DE2605987B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Holzstämmen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Holzstämmen

Info

Publication number
DE2605987B2
DE2605987B2 DE2605987A DE2605987A DE2605987B2 DE 2605987 B2 DE2605987 B2 DE 2605987B2 DE 2605987 A DE2605987 A DE 2605987A DE 2605987 A DE2605987 A DE 2605987A DE 2605987 B2 DE2605987 B2 DE 2605987B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
trunk
cut
central
path
curved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2605987A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2605987C3 (de
DE2605987A1 (de
Inventor
Nils Erik Karlstad Lindstroem (Schweden)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKOGSAEGARNAS VAENERINDUSTRIER KARLSTAD (SCHWEDEN) AB
Original Assignee
SKOGSAEGARNAS VAENERINDUSTRIER KARLSTAD (SCHWEDEN) AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKOGSAEGARNAS VAENERINDUSTRIER KARLSTAD (SCHWEDEN) AB filed Critical SKOGSAEGARNAS VAENERINDUSTRIER KARLSTAD (SCHWEDEN) AB
Publication of DE2605987A1 publication Critical patent/DE2605987A1/de
Publication of DE2605987B2 publication Critical patent/DE2605987B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2605987C3 publication Critical patent/DE2605987C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/343With means to deform work temporarily
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/707By endless band or chain knife
    • Y10T83/7158Including plural cutting zones
    • Y10T83/7189Comprising plural bands

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sägen von Holzstämmen, insbesondere von gekrümmten Holzstämmen, bei dem der Holzstamm zunächst besäumt, danach ein Zentralschnitt entlang derjenigen Stamm-Mittellinie gelegt wird, die der stärksten Krümmung des Stamms folgt und schließlich Trennschnitte ausgeführt werden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der FR-PS 15 09 959 ist ein Verfahren zum Sägen von Holzstämmen bekannt, bei dem der Holzstamm zunächst rundum besäumt und danach parallel zueinander verlaufenden geraden Blockreduzier- und Trennschnitten unterworfen wird. Hierbei sind mehrere Bearbeitungsstationen durch Transportvorrichtungen zu einer kontinuierlichen Bearbeitungsbahn verbunden, und bei der Einstellung des gegenseitigen Abstandes von zwei parallel gehaltenen Sägeblättern wird die Qualität und Dicke des Holzstamms berücksichtigt. Bei diesem bekannten Zersägen von Holzstämmen entlang gerader Bahnen geht ein relativ großer Teil des Materials dann verloren, wenn die bearbeiteten loUstämme mehr oder weniger st;rk gekrümmt sind.
Es ergibt sich aufgrund der Stammkrümmung ein Verschnitt, der zur Herstellung von Planken oder Brettern ungeeignet ist und allenfalls anderen Zwecken zugeführt werden kann.
Aus den SE-PS 3 34460 und 3 66 679 sind ferner Verfahren ähnlich demjenigen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen ein Zentralschnitt entlang einer gekrümmten Bahn gelegt werden kann. Die weiteren Schnitte , insbesondere die Blockreduzierschnitte und
ίο die Trennschnitte werden dagegen in herkömmlicher Weise ausgeführt, so daß auch dort mit einem relativ hohen Verschnitt bei der Verarbeitung gekrümmter Stämme zu rechnen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
is Verfahren zum Sägen insbesondere von gekrümmten Holzstämmen und eine zugehörige Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe weniger Verschnitt anfällt und gekrümmte Holzstämme optimal zur Gewinnung von Nutzholz geschnitten werden können.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art, schlägt die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe vor, daß der Stamm zunächst auf zwei entgegengesetzten Seiten parallel zu derjenigen Ebene besäumt wird, in der der Stamm am stärksten gekrümmt ist, und daß der oder die Trennschnitt(e) rechtwinklig zu den Besäumschnitten und parallel zum Zentralschnitt gelegt wird oder werden, wobei die durch den Zentralschnitt gebildete Fläche als Bezugsfläche für den
» oder die Trennschnh*(e) verwendet wird.
