn irgendwelche besonderen Mittel vprgesehen sind, um solche mechanischen Stösse zu verhindern, wird dadurch die Zeitsteuerung oftmals schwierig gemacht. Im Gegensatz dazu wird gemäß der vorliegenden Erfindung, indem die obigen Arbeitsvorgänge der Beschleunigung, der Geschwindigkeitsverringerung und/oder des Anhaltens zwangsläufig in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden, die Erzeugung von mechanischen Stößen und zeitliche Abweichungen bei der Ausführung der einzelnen Arbeitsvorgänge wirksam verhindert. In conventional automatic stencil printing devices, Back and forth movement of the stencil or the crimped part the generation of mechanical No jolts when accelerating, reducing speed or when stopping can be prevented and the timing for the various work processes becomes difficult, and, if any special means are foreseen, such mechanical ones Preventing bumps often makes timing difficult. In contrast, according to the present invention, by performing the above operations acceleration, deceleration and / or stopping be executed in accordance with the mechanically controlled program that Generation of mechanical shocks and timing deviations in execution of the individual work processes effectively prevented.

Weiterhin werden gemäss der Erfindung, da die Arbeitsvorgänge wie hin- und hergehende Bewegung der Schablone 9, hin- und hergehende Bewegung des Quetschteiles 10 und relative senkrechte Bewegungen des zu bedruckenden Materials 1 und der Schablone 9 mechanisch gesteuert werden, die Zeitsteuerungen für die Arbeitsvorgänge sehr leicht und sicher eingestellt, und, wenn die Zeitsteuerungen einmal in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm eingestellt sind, ist eine Neueinstellung der Zeitsteuerung nicht erforderlich, selbst wenn die Arbeitsbedingungen oder die Druckbedingungen geändert werden. Dies stellt einen grossen wirtschaftlichen Vorteil dar. Furthermore, according to the invention, since the operations such as reciprocating movement of the template 9, reciprocating movement of the squeezing part 10 and relative vertical movements of the material to be printed 1 and the template 9 are mechanically controlled, the timings for the operations very easily and safely set, and once the timers are in agreement are set with the mechanically controlled program is a new setting the timing is not required even if the working conditions or the Print conditions can be changed. This represents a great economic advantage represent.

Weiterhin kann gemäss der Erfindung die Wiederholungslange der Schablone 9 bequem eingestellt werden, da die Hin- und Herbewegungen der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 und die relativen senkrechten Bewegungen des zu bedruckenden Materials 1 und der Schablone 9 in ttbereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden. Bei der Hebevorrichtung gemäss den Fig. 12-A und 12-B ist die Ausführung so getroffen, dass die senkrechte Bewegung des Eeberahmens 13 und danit diejenige der Aufnahmerolle 5 dauernd in vorbestimmten Abständen ausgeführt werden. Bei dieser Ausführung wird die Wiederholungslänge der Schablone 9 geändert durch Änderung der Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials 1. Wenn also die Wiederholungslänge verlängert werden soll, wird die Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials 1 erhöht, und, wenn die Wiederholungslänge gekürzt werden soll, wird die Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials 1 verringert. Furthermore, according to the invention, the repetition length of the template 9 can be conveniently adjusted because the back and forth movements of the template 9 and the Squeezing part 10 and the relative vertical movements of the material to be printed 1 and the template 9 in accordance with the mechanically controlled program are executed. In the lifting device according to FIGS. 12-A and 12-B, the Execution made so that the vertical movement of the Eeberahmens 13 and danit that of the take-up roller 5 can be carried out continuously at predetermined intervals. In this embodiment, the repetition length of the template 9 is changed by Changing the advance speed of the material to be printed on 1. So if the repetition length should be increased, the advance speed becomes of the material to be printed 1 is increased, and if the repeat length is shortened is the speed of advance of the material to be printed 1 decreased.

Gemäss vorstehender Beschreibung kann also die Wiederholungslänge der Schablone 9 bequem eingestellt werden durch Einstellung der Transportiergeschwindigkeit der Ab stütz-und Transportiereimrichtung 3, 4, 5 und der Überstreichgeschwindigkeiten der ebenen Schablone 9 und des Quetschteiles 10. Pür diese Einstellung werden das Wechselzahnrad 41 der Antriebseinrichtung 15 gemäss den Fig. 2-A und 2-B, das Längeneinstellwechselrad 107 der Quetschteilantriebseinrichtung gemäss Fig. 8 (oder das Zahnrad 95 der Quetschteilantriebseinrichtung 24 gemäss Fig. 3) und das di Wiederholungslänge einstellende Wechselzahnrad 117 der Schablonenantriebseinrichtung 21 gemäss Fig. 9 gleichzeitig ausgewechselt. Auf diese Weise kann die Wiederholungslänge des zu druckenden Musters wahlweise eingestellt werden, und eine Steuerung der Stellungen der betreffenden Teile und eine Steuerung der betreffenden Arbeitsvorgänge kann genau und sicher unabhängig von dieser Einstellung der Wiederholungslänge durchgeführt werden. Selbstverständlich kann, wenn ein mit einem Geschwindigkeitswechselgetriebe ausgerüsteter Motor anstelle des Antriebsmotors l-A bei der Ausführungsform gemäss Fig. 14 verwendet wird, selbst wenn die Wiederholungslänge geändert wird, die Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials 1 immer konstant gehalten werden. According to the description above, the repetition length the template 9 can be conveniently set by adjusting the transport speed From the support and transport device 3, 4, 5 and the scanning speeds the flat template 9 and the crimped part 10. For this setting, the Change gear 41 of the drive device 15 according to FIGS. 2-A and 2-B, the Length adjustment change wheel 107 of the squeeze part drive device according to FIG. 8 (or the gear 95 of the squeeze part drive device 24 according to FIG. 3) and the change gear 117 setting the repetition length the stencil drive device 21 according to FIG. 9 is replaced at the same time. on in this way, the repetition length of the pattern to be printed can be optionally set and a control of the positions of the respective parts and a control the operations concerned can be accurate and safe regardless of this setting the repetition length. Of course, if a with a motor equipped with a speed change gear instead of the drive motor l-A is used in the embodiment of FIG. 14, even if the repetition length is changed, the advance speed of the material 1 to be printed always be kept constant.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können verschiedene Änderungen vorgenommen werden. Beispielsweise ist es, obwohl bei der beschriebenen Ausführungsform die Aufnahmerolle 5, die als Abstütz- und Transporteinrichtung wirkt, unter Verwendung der Hebeschiene 13 senkrecht bewegt wird, möglich, den Druckvorgang durchzuführen, durch Hin- und Herbewegen des Schablonenrahmens 8 und der Quetschteiltrageinrichtung 11 an dem Heberahmen und durch senkrechte Bewegung des Heberahmens unter Verwendung der Hebeeinrichtung 33 gemäss vorstehender Beschreibung. Various changes can be made within the scope of the present invention be made. For example, although in the described embodiment the take-up reel 5, which acts as a supporting and transporting device, is used the lifting rail 13 is moved vertically, it is possible to carry out the printing process, by reciprocating the stencil frame 8 and the crimping part support device 11 on the lifting frame and by vertically moving the lifting frame using the lifting device 33 as described above.

Irgendwelche Schablonen, die bei üblichen Schablonenfarbdruckverfahren und Schablonendruckverfahren verwendet werden, können T eider vorliegenden Erfindung verwendet werden. Bei der vorliegenden Erfindung ist es, da der Druckvorgang ausgeführt wird, während das zu bedruckende Material kontinuierlich vorbewegt wird, möglich, ein Muster auf die gesamte Fläche einer Tapete, eines Teppichs oder dgl. zu drucken, und es wird ein Vorteil dahingehend erzielt, dass wahlweise Schablonen verwendet werden können, die viel grösser als die Schablonen sind, die bei üblichen Druckverfahren verwendet werden können. Selbst wenn solche grossen Schablonen verwendet werden, kann eine Abweichung des Musters oder der Phase wirksam verhindert werden. Any stencils that are used in common stencil color printing processes and stencil printing processes can be used with the present invention be used. In the present invention, it is because printing is carried out becomes possible while the material to be printed is being continuously advanced a pattern on the entire surface of a wallpaper, a carpet or the like, and there is an advantage that optionally Stencils that are much larger than the stencils that can be used can be used in conventional printing processes. Even if such a big one If stencils are used, a deviation in pattern or phase can be effective be prevented.

