DE2610135C2

DE2610135C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Klebestellen auf ein Materialstuck

Info

Publication number: DE2610135C2
Application number: DE19762610135
Authority: DE
Inventors: Peter Ing.(Grad.) 7140 Ludwigsburg Strich
Original assignee: Sanitaria 7140 Ludwigsburg GmbH
Current assignee: SATA GmbH and Co KG
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1976-03-11
Publication date: 1978-04-06
Also published as: DE2610135B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Klebestellen auf ein Materialstück (Textil, Leder, Kunststoff, Papier, Glas, Holz, Metall) durch Berühren mit Stirnflächen von Stiften, die mit einer Klebeflüssigkeit versehen sind.

Ein derartiges Verfahren ist aus GB-PS 8 76 656 bekannt. Dort sind Stifte radial beweglich in einer rotierenden Hohlwalze angeordnet. Sie heben mit ihren Stirnflächen jeweils eine Klebeschicht vom Außenumfang der Hohlwalze ab und übertragen sie als Klebestellen auf ein an der Hohlwalze vorbeilaufendes Materialstück. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Stifte und die Hohlwalze nach kurzer Betriebszeit mit erstarrter Klebeflüssigkeit verkrustet sind. Anstelle von einzelnen Klebestellen ergibt sich auf dem Materialstück ein unregelmäßiger, unterschiedlich dikker Klebestreifen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein s Verfahren zum Auftragen von Klebestellen zu entwikkeln, das auch im Dauerbetrieb eindeutig abgegrenzte Klebestellen beliebiger Gestalt gewährleistet md daher als Teilverfahren in einer Fließbandfertigung anwendbar ist

in Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere parallel an einer Stiftplatte vorstehende Stifte in eine Klebeflü sigkeit getaucht und anschließend mit ihren Stirnflächen an das Materialstück angedrückt werden.

Durch Eintauchen der Stifte in die Klebeflüssigkeit, die meistens durch Beheizen auf gleichmäßiger Temperatur und Viskosität gehalten wird, werden eventuell erstarrte Klebeteile wieder flüssig. Somit ist ein Verkrusten der zum Auftragen der Klebeflüssigkeit verwendeten Stifte ausgeschlossen. Die Klebestellen sind exakt abgegrenzt und entsprechen immer der Form und Größe der Stirnflächen der Stifte.

Nach den Ansprüchen 2 und 3 läßt man die aus der vertikal beweglichen Stiftplatte parallel nach oben vorstehenden Stifte rückwärts in die Klebeflächen eintauchen und nach dem Anheben aus der Klebeflüssigkeit kurze Zeit abtropfen, bevor man sie durch Öffnungen einer Lochplatte hindurchführt und an das darüberliegende Materialstück andrückt Damit wird es möglich, auch die Menge der an einer Klebestelle aufgetragenen Klebeflüssigkeit exakt in Abhängigkeit von der Abtropfzeit zu dosieren.

Die Klebestellen können in jeder gewünschten räumlichen Verteilung auf dem Materialstück ange bracht werden. Benutzt man eine Stiftplatte mit mehreren parallelen Reihen von äquidistanten Stiften, so läßt sich nach Anspruch 4 ein entsprechendes Raster von Klebestellen auf dem Matenalstück erzeugen. Dadurch wird eine hohe, reproduzierbare Festigkeit der

Klebeverbindung erzielt.

In den Ansprüchen 5 bis 8 sind vorteilhafte Merkmale einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben. Die bürstenartig aus der Stiftplatte herausragenden, vertikal stehenden Stifte greifen berührungsfrei durch eine Lochplatte hindurch und liegen mit ihren Stirnflächen an einem dünnen Materialstück an, das durch eine ebenfalls gelochte Deckplatte abgedeckt ist. Wenn die Öffnungen der Lochplatte und der Deckplatte fluchten, so wird das

so dünne Materialstück durch die Stifte geringfügig ausgebuchtet, wodurch das Auftragen der Klebeflüssigkeit begünstigt wird.

Mit ein und derselben Vorrichtung lassen sich beliebig gestaltete Materialstücke mit Klebestellen versehen.

Wenn das Materialstück kleiner ist als die Gesamtberandung der Stifte-Stirnflächen, so ragen die außerhalb des Materialstückes liegenden Stifte frei in entsprechende Öffnungen der Deckplatte hinein. Das Materialstück kann ein gesondertes Teil öder auch ein Teilabschnitt

ho eines Materialbandes sein. Die Stirnflächen der Stifte sind je nach Art der Klebeflüssigkeit und des zu verklebenden Materialstücks eben, konvex und konkav gewölbt ausgeführt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dieser

"s Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Auftragen von Klebestellen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung mit vertikaler, innerhalb

eines Klebebehälters beweglicher Stiftplatte,

Fig.2 eine Ansicht (in Ebene H-II der Fig. 1) des Materialstücks mit einem Raster von Klebestellen.

