DE2625705A1 - Katalysatortraeger - Google Patents
KatalysatortraegerInfo
- Publication number
- DE2625705A1 DE2625705A1 DE19762625705 DE2625705A DE2625705A1 DE 2625705 A1 DE2625705 A1 DE 2625705A1 DE 19762625705 DE19762625705 DE 19762625705 DE 2625705 A DE2625705 A DE 2625705A DE 2625705 A1 DE2625705 A1 DE 2625705A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silica
- mixture
- colloidal
- silicon oxide
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- -1 fluoride compound Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
DipL-lng. P. WlRTH · Dr. V. SCH Ml ED-KOWARZI K
DlpWng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL
281134 6 FRANKFURT/M.
TELEFON (0611)
287014 GR. ESCHENHEIMER STR39
Case: CHE.3911 Wd/ jri
BP Chemicals Limited Britannic House, Moor Lane, London, EC2Y 9BUt England
Katalysatorträger
609852/0950
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von geformten Teilchen aus reinem, synthetischein Siliziumoxyd,
die als Katalysatorträger geeignet sind. Die Teilchen können beispielsweise als Träger für aktive Metalle oder als Träger
für Katalysatoren in flüssiger Phase verwendet werden. Ein typisches Beispiel für die bisherige Verwendung solcher
Teilchen ist die Imprägnierung mit Salzen von Übergangsmetallen und anschließende Behandlungy um Trägermetalle oder
-legierungen oder -oxyde usw. zur Verwendung in vielen verschiedenen Reaktionen zu erhalten. Solche Katalysatoren sind
in der wissenschaftlichen Literatur ausführlich beschrieben. Ein Beispiel für die Verwendung solcher Teilchen als Träger
für einen Trägerkatalysator in flüssiger Phase ist die Hydratation von Olefin zu Alkoholen. In diesem Fall wird als
Katalysator Phosphorsäure verwendet, die in den Poren eines praktisch inerten Trägers enthalten ist. Der inerte Träger
wird gewöhnlich erhalten, indem natürlich vorkommende siliziumhart
ige Materialien, z.B. Diatomeenerden oder Montmorillonit, gereinigt werden. Diese gereinigten Silikate enthalten stets
Metalloxyde als Verunreinigungen, welche mit der Trägersäure reagieren und Metallsalze ergeben. Diese Salze führen
zu einer Verschmutzung der Verfahrensvorrichtung. Bei Verwendung von reinen, synthetischen Siliziumoxyden werden diese
Nachteile vermindert. Außerdem können reine Siliziumoxyde mit einem weiteren Bereich an Porosität hergestellt werden
als solche Siliziumoxyde, die aus natürlich vorkommenden Materialien gewonnen werden, wodurch die Dispergierung von
aktiven Metallen oder Trägerflüssigkeiten optimal ermöglicht wird.
Bisher war es nicht möglich, solche synthetischen Siliziumoxyde in ausreichender Teilchengröße mit der erforderlichen
Festigkeit herzustellen. Insbesondere Silikagele in Form kleiner Teil/quellen und brechen bei Anwesenheit von Feuchtigkeit
und haben eine geringe mechanische Festigkeit.
609852/0950
Es wurde nun gefunden, daß synthetische Siliziumoxyde| unter diesem
Ausdruck ist hier gegebenenfalls hydratisiertes Siliziumdioxyd einschließlich. Kieselsäure zu verstehen)
verschiedenen Porositäten und einer guten mechanischen Festigkeit in Gestalt von geformten Teilchen hergestellt werden
können, wenn die darin enthaltene Wassermenge sorgfältig gesteuert wird. "
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines pelletförmigen Siliziumoxydkatalysatorträgers,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein geformtes Produkt, das aus einer Mischung von feinteiligem Siliziumoxydpulver
und einer kolloidalen Siliziumoxydlösung gebildet worden ist und das Wasser in einer Menge von etwa 5-40 Gew.-%,
bezogen auf die Gesamtmischung, enthält (wobei diese Menge ausreichend ist, um zu verhindern, daß sich das geformte
Produkt bei Erhitzen auf erhöhte Temperaturen zerteilt), zwecks Aushärtung erhitzt wird.
