DE2613993C3

DE2613993C3 - Vorrichtung zum Unterpressen von Ortbetonpfählen

Info

Publication number: DE2613993C3
Application number: DE19762613993
Authority: DE
Inventors: Helmut 6800 Mannheim Hilbert
Original assignee: Bilfinger und Berger Bau AG
Current assignee: Bilfinger SE
Priority date: 1976-04-01
Filing date: 1976-04-01
Publication date: 1980-07-10
Also published as: DE2613993A1; DE2613993B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Unterpressen von Ortbetonpfählcn mit einem Druckzylinder, der konzentrisch zur Pfahlachsc angeordnet an der Pfahlbewehrung befestigt ist und der mit Rohren für die Zu- und Ableitung des Verpreßmediums verbunden ist.

Bisher sind Vorrichtungen bekannt, mit denen ('as Erdreich unter dem Fuß eines Pfahls durch Einpressen erhärtender Medien direkt in das Erdreich verfestigt wird (DE-PS 12 15603). In porösen und klüftigch Böden fließt das Einpreßmedium schon bei geringem Druck in die Hohlräume des Erdreichs ab. Die verdichtende Einwirkung auf das Erdreich ist daher nur gering. Die Größe der dabei unter der Wirkung des Verprcßdruckes stehenden Fläche unter dem Pfahl ergibt sich willkürlich.

Aus der DE-OS 22 21 270 ist ferner ein Verfahren zur Prüfung der Baugrundeigenschaften unter einem Pfahlfuß bekannt, wonach das Erdreich unter dem Pfuhlfuß wechselweise mittels einer hydraulischen Druckpresse und einem darum herum angeordneten Druckkissen belastet wird. Da für jeden Pfahl ein sehr teuerer, nur einmal verwendbarer Druckzylinder erforderlich ist, verwendet man hierfür einen möglichst kleinen Zylinder als Prüfkörper und belastet die Restfläche zur Vermeidung eines Grundbruchs mit dem Druckkissen. Dieses Verfahren funktioniert demnach nur im Zusaminenwirken von hydraulischer Druckpresse und dem gegen Beschädigung sehr empfindlichen Druckkissen. Die Tatsache, daß für jeden Pfahl ein sehr teurer, nur einmal verwendbarer Druckzylinder erforderlich ist, der schon nach einmaliger Verwendung im Boden verbleiben muß, ist von großem Nachteil.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Unterpressen eines Ortbctonpfahlcs zu schaffen, die keines anfälligen Druckkissens bedarf und mit der ein einfacher, funktionssicherer und billiger Druckzylinder geschaffen wird.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Zylinderkopf von einer in das den Zylindermantel bildende Zylinderrohr eingesetzten Abdeckung und dem darüber betonierten Ortbetonpfahl gebildet ist, wobei die Rohre für das Verpreßmedium durch die Abdeckung geführt sind,

daß das Zylinderrohr mit einem pastösen Trennmittel versehen ist,

daß bis etwa zur halben Höhe des Zylinderrohres ein Betonkolben eingegossen ist, dessen Oberseite eine an die Zylinderrohrwand anschließende Ringnut mit einer darin eingelegten Dichtung aufweist
und daß ein Druckrohr über einen auf den Betonkolben spiralförmig, lose verlegten Druckschlauch mit im Betonkolben radial verzweigten Verpreßleitungen verbunden ist, die an der unteren Hälfte der Mantelfläche des Betonkolbens in nach außen offenen Taschen münden.

