DE2611931A1 - Thermisches stechverfahren zur anfertigung perforierter folien, platten, schlaeuche und koerper, beispielsweise fuer luftsprudelmatten und berieselungsanlagen - Google Patents

Thermisches stechverfahren zur anfertigung perforierter folien, platten, schlaeuche und koerper, beispielsweise fuer luftsprudelmatten und berieselungsanlagen

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DE2611931A1
DE2611931A1 DE19762611931 DE2611931A DE2611931A1 DE 2611931 A1 DE2611931 A1 DE 2611931A1 DE 19762611931 DE19762611931 DE 19762611931 DE 2611931 A DE2611931 A DE 2611931A DE 2611931 A1 DE2611931 A1 DE 2611931A1
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Germany
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sheets
production
mats
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air bubble
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DE19762611931
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Walter Frenkel
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Patent- und Gebrauchsmusteronmeldung
  • Thermisches Stechverfahren zur Anfertigung perforierter Folien, Platten, Schläuche und Körper, beispielsweise für Luftsprudelmotten und Berieselungsanlagen.
  • Stand der Technik: Bisher bekannte Verfahren zur Anfertigung solcher perforierter Lochstrukturen in Folien, Scbläuchen, Platten und Körper sind: 1. Bohren einzeln oder in Verbindung mit Mehrspindelaggregaten oder mehrgliedriger Antriebsglieder.
  • 2. Herstellung im Spritzverfahren 3. Herstellung im Vakuumtiefziehverfahren 4. Herstellung im Rdndel-Druckverfahren.
  • Jedoch weisen die genannten Verfahren oder technologischen Fertigungsprozesse einige erhebliche Nachteile auf: zu 1.)Das Bohren vieler einzelner Löcher ist sehr zeitaufwendend, schmutzansammelnd und bei sehr dünner Folie nicht anzuwenden.
  • zu 2.)Das Spritzverfahren ist sehr teuer (Werkzeugherstellung), und selbst fUr die sehr dünne Perforation ungeeignet.
  • zu 3.)Das Tiefziehverfahren ist aufwendig (Werkzeugherstellung), wegen den Luftabzugskendlen und bei dunner Folie Reißgefahr und Faltenbildung.
  • zu 4.)Rdndel- und Druckverfahren zeigen sehr schnelle AbnUtzungserscheinungen und sind fUr härtere Folien kau. anzuwenden (Bruchgefahr der Formenstempel).
  • Die Aufgabe des obengenannten Verfahrens liegt darin, die bekannten Nachteile zu vermeiden, und eine i Aufbau und Fertigung, sowie auch verfahrenstechnisch rationell und einfach anzuwendende Technik, beispielsweise zur Herstellung von perforierten Verteiler, Ausströ.kenl.n und Düsen in Sprudel- und Perlbadenatten sowie Borieselungsanlagen zu offenbaren.
  • Das neue thermische Stechverfahren (gas- oder elektrobeheizt) zeichnet sich durch seinen einfachen, funktionsgerechten und kostengünstigen Werkzeugauf bau, der in Figur I ersichtlich ist, aus. Beispielsweise die im Werkzeug untergebrachten Heizpatronen ermöglichen eine direkte, durch ThermofUhler steuerbar Wärmezufuhx, auf die in der Aufnahmeplatte auswechselbar fixierten Formeinsdtze (Nadeln) zur Herstellung der Perforation.
  • Der temperierte Werkzeuggrundkörper (1) mit Formeinsatz (3) wird mittels pneumatischem oder hydraulischem Antrieb (Zylinder) Weg- und Druckgesteuert, auf die zu bearbeitenden Materialien gedrückt, welche sich auf einer weichen, elastischen, planparallelen und temperaturbestdndigen Stechunterlage befinden.
  • Bei diesem Arbeitsprozeß läuft der exakt steuerbare thermische Formgebungs und Stechvorgang gleichzeitig ab, somit ermöglicht er eine exakte Herstellung von feinstgeformten, elastischen VerteilerdUsen, welche eine besondere Anwendung bei der Herstellung von Luftsprudelmatten und Berieselungsanlagen ermöglichen.
  • Zeichenerklärung: 1 Werkzeuggrundkörper 2 Aufnahmeplatte 3 Formeinsätze 4 Heizpatronen 5 Folie (Platten) 6 Stechunterlage 7 Perforation 8 Gebläse

Claims (1)

  1. SchutzalnsprUche Anspruch 1: Thermisches Stechverfahren zur Anfertigung perforietter Folien, Platten, Schläuche und Körper, beispielsweise für Luftsprudelmatten und Berieselungsanlagen dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise Elektroheizpatronen (4), stab- oder meanderförmig in einen Werkzeuggrundkörper (1), welcher eine Aufnahmeplatte (2) zur Fixierung von auswechselbaren Formeinsätzen (3) besitzt, untergebracht sind.
    Anspruch 2: Thermisches Stechverfahren zur Anfertigung perforierter Folien, Platten, Schläuche und Körper, beispielsweise fUr Luftsprudelmatten und Berieselungsanlagen dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise Formeinsätze (3) zur Perforation (7) nach Figur I und II aus verschiedenen Querschnittsformen bestehen, die weder gebohrt, geschweißt nochtgestanzt werden können.
    Anspruch 3: Thermisches Stechverfahren zur Anfertigung perforierter Folien, Platten, Schläuche und Körper, beispielsweise fUr Luftsprudel matten und Berieselungsanlagen dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise der Werkzeuggrundkörper (1) gasbeheizt ausgeführt sein kann.
    Anspruch 4: Thermisches Stechverfahren zur Anfertigung perforierter Folien, Platten, Schläuche und Körper, beispielsweise für Luftsprudel matten und Berieselungsnalagen dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise durch entsprechende Anordnung von Kühidüsen oder Gebläsen (8) der Arbeitsprozeß und die Verformbarkeit von thermoplastischen Stoffen in sehr kurzen Zeitzyklen durchgeführt werden kann.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5468439A (en) * 1993-04-22 1995-11-21 Metzeler Automotive Profiles Gmbh Process for manufacturing finite extruded profiles
US5484641A (en) * 1993-11-01 1996-01-16 Rotter; Martin J. Process for fixing plastic reinforcing pins into non-woven filamentary material and product produced by the process

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