DE2600270C2 - Elastische Kupplung - Google Patents
Elastische KupplungInfo
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- DE2600270C2 DE2600270C2 DE19762600270 DE2600270A DE2600270C2 DE 2600270 C2 DE2600270 C2 DE 2600270C2 DE 19762600270 DE19762600270 DE 19762600270 DE 2600270 A DE2600270 A DE 2600270A DE 2600270 C2 DE2600270 C2 DE 2600270C2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/56—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic metal lamellae, elastic rods, or the like, e.g. arranged radially or parallel to the axis, the members being shear-loaded collectively by the total load
- F16D3/58—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic metal lamellae, elastic rods, or the like, e.g. arranged radially or parallel to the axis, the members being shear-loaded collectively by the total load the intermediate members being made of rubber or like material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
An elastische Kupplungen wird vielfach die Anforderung gestellt, Drehschwingungen zu dämpfen und dabei
insbesondere radiale und winklige Verlagerungen zwischen den zu verbindenden Wellen in bestimmten Ausmaß
ausgleichen zu können. Kupplungen, die diese Forderungen erfüllen, sind in vielfacher Ausführung bekanntgeworden.
Einem Teil dieser Kupplungen, bei denen
sich nämlich die Zwischenglieder meist bogenförmig von der Einspannstelle an einer Kupplungshälfte zu
einer in einer versetzten Radialebene an der anderen Kupplungshälfte gelegenen Einspannstelle erstrecken,
haftet der Nachteil an, daß durch die Übertragung des Drehmoments und/oder infolge der Fliehkraft in den
Zwischengliedern unerwünschte axiale Kräfte zwischen den Kupplungshälften und damit den zu kuppelnden
Wellen auftreten.
Betriebsbedingte Axialkräfte zwischen den Kupplungshälften treten bei den Kupplungen nicht auf, bei
denen sich die Einspannstellen der Zwischenglieder in einer Radialebene oder symmetrisch zu einer Radialebene
befinden. Soweit die Zwischenglieder dieser Kupplungen Scheibenform aufweisen (GB-PS 2 58 333),
haftet ihnen der Nachteil an. daß die Montage der Zwischenglieder schwierig ist, was beim Auswechseln zeraörter
oder ermüdeter Zwischenglieder zu störenden und oftmals unvertretbaren Betriebsunterbrechungen
führt.
Das Auswechseln der Zwischenglieder ist leichter durchführbar, wenn eine Mehrzahl von Zwischengliedern
verwendet wird, von denen ein jedes nur ein Segment an den Kupplungshälften besetzt (DE-Gbm
74 11513. CH-PS 3'03 013, GB-PS 6 30 824, FR-PS
11 98 842). Von Kupplungen vorgenannter Art gehl die
Erfindung aus unter Hervorhebung der Kupplung, bei welcher die in einer Radialebene angeordneten Zwischenglieder
mit den Kupplungshälften auf Spannkreisen unterschiedlichen Durchmessers formschlüssig,
drehfest verbunden sind, wobei in die Zwischenglieder aus elastischem Werkstoff je zwei starre, in Umfangsrichtung
langgestreckte Kauschen im radialen Abstand der Spannkreise an den beiden Kupplungshälften und
die Kauschen umschlingende Einlagen hoher Zugfestigkeit eingebettet sind (FR-PS 11 98 842). Durch diese Befestigung
der Kauschen an den Kupplungshiilften ist die bei einem Teil des Standes der Technik (DE-Gbm
74 11 513. CH-PS 3 03 013) als nachteilig festgestellte Bewegung der Zwischenglieder gegenüber ihren Befestigungsbolzen
und der damit auftretende Verschleiß ausgeschlossen. Da aber die die KaVrhen umschlingenden
Einlagen in Form einer Acht gewickelt sind und die sich zwischen den Kauschen befindlichen Abschnitte
der Einlagen »S-Form« haben, müssen die Kauschen in einem entsprechend großen Abstand angeordnet sein.