Durch das anfängliche Besäumen parallel zu der Ebene der stärksten Stammkrümmung wird zunächst eine optimale und ebene Auflagefläche für die weiteren Behandlungsschritte geschaffen. Nach dem anschließenden Zentralschnitt entlang derjenigen Stamm-Mittellinie, die der stärksten Krümmung des Stamms folgt, werden die beiden Stammhälften Trennschnitten unterworfen, die im wesentlichen der stärksten Krümmung des Stamms folgen. Dabei disnt der zuvor ausgeführte Zentralschnitt als Bezugsfläche. Selbst stark gekrümmte Hob^tämme können auf diese Weise unter optimaler Ausnutzung zu entsprechend gekrümmten Brettern geschnitten werden. Die Erfindung geht bei dieser Lösung von der überraschenden Erkenntnis aus,
« daß sich die auf diese V'use hergestellten gekrümmte-. Bretter im wesentlichen von allem entzerren und dadurch ebenso genutzt werden können, wie Bretter, die unter schlechter Nutzung der Holzstämme in herkömmlicher Weise entlang geraden Bahnen gesägt wurden.
Die Vorrichtung zuf Durchführung dieses Verfahrens weist eine Besäumstation, eine Zentralschnittstation, die mit einer Vorrichtung zur Querbewegung des Stamms solcher Ausbildung versehen ist, daß der Zentralschnitt einer gekrümmten Bahn entsprechend der Krümmung des Stamms folgt, und eine Trennstation auf und ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Richtbahn und der Richtbahn gegenüberliegende Andruckwalzen, wobei der Stamm von den Andruckwalzen an der Richtbahn unter Ausgleich der Krümmung des Stamms
<>o im Bereich der Zentralschnittfiäche gerade gerichtet wird. Durch die Wirkung der Richtbahn und der dieser gegenüberliegenden Andruckwalzen wird die Zentralschnittfiäche gerade gerichtet, so daß das Trennsägen mit ortsfester Säge entlang einer geraden Bahn erfolgen
hS kann. Nach dem Trennsägen kehrt das fertige Brett wieder in seine gekrümmte Form zurück. wiH jedoch beim Trocknen und Konditionieren in Stapeln ent/errt und praktisch vollständig eben.
Im folgendzn wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Darstellung zur Erläuterung der herkömmlichen Sägemethode von gekrümmtem Holz sowie das dabei entstehende Abfallmaterial;
Fig.2 eine entsprechende Darstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäl&n Sägeverfahrens und die dadurch erreichte Verringerung des Verschnittmaterials;
F ig. 3 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sägen von Holzstämmen, insbesondere gekrümmten Holzstämmen; und
Fig.4 in gegenüber Fig.3 vergrößertem Maßstab eine Blockreduzierstation und eine Trennstation nach der vorliegenden Erfindung.
Das Sägen von Holzstämmen findet normalerweise in einer Reihe von aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten statt Zunächst wird das Holz besäumt wobei ein, zwei oder mehr Schnitte an einander gegenüberliegenden Seiten des Stamms derart gelegt werden, daß der Stamm zwei einander gegenüberliegende ebene und parallele Flächen erhält In dem darauffolgenden Schritt wird der Stamm sodann in zwei im wesentlichen gleiche Teile gespalten, und zwar mit einem Schnitt der rechtwinklig zu den beim Besäumen gelegten ebenen Oberflächen verläuft Jeder der beiden dabei entstehenden Halbstämme oder Blöcke wird danach einer Blockreduktion unterworfen, wobei die verbleibende runde Oberfläche des Stamms abgeschwartet wird, so daß diese Oberfläche parallel zu dem zuvor gesägten ebenen Zentralschnitt verläuft Danach wird der Stamm bzw. Block trenngesägt, wobei alle verbleibenden abgerundeten Kanten des Blocks entfernt werden, so daß das Endprodukt ein Brett oder Block mit rechteckigem Querschnitt ist Die nach dem Besäumen, Trennen und gegebenenfalls Blockreduzieren des Stamms gewonnenen Bretter werden getrennt auf geeignete Längen und sonstige Abmessungen zugeschnitten.