In einem Klebebehälter 1 ist eine Stiftplatte 2 angeordnet und gegen Verdrehen gesichert. Mittels eines an ihr befestigten Zapfens 2' ist sie in einer Führung 1' des Klebebehälters t vertikal verschieblich gelagert Oberhalb der Stiftplatte 2 ist im Klebebehälter eine Lochplatte 3 zentriert und befestigt Durch kreisrunde öffnungen 4 der Lochplatte 3 greifen mit reichlich seitlichem Spiel rechteckige Stifte 5 hindurch, die in mehreren parallelen Reihen frontal aus der Stiftplatte 2 herausragen. Die ebenen Stirnflächen 6 der Stifte 5 liegen an einem di'.nnen Materialstück 7 an, das durch eine mit einem Kugelgriff versehene gelochte Deckplatte 8 abgedeckt ist. Die öffnungen 9 der Deckplatte sind etwa gleich groß wie die öffnungen 4 der Lochplatte und sind zu diesen fluchtend angeordnet. Wird die Stiftplatte abgesenkt und in die Klebefliissigkeit 10 eingetaucht, so überziehen sich die St'mflächen 6 der Stifte mit einer bestimmten Menge von Klebeflüssigkeit. Um diese Menge genau zu dosieren, laßt man die Stiftplatte 2 nach dem Anheben aus der Klebeflüssigkeit kurzzeitig abtropfen. Bei weiterem Emporschieben der Stiftplatte 2 werden die Stifte 5 durch die öffnungen 4 der Lochplatte 3 hindurchgeführt und mit ihren Stirnflächen 6 an das Materialstück 7 angedrückt, auf das dabei ein gleichmäßiges Raster 11 von Klebestellen aufgetragen wird. Danach werden die Deckplatte 8 und das Materialstück 7 abgenommen; ein neues Materialstück wird eingelegt und die Stiftplatte 2 wird zur Durchführung des nächsten Klebe-Auftrages in die Klebeflüssigkeit 10 eingetaucht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besondert gut zum Aufbringen von Klebestellen auf ein dünnes Materialstück. Werden Klebestellen auf dicke und schwere Materialstücke aufgebracht, so kann die Lochplatte 3 und eventuell auch die Deckplatte 8 entfallen.

Die Bewegungen der Deckplatte 8, des Materialstücks 7 und der Stiftplatte 2 können durch zusammenwirkende Getriebeelemente bewirkt werden. Eine solche automatisierte Vorrichtung (ii. der Zeichnung nicht dargestellt) ist als Station einer Fließbandfertigung anwendbar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbringen von Klebestellen auf ein Materialstück (Textil, Leder, Kunststoff, Papier, Glas, Holz) durch Berühren mit Stirnflächen von Stiften, die mit Klebeflüssigkeit versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere parallel an einer Stiftplatte vorstehende Stifte in eine Klebeflüssigkeit getaucht und anschließend mit ihren Stirnflächen an das Materialstück angedrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihren Stirnflächen annähernd vertikal nach oben stehenden Stifte in die Klebeflüssigkeit abgesenkt, wieder angehoben, durch eine Lochplatte hindurchgeführt und an das darüberliegende Materialstück gedrückt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet ds3 man die Stifte nach ihrem Eintauchen oberhalb der Klebeflüssigkeit kurze Zeit stehen und abtropfen läßt, bevor man sie in die Lochplatte einführt

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß auf dem Materialstück ein Raster von Klebestellen ausgetragen wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4. gekennzeichnet durch eine in einem Klebebehälter (1) drehgesichert angeordnete, vertikal beweglich gelagerte Stiftplatte (2), an der frontal nach oben mehrere Reihen paralleler Stifte (5) vorstehen, die durch Öffnungen (4) einer im KlebebehälUir -zentrierten und befestigten Lochplatte (3) hindurchgr.· 'fen, um mit ihren Stirnflächen (6) ein Materialstück (7) zu berühren, das auf der Lochplatte (3) aufliegt und durch eine gelochte Deckplatte (8) abgedeckt ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4) der Lochplatte (3) und die Öffnungen (9) der Deckplatte (8) fluchtend und annähernd gleich groß ausgeführt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stiftplatte (2) ein Zapfen (2') angebracht ist, der in einer Führung (V) des Klebebehälters (1) gelagert und mit einer Vertikal-Antriebsvorrichtung in Verbindung steht, die mit einem Antrieb zum Bewegen der Deckplatte (8) und des Materialstücks (7) gekoppelt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (6) der Stifte (5) gekrümmt ausgebildet sind.