DE2556125A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen und pyrogenfreien herstellung von mit anschlussnippeln versehenen kunststoffbeuteln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen und pyrogenfreien herstellung von mit anschlussnippeln versehenen kunststoffbeutelnInfo
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Description
255612b
Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-
beutein wird das plattgedrückte Rohr von der Rolle abgewickelt und quer zur Bewegungsrichtung des Rohres in Stücke gleicher
Länge geschnitten, weiche in mehreren Bearbeitungsschritten mit .Anschlußnippeln, einer Endlasche und einer Dichtungslasche
am vorderen Ende, das schließlich das untere Ende des Beutels bildet, versehen werden.
Vor dem Anbringen der Anschlußnippel muß in das abgeschnittene
Rohrstück vom zweiten offenen Ende her, das schließlich das obere Ende des Beutels bildet, ein Dorn bzw. Kern als Gegenelektrode
gesteckt werden. Der Dorn wird nachher durch dasselbe offene obere Ende wieder zurückgezogen. Der Dorn muß somit
hin- und herbewegt werden. Nur bei kurzen aufzuschweißenden Nippeln oder schmalen Schlauchenden kann das Aufschweißen von
außen her erfolgen. Danach wird eine Dichtungslasche und eine Endlasche an das obere Ende angebracht. V/egen der Schließnaht
am unteren Ende des Beutels können die Nippel nie ganz unten, d.h. genau in der Mitte des Beutelbodens angebracht werden. Sie
werden deshalb nicht exakt senkrecht nach unten weisen, sondern ein wenig seitlich aus dem Beutel ragen.
Neben diesem Nachteil weist das bekannte Verfahren noch die folgenden Nachteile auf. Das platte Rohrstück muß auf der einen.
Seite geöffnet werden, damit der Dorn zum Anschweißen der Ansehlußnippel oder des Schlauchendes eingeführt werden kann.
Dieses.öffnen verursacht Schwierigkeiten, da die beiden Schien-
ten des zu einer Rolle aufgewickelten plattgefalteten extrudierten
Rohres stark aneinanderhaften. Ferner sind bei dem
bekannten Herstellungsverfahren teure Nachprüfungen, ein Reinigen und ein Sterilisieren jedes Beutels erforderlich. Die
einzelnen Beutel müssen mit einem flüssigen Desinfektionsmittel gespült werden. Dies erfordert eine große Menge an
Spülflüssigkeit und außerdem einen großen Zeitaufwand.
Es wurde zwar bereits der Vorschlag gemacht, von einem breiteren extrudierten Rohr auszugehen, das im plattgefalteten Zustand
eine solche Breite aufweist, daß der Beutel aus der Querabmessung des Rohres gefertigt werden kann. Hier wird im Vergleich
zu dem zuerst beschriebenen Verfahren in Extrusionsrichtung gesehen,
das Rohrmaterial um 90° gedreht. Die obere und die untere
Endlasche fallen dann in die beiden ursprünglichen Seitenfalten des Beutels. Wie bei dem zuerst beschriebenen bekannten Verfahren
wird das vordere Ende des Beutels, das jetzt eine der Seitenteile des Beutels bilden soll, geschweißt und das gegenüberliegende
Ende offengehalten. Üblich ist es, daß während der weiteren
Bearbeitung des breiten Rohres eine der beiden Seiten aufgeschnitten wird, um die Kernstifte und Laschenstellen leichter
zugänglich zu machen. Auf diese Weise ist ebenfalls keine pyrogenfreie
bzw. keimfreie Produktion möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren verfügbar zu machen, das nicht mit den beschriebenen Kachteilen der bekannten
Verfahren behaftet ist.
809885/02S9
Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren wird von dem zuletzt genannten Verfahren ausgegangen. Es wird jedoch so abgewickelt,
'daß die eine Seitenfalte nicht aufgeschnitten zu werden braucht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
man in einem plattgefalteten, extrudierten Rohr einen Gleitblock
relativ verschiebbar anbringt, das vordere Ende des Rohres abschließt und die Anschlußnippel - mit dem Gleitblock als
Gegenelektrode zu einer äußeren Elektrode - durch thermisches oder hochfrequentes Schweißen an der Wand des Beutels befestigt
und nach Durchschieben des Gleitblockes längs der Seitenfalten eine obere und eine untere Endlasche und längs der Querseiten
Dichtungslaschen und Schnittlinien anbringt.
Der Gleitblock ist ein Dorn oder Kern von-zum Beispiel rechteckigem
Querschnitt, der mittels einer Rollenvorrichtung oder glatten Gleitstücken so festgehalten wird, daß sich das Rohr
gegenüber dem Gleitblock verschieben kann. Der Gleitblock veranlaßt das Rohr, eine im Querschnitt rechteckige Form anzunehmen.
Damit wird der Gleitblock als Gegenelektrode für Schweißzwecke brauchbar, und er kann gegebenenfalls auch als Träger
von im Innern des Rohres beweglichen Kernstiften dienen.
Obwohl es bei einem rechteckigen Gleitblock im Prinzip möglich ist, jede der sechs Seitenflächen als Tragfläche und gleichzeitig
als Gegenelektrode zum Anschweißen von Anschlußnippeln zu benutzen, wird die Seitenfläche die am endgültigen Beutelboden
anliegt, zumeist als Tragfläche verwendet. Bei dem er-
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findungsgemäßen Verfahren braucht man zum Schweißen das Rohr·.·
stück nicht vorher an einer Seite aufzuschneiden; da nicht Jedesmal ein Kern eingebracht und nachher wieder herausgenommen
werden muß, kann das vordere Ende des abzuwickelnden platten Rohres abgeschlossen werden, und wenn der Kern ursprünglich
steril eingebracht worden ist, können die sterilen Bedingungen aufrecht erhalten bleiben, wenn auch nicht in absolutem Sinne,
so jedenfalls pyrogenfrei während des Anschweißens der Anschlußnippel und während des Schweißens der Endlaschen und Dichtungslaschen längs der vier Seiten, wobei naturgemäß das als Kern
dienende Gleitstück relativ zum Rohr in einer Richtung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Rohres zurückgeschoben ist.
Die Anschlußnippel sind nämlich alle noch geschlossen, so daß die Sterilität bzw. die Pyrogenfreiheit solange aufrecht erhalten
bleibt, bis der Beutel in Gebrauch genommen wird und steril mit sterilen Flüssigkeiten wie Blutplasma, physiologischen Lösungen
und dergleichen Infusionsflüssigkeiten gefüllt wird. Er kann
auch mit Milch oder anderen flüssigen Molkereiprodukten, also ganz allgemein mit Stoffen, für die eine reine, gegebenenfalls
chemisch reine Verpackung wesentlich ist, gefüllt werden. In diesem Zusammenhang sei als weitere Verwendung auch das Verpacken
von Farbe oder ähnlichen Flüssigkeiten genannt. Die Anschlußnippel können sowohl zum Füllen wie auch zum Entleeren
dienen.
Die Anschlußnippel selbst können dadurch steril angeschweißt werden, daß sie in Form von Schlauchstücken willkürlicher Länge
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von einem endlosen e'xtrudierten Schlauch durch hochfrequentes oder thermisches Schneidschweißen abgenommen werden. Jedesmal
bei der Abnahme eines Schlauchstückes bestimmter Länge wird das betreffende Ende bzw. der Anfang des nächsten Stückes zugeschmolzen,
so daß der pyrogenfreie bzw. sterile Zustand aufrecht erhalten bleibt. Falls die Form der Anschlußnippel nicht für
die Abnahme von einem endlosen Schlauch geeignet ist, müssen die Nippel gesondert hergestellt werden. Vorzugsweise werden in
diesem Fall mehrere Nippel gleichzeitig an einer Anzahl von Beuteln festgeschweißt.