Die meisten Stämme haben eine gekrümmte Form. Beim Zuführen eines solchen Stamms zu einer Säge wird der konvex gekrümmte Teil in der Regel nach unten gedreht so daß das Besäumen parallel zu den geradlinigen Seiten des Stamms erfolgt Nach dem Säum- oder Abschwartsägen wird der Stamm gedreht, bis er auf eine der zuvor gewonnenen parallelen Seitenflächen zu liegen kommt so daß er in der Horizontalebene gekrümmt ist
Beim herkömmlichen Sägen, wie es in F i g. 1 der Zeichnung angedeutet ist werden die Sägeschnitte mit den Zentral-, Blockreduzier- und Trennschnitten entlang geraden Bahnen gelegt die entlang der Zuführbahn verlaufen. Hierbei wird versucht, den größtmöglichen Teil des Stamms zu nutzen. Da sich der Stamm jedoch zum oberen Ende hin verjüngt (in der Figur nach rechts) und darüberhinaus gekrümmt ist, kann bestenfalls der zwischen den Linien 1 und 2 gelegene Teil des Stamms genutzt werden, wobei der Zentralschnitt der Linie 3 folgt Auf beiden Seiten der Linien 1 und 2 sind Teile 4 und 5, welche bestenfalls in Bretter gesägt werden können, die jedoch häufig als Verschnitt angesehen werden. Ziel ist es daher, einen möglichst großen Teil des Stamms als Nutzholz zu gewinnen und die Teile 4 und 5 möglichst klein 7M machen.
Dies geschieht nach dem beschriebenen Verfahren dadurch, daß der Stamm nach der Durchführung der Hesäumschnitte entsorechend der Linie seiner stärksten
ι ο
Krümmung gesägt wird. Indem man der Krümmung des Stamms folgt ist es möglich, ihn in zwei irn wesentllichen gleich große Hälften durch einen Zentralschnitt 6 gemäß F i g. 2 zu teilen, wobei gemäß Fig.2 Verlustabschnitte 7 und 8 an zwei einander entgegengesetzten Seiten des Stamms entstehen, die nur durch die unvermeidbaren Überhänge gebildet sind, die durch die Konizität des Stamms in Richtung seines oberen Endes entstehen.
In Fig.3, auf die im folgenden Bezug genommen wird, ist eine vollständige Sägemühle gezeigt in die der Stamm an einer Eintrittsseite 9 eingezogen wird. Der Stamm ist so gedreht daß die gegebenenfalls vorhandene Krümmung nach unten weist Sodann wird der Stamm in einer Besäumstation (Gatter) 10 besäumt. Der Stamm wird durch die Besäumstation 10 mit Hilfe der Förderwalzen 11 durchbewegt die ihn über zwei oder eine andere geeignete gerade Zahl von Sägen leiten; an diesen Sägen werden ein oder mehrere Bretter auf zwei einander gegenüberliegenden SeJi λ des Stamms abgeschnitten, so daß zwei ebene paralhle Seiten am Stamm entstehen. Die Sägen 12 können beispielsweise Gatter-, Kreis- oder Bandsägen sein. An dtr Zuführseite der Sägen kann eine Blockreduziervorrichtung vorgesehen sein. Nach dem Durchlauf durch die Besäumstation wird der Stamm so gedreht daß er auf einer der zuvor hergestellten ebenen Seiten liegt Mit Hilfe eines Förderers bzw. einer Transportvorrichtung 13 wird er einer Zentralschnittstation 14 zugeführt, in der er von Zuführrollen 15 übernommen wird. Die Zentralschnittstation weist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung auf, mit deren Hilfe der Stamm nach der einen oder der anderen Seite verschoben wird, so daß der Schnitt über die Gesamtlänge des Starr..™ dessen gekrümmter Mittellinie folgen kann, wodurch die Zentralschnittlinie 17 eine Krümmung erhält die praktisch genau der ursprünglichen (stärksten) Krümmung des Stamms folgt
Durch den Zentralschnitt wird der Stamm in zwei gleich große Blöcke gespalten, die mit Hilfe eines Förderers 18 und über einen rechtwinklig zu diesem verlaufenden Förderer 19 einem getrennten Förderer 20 zugeführt werden. Jeder Block winJ in eine Blockreduzierstation 21 und von dort zu einer Trennstation 22 geleitet Die zuletzt erwähnten Stationen sind in vergrößertem Maßstab in Fig.4 gezeigt
Die Blockreduzierstation 21 weist eine Reihe von Transportrollen 23 auf, welche den Block über ein Blockreduzierwerkzeug 24 bewegen. Das Blockreduzierwerkzeug 24 kann als Säge, Hobelvorrichtung o. dgl. ausgebildet sein.
Die dem Axialschnitt 17 zugewandte Seite der Blockreduzierstation ist mit einer Richtbahn versehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeisoiel eine Anzahl von Walzen 25 aufweist gegen die der Block von Gegenwalzen 26 und dem Blockreduzierwerkzeug
24 gedrückt wird. Die Walzen 26 und das Blockreduzierwerkzeug 24 drücken den Block gegen die Richtwalzen
25 mit solcher Kraft, daß eine negative oder positive Krümmung ausgeglichen, die Zentralschnittflärhe 17 also in eine Ebene gebracht wird. Das Blockreduzierwerkzeug 24 hobelt die der Zentralschnittfläche 17 gegenüberliegende Seite durch einen Schnitt 27 ab, der parallel zum Zentralsciiniu 17 verläuft. Der abgehobelte oder gesägte Abschnitt 28 des Blocks hat die Form eines Schwartenbretts und wird zu anderem Zweck entfernt.
Von der Blockreduziurstation 21 wird der Block von
einer Transportvorrichtung 29 in die Trennstation 22 geleitet, in der er von einem Transportwalzensystem 30 vorgeschoben wird. Die Trennstation weist eine Richtbahn der in der Station 21 verwendeten Art auf. Diese Richtbahn wird von einer Anzahl von in einer Linie angeordneten Walzen 31 und Gegendruck walzen 32 gebildet. Vorzugsweise weist die Trennstation mehrere Sägen 33 auf, die in Querrichtung verstellbar sind und mit denen ein oder mehrere Bretter 34 an der der Richtbahn gegenüberliegenden Seite abgesägt werden können. Die Zahl der Schnitte 35 an der Trennstation hängt von der Größe des in der Blockreduzierstation abgehobelten bzw. abgesägten Abschnitts 28 ab. In dem dargestellten Beispiel werden zwei Bretter abgesägt, wodurch ein Kantholzblock mit nahezu rechteckiger Querschnittsform entsteht. Aus der Trennstation werden die abgetrennten Bretter entfernt eine höhere Qualität hat wie bisher. Da es sich erwiesen hat, daß der nach dem Trennschneiden an der Trennstation gewonnene Block durch Trocknung und Konditionierung gerade gerichtet wird, ergibt sich ein Prod'ikt von besonders hoher Qualität, das durch die Tatsache begünstigt wird, daß das Sägen parallel zu den Holzfasern begünstigt wird, daß das Sägen parallel zu den Holzfasern erfolgt und daß diese Art des Axialschnittes beim Trocknen zu einer verminderten Spalt- und Rißbildung führt.
Anstelle der in Fig. 3 dargestellten zwei parallelen Zweige zum Blockreduzieren und Trennen kann eine einzige Bahn vorgesehen sein, in der das Blockreduzieren und das Trennen der zentralgeschnittenen Holzstämme erfolgt. Die Blockreduzierstalion kann auch fortgelassen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 und 4 weist die Trennstation drei Sägen
weitertransportiert und in herkömmlicher Weise getrocknet. Da der Zentralschnitt 17 der Krümmungskurve des Stamms folgt und das Blockreduzieren und das Trennschneiden parallel zur Zentralschnittfläche 17 erfolgen, kann das beim Sägen anfallende Verschnittmaterial minimal gehalten werden und trotzdem ein Endprodukt erzielt werden, das die gleiche oder sogar
/um Aiicffihrpn tie
Sägeschnitte 35 vorgesehen sind. Bei Bedarf kann selbstverständlich auch die dritte Sägo quer verschoben werden, um einen weiteren Trennschnitt zu legen; es kann eine beliebige Anzahl von Sägen hintereinander in der Trennstation /.um Zersägen des Blocks in Planken und Bretter vorgesehen sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Sägen von Holzstämmen, insbesondere von gekrümmten Holzstämmen, bei dem der Holzstamm zunächst besäumt, danach ein Zentralschnitt entlang derjenigen Stamm-Mittellinie gelegt wird, die der stärksten Krümmung des Stamms folgt, und schließlich Trennschnitte ausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Stamm zunächst auf zwei entgegengesetzten Seiten parallel zu derjenigen Ebene besäumt wird, in der der Stamm am stärksten gekrümmt ist, und daß der oder die Trennschnitt(e) rechtwinklig zu den Besäumschnitten und parallel zum Zentralschnitt gelegt wird oder