DE2626375C3

DE2626375C3 - Verfahren zum Herstellen von Kernen für Magnetköpfe

Info

Publication number: DE2626375C3
Application number: DE2626375A
Authority: DE
Inventors: Tadashi Tokio Morokuma; Noatsune Hachioji Tokio Tsuda
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1980-10-16
Also published as: CA1065962A; US4106173A; DE2626375B2; DE2626375A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kernen für Magnetköpfe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem bekannten gattungsgemäßen Verfahren (DE-AS 15 24 843) werden zwei insgesamt C-förmige Kernklotzteile mit ihren Stirnflächen aufeinandergelegt Die eine Stirnfläche ist mit einem zylindrischen Werkzeug derart bearbeitet, daß sie kreissegmemförmig ausgespart ist, so daß die aufeinandergelegten Kernklotzteite einen Spalt zwischen sich bilden. Dieser Spalt wird mit geschmolzenem Glas gefüllt, das bei seinem Erstarren die Kernklotzteile miteinander verbindet. Anschließend wird der so erhaltene Kernklotz fertig bearbeitet. Die Herstellung der Kernklotzteile ist wegen deren komplizierter Form verhältnismäßig aufwendig, so daß die fertigen Magnetköpfe teuer sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Kernen für Magnetköpfe anzugeben, das in seiner Durchführung besonders wirtschaftlich ist und dennoch Magnetköpfe mit genau definiertem Spalt liefert.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des

Anspruchs 1 gelöst

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden somit als Kernklotzteile Zylinderkörper verwendet, die auf einer Drehbank in einfacher und genauer Weise hergestellt werden können. Nach dem Durchtrennen

ίο eines jeweils aus zwei Zylinderkörpern zusammengesetzten Kernklotzes in die Achse der Zylinderkörper enthaltenen Ebenen werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht wie bei dem bekannten Verfahren gemäß der DE-AS 15 24843 ringförmige, in sich

is geschlossene Kerne erhalten, sondern »gabelförmige« Kerne, auf deren Schenkel Spulen aufgeschoben werden können.

Die Ansprüche 2 bis 6 sind auf vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert Es stellt dar

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kernklotzteiles mit zylindrischer Außenform;

Fig.2 bis 4 axiale Schnitte durch zylindrische Kernklotzteile zur Veranschaulichung einzelner Herstellungsschritte;

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung eines fertigen zylindrischen Kernklotzes;

F i g. 6 eine Draufsicht auf ein einzelnes Kernteil;

Fig.7 einen Längsschnitt durch das Kernteil gemäß F i g. 6 und

Fig.8 bis 10 axiale Schnitte durch verschiedene Paare von Kernklotzteilen.

Gemäß Fig. 1 und 2 weist ein Kernklotzteil 31, welches beispielsweise aus einem gesinterten, ferromagnetischen Oxidmaterial besteht, eine zylindrische Außenform auf und ist mit einer zentralen Vertiefung ausgebildet Der Boden der Vertiefung weist eine

durchgehende öffnung 33 auf, die/das Unterstützen und Handhaben des Kernklotzteils während seiner weiteren Bearbeitung erleichtert

Die obere Stirnfläche des Kernklotzteils 31 bildet eine Spaltbegrenzungsfläche 32 In Fig.3 ist ein weiteres Kernklotzteil 34 dargestellt, das allgemein dem Kernklotzteil 31 nach Fig. 1 und 2 ähnelt, jedoch an seiner Oberseite innen mit einem konischen Bereich 36 derart versehen ist, daß von der Spaltbegrenzungsfläche ein äußerer Randabschnitt 35 erhalten bleibt Der Randabschnitt 35 dient als Anlagefläche, wenn das Kernklotzteil 34 zur Anlage an dem Kernklotzteil 31 gebracht wird Bei den einzelnen Kernklotzteilen 31 und 34 Werden die Spaltbegrenzungsflächen auf Hochglanz poliert, und dann werden die beiden Teile in der aus Fig.4 ersichtlichen Weise aufeinandergelegt Hierbei stehen die beiden Kernklotzteile im Bereich ihrer äußeren Randzonen außerhalb der Spaltbegrenzungsflächen in Berührung miteinander, und es ist ein im Querschnitt keilförmiger Ringspalt 38 vorhanden, der durch den konischen Bereich 36 abgegrenzt und nach innen versetzt ist

in den Ringspalt 38 werden Glasfasern 39 eingelegt, und hierauf kann man die Baugruppe in einer nicht dargestellten Ofenkammer anordnen, um die Baugrup-

(,-, pe bis auf den Schmelzpunkt des Glases zu erhitzen. Sobald die Glasfasern schmelzen, dringt das geschmolzene Glas in den Ringspalt 38 ein, um ihn auszufüllen. Hierauf läßt man die Baugruppe in der Ofenkammer

abkQhlen, damit das den Ringspalt 38 ausfallende geschmolzene Glas erstarrt und die beiden Kernklotzteile 31 und 34 verbindet Um eine noch bessere Verbindung zu erzielen, kann man auf das obere Kernklotzteil 34 ein nicht dargestelltes Gewicht s aufsetzen. Schließlich wird der fertige Kernklotz 40 nach Fig.5 mit den miteinander verbundenen Kernidotzteilen 31 und 34 der Ofenkammer entnommen, um in mehreren die Achse des Kernklotzes enthaltenden Ebenen durchschnitten zu werden, so daß maa mehrere ι ο Kernteile a 3,63, c3 usw. erhält Eines dieser Kernteile, d. h. das Kernteil a 3, ist in F j g, 6 in der Draufsicht und in F*g. 7 in einem Schnitt dargestellt Zu dem Kernteil a 3 gehören Abschnitte 31' und 34' der Kernklotzteile 31 und 34 sowie ein Teil 38' des Ringspaltes 38. Das Kernteil a 3 kann gemäß F i g. 6 entlang den strichpunktierten Linie Yi-Yi, Y2-YZ und Y3-Y3 durchgeschnitten werden, und nach dem Polieren kann das Kernteil gemäß F i g. 7 längs der strichpunktierten Linie Zi-Zl zugeschnitten werden, so daß man einen fertigen Kern für einen Magnetkopf erhält Die gewünschte Spaltbreite ergibt sich, wenn man die Lage der Linie Zi-Zi unter Berücksichtigung fcr Neigung des konischen Bereiches 36 entsprechend wählt Der Neigungswinkel des konischen Bereiches 36 ist sehr klein und liegt gewöhnlich in der Größenordnung von wenigen Winkelgraden oder darunter.

Fig.8 zeigt eine Anordnung, bei der ein oberes Kernklotzteil 41 und ein unteres Kernklotzteil 42 vorhanden sind, die zueinander symmetrische geneigte Flächen bzw. konische Bereiche 43 und 44 aufweisen.

Verlagert man bei dieser Anordnung die Schnittlinie Zl-Zl zur Erzielung der gewünschten Spaltbreite, bleibt der Spalt im Gegensatz zu der Anordnung nach Fig. 7 symmetrisch zu seiner Mittelebene,

Fig,9 zeigt eine Anordnung, bei der bei einem der Kernklotzteile mit zylindrischer Außenform die Stirnflächen mit einer Ringnut 54 versehen ist d'^{e s}i^c" längs der Begrenzungslinie zwischen einem äußeren waagerechten Randabschnitt 52 und dem konischen Bereich 53 des unteren Kernklotzteils 51 erstreckt Diese Gestaltung erleichtert das Anordnen von Glas in Pulver- oder Pelletform in dem Ringspalt und außerdem ist hierbei ein Oberlaufraum für das geschmolzene Glas vorhanden, wodurch das Eindringen des Glases in den Ringspalt gefördert wird. Natürlich könnte man auch beide Kernteile mit solchen symmetrisch angeordneten Ringnuten versehen.

F i g. 10 zeigt eine Anordnung, bei der ein oberes und ein unteres Kernklotzteil von zylindrischer Außenform, die sich bezüglich ihres Durchmessers unterscheiden, miteinander vereinigt sind. Der Durchmesser des unteren Kernklotzteils 61 ist gröiJw als derjenige des oberen Kernklotzteils 62, und das untere Kernklotzteil hat eine vollständig konisch ausgebildete Stirnfläche 61a Bei dieser Gestaltung lassen sich einander entsprechende Teile der Stirnflächen 61a und 62a leichter in feste Anlage aneinander bringen. Vorzugsweise wird auf das obere Kernklotzteil 62 ein nicht dargestelltes Gewicht aufgesetzt um die beiden Kemklotzteile in ihrer gleichachsigen Lage zu halten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Herstellen von Kernen für Magnetköpfe mit einem Arbeitsspalt, bei dem zwei KernWotzteile mit glatten Spaltbegrenzungsfläehen aufeinandergelegt werden, wobei die Spaltbegrenzungsfläche wenigstens eines Kernklotzteils an der Innenseite eine Anschrägung aufweist, bei der ein Spaltfüllmaterial angeordnet wird, das nach Erhitzung in den Spalt eindringt, um bei seinem Erstarren die Kernklotzteile zu verbinden, und der so erhaltene Kernklotz zerschnitten wird, so daß mehrere Kerne entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß als Kernklotzteile (31,34; 41,42; 51; 61, 62) Zylinderkörper mit c-förmigem Axialschnitt verwendet werden, die mit Stirnflächen (32, 35,36; 43,44; 52,53) aufeinandergelegt werden, und daß der aus den beiden koaxial ausgerichteten Zylinderkörpern gebildete Kernklotz in die Achse der Zylinderkörper enthaltenden Ebenen \iurchtrenntwirö.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkörper axial durchlocht sind

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stirnfläche wenigstens eines Zylinderkörpers einen radial äußeren, als Auflagefläche dienenden, planen Randabschnitt (35; 52), der auf der Zylinderachse senkrecht steht, und einen zur Zylinderachse geneigten, radial inneren konischen Bereich (36; 43,44; 53) aufweist, der eine Spaltbegrenzungsfläche bildet

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander zu legenden Stirnflächen beider Zylinderkörpir gleich sind.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen dem äußeren Randabschnitt (52) und dem radial inneren, konischen Bereich (53) eine umlaufende Ringnut (54) ausgebildet ist

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kernklotzteile (61, 62) verschiedene Durchmesser aufweisen und daß eine Stirnfläche (6Ia) des mit größerem Durchmesser ausgebildeten Kernklotzteils insgesamt konisch ist