Nicht nur ein gewöhnlicher Quetschteil, der aus einer elastischen Klinge zusammengesetzt ist, sondern auch ein Quetschteil, der aus einem starren Block und einen rollenartigen Quetschorgan zusammengesetzt ist, können als Quetschteil bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Es ist möglich, als Aufnahmerolle 5 eine Rolle zu verwenden, in die eine elektromagnetische Einrichtung eingebaut ist, und als Abquetschteil ebenfalls eine Rolle zu verwenden, die aus einer magnetischen Substanz zusammengesetzt ist. Not just an ordinary crimped part made from an elastic one Blade is composed, but also a crimped part, which consists of a rigid Block and a roller-like squeezing element is composed, can be used as a squeezing part can be used in the present invention. It is possible as a recording role 5 to use a reel in which an electromagnetic device is incorporated is, and also to be used as a pinch-off part, which consists of a magnetic Substance is composed.

Claims

Claims 1. Automatic stencil printing process in which material to be printed is advanced into a print zone, the material to be printed transported in the longitudinal direction continuously at constant speed and is supported, a flat template that has a certain length in its longitudinal direction along the material to be printed at the same speed and in the same direction as this is moved to cause that to be printed Material, which is transported on a support and transport part, in contact with the flat stencil, a squeezed part that is above the flat stencil is arranged, painted from one end of the stencil to the other end the contact between the flat stencil is used to print the material and the support and transport part is lifted just before the crimping part arrives the said other end of the flat template arrives, the crimped part and the flat template in a direction opposite to the direction of movement during of the printing process, in order to insert the crimped part and the flat stencil into the original position at the beginning of a printing process, and at which the aforementioned operations are repeated, characterized in that the support and transport part, the flat template and the crimped part from one common drive source are driven from, and that the operations of the support and transport part, the flat template and the crimped part in ffbe carried out in accordance with a mechanically controlled program.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stroking movements the flat template and the Crushed part can be controlled via gear means and cam means shared by said Drive source are driven synchronously with each other, and that dede the stroking movements constant speed of the flat template and the squeezed part through the Gear device is running, and that speed reduction, stopping and accelerating each of the stroking movements of the planar stencil and the nip are carried out by the cam device.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flat template and the crimping part reciprocated via an output shaft be moving back and forth in the normal direction and in the reverse direction rotates, engaging a partially toothed wheel (C) which is connected to the output shaft is connected, with a partially toothed wheel (A), which is from the common Drive source is driven in the normal direction, and engaging the partially toothed wheel (C) with a partially toothed wheel (B), which is from the common Drive source is driven in the reverse direction, alternately and repeatedly running, causing the output shaft to reciprocate in the normal direction and rotated in the reverse direction and a cam follower attached to the shaft engaged with a cam that is driven and shared by the common Drive source driven in synchronism with the partially toothed wheel (A) or (B) at the time of the start of one of the two work processes and at the time of completion of one of the two work processes, whereby the flat template and the crimped part accelerated at the time of the start of their movements and the speeds of the flat stencil and the crimped part are reduced and at the time of termination their movements are stopped.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that This brought the flat stencil into contact with the material to be printed that a transport part supporting the material to be printed is lifted, and that the separation of the template from the material by lowering this transport part is executed, a lifting cam device by the common drive squell e int is driven and intermittently held to determine the position and to control the vertical movement of the transport part, and that by rotation the cam means the transport part is raised or lowered, and by holding it the cam device is held in the raised or lowered position will.

5. The method according to claim 4, characterized in that a partial toothed wheel (D) driven and rotated by the common drive source and intermittently at predetermined intervals with a partially toothed wheel (E) is engaged to which the lift cam means is pivotally attached is, whereby the lifting cam device is rotated to lift the transport part or lower, and that by disengaging between the partially toothed Wheels (D) and (E) the partially toothed wheel (E) is held to the transport part hold on to the raised or lowered position.

6. Automatic stencil printing device, with a transport device to support a material to be printed and to support the iX with this material to a pressure zone, a flat template, which is over the path of movement for the to printing material is arranged in the print zone, a pinch part, which is over the flat template is arranged to be a printing paste or printing ink to press on the material to be printed through the flat stencil, one Drive device for the transport device for the material to be printed to move continuously and at a certain speed into the pressure zone, eing drive device for moving a stencil frame back and forth, which the carries a flat stencil along the path of movement for the material to be printed, where the speed and direction of movement of the stencil frame in Correspondence with the speed and the direction of movement of the material to be printed Material are selected during printing, a drive device for and moving the crimped part along the flat template and painting the Crimped over the stencil from one end of this to the other while of printing, and having a lifter to cause that to be printed Material for printing comes into contact with the flat stencil and around the material from the flat stencil during the non-printing period to separate, characterized in that the drive device for the transport device (3, 4, 5, 6) the drive device (21) for the flat template (9) and the drive device (24) for the squeezing part (10) mechanically to a common drive source (14) are connected, the stencil drive device and the pinch part drive device a gear means and a cam means, which of the common Drive source are driven synchronously, and that the flat template and the crimping part are driven by the gear mechanism at constant speed and Slowing down, stopping and accelerating the flat template and of the crimped part are carried out via the cam device.

7. The device according to claim 6, characterized in that the Gear device of the template drive device (21) and the pinch part drive device (24) each has a partially toothed gear (C), which is connected to an output shaft is connected, a partially toothed gear driven in the normal direction (A) which meshes with the partially toothed wheel (G) and in one direction is driven and rotated, and one partially driven in the reverse direction toothed wheel (B) which meshes with the partially toothed wheel (C) stands and in a direction opposite to the direction of rotation of the partially toothed Wheel (A) is driven and turned, the partially toothed wheels (A, B and C) are arranged in such a relationship that the partially toothed wheel (0) alternating with the partially toothed wheel (A) and with the partially toothed wheel Wheel (B) engages each of the cam means of the stencil drive means and the squeeze drive means has a cam follower attached to the output shaft is attached, and has a first cam (a) and a second cam (b), each of which is driven and rotated at a certain speed and with that Cam follower part can engage, the cam follower part and the first and the second cam are arranged in such a relationship that at the time the termination of normal rotation of the output shaft by the in the normal direction driven partially toothed wheel (A) the cam follower part with a cam groove of the first cam engages at the speed of normal rotation to reduce the output shaft (67), to stop the output shaft and to rotate in the reverse direction to accelerate, and that at the time of finishing the reverse rotation of the Output wave through the partially driven in reverse direction toothed wheel (B) of the cam trailing part with a cam groove of the second cam engages to the rate of reverse rotation of the output shaft to decrease, stop the output shaft and rotate the output shaft in normal Direction to accelerate.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that it also has a take-up roller (5) in the print zone (A) under the Movement path for the material to be printed (1) is arranged and through the Lifting device C13 or 33) is raised and lowered, the lifting device a Having gear means for intermittently driving a lift cam means using the drive energy of the common drive source (14) and to intermittent holding of the lifting cam device, and that the lifting cam locks attention and the take-up reel are arranged in such a relationship that the Take-up reel is raised and lowered and thrued by rotation of the cam device Holding the cam device in the raised or lowered position is.

9. The device according to claim 8, characterized in that the Gear device in the lifting device a partially toothed wheel CD), which is rotated by the common drive source, and a partially toothed wheel (E), to which a lifting cam is attached, that partially toothed wheel (D) a toothed peripheral part and a non-toothed peripheral part and that partially Toothed wheel (E) at least one toothed peripheral part and at least one protruding Has part that has a concave surface that is smooth with the non-toothed one The peripheral part of the partially toothed wheel (D) is to engage, and that by engagement between the teeth of the partially toothed wheel (D) and the Teeth of the partially toothed wheel (E) the latter is driven and rotated, and by engaging the protruding part of the partially toothed wheel (E) with the non-toothed smooth peripheral part of the partially toothed wheel (D) the partially toothed wheel (E) is held.