werden, wobei die durch den Zentralschnitt gebildete Fläche als Bezugsfläche für den oder die Trennschnitt(e) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zentralgeschnittene Holzblock beim Trennscijneiden mit der Zentralschnittseite so gegen eine kleinbahn gedrückt wird, daß die Zentralschnittfläche etwa in einer Ebene liegt, und daß das Trennsägen mit ortsfester Säge entlang einer geraden Bahn erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Besäumstation, einer Zentralschnittstation, die mit einer Vorrichtung zur Querbewegung des Stamms solcher Ausbildung verschen ist, daß der Zentralschnitt einer gekrümmten Bahn entsprechend der Krümmung des Stamms folgt, riid mit einer Trennstation, gekennzeichnet durch eine Richtbahn (31) und der Richtbahn gegenüberliegende Andruckwalzen (32), wobei der Stamm von den Andn-ckwalzen (32) an der Richtbahn unter Ausgleich der Krümmung des Stamms im Bereich der Zentralschnittfiäche (17) gerade gerichtet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtbahn durch in einer Linie hintereinander angeordnete Walzen bzw. Rollet) (31) gebildet ist.
DE2605987A 1975-02-19 1976-02-14 Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Holz Expired DE2605987C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7501857A SE413641B (sv) 1975-02-19 1975-02-19 Forfaringssett och anordning for sagning av timmer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2605987A1 DE2605987A1 (de) 1976-09-02
DE2605987B2 true DE2605987B2 (de) 1980-12-11
DE2605987C3 DE2605987C3 (de) 1984-02-09

Family

ID=20323736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2605987A Expired DE2605987C3 (de) 1975-02-19 1976-02-14 Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Holz

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4219056A (de)
CA (1) CA1036911A (de)
DE (1) DE2605987C3 (de)
FI (1) FI71255C (de)
NO (1) NO144913C (de)
SE (1) SE413641B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244393C1 (de) * 1982-12-01 1984-03-01 Wurster u. Dietz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7400 Tübingen Verfahren zum Herstellen von allseitig bearbeiteten Holzerzeugnissen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE434812B (sv) * 1982-12-27 1984-08-20 Svenska Traeforskningsinst Forfarande for uppsagning i lengdriktningen av en stock
US4633924A (en) * 1985-11-01 1987-01-06 Weyerhaeuser Company Variable curve linebar
US4653560A (en) * 1985-12-27 1987-03-31 Weyerhaeuser Company Fixed curve linebar
US4690188A (en) * 1986-10-27 1987-09-01 Weyerhaeuser Company Variable curve linebar with skewable saws
DE4419682A1 (de) * 1994-06-06 1995-12-07 Linck Masch Gatterlinck Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen
US5761979A (en) * 1996-03-07 1998-06-09 Mcgehee; Ronald W. Edge trimming and board ripping apparatus and method
US6330895B1 (en) * 2000-05-18 2001-12-18 Key Knife, Inc. Log flaking and loading method and apparatus
US20020152861A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-24 Hi-Tech Comact Method and apparatus for cutting a cant into boards
US6929043B2 (en) 2001-07-24 2005-08-16 Valley Machine Works Ltd. Optimized board edger and method of operation thereof
US8250825B2 (en) 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
SE525558C2 (sv) * 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
US7739849B2 (en) * 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
ITFI20020155A1 (it) * 2002-08-09 2004-02-10 Fabio Perini Dispositivo per rifilare bastoni di carta o "logs" e metodo operativo per il trattamento dei logs
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US20050166516A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US7516588B2 (en) * 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE504700C (de) * 1927-11-18 1930-08-07 Ekonomisk Traefoeraedling Ab Zentrier- und Steuervorrichtung fuer Holzsaegemaschinen o. dgl.
