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Die Erfindung bezieht sich af ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere Formblättern durch
Bedrucken von Papierbahnen mit zwischen den Bahnen angeordnetem, druckempfindlichem Markierungssubstrat, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei solchen bekannten Verfahren (s. z. B. die deutsche Auslegeschrift 1296148 oder die deutsche
Offenlegungsschrift 1461537) ist die Anzahl der gleichzeitig herstellbaren, bedruckten Bahnen begrenzt, denn der beim Bedrucken anwendbare Druck ist beschränkt und pflanzt sich auch keineswegs nur in Normalrichtung der zu bedruckenden Bahnen fort, so dass die Qualität des Aufdruckes bei den auf die oberste Bahn folgenden
Bahnen rasch abnimmt.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung, mit dem bzw. mit der eine erheblich grössere
Anzahl von Bahnen als bisher gleichzeitig mit einwandfreien Aufdrucken versehen werden kann. Dieses Ziel ist mit einem Verfahren der eingangs umrissenen Art erreichbar, bei dem erfindungsgemäss vorerst zwei Lagen mit einander abgekehrten Bahnvorderseiten zu einem Satz aufeinandergelegt werden und bei dem anschliessend gleichzeitig die aussenliegenden Papierbahnen des Satzes bedruckt werden.
Dieses Verfahren kann mit Schlagdruck- oder mit Rotationsdruckmaschinen durchgeführt werden. Bewährt hat sich eine Druckvorrichtung mit einem Gestell, in dem ein Paar antreibbarer Druckwalzen gelagert ist, von denen eine ein Reliefmuster aufweist, das mittels einer Einfärbevorrichtung einfärbbar ist, mit einer Einrichtung zum Zuführen und Zusammenlegen mehrerer Papierbahnen zu einem Satz und dessen Transport durch den Druckwalzenspalt sowie mit einer dieser Einrichtung und den Druckwalzen gemeinsamen Antriebsvorrichtung, wobei im Einklang mit der Erfindung die zweite einfärbbare Druckwalze des Druckwalzenpaares mit einem zu dem Reliefmuster der erstgenannten Druckwalze spiegelbildlich gleichen Reliefmuster versehen ist und wobei die Winkelstellung der beiden synchron antreibbaren Druckwalzen zueinander festlegbar ist.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können in vielen Fällen gleichzeitig doppelt so viele Bahnen bedruckt werden, wie bisher. Ein Durchprägen des aufgedruckten Musters, z. B. der Raster, Einteilungen, Afschriften od. dgl. von Formblättern, deren Herstellung ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist, tritt nicht auf und die Aufdrucke fallen befriedigend scharf aus.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform und den Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt in unterschiedlichen Massstäben Fig. 1 eine erfindungsgemässe Druckvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 bzw. 3 deren Druckmaschine im Längsschnitt bzw. in Draufsicht, Fig. 4 in schematisierter Darstellung das Zusammenwirken der beiden Druckwalzen, Fig. 5 ein Druckwalzenpaar in Seitenansicht und Fig. 6 bzw. 7 die Ausbreitung des Druckes.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 weist ausser der Druckmaschine -12-- eine Zufuhreinrichtung - für die Bahnen-A, B, C, D-auf, die von auf Ständern --A2, B2, C2 und D2-gelagerten Rollen--Al, Bl, Cl, Dl--abgezogen werden. In einem schrägen, an seinem oberen Ende mit einem Ständer --63--, an seinem unteren Ende gegen Balken--60--abgestützten Rahmen--62--sind Walzen--65-- gelagert, über die je eine Bahn läuft. Jede Bahn wird mittels einer schmalen Gegenwalze an die Walze gedrückt.
Die Walzen--65--sind mittels einer endlosen, über Kettenräder--77, 78--laufenden und über ein Antriebskettenrad antreibbaren Ketten miteinander auf Drehung gekuppelt. Die einen Balkenenden ruhen auf einem Auflager--61--, die andern auf einem Fundament--16--, auf dem eine Führungsvorrichtung - -11- und die Druckmaschine--12--aufgestellt ist. Zwischen der Zuführeinrichtung --10-- und der Führungsvorrichtung --11-- bilden die Bahnen frei durchhängende Bogen--A3, B3, C3, D3--. Im Gestell --85-- der Führungsvorrichtung sind verschwenkbare Spannstabpaare für die einzelnen Bahnen sowie an in Konsolen--91--gelagerten Stäben--92--befestigte Bürsten--93--zum leichten Spannen bzw.
