DE2627153A1

DE2627153A1 - Screen printing machine with pattern repeat length control - has speed controls in drives for material transport, screen and squeeze unit

Info

Publication number: DE2627153A1
Application number: DE19762627153
Authority: DE
Inventors: Shiro Ichinose
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1977-12-29

Abstract

Automatic screen printing machine permits the pattern repeat length to be readily adjusted for the material which passes with constant speed continuously through the printing zone. In order to achieve this, speed variation units are incorporated in the material transporter's drive unit, the screen's drive unit (16), and the squeeze part's drive unit (17). The three drive units are connected to a common power source (19) with synchronised time control. The speed control unit has a change gear wheel removably mounted on one end of the input shaft, a fixed gear wheel on one end of the output shaft and an idling gear wheel or an endless chain which engages with the change gear wheel or the time fixed wheel.

Description

Vorrichtung zum automatischen Schablonendrucken Device for automatic stencil printing

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automatischen Schablonendrucken mit einstellbarer l,iederholungsläcge, Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Einstellung der Wiederholungslänge in einer automatischen Schablonendruckvorrichtung, in welcher ein zu bedruckendes Material, wie beispielsweise Papier oder Stoff, mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich vorbewegt bzw. zugeführt wird, und das Bedrucken des Materials über eine ebene Schablone oder Flachschablone ausgeführt wird. The invention relates to a device for automatic Stencil printing with adjustable repetition length, in particular refers to the invention to the adjustment of the repetition length in an automatic Stencil printing device in which a material to be printed, such as Paper or fabric, continuously moved forward or back at a constant speed. is fed, and the printing of the material using a flat stencil or flat stencil is performed.

In der vorliegenden Beschreibung umfaßt die Bezeichnung "Drucken" und "Bedrucken" nicht nur das gewöhnlich Bedrucken von Papieren, Filmen, Folien und dgl,, sondern auch das Barbdrucken von Stoffen, Geweben od. dgl.. In the present description, the term "printing" includes and "printing" not only the usual printing of papers, films, foils and the like, but also the bar printing of fabrics, fabrics or the like ..

Bei Ublichen automatischen Druckvorrichtungen wird ein endloses Band zum AbstUtzen und Transportieren des zu bedruckenden Materials, beispielsweise eines Stoffes, intermittierend vorbewegt,und,während das endlose Band angehalten wird, wird eine Schablone auf das zu-bedruckende Material gesenkt, wonach ein Quetschteil Uber die Schablone streicht, um eine Druckpaste auf das zu bedruckende Material zu drUcken oder zu quetschen,wonach die Schablone und der Quetschteil gehoben werden und das endlose Band wiederum vorbewegt wird, Bei diesem üblichen Druckverfahren ergeben sich Probleme hinsichtlich der intermittierenden Vorbewegung des zu bedruckenden Materials. Um beispielsweise das zu bedruckende Material mit der Schablone genau auszurichten, ist es erforderlich, ein teures Druckband (Drucktuch) zu verwenden, welches nur eine sehr geringe Tendenz hat, sich zu dehnen bzw. zu längen, und weiterhin muß eine Einrichtung zum Anhalten des Bandes verwendet werden, die mit großer Genauigkeit arbeitet. Common automatic printing devices use an endless belt to support and transport the material to be printed, for example a Fabric, intermittently advanced, and while the endless belt is stopped, is a stencil on the material to be printed lowered, after which a squeezing part brushes over the stencil in order to put a printing paste on the to be printed Pressing or squeezing material, after which the stencil and the crimping part are lifted and the endless belt is advanced again, in this usual printing process problems arise with regard to the intermittent advancement of the material to be printed Materials. For example, to accurately identify the material to be printed with the template to align, it is necessary to use an expensive printing tape (blanket), which has very little tendency to stretch or elongate, and continue to do so a device for stopping the tape must be used with great accuracy is working.

Daher ist die AusfUhrung der Druckvorrichtung unvermeidbar kompliziert und ihr Preis ist sehr hoch. Weiterhin kann, wenn ein biegsames Material bedruckt wird, ein genaues Muster kaum gedruckt werden, und zwar wegen der Zugspannung, die dem Material erteilt wird, wenn es transportiert wird.Therefore, the construction of the printing apparatus is inevitably complicated and their price is very high. Furthermore, when printed on a flexible material an accurate pattern will hardly be printed because of the tensile stress that granted to the material when it is transported.

Neuerdings ist zum Überwinden der vorgenannten Nachteile ein automazisches Schablonendruckverfahren vorgeschlagen worden, bei welchem das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich in Längsrichtung mittels eines Transportteiles vorbewegt wird, eine Druckschablone, die Uber dem zu bedruckenden Material angeordnet ist, nach unten auf das zu bedruckende Material gebracht wird, um BerUhrung zwischen der Schablone und dem zu bedruckenden Material hervorzurufen, die Druckschablone und das zu bedruckende Material mit gleicher Geschwindigkeit in gleicher Richtung bewegt werden, eine Druckpaste auf das zu bedruokende Material gedrUckt wird, während die Druckschablone entlang einer Länge läuft, die etwa der Hälfte der Musterlänge entspricht, die Druckschablone gehoben wird, um ihre Berührung mit dem zu bedruckenden Material aufzuheben, die Druckschablone in der umgekehrten Richtung bewegt wird, und bei welchem die vorgenannten Arbeitsvorgänge wiederholt werden. Es wird hierzu verwiesen auf US-PS 3 168 036, Dieses automatische Druckverfahren ist dadurch charakterisiert, daß ein Druckvorgang ausgeführt werden kann, während das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich vorbewegt wird. Jedoch führt die praktische Anwendung dieses Druckverfahrens zu verschiedenen Schwierigkeiten Beispielsweise müssen bei diesem automatischen Schablonendruckverfahren der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung wie das zu bedruckende Material und der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone in umgekehrter Richtung nach dem Drucken so ausgeführt werden, daß die Stellungen der Schablone und des Materials für jede Wiederholung eines zu druckenden Musters genau miteinander übereinstimmen, und die Zeitsteuerung dieser Arbeitsvorgänge sollte genau gesteuert werden-derart, daß gute Übereinstimmung zwischen der Schablone und dem Material für Jede Wiederholung des Musters erhalten wird. Insbesondere sind bei dem automatischen Schablonenendruckverfahren dieser Art, da das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich vorbewegt wird, Steuerung der Stellungen der beweglichen Teile und Steuerung des zeitlichen Ablaufs der verschiedenen Arbeitsvorgänge viel schwieriger als bei dem Ublichen Druckverfahren, bei welchem ein zu bedruckendes Material zum Zeitpunkt des Druckens angehalten ist. Recently, in order to overcome the aforementioned disadvantages, an automatic one is used Stencil printing method has been proposed in which the material to be printed with constant speed continuously in the longitudinal direction by means of a transport part is advanced, a printing stencil placed over the material to be printed is brought down on the material to be printed in order to make contact between the stencil and the material to be printed cause the printing stencil and the material to be printed at the same speed in the same direction be moved, a printing paste is pressed onto the material to be printed while the stencil runs along a length about half the length of the pattern corresponds, the printing stencil is lifted to their contact with to pick up the material to be printed, the printing template in the reverse direction is moved, and in which the aforementioned operations are repeated. Reference is made to US Pat. No. 3,168,036, This automatic printing process is characterized in that printing can be performed while the material to be printed is continuously advanced at a constant speed will. However, the practical application of this printing method leads to various ones Difficulties, for example, are encountered in this automatic stencil printing method the operation of moving the stencil at the same speed and in the same direction as the material to be printed and the process of moving the printing stencil in the reverse direction after printing is carried out in this way Be that the positions of the template and the material for each repetition of a pattern to be printed exactly match each other, and the timing these operations should be carefully controlled - so that good consistency get between the stencil and the material for each repetition of the pattern will. In particular, in the automatic stencil printing method, these are Kind, because the material to be printed on is continuous at a constant speed is moved forward, control of the positions of the moving parts and control of the The timing of the various work processes is much more difficult than that Usual printing process in which a material to be printed on at the time printing is paused.

Weiterhin ist das automatische Schablonendruckverfahren der genannten Art insofern nachteilig, als es sehr schwierig ist, die Wiederholungslänge nach Wahl einzustellen. In einer im Handel verfUgbaren automatischen Schablonendruckvorrichtung ist es erforderlich, daß verschiedene Druckvorgänge, die sich in der Wiederholungslänge unterscheiden, frei ausgefUhrt werden können. Bei Ublichen Schab lonendruckvorri cM ungen kann die Einstellen der Wiederholungslänge relativ frei vorgenommen werden durch Einstellen der jeweiligen Länge der Vorbewegung eines endlosen Bandes zum intermittierenden Vorbewegen des zu bedruckenden Materials. Jedoch mUssen bei automatischen Schablonendruckvorrichtungen derjenigen Art, bei welcher das zu bedruckende Material kontinuierlich vorbewegt wird, der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone beim Drucken mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie das zu bedruckende Material, der Arbeitsvorgang des Bewegens der Druckschablone in umgekehrter Richtung nach dem Drucken, der Arbeitsvorgang des Streichens des Quetschteiles Uber die Schablone,der Arbeitsvorgang des InberEhrungbringens des zu bedruckenden Materials mit der Schablone bei Beginn der Druckens, der Arbeitsvorgang des Trennens des Materials von der Schablone bei Beendigung des Druckens und der Arbeitsvorgang des kontinuierlichen Bewegens des zu bedruckenden Materials mit einer solchen Geschwindigkeit, daß es Uber eine Strecke entsprechend einer Wiederholungslänge bewegt wird, während ein Druckkreislauf ausgeführt wird, mit guter Zeitsteuerung in Übereinstimmung miteinander ausgefUhrt werden. Furthermore, the automatic stencil printing method is mentioned Kind of disadvantageous in that it is very difficult to get the repeat length down Choice to discontinue. In a commercially available automatic stencil printing device is it required different printing operations, which are reflected in the repeat length differentiate, can be carried out freely. With usual stencil printing equipment In addition, the repetition length can be set relatively freely by adjusting the length of advance of an endless belt to the intermittent advancement of the material to be printed. However, with automatic Stencil printing devices of the type in which the material to be printed is continuously advanced, the operation of moving the printing stencil when printing at the same speed and in the same direction as that material to be printed on, the operation of moving the printing stencil in reverse Direction after printing, the process of painting the crimp part the stencil, the process of honing the material to be printed with the stencil at the start of printing, the process of separating the material from the stencil upon completion of printing and the operation of the continuous Moving the material to be printed at such a speed that it Moved over a distance corresponding to a repetition length while a Pressure cycle is carried out with good timing in accordance with each other be executed.

Bei der automatischen Schablonendruckvorrichtung dieser Art ist es nahezu unmöglich, die Wiederholungsiänge nur dadurch einzustellen, daß die jeweilige Vorbewegungslänge des zu bedruckenden Materials geändert wird.In the automatic stencil printing apparatus of this type, it is almost impossible to adjust the repetition length only by the fact that the respective The feed length of the material to be printed on is changed.

Es ist bisher keine automatische Schablonendruckvorrichtung, bei welcher das zu bedruckende Material kontinuierlich in die Druckzone vorbewegt wird, bekannt geworden, bei welcher die Wiederholungslänge frei eingestellt werden kann. It is not yet an automatic stencil printing device which the material to be printed is continuously advanced into the printing zone, became known, in which the repetition length can be freely adjusted.

Es ist daher Hauptzweck der Erfindung eine automatische Schablonendruckvorrichtung, insbesondere eine Siebdruckvorrichtung, zu schaffen, bei welcher das zu bedruckende Material mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich in die Druckzone vorbewegt wird, während eine ebene Schablone und ein Quetschteil hin- und herbewegt werden, wobei ein Muster wiederholt auf das Material gedruckt wird, wenn die Schablone sich mit dem zu bedruckenden Material in genauer Ausrichtung befindet, wobei die Wiederholungelänge des Musters bequem eingestellt werden kann. It is therefore the main purpose of the invention to provide an automatic stencil printing device, in particular to create a screen printing device, in which the to be printed Material is continuously advanced into the print zone at a constant speed is moved back and forth while a flat template and a crimp part are moved back and forth, whereby a pattern is repeatedly printed on the material as the stencil moves is in exact alignment with the material to be printed on, with the repeat length of the pattern can be adjusted conveniently.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine automatische Flachschablonendruckvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Einstellung der Wiederholungslänge ausgeführt werden kann, ohne daß sich nachteilige EinflUsse auf die Zeitsteuerung der vorhergehenden verschiedenen Arbeitsvorgänge oder auf die Stellungen der betreffenden Teile in der Druckvorrichtung ergeben. Another purpose of the invention is to provide an automatic To provide flat stencil printing device in which the adjustment of the repeat length can be carried out without adversely affecting the timing the various previous operations or the positions of those concerned Parts result in the printing device.

Ein noch anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine automatische Flachschablonendruckvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Einstellung der Wiederholungslänge mittels einer relativ einfachen Einrichtung ausgeführt werden kann. Yet another purpose of the invention is to provide an automatic To provide flat stencil printing device in which the adjustment of the repeat length can be carried out by means of a relatively simple device.

Es ist gefunden worden, daß, wenn eine Transporteinrichtung fUr das zu bedruckende Material, eine Einrichtung zum Antreiben einer ebenen Schablone oder Flachschablone und eine Einrichtung zum Antreiben eines Quetschteiles derart angeordnet werden, daß die betreffenden Teile mit guter Zeitstelerung und in guter Übereinstimmung miteinander angetrieben werden, und die Geschwindigkeiten des Antriebs dieser Teile geändert werden, die Wiederholungslänge ftfr das Drucken sehr bequem eingestellt werden kann. It has been found that when a transport device for the material to be printed, a device for driving a flat stencil or Flat template and a device for driving a crimped part are arranged in this way that the parts concerned are timed well and in good agreement are driven with each other, and the speeds at which these parts are driven can be changed, the repeat length is set very conveniently for printing can be.

Insbesondere ist gemäß der vorliegenden Erfindung eine automatische Schablonendruckvorrichtung geschaffen mit einer Transporteinrichtung zum Abstutzen eines zu bedruckenden Materials und zum Transportieren dieses Material in eine Druckzone, mit einer ebenen Schablone, die Uber der Bewegungsbahn fUr das zu bedruckende Material in der Druckzcne angeordnet ist, einem Quetschteil, der Uber der ebenen Schablone angeordnet ist, um eine Druckpaste oder Druckfarbe auf das zu bedruckende Material durch die Schablone hindurch zu quetschen oder zu drUcken, einer Antriebseinrichtung zum Antreiben der Transporteinrichtung, um das zu bedruckende Material kontinuierlich mit einer gewissen Geschwindigke.t in die Druckzone vorzubewegen, einer Schablonenantriebseirichtung zum Hin- und Herbewegen eines die ebene Schablone abstUtzenden Schablonenrahmens entlang der Bewegungsbahn des zu bedruckenden Materials, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit und die Bewegungsrichtung des Schablonenrahmens in Übereinstimmung mit der Bewegungsgeschwindigkeit und der Bewegung richtung des zu bedruckenden Materials beim Drucken gebracht wird, und mit einer Quetschteilantriebseinrichtung zum Hin-und Herbewegen des Quetschteils entlang der Bewegungsbahn des zu bedruckenden Materiales, wobei die Bewegungsrichtung des Quetschteiles entgegengesetzt zu der Bewegun0rsricbtung des zu bedruckenden Materiales während des Druckens gemacht wird. In particular, according to the present invention is an automatic Stencil printing device created with a transport device for trimming a material to be printed and for transporting this material into a print zone, with a flat stencil that covers the movement path for the material to be printed is arranged in the Druckzcne, a pinch part, the over the flat stencil is arranged to apply a printing paste or ink to the material to be printed to squeeze or press through the stencil, a drive device for driving the transport device to continuously convey the material to be printed to advance into the print zone at a certain speed, a stencil drive device for moving a stencil frame supporting the flat stencil back and forth along the path of movement of the material to be printed, the speed of movement and the moving direction of the stencil frame in accordance with the moving speed and the direction of movement of the material to be printed is brought during printing, and with a squeeze part drive device for moving the squeeze part back and forth along the path of movement of the material to be printed, the direction of movement of the pinch part opposite to the movement direction of the one to be printed Material is made during printing.