DE1503964B2 (de) * 1965-09-24 1976-06-24 Kährs Maskiner AB, Nybro (Schweden) Anlage zum saegen von rundhoelzern
US3344826A (en) * 1965-11-10 1967-10-03 Runnion Ernest E Production of pulp chips and stud lumber from peeler cores
US3490665A (en) * 1967-03-10 1970-01-20 Brundell Jonsson Och Ab Method and means for guiding logs onto a processing machine
SE334460B (de) * 1969-05-14 1971-04-26 Lindqvist Brdr Maskin Ab
US3884281A (en) * 1969-08-11 1975-05-20 Lionel Pease Salvage machine and harvester
US3920058A (en) * 1971-02-22 1975-11-18 Willard H Walker Method of sawing logs
GB1361803A (en) * 1971-09-07 1974-07-30 Ord L R Method of producing dimensional lumber from small diameter logs
SE366679B (de) * 1972-09-25 1974-05-06 Skogsaegarefoereningen Mellans
US3934630A (en) * 1973-04-16 1976-01-27 Cockle Roy R Method and apparatus for producing rough cut lumber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244393C1 (de) * 1982-12-01 1984-03-01 Wurster u. Dietz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7400 Tübingen Verfahren zum Herstellen von allseitig bearbeiteten Holzerzeugnissen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
SE7501857L (sv) 1976-08-20
NO144913C (no) 1981-12-09
NO144913B (no) 1981-08-31
FI760405A (de) 1976-08-20
CA1036911A (en) 1978-08-22
FI71255B (fi) 1986-09-09
DE2605987C3 (de) 1984-02-09
DE2605987A1 (de) 1976-09-02
SE413641B (sv) 1980-06-16
FI71255C (fi) 1986-12-19
NO760534L (de) 1976-08-20
US4219056A (en) 1980-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2605987C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Holz
DE2928949C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse
DE2703222A1 (de) Vorrichtung zum saegen von nutzholz mit gekruemmtem schnitt
DE3020917C2 (de) Buntaufteilanlage für plattenartige Werkstücke
EP1820591A1 (de) Verfahren zum Profilieren und Trennen von Schnittholz und Werkzeugsatz zur Durchführung des Verfahrens
DE3244393C1 (de) Verfahren zum Herstellen von allseitig bearbeiteten Holzerzeugnissen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3114843A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von rundholz in allseitig besaeumte bretter, balken oder dgl. sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3006173A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen eines beim Besäumen eines plattenförmigen Werkstücks entstehenden Abfallstückes
LU82459A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von rundholz zu schnittholz
DE69705749T2 (de) Verfahren zum schneiden von holzstämmen
AT400825B (de) Verfahren zum erzeugen von nutzholz aus baumstämmen oder modeln
DE102007006288A1 (de) Wendevorrichtung für Langhölzer und Verfahren zum Wenden von Langhölzern
DE102005009386B4 (de) Maschine und Verfahren zum Aufteilen von Holzkörpern
DE3623235A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von baumstaemmen in holz-fertigerzeugnisse
EP1365899B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von in einer ebene gekrümmten rundhölzern in holzerzeugnisse
EP2193894A1 (de) Verfahren zum Zersägen zumindest einer Platte
EP0447670B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Mehrschicht-Laminaterzeugnissen aus Holz und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2940820A1 (de) Blockbandsaege
EP3036074B1 (de) Vorrichtung zum zerlegen von brettern oder balken
AT523679B1 (de) Verfahren zum Zerteilen eines Baumstamms sowie Sägeanlage zur Durchführung des Verfahrens
WO2010066374A1 (de) Verfahren zum zerlegen von baumstämmen in holzerzeugnisse
DE915980C (de) Rundholz, damit hergestelltes Bauelement und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102022132324A1 (de) Verfahren und Sägewerksvorrichtung zum Herstellen von Schnittholz aus einem Baumstamm
DE3418223C2 (de)
DE102020109038A1 (de) Verfahren zum Zerteilen eines Baumstamms sowie Sägeanlage zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8263 Opposition against grant of a patent
8281 Inventor (new situation)

Free format text: LINDSTROEM, NILS ERIK, KARLSTAD, SE

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee