DE2610016B2 - Verfahren zur Beseitigung einer ölhaltigen Abwasseremulsion - Google Patents
Verfahren zur Beseitigung einer ölhaltigen AbwasseremulsionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung einer ölhaltigen Abwasseremulsion, wobei man die
Abwasseremulsion als Emulsion konzentriert, das erhaltene Konzen'rat mit Fremdfesistoffteilchen mischt w
und das Gemisch verbrennt.
Bei Metallverarbeitungs- b;:w. Metallbearbeitungsverfahren,
wie Walzen, Drahtziehen, Schneiden, Bohren oder Oberflächenbehandlungen, finden häufig Schmieröle
Verwendung, deren Beseitigung bzw. Vernichtung durch bekannte Trennverfahren, z. B. mittels Trennung
aufgrund der Dichteunterschiede, nicht möglich ist.
Die Beseitigung von verbrauchten Metallbearbeitungsemulsionen stellt unter dem Gesichtspunkt der
Verhinderung der Umweltverschmutzung ein besonders wichtiges Problem dar.
Bisher werden verbrauchte Metallbearbeitungsemulsionen, die z. B. bei der Metallbearbeitung anfallen,
durch Trennen des in der verbrauchten Emulsion enthaltenen Öls und Wassers nach dem Brechen der
Emulsion mittels bestimmter Maßnahmen, wie in »Effluent Treatment of emulsion cleaners«, Metal
Finishing Journal 18 (12), S. 385-388 (1972) beschrieben, beseitigt. Die herkömmlichen Verfahren zur
Beseitigung solcher Abfallflüssigkeiten beinhalten jedoch die Stufe des unabhängigen Brechens der
Emulsion, was eine erhebliche Herabsetzung des Wirkungsgrades des Systems und höhere Kosten
verursacht.
Aus der »Schweizer. Bauzeitung« vom 28.4.1966, Seiten 303—308, ist ein Verfahren zur Aufarbeitung
ölhaltiger wäßriger Emulsionen bekannt. Dabei werden die anfallenden Emulsionen konzentriert. Die Art der
Konzentrierung wird nicht erwähnt In den Ausführungsbeispielen
sowie gemäß den Bildern 2 bis 4 wird die Emulsion gebrochen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung
zu stellen, wobei gleichzeitig mit der Vernichtung der Abwässeremulsion auch die Filtrationshilfsstoffe wieder
aufbereitet bzw. vernichtet werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Feststoffteilchen ein Filtrationshilfsstoff sind, der Filtrationsverunreinigungen aus einer Metallbearbeitung
enthält.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die grenzflächenaktiven Stoffe bzw. Tenside, die in den
verbrauchten Metallverarbeitungsemulsionen von Haus aus anwesend sind, zur Erzielung eines stabilen,
homogenen Schlamms verwendet, indem man das bei der Konzentrierung der verbrauchten Metallbearbeitungsemulsionen
erhaltene ölige Material mit den anorganischen Filtrationsverunreinigungen, die durch
Filtration fester Fremdkörper aus dem Schmieröl während der Metallbearbeitung zur Wiederverwendung
des Schmieröls im Kreislauf erhalten werden, und mit Wasser mischt.
Erfindungsgemäß kann die Verwendung eines Hilfsbrennstoffs
für die Verbrennung ganz oder teilweise entfallen, und die Verfahrenskosten können gesenkt
werden.
Gemäß Ausführungsformen der Erfindung setzt man beim Vermischen des Konzentrats mit den Filtrationsverunreinigungen eine brennbare Flüssigkeit zu und/
oder man setzt dem Konzentrat zusätzlich einen Schlamm oder ähnliche anorganische Stoffe zu.
Die Konzentrierung erfolgt z. B. mittels einer physikochemischen Vorrichtung, wie z. B. vorzugsweise
durch Ultrafiltration.
Vorzugsweise wird ein Konzentrat verwendet, das 20 bis 60 Gew.-% Öl, 80 bis 40 Gew.-% Wasser und unter
1 Gew.-% mindestens eines Tensids enthält. Gemäß einer Ausführungsform verwendet man Filtrationsverunreinigungen
mit einer maximalen Teilchengröße von 50 μπι bis 5 mm in einer Menge von unter 0,3 Gew.-°/o,
bezogen auf das Konzentrat.
In der Figur ist in technischem Maßstab eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
beschrieben, wobei die genannten Vorrichtungen in sämtlichen Fällen nicht zwingend sind.