Bei der Drehmomentübertragung versuchen die Einlagen sich zu strecken, wobei sie die elastische Masse des
Zwischengliedes, in die sie einbegettet sind, radial komprimieren und tangential verdrängen müssen. Abgesehen
von dem vielfach empfundenen Nachteil, daß die Kupplung bedingt durch den Abstand der Kauschen im
Durchmesser sehr groß baut und daß sie somit selbst ein großes Schwungmoment besitzt, ist vor allem ihre Fähigkeit
zur Dämpfung von Drehschwingungen nicht befriedigend.
Aufgabe der Erfindung ist eine Verbesserung der Zwischenglieder dahingehend, daß diese in der radialen
Erstreckung weniger Raum benötigen, also eine gedrängtere Bauweise der Kupplung zulassen, und Drehschwingungen
stärker dämpfen.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Zwischengliedern
eine in Umfangsrichtung langgestreckte ovale
bo Form zu geben und mit entlang der Peripherie des Ovals
sich jeweils von innerer Kausche /u äußerer Kausche nach außen gewölbt erstreckenden Einlagen zu versehen.
Die Übertragung des Drehmomentes durch die Zwischenglieder erfolgt somit ausschließlich unter tangentialer
Schubbeanspruchung der elastischen Masse der Zwischenglieder, wobei die Einlagen ;in der Peripherie
lediglich wie Bandagen wirken, die erst bei maximaler Monii'ntübcrtragung annähernd gestreckt wer-
26 OO
den. Durch diese Beanspruchung der elastischen Masse im Zusammenwirken mit den Ein'agen wird eine hohe
Dämpfung von Drehschwingungen erreicht.
Die Einlagen der Zwischenglieder können aus einem Gewebe hochfester Fäden wie Cord, Stahldraht, Glas-
oder Kunstfasern oder einer infolge einer geringen Wandstärke flexiblen M-mschette aus hochfestem
Kunststoff bestehen.
Besonders gunstige Verhältnisse zwischen dem drehelastischen
Verhalten und der Dämpfungsfähigkeit gegenüber Drehschwingungen werden erreicht, wenn gemäß
einem weiteren Merkmal der Erfindung die Zwischenglieder so bemessen sind, daß sich die große Achse
und die kleine Achse des Ovals etwa wie 7 :6 bis 5 :4, insbesondere wie 6 :5 verhält und die in Richtung der
Kupplungsachse gemessene Breite des Zwischengliedes etwa mit 50 bis 80%, insbesondere 2Λ der großen Achse
des Ovals bemessen ist.
Die Fähigkeit, radiale und winkelige Verlagerungen der miteinander zu kuppelnden Wellen auszugleichen,
wird besonders gut, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Zwischenglieder in Ricntung der
Hauptachse des Ovals durchbrochen sind. Die Stärke der sich jeweils in Bögen von den Enden der einen Kasuche
zu den Enden der anderen Kausche erstreckenden Stege beträgt dabei vorzugsweise V3 bis '/5, insbesondere
1A1 der Länge der die Stege kreuzenden Achse
ties Ovals. Die Durchbrüche der Zwischenglieder können zur Stützung der elastischen Masse von innen her
mit einem stark kompressiblen Material, insbesondere mit Schaumstoff aus Gummi, Polyurethan oder weichem
Elastomer gefüllt sein.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kauschen
parallel zur großen Achse des Ovals und damit die kleine Achse des Ovals radial in der Kupplung angeordnet
sind.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung.
Fi g. 1 stellt die Kupplung und
F i g. 2 stellt in größerem Maßstab ein Zwischenglied dar.
Die Kupplung besteht aus den Kupplungshälften 1 und 5. Die Kupplungshälfte 1 mit ihrer Bohrung 2 sitzt
auf einer der miteinander zu kuppelnden nicht dargestellten Wellen auf und ist mit einem Zentrierbund 3 und
einem Flansch 4 versehen. Die Kuppiungshälfte 5 mit ihrer Bohrung 6 sitzt auf der anderen der miteinander zu
kuppelnden Wellen auf und ist mit einem Flansch 7 verschen, der in eine Trommel 8 übergeht, die an ihrem
freien Ende mit einer Eindrehung 9 versehen ist. Der Mansch 4 der Kupplungshälfte 1 und der Flansch 7 der
Kupplungshälfte 5 tragen Spannkreise unterschiedlichen Durchmessers, zwischen denen Zwischenglieder
10 zur Verbindung der Kupplungshälfte 1 und der Kupplungshälfte 5 eingespannt und wirksam sind. Zur
besseren und sicheren Einspannung der Zwischenglieder 10 ist auf den Zentrierbund 3 der Kupplungshälfte 1
ein Spannring 11 aufgesetzt und in die Eindrehung 9 der
Kupplungshälfte 5 ist ein Spannring 12 eingesetzt, Der ao
Spannring 11 ist gegen Drehungen auf dem Zentrierbund
3 durch einen Paßslift 13 gesichert, während der Spannring 12 an seinem Außenumfang genutet ist und
durch eine in einer Gewindebohrung in der Trommel 8
einsitzende, in die Nute 14 eingreifende Paßschraube 15
gegen Drehung in derTrommel 8dcr Kuppiungshälfte 5 gesichert ist. Jedes der Zwischenglieder 10 ist mit zwei
Schrauben 16. die mit ihren Gewindeschäften in Gewindebohrungen
auf dem Spannkreis des Flansches 4 der Kuppiungshälfte 1 einsitzen, zwischen dem Flansch 4
und dem Spannring 11 eingespannt und mit der Kuppiungshälfte
1 verbunden. Durch je zwei Schrauben 17. die mit ihren Gewindeschäften in Gewindebohrungen
auf dem Spannkreis des Flansches 7 der Kuppiungshälfte 5 einsitzen, sind die Zwischenglieder 10 des weiteren
zwischen dem Flansch 7 und dem Spannring 12 eingespannt und mit der Kuppiungshälfte 5 verbunden.
Der Aufbau der Zwischenglieder 10 ist anhand der F i g. 2 beschrieben. Jedes Zwischenglied 10 besteht aus
zwei Kauschen 20a und 206, deren jede mit zwei Bohrungen
21a bzw. 216 versehen ist. Durch diese Bohrungen 21a und 216 werden die Schrauben 16 bzw. 17 geführt,
wenn die Zwischenglieder 10 mit den Kupplungshälften 1 und 5 verbunden werden. Die Kauschen 20a
und 206 sind aus Metall oder Hartkunststoff gefertigt. Ein Kauschenpaar 20a, 206 eines Zwischengliedes 10 ist
bei der dargestellten Ausführungsform von einem hochfesten Cordgewebe 22 umschlungen ' -3 übrigen besteht
das Zwischenglied 10, welches ovale ί orrn (runde Form
mit Abplattungen entlang den Kauschen) hat, aus hochelastischem Material wie Gummi. Das als verstärkende
Einlage bzw. Bandage wirkende Cordgewebe 22 erstreckt sich entlang der Peripherie des Ovals in nach
außen gewölbten Bögen von Kausche 20a zu Kausche 206. Zwischen den Kauschen 20a und 206 ist das Zwischenglied
10 von einem Durchbruch 23 gehöhlt.
Nachstehend sind einige mögliche Abwandlungen der Erfindung beschrieben.
Es können die Zwischenglieder anstatt durch ein Gewebe (Gewebe 22) mit anderen verstärkenden Einlagen
oder einer Manschette bandagiert sein.
Anstatt die Zwischenglieder hohl zu halten, kann der Kern (Durchbruch 23) aus stark kompressiblem Material,
insbesondere entsprechendem Schaumstoff bestehen.
Zur Verbindung der Zwischenglieder 10 mit den Kupplungshälften können die Schrauben anders angeordnet
werden und es können die Spannringe entfallen. Wi. d jedoch nur eine Spannschraube an jeder Ein-•spannstelle
eines Zwischengliedes verwendet und dementsprechend jede Kausche nur mit einer Bohrung versehen,
oder werden die Spannschrauben so angeordnet, daß sie die Zwischenglieder und deren Kauschen überhaupt
nicht durchsetzen, so ist auf andere geeignete Weise sicherzustellen, daß die Kauschen durch die Einspannung
der Zwischenglieder unverdrehbar zu den Kupplungshälften festgelegt i.ind.