Eine solche Vorrichtung weist Geschwindigkeitsanderungsvorrichtungen auf zum Einstellen der Wiederholungslänge für das Drucken, und diese Einrichtungen sind In der Antriebseinrichtung für die Transporlieinrichtung, in der Schablonerlantriebseinrichtung und in der Quetschteilantrlebseinriehtung, vorgesehen Mittels dieser Geschwindigkeitsänderungseinrichtungen werden die Geschwindigkeiten des Antriebs der Transporteinrichtung, der ebenen Schablone und des Quetschteiles geändert, um dadurch die Wiederholungslänge einzustellen.One such device includes speed change devices on to set the repeat length for printing, and these facilities are in the drive device for the transport device, in the stencil drive device and in the pinch part drive unit provided by means of these speed changing devices the speeds of the drive of the transport device, the flat template and the crimp part changed to thereby the repetition length to adjust.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained.

Figur l-A ist eine Seitenansicht der Gesamtausführung einer automatischen Schablonendruckvorrichtung gemäß der Erfindung. Figure 1-A is a side view of the overall structure of an automatic Stencil printing device according to the invention.

Figur l-B ist eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Figur l-A. Figure 1-B is a top plan view of the device of Figure 1-A.

Figur 2-A ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene und teilweise geschnittene Seitenansicht einer Antriebseinw richtung für ein endloses Band. Figure 2-A is an enlarged and partial view sectional side view of a drive device for an endless belt.

Figur 2-B ist eine Schnittansicht nach Linie X-X der Figur 2-A. Figure 2-B is a sectional view taken along line X-X of Figure 2-A.

Figur 3 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht der Quetschteilantriebseinrichtung. Figure 3 is a partially sectioned view of the crimp drive mechanism.

Figur 4-A ist eine Schnittansicht nach Linie Xl-Xl der Figur 3. FIG. 4-A is a sectional view along line Xl-Xl of FIG.

Figur 4-B ist eine Schnittansicht nach Linie Yl-Yl der Figur 3. FIG. 4-B is a sectional view along the line Y1-Y1 of FIG.

Figur 4-C ist eine Schnittansicht nach Linie Z -Zl der Figur 3. FIG. 4-C is a sectional view along line Z -Z1 of FIG. 3.

Die Figuren 5-A bis 5-D sind Darstellungen, anhand welcher das Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens in der Quetschteilantriebseinrichtung und der Schablonenantriebseinrichtung erläutert werden, wobei Figur 5-A das Arbeiten beim Beginn der RUckbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Figur 5-B das Arbeiten bei Beendigung der RUckbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Figur 5-C das Arbeiten bei Beginn der Druckbewegung und Figur 5-D das Arbeiten bei Beendigung der Druckbewegung zeigt. Figures 5-A to 5-D are representations on the basis of which the work a partially toothed wheel and a cam in the crimp part drive mechanism and the stencil driving device will be explained, with Fig. 5-A showing the operation at the Start moving back at constant speed, figure 5-B working at the end of the return movement at constant speed, Figure 5-C shows the work at the start of the printing movement and Figure 5-D shows the work at Shows the end of the pressure movement.

Figur 5-E ist ein Diagramm, anhand von welchem die Folgen von Arbeitsvorgängen eines teilweise: .gezahnten Rades und eines Nockens auf den verschiedenen Bewegungen erläutert sind. Figure 5-E is a diagram showing the sequence of operations a partially: toothed wheel and a cam on the various movements are explained.

Figur 6 ist ein Diagramm, anhand von welchem Verschiebungen eines Quetschteiles und einer Schablone, wenn sie so angetrieben werden, daß sie hin- und hergehende Bewegungen ausfUhren, und einer Hebeschiene erläutert werden, wenn diese gehoben und gesenkt wird. FIG. 6 is a diagram by means of which displacements a Crimped part and a template, if they are driven in such a way that they and perform forward movements, and a lifting rail are explained if this is raised and lowered.

Figur 7 ist eine schaubildliche Ansicht einer &uetschteilantriebseinrichtung. Figure 7 is a perspective view of a pinch drive assembly.

Figur 8 ist eine Schnittansicht einer Schablonenantriebseinrkhtung. Figure 8 is a sectional view of a stencil drive mechanism.

Figur 9-A ist eine Schnittansicht nach Linie X2- der Figur 8. FIG. 9-A is a sectional view taken along line X2- of FIG.

Figur 9-Bist eine Schnittansicht nach Linie Y2-Y2 der Figur 8. FIG. 9-is a sectional view along line Y2-Y2 of FIG.

Figur 9-C ist eine Schnittansicht nach Linie Z-Z3 der Figur 8. FIG. 9-C is a sectional view taken along line Z-Z3 of FIG.

Figur 10-A ist eine im Schnitt gehaltene Draufsicht einer Hebeeinrichtung. Figure 10-A is a cross-sectional plan view of an elevator.

Figur 10-B ist eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Hebeeinrichtung gemäß Figur lO-A. Figure 10-B is a cross-sectional side view of the elevator according to Figure 10-A.

In den Figuren l-A und l-B ist eine Ausführungsiorm einer automatischen Schablonendruckvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine Linrichtung zum AbstUtzen und Transportieren eines zu bedruckenden Materiales 1. Diese Einrtchtung umfaßt eine Antriebsrolle 3 und eine angetriebene Rolle 4, die an einem Vorrichtungsgestell 2 auf beiden Seiten einer Mehrzahl von Druckzonen A angeordnet sind, Aufnahmerollen 5, die für die betreffenden Druckzonen vorgesehen sind, und ein endloses Band 6, welches von der antreibenden Rolle 3, der angetriebenen Rolle 4 und den Aufnahmerollen 5 abgestützt und kontinuierliche angetrieben ist. Eine Paste bzw. ein Leim wird durch eine geeignete nicht dargestellte Aufbringeeinrichtung auf das endlose Band 6 aufgebracht, und das zu bedruckende kontinuierliche Material 1 wird auf die Abstützfläche des endlosen Bandes 6 durch eine Aufbringrolle oder Leimrolle 7 aufgebracht und mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich zu den Druckzonen A bewegt. In FIGS. 1-A and 1-B, an embodiment is an automatic one Stencil printing device according to the invention shown. The device includes a line for supporting and transporting a material to be printed 1. This device comprises a drive roller 3 and a driven roller 4, those on a device frame 2 on either side of a plurality of pressure zones A are arranged take-up rollers 5, which are provided for the relevant pressure zones are, and an endless belt 6, which of the driving roller 3, the driven Roller 4 and the take-up rollers 5 are supported and continuously driven. A paste or a glue is applied by a suitable application device, not shown applied to the endless belt 6, and the continuous material to be printed 1 is on the support surface of the endless belt 6 by an application roller or Glue roller 7 applied and continuously to the at constant speed Pressure zones A moved.

Das bedruckte Material 1' wird von dem endlosen Band 6 abgezogen und einer Aufwickelspule oder einer Nachbehandelungsstufe (auch nicht dargestellt) zugefUhrt.The printed material 1 'is peeled off from the endless belt 6 and a take-up reel or a post-treatment stage (also not shown) fed.

Das Druckverfahren gemäß der Erfindung kann angewendet werden zum Bedrucken von gewöhnlichn Geweben und Stoffen und fur den Schablonendruck von Papieren, Filmen, Folien, Metallfolien und Metallblechen. Wenn ein sehr biegsames Material, beispielsweise ein Gewebe oder ein Stoff, bedruckt wird, wird ein AbstUtz - und Transportteil beispielsweise in Form eines endlosen Bandes verwendet, und das Drucken wird ausgeführt, während das zu bedruckende Material auf den AbstUtz-und Transportteil aufgebracht oder mit diesem verleimt ist, oder es wird eine kontinuierliche Papierbahn als Abstütz-und Transportteil anstelle des endlosen Bandes verwendet, wobei dann das Gewebe oder der Stoff mit der kontinuierlichen Papierbahn verklebt wird und das Drucken ausgeführt wird, während das Gebilde aus Papierbahn und Gewebe oder Stoff kontinuierliche vorbewegt wird. Wenn ein Material mit relativ geringer Biegsamkeit, beispielsweise Papier, Film, Folie, Metallfolie, ein SM ichtgebilde von diesen oder ein Metallblech, bedruckt wird, kann der AbstUtz - und Transsortteil,beiscielsweise in Form eines endlosen Bandes, fortgelassen werden, wenn eine geeignete Spannungseinstelleinrichtung auf der Seite der Lieferspule oder der Aufwickelspule des Materials angeordnet wird. The printing method according to the invention can be used for Printing of common fabrics and fabrics and for stencil printing of papers, Films, foils, metal foils and metal sheets. If a very flexible material, For example, a fabric or a substance is printed on, becomes a support and Transport part used for example in the form of an endless belt, and printing is running, while the material to be printed on the support and Transport part is applied or glued to it, or it becomes a continuous Paper web used as support and transport part instead of the endless belt, in which case the fabric or cloth is glued to the continuous paper web and printing is carried out while the web and fabric formation or fabric is continuously advanced. If a material with relatively low Flexibility, for example paper, film, foil, metal foil, a light structure from these or a sheet of metal, the support and transsort part, for example in the form of an endless belt, can be omitted if appropriate tension adjustment means placed on the side of the supply spool or the take-up spool of the material.

In den Druckzonen A sind ebene Schablonen 9 an Rahmen 8 Uber der Bewegungsbahn fLir das zu bedruckende Material 1 abgestUtzt, d. h. Uber dem oberen Teil des endlosen Bandes 6, und die Anzahl der Schablonen 9 entspricht der Anzahl der Farben eines zu druckenden Musters. Der Schablonenrahmen 8 ist am Vorrichtungsgestell 2 angebracht und durch eine nicht dargestellte FUhrungsschiene derart abgestUtzt, daß er hin- und hergehende Bewegungen in Waagerechter Richtung entlang des endlosen Bandes 6 und während des Druckens ausführen kann. In the pressure zones A are flat templates 9 on the frame 8 over the Movement path supported for the material 1 to be printed, d. H. Above the upper one Part of the endless belt 6, and the number of templates 9 corresponds to the number the colors of a pattern to be printed. The stencil frame 8 is on the device frame 2 attached and supported by a guide rail, not shown, in such a way that that he has reciprocating movements in a horizontal direction along the endless Ribbon 6 and can run during printing.

Der Schablonenrahmen 8 wird mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie das zu bedruckende Material 1 mittels einer Schablonenantriebseinrichtung angetrieben, die nachstehend im einzelnen beschrieben wild, und nach dem Drucken wird der Schablonenrahmen 8 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung des Materials 1 angetrieben.The stencil frame 8 is at the same speed and in the same direction as the material 1 to be printed by means of a stencil drive device driven, described in detail below, wild, and after printing the stencil frame 8 becomes in a direction opposite to the direction of movement of the material 1 driven.

Über der ebenen Schablone 9 ist ein Quetschteil 10 angeordnet, der an einer Quetschteiltrageinrichtung 11 abgestützt ist, um eine Druckpaste oder Druckfarbe (auch nicht dargestellt) auf das zu bedruckende Material zu quetschen oder zu drücken. Die Quetschteiltrageinrichtung 11 ist an der nicht dargestellten Führungsschiene am Vorrichtungsgestell 2 derart abgestützt, daß sie hin- und hergehende Bewegung in waagerechter Richtung entlang des endlosen Bandes 6 ausfUhren kann. Während des Druckens bewirkt die Quetschteiltrageinrichtung 11, daß der Quetschteil 10 eine Uberstreichbewegung von einem Ende der ebenen Schablone 9 zu deren anderem Ende ausführt, wodurch das Bedrucken des Materials 1 ausgeführt werden kann. Eine Abstreifklinge 12 ist an der Trageinrichtung 11 angebracht, um die Druckpaste oder Druckfarbe nach dem Drucken zu demjenigen Ende der Schablone 9 zurückzubringen, an welchem das Drucken beginnt. A pinch part 10 is arranged above the flat template 9, which is supported on a squeezing part support device 11 to a printing paste or printing ink (also not shown) to squeeze or press onto the material to be printed. The crimped part support device 11 is on the guide rail (not shown) supported on the device frame 2 in such a way that they move back and forth can execute in the horizontal direction along the endless belt 6. During the Printing causes the squeeze part support means 11 that the squeeze part 10 a Stroking movement from one end of the flat template 9 to the other end executes, whereby the printing of the material 1 can be carried out. A scraper blade 12 is attached to the support device 11 in order to post the printing paste or printing ink the printing to that end of the stencil 9 at which the printing begins.

Um das auf dem endlosen Band 6 befindliche Material 1 für das Drucken mit der ebenen -Schablone 9 in BerUhrung zu bringen und um diese Berührung während derjenigen Periode aufzuheben, während welcher kein Drucken erfolgt, sind die ebene Schablone 9 und ein Teil der Abstütz- und Transporteinrichtung, beispielsweise die Aufnahmerolle 5, derart angeordnet und ausgeführt, daß sie relative senkrechte Bewegungen ausführen können. To the material 1 on the endless belt 6 for printing with the flat template 9 in contact and to this contact during the period during which there is no printing are the plan Template 9 and part of the support and transport device, for example the Take-up reel 5, arranged and designed to have relative vertical movements can perform.

Bei der AusfùhrungsSorm gemäß den Figuren l-A und l-B ist ein Teilepaar, bestehend aus dem Quetschteil 10 und der entsprechenden Aufnahmerolle 5, wobei das endlose Band 6 zwischen diesen angeordnet ist, so ausgeführt und angeordnet, daß es hin- und hergehende Bewegung in waagerechter Richtung ausführen kann, und während des Druckens ist die Aufnahmerolle 5 an einer gehobenen Stellung angeordnet, um das IRaterial 1 mit der Druckschablone 9 in Beruhrung zu bringens und während derjenigen Periode, während welcher nicht gedruckt wird, ist die Aufnahmerolle 5 an einer gesenkten Stellung angeordnet, um die Berührung zwischen dem Material 1 und der Druckschablone 9 aufzuheben. Eine Hebeschiene 13 ist angeordnet, um die Aufnahmerolle 5 in waagerechter Richtung hin- und herzubewegen und um diese in senkrechter Richtung zu heben und zu senken. Dle Stellung der Hebeschiene 13 wird durch eine nachstehend im einzelnen beschriebene Hebeeinrichtung eingestellt und gesteuert, und die Aufnahmerolle 5 wird mit der senkrechten Bewegung der Hebeschiene 13 senkrecht bewegt.In the execution standard according to Figures 1-A and 1-B, a pair of parts is consisting of the crimping part 10 and the corresponding take-up roller 5, the endless belt 6 is arranged between these, designed and arranged so that it can perform reciprocating movement in the horizontal direction, and during of printing, the take-up roller 5 is placed at a raised position to to bring the I material 1 with the printing stencil 9 in contact and during that Period, during which there is no printing, the take-up reel 5 is on a lowered one Position arranged to the contact between the material 1 and the printing stencil 9 repeal. A lifting rail 13 is arranged to hold the take-up reel 5 in a horizontal position Direction to and fro and to lift this in a vertical direction and to lower. The position of the lifting rail 13 is indicated in detail below by a described lifting device is set and controlled, and the take-up roller 5 is moved vertically with the vertical movement of the lifting rail 13.

Durch Hin- und Herbewegen der ebenen Schablone 9 in einer waagerechten Ebene, durch die Überstreichbewegung des Teilepaares, bestehend aus dem Quetschteil 10 und der Aufnahmerolle 5, an der ebenen Schablone 9, und durch Aufwärtsbewegen und Abwärtsbewegen der Aufnahmerolle 5 in senkrechter Richtung gemäß den Figuren 1-A und 1-B kann das zu bedruckende Material 1 mit der ebenen Schablone 9 genau ausgerichtet werden, und eine Abweichung eines Musters bei jeder Wiederholung kann in bemerkenswerterWeise verringert werden. Bei den Ublichen Druckverfahren unter Verwendung einer ebenen Schablone ergibt sich, wenn die mit dem zu bedruckenden Material Uber deren Fläche in BerUhrung gebrachte Schablone bei Beendigung des Druckens von dem Material getrennt wird, die unerwhnsohte Erscheinung, daß Druckpaste ader Druckfarbe von der Druckschablone abspritzt, herabfällt od. dgl. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren l-A und l-B ist der Teil der Schablone 9, der mit dem Material 1 in BerUhrung gebracht werden soll, auf den Bereich beschränkt, der zwischen dem Quetschteil 10 und der AufaahmeroleS erfaßt ist, und, selbst wenn die Schablc zu 9 von dem Material 1 bei Beendigung des Druckens mit hoher Geschwindigkeit getrennt wird, kann Abspritzen, Abtropfen, Herabfallen od. dgl. der Druckpaste oder Druckfarbe wirksam verhindert werden. Bei der vorliegenden Erfindung kann anstelle der senkrecht bewegbaren Aufnahmerolle 5 eine ortsfeste Aufnahmerolle verwendet und an dem Vorrichtungsgestell 2 befestigt werden. In diesem Fali wrd die ebene Schablone 9 an einem senkrecht bewegbaren Gestellteil derart angebracht, daß die Schablone 9 hin- und hergehende Bewegung in waagerechter Richtung ausführen kann. By moving the flat template 9 back and forth in a horizontal one Level, through the sweeping movement of the pair of parts, consisting of the squeezed part 10 and the take-up reel 5, on the flat template 9, and by moving it upwards and moving the take-up roller 5 downward in the vertical direction as shown in the figures 1-A and 1-B can precisely determine the material 1 to be printed with the flat stencil 9 can be aligned, and a deviation of a pattern with each repetition can can be remarkably reduced. With the usual printing processes under Use of a flat stencil arises when the with the to be printed Material Stencil brought into contact over its surface upon completion of printing is separated from the material, the unexpected phenomenon that printing paste veins Printing ink splashes off the printing stencil, falls or the like. In the embodiment according to Figures l-A and l-B is the part of the template 9 with the material 1 is to be brought into contact, limited to the area between the Crimping part 10 and the AufaahmeroleS is detected, and, even if the template to 9 separated from the material 1 upon completion of printing at high speed the printing paste or printing ink can be sprayed off, dripped, dropped or the like effectively prevented. With the present Invention can instead of the vertically movable take-up roller 5, a stationary take-up roller is used and attached to the device frame 2. In this case the plane Template 9 attached to a vertically movable frame part in such a way that the Template 9 can perform reciprocating movement in the horizontal direction.

Der Druckvorgang unter Verwendung der Druckvorrichtung gemäß den Figuren l-A und l-B wird nachstehend beschrieben. The printing process using the printing device according to FIGS Figures 1-A and 1-B will be described below.

Das zu bedruckende Material 1 wird mittels der Rolle 7 auf die Oberfläche des endlosen Bandes 6 gebracht oder geleimt, und das Material 1 wird von dem endlosen Band 6 abgestützt und kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit gemäß der Zeichnung nach links in die Druckzone A bewegt. Beim Beginn des Druckens wird die ebene Schablone 9 gemäß der Zeichnung nach links bewegt in der gleichen Richtung wie das Material 1 und auch mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieses. Zu diesem Zeitpunkt ist der Quetschteil 10 an dem gemäß der Zeichnung linken Ende der Schablone 9 angeordnet. Die Aufnahmerolle 5 wird in die oberste Stellung gehoben, und zwar kurz nachdem die Bewegungsgeschwindigkeit der Schablone 9 gleich der Bewegungsgeschwindigkeit des Bandes 6 geworden ist, um das auf dem endlosen Band 6 befindliche Material 1 zu veranlassen, in BerUhrung mit der Schablone 9 zu treten. In diesem Zustand wird aus dem Quetschteil 10 und der Aufnahmerolle 5 ein Teilepaar gebildet, und dieses wird gemäß der Zeichnung nach rechts, entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung des Materla ls 1, bewegt, um durch die Schablone 9 hindurch das sich bewegende Material 1 zu bedrucken. The material 1 to be printed is applied to the surface by means of the roller 7 of the endless belt 6 brought or glued, and the material 1 is of the endless Belt 6 supported and continuous at a constant speed as shown in the drawing moved to the left into print zone A. When printing starts, the flat stencil will be 9 moved to the left in the drawing in the same direction as the material 1 and also at the same speed as this one. At this point it is the squeezing part 10 is arranged at the end of the template 9 on the left according to the drawing. The take-up reel 5 is raised to the uppermost position shortly after the speed of movement of the template 9 is equal to the speed of movement of the belt 6 has become in order to move the material 1 to cause to come into contact with the template 9. In this state will formed from the squeezing part 10 and the take-up roller 5, a pair of parts, and this is according to the drawing to the right, opposite to the direction of movement of the Materla ls 1, moved through the template 9 through the moving material 1 to be printed.

Kurz bevor der Quetschteil 10 an dem gemäß der Zeichnung rechten Ende der Schablone 9 ankommt, ist das Drucken beendet, und die Hebeschiene 13 wird gesenkt, so daß die Aufnahmerolle 5 gesenkt wird, wodurch die BerUhrung zwischen dem Material 1 und der ebenen Schablone 9 aufgehoben wird. Die Vorbewegung der Schablone 9 wird angehalten und sie wird dann gemäß der Zeichnung nach rechts, entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung des Materials 1, bewegt. Der Quetschteil 10 ist durch die Trageinrichtung 11 gehalten und er wird durch die Abstreifklinge 12 ersetzt, und die Trageinrichtung 11 wird dann in der gleichen Richtung wie das Material 1 bewegt, wodurch die Druckfarbe oder Druckpaste der Schablone 9 zu dem Ende zur tickgefUhrt wird, an welchem das Drucken beginnt. Mit dieser Bewegung der Quetschteiltrageinrichtung 11 wird die Aufnahmerolle 5 in gleicher Richtung wie das Material 1 in ihre gesenkte Stellung bewegt. Just before the squeezing part 10 on the right according to the drawing When the end of the stencil 9 arrives, the printing is finished and the lifting rail 13 becomes lowered so that the take-up roller 5 is lowered, whereby the contact between the material 1 and the flat template 9 is canceled. The advance of the template 9 is stopped and it is then reversed to the right according to the drawing to the direction of movement of the material 1. The crimping part 10 is through the Carrying device 11 held and it is replaced by the doctor blade 12, and the support device 11 is then moved in the same direction as the material 1, whereby the printing ink or printing paste of the stencil 9 leads to the end of the ticket on which printing starts. With this movement of the crimped part support device 11, the take-up roller 5 is lowered in the same direction as the material 1 in its Position moved.

Wenn die Quetschteiltrageinrichtung 11 an dem gemäß der Zeichnung linken Ende der Schablone 9 ankommt, werden die Ruckbewegungen der Schablone 9 und des Teilepaares, bestehend aus dem Quetschteil 10 und der Aufnahmerolle 5, angehalten. When the squeezing part support device 11 on the according to the drawing the left end of the template 9 arrives, the jerks of the template 9 and of the pair of parts consisting of the squeezing part 10 and the take-up roller 5, stopped.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Abstreifklinge 12 durch den Quetschteil 10 ersetzt, und die Aufhahmerolle 5 wird gehoben, und die Druckbewegung der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 wird begonnen. Auf diese Weise werden die vorstehend beschriebenen Arbeitsvorgänge kontinuierlich wiederholt. Bei diesem automatischen Schablonendruckverfahren gemäß der Erfindung wird während einer Periode vom -Beginn des Druckens bis zum Beginn des Druckens des nächsten ;;reislaufes das zu bedruckende Material 1 Uber eine Strecke bewegt, die der länge einer Wiederholung entspricht, und das Material 1 kann kontinuierlich bedruckt werden.At this point, the doctor blade 12 is pushed by the nipping part 10 is replaced, and the take-up roller 5 is raised, and the printing movement of the stencil 9 and the crimping part 10 is started. In this way the above operations described continuously repeated. With this automatic Stencil printing method according to the invention is performed during a period from the beginning from printing to the beginning of printing of the next ;; rice run that to be printed Material 1 moved over a distance equal to the length of one repetition, and the material 1 can be printed continuously.

Eines der wichtigen Merkmale der Erfindung besteht darin, daß die AS riebseinrichtungen für das endlose Band 6, die Schablone 9 und der Quetschteil 10 miteinander derart in Beziehung stehen, da3 die vorgenannten Arbeitsvorgänge 4ür das Drucken mit guter Zeitsteuerung in Übereinstimmung miteinander ausgeführt werden, während die betreffenden Teile in vorbestimmte Stellungen genau eingestellt werden, und es sind Geschwindlgkeitsänderungseinrichtungen zum Einstellen der Wiederholungslänge für das Drucken in diesen Antriebseinrichtungen angeordnet, und durch diese Geschwindigkeitsänderungseinrichtungen werden die Geschwindigkeiten der Transporteinrichtung (endloses Band 6), der ebenen Schablone 9 und des Quetschteiles 10 derart geändert, daß die Wiederholungslänge eingestellt wird. One of the important features of the invention is that the AS rubbing devices for the endless belt 6, the template 9 and the crimped part 10 are related to each other in such a way that the aforementioned operations 4 carried out in accordance with each other for printing with good timing are while the parts concerned are precisely adjusted in predetermined positions and there are speed changers for adjusting the repetition length arranged for printing in these driving devices, and by these speed changing devices the speeds of the transport device (endless belt 6), the flat Template 9 and the crimping part 10 changed so that the repetition length is set.

Insbesondere ist gemäß der Erfindung eine Geschwindigkeitsänderungseinrichtung, beispielsweise ein Wechselzahnrad, eine mehrstufige Geschwindigkeitswechsel-Getriebeeinrichtung oder eine Getriebeeinrichtung fLir variable Geschwindigkeit in jeder der vorgenannten Antriebseinrichtungen angeordnet, und die Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials 1, nämlich die Vorbewegungslänge je Zeiteinheit, wird zuerst gemäß dert, und zwar verringert oder erhöht, wonach die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Schablone 9 und des QueSschteiles 10, nämlich die Überstreichlänge je Zeiteinheit, geändert, und zwar verringert oder erhöht wird, wodurch die Wiederholungslänge fUr das Drucken eingestellt werden kann, ohne daß die genau eingestellte Zeitsteuerung und die genau bestimmten Stellungen der tetreffenden Arbeitsvorgänge bzw. Teile gemäß vorstehender Beschreibung gestört werden. Kurz gesagt, besteht das grundlegende Konzept der vorlegenden Erfindung darin, daß die Wiederholungslänge dadurch geändert wird, daß die Wiederholungsgeschwindigkeiten der betreffenden beweglichen Teile geändert werden, während die Anzahl der Wiederholungen Je Zeiteinheit konstant gehalten wird. Durch eine solche Ausführung kann die Wiederholungslänge frei eingestellt werden, während die vorgenannten verschiedenen Arbeitsvorglnge in der Druckvorrichtung mit guten Zeitsteuerungen und in Übereinstimmung miteinander ausgeführt werden können. In particular, according to the invention is a speed change device, for example a change gear, a multi-stage speed change gear device or a variable speed gear mechanism in any of the foregoing Drive devices arranged, and the advance speed of the to be printed Materials 1, namely the advance length per unit of time, is first determined according to namely decreased or increased, after which the speed of the reciprocating movement the template 9 and the QueSsch part 10, namely the sweep length per unit of time, changed, namely decreased or increased, whereby the repetition length for the printing can be adjusted without the need for the precisely set timing and the precisely determined positions of the relevant work processes or parts are disturbed as described above. In short, the basic is there The concept of the present invention is that the repetition length is thereby changed that the repetition speeds of the moving parts concerned can be changed while the number of repetitions Per time unit is kept constant. By doing so, the repeat length can be freely adjusted during the aforementioned various operations in the printing device with good timings and in accordance with each other can be executed.

Eine solche Einstellung der Wiederholungslänge kann mit relativ einfach enMitteln ausgerührt werden. Dieses Merkmal wird nachstehend im einzelnen beschrieben.Such an adjustment of the repetition length can be done relatively easily enMeans are carried out. This feature is described in detail below.

Gemäß den Figuren l-A und l-B ist ein Fundamentbett 14 an einem Endteil des Vorrichtungsgestells 2 angeordnet, und eine Antriebseinrichtung 15 für das endlose Band 6, eine Schablonenantriebseinrichtung 16 und eine Quetschteilantriebseinrichtung 17, deren jede mit einer Geschwindigkeitsänderungseinrichtung, wie sie nachstehend im einzelnen beschrieben wird, versehen ist, sind an dem Fundamentbett 14 angeordnet. According to FIGS. 1-A and 1-B, a foundation bed 14 is at one end portion of the device frame 2, and a drive device 15 for the endless Belt 6, a stencil drive device 16 and a nip drive device 17, each with a speed change device as shown below will be described in detail, are provided on the foundation bed 14.

Weiterhin ist eine Hebeeinrichtung 18 zum senkrechten Bewegen der Hebeschiene 13 an dem Fundamentbett 14 angeordnet. Zum Antreiben dieser Antriebseinrichtungen mit guter Zeitsteuerung in Übereinstimmung miteinander ist an dem Bett 14 ein gemeinsamer Antriebsmotor 19 angeordnet. Die Antriebsenergie des Antriebsmotors 19 wird über einen V-Riemen 20 zu einer Hauptwelle 21 und dann zur Antriebseinrichtung 15 nur das endlose Band 6 Uber eine Verbindungswelle 22 und eine Eingangswelle 23 Ubertragen. Die Hauptwelle 21 ist mit dem Antriebsmotor 19 Uber eine elektromagnetische Kupplung 24 verbunden.Furthermore, a lifting device 18 for vertical movement of the Lifting rail 13 is arranged on the foundation bed 14. To drive these drive devices with good timing in accordance with one another is common on bed 14 Drive motor 19 arranged. The drive energy of the drive motor 19 is over a V-belt 20 to a main shaft 21 and then to the drive device 15 only the endless belt 6 is transmitted via a connecting shaft 22 and an input shaft 23. The main shaft 21 is connected to the drive motor 19 via an electromagnetic clutch 24 connected.

Die Schablonenantriebseinrichtung 16 ist angeordnet, um den Schablonenrahmen 8 in waagerechter Richtung hin- und herzubewegen. In der Schablonenantriebseinrichtung 16 wird durch kombiniertes Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die nachstM end im einzelnen beschrieben werden, die kontinuierliche Drehung der Hauptwelle 21 in eine Richtung in abwechselnd normale und umgekehrte Drehung einer Schablonenantriebswelle 25 umgewandelt und dann in waagerechte hin- und hergehende Bewegung einer Verbindungsstange 26 umgewandelt, die sich in der Bewegungsrichtung der Schablone 9, d. h. entlang des endlosen Bandes 6, erstreckt, und zwar durch eine Kombination von Antriebsrad und Zahnstange. An der Verbindungsstange 26 ist eine Mehrzahl von Schablonenrahmen 8 in vorbestimmten Abständen befestigt, und die Schablonenrahmen 8 werden mit der Hin- und Herbewegung der Verbindungsstange 26 waagerecht hin- und herbewegt. The stencil drive device 16 is arranged around the stencil frame 8 to move back and forth in the horizontal direction. In the stencil drive device 16 is made by the combined work of a partially toothed wheel and a cam, which are described in detail below, the continuous Rotation of the main shaft 21 in one direction in alternating normal and reverse Rotation of a stencil drive shaft 25 converted and then into horizontal back and forward movement of a connecting rod 26 located in the Direction of movement of the template 9, d. H. along the endless belt 6, extends, through a combination of drive wheel and rack. On the connecting rod 26 a plurality of stencil frames 8 are attached at predetermined intervals, and the stencil frames 8 become with the reciprocating movement of the connecting rod 26 moved horizontally back and forth.