Man kann dabei so vorgehen, daß das Schlauchende erst kurz vor dem Anschweißen abgeschnitten und auf den Schweißdorn gedrückt
wird, so daß die Berührung mit der nicht sterilen Atmosphäre nur sehr kurz ist, oder die Wand des Beutels bis zur endgültigen
Ingebrauchnahme des Beutels intakt lassen. Bei langen Schlauchenden ist dies natürlich nicht möglich. In diesem Fall wird man
die erste Methode wählen müssen, d.h., Durchstecken unmittelbar vor dem Anschweißen.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um den als Kern dienenden Gleitblock innerhalb des Rohres zu verschieben, nämlich
a) mittels Schwerkraft
b) mit Hilfe von Rollen in senkrechter Richtung
c) mit Hilfe von Rollen in waagrechter Richtung
d) mittels eines Kerns, der ganz oder teilweise mit leicht
gleitendem v/erkstoff wie Teflon überzogen ist, um die
Reibung so gering wie möglich zu halten.
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Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Gleitblock, der die bereits oben erwähnten und im folgenden noch zu erwähnenden
Merkmale aufweist.
Beim Durchziehen des Rohres bleiben die externen Rollen oder Gleitstücke ebenso wie der Kern ortsfest," so daß das Rohr
periodisch über dem Kern hinweggezogen wird, unabhängig davon, ob dieser eine horizontale oder eine vertikale Lage einnimmt,
e) Enthält der Kern Magnete, dann kann er durch äußere Magnete, versetzt oder, falls das Rohr verschoben wird, an seiner
Stelle gehalten werden.
Der Kern bzw. Gleitblock kann so ausgebildet sein, daß in ihm
ein Kolben mechanisch oder magnetisch bewegbar ist, der dann beim Anschweißen eines Anschlußnippels den gleichsam als Membran
übriggebliebenen Teil der Beutelwand durchstößt. Vorzugsweise ist eine Anzahl von Kernstiften vorgesehen, die verschiedenen
Beuteln zugeordnet sind und gleichzeitig durch einen von außen auf das hintere Ende des Stiftes bzw. der Stifte ausgeübten
Druck betätigt werden.
Es können auch Vorkehrungen getroffen werden, um nach innen
ragende Rohranschlüsse oder Nadelverbindungen festzuschweißen.
Dies geschieht mit Hilfe einer sich im Gleitblock bewegenden Gegenmatrize oder Gegenelektrode.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Maschine zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Schließlich bezieht sie sich auf
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einen Kunststoffbeutel, der an der Faltlinie, die also den Boden
des Beutels bildet, mit einem oder mehreren angeschweißten Anschlußnippeln
versehen ist.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele anhand von 14 Figuren
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Darstellung des bekannten Verfahrens Fig. 2 ein mit dem bekannten Verfahren erzieltes Erzeugnis
Fig. 5 eine Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 4 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzieltes Erzeugnis
Fig. 5 einen Mechanismus für das Verschieben des Kunststoffrohres
gegenüber dem Gleitblock
Fig. β eine Modifikation der Vorrichtung nach Fig. 5
Fig. 7 einen im Gleitblock mechanisch verschiebbaren Kolben oder
Kernstift
Fig. 8 in vergrößertem Maßstab eine in besonderer Weise ausgebildete
Fig. 8 in vergrößertem Maßstab eine in besonderer Weise ausgebildete
Nadelspitze eines im Gleitblock verschiebbaren Kolbens Fig. 9 einen Satz Kolbenzylindersysteme für die gleichzeitige
Bedienung einer Anzahl von Kolben bzw. Kernstiften Fig. 10 eine Nippelform, die nicht von einem kontinuierlichen
Strang oder Schlauch abgenommen wird und die mit Hilfe einer Schwenkvorrichtung in den Bereich des Bodens des
Beutels gebracht wird
Fig. 11 eine praktische Anwendung des mit dem Nippel nach Fig.
Fig. 11 eine praktische Anwendung des mit dem Nippel nach Fig.
versehenen Beutels mit einem Tronfenzähler
Fig. 12 eine im Gleitblock versetzbare Gegenmatrize für das Anschweißen
eines in das Innere des Beutels ragenden Nippels
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Fig. 13 die Einbeziehung des als Kern dienenden Gleitblockes
In den Teil eines Schaltungskreises eines Hochfrequenz-Schweißgerätes,
und
Fig. 14 schematisch eine vollständige Ausführung der erfindungsgemäßen
Maschine, wobei verschiedene Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind.
In Fig. 1 ist ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Kunststoff
beuteln 1 dargestellt. Die Beutel werden aus einem fortlaufenden plattgefalteten extrudierten Kunststoffrohr 2 hergestellt,
das sich in Richtung des Pfeiles5 bewegt. Das Rohr wird
längs der Schnittlinien 4 geschnitten. Jeder Beutel 1 erhält an einer Seite eine Abdichtungslasche 6. An der gegenüberliegenden
Seite , nämlich dem Ende 7» ist er offen. Von dieser Seite wird ein Kern oder es werden Kernstifte zum Anschweißen von Anschlußrnippeln
8 (Fig. 2) in einer bestimmten Entfernung oberhalb des Bodens 7 eingeführt. Nach dem Anschweißen wird der Kern aus dem
Beutel 1 gezogen, und es wird die Unterseite mit einer Abdichtungs- und einer Endlasche 9 bzw. 11 versehen. Gleichzeitig wird
auch an der Oberseite eine Abdichtungslasche 12 angebracht. In der Abdichtungslasche 6 wird eine öffnung 13 gebildet, so daß
der Beutel 1 aufgehängt werden kann.
In Fig. 3 ist das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
Die Beutel 21 werden hier nicht aus der Länge sondern aus der Breite des plattgefalteten Rohres 22 genommen. In Fig. 4
ist ein derartiger Beutel 21 dargestellt. Die obere und die
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untere Endlasche 24 bzw. 26 kommen nun in den Bereich der
Seiten falten des Rohres 22, so daß Abdichtungslaschen an
dieser Stelle nicht mehr erforderlich sind. Diese werden jetzt quer zu der durch den Pfeil 23 angedeuteten Transportrichtung
des Rohres 22 angebracht. Die Abdichtungslaschen sind mit 29 und 31 bezeichnet. Außerdem wird in der Endlasche 32 der oberen
Seitenfalte eine Öffnung 33 vorgesehen. Die Anschlußnippel 28
werden hier am Boden 27 des Beutels angebracht.
Wie Pig. 5 erkennen läßt, dient zur Herstellung eines derartigen
Beutels ein im Innern des plattgefalteten Rohres 22 vorhandener Gleitblock: 34. Das Rohr wird von einer Rolle 36 abgewickelt. Der
durch den Gleitblock 34 geöffnete Teil des Rohres ist durch
einen Rollenmechanismus 37 bzw. 38 begrenzt. Der Rollenmechanlsnius
ist stationär und bewirkt, daß das Rohr 22 über dem Oeitbbck 34
hinweggezogen werden kann.
Anstelle von Rollen können auch glatte Gleitstücke 39 vorgesehen
werden, wie sie in Fig. 6 dargestellt sind. In der Bodenseite
des Gleitblockes 34 sind öffnungen 42 vorgesehen, durch welche die Spitzen von Kernstiften austreten können.
Fig. 7 stellt einen Teil eines Längsschnittes des Gleitblockes
34 dar, der Hohlräume 43 aufweist. Der Hohlraum 43 nimmt einen
Kolben bzw. Kernstift 44 auf, der in eine Spitze 46 ausläuft, die durch eine öffnung 42 austreten kann. Der Kernstift 44 ist
durch ein Kolbenzylindersystem 47 betätigbar, das sich an der
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der Stiftspitze 46 abgekehrten Seite des Kernstiftes 44 außerhalb des Beutels 21 befindet. Inr dargestellten Fall steht die
Kolbenstange 48 bereits mit dem Kernstift 44 in Kontakt, wobei das Material des Beutels 21 örtlich etwas eingestülpt ist.