Die einstückige Ausbildung der Kuppiungshälfte 5
mit der Trommel 8 ist geeignet, wenn die Kupplung zum axialen Ein- und Ausbau der Zwischenglieder 10 zugänglich
ist. Sofern nur radialer Ein- und Ausbau möglich ist, kann die Trommel 8 getrennt von der Kuppiungshälfte
5 ausgebildet sein und ist dann mit einem Flansch zu versehen, mit dem sie an dem Flansch 7 der
Kuppiungshälfte 5 lösbar befestigt ist. Wird auf eine doppelseitige Einspannung der Zwischenglieder 10 verzichtet,
so kann auch die Trommel 8 gänzlich entfallen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Elastische Kupplung, bestehend aus zwei Kupplungshäiften
mit Spannkreisen unterschiedlichen Durchmessers und die Kupplungshälften verbindenden,
in einer Radialebene angeordneten Zwischengliedern aus elastischem Werkstoff, wobei in jedes
Zwischenglied zwei eine formschlüssig drehfeste Verbindung der Zwischenglieder mit den Kupplungshälften
herstellende starre, in Umfangsrichtung langgestreckte Kauschen, die radial übereinanderliegend
im Abstand der Spannkreise an den beiden Kupplungshälften befestigt sind, und die Kauschen
umschlingende Einlagen hoher Zugfestigkeit eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenglieder (10) eine in Umfangsrichtung ovale Form bei entlang der Peripherie des Ovals sich
jeweils von mnerer Kausche (20b) zu äußerer Kausche
(2Oa^ nach außen gewöibt erstreckenden Einlagen
(22) haben.
2. Elastische Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen (22) der Zwischenglieder
(10) aus einem Gewebe hochfester Fäden wie Cord, Stahldraht, Glas- oder Kunstfasern, oder einer
infolge ihrer geringen Wandstärke flexiblen Manschette aus hochfestem Kunststoff bestehen.
3. Elastische Kupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die große Achse
zur kleinen .'.chse des Ovals etwa wie 7 :6 bis 5 :4
insbesondere wie 6 :5 verhäl· und die in Richtung der Kupplungsachse gemessene Breite der Zwischenglieder
(10) mit etwa 50 br 80%, insbesondere -V3 der großen Achse des Ovals bemessen ist.
4. Elastische Kupplung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zwischenglied (10) in Richtung der Hauptachse
des Ovals durchbrochen (Durchbruch 23) ist und die Stärke der sich in Bögen von den Enden der inneren
zu den Enden der äußeren Kausche (20A>, 20.7,) erstreckenden
Stege etwa 1A bis V5, insbesondere "4
der Länge der die Stege kreuzenden Achse des Ovals beträgt.
5. Elastische Kupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (23) mit einem
stark kompressibien Material, insbesondere mit Schaumstoff aus Gummi, Polyurethan oder weichem
Elastomer gefüllt ist.
6. Elastische Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kauschen (20a. 20b) parallel zur großen Achse des Ovals und damit die kleine Achse des Ovals radial in
der Kupplung angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762600270 DE2600270C2 (de) | 1976-01-07 | 1976-01-07 | Elastische Kupplung |
GB34777A GB1557836A (en) | 1976-01-07 | 1977-01-06 | Flexible coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762600270 DE2600270C2 (de) | 1976-01-07 | 1976-01-07 | Elastische Kupplung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2600270A1 DE2600270A1 (de) | 1977-07-14 |
DE2600270C2 true DE2600270C2 (de) | 1986-03-13 |
Family
ID=5967064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762600270 Expired DE2600270C2 (de) | 1976-01-07 | 1976-01-07 | Elastische Kupplung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2600270C2 (de) |
GB (1) | GB1557836A (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7411513U (de) * | 1975-01-16 | Maschinenfabrik Stromag Gmbh | Elastische Kupplung | |
GB630824A (en) * | 1947-10-02 | 1949-10-21 | Metalastik Ltd | A new or improved drive coupling |
CH303013A (de) * | 1952-04-24 | 1954-11-15 | Jordi Gottfried Otto | Elastische Kupplung. |
FR1198842A (fr) * | 1958-02-12 | 1959-12-09 | Accouplement élastique |
-
1976
- 1976-01-07 DE DE19762600270 patent/DE2600270C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-06 GB GB34777A patent/GB1557836A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2600270A1 (de) | 1977-07-14 |
GB1557836A (en) | 1979-12-12 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |