DE2558638A1 - Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe oder elastomere - Google Patents

Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe oder elastomere

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DE2558638A1 DE19752558638 DE2558638A DE2558638A1 DE 2558638 A1 DE2558638 A1 DE 2558638A1 DE 19752558638 DE19752558638 DE 19752558638 DE 2558638 A DE2558638 A DE 2558638A DE 2558638 A1 DE2558638 A1 DE 2558638A1
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Description

b 5 8 3 3 8
Unser Zeichen: 75/22 Hannover, den 23. Dez. 1975
gg/zu 4-16
HERMAMT BERSTORFF Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5
D-3OOO Hannover 61
Schneckenstrangpresse für thermoplastische Kunststoffe oder Elastomere
Die Erfindung betrifft eine Schneckenstrangpresse für thermo-1 plastische Kunststoffe oder Elastomere mit einer in einem Zy-
• linder rotierenden Schnecke und mindestens einem Mischteil im ' Zylinder und auf der Schnecke.
Bei den gebräuchlichen Schneckenstrangpressen gelingt es häufig . nicht, eine ausreichend gute Mischwirkung und damit ein ausreichend homogenisiertes Extrudat zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenstrangpresse mit mindestens einem Mischteil zu schaffen, mit der ohne Überhitzung des zu extrudierenden thermoplastischen oder elastomeren Materials eine gute Mischwirkung und damit ein gut homogenisiertes Extrudat erzielt werden kann.
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schnekke ein Mischteil aufweist, das in Förderrichtung geneigte Eingangsnuten und in Förderrichtung geneigte Ausgangsnuten aufweist, die durch einen nutenlosen Abschnitt in axialer Richtung getrennt sind, daß das Mischteil des Zylinders den nutenlosen Abschnitt des Schneckenmischteiles überbrückt und axiale
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2558-538
oder in ITörderrichtung geneigte Nuten im Zylinder aufweist, und daß die Nutenanzahl von Eingangsnuten, Zylindernuten und Ausgangsnuten unterschiedlich ist.
Das von dem Schneckenabschnitt geförderte plastifizierte Material tritt in die Eingangsnuten des Schneckenmischteiles ein und wird somit in einzelne Stränge aufgeteilt. Am Ende der Eingangsnuten wird das Material während des Zeitraumes der Deckung von den jeweiligen Eingangs- und Zylindernuten schubweise in die Zylindernuten unter Bildung jeweils kleiner Strangabschnitte aus den nacheinander an den Zylindernuten vorbeilaufenden Eingangsnuten übergeben. Die Anzahl der Zylindernuten und Eingangsnuten ist unterschiedlich. Am Ende der Zylindernuten ist der nutenlose Abschnitt des Schneckenmischteiles überbrückt und die in den Zylindernuten transportierten Mat.erialstränge werden in kleinen Strangabschnitten in die Ausgangsnuten des Schneckenmischteiles übergeben. Die Anzahl der Ausgangsnuten ist wiederum unterschiedlich, so daß erneut eine Strangaufteilung und damit eine weitere Mischtung geschieht.
Durch die unterschiedliche Anzahl der Nuten wird darüber hinaus ein stetiges Fließen des Materials gewährleistet, da zu keinem Zeitpunkt ein Absperren aller Nuten erfolgt.
Eine Strangpresse mit einer derartigen erfindungsgemäßen Mischeinrichtung produziert Extrudat guter Qualität in Bezug auf die Homogenität.
In Ausbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Anzahl der Nuten in den drei Abschnitten in Förderrichtung gesehen fallend ist. Hierdurch wird zusätzlich eine schonendere Behandlung des in Förderrichtung stetig besser aufgeschlossenen Materials erreicht.
In weiterer Ausbildung der Erfindung verlaufen die Übergänge von dem Zylindernutenabschnitt zum Zylinderinneren abflachend
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bzw. abfallend. Hierdurch werden Toträume vermieden.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert:
Pig. 1 zeigt eine Schneckenstrangpresse, wobei der Schneckenzylinder im Bereich der Mischteile von Schnecke und Zylinder aufgebrochen dargestellt ist.
Pig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Schneckenmischteil.
Pig. 3 ist der Schnitt durch das Zylindermischteil.