Gegenüber der Spitze 46 des Kernstiftes 44 befindet sich ein Anschlußnippel 28, der an den Boden 27 des Beutels 21 angeschweißt
werden soll. Der Anschlußnippel 28 wird von einem Stempel 49 aufgenommen, der an der oberen Seite kelehartig ausgebildet ist, so daß der Werkstoff des Beutels 21 und der des
Nippels 28 während des Schweißens zusammenfließen und sich verschmelzen. Während des Schweißens wird der Boden 27 des Beutels
21 an der Stelle des Nippels 28 durch die Stiftspitze 46 durchstoßen, so daß auch dieser Werkstoff mit der gebildeten Lasche
verschmilzt.
In Fig. 8 ist in etwas vergrößertem Maßstab ein kompletter ausgebildeter
Stempel 49 dargestellt und zugleich die Stiftspitze 46 im Detail gezeichnet, die ebenfalls kelehartig ausgebildet
ist, um das Ineinanderfließen der zu verschweißenden Werkstoffe besser zu ermöglichen. Der Stempel 49 wird von einer metallischen
Oberplatte 52 und einer metallischen Unterplatte 53 gebildet,
zwischen denen sich isolierender Werkstoff 54 befindet. Die
Platten 52 und 53 sind nicht nur mechanisch sondern auch für
den Hochfrequenz-Schweißstrom durch Bolzen 56 leitend verbunden.
Fig. 9 zeigt, wie eine Anzahl von Kolfcenzylindersystemen 47 gleichzeitig
betätigt werden kann, wenn sieh der Gleitblock.34 über
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eine Länge von zum Beispiel vier Beuteln erstreckt.
'Gemäß Fig. 10 wird am Beutel 21 ein in besonderer Weise ausgebildeter
Nippel 58 angeschweißt. Hierdurch soll veranschaulicht,
werden, daß durch die Form des Nippels keine Probleme bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entstehen, und
daß nahezu jede Form gemäß diesem Verfahren verarbeitet werden kann. Aufgrund der von einem glatten Nippel, wie dem Nippel 28
nach Fig. 4, abweichenden Form kann der Nippel nicht mehr von einem fortlaufenden Schlauch abgenommen werden, sondern muß
einzeln hergestellt werden. Das Anbringen derartiger Nippel am Boden 27 des Beutels kann jedoch völlig automatisch mit Hilfe
einer Schwenkvorrichtung 60 erfolgen. Die Nippel 58 werden auf einen schwenkbaren Dorn 59 geschoben, der auf einem Schlitten
6l befestigt ist. Durch Schwenken um eine Achse 62 wird der Nippel 58 in die gewünschte Lage gebracht. Danach wird der
Schlitten 6l mit Hilfe eines Kolbenzylindersystems 63 zurückgezogen,
wobei der Schlitten 61 über Schienen 64 gleitet. Durch
gestrichelte Linien ist angedeutet, daß sich diese Konstruktion für die gleichzeitige Bedienung mehrerer Schwenkachsen und mehrerer
Dorne 59 eignet.
Fig. 11 zeigt die Verwendung eines Flanschnippels 68 für die Montage eines Tropfenzählers 69· Dazu wird ein Aufsatzstück 71
in den Nippel 68 gesteckt. Dabei stößt der Zähler 69 an den Flansch 72 und wird mit dem kolbenartigen unteren Teil 73 in dem
Nippel 68 geführt. Die untere.Fläche 74 des kolbenartigen unteren
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Teils 73 reicht bis in die Nähe einer im Nippel 68 befindlichen
Membran 76. Im oberen Teil 77 des Aufsatzstückes 71 wird ein
Stopfen 78 mit einer Tropfnadei 79 und einem Zufuhrrohr 8l angebracht,
wobei die Spitze 82 der Tropfnadel die Membran 76 durchbohrt. Gestrichelt ist die bekannte Anordnung eines Nippels
88 dargestellt, wobei hier die Tropfnadel oder Injektionsnadel
89 beim Durchstechen der Wand nicht geführt und gestützt wird, so daß leicht eine Stelle der Wand des Beutels 21 durchbohrt
wird, die außerhalb des Nippels 88 liegt, wodurch eine Beschädigung des Beutels verursacht wird.