Glätten der in die Druckmaschinen einlaufenden Bahnen angeordnet.
Die Druckmaschine weist ein Gestell--16--auf, in dem ein Paar von mit Wellen--20 bzw. 21-versehenen Druckwalzen--22 bzw. 23--gelagert ist. Es erweist sich als vorteilhaft, eine gegenseitige Verlagerung der einzelnen übereinanderliegenden, über ein Leitblech--108--eingetretenen Bahnen anzuschliessen, d. h. dafür zu sorgen, dass sie mit gleicher Geschwindigkeit durch die Druckmaschine bewegt
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34--vorgesehen,Perforierwalze--32--mit Stanzstiften--33--, die andere mit korrespondierenden Ausnehmungen--35-versehen. Zwischen dem Perforier- und dem Druckwalzenpaar liegt ein Paar Transportwalzen--27 bzw. 28-mit Wellen--25 bzw. 26--, von denen die eine mit Stiften, die andere mit Ausnehmungen versehen ist.
Zwischen dem Perforier- und dem Transportwalzenpaar ist je ein endloses Band--100 bzw. 101--angebracht, von dem in die Perforierung der Bahnen eingreifenden Stiften abstehen. Zwei parallele derartige Bänder --102- erstrecken sich hinter den Druckwalzen--22, 23-bis zu Umlenkwalzen-94-. Weil die Perforierungen längs eines Randes der Bahnen oder längs beider Ränder, jedenfalls aber ausserhalb der zu bedruckenden Bahnflächen angeordnet sind, können die Druckwalzen kürzer als die Querabmessung der Bahnen sein und die Bänder--102--können unmittelbar um die untere Druckwalze--23--umlaufen. Die übereinanderliegenden Bahnen verlassen die Druckmaschine --12-- über eine Stachelwalze--97--.
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Der Antrieb der gesamten Vorrichtung ist von einem sämtlichen ihrer Bestandteile gemeinsamen
Antriebsmotor abgeleitet, von dem eine Antriebskette zu einem Rad auf der Antriebswelle--43--der Druckmaschine--12--und eine weitere Kette--80--zu dem Antriebskettenrad der Zuführeinrichtung --10-- führt.
Die oberen Walzen, nämlich die Perforierwalze-32--, die Zusatzwalze-27-und die Druckwalze --22--, sind über Zahnräder--50 bzw. 51--und die beiden Walzen jedes Paares ebenfalls über Zahnräder miteinander gekuppelt, wogegen die Antriebe der Bänder-100, 101 und 102--über Ketten bzw. Zahnräder von der Antriebswelle --43-- aus erfolgen. Die Walzen sämtlicher Walzenpaare drehen sich gegensinnig und synchron und auch sämtliche andern Antriebsverbindungen arbeigen schlupffrei, so dass eine einmal hergestellte Winkelstellung zueinander zwischen den Walzen jedes Walzenpaares unveränderlich festgelegt ist.
Dieser Umstand ist wichtig, denn im Einklang mit der Erfindung sind beide Druckwalzen einfärbbar und mit spiegelbildlich gleichen Reliefmustern versehen, die während der Drehung der beiden Walzen im Walzenspalt stets unverschoben einander gegenüberstehen müssen.
Diese Ausbildung der Druckwalzen ist in Fig. 4 gezeigt, wobei der Einfachheit halber ein aus an der oberen Druckwalze--22--in gleichen Winkelabständen voneinander angebrachten Längsleisten--170-- bestehendes Reliefmuster vorausgesetzt ist. Das spiegelbildliche gleiche Reliefmuster der unteren Druckwalze --23-- weist demnach Längsstäbe--171--auf, wobei jede Längsleiste-170--der oberen Druckwalze --22-- in der Druckzone des Walzenspaltes eine Längsleiste--171--der unteren Druckwalze--23-genau gegenübersteht.