Pig. 4- ist die Seitenansicht der Pig. 3 und zeigt die Konturen des Zylindermischteiles.
Eine Schneckenstrangpresse 5 weist einen das zu plastifizierende Material in das Innere der Schneckenstrangpresse 5 führenden Materialtrichter 6 auf. Eise im Schneckenzylinder 7 rotierende Schnecke 8 weist einen ersten Schneckenabschnitt 9 auf. Diesem Schneckenabschnitt 9 schließt sich ein Schneckenmischteil 11 an, das mittels eines Gewindeansatzes 12 in den Schneckenabschnitt 9 eingeschraubt ist. In Verlängerung der Schnecke 8 ist ein zweiter Schneckenabschnitt 13 mit dem förderseitigen Ende des Schneckenmischteiles 11 verbunden.
ι Das Schneckenmischteil 11 weist einen ersten Abschnitt auf, der : dreizehn in Pörderrichtung geneigte Eingangsnuten 14- umfaßt, j Diesen auf den Außendurchmesser des Schneckenmischteiles 11 ; auslaufenden Eingangsnuten 14 schließt sich ein nutenloser Ab- ! schnitt 15 an, dessen Durchmesser dem äußeren Schneckendurchmesser entspricht. Der daran anschließende Endabschnitt des . Schneckenmischteiles 11 weist sieben Ausgangsnuten 16 auf, die ebenfalls in Pörderrichtung geneigt sind. Die Ausgangsnuten 16 haben jeweils einen größeren Plächenquerschnitt als die Eingangs-
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nuten 14-,
Im Senneckenzylinder 7 ist eine den nutenlosen Abschnitt 15 des Schneckenmischteiles 11 überbrückende Buchse 17 eingesetzt. Der Innendurchmesser dieser Buchse 17 entspricht dem Innendurchmesser des Schneckenzylinders 7- Diese Buchse 17 weist zehn axiale, halbkreisförmige Nuten 18 auf. Mit 22 sind Paßbohrungen für Führungsstifte bezeichnet.
Das vom ersten Schneckenabschnitt 9 plastifizierte Material wird in die Eingangsnuten 14 des Schneckenmischteiles 11 gedrückt. Durch die Rotationsbewegung der Schnecke 8 fahren die Enden der Eingangsnuten 14- an den Anfängen der Zylindernuten vorbei und übergeben dabei kleine Strangabschnitte des plastifizierten Materials. Aus den Zylindernuten 18 wird das geförderte Material wieder in kleinen Strangabschnitten in die Ausgangsnuten 16 übergeben. Eine zweimalige zwangsläufige Mischung des zu verarbeitenden Materials ist gewährleistet.
Die Übergänge der Nuten 18 im Zylindermischteil 17 können zwecks Vermeidung toter Bäume schräg oder kurvenförmig sein.
Die Nutenanzahl in den einzelnen Mischabschnitten 14, 17 16 kann je nach den Materialeigenschaften des zu verarbeitenden Materials gewählt werden. Durch die unterschiedliche Anzahl der Nuten 14·, 16 und 18 in den einzelnen Abschnitten ist immer eine gute Mischwirkung und ein gutes lließverhalten gewährleistet.
Der Grad der Überbrückung des Schneckenmischteiles 11 durch das Zylindermischteil 17 wird ebenfalls an die jeweiligen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials angepaßt.
.- SCHUTZANSPRÜCHE -
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Leerseite

Claims (3)

2558333 SCHUTZANSPRÜCHE
1. · Schneckenstrangpresse für thermoplastische Kunststoffe : oder Elastomere mit einer in einem Zylinder rotierenden
; Schnecke und mindestens einem Mischteil· im Zylinder und ι
auf der Schnecke,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (8)ein Mischteil (11) aufweist, daß in Förderrichtung geneigte Eingangsnuten (14) und in Förderrichtung geneigte Ausgangsnuten (16) aufweist, die durch einen nutenlosen Abschnitt (15) getrennt sind, daß das Mischteil (14) des Zylinders (7) den nutenlosen Abschnitt (15) des Schneckenmischteiles (11) überbrückt und axiale oder in IFörderrichtung geneigte Nuten (18) im Zylinder (7) aufweist, und daß die Anzahl von Eingangsnuten (14), Zylindernuten (18) und Ausgangsnuten (16) unterschiediich ist.
2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Anzahl der Nuten in den drei Abschnitten (14, 17, 16) in Förderrichtung gesehen fallend ist.
3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergänge von den Zylindernuten (18) des Zylin-
709827/0843 ORIGINAL INSPECTED
dermiscnteiles (17) zur Zylinderbohrung abflachend bzw. abfallend verlaufen.
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