In Fig. 12 ist ein Gleitblock 94 dargestellt, bei dem sich in
einem Hohlraum 96 eine verschiebbare Gegenmatrize 97 befindet, durch die während des Schweißens eines Planschnippels 98 an der
Innenseite des Bodens 27 des Kunststoffbeutels 21 ein Gegendruck ausgeübt werden kann. Der Planschnippel erstreckt sich durch eine
öffnung des Bodens 27 in das Innere des Beutels. Der Hohlraum 96
ist als Nut ausgebildet, so daß während der periodischen Verschiebung
der Gleitblock 9H- gegenüber dem Beutel 21 verschoben
werden kann.
Pig. 13 stellt die elektrische Schaltung der Schweißvorrichtung
dar. Sie enthält einen veränderbaren Kondensator 102, einen Hochfrequenz-Transformator 103, eine erste Kondensatorscheibe
und eine zweite Kondensatorscheibe 106. Zwischen den beiden Scheiben besteht über das Kunststoffmaterial des Beutels 1 eine
kapazitive Kopplung. Dietzweite Kondensatorscheibe IO6 liegt auf
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dem Gleitblock J4 und 1st durch metallische Leiter IO7 und
über den Werkstoff des Beutels 21 kapazitiv mit dem Stempel zum : Anschweißen eines Anschlußnippels gekoppelt. Der Stempel
49 ist über einen metallischen Leiter 109 mit Erde 101 verbunden. Außerdem ist der Kondensator 102 geerdet, so daß der
Stromkreis geschlossen ist.
Fig. 14 zeigt eine Maschine zur Herstellung von KunstStoffbeuteln
mit Anschlußnippeln. Es sind die verschiedenen Phasen des periodischen intermittierenden Zyklus dargestellt. Eine
in der Nähe des hinteren Endes eines Transportbandes 111 aufgestellte Vorratsspule 36 liefert fortlaufend, ein plattgefaltetes
Rohr 22 an den tragenden Teil 112 eines Transportbandes' 111. Zuerst durchläuft das plattgefaltete Rohr 21 eine erste
Schv/eißzone I, an deren Beginn und Ende Gleitrollen 37 und J>Q
vorhanden sind. Das Rohr umschließt hierbei einen Gleitblock ;54,
dessen Länge ausreicht für das gleichzeitige Anschweißen einer Anzahl von Anschlußnippeln 28 an im vorliegenden Beispiel drei
Beutel. In der Schweißzone I werden die Anschlußnippel 28 an die Beutel 21 geschweißt, wobei die lange Seitenfläche 41 als Tragflächen-Gegenelektrode
für das Anschweißen der Anschlußnippel im Zusammenwirken mit einem' äußeren Stempel 49 dient. Das Rohr 22
durchläuft dann eine Zone II, in cer mit Hilfe einer bei diesem Ausführungsbeispiel aus drei Teilen bestehenden Schweißeinheit
113 die Laschen an die Ränder etc. angebracht werden und schließlich
eine Zone III, in der sich der periodische Antriebsmechanismus in Form von Klemmbalken 114 befindet, welche das Transport-
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band 115 und das Rohr 22 in Richtung des Pfeiles 115 intermittierend
fortbewegen. Außerdem befindet sich in der Zone III eine Wärmestanze 116 zum Abtrennen der einzelnen Beutel aus dem
Kunststoffmaterial. Weil dabei der Zusammenhang des ursprünglichen.
Rohres 22 verlorengeht, müssen die Klemmbalken 114 vor der Wärmestanze 116 angeordnet sein.