Diese anfänglich hergestellte strenge gegenseitige Ausrichtung der beiden spiegelbildlich gleichen Reliefmuster bleibt auch bei umlaufenden Druckwalzen erhalten, denn diese sind miteinander auf synchrone, gegensinnige Drehung gekuppelt. Der durch den Walzenspalt hindurchgeführte Satz--175-- übereinanderliegender Papierbahnen kann sich im Bereiche des Walzenspaltes nur in den Zwischenräumen --180, 181--ausbauchen, die zwischen den benachbarten Längsleisten der oberen bzw. unteren Druckwalze liegen u. zw. nach beiden Seiten. Da die stark übertrieben eingezeichneten Ausbauchungen--176, 177 bzw. 178, 179--keine Walzenfläche berühren, entstehen keine Schleier, so dass auch kleine Drucktypen oder enge Raster gut wiedergegeben werden.
Fig. 5 zeigt ein Druckwalzenpaar-22, 23-mit einem aus Längsleisten --197-- und umfänglich verlaufenden Leisten --198-- bestehenden Reliefmuster zur Herstellung eines Quadratrasters.
Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit der beschriebenen Vorrichtung ist es
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sein, die zu bedrucken sind. Die Bahnen (Fig. 6) werden in zwei Lagen--LI, L. 2--geordnet, von denen jede die Lage--Li--aus z. B. vier übereinander gelegten Bahnen--161, 162,163, 164--und die Lage--L2-- ebenfalls aus vier Bahnen--165, 166,167, 168--besteht. Zwischen benachbarte Bahnen--161, 162--usw. der einen Lage bzw.--168, 167--usw. der andern Lage sind Kohlepapierbahnen eingelegt.
Die beiden Lagen werden mit einander abgekehrten Bahnvorderseiten zu einem Satz aufeinandergelegt, wobei die schwarze Seite der Kohlepapiere jeder Lage gegen die Mitte des Satzes weisen und zwischen den benachbarten Bahnen --164, 165--der beiden Lagen kein Kohlepapier liegt. In Fig. 6 ist mit strichlierten Linien und aus Gründen der Deutlichkeit übertrieben der Bereich veranschaulicht, in dem sich der von den beiden spiegelbildlich gemusterten Druckwalzen auf den Satz längs einer Strecke-s--von oben und gleichzeitig von unten her ausgeübte Druck--P--fortpflanzt.
Dieser Bereich setzt sich aus zwei, in gegeneinander weisenden Richtungen sich erweiternden, praktisch spiegelbildlichen Keilen zusammen deren gemeinsame Basis in der Trennfläche zwischen den innersten Bahnen --164, 165-- liegt und von denen jeder nur über vier Bahnen sowie über die drei zwischen diesen liegenden Kohlepapiere reicht. In Fig. 7 sind dieselben Verhältnisse für einen ebensoviele Bahnen-151 bis 158-- enthaltenden Satz wiedergegeben, der auf einer glatten Fläche aufliegt und in herkömmlicher Weise nur von oben her bedruckt wird. In diesem Fall hat der Bereich, innerhalb dessen sich der Druck fortpflanzt die Gestalt eines einzigen Keiles, der sich in Richtung nach unten erweitert und dessen Keilwinkel den Erweiterungswinkeln der beiden Keile nach Fig. 6 gleich ist.
Die Höhe des einzigen Keiles entspricht der Summe aus acht Bahndicken und sieben Kohlepapierdicken, ist also mehr als doppelt so gross, wie die Höhe jedes der beiden Keile nach Fig. 7. Daraus folgt, dass die um die Strecke--s--verminderte Basis des einzigen Keiles etwa doppelt so gross ist als die um--s--verringerte Basislänge der spiegelbildlichen Keile. Bei lediglich von einer Seite her bedruckten Bahnen eines Satzes fällt daher die Wiedergabe des Reliefmusters in den der glatten Fläche benachbarten Bahnen wesentlich unschärfer aus, als bei den beiden innersten Bahnen eines im Einklang mit der Erfindung aus zwei Lagen zusammengesetzten Satz, der von beiden Seiten her bedruckt wird. Überdies wird bei dem deutlichere Wiedergaben bzw. Formblätter liefernden erfindungsgemässen Verfahren eine Kohlepapierbahn eingespart.