Das bei der Metallbearbeitung verwendete öl, wie schematisch durch die Verfahrensstufe 10 angegeben,
d. h. das Emulsionsschmieröl, wird im Kreislauf verwendet, d. h. es dient zur wiederholten Bearbeitung des
Metalls. Während dieser Bearbeitung werden feste Fremdkörper, z. B. Metallteilchen, die während des
Arbeitsvorganges in das öl gelangen, dadurch entfernt, daß man das Emulsionsöl durch Filtrationshilfsmittel,
wie Filtriertücher, Ton oder Diatomeenerde, d. h. ein herkömmliches Filter zur Abtrennung von Feststoffen,
wie durch die Bezugszahl 11 angegeben, hindurchschicht. Die Filtrationsverunreinigungen werden zusammen
mit den verbrauchten Filtrationshilfsstoffen nach der Filtration mittels eines Filtrationshilfsstoffes in
einem Filtrationsverunreinigungsbehälter 13 gelagert. Ausgenommen sind solche Hilfsstoffe, wie Filtriertücher,
die mit dem Abwasserkonzentrat nicht vermischt werden können, d. h. solche Filtrationshilfsstoffe, die
nicht in Form eines feinen Pulvers vorliegen, oder die nicht zu einem feinen Pulver zerkleinert werden können.
Als Filter zur Abtrennung von Feststoffen vor dem Filtrationsverunreinigungstank kommen die üblichen
Vorrichtungen, wie Filterpressen, Bandfilter, Zentrifugen oder Sandfilter infrage, die auch zur Entfernung
anderer Stoffe als die gewünschten Filtrationsverunreinigungen dienen.
Trotz dieser Filtration werden die Schmiereigenschaften des Öls gelegentlich schlecht, und das
emulgierte öl wird als Abfall aus dem Metallbearbeitungssystem
abgezogen, d. h. dem Abfallflüssigkeitstank |0
12 zugeführt In den Abfallflüssigkeitsbehälter 12 unü 15 wird die Abfallflüssigkeit unter Bildung eines homogenen
Gemisches homogenisiert, wodurch die Öl-Wasser-Trennung erleichtert wird.
Das in dem Abfallflüssigkeitstank 12 enthaltene homogenisierte Abwasser wird dann einer Ultrafiltrations-Ol-und-Wasser-Trennvorrichtung
14 über den Abfallflüssigkeitstank 15 zugeführt, gegebenenfalls nachdem sein pH-Regler 16 eingestellt worden iut, und
in der Trennvorrichtung der Konzentrierung unterworfen, bis die ölkonzentratiori, gemessen durch den
Konzentrationsregler 17/4, den Selbstverbrennungspunkt erreicht Dabei erfolgt vor Aufgabe des Abfalls
auf die Trennvorrichtung kein Brechen der Emulsion.
Das emulgierte Abwasser, das der Konzentration 2ί
unterworfen worden ist, wird dann einem Konzentratbehälter 17 zugeleitet, der als einfacher Probenaufbewahrungsbehälter
dient, während das Filtrat aus der Öl-Wasser-Trennung einem Filtrataufbewahrungsbehälter
23 zugeleitet wird. Der Filtrataufbewahrungsbe- j()
hälter dient zur Homogenisierung der in der Ultrafiltrationsstufe
anfallenden filtrierten Abfallflüssigkeit. Dieser Behälter dient auch als Pul'fertank zur Verwendung
in denjenigen Fällen, wo ein Unterschied in der Kapazität oder dem Vermögen zwischen der Wasserbe- j·;
handlungsvorrichtung 25 besteht oder wo die Funktion der Vorrichtung herabgesetzt ist.
Durch den sich an den Filtrataufbewahrungsbehälter anschließenden Feststoff-Filter 24 werden Fremdkörper
entfernt, die in das Filtrat im Filtrataufbewahrungsbehälter gelangt sind und das Filtrat verunreinigen.
Gleichzeitig erfolgt durch den Filter 24 die Entfernung von Flocken oder Mikroorganismen, die in dem
Filtrataufbewahrungsbehälter wachsen könnten. Im allgemeinen ist diese Vorrichtung mit einem Patronenfilter
ausgerüstet, der Teilchen mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 5 μπι zurückzuhalten vermag.
Die Wasserbehandlungsvorrichtung (nach dem Prinzip der Umkehrosmose) 25 wird in denjenigen Fällen
verwendet, wo das Filtrat von der Ultrafiltrationsvorrichtung die Abwasservorschriften am Fabrikstandort
nicht erfüllt.
Die Filtrationsverunreinigungen und verbrauchten Filtrationshilfsstoffe aus der Vorrichtung für die
während der Metallbearbeitung abgetrennten Feststoffe und der konzentrierte Abfall werden einem Mischer
18, z. B. unter Verwendung einer Verdrängerpumpe 19, zugeleitet und zu einem homogenen Schlamm aufbereitet.