Das zur Herstellung des geformten Produkts verwendete feinteilige Siliziumoxydpulver hat vorzugsweise eine durchschnittliche
Teilchengröße von etwa 0,5 - 100 Mikron, insbesondere von etwa 2-10 Mikron. Siliziumoxyd dieser Teilchengröße
kann nach herkömmlichen Verfahren hergestellt werden. Es können beispielsweise Silikagele, die aus Natriumsilikat durch
Ausfällung, durch Hydrolyse von Silikatestern oder durch Flammenhydrolyse (Verbrennen in einer Wasserstoff/Sauerstoffflamme)aus
Siliziumtetrachlorid erhalten worden sind, verwendet werden. Gegebenenfalls kann das Silikagel gemahlen
werden, um die gewünschte Teilchengröße zu erhalten. Beispiele für geeignete pulverförmige Siliziumoxyde sind "Gasil" (eingetragenes
Warenzeichen) und "Aerosil" (eingetragenes Warenzeichen)
.
Die durchschnittliche Teilchengröße des kolloidalen Siliziumoxyds sollte etwa 2 - 100 Millimikron, vorzugsweise etwa
2-50 Millimikron, betragen. Ein Beispiel für ein kolloidales Siliziumoxyd, das zur Herstellung des erfindungsgemäßen
siliziumhaltigen Trägers verwendet werden kann, ist "Ludox0
609852/0950
(eingetragenes Warenzeichen). Es kann in der gelieferten Form (ungefähr 27 Gew./Gew.-% SiOp), mit Wasser verdünnt oder durch
Entfernung von Wasser durch Abdampfen auf einen höheren SiOp-Gehalt konzentriert verwendet werden.
Bei der Mischung des Siliziumoxydpulvers und des kolloidalen Siliziumoxyds sollte es sich um eine Paste mit einer solchen
Konsistenz handeln, daß daraus ein geformtes Produkt hergestellt werden kann. Die zur Herstellung einer Paste mit geeigneter
Konsistenz benötigten relativen Mengen von Siliziumoxydpulver und kolloidalem Siliziumoxyd hängen in gewissem
Maße von der Natur des verwendeten Siliziumoxyds ab. Es kann zweckmäßig sein, dem Siliziumoxydpulver und dem kolloidalen
Siliziumoxyd Wasser zuzugeben, bevor das geformte Produkt gebildet wird. Das Verhältnis von gegebenenfalls zugegebenem
Wasser zu Siliziumoxydpulver kann bis zu etwa 2:1 betragen.
Das Verhältnis von kolloidalem Siliziumoxyd zu Siliziumoxydpulver ist vorzugsweise innerhalb des Bereichs von etwa 0,5:
1 bis 4 : 1.
Das optimale Verhältnis für diese Komponenten kann vom Fachmann durch einfache Versuche ermittelt werden. Bei alleiniger Verwendung
von kolloidalem Siliziumoxyd zum Benetzen des pulverförmigen Siliziumoxyds erhält man beispielsweise ein geformtes
Produkt mit einem minimalen Porenvolumen; wenn ein Teil des kolloidalen Siliziumoxyds durch Wasser ersetzt wird, erhöht
sich das Porenvolumen des geformten Produkts.
Die erfindungsgemäßön geformten Produkte können nach jedem
geeigneten Formverfahren, z.B. durch Extrudieren durch eine Form oder durch Formpressen, aus der Mischung von Siliziumoxydpulver
und kolloidalem Siliziumoxyd gebildet werden. Wenn das geformte Produkt durch Extrudieren gebildet wird,
kann es*vorteilhaft sein, der Mischung ein Detergens zuzugeben, vorzugsweise ein ionisches Detergens, wie "By-Prox"
(eingetragenes Warenzeichen). In bestimmten Fällen hat man Träger mit erhöhter Festigkeit erhalten, wenn man der Mischung
vor dem Extrudieren eine Fluoridverbindung, wie Ammoniumsilikofluorid,
zugegeben hat.
609852/0950
Das auf diese Weise erhaltene geformte Produkt kann "bereits
die Form der Katalysatorpellets haben, oder es kann eine solche Form haben, daß daraus leicht Pellets hergestellt werden können,
die zum Füllen des gewünschten Reaktionsgefäßes geeignet sind. Die Pellets können beispielsweise zylindrisch geformt sein,
und zwar vorzugsweise mit einem Durchmesser,.von etwa 3,5 mm und einer Länge von etwa 3 bis 20 mm.
Das geformte Produkt sollte vor dem Härten durch Erhitzen so viel Wasser enthalten, daß es beim Härten nicht zerkleinert
wird. Die höchstzulässige Wassermenge, die anwesend sein darf, hängt in gewissem Maße von der Natur des zur Herstellung des
geformten Produkts verwendeten Siliziumoxydpulvers ab, sollte jedoch zwischen etwa 5 und 40 Gew.-% der Gesamtmischung,
vorzugsweise zwischen etwa 11 und 20 Gew.-% der Gesamtmischung, liegen. Falls das geformte Produkt vor dem Härten zu viel
Wasser enthält, kann es bei Zimmertemperatur oder bei relativ niedrigen Temperaturen zwischen etwa 40 und 2000C getrocknet
werden. Die Dauer der Trockenstufe hängt von dem Viassergehalt und der Temperatur ab, kann jedoch beispielsweise etwa
2 bis 24 Stunden betragen.
Danach wird das geformte Produkt zwecks Härtung erhitzt. In der Härtungsstufe wird die Paste in ein hartes Material umgewandelt.
Das Produkt wird vorzugsweise auf Temperaturen zwischen etwa 300 und 9000C, insbesondere zwischen etwa 600 und 8000C,
erhitzt. Die Erhitzungsdauer kann zwischen etwa 2 und 24 Stunden variieren.
Das gehärtete Produkt kann dann mit den gewünschten Aktivierungskomponenten
imprägniert und behandelt" werden, um das Katalysatormaterial zu ergeben. Das Imprägnieren und Behandeln
kann nach jedem bekannten Verfahren erfolgen.
Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der .vorliegenden Erfindung:
609852/0950
Gasil 644 und Ludox LS, ein kolloidales Siliziumoxyd mit einem
Gehalt von 27,0 % SiOp, wurden gründliche mit einem ionischen Detergens (Byprox) gemischt, und zwar im folgenden Verhältnis:
2.43 ml Ludox pro g Gasil 644
0,04 ml Byprox pro g Gasil 644.
0,04 ml Byprox pro g Gasil 644.
Die Mischung wurde durch einen Düsenaustritt von 4,8 mm extnadisrt,
bei Zimmertemperatur über Nacht getrocknet und dann 20 Stunden lang bei 6000C kalziniert.
BeiSOJel 2
Gasil 35, Ludox und Byprox wurden im folgenden Verhältnis gründlich gemischt:
2,00 ml Ludox pro g Gasil 35
0,05 ml Byprox pro g Gasil 35.
0,05 ml Byprox pro g Gasil 35.
Die Mischung wurde durch einen Düsenaustritt von 4,8 mm extrudiert,
bei 1000C 16 Stunden lang getrocknet und dann 20 Stunden
lang bei 6000C kalziniert.
Ludox und Wasser wurden miteinander gemischt, dann wurden sie Gasil 937 zugegeben und im folgenden Verhältnis gründlich
gemischt:
0,72 ml Ludox pro g Gasil 937
1.44 ml Wasser pro g Gasil 937«
Die erhaltene Paste wurde durch einen Düsenaustritt von 4,8 mm extrudiert, 16 Stunden lang bei 200C und dann nochmals 16 Stunden
lang bei 1500C getrocknet« Das getrocknete extrudierte Produkt wurde dann 20 Stunden lang bei 600°C kalzinierte
609852/0950
Ludox und Wasser wurden gemischt und dann mit Gasil 937 gemischt,
wonach By-Prox zugegeben wurde. Das Verhältnis der Komponenten war wie folgt:
0,72 ml Ludox pro g Gasil 937 1,44 ml Wasser pro g Gasil 937 0,05 ml Byprox pro g Gasil 937.
Die erhaltene Paste wurde durch einen Düsenaustritt von 4,8 mm extrudiert, 16 Stunden lang bei 200C getrocknet und dann
20 Stunden lang bei 6000C kalziniert.
Das Porenvolumen und die Druckfestigkeit der kalzinierten extrudierten Produkte der obigen Beispiele wurden mit einem
handelsüblichen Silikagel mittlerer Dichte, das nur in Körnchenform erhältlich ist, verglichen. Die Ergebnisse sind in
der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Material | Druckfestigkeits index* |
Porenvolumen |
| granuliertes ID-GeI Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 |
% | ml/g |
| 47 66 72 49 54 |
1,14 0,98 0,91 1,38 - 1,19 |
* Gew.-%, die von einem Sieb mit Öffnungen von 3,33
zurückgehalten werden, nachdem das Material mit einer Last von 317,51 kg zerdrückt worden ist.
60 9 85 2/0 950
Claims (1)
- Patentansprüche ;(T) Verfahren zur Herstellung eines pelletförmigen Siliziumoxydkatalysatorträgers, dadurch gekennzeichnet, daß ein geformtes Produkt, das aus einer Mischung von feinteiligem Siliziumoxydpulver und kolloidalem Siliziumoxyd gebildet worden ist und das Wasser in einer Menge von etwa 5 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischling, enthält, zur Aushärtung erhitzt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das !'einteilige Siliziumoxydpulver eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 0,5 - 100 Mikron, vorzugsweise von etwa 2-10 Mikron, hat.3. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Größe der kolloidalen Siliziumoxydteilchen etwa 2-100 Millimikron, vorzugsweise etwa 2 50 Millimikron, beträgt.4. Verfahren nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Siliziumoxydpulver zu kolloidalem Siliziumoxyd etwa 0,5:1 bis 4:1 beträgt.5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet,daß das geformte Produkt durch Extrudieren einer Mischung von Siliziumoxydpulver und kolloidalem Siliziumoxyd hergestellt worden ist.6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung aus Siliziumoxydpulver und, kolloidalem Siliziumoxyd vor dem Extrudieren ein Detergens zugegeben worden ist.609852/09507. Verfahren nach Anspruch 65 dadurch gekennzeichnets daß als Detergens ein ionisches Detergens verwendet wird.8. Verfahren nach Anspruch 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung von Siliziumoxydpulver und kolloidalem Siliziumoxyd außerdem noch eine Fluoridverbindung enthält.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluoridverbindung Ammoniumsilikofluorid verwendet wird.10. Verfahren nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Produkt vor dem Erhitzen zwecks Härten etwa 11-20 Gew.-^ Wasser enthält.11. Verfahren nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Produkt zum Härten auf eine Temperatur zwischen etwa 300 und 90O0C, vorzugsweise zwischen etwa 600 und 80O0C, erhitzt wird.60.9852/0950
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB24789/75A GB1543576A (en) | 1975-06-10 | 1975-06-10 | Catalyst support |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2625705A1 true DE2625705A1 (de) | 1976-12-23 |
Family
ID=10217274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762625705 Withdrawn DE2625705A1 (de) | 1975-06-10 | 1976-06-09 | Katalysatortraeger |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4052334A (de) |
| JP (1) | JPS51149893A (de) |
| DE (1) | DE2625705A1 (de) |
| FR (1) | FR2313973A1 (de) |
| GB (1) | GB1543576A (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329257A (en) * | 1979-07-24 | 1982-05-11 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Method of producing a catalyst from clay minerals for the hydration of olefins |
| DE3132674A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
| DE3406185A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-09-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
| US4582815A (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Extrusion of silica-rich solids |
| US4764498A (en) * | 1982-01-09 | 1988-08-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Silica-containing shaped articles and a process for their preparation |
| DE4427574A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-08 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestellten Oxiden |
| WO2008071612A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von stabilen binder-freien hochreinen formkörpern aus metalloxiden und deren anwendung |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166037A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Nitto Chem Ind Co Ltd | シリカ担持アンチモン含有酸化物触媒の製法 |
| US4937394A (en) * | 1984-04-23 | 1990-06-26 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports for hydration of ethylene to ethanol |
| US4783435A (en) * | 1984-04-23 | 1988-11-08 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports |
| US4617060A (en) * | 1984-04-23 | 1986-10-14 | Mallinckrodt, Inc. | Silica catalyst supports |
| FR2584698B1 (fr) * | 1985-07-15 | 1990-05-18 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de particules de silice spheroidales |
| DE3803895C1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-04-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3912504A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| JPH066417U (ja) * | 1991-11-27 | 1994-01-28 | 美貴枝 長井 | 被治療用シャツ及びズボン |
| DE4242227A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Heraeus Quarzglas | Katalysatorträger und Verfahren für seine Herstellung |
| WO2007145676A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-12-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for making silica shaped bodies |
| DE102006058813A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen, hochreinen Formkörpern aus pyrogenen Metalloxiden ohne Zusatz von Bindemitteln |
| DE102006058800A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren und deren Verwendung für die Gasphasenoxidation von Olefinen |
| US8343335B2 (en) * | 2008-02-21 | 2013-01-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of shaped silica bodies |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA512769A (en) * | 1955-05-10 | Heinemann Heinz | Binding bauxite fines into granules with colloidal silica | |
| US2280650A (en) * | 1940-06-28 | 1942-04-21 | Universal Oil Prod Co | Manufacture of catalysts |
| US2643231A (en) * | 1950-01-28 | 1953-06-23 | Sinclair Refining Co | Preparation of hydrogel beads for drying |
| GB1285714A (en) * | 1968-11-25 | 1972-08-16 | Bp Chem Int Ltd | Production of silica gels |
| US3657151A (en) * | 1970-01-15 | 1972-04-18 | Chevron Res | Catalyst manufacture |
-
1975
- 1975-06-10 GB GB24789/75A patent/GB1543576A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-06-01 US US05/691,553 patent/US4052334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-07 JP JP51066374A patent/JPS51149893A/ja active Pending
- 1976-06-09 FR FR7617318A patent/FR2313973A1/fr active Granted
- 1976-06-09 DE DE19762625705 patent/DE2625705A1/de not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329257A (en) * | 1979-07-24 | 1982-05-11 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Method of producing a catalyst from clay minerals for the hydration of olefins |
| DE3132674A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
| US4764498A (en) * | 1982-01-09 | 1988-08-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Silica-containing shaped articles and a process for their preparation |
| DE3406185A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-09-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
| US4582815A (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Extrusion of silica-rich solids |
| DE4427574A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-08 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestellten Oxiden |
| US5858906A (en) * | 1994-08-04 | 1999-01-12 | Degussa Aktiengesellschaft | Compacts based on pyrogenically produced oxides |
| WO2008071612A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von stabilen binder-freien hochreinen formkörpern aus metalloxiden und deren anwendung |
| US8518850B2 (en) | 2006-12-13 | 2013-08-27 | Wacker Chemie Ag | Method for the production of stable binder-free high-purity mouldings composed of metal oxides and their use |
| US9199230B2 (en) | 2006-12-13 | 2015-12-01 | Wacker Chemie Ag | Method for the production of stable binder-free high-purity moldings composed of metal oxides and their use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1543576A (en) | 1979-04-04 |
| FR2313973B3 (de) | 1979-02-23 |
| US4052334A (en) | 1977-10-04 |
| FR2313973A1 (fr) | 1977-01-07 |
| JPS51149893A (en) | 1976-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2625705A1 (de) | Katalysatortraeger | |
| EP0254189B1 (de) | Verfahren zur Direkthydrierung von Glyceridölen | |
| EP0807615B1 (de) | Presslinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid | |
| EP0300346B1 (de) | Verfahren zur Hydrierung von Fettsäuremethlyestern im Druckbereich von 20 bis 100 bar | |
| DE2511364A1 (de) | Katalysator und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3212249A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kugelfoermiger tonerde | |
| DE2741132A1 (de) | Katalysator zur herstellung von alpha-beta-ungesaettigten aldehyden durch oxydation von olefinen in gasphase und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3001793A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die ammoniaksynthese und danach hergestellter katalysator | |
| DE3217751C2 (de) | ||
| DE1947852A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstuecken mit grosser Kontaktoberflaeche aus zellularer,altivierter Tonerde sowie nach diesem Verfahren hergestellter Formstein | |
| DE2538863A1 (de) | Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester sowie zur durchfuehrung dieses verfahrens eingesetzter katalysator | |
| DE69310289T2 (de) | Herstellung von geförmten Zirkoniumoxid-Teilchen | |
| DE4000609B4 (de) | Katalysator für die Oxidation von Schwefeldioxid zu Schwefeltrioxid | |
| DE1442858A1 (de) | Katalytische Zusammensetzung fuer die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1259853B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminosilicat-Krackkatalysators | |
| DE2506206C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kugelförmigen Katalysators für die Ammoniaksynthese | |
| DE1442858C (de) | Verfahren zur Herstellung eines AIuminosilicatkatalysators | |
| DE1442856C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminosilicatkatalysators | |
| DE1442859C (de) | Verfahren zur Herstellung eines abriebfesten kristallinen Siliciumdioxyd, Metalloxyd und Seltene Erden enthaltenden Aluminosilicatkatalysators | |
| DE1442833C (de) | Verfahren zum katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
| DE839035C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Katalysatormassen grosser mechanischer Festigkeit | |
| DE1593370C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Styrol oder Divinytbenzol durch katalytische Dehydrierung der entsprechenden Äthylbenzole in Gegenwart eines Katalysators | |
| WO2000044496A1 (de) | Katalysator auf der basis von palladium und cadmium und verfahren zur herstellung von vinylacetat | |
| DE3040194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphor-vanadium-sauerstoff-katalysatorkomplexen zur erzeugung von maleinsaeureanhydrid | |
| DE19947959A1 (de) | Formkörper auf Basis von Siliciumdioxid und/oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Mischoxid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |