DE2113843A1

DE2113843A1 - Printing device

Info

Publication number: DE2113843A1
Application number: DE19712113843
Authority: DE
Inventors: Fulk James B
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1970-03-23
Filing date: 1971-03-23
Publication date: 1971-10-28
Also published as: GB1350240A; CA933411A; SE372465B; US3640220A; BE764714A; FR2084976A5

Description

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Freillgrathstraße 19 ' IM ·* I I «· #i DUPaIt* Elsenadier Straße 17Freillgrathstrasse 19 ' IM · * II «· #i DUPaIt * Elsenadier Strasse 17

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διό« Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl ^ϊ9801ϊ διό «Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl ^ϊ9801ϊ

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Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat MünchenBahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat Munich

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MünchenMunich

22. März 1971March 22, 1971

Paper Converting Machine Company, Inc., 2300 South Ashland Avenue, Green Bay, Wisconsin/USAPaper Converting Machine Company, Inc., 2300 South Ashland Avenue, Green Bay, Wisconsin / USA

Druckvorrichtung.Printing device.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung graphischer Kopien von Indizes, Linien oder Zeichnungen aus Mehrfachpapierteilen nach dem sogenannten Durchschlagdruckverfahren. The invention relates to a method and an apparatus for making graphic copies of indices, lines or Drawings made from multiple pieces of paper using the so-called carbon printing process.

Bisher erfolgte das Durchschlagdrucken auf einer Rotationspresse oder eine flachen Bettpresse durch das Hindurchleiten der zu bedruckenden Papierteile zwischen Gliedern, welche das Druckpaar bilden. Ein Glied des Druckpaares kann als Druckzylinder oder Druckplatte ausgebildet sein, während man das andere Glied als Prägewalze oder Prägeplatte bezeichnen kann. Der Druckzylinder oder die Druckplatte ist jedoch das einzige Glied, welches bisher Druckzeichen oder Muster aufweist, während das andere Glied mit einer glatten Oberfläche versehen ist. Die Mehrfachpapierteile können Formblätter oder Bänder mit dazwischengelegten Kohlepapieren sein oder sie können auch aus kohlepapierlosen Formblättern oder Bändern bestehen, die mit einem Prägematerial behandelt sind, so daß bei Ausübung eines grossen Druckes auf die Formblätter beim Durchgang zwischen den Gliedern des Druckpaares das aufzudruckende Muster auf alle Teile durchgeschlagen wird.Up until now, carbon printing has been done on a rotary press or a flat bed press by passing the items to be printed through Pieces of paper between links that form the pressure pair. A member of the pressure pair can be used as a pressure cylinder or Be formed pressure plate, while the other member can be referred to as an embossing roller or embossing plate. The printing cylinder or the printing plate is, however, the only link which has so far printed characters or patterns, while the other link is provided with a smooth surface. The multiple paper parts can be forms or ribbons with carbon papers in between, or they can be made of carbonless paper Forms or ribbons exist, which are treated with an embossing material, so that when a large pressure is exerted on the forms to be printed are knocked through on all parts as they pass between the members of the printing pair will.

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Die Erfahrung hat gezeigt, daß Bait zunehmender Anzahl der Mehrfachpapierteile die Sauberkeit und Klarheit des gedruckten oder geprägten Musters fortschreitend abnimmt, wobei die schlechteste Kopie diejenige ist, die am weitesten von der Druckplatte oder dem Druckzylinder entfernt ist.Experience has shown that bait increases in the number of multiple paper parts the cleanliness and clarity of the printed or embossed pattern progressively decreases, with the worst Copy is the one furthest from the printing plate or cylinder.

Eine weitere Schwierigkeit beim Durchschlagdrucken liegt in der Tatsache, daß das Bild schmiert,wenn die Anzahl der Schichten zunimmt, wobei das stärkste Verschmieren auf dem Teil auftritt, der am weitesten von der Druckplatte oder vom Druckzylinder entfernt ist. Das Schmieren des Bildes nimmt fortschreitend vom Druckzylinder zum Prägezylinder oder zur Prägeplatte zu.Another difficulty with carbon printing lies in the fact that the image smears when the number of layers increases increases, with the heaviest smearing occurring on the part farthest from the printing plate or cylinder is. The smear of the image increases progressively from the impression cylinder to the embossing cylinder or to the embossing plate.

Ein weiterer Mangel des Durchsehlagdruekens auf Mehrfachformblättern, der sich auf die Qualität des Endproduktes auswirkt, besteht darin, daß auf dem fertigen Formblatt Eindrücke infolge des grossen Druckes entstehen» die zur Durchführung des Durchsehlagdruekens erforderlich sind» Häufig lässt sich ein solcher Eindruck leicht von Hand falten und wird als schlechte Arbeit für einige Formblätter und als Anregung zur Verwendung anderer Formblätter angesehen. Dieser Eindruck nimmt zu, wenn die Anzahl der Teile zunimmt, weil bei Zunahme der Anzahl der Teile auch der erforderliche Druck zunehmen muß. In einigen Fällen ist es unmöglich das gewünschte Bild ohne Anwendung ausreichenden Drucks zu erzielen, was dazu führt, daß von dem Druck ein sichtbarer "Durchschlag" auftritt.Another deficiency in printing through multiple forms, which affects the quality of the end product is that on the finished form impressions as a result of the great pressure arise »those for carrying out the push-through printing Required are »Often times, such an impression is easy to fold by hand and is considered a bad job for some forms and as a suggestion for the use of other forms. This impression increases when the number the number of parts increases because as the number of parts increases, so must the pressure required. In some cases it is impossible to achieve the desired image without applying sufficient pressure, resulting in one more visible of the print "Breakdown" occurs.

Ein zusätzlicher Faktor beim Durchschlagdrucken, insbesondere in Verbindung mit der Verwendung bestimmter Arten von Platten, beispielsweise Dycril, Kodak oder Magnesium, besteht darin, daß der "Boden" (Abstand von der Druckfläche zur Basis des Zeichens) häufig nur 0,3 mm (0,012") beträgt. Die Dicke des Papieres, das häufig beim Durchschlagdrucken verwendet wird, liegt jedoch bei ca· 0,075 mm (0,003") pro Teil, so daß die Gesamtdicke der Teile häufig stärker als 0,3 mm (0,012") ist. Infolgedessen beulen sich die Formblätter zwischen den Zeichen und Linien auf, weil das Papier zwischen der Platte und dem Gegenglied gequetscht wird. Diese Erscheinung beeinträchtigt die Steuerung, die erforderlich ist, um die Teile perfekt ausgerichtet zu halten. DarüberAn additional factor in carbon printing, especially in connection with the use of certain types of plates, for example Dycril, Kodak or Magnesium, is that the "bottom" (distance from the printing surface to the base of the character) is often only 0.3 mm (0.012 "). The thickness of the paper that often used in carbon printing, however, it is approximately 0.003 "per part, so the total thickness of the Often parts are thicker than 0.3 mm (0.012 "). As a result, the forms bulge between the marks and lines, because the paper is squeezed between the plate and the mating member. This phenomenon interferes with the controls required is to keep the parts perfectly aligned. About that

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hinaus ist im Falle von Druckzylindern die Wirkung auf die Formblätter ähnlieh der Wirkung von Zahnrädern, welche Kraft übertragen, wodurch die Arbeitsweise verlangsamt wird und nur eine begrenzte Anzahl von Teilen bedruckt werden kann.Moreover, in the case of printing cylinders, the effect on the forms is similar to the effect of gears, which force transferred, which slows down the operation and only a limited number of parts can be printed.

Weitere Erfahrungen mit dem Rotationsdurchschlagdruckverfahren haben gezeigt, daß es zur Erzielung ausreichender Geschwindigkeiten erforderlich ist, einen Zylinder von verhältnismassig grossem Durchmesser zu verwenden, da im Betrieb der Zylinder einen "Rückprall" entwickelt.· Dieser Rückprall zerstört die Platte, es sei denn der Zylinder hat das Gewicht und die Festigkeit, um den ungleichmässigen Drücken beim Durchschlagdrucken zu widerstehen. In der Praxis weisen deshalb die Zylinder einen solchen Durchmesser auf, daß zwei Platten um den Umfang gelegt werden müssen. Dieses Verfahren ist aber vergleichsweise kostspielig. Further experience with the rotary carbon printing process have shown that it is necessary to achieve sufficient speeds, a cylinder of relatively large diameter, since the cylinder develops a "rebound" during operation. · This rebound destroys the Plate unless the cylinder has the weight and strength to withstand the uneven pressures involved in carbon printing to resist. In practice, therefore, the cylinders have such a diameter that two plates are placed around the circumference Need to become. However, this process is comparatively expensive.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit denen die oben aufgezeigten Schwierigkeiten überwunden werden können und daß sich insbesondere zum Durchschlagdrucken dort eignet, wo eine große Anzahl von Teilen bedruckt werden müssen. Kurz zusammengefasst besteht das erfindungsgemässe Verfahren darin, daß nicht nur der Druckzylinder oder die Druckplatte sondern auch der Prägezylinder und die Prägeplatte in genauer Übereinstimmung mit den Prägungen auf den Druckzylinder oder der Druckplatte "jedoch in spiegelbildlicher Darstellung geprägt sind, so daß die zwischen dem Druckpaar hindurchlaufenden Teile von identischen prägenden Oberflächen auf der Ober- und Unterseite des Pakets erfasst werden. Somit wird der Prägezylinder oder die Prägeplatte zum Druckglied mit dem Ergebnis, daß die Teile in der Nähe des Prägegliedes nicht weiterhin die am weitesten von dem Druckglied entfernten Teile sind, sondern in gleichem Ausmaße den das Bild formenden Druck ausgesetzt sind als diejenigen Teile, die sich in der Nähe des Druckzylinders oder der Druck-• platte befinden.The present invention provides a method and an apparatus with which the difficulties outlined above can be overcome and that are particularly suitable for carbon printing Suitable where a large number of parts have to be printed. Briefly summarized, there is the according to the invention Method in that not only the printing cylinder or the printing plate but also the embossing cylinder and the embossing plate in exact correspondence with the embossings on the printing cylinder or the printing plate "but in a mirror-inverted manner Representation are embossed, so that the parts passing through between the printing pair of identical embossing Surfaces on the top and bottom of the package are captured. Thus, the embossing cylinder or the embossing plate becomes Pressure member with the result that the parts in the vicinity of the embossing member do not continue to be those furthest from the pressure member removed parts, but are exposed to the same extent to the pressure that forms the image as those Parts that are in the vicinity of the printing cylinder or the printing plate.

Verfahren und Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung haben die Qualität von mehfach bedruckten Teilen wesentlich verbessert, so daß die untere Hälfte dieser Teile genau dieThe method and apparatus according to the present invention have the quality of multi-printed parts substantially improved so that the bottom half of these parts do exactly that

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gleiche Qualität aufweist wie die obere Hälfte. Die Qualität wird deswegen gesteigert, weil die Teile nicht durch den Boden der Platte zusammengepresst werden, wodurch ein Zustand beseitigt wird, den man in der Fachsprache als "Dunst" bezeichnet. Ausserdem wird das Auf blind ein der Formblätter zwischen den prägenden Teilen auf der Druckplatte oder dem Druckzylinder vermieden. Durch die vorliegende Erfindung wird die "Boden"-Sauberkeit praktisch verdoppelt, da zwei Platten verwendet werden und weil jede Platte praktisch nur die Hälfte der zu bedruckenden Teile bedruckt.same quality as the upper half. The quality is increased because the parts are not through the Bottom of the plate are pressed together, thereby eliminating a condition that is known in the technical language as "haze". In addition, the on blind one of the forms between the embossing parts on the printing plate or the printing cylinder avoided. The present invention virtually doubles "floor" cleanliness by using two panels and because practically only half of the parts to be printed are printed on each plate.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Reduktion des Durchmessers des DurckZylinders, weil bis jetzt der Durchmesser des Zylinders groß genug sein mußte, um diesen Aufbündeln unter dem für das Drucken einer grossen Anzahl von Teilen erforderlichen Druck widerstehen zu können, diese GrösBe jedoch zwei Platten auf dem Zylinder erforderlich machte. Durch die vorliegende Erfindung kann der Durchmesser des Zylinders so weit reduziert werden, daß man statt zwei Platten nur noch eine zu benutzen braucht. Das Verfahren ermöglicht ausserdem die Verwendung leichterer und kleinerer Typenflächen, was von besonderer Bedeutung bei Feingeschaftsformulararbeit ist. Dies ist nur deshalb möglich, well jedes kleine Zeichen gegen ein darauf genau abgestimmtes Zeichen andrückt.A major advantage of the present invention is the reduction in the diameter of the pressure cylinder, because until now the diameter of the cylinder had to be large enough to accommodate this bundling below that for printing a large one The number of parts required to be able to withstand the pressure, but this size requires two plates on the cylinder made. By the present invention, the diameter of the cylinder can be reduced so far that one instead of two Plates only need one to use. The procedure enables In addition, the use of lighter and smaller type areas, which is of particular importance when working on fine business forms is. This is only possible because each small character is against a precisely matched character presses.

Bei der Anwendung auf eine Rotationspresse, bei der gestanzte Löcher in den Teilen vor dem Durchlauf der Teile durch das Druckpaar ausgebildet werden, wie es beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 069 155 vom 18. Dezember 1962 beschrieben ist, überwindet die vorliegende Erfindung die Neigung der Druckrolle zur Zugrolle zu werden, weil der Zug, falls ein solcher überhaupt vorhanden ist, an der Oberseite und an der Unterseite des Pakets der gleiche ist. Somit wird die Herstellung perfekter Löcher erleichtert und der Eingriff solcher Löcher durch Nadelbänder sichergestellt, die die Teile in Flucht bei der Zulieferung zu dem Druckpaar halten. Durch Drucken der Formblätter sowohl von oben als auch von unten bei einer großen Anzahl von Teilen ist die scharfeWhen used on a rotary press where holes are punched in the parts prior to the parts being passed through the Pressure pairs are formed, as described, for example, in U.S. Patent 3,069,155 dated December 18, 1962 is, the present invention overcomes the tendency of the pressure roller to become the tension roller because the tension, if a such is ever available is the same at the top and bottom of the package. Thus the Making perfect holes is facilitated and the engagement of such holes is ensured by needle tapes that adhere to the Keep parts in alignment as they are delivered to the printing couple. By printing the forms from both the top and the at the bottom of a large number of parts is the sharp one

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Begrenzung um wenigstens das Doppelte verbessert, weil das Verschmieren des Bildes auf halben Weg gestoppt wird. Darüber hinaus erhält man wegen der Herabsetzung des anzuwendenden Druckes ein besseres Bild ohne das Auftreten eines Durchscheinens auf dem Papier.·Boundary improved by at least double because that Blurring the image is stopped halfway. In addition, one gets because of the lowering of the applicable Print a better image without showing through on the paper.

Die Zeichnung zeigt inThe drawing shows in

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rotationsdruckpresse, die gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet;Fig. 1 is a side view of a rotary printing press, which operates in accordance with the present invention;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Pig. 1, wobei jedoch nur eine Papierrolle zu sehen ist;Fig. 2 is a plan view of the Pig device. 1, but only one roll of paper can be seen;

Fig. 3 ein senkrechter Schnitt durch eine Ebene längs der Linie 3-3 der Fig. 2, jedoch in gegenüber dem Maßstab der Mg. 2 vergrössertem Maßstab;Fig. 3 is a vertical section through a plane along the line 3-3 of FIG. 2, but in opposite the scale of the Mg. 2 enlarged scale;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Rotationspresse teilweise im Schnitt unter WMergabe der Antriebsanordnung; 4 shows a side view of a rotary press partially in section showing the drive arrangement;

Fig- 5 eine Draufsicht auf einen Teil der Presse, jedoch gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 vergrössert;5 shows a plan view of part of the press, but enlarged compared to the illustration according to FIG. 2;

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung zum Abziehen der Bänder von den Rollen;Fig. 6 is a side view of part of the device for pulling the tapes off the rolls;

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Teil der Abziehvorrichtung, im wesentlichen von der Linie 7-7 der Fig. 6 hergesehen;Figure 7 is a top plan view of a portion of the puller taken substantially along line 7-7 of FIG Fig. 6 viewed;

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Teiles der Bandführung in gegenüber der Fig. 3 vergrössertem Maßstab;FIG. 8 shows a side view of part of the tape guide on an enlarged scale compared to FIG. 3; FIG.

Fig. 9 einen senkrechten Schnitt längs einer Ebene nach der Linie 9-9 in Fig. 8;9 is a vertical section along a plane along the line 9-9 in FIG. 8;

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 nach Fig. 5,FIG. 10 shows a section along the line 10-10 according to FIG. 5,

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jedoch gegenüber Fig. 5 vergrössertjhowever, compared to FIG. 5 enlarged

Fig. 11 eine Draufsicht von aus der Presse herausgenommenen Bändern;Figure 11 is a top plan view of when removed from the press Ribbons;

Fig. 12 eine schexnatische ver-grösserte Ansicht zur Wiedergabe der fortschreitenden Yergrösserung des Bildes bei bekannten Konstruktionen von Druckpaaren für das Durchsehlagäruckenf12 shows a schexnatic enlarged view for reproduction the progressive enlargement of the image in known constructions of printing pairs for the Durchsehlagäruckenf

Fig. 13 eine sehematische Wiedergabe in vergrössertem13 shows a schematic representation on an enlarged scale

Maßstabe zur Erläuterung des Verschalerens des Bildes, wie es bei der vorliegenden Erfindung auftritt;Scale to explain the boarding of the Image as it occurs in the present invention;

Fig. 14 einen Schnitt zur schematischen Wiedergabe der Lage der geprägten O'esrflachen beim Druck gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei auch schematise!! das Spiel zwischen den Papierteilen und den Boden der entsprechenden Druckzylinder erkennbar ist; und in14 shows a section for a schematic representation of the position of the embossed surfaces during printing according to FIG of the present invention, with also schematize !! the play between the pieces of paper and the bottom of the corresponding printing cylinder can be seen; and in

Fig. 15 eine Vorderansicht zweier zusammenwirkender Zylinder mit spiegelbildlich aufeinander abgestimmten Druckplatten«Fig. 15 is a front view of two cooperating Cylinder with mirror-inverted printing plates «

Die Erfindung eignet sich in erster Linie zur Anwendung bei Mehrfachpapierteilen und ist in einer Aus führungs form wie de» gegeben in ihrer Anwendung auf eine Rotationsdruckpresse. Aus Beispiel 1 erkennt man beispielsweise vier Bänder A, B, C und D, die von den Bollen A1, B1, C1 und D1 abgezogen werden, welche wiederum auf geeigneten Ständern A2, B2, C2 bzw. D2 gelagert sind. Die Bänder laufen durch eine Abzugsvorrichtung, die allgemein bei 10 angedeutet ist und fallen von dort in "Girlanden", wie es bei A3, B3, C3 bzw» D3 angedeutet ist. Von dort gelangen sie in eine Führungsvorrichtung 11 und dann in eine Presse, die allgemein mit 12 bezeichnet ist.The invention is primarily suitable for use with multiple paper parts and, in one embodiment, is given in its application to a rotary printing press. Example 1 shows, for example, four tapes A, B, C and D, which are pulled off the balls A1, B1, C1 and D1, which in turn are stored on suitable stands A2, B2, C2 and D2. The tapes run through a pull-off device, which is indicated generally at 10, and from there fall in "garlands", as indicated at A3, B3, C3 or »D3. From there they pass into a guide device 11 and then into a press, which is generally designated 12.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Presse ist lediglich eineThe press shown in the drawing is only one

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Ausführungsform, mit der das Erfindungsprinzip verwirklicht werden kann. Sie enthält im wiedergegebenen Ausführungsbeispiel einen Rahmenfuß 15 und Seitenplatten 16 und 17, die sich parallel zueinander erstrecken und starr mit dem Rahmenfuß 15 verbunden sind. Der Rahmen nimmt eine Rotationsdruck-Vorrichtung zusammen mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer Lochreihen im Papier und zum Vorantreiben des Papieres und Halterung desselben in der richtigen Stellung für die Arbeitsvorgänge, beispielsweise Drucken und Perforieren, auf.Embodiment with which the principle of the invention is implemented can be. In the exemplary embodiment shown, it contains a frame foot 15 and side plates 16 and 17, which extend parallel to one another and are rigidly connected to the frame foot 15. The frame adopts a rotary printing device together with a device for producing one or more rows of holes in the paper and for advancing of the paper and holding it in the correct position for the work processes, e.g. printing and perforating, on.

Nach Fig. 1 bis 5 sind Wellen 20 und 21 vorgesehen, die einen Plattenzylinder 22 bzw. einen Andruckzylinder 23 eines Druckpaares lagern. Der Andruckzylinder ist jedoch gemäß der vorliegenden Erfindung ebenfalls ein Plattenzylinder mit prägenden Teilen, die genau auf die prägenden Teile auf dem Plattenzylinder 22 abgestimmt sind und mit ihnen fluchten, wobei jedoch die prägenden Teile hier im Spiegelbild vorliegen, wie beispielsweise Pig. 15 deutlich erkennen lässt. Auseerdem ist noch ein weiteres Paar von Wellen 25 und 26 vorgesehen, die eine Lochwalze 27 bzw. eine Gegenwalze 28 aufnehmen. Erforderlichenfalls können die Zylinder 22 und 23 auf den Wellen 25 bzw. 26 montiert sein, wobei in diesem Fall die Lochwalze 27 und die Gegenwalze 28 auf den .Wellen 20 bzw. 21 montiert sind.According to Fig. 1 to 5 shafts 20 and 21 are provided, which a plate cylinder 22 and a pressure cylinder 23 of a pair of printing to store. According to the present invention, however, the pressure cylinder is also a plate cylinder with embossing Parts that are precisely matched to the embossing parts on the plate cylinder 22 and are in alignment with them, with however, the formative parts are here in the mirror image, such as Pig. 15 clearly shows. Besides a further pair of shafts 25 and 26 is provided which receive a perforated roller 27 and a counter roller 28, respectively. If necessary the cylinders 22 and 23 can be mounted on the shafts 25 and 26, respectively, in which case the perforated roller 27 and the counter roller 28 mounted on the shafts 20 and 21, respectively are.

Die vorliegende Erfindung kann angewendet werden auf einer Rotationspresse, bei der die Papierteile durch die Presse mit Hilfe wandernder Stifte geführt werden, die in eine Reihe von Löchern im Papier greifen. Infolgedessen sind bei der wiedergegebenen Ausführungsform nich zusätzliche 30 und 31 vorgesehen, die im Rahmen gelagert sind und eine Walze 32 mit im gleichen Abstand angeordneten Stiften 33 bzw. eine Gegenwalze 34 tragen, die mit den Stiften zusammenwirkende öffnungen 35 aufweist. Es ist selbstverständlich, daß die Öffnungen 35 mit den Stiften 33 fluchten, so daß eine Reihe von Löchern im Papier beim Durchgang des Papieres durch die Presse entsteht. Die Walze 32 kann somit als Stanzwalze und die Walze 34 als Gegen- oder Gesenkwalze bezeichnet werden. In Fig. 2 istThe present invention can be applied to a rotary press in which the paper parts are passed through the press With the help of wandering pens that grip a series of holes in the paper. As a result, the reproduced Embodiment nich additional 30 and 31 provided, which are mounted in the frame and a roller 32 with im Equally spaced pins 33 or a counter roller 34 carry the openings 35 interacting with the pins having. It will be understood that the openings 35 are aligned with the pins 33 so that a series of holes in the Paper is created when the paper passes through the press. The roller 32 can thus be used as a punching roller and the roller 34 as Counter or die roll are referred to. In Fig. 2 is

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der Stempel 32 zum Ausstanzen einer Reihe von Löchern längs einer Kante eines Papierbandes wiedergegeben. Auf der Welle 30 ist ferner ein zusätzlicher Stempel 32A befestigt, der eine zweite Reihe von Löchern auf der anderen Kante des Papierbandes ausstanzt. Es ist selbstverständlich, daß auf der Welle 31 auch eine der Gegenwalze 34 ähnliche Gegen- oder Gesenkwalze 31 vorge- " sehen ist, die mit d.em Stempel 32A zusammenwirkt.the punch 32 is shown for punching a series of holes along one edge of a paper tape. On the wave 30 an additional punch 32A is also attached which has a second row of holes on the other edge of the paper tape punches out. It goes without saying that a counter or die roll 31 similar to the counter roll 34 is also provided on the shaft 31. can be seen, which cooperates with the punch 32A.

Um die verschiedenen Wellen für das Stanzen, Lochen und Drucken im Umlauf zu versetzen, ist bei der wiedergegebenen Ausführungsform ein Elektromotor 40 vorgesehen, der in geeigneter Weise an eine Vorrichtung zum Antrieb der Bänder durch die Presse und zur Durchführung der einzelnen Arbeitsgänge angeschlossen ist.In order to set the various shafts for punching, punching and printing in circulation, an electric motor 40 is provided in the embodiment shown, which in a suitable manner is connected to a device for driving the belts through the press and for carrying out the individual operations.

Nach Fig. 4 ist der Motor durch eine Kette 41 mit einem Kettenrad 42 verbunden, welches auf einer Welle 43 sitzt, die im Rahmen drehbar gelagert ist. Auf der Welle 43 befindet sich ein Zahnrad 44, welches in ein Zahnrad 45 auf der Welle 31 greift. Ein Zahnrad 46 auf der Welle 30 steht mit dem Zahnrad 45 in Eingriff. Diese Zahnräder haben ein Verhältnis von 1:1, wodurch sich die Stanz- und die Gesenkwalze gemeinsam drehen und dauernd ausgefluchtet bleiben.According to Fig. 4, the motor is supported by a chain 41 with a sprocket 42 connected, which sits on a shaft 43 which is rotatably mounted in the frame. On the shaft 43 there is a Gear 44 which meshes with a gear 45 on shaft 31. A gear 46 on shaft 30 is in alignment with gear 45 Intervention. These gears have a 1: 1 ratio, which means that the punch and die rolls rotate together and stay permanently aligned.

Um die Druck- und Lochwalzen zu betätigen,sind Wellen 50 und 51 vorgesehen, die im Rahmen gelagert sind und Zahnräder 52 bzw. 53 tragen. Das Zahnrad 52 steht mit einem Zahnrad 54 auf der Welle 25 in Eingriff und das Zahnrad 54 kämmt mit Zahnrädern 55 und 53 auf den Wellen 26 bzw. 51. Ausserdem kämmt das Zahnrad 53 mit dem Zahnrad 56 auf der Welle 20 und letzteres mit dem Zahnrad 57, welches auf der Welle 21 befestigt ist. In der Praxis haben das Zahnradpaar 54 und 55 und das Zahnradpaar 56 und 57 ein Verhältnis von 1:1. Wie man aus der Zeichnung erkennt sind die Wellen für die Stanz-, Druck- und Perforationspaare drehbar im Pressenrahmen gelagert.Shafts 50 and 51 are used to operate the pressure and perforation rollers provided, which are mounted in the frame and carry gears 52 and 53, respectively. The gear 52 stands with a gear 54 on the shaft 25 meshes and the gear 54 meshes with gears 55 and 53 on the shafts 26 and 51, respectively. In addition, the gear 53 meshes with the gear 56 on the shaft 20 and the latter with the gear 57, which is fixed on the shaft 21. In practice they have Gear pair 54 and 55 and the gear pair 56 and 57 have a ratio of 1: 1. As you can see from the drawing, the waves are for the punching, printing and perforation pairs are rotatably mounted in the press frame.

Um die Bahnen von den Rollen abzuziehen ist ein Rahmen mit einem Fuß 60 vorgesehen, der Schienen aufweist, die am Fuß 15 und an einem Bock 61 befestigt sind. Die Schienen tragen einen Rahmen 62, der sich diagonal nach oben vom Fuß 60 erstreckt und durchIn order to pull the webs off the rolls, a frame with a foot 60 is provided, which has rails on the foot 15 and on a bracket 61 are attached. The rails support a frame 62 which extends diagonally upward from foot 60 and through

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eine Strebe 63 abgestützt ist.a strut 63 is supported.

Der Rahmen 62 kann parallele Winkelschienen 64 aufweisen, die Walzen 65 tragen, deren Anzahl der Anzahl der verwendeten Papierbahnen entspricht. Eine Walze 66 drückt gegen jede Walze 65 und bildet eine Bucht, zwischen der sich eine Bahn des Papiers erstreckt. Jedes Paar entspricht im wesentlichen jedem anderen und wird zwangsläufig synchron mit den Getrieben angetrieben, welche die Stanz-, Druck- und Perforationswalzen antreiben. So ist beispielsweise, wie sich aus den JPig. 6 und entnehmen lässt, bei jedem Abzugspaar die untere Walze 65 auf einer Welle 67 und die obere Walze 66 bei 68 in einem Arm 69 drehbar montiert. Der Arm wiederum kann an einer Stange 64 be- · festigt sein, welche in Konsolen 47 auf dem Rahmen 62 gelagert und schwingbar ist. Ein anderer ebenfalls an der Stange 64 befestigter Arm 48 ist mit dem einen Ende einer Feder 69 verbunden, deren anderes Ende bei 36 an den Rahmen 62 angeschlossen ist. Somit übt die Feder einen elastischen Druck gegen das Papier aus, der so groß ist, daß es von der Rolle abgezogen werden kann.The frame 62 may have parallel angle rails 64 which carry rollers 65, the number of which corresponds to the number of those used Corresponds to paper webs. A roller 66 presses against each roller 65 and forms a bay between which a web is located of the paper extends. Each pair is essentially the same as each other and inevitably becomes synchronous with the gears driven, which drive the punching, printing and perforating rollers. For example, as can be seen from the JPig. 6 and can be seen, for each pair of prints, the lower roller 65 on a shaft 67 and the upper roller 66 at 68 in an arm 69 rotatably mounted. The arm in turn can be fastened to a rod 64 which is mounted in brackets 47 on the frame 62 and is oscillatable. Another arm 48, also attached to the rod 64, is connected to one end of a spring 69, the other end of which is connected to the frame 62 at 36. The spring thus exerts elastic pressure against the paper large enough to be peeled off the roll.

Jede Welle 67 kann in Lagerblöcken 68 drehbar gelagert sein, die an dem Rahmen 62 befestigt sind. Jede Welle 67 kann ferner ein Kettenrad 69 tragen, welches durch eine Kette 70 angetrieben ist. Letztere wird, wie sich aus den Mg. 6 und 7 entnehmen läßt, durch ein Kettenrad 71 angetrieben, das auf einer Welle 72 sitzt die an einem Ende in einer Konsole 73 auf dem Rahmen 62 und am anderen Ende in einem Aussenlager 74 drehbar gelagert ist. Das Lager sitzt auf einer Konsole 75, die am Rahmen 62 befestigt ist. Selbstverständlich läuft die Kette 70 über ein Kettenrad, ähnlich dem Kettenrad 69 auf jeder Walzenwelle 67, wie es durch die gleichen Bezugszeichen in fig.6 angedeutet ist. Das untere Trumn 76 der Kette 70 kann durch geeignete Kettenräder 77 und 78 an entgegengesetzten Enden des Rahmens 62 geführt sein.Each shaft 67 can be rotatably supported in bearing blocks 68 that are attached to the frame 62. Each shaft 67 can also carry a sprocket 69 which is driven by a chain 70. The latter, as can be seen from Mg. 6 and 7 can, driven by a sprocket 71 which sits on a shaft 72 at one end in a bracket 73 on the frame 62 and is rotatably supported at the other end in an external bearing 74. The bearing sits on a console 75 on the frame 62 is attached. Of course, the chain 70 runs over a sprocket, similar to the sprocket 69 on each roller shaft 67, as indicated by the same reference numerals in fig.6 is. The lower run 76 of the chain 70 can by suitable Chain wheels 77 and 78 be guided at opposite ends of the frame 62.

Zum Antrieb der Abzugswalzen 65 dient bei der wiedergegebenen Ausführungsform eine Kette 80, die in ein Kettenrad 81 greift, das auf der Welle 72 befestigt ist. Die Kette wird durch den Motor 40 angetrieben. Daraus ergibt sich, daß die Kette 70In the embodiment shown, a chain 80 which engages in a sprocket 81 is used to drive the take-off rollers 65, which is mounted on the shaft 72. The chain is driven by the motor 40. As a result, chain 70

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synchron mit der Vorrichtung zum Stanzen, Drucken und Perforieren des Papiers betätigt wird.is operated synchronously with the device for punching, printing and perforating the paper.

Zwar wird die Abziehvorrichtung zum Abziehen der Bänder von den Rollen verwendet, jedoch soll ein freier Durchhang oder eine Schlaufe zwischen der Abziehvorrichtung und der Presse vorgesehen sein, wie auch in Fig. 1 wiedergegeben ist. Um jedoch die Bänder in die Presse zu führen, ist bei der wiedergegebenen Ausführungsform eine Vorrichtung vorgesehen, die einen leichten Zug auf das Papier.bei seiner Bewegung in die Presse ausübt. Die Vorrichtung enthält beispielsweise einen Rahmen in Form von im Abstand angeordneten Schienen 85» die am Fuß 15 in geeigneter Weise und an den Platten 16 und 17 befestigt sind. Der Rahmen trägt eine Reihe von Schienenpaaren, wie man insbesondere aus den Fig, 3, 8 und 9 erkennt. So gibt es beispielsweise in jedem Paar eine obere Schiene 86 und eine untere Schiene 87, von denen die obere Schiene 86 mit dem Rahmen durch Flügelschrauben 88 verbunden,ist. Jede Schiene 86 trägt Bunde 89 und 90, die wiederum die Schiene 87 tragen. Die Bunde 89 und 90 sind im Winkel bezüglich der Schiene 86 eingestellt, um die Lage der Schiene 87 im Winkel bezüglich der Schiene 86 verändern zu können. Somit läuft jede Papierbahn nach oben um eineSchiene 87 und dann um die mit ihr zusammenwirkende Schiene 86 in die Presse. Die Winkelstellung der Schiene 87 bezüglich der Schiene 86 bestimmt das Ausmaß der Umwickelung des Papieres zur Erzielung des gewünschten Widerstandes, der ausreicht, um das Papier beim Einlauf in die Presse flach zu halten. Erwünschtenfalls kann eine Bürste 91 an einer Schiene 92 befestigt sein die wiederum verstellbar in Konsolen 93 am Rahmen montiert ist. Dadurch wird jede Knitterung aus dem Papier während seiner Bewegung in die Presse ausgeglättet. Ausserdem kann man das Gewicht einer flachen Schiene 89 verwenden, die frei auf dem Papier vor dem Stempel ruht und alle kleinen Unebenheiten im Papier glättet. Die Schiene wird vom Papier in Eingriff mit Anschlägen 99 und 99A bewegt und an ihnen unter Abstützung auf einer Schale 108 gehalten, die am Rahmen befestigt ist.Although the puller is used to pull the tapes off the Rollers are used, but a free slack or loop should be provided between the puller and the press as is also shown in FIG. However, in order to guide the tapes into the press, the reproduced Embodiment provided a device that a lightweight Pulling on the paper. Exerts its movement in the press. The device contains, for example, a frame in the form of im Spaced rails 85 »which are at the foot 15 in a suitable Way and to the plates 16 and 17 are attached. The frame supports a number of pairs of rails, as one particular from Figs. 3, 8 and 9 recognizes. For example, there is in everyone Pair an upper rail 86 and a lower rail 87, of which the upper rail 86 is connected to the frame by thumbscrews 88 connected is. Each rail 86 carries collars 89 and 90, which in turn carry the splint 87. The collars 89 and 90 are angularly adjusted with respect to the rail 86 to adjust the location of the rail 87 to be able to change the angle with respect to the rail 86. Thus, each paper web travels up around a rail 87 and then around the rail 86 cooperating with it into the press. The angular position of the rail 87 with respect to the rail 86 is determined the amount of wrapping of the paper to achieve the desired Resistance sufficient to hold the paper flat as it enters the press. If desired, a Brush 91 can be attached to a rail 92 which in turn is adjustably mounted in brackets 93 on the frame. This will smoothed out any wrinkles from the paper as it moved into the press. You can also see the weight of a flat Use rail 89 that rests freely on the paper in front of the stamp and smooths out any small bumps in the paper. the Rail is moved by the paper into engagement with stops 99 and 99A and held on them with support on a tray 108, which is attached to the frame.

Um die Bewegung des Papiers durch die Presse zu steuern und es in der gewünschten Straffheit zur Durchführung der Arbeitsvorgänge zu halten, sind Einrichtungen zum Eingriff mit denIn order to control the movement of the paper through the press and to keep it in the desired tightness for the performance of the operations, there are means for engaging the

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Löchern im Papier vorgesehen und zwar möglichst bald nachdem es durch die Stanzstation gelaufen ist. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5, wo die Walze 27 langer als die Papierbahn breit ist und wo -zwei Reihen von Löchern im.das Papier eingestanzt werden, sind zwei endlose Bänder 100 und 100A zwischen den Stanzwalzen und der Walze 27 angeordnet. Ein ähnlicher Satz endloser Bänder 101 und 101A ist zwischen der Walze 27 und der Walze 22 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist die Walze 22 kürzer als die Walze 27. Ausserdem sind endlose Bänder 102 und 102A vorhanden, die dazu dienen, das Papier zu überführen, nachdem es durch das Druckpaar (Fig. 5) gelaufen ist. Jeder dieser Bänder trägt Stifte 103 (vergl. auch Fig. 10) welche sich nach oben von Armen 104 erstrecken. Letztere werden von Gliedern 105 des zugeordneten Bandes getragen und strecken sich nach innen in Richtung der Bahn.Holes provided in the paper as soon as possible after it has run through the punching station. In the embodiment of FIGS. 1 to 5, where the roller 27 is longer than the Paper web is wide and where -two rows of holes in the .as Paper are punched, two endless belts 100 and 100A are arranged between the punching rollers and the roller 27. A similar set of endless belts 101 and 101A are provided between roller 27 and roller 22. In this embodiment the roller 22 is shorter than the roller 27. In addition, there are endless belts 102 and 102A, which serve to to transfer the paper after it has passed through the print pair (Fig. 5). Each of these bands carries pins 103 (see also FIG. 10) which extend upward from arms 104. The latter are carried by links 105 of the associated band and extend inwardly in the direction of the Train.

Weil die Rahmenwalze 22 kürzer ist als die Bahn breit ist, kann sich das Band 102 an einem Ende um die Walze 23 erstrecken, wie man am deutlichsten aus Fig. 3 erkennt, und um eine Walze 94; am anderen Ende, Letztere wird vom Motor 40 angetrieben. Der Zug auf das Band 102 wird durch eine federbelastete Andruckwalze 79 aufrechterhalten. Das Band 102A erstreckt sich Jedoch um ein Kettenrad 106,^ welches auf einer Welle 107 auf der Zuführungsseite des Druckpaares befestigt ist.Because the frame roller 22 is shorter than the web is wide, the belt 102 can extend around the roller 23 at one end, as can be seen most clearly from Figure 3, and around a roller 94; at the other end, the latter is driven by motor 40. Of the The tension on the belt 102 is maintained by a spring-loaded pressure roller 79. However, the band 102A extends a chain wheel 106, ^ which on a shaft 107 on the feed side of the pressure pair is attached.

Um die entsprechenden Stiftbänder gemeinsam zu betätigen und auch in zeitlicher Übereinstimmung mit dem Stanzen und anderen Arbeitsvorgängen, ist, wie sich aus Fig. 4 erkennen lässt, in weiterer Ausbildung der Erfindung eine Anordnung zum Antrieb dieser Bänder durch den Motor 40 vorgesehen. Diese Anordnung enthält ein Zahnrad 110 auf der Welle 1.11, welches mit dem Zahnrad 44 kämmt. Die Welle 111 kann im Rahmen drehbar gelagert sein. Das Zahnrad 110 kämmt mit einem Zahnrad 112 auf einer Welle 113, die im Pressenrahmen drehbar gelagert ' ist. Ein Kettenrad 114 auf der Welle 113 treibt eine Kette an, die selbst wiederum ein Kettenrad 116 auf einer Welle 117 antreibt, die im Pressenrahmen drehbar gelagert ist. Auf der Welle 117 sitzt ein Zahnrad 118, das mit einem Zahnrad 119To operate the corresponding pin tapes together and also in time correspondence with the punching and other work processes, as can be seen from Fig. 4, In a further embodiment of the invention, an arrangement for driving these belts by the motor 40 is provided. This arrangement contains a gear 110 on the shaft 1.11, which meshes with the gear 44. The shaft 111 can be rotated in the frame be stored. The gear 110 meshes with a gear 112 on a shaft 113 which is rotatably mounted in the press frame ' is. A sprocket 114 on shaft 113 drives a chain on, which in turn has a sprocket 116 on a shaft 117 drives, which is rotatably mounted in the press frame. A gear 118 is seated on the shaft 117 and is connected to a gear 119

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auf einer Welle 120 kämmt, die im Pressenrahmen drehbar gelagert ist. Ein anderes, auf der Welle 119 befestigtes Zahnrad 121 treibt eine Kette 122, die über Kettenräder 123 und 124 auf im Rahmen drehbar gelagerten Wellen 95 und 96 läuft. Die Welle 125 trägt ein Kettenrad 126, welches· eine Kette antreibt. Dadurch werden die Bänder 101A und 100A durch die Ketten 128 bzw. 129 angetrieben.. Somit sind alle mit Stiften versehene Bänder oder Ketten in ihrer Bewegung mit dem Umlauf der entsprechenden Arbeitsvorgänge in der Presse synchronisiert. Die Steuerung des Papiers während seiner Bewegung durch die Presse wird aufrecht erhalten durch. Eingriff der Löcher im Papier mit den mit Stiften besetzten Ead 97* welches auf der Welle 96 befestigt: ist» wie man aus Fig. 3 erkennt. Da die Welle 96 von der Kette 1£2 angetrieben wird, wird sie synchron mit den mit Stiften besetzten Bändern und den die arbeitsausführenden Gliedern in Umlauf versetzt.meshes on a shaft 120 which is rotatably mounted in the press frame is. Another, mounted on the shaft 119 gear 121 drives a chain 122, which via sprockets 123 and 124 runs on shafts 95 and 96 rotatably mounted in the frame. The shaft 125 carries a sprocket 126 which is a chain drives. This causes the tapes 101A and 100A to pass through the Chains 128 or 129 driven. Thus, all belts or chains provided with pins are in their movement with the circulation the corresponding work processes in the press are synchronized. The control of the paper as it moves through the Press is sustained by. Engagement of the holes in the Paper with the Ead 97 * which is studded with pens on the Shaft 96 attached: is "as can be seen from FIG. 3. Because the wave 96 is driven by the chain 1 £ 2, it becomes synchronous with the ribbons studded with pens and those carrying out the work Links circulated.

Da die Bahnen, sobald sie den Stanzvorgang passiert haben erfaßt werden und erfaßt bleiben, bis sie den nächsten Satz von Walzen in der Presse erreichen und anschliessend sofort wieder erfasst werden, wenn sie durch den zweiten Satz von Walzen hindurchgegangen sind und dieses Erfassen nach jedem Satz von Walzen wiederholt wird, werden die Bahnen durch die Presse gezogen, ohne daß sie irgendwie die Möglichkeit des Ausweichens naben. Damit werden die Längen der Bahnen genau gesteuert, selbst wenn die Presse mit maximaler Geschwindigkeit läuft.Since the tracks are recorded as soon as they have passed the punching process are and remain detected until they reach the next set of rolls in the press and then immediately be detected again when they have passed through the second set of rollers and that detection after each Set of rollers is repeated, the webs are pulled through the press without them in any way the possibility of Evasive hubs. This allows the lengths of the webs to be precisely controlled, even when the press is at maximum speed runs.

Das Grundprinzip des erfindungsgemäßen Verfahren und der zu ihrer Durchführung geeigneten Vorrichtung besteht darin, daß man eine Duplikatplatte der Platte herstellt, welche die Farbe aufnimmt, und diese Duplikatplatte zum Spiegelbild der anderen Platte macht. Eine solche Platte wird dann eine Amboßplatte, gegen die die mit Farbe versehene Druckplatte angedrückt wird. Die Befestigung der beiden Platten, beispielsweise Dycril-Platten ist exakt, so daß Linie für Linie, Zeichen für Zeichen und Punkt für Punkt der Platten aufeinander passen und sich wechselseitig zur Durchführung des Druckes benötigen. Die Wirkung des Eindrucks sowohl von oben als auch von unten auf eine Vielzahl von Papierteilen, beispielsweise Schichten oder BahnenThe basic principle of the method according to the invention and the device suitable for carrying it out is that a duplicate plate is made of the plate that will absorb the color, and this duplicate plate becomes a mirror image of the other Plate makes. Such a plate then becomes an anvil plate against which the inked pressure plate is pressed. The attachment of the two panels, for example Dycril panels is exact, so that line by line, character by character and point by point of the plates match and reciprocate to carry out the print. The effect of the impression both from above and below on a multitude of paper parts, for example layers or webs

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ist die Vergrösserung der Exaktheit bis auf wenigstens das Doppelte, weil das Verschmieren oder Auseinanderlaufen des Bildes, das bisher beobachtet wurde und in den Pig. 12 und 13 dargestellt ist, auf der Hälfte des Weges gestoppt wird. Bei Beispielsweise sechsteiligen Formularen drückt die obere Platte die ersten drei Teile dieses Formulars, während der Eindruck der unteren drei Formularteile von der unteren Platte her erfolgt. Das maximale Verschmieren erfolgt auf den Teilen 3 und Die besten Bilder erhält man auf den Teilen 1 (Farbkopie) und 6, wobei der Teil 1 in unmittelbaren Kontakt mit der eingefärbten Platte steht und der Teil 6 in unmittelbaren Kontakt mit der nicht eingefärbten Platte. Die nächst guten Bilder sind auf den Teilen 2 und 5 und die nächst guten auf den Teilen 3 und 4. infolgedessen erhalten die sechs Teile, die gemäß der Erfindung auf einer solchen Maschine hergestellt worden sind eine grössere Genauigkeit als ein sechsteiliger Formularsatz, der von oben nach unten unter Verwendung einer einzigen Druckplatte gegen eine glatte Platte durchgeschlagen ist. Das Fertigprodukt gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten auf stark vereinfachten Pressen und mit perfekt genauer Ausfluchtung zwischen den Papierteilen hergestellt werden. Darüber hinaus wird durch Reduktion des beim Drucken erforderlichen Druckes eine Qualitätsverbesserung durch die Beseitigung des ♦'Eindruckes¹· erreicht, dem man vom Stande der Technik her kennt.is the increase in accuracy up to at least double, because the smearing or diverging of the image that has been observed so far and in the pig. 12 and 13 is stopped halfway. In the case of, for example, six-part forms, the upper plate presses the first three parts of this form, while the lower three form parts are imprinted from the lower plate. The maximum smearing occurs on parts 3 and the best images are obtained on parts 1 (color copy) and 6, with part 1 in direct contact with the colored plate and part 6 in direct contact with the non-colored plate. The next good pictures are on parts 2 and 5 and the next good ones on parts 3 and 4. As a result, the six parts that have been produced according to the invention on such a machine are more accurate than a six-part set of forms from above punched down against a smooth plate using a single pressure plate. The finished product according to the present invention can be produced at much higher speeds on greatly simplified presses and with perfectly accurate alignment between the pieces of paper. In addition, by reducing the pressure required for printing, an improvement in quality is achieved by eliminating the impression ¹ that is known from the prior art.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß bei Verwendung zweier mit Prägungen versehener Zylinder, die gegeneinander arbeiten, diese selbst einen Förderungseffekt bewirken, der ähnlich demjenigen von Zahnrädern ist und sich völlig von dem Quetscheffekt unterscheidet, den eine einzelne Zylinderplatte ausübt, die gegen einen glatten Gegenzylinder arbeitet. Letzterer benötigt mehr Kraft und versucht die Arbeitsgeschwindigkeit zu reduzieren und beschränkt daher im weitesten Umfang die Anzahl der Teile, die gedruckt werden können.Another advantage of the present invention is that when using two cylinders provided with embossing, the work against each other, they themselves cause a promotion effect that is similar to that of gears and themselves completely different from the squeezing effect that a single cylinder plate exerts against a smooth counter-cylinder is working. The latter requires more power and tries to reduce the working speed and therefore limits it as far as possible Scope the number of parts that can be printed.

Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit einer Umlauf durchschlagdruckpresse beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich, das Verfahren und Vorrichtung auch aufAlthough the present invention has been described in the context of a rotary impact printing press, it is of course, the method and device also apply

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andere Ausf ührungs formen von Pressen anwendbar sind, "bei- · spielsweise eine Flachbettpresse, und daß auch diese Anwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt.other execution forms of presses are applicable, "with- · for example a flat bed press, and that this application too is within the scope of the present invention.

In Fig. 12 ist in stark vergrössertem Maßstab eine graphische !Darstellung für das gegeben,was man als "Bildⁿ-Vergrösserung bezeichnen kann, wenn eine grosse Anzahl von Papierschichten durch Durchschlagen unter Verwendung eines Plattenzylinders und eines glatten Gegenzylinders nach dem Stande der Technik bedruckt wird. Wenn die Linie 151 die Länge eines Zeichens nach dem Druck in der Nähe des Plattenzylinders wiedergibt, der hier nur durch ■ den Pfeil 152 als Richtung für die Kraft oder den Druck gegen die Formulare angedeutet ist, dann gibt die Linie 153 die Länge dieses Bildes auf dem untersten Formular wieder. Die Linien 154 und 155 zeigen die fortschreitende Bildvergrösserung durch den Stapel.In Fig. 12 there is a graph, on a greatly enlarged scale, of what can be called "image ⁿ enlargement when a large number of layers of paper are imprinted by strikethrough using a plate cylinder and a smooth counter cylinder according to the prior art If the line 151 shows the length of a character after printing in the vicinity of the plate cylinder, which is indicated here only by the arrow 152 as the direction for the force or the pressure against the forms, then the line 153 gives the length of this The lines 154 and 155 show the progressive enlargement of the image through the stack.

In Fig. 13 ist schematisch in stark vergrössertem Maßstab die Bildvergrösserung im Vergleich zu Fig. 12 wiedergegeben. Wenn nach Fig. 13 die Linie 161 die Lange eines Bildes auf dem obersten Formular wiedergibt und die Linie t62 die Länge des Bildes auf dem untersten Formular, so zeigt sich, daß diese Linien im wesentlichen gleich sind. Die Linie 164 gibt die Länge des Bildes in der Mitte des Stapels wieder, während die Linien 165 und 166 die fortschreitende Zunahme von der Linie 161 bis zur Linie 164 andeuten. Ausserdem zeigen die Linien 167 und 168 die fortschreitende Zunähme von der Linie 162 zur Linie 164. Man erkennt, daß, wenn die Linie 161 gleich der Linie 151 und der Linie 162 ist, die Linie 164 für das grösste Bild nach Fig. 13 wesentlich kurzer als die Linie 153 nach Fig. 12 ist. Die Qualität des Druckerzeugnisses, wiedergegeben durch die Klarheit des Schriftbildes, wird also stark verbessert.In Fig. 13 is schematically on a greatly enlarged scale Image enlarged in comparison to FIG. 12 reproduced. If, according to Fig. 13, the line 161 is the length of an image on the top Form and the line t62 the length of the image on the bottom form, it can be seen that these lines are essentially the same. Line 164 represents the length of the image in the middle of the stack, while the lines 165 and 166 the progressive increase from the line 161 to to indicate line 164. In addition, lines 167 and 168 the progressive increase from line 162 to line 164. It can be seen that when line 161 is equal to line 151 and line 162, line 164 is for the largest image according to FIG. 13 is significantly shorter than the line 153 according to FIG. 12 is. The quality of the printed product, reproduced by the clarity of the typeface, is therefore greatly improved.

Fig. 14 zeigt schematisch einen Schnitt in vergrössertem Maßstabe zur Wiedergabe einer geprägten Oberfläche 170 auf dem Plattenzylinder 22 in exakter Flacht mit äer*. geprägten Oberfläche 171 auf dem Plattenzylinder 23. Die Bahnen sind bei angedeutet und werden durch die Vorsprünge 170 und 171 gleichzeitig zusammengedrückt mit dem Ergebnis, daß die Bahnen in der 14 schematically shows a section on an enlarged scale to reproduce an embossed surface 170 on the plate cylinder 22 in an exact flat with a *. embossed surface 171 on the plate cylinder 23. The webs are indicated at and are simultaneously pressed together by the projections 170 and 171 with the result that the webs in the

Nähe der Druckpunkte nur leicht gekrümmt werden, wie man es bei 176, 177, 178 "bzw. 179 erkennen kann. Es ist darauf hinzuweisen, daß diese gekrümmten oder gekräuselten Teile einen Abstand vom Boden 180 auf dem Zylinder 22 und vom Boden 181 auf dem Zylinder 23 aufweisen. Die Bahnen sind ausserdem frei von dem als "Trübung" bekannten Zustand. Ausserdem ist das Aufwerfen der Bahnen zwischen den Zeichen und Linien kein weiteres Problem mehr, weil die Erfindung die Verwendung leichterer und kleinerer Typenflächen ermöglicht, die eine feinere Arbeit gestatten. Die Freiheit des Druckerzeugnisses vom Boden der Druckplatten ist gemäß der Erfindung erkennbar verdoppelt.Near the pressure points just be slightly curved as you would at 176, 177, 178 "or 179. It should be noted that that these curved or curled parts are spaced from the floor 180 on the cylinder 22 and from the floor 181 the cylinder 23. The webs are also free of the condition known as "haze". In addition, it is posing the trajectories between the characters and lines no longer a problem because the invention allows the use of lighter and allows smaller type areas that allow a finer work. The freedom of the printed product from the soil of the Printing plate is noticeably doubled according to the invention.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in den Einsparungen, die man erreichen kann durch Reduzierung des Durchmessers der Plattenzylinder wegen der Verminderung des Druckes , der durch jeden Zylinder auszuüben ist. Eine solche Druckverminderung beseitigt das Aufwerfen, das entsteht, wenn der Druck einen Wert erreicht, der notwendig ist, um eine grössere Anzahl von Schichten drucken zu können. So erfordert beispielsweise das Durchschlagdrucken eines achtteiligen Formulars nur den Druck für das Durchschlagdrucken eines vierteiligen Formulars nach dem Stande der Technik unter Verwendung eines Plattenzylinders und eines glatten Gegenzylinders. Dies führt zu zusätzlichen Einsparungen bei den Plattenkosten, weil es nunmehr möglich ist, einzelne Plattenzylinder statt mehrfach Plattenzylinder einzusetzen.Another advantage of the present invention is the savings that can be achieved by reducing the diameter the plate cylinder because of the reduction in pressure to be applied by each cylinder. Such a reduction in pressure eliminates the bump that arises when the pressure reaches a value that is necessary to be able to print a larger number of layers. For example, that requires Carbon copy printing of an eight-part form only after printing for carbon-copy printing of a four-part form prior art using a plate cylinder and a smooth counter cylinder. This leads to additional Savings in plate costs because it is now possible to use individual plate cylinders instead of multiple plate cylinders to use.

-Patentansprüche:--Patent claims: -

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Claims

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Claims

Process for the production of graphic copies of characters, lines and patterns on multi-layered paper layers, characterized in that the multilayer paper layers together between exactly Coordinated oppositely embossed surfaces can be printed.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e η η that carbon paper is inserted between the forms and the copies are carbon-printed to be created.

3. The method according to claim 1, characterized in that the parts are carbon paper-free Forms are and the copies are made by carbon printing.

4. The method according to claim 1, characterized geke ^η η χ is characterized in that the surfaces provided with embossments sitting on opposed pistons which are displaced synchronously in circulation.

5. The method according to claim 4 »characterized in that the one cylinder is a plate cylinder and the other cylinder is an impression cylinder of a printing pair.

6. The method according to claim 1, characterized in that one of the surfaces is a The pressure member is and the other is a counter-pressure member, the embossings on the counter-pressure member being mirror images Represent the reversal of the embossing on the pressure member.

7. Apparatus for making graphic copies of

■ Characters, lines or patterns on multiple layers of paper,

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marked. by a frame, a pair of opposite ones arranged on the frame Members with embossed surfaces for the formation of a printing pair, devices for the passage of the paper parts between the opposing members for performing strike-through pressure therethrough Links, these links have correspondingly embossed surfaces that are precisely matched to one another are, and by drive devices for actuating the members and devices in more detail timing.

8. Apparatus according to claim 7 »characterized that the opposite members are cylinders, one of which is the plate cylinder and the other forms an impression cylinder of a printing pair.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the impressions on the one link is the mirror image inversion of the imprint on the other link.

10. The device according to claim J, characterized in that rotating devices are provided on the frame for punching a series of holes in the paper parts before the passage of the paper parts between the opposing members and an endless belt with pins protruding from it in the holes in the paper parts engages and thus promotes the paper parts between the opposite pressure members.

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