Die Quetschteilantriebseinrichtung 17 ist angeordnet, um die Quetschteiltrageinrichtung 11 in waagerechter Richtung hin- und herzubewegen, Auch in der Quetschteilantriebseinrichtung 17 wird die kontinuierliche Drehung der Hauptwelle 21 in einer Richtung umgewandelt in abwechselnd normale und umgekehrte Drehung einer Ausgangswelle 27, und zwar durch kombiniertg Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die später im einzelnen beschrieben werden, und die abwechselnden normalen und umgekehrten Drehungen der Welle 27 werden Uber eine Reihe von EnergieWbertragungseinrichtungen, beispielsweise eine Beschleunigungseinrichtung 28, eine Antriebswelle 29 und ein Kegelradgetriebe 30, auf ein Antriebsrad 31 für den Quetschteilantrieb Ubertragen. The crimped part drive device 17 is arranged around the crimped part support device 11 to move back and forth in the horizontal direction, also in the crimped part drive device 17, the continuous rotation of the main shaft 21 is converted in one direction in alternating normal and reverse rotation of an output shaft 27, namely by combinedg works of a partially toothed wheel and cam, which later will be described in detail, and the alternating normal and inverse Rotations of the shaft 27 are transmitted via a series of energy transmission devices, for example an accelerator 28, a drive shaft 29 and a Bevel gear 30, transferred to a drive wheel 31 for the pinch part drive.

Leerräder 32 und 33 sind an beiden Enden der Bahn fUr die hin- und hergehende Bewegung der Quetschteiltrageinrichtung 11 angeordnet, und eine Rollenkette 34 ist Uber diese Leerräder 32 und 33 und das Antriebsrad 31 gezogen. Eine Mehrzahl von Quetschteiltrageinrichtungen 11 ist an der Rollenkette 34 in geeigneten Abständen mittels geeigneter Befestigungsmittel (nachstehend im einzelnen beschrieben) befestigt. Bei dieser Ausführung wird Jede Quetschteiltrageinrichtung 11 durch die abwechselnden normalen und umgekehrten Drehungen des Antriebsrades 31 in waagerechter Richtung hin- und herbewegt. Unter Jeder Druckzone A ist die Hebeeinrichtung 18 angeordnet, um eine Aufnahmerolle 5, welche das endlose Band 6 abstUtzt, in senkrechter Richtung aufwärts und abwärts zu bewegen. Die kontinuierliche Drehung der Hauptwelle 21 in einer Richtung wird auf die Hebeeinrichtung 18 Uber eine Ausgangswelle 35 und eine Zeiteinstelleinrichtung 35 Ubertragen, In der Hebeeinrichtung 18 wird die Drehung der Hauptwelle 21 in intermittierende hin- und hergehende Bewegung einer Verbindungsstange 37 Ubertragen, und zwar durch kombiniertes Arbeiten eines teilweise gezahnten Rades und eines Nockens, die später im einzelnen beschrieben werden. Die Bewegung der Verbindungsstange 37 wird auf die Hebeschiene 13 Uber eine Antriebsrad-Zahnstange-Einrichtung 38 Ubertragen, wodurch das Heben der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5, das Anhalten der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 an der gehobenen Stellung, das Senken der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 und das Anhalten der Hebeschiene 13 und der Aufnahmerolle 5 an der gesenkten Stellung ausgeführt werden.Empty wheels 32 and 33 are at both ends of the track for the back and forth Moving forward movement of the squeezing part support device 11 is arranged, and a roller chain 34 is pulled over these idler gears 32 and 33 and the drive wheel 31. A majority of squeezing part support devices 11 is on the roller chain 34 at suitable intervals attached by means of suitable fasteners (described in detail below). At this Each squeeze part support device 11 is executed by the alternating normal and reverse rotations of the drive wheel 31 in the horizontal Direction moved back and forth. Under each print zone A is the lifting device 18 arranged to a take-up roller 5, which supports the endless belt 6, in a vertical Direction to move up and down. The continuous rotation of the main shaft 21 in one direction is applied to the lifting device 18 via an output shaft 35 and a time setting device 35 is transmitted. In the lifting device 18, the Rotation of the main shaft 21 in an intermittent reciprocating motion Connecting rod 37 transfer, by combined work of a partial toothed wheel and a cam, which will be described in detail later. the Movement of the connecting rod 37 is transmitted to the lifting rail 13 via a drive gear rack device 38 Transfer, whereby the lifting of the lifting rail 13 and the take-up roller 5, the Stopping the lifting rail 13 and the take-up roller 5 at the raised position, the Lowering the lifting rail 13 and the take-up roller 5 and stopping the lifting rail 13 and the take-up reel 5 are carried out at the lowered position.

In den Figuren 2-A und 2-B ist die Antriebseinrichtung 15 SUr das endlose Band 6 dargestellt, und gemäß diesen Figuren steht die Eingangswelle 23 Uber ein Kegelzahnrad 40 mit der Welle 39 im Eingriff. Ein die Wiederholung einstellendes Wechselzahnrad 41, welches unter verschiedenen Zahnrädern ausgewählt ist, die sich in der Anzahl der Zähne und demgemäß dem Durchmesser unterscheiden, ist an der Welle 39 Uber eine geeignete Klemmeinrichtung 42 austauschbar befestigt. Eine zweite Welle 44 mit einem Zahnrad 43 in der gleichen Ebene, in der auch das Wechselzahnrad 41 angeordnet ist, ist an einer Stelle in geeignetem Abstand von der ersten Welle 39 angeordnet. Ein Schwingteil 45 ist so angebracht. daß er mit der zweiten Welle 44 als Mittelpunkt schwingen kann, und ein Leerzahnrad 46 ist am Ende des Schwingteiles 45 drehbar angebracht. Das Wechselzahnrad 41, das Leerzahnrad 46 und das Zahnrad 43 sind alle in der gleichen Ebene angeordnet. In Figures 2-A and 2-B, the drive device 15 is SUr endless belt 6 is shown, and according to these figures the input shaft 23 stands In engagement with the shaft 39 via a bevel gear 40. A repetition stopping Change gear 41, which is selected from various gears that are differ in the number of teeth and accordingly the diameter, is on the shaft 39 fastened interchangeably by means of a suitable clamping device 42. One second Shaft 44 with a gear 43 in the same plane as the change gear 41 is located at a suitable distance from the first shaft 39 arranged. A vibrating member 45 is thus attached. that he was with the second wave 44 can oscillate as the center, and an idle gear 46 is at the end of the oscillating part 45 rotatably mounted. The change gear 41, the idle gear 46 and the gear 43 are all arranged in the same plane.

Bogenförmige lange Zapfenlöcher 47 sind an dem Schwingteil 45 gebildet, und das Leerzahnrad 46 kann durch Klemmittel, beispielsweise durch Zapfenbolzen 48, in einer solchen Stellung befestigt werden5 daß es sowohl mit dem Wechselzahnrad 41 als auch mit dem Zahnrad 43 in Eingriff treten kann. Ein Antriebszahnrad 50 fUr das endlose Band 6 ist an einer Welle 49 der Antriebsrolle 3 befestigt und mit einem Zahnrad 51 Uber eine Reihe von Zahnrädern 52 und 53 verbunden, welches an der zweiten Welle 44 befestigt ist.Arc-shaped long tenon holes 47 are formed on the swing member 45, and the idler gear 46 can be clamped by clamping means such as trunnion bolts 48, be fastened in such a position5 that it is connected to both the change gear 41 as well as with the gear 43 can come into engagement. A drive gear 50 for the endless belt 6 is attached to a shaft 49 of the drive roller 3 and with a Gear 51 connected by a series of gears 52 and 53, which on the second Shaft 44 is attached.

In der Antriebseinrichtung 15 gemäß den Figuren 2-A und 2-B wird die von der Eingangswelle 23 Ubertragene Antriebsenergie Uber eine Reihe der obengenannten Zahnradeinrichtungen auf die Rolle 3 Ubertragen. In the drive device 15 according to Figures 2-A and 2-B the drive energy transmitted by the input shaft 23 via a number of the above Transfer gear devices to the roller 3.

Wenn die Wiederholungslänge fdr das Drucken eingestellt wird, wird ein Gehäuse 15 a, welches an der Antriebseinrichtung 15 abnehmbar angeordnet ist, abgenommen. Es werden dann Bolzen 48 gelöst und der Schwenkteil 45 wird gedreht. Dann wird ein Wechselzahnrad 41, dessen Zähneanzahl der gewünschten iederholungslänge en.-pricht, angebracht und es wird in festen Eingriff mit dem Leerzahnrad 46 gebracht. Gemäß der vorgenden Erfindung und gemäß der vorstehenden Beschreibung kann die Wiederholungslänge fUr das Drucken wahlweise eingestellt werden, indem die Vorbewegungsgeschwindigkeit des endlosen Bandes 6 durch Verwendung eines entsprechenden Wechselzahnrades 41 geändert wird. When the repeat length for printing is set, a housing 15 a, which is detachably arranged on the drive device 15, removed. Bolts 48 are then loosened and the pivot part 45 is rotated. Then a change gear 41, the number of teeth of the desired repetition length en.-pricht, attached and it is brought into firm engagement with the idle gear 46. According to the present invention and as described above, the repetition length can optionally be set for printing, by the advance speed of the endless belt 6 by using a corresponding change gear 41 will be changed.

In den Figuren 3 und 4-A bis M ist die Ausführung der Quc-tschteilantriebseinrichtung 17 dargestellt. Diese Einrichtung 17 weist ein Zahnrad 54 auf, welches an der Hauptwelle 21 befestigt ist und mit einem Zahnrad 56 im Eingriff steht, welches an einer Antriebswelle 55 befestigt ist. Die Antriebsenergie vom Anthebsmotor 19 wird Uber die Hauptwelle 21 auf die Antriebswelle 55 Ubertragen. Eine Schablonenantriebswelle 57 ist mit der Antriebswelle 55 verbunden, um die Antriebsenergie auf die Schablonenantriebseinrichtung 16 zu Ubertragen, die später im einzelnen beschrieben wird. Ein Antriebszahnrad 58 fUr die Hebeeinrichtung ist ebenfalls an der Antriebswelle 55 angebracht, um die Hebeeinrichtung 18, die später im einzelnen beschrieben wird, anzutreiben, und die Antriebsenergie des Motors 19 wird auf eine Antriebswelle 61 für die Hebeeinrichtung Uber eine Reihe von Zahnrädern 59 und 60, und Uber eine Kegelzahnrad 62 und eine Ausgangswelle 35 zu der Hebeeinrichtung 18 Ubertragen, Eine Quetschteilantriebswelle 63 erstreckt sich in einer Richtung rechtwinklig zu der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle 55, und die Welle 63 steht über zwei Kegelzahnräder 64 mit der Welle 55 im Eingriff. Bei dieser AusfUhrungsform werden zufolge der beschriebenen Ausführung alle Antriebseinrichtungen 15, 16, 17 und 18 von dem einen gemeinsamen Antriebsmotor 19 angetrieben. In the figures 3 and 4-A to M the execution of the Quc-tschteilantriebseinrichtung 17 shown. This device 17 has a gear 54 which is attached to the main shaft 21 is attached and with a gear 56 in engagement, which on a drive shaft 55 is attached. The drive energy from the lifting motor 19 is via the main shaft 21 on the drive shaft 55 transfer. A stencil drive shaft 57 is with of the drive shaft 55 connected to the drive power to the stencil drive device 16 to be transmitted, which will be described in detail later. A drive gear 58 for the lifting device is also attached to the drive shaft 55 to to drive the elevator 18 which will be described in detail later, and the drive energy of the motor 19 is transmitted to a drive shaft 61 for the lifting device About a number of gears 59 and 60, and about a bevel gear 62 and one Transfer output shaft 35 to lifting device 18, a pinch part drive shaft 63 extends in a direction perpendicular to the direction of extension of FIG Drive shaft 55, and the shaft 63 is connected to the shaft via two bevel gears 64 55 engaged. In this embodiment, according to the embodiment described all drive devices 15, 16, 17 and 18 from the one common drive motor 19 driven.

Bei der automatischen Schablonendruckvorrichtung gemäß der Erfindung wird es im Hinblick auf die Tatsache, daß das endlose Band 6 mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich vorbewegt wird, vorgezogen, daß die hin- und hergehende Bewegung der ebenen Schablone 9 und des Quetschteiles 10 in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgefUhrt werden, und, um dies zu erhalten, wird es inbesondere vorgezogen, daß durch abwechselndes Ineingriffbringen eines teilweise gezahnten Rades C, welches mit der Ausgangswelle 25 fur den Schablonenantrieb oder mit der Ausgangswelle 27 fUr den Quetschteilantrieb verbunden ist, mit einem teilweise gezahnten Rad A, welches in der normalen Richtung angetrieben wird, und des teilweise gezahnten Rades C mit einem in der umgekehrten Richtung angetriebenen teilweise gezahnten Rad B die Ausgangswelle 25 oder 27 gedreht und abwechselnd in der normalen Richtung oder in der umgekehrten Richtung angetrieben wird, wobei ein an dem teilweise gezahnten Rad C angelenkter Nockennachlaufteil bei Beginn und bei Beendigung jedes der obengenannten Dreharbeitsvorgänge mit einem angetriebenen und gedrehten Nocken in Eingriff gelangt, um dadurch der Ausgangswelle bei Beginn ihrer Drehung Beschleunigung, und bei Beendigung ihrer Drehung geschwindigkeitsverringernde Energie zu erteilen. Diese bevorzugte AusfUhrung wird nachstehend beschrieben. In the automatic stencil printing device according to the invention it becomes in view of the fact that the endless belt 6 is at a constant speed is continuously advanced, preferred that the reciprocating Move of the flat template 9 and the crimping part 10 in accordance with a mechanical controlled program will be executed, and in order to obtain this it will in particular be executed preferred that by alternately engaging a partially toothed Wheel C, which is connected to the output shaft 25 for the stencil drive or to the Output shaft 27 for the pinch part drive is connected, with a partially toothed one Wheel A driven in the normal direction and the partially toothed one Wheel C with a partially toothed gear driven in the reverse direction Wheel B rotates the output shaft 25 or 27 alternately in the normal direction or is driven in the reverse direction, one on the partially toothed Wheel C articulated cam follower at the beginning and at the end of each of the above Turning operations engages a driven and rotated cam, in order to thereby accelerate the output shaft at the beginning of its rotation, and at the end to impart speed-reducing energy to their rotation. This preferred Execution is described below.

Gemäß den Figuren 3 und 4-A bis 4-C sind eine Antriebswelle 65 fUr Antrieb in umgekehrter Richtung, eine Antriebswelle 66 fUr Antrieb in der normalen Richtung und eine Welle 67 fUr hin- und hergehende Drehung in normaler Richtung und in umgekehrter Richtung an einem Rahmen 68 derart drehbar angebracht, daß sie sich in einem geeigneten Abstand voneinander befinden. Das teilsweise gezahnte Rad B, welchesnit dem Bezugszeichen 69 versehen ist, ist an der Antriebswelle 65 angebracht, wobei es mittels einer Feineinstellkupplung 70 eingestellt werden kann, und das teilweise gezahnte Rad A, welches ist dem Bezugszeichen 71 bezeichnet ist, ist an der Antriebswelle 66 angebracht und kann durch eine Feineinstellkupplung 72 eingestellt werden. Das teilweise gezahnte Rad C, welches mit dem B-zugszeichen 73 bezeichnet ist, ist an der Welle 67 befestigt derart, daß es sich in der gleichen Ebene wie die teilweise gezahnten Räder A und B befindet. According to Figures 3 and 4-A to 4-C, a drive shaft 65 for Drive in the opposite direction, a drive shaft 66 for drive in the normal Direction and a shaft 67 for reciprocating rotation in the normal direction and rotatably mounted in the reverse direction on a frame 68 so that they are at a suitable distance from each other. The partially toothed wheel B, which is provided with the reference numeral 69, is attached to the drive shaft 65, it can be adjusted by means of a fine adjustment clutch 70, and that partially toothed wheel A, which is denoted by the reference numeral 71, is on attached to the drive shaft 66 and can be adjusted by a fine adjustment clutch 72 will. The partially toothed wheel C, which with the B-train symbol 73, is attached to the shaft 67 so that it is in the same Level as the partially toothed wheels A and B are located.

Ein Schneckenzahnrad 74 ist an der Antriebswelle 65 befestigt, und, wenn es mit einer Schnecke 75, die an der Quetschteilantriebswelle 63 befestigt ist, in Eingriff tritt, wird die Antriebswelle 65 in Uhrzeigerrichtung gedreht. A worm gear 74 is attached to the drive shaft 65, and, if it is with a worm gear 75 which is attached to the crimping part drive shaft 63 is engaged, the drive shaft 65 is rotated clockwise.

Ein Nockenantriebszahnrad 76 ist an einem Ende der Antriebswelle 66 befestigt, und wenn es mit einem anderen Nockenantriebszahnrad 77, welches an einem Ende der Antriebswelle 65 befestigt ist, in Eingriff tritt, wird die Welle 66 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht.A cam drive gear 76 is on one end of the drive shaft 66 attached, and if it is with another cam drive gear 77 which is attached to a End of the drive shaft 65 is fixed, engages, the shaft 66 is in Rotated counterclockwise.

Um Geschwindigkeitsverringerung, Anhalten und Beschleunigung der Schablone 9 und des Quetschteiles 10 in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm zu erhalten, werden ein Nocken B zum Steuern der Vorbewegung mit verringert er Geschwin--digkeit, des Anhaltens und der beschleunigten RUckbewegung, und ein Nocken A zum Steuern der RUckbewegung mit verringert er Geschwindigkeit, des Anhaltens und der beschleunigten Vorbewegung verwendet, und die obige Steuerung wird ausgeführt, indem der an dem teilweise gezahnten Rad C angelenkte Nockennachlaufteil abwechselnd mit dem Nocken A und dem Nocken B in Eingriff gebracht wird. Diese AusfUhrung wird nachstehend im einzelnen beschrieben. To slow down, stop and accelerate the Template 9 and the crimping part 10 in accordance with the mechanically controlled To obtain a program, a cam B for controlling the forward movement is also reduced he speed, stopping and accelerated backward movement, and one Cam A to control the return movement with reduced speed, the stopping and the accelerated forward movement is used, and the above control is carried out, by alternating the cam follower part articulated on the partially toothed wheel C is brought into engagement with the cam A and the cam B. This execution will described in detail below.

Gemäß den Figuren 3 und 4-B ist eine erste Nockenantriebswelle 79, die mit einem Spurzahnrad oder Stirnzahnrad 78 versehen ist, parallel zu der Antriebswelle 65 für den Antrieb in umgekehrter Richtung angeordnet, und, wenn das Spurzahnrad 78 Uber ein Leerzahnrad 80 mit dem Nockenantrflebszahnrad 77 in Eingriff tritt, wird die Welle 79 in Uhrzeigerrichtung angetrieben, um den Nocken a in Uhrzeigerrichtung zu drehen rdr Steuerung der Vorbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, des Anhaltens und der beschleunigten REckbewegung des Quetschteiles 10, und dieser Nocken ist mit dem Bezugszeichen 81 bezeichnet. In ähnlicher Weise ist eine zweite Nockenantriebswelle 83, die mit einem Spurzahnrad 82 versehen ist, an dem Rahmen 68 parallel zu der Antriebswelle 66 angeordnet, und,wenn das Spurzahnrad 82 mit dem Antriebszahnrad 76 der Antriebswelle 66 über ein Leerzahnrad 84 in Eingriff gelangt, wird die Nockenantriebswelle 83 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht, um den Nocken A in Gegenuhrzeigerrichtung zu drehen fUr Steuerung der Rückbeazegung mit verringerter Geschwindigkeit. According to Figures 3 and 4-B, a first cam drive shaft 79, which is provided with a spur gear or spur gear 78, parallel to the drive shaft 65 arranged for driving in the reverse direction, and when the tracking gear 78 Via an idle gear 80 with the cam drive gear 77 in When engagement occurs, the shaft 79 is driven clockwise to the cam a to turn clockwise rdr control of the forward movement with decreased Speed, stopping and the accelerated stretching movement of the crushed part 10, and this cam is denoted by the reference numeral 81. In a similar way is a second cam drive shaft 83 provided with a track gear 82, arranged on the frame 68 parallel to the drive shaft 66, and if the tracking gear 82 meshes with the drive gear 76 of the drive shaft 66 via an idle gear 84 reaches, the cam drive shaft 83 is rotated counterclockwise to the Rotate cam A counter-clockwise to control the reset with reduced speed.

des Anhaltens und der beschleunigten Vorbewegung des Quetschteiles 10, und dieser Nocken ist mit dem Bezugszeichen 86 bezeichnet. Nockennuten 87 und 88 sind an dem Nocken A (85) bzw. an dem Nocken B (81) gebildet. Ein Arm 90, der mit einer Nockenrolle 89 versehen ist, ist an einem Ende der Welle 67 fUr Drehung in der normalen und in umgekehrter Richtung befestigt Die Nockenrolle 89 ist in der gleichen Ebene wie die Nockennuten 87 und 88 angeordnet, und, wenn der Arm 90 gedreht wird und die Nockenrolle 89 mit den Nockennuten 87 und 88 in Eingriff tritt, wird die obengenannte Steuerung der Geschwindigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung ausgefUhrt.stopping and accelerated forward movement of the crushed part 10, and this cam is denoted by the reference numeral 86. Cam grooves 87 and 88 are formed on the cam A (85) and on the cam B (81), respectively. An arm 90 that provided with a cam roller 89 is at one end of the shaft 67 for rotation fixed in the normal and reverse directions. The cam roller 89 is in the same plane as the cam grooves 87 and 88, and if the arm 90 is rotated and the cam roller 89 engages with the cam grooves 87 and 88, becomes the aforementioned control of deceleration, stopping and the acceleration.

Die Nocken?ntriebswRllen 79 und 83 werden mit Geschwindigkeiten anget:ieben und gedreht, die mit den Geschwindigkeiten der Antriebswellen 65 und 66 synchronisiert sind, was bedeutet, daß die Drehzahlen der Nookenantriebswellen 79 und 83 ganzzahlige Vielfache der Drehzahlen der Antriebswellen 65 und 66 sind. The cam drive shafts 79 and 83 are driven at speeds and rotated, which synchronizes with the speeds of the drive shafts 65 and 66 are, which means that the speeds of the Nooken drive shafts 79 and 83 are integral Multiples of the speeds of the drive shafts 65 and 66 are.

Allgemein kann, wenn die Nockenantriebswellen 79 und 83 mit' Drehzahlen angetrieben werden, die wenigstens das Zweifache der Drehzahlen der Wellen 65 und 66 sind, die Steuerung der Geschwindigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung sehr genau ausgefUhrt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Drehzahl der Rolle 65 gleich der Drehzahl der Welle 66, und.die Drehzahl der Wellen89 und 83 beträgt das Dreifache der Drehzahl der Welle 65 bzw. 66.Generally, when the cam drive shafts 79 and 83 are at 'speeds are driven at least twice the speeds of the shafts 65 and 66 are the control of deceleration, stopping and acceleration be carried out very precisely. In the illustrated embodiment, the speed is of the roller 65 is equal to the speed of the shaft 66, und.die speed of the shafts 89 and 83 is three times the speed of shaft 65 or 66.

Die Stellungen und die Zähnezahlen der teilweise gezahnten Räder A, B und C sind so ausgewEhlt, daß das teilweise gezahnte Rad C (73) mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) nur während des Antriebs mit konstanter Geschwindigkeit in der normalen Richtung im Eingriff steht, und daß das teilweise gezahnte Rad C (73) mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) nur während des Antriebes mit konstanter Goscwindigkeit in der umgekehrten Richtung in Eingriff steht. An der Stelle, an der Eingriff zwischen dem teilweise gezahnten Rad A (71) und dem teilweise gezahnten Rad C (73) beginnt, sind eingesteckte oder eingepflanzte Zähne 91 und 92 zwecks Verstärkung vorhanden, und andere eingesteckte oder eingepflanzte Zähne 93 und 94 sind in ähnlicher Weise zwecks Verstärkung an der Stelle angeordnet, an der der Eingriff zwischen dem teilweise gezahnten Rad B (69) und dem teilweise gezahnten Rad C (73) beginnt. Die Arbeitsvorgänge der teilweise gezahnten Räder und Nocken der Quetschteilantriebseinrichtung 17 ergeben sich aus den Figuren 5-A bis 5-D. Die Figur 5-E erläutert die Folge von Arbeitsvorgängen, und Figur 6 erläutert die Verschiebungen des Quetschteiles 10 und der Schablonen 9. The positions and the number of teeth of the partially toothed wheels A, B and C are selected so that the partially toothed wheel C (73) with the partially Toothed wheel A (71) only while driving at constant speed in the normal direction is engaged, and that the partially toothed wheel C (73) with the partially toothed wheel B (69) only during the drive with constant Go speed is engaged in the reverse direction. At the point at the engagement between the partially toothed wheel A (71) and the partially toothed Wheel C (73) starts, teeth 91 and 92 are inserted or planted for the purpose of Reinforcement present, and other inserted or implanted teeth 93 and 94 are arranged in a similar manner for the purpose of reinforcement at the point where the Engagement between the partially toothed wheel B (69) and the partially toothed Wheel C (73) begins. The operations of the partially toothed wheels and cams of the squeeze part drive device 17 result from FIGS. 5-A to 5-D. Figure 5-E illustrates the sequence of operations and Figure 6 illustrates that Displacements of the crimped part 10 and the templates 9.

Figur 5-A zeigt den Zustand bzw. die Stellung jedes Teiles bei Beginn der Rtlckbewegung, d, h. die Stellung bei Beginn des Antriebs mit konstanter Geschwindigkeit in der umgekehrten Richtung entsprechend der Stellung g in den Figuren 5-E und 6, wo das teilweise gezahnte Rad C (73) mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) im Eingriff steht und die Nockenrolle 89 beginnt, srch von der Nockennut 87 des Nockens B (81) zu trennen. In diesem Zustand wird das teilweise gezahnte Rad C (73) durch das teilweise gezahnte Rad B (69)in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben, und mit dieser Drehung des teilweise gezahnten Rades C (73) wird die Welle 67 fUr hin- und hergehende Drehung in normaler und in umgekehrter Richtung angetrieben und mit konstanter Geschwindigkeit in Gegenuhrzeigerrichtung, d. h. in umgekehrter Richtung, gedreht, wodurch die Welle 67 veranlaBt wird, eine Verschiebung entsprechend der Linie g-h in Figur 6 auszufuhren. Mit dieser Verschiebung wird der Eingriff der Nockenrolle 89 mit der Nockennut 87 aufgehoben und die Nockenrolle 89 wiidin Gegenuhrzeigerrichtung gedreht. Figure 5-A shows the state or position of each part at the beginning the backward movement, i.e. the position at the start of the drive at constant speed in the opposite direction corresponding to position g in Figures 5-E and 6, Where the partially toothed wheel C (73) meshed with the partially toothed wheel B (69) stands and the cam roller 89 begins, srch from the cam groove 87 of the cam B (81) to separate. In this state, the partially toothed wheel C (73) is through the partially toothed wheel B (69) driven counterclockwise, and with this rotation of the partially toothed wheel C (73) becomes the shaft 67 for reciprocating rotation driven in normal and reverse directions and at constant speed counterclockwise, d. H. in the opposite direction, rotated, causing the shaft 67 is caused to carry out a shift according to the line g-h in FIG. With this displacement, the cam roller 89 engages with the cam groove 87 is lifted and the cam roller 89 is rotated counterclockwise.

In Figur 5-B ist der Zustand bzw. die Stellung jedes Teiles bei Beendigung der Riickbewegung dargestellt, d. h. die Stellung bei Beginn des Antriebs mit verringerter Geschwindigkeit in der umgekehrten Richtung entsprechend der Stellung h in den Figuren 5-E und 6, wo das teilweise gezahnte Rad C (73) sich in einer Stellung befindet, in der der sein Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) aufgehoben ist, wobei die Nockenrolle 89 sich in einer Stellung befindet, in der der Eingriff mit der Nockennut 88 des Nockens A (86) beginnnt. In Figure 5-B, the condition or position of each part is upon completion the backward movement shown, d. H. the position at the start of the drive with reduced Speed in the opposite direction corresponding to position h in the figures 5-E and 6, where the partially toothed wheel C (73) is in a position in which its engagement with the partially toothed wheel B (69) is canceled, wherein the cam roller 89 is in a position in which it is engaged with the cam groove 88 of the cam A (86) begins.

Hier wird Jetzt das teilweise gezahnte Rad C bewegt und es befindet sich nicht im Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad B (69) oder A(71), und die Nockenrolle 89 steht mit der Nockennut 88 des Nockens A (86) im Eingriff und wird in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben, wodurch sie mit konstanter Geschwindigkeit in der umgekehrten Richtung in gewissen Ausmaß angetrieben wird entsprechend einer Verschiebung gemäß der Linie h-i in Figur 6. Dann gelangt die Nockenrolle 89 In Eingriff mit dem die Geschwindigkeit verringernden Teil der Nockennut 88, wodurch sie mit verringert, er Geschwindigkeit in der umgekehrten Richtung gedreht wird, d. h. veranlaßt wird, eine Verschiebung entsprechend der Kurve i-j in Figur 6 auszufUhren. Dann gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Anhalteteil der Nockennut 88, wodurch die Nockenrolle 89 angehalten und auch die Welle 67 angehalten wird (Linie J-a in Figur 6). Danach gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem Beschleunigungsteil der Nockennut 88,wodurch die Nockenrolle 89 beschleunigt und in der normalen Richtung angetrieben wird, und wodurch auch die Welle 67 in Uhrzeigerrichtung angetrieben wird (Verschiebung entsprechend der Kurve a-b in Figur 6).Here now the partially toothed wheel C is moved and it is located not in engagement with the partially toothed wheel B (69) or A (71), and the Cam roller 89 is engaged with the cam groove 88 of the cam A (86) and becomes driven counterclockwise, making them at constant speed is driven in the reverse direction to some extent corresponding to a Displacement according to line h-i in Figure 6. Then the cam roller 89 comes In Intervention with the part reducing the speed the cam groove 88, thereby reducing it with, he rotated speed in the reverse direction will, d. H. is caused to shift according to curve i-j in FIG 6 to be executed. Then comes the cam roller 89 into engagement with the stopping part of the Cam groove 88, thereby stopping cam roller 89 and also stopping shaft 67 (line J-a in Figure 6). Thereafter, the cam roller 89 comes into engagement with the Accelerating part of the cam groove 88, whereby the cam roller 89 accelerates and is driven in the normal direction and thereby also the shaft 67 in the clockwise direction is driven (displacement according to curve a-b in Figure 6).

In Figur 5-C ist der Zustand bzw. die Stellung jedes Teiles beim Beginn der Druckbewegung dargestellt, d. h. die Stellung bei Beginn des Antriebs in der normalen Richtung, Stellung b in den Figuren 5-E und 6, wo das teilweise gezahnte Rad C (73) sich mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) im Eingriff befindet und die Nockenrolle 89 sich an einer Stelle befindet, an der sie sich von der Nockennut 88 des Nockens A (86) zu trennen beginnt. In diesem Zustand wird das teilTZ7eise gezahnte Rad C (73) durch das teilweise gezahnte Rad A (71) in Uhrzeigerrichtung angetrieben und gleichzeitig wird die Welle 67 fUr Drehung in der normalen und in der umgekehrten Richtung mit konstanter Geschwindigkeit in Uhrzeigerrichtung, d. h. in der normalen Richtung,in der Richtung der Vorbewegung, gedreht und sie wird veranlaßt, eine Verschiebung entlang der Linie b-c gemäß Figur 6 auszuführen, Mit dieser Verschiebung der Welle 67 gelingt die Nockenrolle 89 außer Eingriff mit der Nockennut 88 und sie wird in Uhrzeigerrichtung gedreht. In Figure 5-C, the state or position of each part is at Start of the pressure movement shown, d. H. the position at the start of the drive in the normal direction, position b in Figures 5-E and 6 where that is partially Toothed wheel C (73) is in mesh with the partially toothed wheel A (71) and the cam roller 89 is located at a position where it is away from the cam groove 88 of the cam A (86) begins to separate. In this state, the TeilTZ7eise toothed wheel C (73) through the partially toothed wheel A (71) in a clockwise direction driven and at the same time the shaft 67 is made to rotate in normal and in the reverse direction at constant speed clockwise, d. H. rotated in the normal direction, in the direction of advance, and it becomes causes a shift to be carried out along the line b-c according to FIG. 6, with this displacement of the shaft 67 succeeds the cam roller 89 out of engagement with the Cam groove 88 and it is rotated clockwise.

In Figur 5-D ist der Zustand bzw. die Stellung Jedes Teiles bei Beendigung der Druckbewegung dargestellt, d. h. In Figure 5-D is the state or position of each part upon completion the pressure movement shown, d. H.

die Stellung bei Beginn des Antriebs mit verringert er Geschwindigkeitin der normalen Richtung, Stellung c in den Figuren 5-E und 6, wo das teilweise gezahnte Rad C (73) sich an einer Stelle befindet, an der sein Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) aufgehoben ist, wobei die Nockenrolle 89 beginnt, mit der Nockennut 87 des Nockens B (81) in Eingriff zu treten. In diesem Zustand wird das teilweise gezahnte Rad C (73) bewegt und es steht nicht im Eingriff mit dem teilweise gezahnten Rad A (71) oder B (69), und die Nockenrolle 89 befindet sich mit dem Teil der Nockennut 87 für Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit im Eingriff, wodurch die Nockenrolle 89 in Uhrzeigerrichtung mit konstanter Geschwindigkeit in gewissem Ausmaß gedreht wird, nämlich derart, daß die Welle 67 eine Verschiebung entsprechend der Linie c-d in Figur 6 ausführt. Dann gelangt die Nockenrolle 89 in Eingriff mit dem die Geschwindigkeit verringernden Teil der Nockennut 87, wodurch die Nockenrolle 89 in der normalen Richtung mit verringerter Geschwindigkeit gedreht wird und eine Verschiebung entsprechend der Kurve d-e in Figur 6 ausführt. Danach wird die Nockenrolle 89 mit dem Annalteteil der Nockennut 87 in Eingriff gebracht, wodurch die Nockenrolle 89 angehalten und auch die Welle 67 acgehalten wird (Linie e-f in Figur 6). Danach tritt die Nockenrolle 89 mit dem Beschl'eunigungsteil der Nockennut 87 in Eingriff, wodurch die Nockenrolle 89 in umgekehrter Richtung beschleunigt und angetrieben wird, und wodurch die Welle 67 in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben wird (es erfolgt eine Verschiebung entsprechend der Kurve f-g in Figur 6).the position at the beginning of the drive with reduced speed in the normal direction, position c in Figures 5-E and 6, where the partially toothed Wheel C (73) is at a point where its engagement with the partial toothed wheel A (71) is canceled, with the cam roller 89 starting with the cam groove 87 of the cam B (81) to engage. In this state it becomes partial Toothed wheel C (73) moves and it is not in engagement with the partially toothed Wheel A (71) or B (69), and the cam roller 89 is with the part of the cam groove 87 for constant speed drive engaged, causing the cam roller 89 rotated clockwise at a constant speed to some extent is, namely such that the shaft 67 is a displacement according to the line c-d in FIG. Then comes the cam roller 89 into engagement with the Speed reducing part of the cam groove 87, causing the cam roller 89 is rotated in the normal direction at a reduced speed and one Shift according to the curve d-e in Figure 6 executes. After that, the cam roller 89 engaged with the stop portion of the cam groove 87, thereby engaging the cam roller 89 is stopped and the shaft 67 is also held (line e-f in FIG. 6). Thereafter If the cam roller 89 engages with the acceleration part of the cam groove 87, whereby the cam roller 89 is accelerated and driven in the reverse direction is, and thereby the shaft 67 is driven counterclockwise (it takes place a shift corresponding to the curve f-g in Figure 6).

Auf diese Weise wird jeder Teil in der Quetschteilantriebseinrichtung zu der Stellung beim Start der RUckbewegung zurUckgeführt (Stellung g in den Figuren 5-E und 6), und die vorgenannten Arbeitsvorgänge werden wiederholt. Bei der dargestellten AusfUhrungsform der Erfindung können, da der Antrieb der Welle 67 in der normalen und in der umgekehrten Richtung durch die teilweise gezahnten Räder A und B, die mit synchronisierten Geschwindigkeiten angetrieben werden, sehr genau erfolgt, wie es aus den Figuren 5-E und 6 ersichtlich ist, die hin- und hergehenden Überstreichbewegungen des Quetschteiles 10, nämlich beschleunigte Vorbewegung, Vorbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, Vorbewegung mit verringerter Geschwindigkeit, Anhalten, beschleunigte RUck bewegung, Riickbewegung mit konstanter Geschwindigkeit und Anhalten,mit guter Zeitsteuerung ohne irgendeine Abweichung ausgeführt werden. Weiterhin können durch sachverstandiges Kombinieren des Antriebs der Welle 67 mit konstanter Geschwindigkeit unter Verwendung von Zahnrädern mit der Geschwindigkeitsverringerung,dem Anhalten und der Beschleunigung der Welle 67 unter Verwendung der Nockeneinrichtung die betreffenden Arbeitsvorgänge der hin- und hergehenden Bewegung genau in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden, während die Erzeugung von mechanischen Stößen durch die Hin- und Herbewegung verhindert ist. In this way, each part in the crimping part driving device returned to the position at the start of the return movement (position g in the figures 5-E and 6), and the above operations are repeated. In the illustrated Embodiment of the invention can, as the drive of the wave 67 in the normal and in the reverse direction through the partially toothed Wheels A and B driven at synchronized speeds, very much exactly, as can be seen from FIGS. 5-E and 6, the reciprocating Stroking movements of the squeezing part 10, namely accelerated forward movement, forward movement constant speed, forward movement at reduced speed, stopping, accelerated backward movement, backward movement at constant speed and stopping, with good timing can be carried out without any deviation. Furthermore you can by skillfully combining the drive of the shaft 67 at constant speed using gears with slowing down, stopping and the acceleration of the shaft 67 using the cam means, the respective ones Operations of reciprocating motion exactly in accordance with the mechanically controlled program are executed while generating mechanical Impact by the reciprocating movement is prevented.

Bei der beschriebenen AusfUhrungsform kann die Antriebsgeschwindigkeit der Welle 67 in der normalen Richtung die gleiche oder eine andere sein als die Antriebsgeschwindigkeit der Welle 67 in der umgekehrten Richtung. Diese Geschwindigkeiten können bequem eingestellt werden durch änderung der Durchmesser (Zähnezahl) der teilweise gezahnten Räder A (71) und B (69), die mit dem teilweise gezahnten Rad C in Eingriff treten. Wenn beispielsweise der Durchmesser des in umgekehrter Richtung angetriebenen teilweise gezahnten Rades B (69) kleiner als der Durchmesser des in der normalen Richtung angetriebenen teilweise gezahnten Rades A (71) ist, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, kann die Antriebsgeschwindigkeit der Welle 67 in der umgekehrten Richtung hoher sein als für den Antrieb der Welle 67 in der normalen Richtung. In the embodiment described, the drive speed of the shaft 67 in the normal direction may be the same as or different from that Drive speed of the shaft 67 in the reverse direction. These speeds can be easily adjusted by changing the diameter (number of teeth) of the partially toothed wheels A (71) and B (69), which are connected to the partially toothed wheel C engage. For example, if the diameter of the reverse driven partially toothed wheel B (69) smaller than the diameter of the in the normal direction driven partially toothed wheel A (71) is like it in the drawing is shown, the drive speed of the shaft 67 must be higher in the opposite direction than for driving the shaft 67 in the normal direction.

Grade und Muster der Geschwindigkeitsverringerung, des Anhaltens und der Beschleunigung durch den Nocken A (86.) und den Nocken 3 (81) können relativ frei eingestellt werden durch Anderung der Gestalten der Nockennuten 87 und 88, die an dem Nocken 86 bzw. 81 tebildet sind. Allgemein wird es vorgezogen, Nockennuten 87 und 88 zu verwenden, die am Beschleunigungsteil die Gestalt eines modifizierten Trapezes oder einer modifizierten Sinuskurve haben. Degrees and patterns of slowing down, stopping and the acceleration by the cam A (86th) and the cam 3 (81) can be relative can be freely adjusted by changing the shapes of the cam grooves 87 and 88, which are formed on the cam 86 and 81, respectively. It is generally preferred to have cam grooves 87 and 88 to use, the shape of a modified on the acceleration part Trapezoid or a modified sinusoid.

Die Antriebs einrichtung für Drehung in normaler und in umgekehrter Richtung, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, ist fUr die Erzielung der Zwecke der vorliegenden Erfindung besonders geeignet. Bei der vorliegenden Erfindung können andere Antriebseinrichtungen für Drehung in normale und in umgekehrte Richtung verwendet werden, beispielsweise eine Einrichtung, die nur Nocken aufweist, oder eine Einrichtung, die nur teilweise gezahnte Räder aufweist, soweit die sogenannten Arbeitsvorgänge in Übereinstimmung mit einem mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden. The drive device for rotation in normal and in reverse Direction as shown in the drawing is for achieving the purposes of the present invention are particularly suitable. In the present invention, other drive devices used for rotation in normal and reverse directions e.g. a device that only has cams, or a device which only has partially toothed wheels, as far as the so-called work processes be carried out in accordance with a mechanically controlled program.

Unter erneuter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4-A bis 4-c ist festzustellen, daß, um Drehungen der Welle 67 in normaler Richtung und in umgekehrter Richtung auf die Ausgangswelle 27 des Quetschteilantriebes zu Ubertragen, ein Spurzahnrad 95 am anderen Ende der Welle 67 befestigt ist, und daß mittels eines Zahnrades 97, welches Uber ein Leerzahnrad 96 mit dem Spurzahnrad 95 im Eingriff steht, dia hin- und hergehende Drehung der Welle 67 auf eine Antriebwelle 98 Ubertragen wird. Die Antriebswelle 98 steht mit der Ausgangswelle 27 Uber zwei Kegelzahnräder 99 im Eingriff, die an der Welle 98 bzw. 27 befestigt sind, so daß die hin- und hergehende Drehung der Welle 98 auf die Welle 27 Ubertragen wird. Referring again to Figures 3 and 4-A to 4-c, it should be noted that that, to rotations of the shaft 67 in the normal direction and in the reverse direction to be transmitted to the output shaft 27 of the pinch part drive, a track gear 95 is attached to the other end of the shaft 67, and that by means of a gear 97, which meshes with the track gear 95 via an idle gear 96, which is and forward rotation of the shaft 67 is transmitted to a drive shaft 98. the Drive shaft 98 is aligned with the output shaft 27 About two bevel gears 99 in engagement, which are attached to the shaft 98 and 27, so that the back and forth forward rotation of the shaft 98 is transmitted to the shaft 27.

Die waagerechte hin- und hergehende Bewegung und die Einstellung der Wiederholungslänge werden beispielsweise durch eine Antriebseinrichtung gemäß Figur 7 ausgerührt, Gemäß Figur 7 ist eine FUhrungsschiene 100,die diesich in Breitenrichtung der Vorrichtung erstreckt, Uber dem Vorrichtungsgestell 2 angeordnet, und die Quetschteiltrageinrichtung 11 ist an der Fuhrungsschiene 100 Uber ein Gleitlager oder Verschiebelager derart angebracht, daß die Einrichtung 11 in waagerechter Richtung sich hin- und herbewegen kann. Eine Mehrzahl von Trageinrichtungen 11 ist an einer Verbindungsstange 101, die sich parallel zur FUhrungsschiene 100 erstreckt, an vorbestimmten Abständen mittels einer nicht dargestellten geeigneten Klemmeinrichtung derart befestigt, daß ihre Stellungen fein und genau eingestellt werden können. The horizontal reciprocating motion and the setting the repetition length are for example by a drive device according to According to FIG. 7, there is a guide rail 100 which extends in the width direction of the device, arranged above the device frame 2, and the squeeze part support device 11 is in this way on the guide rail 100 via a slide bearing or sliding bearing attached that the device 11 move back and forth in the horizontal direction can. A plurality of support devices 11 are attached to a connecting rod 101, which extends parallel to the guide rail 100, at predetermined intervals fastened by means of a suitable clamping device, not shown, in such a way that that their positions can be adjusted finely and precisely.

Die Drehung der Ausgangswelle 27 in normaler und in umgekehrter Richtung wird auf die Quetschteilantriebswelle 29 Uber einen Bescheuniger 28 zur den Quetschteil Ubertragen und auch Uber ein Kegelradgetriebe30 auf eine Antriebswesllë 102 Ubertragen. The rotation of the output shaft 27 in normal and reverse directions is on the pinch part drive shaft 29 via an accelerator 28 to the pinch part Transferred and also via a bevel gear 30 to a drive shaft 102.

Bei der vorliegenden Erfindung ist eine die Wiederholung einstellende und die Antriebsgeschwindigkeit ändernde Einrichtung an der Quetschteilantriebseinrichtung 17 oder an irgendeinem Teil dieser Einrichtung angebracht. Bei der vorliegenden Aus£hrungsform ist ein die Wiederholung einstellendes Wechselrad 103 an der Antriebswelle 102 austauschbar angebracht. Eine Rollenkette 105 ist Uber dieses Wechselrad 103 und ein angetriebenes Rad 104 gezogen, und ein Leerrad 106 ist Uber einen geeigneten nicht dargestellten Tragteil so angeordnet, daß es sich mit der Achse des lfechselrades 103 als Mittelpunkt verschwenken kann und der zwischen dem Rad 103 und dem Rad 104 gestreckten Rollenkette 105 eine gewisse Spannung verleiht, unabhängig von dem Durchmesser des Jeweils verwendeten Wechselrades 103. Die hin- und herde henden Drehungen, die auf das angetriebene Rad 104 Ubertragen werden, werden von diesem zu einer Antriebswelle 110 über eine Kraftübertragungseinrichtung Ubertragen, beispielsweise in Form einer Kombination zweier Räder 107 und 108 mit einer Kette 109, wodurch das Antriebsrad 31 in der normalen und in der umgekehrten Richtung hin- und hergedreht wird. Die Drehung des Antriebsrades 31 wird auf eine Rollenkette 34 Ubertragen, die über zwei Leerräder 32 und 33, die an den Enden jeder Druckzone A angeordnet sind, und über das Antriebsrad 31 läuft, wodurch Jede Quetschteiltrageinrichtung 11 in waagerechter Richtung hin- und herbewegt wird, und zwar genau in Übereinstimmung mit dem mechanisch gesteuerten Programm. In the present invention, one is repetitive adjusting and drive speed changing means on said nip drive means 17 or attached to any part of this facility. With the present One embodiment is a change gear 103 that sets the repetition on the drive shaft 102 mounted interchangeably. A roller chain 105 is over this change gear 103 and a driven wheel 104 is pulled, and an idle wheel 106 is over a suitable one support part not shown arranged in such a way that it coincides with the Axis of the Lfwechselrades 103 can pivot as the center and between the Wheel 103 and wheel 104 give stretched roller chain 105 a certain tension, regardless of the diameter of the change gear 103 used in each case. and herd existing rotations, which are transmitted to the driven wheel 104, are from this to a drive shaft 110 via a power transmission device Transfer, for example in the form of a combination of two wheels 107 and 108 with a chain 109, whereby the drive wheel 31 in the normal and in the reverse Direction is rotated back and forth. The rotation of the drive wheel 31 is on a Roller chain 34 transmits over two idler gears 32 and 33, which are at the ends of each Pressure zone A are arranged, and runs over the drive wheel 31, whereby each squeezing part support device 11 is reciprocated in the horizontal direction, exactly in accordance with the mechanically controlled program.

Gemäß der Erfindung wird dadurch Auswahl und Verwendung eines Wechselrades 103 mit geeignetem Durchmesser bzw. geeigneter Zähnezahl in Übereinstimmung mit der gewünschten Wiederholungslänge die Drehgeschwindigkeit des Antriebsrades 31 in der normalen undin der umgekehrten Richtung geändert und eingestellt, und demgemäß wird die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung, nämlich die Überstreichlänge der Quetschteiltrageinrichtung 11, so eingestellt, daß sie der gewUnschten Wiederholungslänge entspricht. According to the invention, this makes selection and use of a change gear 103 with a suitable diameter or suitable number of teeth in accordance with of the desired repetition length, the rotational speed of the drive wheel 31 changed and adjusted in the normal and reverse directions, and accordingly becomes the speed of the reciprocating motion, namely the swept length of the crimping part support device 11, adjusted so that they have the desired repetition length is equivalent to.

Bei der Ausftlhrungsform der Quetsch:<ilantriebseinrich-tung, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, ist das die Wiederholungslänge einstellende Wechselrad 103 an einer anderen Stellung als die Antriebseinrichtung 17 angeordnet. Gemäß der Erfindung ist es möglich, das an der Welle 67 angebrachte Spurzahnrad 95 als das die Wiederholung einstellende Wechselrad zu verwenden und dieses Spurzahnrad 95 mittels eines Klemmteiles 111 an der Welle 67 austauschbar zu befestigen. In the embodiment of the squeeze: <drive device, as shown in the drawing, this is the repeat length setting Change gear 103 is arranged in a different position than the drive device 17. According to the invention, it is possible to use the tracking gear attached to the shaft 67 95 as the change gear that sets the repetitions and this tracking gear 95 by means of a Clamping part 111 on the shaft 67 to be exchangeable attach.

In diesem Fall ist ein Schwingteil 112 so angebracht, daß er sicht mit der Welle 98 als Mittelpunkt verschwenken kann, und das Leerrad 96 ist an dem Schwenkteil 112 so drehbar angebracht, daß es sich verschwenken kann, wenn es mit dem ortsfesten Zahnrad 97 im Eingriff steht. Auf diese Weise kann ein die Wiederholung--einstellendes Wechselzahnrad 95 mit geeigneter Zähnezahl bzw. mit geeignetem Durchmesser-verwendet werden.In this case, a vibrating member 112 is attached so that it can be seen can pivot with the shaft 98 as the center, and the idler 96 is on the Pivoting member 112 rotatably mounted so that it can pivot when it is with the stationary gear 97 is in engagement. In this way one can repetitively - discontinue Change gear 95 with a suitable number of teeth or with a suitable diameter-used will.

Gemäß den Figuren 8 und 9-A bis 9-C weist die Schablonenantriebseinrichtung 16 eine Antriebswelle 114 auf, die an der Verbindungswelle 57 Uber eine Feineinstellkupplung 123 angebracht ist, und die kontinuierliche Drehung der Antriebswelle 114 wird in Drehung der Welle 67 in normaler und in umgekehrter Richtung in der gleichen Weise wie in der Quetschteilantriebseinrichtung 17 umgewandelt, und die Arbeitsvorgänge der teilweise gezahnten Räder und der Nocken sind die gleichen wie diejenigen in der Quetschteilantriebseinrichtung 17. Demgemäß sind in der Schablonenantriebseinrichtung 16 gemäß den Figuren 8 und 9-A bis 9-C diejenigen Teile, welche die gleichen Funktionen wie die entsprechenden Teile der Quetschteilantriebseinrichtung ausUben, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, wie sie auch in der Quetschteilantriebs einrichtung verwendet sind. According to FIGS. 8 and 9-A to 9-C, the stencil drive device 16 has a drive shaft 114 which is attached to the connecting shaft 57 via a fine adjustment clutch 123 is attached, and the continuous rotation of the drive shaft 114 is shown in Rotation of shaft 67 in normal and reverse directions in the same way as converted in the crimping part driving device 17, and the operations the partially toothed gears and the cam are the same as those in of the nip drive device 17. Accordingly, in the stencil drive device 16 according to FIGS. 8 and 9-A to 9-C those parts which have the same functions how the corresponding parts of the squeezing part drive device ausUben, with the The same reference numerals are provided as they are also used in the pinch part drive device are used.

In der Schablonenantriebseinrichtung 16 gemäß den Figuren 8 und 9-A bis 9-C kann die Drehung der Welle 67 in normaler und in umgekehri;er Richtung durch die gleichen Arbeitsvorgänge ausgefUhrt serden, wie sie in den Figuren 5-A bis 5-E und 6 dargestellt sind. Ein die Wiederholungslänge einstellendes Wechselzahrad 115 ist an der Drehwelle 67 fUr den Antrieb der Schablone mittels einer Klemmeinrichtung 116 austauschbar angebracht. Die Drehung der Welle 67 in normaler und in umgekehrter Richtung wird auf eine Antriebswelle 119 über ein ortsfestes Zahnrad 118 übertragen, welches uber ein Leerzahnrad 117 mit dem Wechselzahnrad 115 im Eingriff steht. In the stencil drive device 16 according to FIGS. 8 and 9-A through 9-C, the rotation of the shaft 67 can be carried out in the normal and in the reverse direction the same operations are carried out as in Figures 5-A to 5-E and 6 are shown. An alternating gear 115 that adjusts the repetition length is on the rotary shaft 67 for driving the stencil by means of a clamping device 116 interchangeable appropriate. The rotation of the shaft 67 in normal and in the opposite direction is on a drive shaft 119 via a stationary Gear 118 is transferred, which via an idle gear 117 with the change gear 115 is engaged.

Das freie Zahnrad 117 ist an einem Schwingteil 120 angelenkt, der mit der Welle 119 als Mittelpunkt verschwenkbar ist, und das ortsfeste Zahnrad 118 steht immer mit dem Wechselzahnrad 115 im Eingriff, und zwar unabhängig von der Zähnezahl bzw. dem Durchmesser dieses die Wiederholung einstellenden Wechselzahnrades 115. Um diesen Eingriff zwischen dem ortsfesten Zahnrad 118 und dem Wechselzahnrad 115 einzustellen, ist an dem Schwingteil 120 ein bogenförmiges langes Zapfenloch 121 gebildet, und ein Zapfenbolzen 122 ist in geeigneter Weise in das Loch 121 eingesetzt, um die Lageeinstellung und die Festlegung vorzunehmen (siehe Figur 9-C).The free gear 117 is articulated to an oscillating part 120, the is pivotable with the shaft 119 as the center, and the stationary gear 118 is always in engagement with the change gear 115, regardless of the Number of teeth or the diameter of this change gear setting the repetition 115. To this engagement between the stationary gear 118 and the change gear 115, an arcuate long mortise is on the oscillating part 120 121 is formed and a trunnion bolt 122 is suitably inserted into the hole 121, to adjust the position and fix it (see Figure 9-C).

Ein Antriebsrad 123 ist an der Antriebswelle 119 befestigt und es steht mit einer Zahnstange 124 im Eingriff, die an einem Ende der Verbindungsstange 26 für den hin- und hergehenden Antrieb der Schablone 9 angebracht ist. Bei dieser Ausführung wird die hin- und hergehende Drehung der Antriebswelle 67 als waagerechte hin- und hergehende Bewegung der Verbindungsstange 26 Ubertragen, und als Ergebnis können alle Arbeitsvorgänge für den hin- und hergehenden Antrieb der Schablone 9 genau in Übereinstimmung mit dem: mechanisch gesteuerten Programm ausgeführt werden. A drive wheel 123 is attached to the drive shaft 119 and it engages a rack 124 at one end of the connecting rod 26 for the reciprocating drive of the template 9 is attached. At this Execution is the reciprocating rotation of the drive shaft 67 as horizontal reciprocating movement of the connecting rod 26 is transmitted, and as a result all operations for the reciprocating drive of the template 9 be carried out exactly in accordance with the: mechanically controlled program.

Im Inneren der Antriebseinrichtung 16 sind die Verbindungswelle 22 fUr den Bandantrieb und die Ausgangswelle 23 für den Bandantrieb derart angeordnet, daß sie einander rechtwinklig kreuzen, und sie stehen Uber Kegelzahnräder 125 miteinander im Eingriff, die an den Wellen 22 und 23 befestigt sind. The connecting shaft 22 is located inside the drive device 16 for the belt drive and the output shaft 23 for the belt drive arranged in such a way that they cross each other at right angles, and they are about bevel gears 125 with each other which are attached to the shafts 22 and 23 in engagement.

Wie in den Figuren l-A und l-B dargestellt, sind die Quetschteilantriebseinrichtung 17 und die Schablonenantriebseinrichtung 16 im wesentlichen symmetrisch auf beiden Seiten des Vorrichtungsgestells angeordnet. Um zwei Verbindungsstangen 26, die auf beiden Seiten des Schablonenrahmens 8 angeordnet sind, wie es in den Figuren 4-A und 4-B dargestellt ist, auch in der Quetschteilantriebseinrichtung 17 anzutreibenJ ist ein - an der Schablonenantriebswelle 119 befestigtes Antriebsrad 123 so angeordnet, daß es mit einer Zahnstange 124 im Eingriff steht, die an einem Ende der Verbindungsstange 26 befestigt ist. As shown in Figures 1-A and 1-B, the nip drive means are 17 and the stencil drive mechanism 16 are substantially symmetrical on both Arranged sides of the device frame. To two connecting rods 26 that on both sides of the stencil frame 8 are arranged, as shown in Figures 4-A and 4-B is shown to be driven in the crimping part drive device 17 too a drive wheel 123 attached to the stencil drive shaft 119 is arranged in such a way that that it is in engagement with a rack 124 at one end of the connecting rod 26 is attached.

Gemäß der Erfindung wird, wenn das die Wiederholung einstellende Wechselrad 115 in der Schablonenantriebseinrichtung 16 durch ein Zahnrad 115 ersetzt wird, welches eine geeignete Zähnezahl entsprechend der gewunschten Wiederholwngslarlge hat, die Drehgeschwindigkeit des Antriebsrades 123 in normaler Richtung und in umgekehrter Richtung und demgemäß die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Verbindungsstange 26 geändert, und auch die Länge der Hin- und Herbewegung des Schablonenrades 8 wird in Übereinstimmung mit der gewUnschten Wiederholungslänge geändert. According to the invention, when the repetition stops The change gear 115 in the stencil drive device 16 is replaced by a gear 115 which is a suitable number of teeth according to the desired repeat size has the rotational speed of the drive wheel 123 in the normal direction and in reverse Direction and, accordingly, the speed of the reciprocating movement of the connecting rod 26 is changed, and the length of reciprocation of the stencil wheel 8 is also changed Changed in accordance with the desired repeat length.

Bei der Erfindung werden die Bewegungsgeschwindigkeiten der betreffenden beweglichen Teile, nämlich die Wiederholungsgeschwindigkeiten, in geeigneter Weise geändert, während die Anzahl der Wiederholungen Je Zeiteinheit unabhängig von Anderungen der Bewegungsgeschwindigkeiten konstant bleibt. In the invention, the speeds of movement of the relevant moving parts, namely the repetition speeds, in an appropriate manner changed while the number of repetitions per unit of time regardless of changes the speed of movement remains constant.

Weiterhin wird (lie Hebeeinrichtung 18 fUr das InberUhrungbringen des zu bedruckenden Materials 1 niet der Schablone 9 beim Drucken und fUr das Trennen des Materials 1 von der Schablone 9 während derjenigen Zeit, während welcher nicht gedruckt wird, derart senkrecht bewegt, daß die Wiederholungszahl Je Zeiteinheit konstant bleibt. Die senkrechte Bewegung der Hebeeinrichtung 18 wird nachstehend beschrieben.Furthermore, the lifting device 18 is brought into contact of the material to be printed 1 rivets the stencil 9 during printing and for separating of the material 1 from the template 9 during the time during which not is printed, moved vertically in such a way that the number of repetitions per unit of time remains constant. The vertical Movement of the elevator 18 is described below.

Gemäß den Figuren 10-A und 10-B ist eine Hebeeingangswelle 35 mit einer Eingangswelle einer die Zeitsteuerung wür das Heben einstellenden Einrichtung 36 über eine Gelenkter bindung 126 verbunden. Die Einstelleinrichtung 36 besteht im wesentlichen aus einem bekannten Differentialgetriebe, und eine Schnecke 128 ist an der Ausgangswelle 127 des Getriebes befestigt. Ein Schneckenzahnrad 129, welches mit der Schnecke 128 in Eingriff treten soll, ist vorgesehen, und ein teilweise gezahntes Antriebsrad 130 ist an dem Schneckenrad 129 angelenkt. According to FIGS. 10-A and 10-B, a lifting input shaft 35 is included an input shaft of a timing device that adjusts the lifting 36 connected by a hinged link 126. The adjusting device 36 consists consisting essentially of a known differential gear, and a worm 128 is attached to the output shaft 127 of the transmission. A worm gear 129, which is to engage the worm 128 is provided, and a partial Toothed drive wheel 130 is articulated on worm wheel 129.

Das teilweise gezahnte Antriebsrad 130 weist einen gezahnten Teil 131 großen Durchmessers, einen nicht gezahnten glatten Teil 132 kleinen Durchmessers und Stufenschultern 133a und 133b auf, die in zwei Grenzteilen zwischen den Teilen 131 und 132 gebildet sind. Eine Antriebswelle 135 ist parallel zu einer Welle 134 des Rades 130 angeordnet, und ein teilweise gezahntes Heberad 136 ist an der Welle 135 angebracht. The partially toothed drive gear 130 has a toothed part 131 of large diameter, a non-toothed smooth part 132 of small diameter and step shoulders 133a and 133b, which are in two boundary parts between the parts 131 and 132 are formed. A drive shaft 135 is parallel to a shaft 134 of the wheel 130, and a partially toothed lifting wheel 136 is on the shaft 135 attached.

Dieses teilweise gezahnte Heberad 136 weist Teile 137a und 137b kleinen Durchmessers, die Zähne haben, welche mit den Zähnenl3i des teilweise gezahnten Antriebsrades 130in Eingriff treten sollen, und Schwanzteile oder vorspringende Teilel38a und 138b auf, die sich in radialer Richtung nach außen Uber die Teile 137a und 137b kleinen Durchmessers erstrecken. Die Oberenden der hervorragenden Teile 138a und 138b sind zu konkaven Flachen gebildet, die mit der Umfangsfläche des Teiles 132 kleinen DurokBessers des Antriebsrades 130 in Eingriff treten sollen. Die Anzahl der Zähne an im Teil 131 großen Durchmessers des Antriebsrades 130 ist gleich der Zahl der Zähne an den Teilen 137a und 137b kleinen Durchmessers des Heberades 136.This partially toothed lifting wheel 136 has small parts 137a and 137b Diameter, which have teeth that match the teeth of the partially toothed Drive wheel 130 are intended to engage, and tail portions or protrusions Teilel38a and 138b, which extend in the radial direction outward over the parts 137a and 137b of small diameter extend. The upper ends of the outstanding Parts 138a and 138b are formed into concave surfaces that coincide with the peripheral surface of the small DurokBessers part 132 of the drive wheel 130 are intended to engage. The number of teeth on the large diameter part 131 of the drive wheel 130 is equal to the number of teeth on the small diameter parts 137a and 137b of Lift wheel 136.

Ein Hebenocken 139 ist an der Welle 135 befestigt, an welcher das teilweise gezahnte Heberad 136 befestigt ist. A lifting cam 139 is attached to the shaft 135 to which the partially toothed lifting wheel 136 is attached.

Vorzugsweise ist eine Hebenockeneinrichtung 18' an der Seite, die der Seite gegentlberliegt, an der die Hebeeinrichtung 18 angeordnet ist, vorgesehen, und ein Hebenocken 1391 ist an einerWelle 135' befestigt, die in der Hebenockeneinrichtung 18' drehbar aufgenommen ist. Die Welle 135 ist mit der Welle 135' Uber eine Verbindungswelle 140 verbunden, und zwei einander zugewandte Hebenockenplatten 139 und 1391 werden in gleicher Phase gedreht.Preferably there is a lift cam device 18 'on the side that opposite the side on which the lifting device 18 is arranged is provided, and a lift cam 1391 is attached to a shaft 135 'which is in the lift cam assembly 18 'is rotatably received. The shaft 135 is connected to the shaft 135 'via a connecting shaft 140 connected, and two facing lift cam plates 139 and 1391 are rotated in the same phase.

Eine Nockennut 141 ist an der Hebenockenplatte 139 (139') gebildet, um die gehobene und gesenkte Stellung der Hebeschiene 13 einzustellen, und um das Arbeitsmuster beim Heben und beim Senken zu steuern. Eine Nockenrolle 142 befindet sich im Eingriff mit der Nockennut 141,und die Nockenrolle 142 ist an einem Ende der Verbindungsstange 37 befestigt, die sich in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 2 erstreckt. Die Stange 37 erstreckt sich derart, daß sie durch eine Mehrzahl von Antriebsrad-Zahnstangen-Einreich'ungen 33 hindurchgeht, und sie weist Zahnstangen 143 in den betreffenden Einreichtungen 38 auf, die mit Antriebsrädern 144 im Eingriff stehen. Ein weiteres Antriebsrad 145 ist an jedem Antriebsrad 144 angelenkt, und eine sich von der Hebeschiene 13 in senkrechter Richtung erstreckende Zahnstange 146 steht mit diesem weiteren Antriebsrad 145 im Eingriff. Wenn bei dieser Ausführung die Verbindungsstange 37 in Längsrichtung der Vorrichtung verschoben wird, wird die Hebeschiene 13 Uber die Antriebsrad-Zahnstange-Einrichtung 38 in senkrechter Richtung bewegt. A cam groove 141 is formed on the lifting cam plate 139 (139 '), to adjust the raised and lowered position of the lifting rail 13, and to the Control work patterns when lifting and lowering. A cam roller 142 is located engages the cam groove 141, and the cam roller 142 is at one end attached to the connecting rod 37, which extends in the longitudinal direction of the device frame 2 extends. The rod 37 extends so that it passes through a plurality of Drive wheel rack and pinion filings 33 goes through it, and it has racks 143 in the relevant filings 38 that mesh with drive wheels 144 stand. Another drive wheel 145 is articulated on each drive wheel 144, and a rack extending from the lifting rail 13 in the vertical direction 146 is in engagement with this further drive wheel 145. If in this execution the connecting rod 37 is displaced in the longitudinal direction of the device the lifting rail 13 over the drive wheel rack device 38 in a vertical position Moving direction.

Die Drehung der Eingangswelle 35 wird auf das teilweise gezahnte Antriebsrad 130 über die Ausgangswelle des Differentialgetriebes 36, die Schnecke 128 und das Schneckenrad 129 Ubertragen, und das Antriebsrad 130. wird kontinuierlich in gemäß der Zeichnung Gegenuhrzeigerrichtung gedreht. In Figur 10-B ist der Zustand dargestellt, in welchem die Hebeschiene 13 an der gesenkten Stellung angehalten ist, d. h. The rotation of the input shaft 35 becomes the partially toothed Drive wheel 130 via the output shaft of the differential gear 36, the worm 128 and the worm gear 129 transmit, and the drive gear 130th becomes continuous in counterclockwise direction according to the drawing. In Fig. 10-B, the state is shown in which the lifting rail 13 stopped at the lowered position is, d. H.

in der untersten Stellung, wie sie durch die Linie a-b in Figur 6 dargestellt ist, wobei diese Stellung dem Zustand entspricht, in welchem nicht gedruckt wird. In diesem Zustand steht der Vorsprung oder Schwanzteil 138a des teilweise gezahnten Heberades 136 im Eingriff mit dem Umfang des Teiles 132 kleinen Durchmessers des Antriebsrades 130, so daß der Hebenocken 139 im festgehaltenen Zustand angehalten wird, während die Nöckenrolle 142 mit dem die unterste Stellung einstellenden Teil der Nockennut 141 im Eingriff steht.in the lowest position, as indicated by the line a-b in Figure 6 is shown, this position corresponding to the state in which not printed will. In this state, the protrusion or tail portion 138a of the partially Toothed lifting wheel 136 in engagement with the periphery of the portion 132 of small diameter of the drive wheel 130 so that the lifting cam 139 stopped in the pinned state is, while the cam roller 142 with the lowermost position setting part the cam groove 141 is engaged.

Wenn das Antriebsrad 130 weiter in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird, gelangt die Stufenschulter 133a des Rades 130 in Eingriff mit dem Schwanzteil 138a des Heberades 136. When the drive gear 130 continues to rotate counterclockwise becomes, the step shoulder 133a of the wheel 130 comes into engagement with the tail portion 138a of lift wheel 136.

Da eine die Drehung des Schwanzteles oder Vorsprungs 138a zulassende Nut an der Stufenschulter 133a gebildet ist, wird das Festhalten durch den Vorsprung 138a aufgehoben und dieser Vorsprung wird von der Stufenschulter 133a gedrUckt, wodurch die Zähne 131 mit den Zähnen 13zea in Eingriff gelangen und das Heberad 136 in Uhrzeigerrichtung angetrieben und gedreht wird. Mit dieser Drehung des Rades 136 wird auch der Hebenocken 139 in Uhrzeigerrichtung gedreht, um die Nockenrolle 142 und demgemäß die Verbindungsstange 37 gernnB der Zeichnung nach oben zu bewegen. Auf diese Weise wird die Hebeschiene 13 aus der untersten Stellung durch die mittlere Stellung hindurch zur obersten Stellung gehoben in Übereinstimmung mit einem Arbeitsmuster, wie es in Figur 6 durch die Kurve b-c-d-e-f-g dargestellt ist.Since a rotation of the tail portion or protrusion 138a allows Groove is formed on the step shoulder 133a, the retention is made by the protrusion 138a is lifted and this projection is pressed by the step shoulder 133a, whereby the teeth 131 come into engagement with the teeth 13zea and the elevator wheel 136 is driven and rotated clockwise. With this rotation of the wheel 136, the lift cam 139 is also rotated clockwise about the cam roller 142 and accordingly to move the connecting rod 37 upward as shown in the drawing. In this way, the lifting rail 13 is from the lowest position through the middle Position raised through to the top position in accordance with a work pattern, as shown in Figure 6 by the curve b-c-d-e-f-g.

Nachdem das Heberad 136 und demgemäß der Hebenocken 139 eine halbe Umdrehung in Uhrzeiger:nchtung ausgeführt halben, gelangt der andere Schwanzteil oder Vorsprung 138 mit dem Umfang des Teiles 132 kleinen Durchmessers Uber die Nut der Stufenschulter 133b des Antriebsrades 130 in Eingriff, wodurch das Heberad 136 und der Nocken 139 angehalten und festgehalten werden, und die Hebeschiene 13 wird an der obersten Stellung angehalten (Linie g-h in Figur 6). After the lifting wheel 136 and, accordingly, the lifting cam 139 a half Clockwise rotation: not carried out halfway, the other part of the tail arrives or projection 138 with the periphery of the small diameter portion 132 over the groove the step shoulder 133b of the drive wheel 130 engages, whereby the lift wheel 136 and the cam 139 are stopped and held, and the lift rail 13 becomes stopped at the top position (line g-h in Figure 6).

Wenn das Antriebsrad 130 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird und die Stufenschulter 133a in Eingriff mit dem Vorsprung oder Schwanzteil 138b des Heberades 136 gelangt, und zwar auf die gleiche Weise, wie es oben mit Bezug auf den Vorsprung 138a beschrieben worden ist, werden das Heberad 136 und der Hebenocken 139 nicht mehr festgehalten, sondern freigegeben und sie werden in Uhrzeigerrichtung gedreht, wodurch die Nockenrolle 142 und die Verbindungsstange 37 nach unten bewegt werden, und wobei die Hebeschiene 13 dann aus der obersten Stellung durch die mittlere Stellung hindurch in die unterste Stellung gesenkt wird, und zwar in Übereinstimmung mit einem Arbeitsmuster, wie es in Figur 6 durch die Kurve h-1-j-k-l-a dargestellt ist. When the drive wheel 130 is rotated counterclockwise and the step shoulder 133a engages the projection or tail portion 138b of the Lifting wheel 136 arrives in the same manner as described above with reference to FIG When the protrusion 138a has been described, the lifting wheel 136 and the lifting cam become 139 no longer held, but released and they are turned clockwise rotated, whereby the cam roller 142 and the connecting rod 37 moves downward are, and the lifting rail 13 then from the top position through the middle Position is lowered through to the lowest position, in accordance with a working pattern as shown in Figure 6 by the curve h-1-j-k-l-a is.

Dann tritt der Vorsprung 138a des Heberades 136 mit dem Umfang des Teiles 132 kleinen Durchmessers Uber die Nut der Stufenschulter 133b in Eingriff, wodurch das Heberad 136 und der Hebenocken 142 festgehalten werden und die Hebestange 13 an der untersten Stellung angehalten wird. Then the projection 138a of the lifting wheel 136 occurs with the circumference of the Part 132 of small diameter engages via the groove of the step shoulder 133b, thereby holding the lift wheel 136 and lift cam 142 and the lift bar 13 is stopped at the lowest position.

Wenn teilweise gezahnte Räder, die intermittierend angetrieben und festgehalten werden, in Kombination mit Hebenocken in einer Weise gemäß vorstehender Bes¢hreibung-als Hebeeinrichtung in einer Schablonendruckvorrichtung verwendet werden, werden verschiedene Vorteile erhalten. When partially toothed wheels that are driven intermittently and be held, in combination with lifting cams in a manner according to the preceding Description - to be used as a lifting device in a stencil printing device, various benefits will be obtained.

Beispielsweise kann, wie aus Figur 6 ersichtlich, die Zeit fUr das Anhalten an der gehobenen oder an der gesenkten Stellung ausreichend länger gemacht werden im Vergleich zu der Zeit für das Heben und das Senken, und die Arbeitsvorgänge der Hebeschiene 13, beispielsweise das Heben, das Anhalten an der gehobenen Stellung, das Senken und das Anhalten an der gesenkten Stellung, können mit guter Zeitsteuerung ausgerührt werden, ohne Abweichung und in Übereinstimmung mit dem genau gesteuerten Programm. For example, as can be seen from Figure 6, the time for the Stopping at the raised or lowered position made longer enough are compared to the time for lifting and lowering, and operations the lifting rail 13, for example lifting, stopping at the raised position, lowering and stopping at the lowered position, can with good timing be executed without deviation and in accordance with the precisely controlled Program.

Bei der automatischen Schablonendruckvorrlchtung gemäß der Erfindung wird die senkrechte Bewegung der Aufnahmerolle 5 und demgemäß des zu bedruckenden Materials 1 durch die Hebeeinrichtung 18 immer mit konstanter Wiederholungszahl je Zeiteinheit ausgerührt, und durch änderung der Vorbewegungsgeschwindigkeit des endlosen Bandes 6 durch die Antriebseinrichtung 15, der Geschwindigkeit der Überstreichbewegung der Schablone 9 durch die Schablonenantriebseinrichtung und der Geschwindigkeit der Überstreichbewegung des Quetschteiles 10 durch die Quetschteilantriebseinrichtung 17, nämlich durch Änderung der Teilungslänge Jedes dieser Teile, kann die Wiederholungslänge geändert werden. In the automatic stencil printing apparatus according to the invention becomes the vertical movement of the take-up reel 5 and accordingly that to be printed Material 1 by the lifting device 18 always with a constant number of repetitions executed per unit of time, and by changing the speed of advance of the endless belt 6 by the drive device 15, the speed of the scanning movement of the stencil 9 by the stencil driving device and the speed the sweeping movement of the squeeze part 10 by the squeeze part drive device 17, namely by changing the pitch length. Each of these parts can change the repeat length be changed.

FUr diese Änderung unter Einstellung der Wiederholungslänge werden das die Wiederholungslänge einstellende Wechselzahnrad 41 der Antriebseinrichtung 15 gemäß den Figuren 2-A und 2-B, das Wechselrad 103 der Quetschteilantriebseinrichtung gemäß Figur 7 (oder das Zahnrad 95 der Quetschteilantriebseinrichtung 17 gemäß Figur 3) und das Wechselzahnrad 115 der Schablonenantriebseinrichtung 16 gemäß Figur 8 gleichzeitig ausgetauscht. For this change, set the repeat length the repetition length adjusting change gear 41 of the drive device 15 according to FIGS. 2-A and 2-B, the change gear 103 of the squeeze part drive device according to FIG. 7 (or the gear wheel 95 of the squeezing part drive device 17 according to FIG 3) and the change gear 115 of the template drive device 16 according to FIG. 8 exchanged at the same time.

Auf diese Weise kann gemäß der Erfindung die Wiederholungslänge des Druckmusters wahlweise eingestellt werden und die Steuerung der Stellungen der betreffenden Teile sowie die Steuerung der betreffenden Arbeitsvorgänge können genau und sicher, unabhängig von dieser Einstellung der Wiederholungslänge ausgeführt werden. Selbstverständlich kann, wenn ein mit einem Geschwindigkeitswechselgetriebe ausgerüsteter Motor anstelle des Antriebsmotors 19 verwendet wird, selbst wenn die Wiederholungslänge geändert wird, die Vorbewegungsgeschwindigkeit des zu bedruckenden Materials immer konstant gehalten werden.In this way, according to the invention, the repetition length of Print pattern can be set optionally and controlling the positions of the relevant Parts and the control of the relevant work processes can be precisely and safely, can be performed regardless of this repeat length setting. Of course can if a motor equipped with a speed change gearbox instead of the drive motor 19 is used even if the repetition length is changed the forward movement speed of the material to be printed is always constant being held.

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Claims

Claims Automatic stencil printing device with a Transport device for removing a material to be printed and for transporting it of this material to a pressure zone, a flat template that covers the movement path for the material to be printed is arranged in the print zone, a squeeze part, the over the stencil is arranged to have a printing paste or a printing ink to squeeze the material to be printed through the stencil, a drive device for driving the transport device to continuously convey the material to be printed and to move at a certain speed into the print zone, a drive device For back and forth movement of a stencil frame that carries the stencil along the path of movement for the material to be printed 1, the speed of movement and the moving direction of the stencil frame in accordance with moving speed and the direction of movement of the material to be printed is brought during printing, and with a drive device for moving the squeezing part back and forth along the path of movement of the material to be printed, the direction of movement of the Squeezing part opposite to the direction of movement of the material to be printed is made when printing, characterized in that speed change device Instructions for setting the repetition length £: 1 for printing in the drive device for the transport device, in the stencil drive device (16) and in the Crushing part drive means (17;) are provided, and that by means of the speed change means the speeds of the drive of the transport device (6), the flat template (9) and the crimped part (10) can be changed to thereby extend the repetition to adjust.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive device for the transport device, the stencil drive device and the squeeze part drive device driven by a common drive source (19) with synchronized timing are, the speed change device is a change gear. which on one End of the input shaft is removably attached, a stationary gear, which at one end of the output shaft, and has an idler gear or an endless chain, which is to engage with the change gear or with the stationary gear, and the change gear attached to the input shaft has a number of teeth has according to the desired repetition length.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the idle gear is rotatably mounted on a pivot part, which is centered with the output shaft is swingable, an arcuate long mortise is formed on the swing member is, and that the idle gear by means of a clamping part that passes through the long mortise passes through it, is attached to the point at which it connects to both the change gear and is in engagement with the stationary gear.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the drive device for the transport device, the stencil drive device and the nip drive means with synchronized timing a common drive source are driven, the stencil drive device and the squeezing part drive device each having a gear device and a Have cam means which are driven synchronously by the common drive source are, the template and the crimped part of the gear device each with constant Speed driven, slowing down, stopping and the acceleration of the stencil and the nip by the cam means executed, and that the speed change facility Has change gears that differ in their number of teeth, with a Change gear selected with a number of teeth according to the desired repetition length and is attached.