Zu Beginn der Produktion wird, wenn das vordere Ende des plattgefalteten Rohres 22 so weit abgewickelt ist, daß es an der
ersten Schweißzone I eintrifft, zunächst der Gleitblock 34 in
das Rohr 22 eingeschoben, und es werden die Haltemittel 37 und
38 in die in der Figur dargestellte Lage gebracht. Dann wird das Rohr 22 über den an seiner Stelle fixierten Gleitblock 34
gezogen, bis das vordere Ende des Rohres 22 die Schweißzone II erreicht. Dort wird das vordere Ende abgedichtet, worauf unter
ganz pyrogenfreien bzw. sterilen Verhältnissen weitergearbeitet werden kann. Das Rohr 22 wird weiter durchgezogen, bis es von
dem Klemmbalken 114 gegriffen werden kann. Dann beginnt die eigentliche Produktion.
Seitlich des Transportbandes 11 werden in der Nähe der Schweißzone
I kontinuierlich Anschlußnippel 28 von einem strangförmigen dünnen Schlauch 117 zugeführt, der auf einer Vorratsspule II8 aufgewickelt
ist. Der Schlauch 117 wird von Klemmen 121 periodisch fortbewegt. Die Klemmen sind mittels einer nicht dargestellten
mechanischen Übertragung · mit der Betätigungsvorrichtung der Klemmbalken 114 gekoppelt. Wenn das vordere Ende des Schlauches
117 mittels der Klemmen 121 in den äußeren Stempel 49 einge-
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- 46 -
steckt ist, wird mit Hilfe einer Schneid vorrichtlang 122 der
Schlauch'117 durchgeschnitten und zugleich das hintere Eide
des in dieser Weise abgeschnittenen Schlauchstückes abgedichtet. Dies garantiert eine pyrogenfreie Zufuhr des Schlauchendes. Die
beiden Arbeitsvorgänge können mit einer einzigen kombinierten Schweiß-Schneidevorrichtung ausgeführt werden. Das abgeschnittene
Schlauchende wird als Anschlußnippel 28 während des Stillstands der intermittierenden Bewegung an den der Tragfläche 41
des Gleitblockes ^k gegenüberliegenden Boden der verschiedenen
Beutel 21 (zum Beispiel 2 Nippel pro Beutel) angeschweißt. Damit ist eine pyrogenfreie bzw. sterile Befestigung der Anschlußnippel
28 an die Beutel 21 gesichert.
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Claims (17)
1. !Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Anschlußnippeln
versehenen Kunststoffbeutein, dadurch gekennzeichnet,
daß man in einem plattgefalteten extrudierten Rohr einen Gleitblock relativ verschiebbar anbringt, das vordere Ende
des Rohres abschließt und die Anschlußnippel - mit dem Gleitblock als Gegenelektrode zu einer äußeren Elektrode - durch
thermisches oder hochfrequentes Schweißen an der Wand des Beutels befestigt und nach Durchschieben des Gleitblockes
längs der Seitenfalten eine obere und eine untere Endlasche und längs der Querseiten Dichtungslaschen und Schnittlinien
anbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußnippel in Form von Schlauchstücken willkürlicher
Länge von einem endlosen, extrudierten Schlauch abgenommen werden, deren vorderes Ende durch hochfrequentes oder thermisches
Schneidschweißen abgeschlossen wird.
München: Kramer · Dr.Weser · Hirsch — Wiesbaden: Blumbach ·Dr. Bergen ·Zwirner
609S85/0259
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Durchschieben des Gleitblockes dadurch erfolgt, daß das Kunststoffrohr über einen ortsfesten Block hinweggezogen
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das
Kunststoffrohr vor und hinter dem Bereich, in dem sich der Gleitblock befindet, zwischen einem Paar nahezu reibungsloser
an der Oberfläche glatter Gleitstücke geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch ;5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kunststoffrohr vor und hinter dem Bereich, in dem sich der Gleitblock befindet, durch ein Paar in geringem Abstand voneinander
angeordneter stationärer Rollen geführt wird.
6. Gleitblock für das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5*
dadurch gekennzeichnet, daß er (.34) die Form eines rechteckigen
Parallelepipedons aufweist und daß eine seiner beiden langen Seitenflächen (41) als Tragfläche und. ferner als Gegenelektrode
zu einem dieser Fläche (41) gegenüberliegenden äußeren Stempel (49) für das Anschweißen eines oder mehrerer
Anschlußnippel (28) dient.