Die Erfindung erbringt den Vorteil, daß ein mit einfachen Mitteln preisgünstig hergestellter Druckzylinder, der schon außerhalb des Pfahlbohrlochs betriebsfertig vormoniert an die Pfahlarmierung angeschlossen werden kann, nach dem Einbringen des Pfahlbetons den mit dem Pfahl zug- und druckfest verbundenen Pfahlfuß bildet. Der in das Zylinderrohr hineinragende Pfahlbeton ergibt in einfacher Weise den Deckel des Druckzylinders. Die jeweils auf den Pfahlfuß aufgebrachte Belastung iit bei Kenntnis der Kolbenfläche und des Manometerdrucks, der außerhalb des Pfahles abgelesen wird, klar erkennbar. Die Stabilität des Erdreichs im Bereich des Pfahlfußcs wird mit der in den Betonkolben eingebauten Verprcßvorrichtung erhalten und verbessert.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Eis zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Pfahlfuß mit zugeordnetem Druckzylinder,

F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A.

In Fig. I ist ein Betonkoiben I dargestellt, der in ein Zylinderrohr 2 einbetoniert ist. Am oberen äußeren Rand des Betonkolbens 1 isi eine Ringnut 3 zur Aufnahme einer an der Zylinderinnenwand anliegenden Dichtung 4 angeordnet. Die Abdeckung 5 bildet die untere Abschalung des in das Zylinderrohr 2 hineinragenden und so den Zylinderdeckel bildenden Ortbetonpfahl 6. Das ur.iere finde der Bewehrung des Ortbetonpfahl 6 ist ganz oder teilweise mit dem oberen Ende des Zylinderrohrcs 2 verbunden. Das Druckrohr 7 dient zur Zuführung des Druckmediums in den Druckraum 8. Das Druckrohr 9dient als Riicklaufleilung /um Spülen und Entlüften des Druckraiimcs 8. Das Druckrohr 10 ist über einen spiralförmig im Druckraum 8 verlegten Druckschlatich Il mil der radial verzweigten Vcrprcßlciliing 12 verbunden. Die Enden der Vcrprcßlcitung 12 münden in nach außen offenen Taschen 13 an der Mantelfläche des Betonkolbens. Diese Taschen 13 verbinden die Vcrprcßlcitiing 12 mit dem firdreich am Pfuhlfuli. Das über das Druckrohr 7 /ugcführte Druckmedium drückt den Bclonkolbcn 1 aus dem Zylinderrohr 2 nach unten. Der Bclonkolbcn I drückt mit seiner Aufstandsflächc auf das Erdreich unter dem Ortbetonpfahl 6 und verdichtet es. Unabhängig vom Ausfahren des Bctonkolbcns 1 können mit einem über das Druckrohr 10, den Druckschlauch (I und die Vcrpreßleilung 12 zugeführten Verpreßmedium Klaf-

;en in der Umgebung des Betonkolbens 1 um die itandsfläche herum verpreßt werden.

F i g. 2 ist die mehrfache Verzweigung der areßleitung 12 im Betonkolben 1 in der Ebene A-A [estellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Unterpressen von Ortbetonpfählen mit einem Druckzylinder, der konzentrisch zur Pfahlachse angeordnet an der Pfahlbewehrung befestigt ist, und der mit Rohren für die Zu- und Ableitung des Verpreßmediums verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkopf von einer in das den Zylindermantel bildende Zylinderrohr (2) eingesetzten Abdeckung (5) und dem darüber betonierten Ortbetonpfahl (6) gebildet ist, wobei die Rohre (7, 9, 10) für das Verpreßmedium durch die Abdeckung (5) geführt sind, daß das Zylinderrohr (2) mit einem pastösen \ϊ Trennmittel versehen ist, daß bis etwa zur halben Höhe des Zylinderrohres (2) ein Betonkolben (1) eingegossen ist, dessen Oberseite eine an die Zylinderrohrwand anschließende Ringnut (3) mit einer darin eingelegten Dichtung (4) aufweist und daß das Druckrohr (10) über einen auf den Betonkoiben (1) spiralförmig, lose verlegten Druckschlauch (11) mit im Betonkolben (1) radial verzweigten Verpreßleitungen (12) verbunden ist, die an der unteren Hälfte der Mantelfläche des 2i Betonkolbens (1) in nach außen offenen Taschen (13) münden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Kolbenfußes größer ist als der Durchmesser des Kolbenschaftes, to