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The invention relates to a method for producing, in particular, forms
Printing of paper webs with pressure-sensitive marking substrate arranged between the webs, as well as on a device for carrying out this method.
With such known methods (see e.g. the German Auslegeschrift 1296148 or the German
Offenlegungsschrift 1461537), the number of printed webs that can be produced at the same time is limited, because the pressure that can be used for printing is limited and by no means only propagates in the normal direction of the webs to be printed, so that the quality of the print on those following the top web
Orbits decreasing rapidly.
The aim of the invention is a method and a device with which or with which a considerably larger
Number of lanes than before can be provided with flawless prints at the same time. This goal can be achieved with a method of the type outlined above, in which, according to the invention, two layers with facing web front sides are initially placed on top of one another to form a set and in which the outer paper webs of the set are then simultaneously printed.
This process can be carried out with impact printing or rotary printing machines. A printing device with a frame in which a pair of drivable printing rollers is mounted, one of which has a relief pattern that can be colored by means of an inking device, with a device for feeding and merging several paper webs into a set and transporting it through the printing roller gap has proven itself as well as with a drive device common to this device and the printing rollers, whereby in accordance with the invention the second inkable printing roller of the printing roller pair is provided with a relief pattern that is mirror-inverted to the relief pattern of the first-mentioned printing roller and wherein the angular position of the two synchronously drivable printing rollers can be fixed to one another.
In many cases, according to the method according to the invention, twice as many webs can be printed simultaneously as before. Embossing the printed pattern, e.g. B. the grid, classifications, Afschrift od. Like. Of forms, the production of which is a preferred field of application, does not occur and the imprints are satisfactorily sharp.
The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and the drawings.
In the drawings, Fig. 1 shows a printing device according to the invention in side view, Fig. 2 or 3 shows its printing machine in longitudinal section or in plan view, Fig. 4 shows the interaction of the two printing rollers in a schematic representation, Fig. 5 shows a pair of printing rollers in side view and Figs. 6 and 7 show the spread of pressure.
The device according to FIGS. 1 to 3 has, in addition to the printing press -12--, a feed device - for the webs-A, B, C, D-, which are supported by rolls --A2, B2, C2 and D2 -stored on uprights --Al, Bl, Cl, Dl - can be deducted. In an inclined frame - 62 - which is supported at its upper end with a stand - 63 - and at its lower end against beams - 60 - rollers - 65 - are mounted, over each of which a web runs . Each web is pressed against the roller by means of a narrow counter roller.
The rollers - 65 - are coupled to one another in rotation by means of an endless chain running via chain wheels 77, 78 and drivable via a drive chain wheel. One end of the beam rest on a support - 61 -, the other on a foundation - 16 - on which a guide device - -11- and the printing press - 12 - are set up. Between the feed device --10-- and the guide device --11--, the tracks form freely sagging sheets - A3, B3, C3, D3--. In the frame --85-- of the guide device, there are pivotable pairs of tension rods for the individual tracks as well as rods - 92 - attached to brackets - 91 - brushes - 93 - for easy tensioning or tensioning.
Arranged smoothing the webs entering the printing presses.
The printing machine has a frame - 16 - in which a pair of printing rollers - 22 and 23 - provided with shafts - 20 and 21 respectively - are mounted. It proves to be advantageous to connect a mutual displacement of the individual superimposed paths that have entered via a guide plate - 108, i. H. to ensure that it moves through the press at the same speed
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34 - provided, perforating roller - 32 - with punching pins - 33 -, the other with corresponding recesses - 35 - provided. Between the pair of perforating and printing rollers there is a pair of transport rollers - 27 and 28, respectively, with shafts - 25 and 26, respectively - of which one is provided with pins and the other with recesses.
An endless belt - 100 or 101 - is attached between the perforating and the transport roller pair, from which pins protrude into the perforation of the webs. Two parallel belts of this type - 102 - extend behind the pressure rollers - 22, 23 - up to deflection rollers - 94 -. Because the perforations are arranged along one edge of the webs or along both edges, but in any case outside the web surfaces to be printed, the printing rollers can be shorter than the transverse dimension of the webs and the belts - 102 - can be placed directly around the lower printing roller - 23 - run around. The superimposed webs leave the printing press --12-- via a spiked roller - 97--.
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The drive of the entire device is common to all of its components
Drive motor derived from which a drive chain leads to a wheel on the drive shaft - 43 - of the printing press - 12 - and another chain - 80 - to the drive sprocket of the feed device --10--.
The upper rollers, namely the perforating roller -32-, the additional roller -27- and the pressure roller -22- are coupled to one another via gears - 50 and 51 - and the two rollers of each pair are also coupled to one another via gears, on the other hand the belts - 100, 101 and 102 - are driven by chains or gears from the drive shaft --43--. The rollers of all roller pairs rotate in opposite directions and synchronously and all other drive connections also work without slippage, so that an angular position to one another, once established, between the rollers of each roller pair is fixed.
This fact is important because, in accordance with the invention, both printing rollers can be colored and are provided with mirror-inverted relief patterns that must always face each other unshifted during the rotation of the two rollers in the roller gap.
This design of the pressure rollers is shown in FIG. 4, for the sake of simplicity a relief pattern consisting of longitudinal strips - 170 - attached to the upper pressure roller - 22 - at equal angular distances from one another is assumed. The mirror-image identical relief pattern of the lower pressure roller --23 - accordingly has longitudinal bars - 171 -, with each longitudinal bar - 170 - of the upper pressure roller --22 - a longitudinal bar - 171 - in the pressure zone of the nip lower pressure roller - 23-exactly opposite.
This initially established strict mutual alignment of the two mirror-image identical relief patterns is also maintained with rotating pressure rollers, because these are coupled to one another in synchronous, opposite-directional rotation. The set - 175-- of superimposed paper webs passed through the nip can only bulge out in the nip area in the gaps - 180, 181 - which lie between the adjacent longitudinal strips of the upper or lower pressure roller and the like. between both sides. Since the bulges - 176, 177 or 178, 179 - drawn in greatly exaggerated, do not touch the surface of the roller, there are no veils, so that even small print types or narrow grids are reproduced well.
Fig. 5 shows a pair of pressure rollers - 22, 23 - with a relief pattern consisting of longitudinal strips --197-- and circumferential strips --198-- for producing a square grid.
When carrying out the method according to the invention with the device described, it is
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that are to be printed. The tracks (Fig. 6) are arranged in two layers - LI, L. 2 -, each of which has the layer - Li - from z. B. four strips laid one on top of the other - 161, 162, 163, 164 - and the layer - L2-- also consists of four strips - 165, 166, 167, 168 -. Between adjacent tracks - 161, 162 - etc. one layer or - 168, 167 - etc. the other layer is made of carbon paper.
The two layers are placed on top of one another in a set with the front sides facing away from each other, with the black side of the carbon paper in each layer pointing towards the center of the set and no carbon paper lying between the adjacent strips --164, 165 - of the two layers. In Fig. 6 the area is shown with dashed lines and for the sake of clarity exaggerated, in which the pressure exerted by the two mirror-inverted pressure rollers on the set along a distance-s - from above and simultaneously from below - P - propagates.
This area is made up of two practically mirror-image wedges that expand in opposite directions, the common base of which lies in the interface between the innermost lanes --164, 165 - and each of which has only four lanes and the three between them lying carbon paper is enough. In Fig. 7 the same relationships are shown for a set containing the same number of lanes 151 to 158, which lies on a smooth surface and is conventionally only printed from above. In this case, the area within which the pressure propagates has the shape of a single wedge which widens in the downward direction and whose wedge angle is equal to the widening angles of the two wedges according to FIG.
The height of the single wedge corresponds to the sum of eight sheet thicknesses and seven carbon paper thicknesses, is therefore more than twice as great as the height of each of the two wedges according to Fig. 7. It follows that the base reduced by the distance - s of the single wedge is about twice as large as the base length of the mirror-image wedges reduced by - s -. In the case of tracks in a set that are only printed from one side, the reproduction of the relief pattern in the tracks adjacent to the smooth surface is therefore much more blurred than in the case of the two innermost tracks of a set composed of two layers in accordance with the invention, which is from both sides is printed. In addition, a carbon paper web is saved in the method according to the invention which provides clearer reproductions or forms.