7. Gleitblock nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß seine
als Tragfläche dienende Seitenfläche eine oder mehrere Öffnungen (42) von Querbohrungen im Gleitblock: (34) aufweist, in
denen ein mechanisch oder magnetisch bewegbarer Kolben (44)
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aufgenommen ist, der in einem entsprechenden Hohlraum (43 ) des Gleitblockes (3^) verschiebbar ist, und der ein scharfes
Ende (46) besitzt, durch das der Teil der Wand. (27), an der der Anschlußnippel (28) zu befestigen ist, durchbohrt
werden kann.
8. Gleitblock nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er
eine in einem Hohlraum (96) verschiebbare Gegenmatrize (97) enthält, die mit einer durchgehenden Längsnut (100) versehen
ist, und mit deren Hilfe ein Anschlußnippel (28) mit einem Plansch (98) oder einem Kragen an die äußere Seite der Beutelwand
(27) so anschweißbar ist, daß das Schlauchende des Anschlußnippels nach innen ragt.
9. Gleitblock nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß er, gesehen in Transportrichtung, am vorderen und/oder hinteren Ende ebenfalls mit Rollen und/oder mit einer
glatten Oberflächenbekleidung (Teflon) versehen ist.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Vorratsspule zur Abgabe zweier
aufeinander liegender Bahnen aus Kunststoffmaterial, einem
Transportband, einem Antriebsmechanismus zum intermittierenden Portbewegen des Transportbandes mit den Kunststoffbahnen und
einer Schweiß-Schneideeinheit, gekennzeichnet durch einen Gleitblock nach einem der Ansprüche 6 bis 9·
609885/0259
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen
Gleitblock (34), der zwischen den beiden Kunststoffbahnen aufgenommen ist und als Gegenelektrode für das pyrogenfreie
Anschweißen von Anschlußnippeln (28) an einen oder mehrere" Beutel (21) in Zusammenwirkung mit einem in einer ersten
Schweißzone (I) befindlichen äußeren ein- oder mehrfachen Stempel (49) dient, ferner durch Mittel (37 bis 39), die den
Gleitblock (34) während des intermittierenden Transportes der Kunststoffbahnen durch einen Antriebsmechanismus (114)
in der ersten Schweißzone (I) ortsfest halten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltemittel als glatte Gleitstücke oder Rollen (37 bis 39) ausgebildet sind, welche am Beginn und am Ende der ersten
Schweißzone (I) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere Vorratsspulen (II8) jeweils mit einer Schneidevorrichtung (122) und einem mit dem
Antriebsmechanismus (114) des Transportbandes (112) synchronisierten
Antrieb (121) vorhanden sind, durch die intermittierend als Anschlußnippel (28) dienende Schiauchstücke willkürlicher
Länge an den äußeren Stenpel (49) der ersten Schweißzone (I) lieferbar sind.
14. Vorrichtung nach einem, der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß für das gleichzeitige Einschweißen einer Anzahl gesondert hergestellter Nippel (28) gegenüber der Trag-
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fläche (41) des Gleitblockes (34) eine Anzahl von Schwenkvorrichtungen
(60) vorgesehen ist* die auf einem Schlitten (6l) angeordnet sind, der mittels eines Kolbens (63) durch
Luft oder hydraulisch verschoben werden kann.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Gleitblock (34) einer oder mehrere
querliegende Hohlräume (43) ausgespart sind, in denen jeweils ein Kolben (44) mit einem mit scharfer Spitze (46)
auslaufenden Stift aufgenommen ist, der von einem der zweiten langen Seitenfläche des Gleitblockes (34) gegenüberliegenden
Kolben-Zylinder-System (47, 48) betätigbar ist.
16. Kunststoffbeutel mit einem oder mehreren an der Faltlinie
angeschweißten Anschlußnippeln.
17. Kunststoffbeutel nach Anspruch 16, mit einem Aufsatzstück
zur Aufnahme eines Tropfenzählers.
609885/0259
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