Für den Fall, daß die Filtrationsverunreinigungen und die verbrauchten Filtrationshilfsstoffe zu diesem Zeitpunkt
morastig bzw. schlickig sind und etwa 90 Gew.-% oder mehr Wasser enthalten, setzt man eine abgemessene
Menge flüssiges brennbares Material, wie Altöl, Abfall-Lösungsmittel oder dergl., aus dem Brennstofftank
27 unter Verwendung einer eingebauten Verdrängerpumpe 28 zu, um den Morast in einen Schlamm
bzw. eine Aufschlämmung zu überführen und um den Energiegehalt vor der Verbrennung zu erhöhen.
Die Zufuhr des Gemisches zu der Verbrennungsvorrichtung 20 kann in stabiler Weise erfolgen, da keine
Trennung der Komponenten nach der Bildung des Gemisches eintritt.
Im Anschluß an die Verbrennung in der Verbrennungsvorrichtung wird das Abgas über eine Abgasbehandlungsvorrichtung
21 abgeleitet; jegliche festen Rückstände werden einer Beseitigungsvorrichtung 22
zugeleitet und entweder beseitigt bzw. verworfen oder wiederverwendet, z. B. als Komponente für Mörtel.
Gegebenenfalls wird vor der Wiederverwendung die konzentrierte Abfallflüssigkeit in einem Behälter 26 für
Konzentratabfallflüssigkeit aufbewahrt.
Eine beim Metallwalzen anfallende Schmierölabfallflüssigkeit wird mittels einer röhrenförmigen Ultrafiltrationsmembran
bis zu einem ölgehalt von 52 Gew.-% aufkonzentriert.
100 Gewichtsteile Abfalldiatomeenerde (30 bis 40 μΐη), die zur Filtration und Entfernung von
Fremdkörpern aus dem für das Metallwalzen verwendeten Schmieröl verwendet worden ist, das im Kreislauf
beim Metallwalzen Verwendung gefunden hat, und 100 Gewichtsteile der vorgenannten konzentrierten
Abfallflüssigkeit werden in einem Mischer während ca. 15 Minuten zu einem homogenen schlammförmigen
Gemisch verrührt.
Dieser Schlamm wird versprüht und mit Heizöl A als Verbrennungshilfsmittel gesintert (5 Gewichtsteile
Heizöl A auf 100 Gewichtsteile Schlamm). Die Verbrennung
erfolgt bei HOO0C unter vermindertem Druck,
wobei die mineralischen Restbestandteile zu Klinker sintern.
Der restliche Kohlenstoffgehalt im Klinker beträgt 0,5% oder weniger. Der Klinker besitzt gute Eigenschaften
zur Verwendung als Bestandteil von Zement für Bauzwecke.
Wenn der wie vorstehend erhaltene homogene Schlamm in einem herkömmlichen Drehofen, der auf
9500C aufgeheizt wird, bei einer Temperatur von 9000C
und einem um 20 Torr unter Atmosphärendruck liegenden Druck gesintert wird, erhält man wiedergewonnene
Diatomeenerde von gräulich-weißer Farbe, die aus weichen, porösen Teilchen besteht und nach dem
Zerkleinern bzw. Zerstoßen für die Filtration von Schmieröl für das Warmwalzen von Aluminium
verwendet werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Beseitigung einer ölhaltigen Abwasseremulsion, wobei man die Abwasseremulsion
als Emulsion konzentriert, das erhaltene Konzentrat mit FremdfestKtoffteilchen mischt und
das Gemisch verbrennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffteilchen ein Filtrationshilfsstoff
sind, der Filtirationsverunreinigungen to
aus einer Metallbearbeitung enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Vermischen des Konzentrats
mit den Filtrationsiverunreinigungen eine brennbare Flüssigkeit zusetzt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche t und 2, dadurch gekennzeichnet, daiß man dem Konzentrat
zusätzlich einen Schlamm oder ähnliche anorganische Stoffe zusetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch
Ultrafiltration erhaltenes Konzentrat verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Konzentrat
verwendet, das 20 bis <>OGew.-°/o öl, 80 bis
40 Gew.-% Wasser und unter 1 Gew.-% mindestens eines Tensids enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daiß man Filtrationsverunreinigungen
mit einer maximalen Teilchengröße von 50 μπι bis 5 mm in einer Menge von unter
0,3 Gew.-%, bezogen auf das Konzentrat, verwendet.
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