DE2551393A1

DE2551393A1 - Thermoplastic film strip feed - has adjustment to control quantity delivered to the textile machine

Info

Publication number: DE2551393A1
Application number: DE19752551393
Authority: DE
Inventors: Klaus Braendle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-15
Filing date: 1975-11-15
Publication date: 1977-05-18

Abstract

An apparatus is claimed for the delivery of strips of thermoplastic film to a textile machine, such as a loom or a knitter, where the strips have been formed by division of the film and then heat stretching the strips. After the division of the thermoplastic film and thermal stretching of the film strips, they are fed direct to the textile machine using this feed material. The film strips are delivered in the required quantity, and the stretched film strips are fed into the operating zone of the textile machine. The system allows the film strips to be fed without rolling them for stability reducing handling stages and costs.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Beliefern von Textil-Method and device for supplying textile

maschinen mit Kunststoffolienbändchen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beliefern von Textilmaschinen mit Kunststoffolienbändchen, die durch Zerteilen unverzogener thermoplastischer Kunststoffolien und anschließendes Warmverstrecken gebildet sind, sowie Textilmaschinen für die Anwendung dieses Verfahrens. machines with plastic film tapes The invention relates to a Method for supplying textile machines with plastic film tapes, which by Dividing undistorted thermoplastic plastic films and subsequent hot stretching are formed, as well as textile machines for the application of this process.

Es ist bereits bekannt, thermoplastische Kunststofffolien mittels Schneidwerken in einzelne Kunststoffbändchen zu zerteilen und auf Zwischenspeicher, wie Spulen oder Kettbäume, aufzuwickeln, um die Kunststoffbändchen von diesen Zwischenspeichern aus in Textilmaschinen zu verarbeiten. Als Textilmaschinen kommen beispielsweise Webmaschinen, Wirkmaschinen oder Strickmaschinen in Betracht. Um eine gewünschte BEndchenstErke entsprechend einer bestimmten Garnnummer zu erhalten, müssen die Bändchen aus vorgestreckten Folien geschnitten werden, was also eine Vorbehandlung der verwendeten Kunststoffolien voraussetzt. Es hat sich außerdem gezeigt, daß das Aufspulen von verzogenen Kunststoffolienbändchen sehr schwierig ist und teure Präzisionsspulmaschinen erforderlich macht, weshalb solche Bändchen zum Spulen gefaltet werden. Eine solche Faltengebung beeinflußt jedoch die Qualität und das Aussehen der aus den Kunststoffbändchen gebildeten Textilware.It is already known to use thermoplastic plastic films To divide cutting units into individual plastic tapes and to store them in intermediate storage, such as bobbins or warp beams, in order to temporarily store the plastic tapes from these to be processed in textile machines. As textile machines, for example Looms, knitting machines or knitting machines can be considered. To get a desired In order to obtain a thread size corresponding to a specific thread number, the Ribbons are cut from pre-stretched films, which is a pretreatment of the plastic films used. It has also been shown that the Winding up warped plastic film tapes is very difficult and expensive precision winding machines makes necessary, which is why such tapes are folded for winding. Such However, wrinkling affects the quality and appearance of the plastic ribbon formed textile goods.

Es ist auch bekannt, das Aufbringen von Kunststoffbändchen auf Spulen oder Kettbäumen durch eine Drallgebung zu erleichtern. Dies ergibt Jedoch den Nachteil, daß die Bändchen nur zu Textilware verarbeitet werden können, bei welcher gedrehte Folienbändchen nicht stören. Ein Entrollen und Glattlegen der zwischengespeicherten Kunststoffolienbändchen würde einen erheblichen maschinellen Aufwand bedingen.It is also known to apply plastic tapes to spools or to facilitate warp beams by creating a twist. However, this results in the disadvantage that the tapes can only be processed into textile goods, which are twisted Foil ribbon not disturb. Unrolling and flattening the cached Plastic film tapes would require a considerable amount of machinery.

Bei der Herstellung von Kunststoffbändchen aus vorverzogenen Kunststoffolien muß neben den durch das Strecken der ganzen Kunststoffolien bedingten Mehrkosten der Nachteil in Kauf genommen werden, daß die erzielbaren Garnnummern, also Bändchenstärken, begrenzt sind, da sich die ganzen Folien nur bis zu einem gewissen Grad gleichmäßig verstrecken lassen.In the production of plastic tapes from pre-warped plastic films must in addition to the additional costs caused by stretching the entire plastic film the disadvantage must be accepted that the achievable yarn counts, i.e. ribbon sizes, are limited, as the whole slides are only even to a certain extent let stretch.

Es ist auch bereits bekannt, unverzogene Kunststofffolie zu Kunststoffolienbändchen zu schneiden, anschließend zu verstrecken und zu falten und in gefaltetem Zustand auf Zwischenspeicher, insbesondere Kettbäume, aufzuwickeln. Es hat sich Jedoch gezeigt, daß ungefaltete Bändchen nicht auf Kettbäume so aufgeschart werden können, daß sie wieder einwandfrei von den Kettbäumen abgezogen werden können. Außerdem hat die Zwischenspeicherung nicht nur erhöhte Herstellungskosten zur Folge, sondern erfordert auch einen erhöhten Einrichtungs- und Platzaufwand.It is also already known to convert undistorted plastic film to plastic film tape to cut, then to stretch and fold and in the folded state on intermediate storage, especially warp beams. However, it has been shown that unfolded ribbons cannot be ranged on warp beams in such a way that they can be pulled off the warp beams again without any problems. In addition, the Caching not only results in increased manufacturing costs, but requires it also an increased set-up and space requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das unter Vermeidung der vorstehend genannten Nachteile die Herstellungskosten von aus vorgestreckten Kunststoffolienbändchen gebildeten Textilbahnen sehr niedrig zu halten gestattet.The invention is based on the object of developing a method while avoiding the disadvantages mentioned above, the production costs of Textile webs formed from pre-stretched plastic film tapes are very low allowed to hold.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zerteilen der Kunststoffolien und das Warmverstrecken der gebildeten Kunststoffbändchen direkt an der die Kunststoffbändchen verarbeitenden Textilmaschine und entsprechend der erforderlichen Menge durchgeführt wird und die Kunststoffbändchen unmittelbar in den Verarbeitungsbereich der Textilmaschine geleitet werden. Bei diesem Verfahren entfällt also eine umständliche und kostentreibende Zwischenspeicherung der Kunststoffbändchen vollständig. Durch den Wegfall einer gesonderten Schneid-, Streck- und Zwischenspeichereinrichtung läßt sich in den Verarbeitungsstätten eine nicht unwesentliche Platzersparnis erzielen. Das bisher erforderliche Auswechseln und Neueinrichten von Zwischenspeichern, beispielsweise Kettbäumen, und damit auch ein wesentlicher Teil der RUstzeiten bekannter Textilmaschinen zur Verarbeitung von Kunststoffbändchen, entfällt. Der Anfang einer neuen Folienrolle wird an das Ende der alten Folienrolle angeschweißt.The object is achieved according to the invention in that the Dividing the plastic films and hot stretching the plastic tapes formed directly on the textile machine processing the plastic tapes and accordingly the required amount is carried out and the plastic ribbon immediately into the processing area of the textile machine. In this procedure There is therefore no need for cumbersome and costly intermediate storage of the plastic tapes Completely. By eliminating a separate cutting, stretching and intermediate storage device a not insignificant space saving can be achieved in the processing facilities. The replacement and re-setting required up to now of caches, for example warp beams, and thus also a significant part of the set-up times are better known Textile machines for processing plastic tapes are not applicable. The beginning of one new film roll is welded to the end of the old film roll.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung liegt darin begründet, daß für Jeden Verarbeitungsbereich einer Textilmaschine der Bändchenverzug und damit die Bändchenstärke gesondert eingestellt werden kann, wobei aber immer vom gleichen unverzogenen Folienmaterial ausgegangen werden kann, das sich in großen Mengen preisgünstig einkaufen läßt. Ein Falten der Bändchen oder eine Drallgebung der Bändchen, wie sie bei dem bisher bekannten Verfahren mit Zwischenspeicherung erforderlich ist, entfällt.Another advantage of the method according to the invention lies therein justifies the fact that for every processing area of a textile machine the ribbon distortion and so that the ribbon thickness can be set separately, but always from the same undistorted film material can be assumed, which in large Lets buy quantities cheaply. A folding of the ribbon or a twist the ribbon, as in the previously known method with intermediate storage is not required.

Textilmaschinen für die Anwendung des Verfahrens, beispielsweise Raschelwirkmaschinen, können mit mehreren Verarbeitungsbereichen versehen sein, wobei in diesem Fall für Jeden Verarbeitungsbereich ein Halter für einen Kunststoffolienwickel, ein Schneidwerk, eine Abzugsvorrichtung und ein anschließendes Warinstreckwerk mit einstellbarer Streckantriebsvorrichtung vorgesehen sind. Dabei lassen sich erfindungsgemäß die Arbeitsgeschwindigkeiten jeder Abzugsvorrichtung und jeder Streckantriebsvorrichtung individuell in Abhängigkeit von der an der zugeordneten Verarbeitungsstelle benötigten Bändchenmenge steuern. Da die Warmstreckvorrichtungen in die Textilmaschine integriert sind und eine Zwischenspeicherung der gebildeten verstreckten Bändchen entfällt, kann die Verzugsstärke der Bändchen auch während der Verarbeitung der Bändchen zu Textilbahnen geändert werden. Gesonderte Versuchsreihen zur Ermittlung und Prüfung der richtigen Bändchenstärke für eine zu fertigende Textilbahn können also entfallen.Textile machines for the application of the process, for example Raschel knitting machines, can be provided with several processing areas, in which case for Each processing area has a holder for a plastic film roll, a cutting unit, a pull-off device and a subsequent one Warin stretching with adjustable stretch drive device are provided. According to the invention the operating speeds of each haul-off device and each stretching drive device individually depending on the required at the assigned processing point Control the amount of ribbon. Because the hot stretching devices are integrated into the textile machine and there is no intermediate storage of the stretched tapes formed, the amount of warpage of the tapes can also increase during the processing of the tapes Textile webs are changed. Separate test series for determination and testing The right ribbon thickness for a textile web to be manufactured can therefore be dispensed with.

Die beigefügte schematische Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel eine Raschelvirkmaschine, bei welcher das Verfahren gemäß der Erfindung zur Ant wendung kommt. Die Raschelmaschine 10 weist zwei Verarbeitungsbereiche 11 und 12 für vorgestreckte Kunststoffbändchen 13 und 14 auf. Für Jeden der beiden Verarbeitungsbereiche 11 und 12 ist eine gesonderte Vorratsrolle 15 und 16 mit gleicher, unverstreckter Kunststoffolie am Maschinengestell 17 gelagert. Da an beiden Verarbeitungsstellen 11 und 12 gleiche Bändchenmengen verarbeitet werden, sind die von den beiden Vorratsrollen 15 und 16 abgezogenen Folienbahnen 18 und 19 über ein gemeinsames Bändchenschneidwerk 20 geleitet, was mittels einer gemeinsamen Abzugsvorrichtung geschieht, die angetriebene Walzenpaare 21 und 22 für die Folienbahnen 18, 19 und die aus ihnen gebildeten, noch unverstreckten Folienbändchen 13' und 14' aufweist.The attached schematic drawing shows an exemplary embodiment a Raschelvirk machine, in which the method according to the invention for Ant turning point is coming. The Raschel machine 10 has two processing areas 11 and 12 for pre-stretched plastic tapes 13 and 14. For everyone who both Processing areas 11 and 12 is a separate supply roll 15 and 16 with the same, undrawn plastic film stored on the machine frame 17. As at both processing points 11 and 12 equal amounts of ribbon are processed, are those of the two supply rolls 15 and 16 removed film webs 18 and 19 via a common ribbon cutter 20 directed what happens by means of a common trigger device, the driven Pairs of rollers 21 and 22 for the film webs 18, 19 and those formed from them, has not yet stretched film strips 13 'and 14'.

Die unverstreckten Folienbändchen 13' und 14' werden über Umlenkrollen 23 oder 24 zu im oberen Teil des Maschinengestells 17 angeordneten Warmstreckwerken 25 und 26 geführt, die Jeweils eine Streckantriebsvorrichtung mit einem Walzenpaar 27 oder 28 aufweisen.The unstretched film strips 13 'and 14' are over pulleys 23 or 24 to the hot stretching units arranged in the upper part of the machine frame 17 25 and 26, each a stretching drive device with a pair of rollers 27 or 28.

Die die Streckwerke 25 und 26 verlassenden verstreckten Kunststoffbändchen 13 und 14 werden unmittelbar anschließend in der Raschelwirkmaschine 10 O zu einem Raschelgewirk verarbeitet, das auf eine Vorratsrolle 29 aufgewickelt wird.The stretched plastic tapes leaving the stretching units 25 and 26 13 and 14 are immediately afterwards in the Raschel knitting machine 10 O into one Processed Raschel fabric, which is wound onto a supply roll 29.

Das Bändchenschneidwerk 20 und die Warmstreckwerke können handelsübliche Vorrichtungen sein. Bei Textilmaschinen mit unterschiedlichem Bändchenbedarf an den einzelnen Verarbeitungsstellen wird auch für Jede Verarbeitungsstelle ein gesondertes Bändchenschneidwerk 20 vorgesehen. Außerdem werden die Antriebsvorrichtungen 21/22 und 27 der Schneidwerke 20 und der Warmstreckwerke 25 und 26 in Abhängigkeit von dem Bändchenbedarf an den Verarbeitungsstellen der Textilmaschine 10 gesteuert.The ribbon cutting unit 20 and the hot stretching units can be commercially available Be devices. For textile machines with different ribbon requirements The individual processing points will also have a separate one for each processing point Ribbon cutter 20 is provided. In addition, the drive devices 21/22 and 27 of the cutting units 20 and the hot stretching units 25 and 26 as a function of the ribbon requirement at the processing points of the textile machine 10 is controlled.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Process for supplying textile machines with plastic film tapes, which by dividing undistorted thermoplastic Plastic films and subsequent hot stretching are formed, thereby gekenrseichnet. that the dividing of the plastic films (18, 19) and the hot stretching of the formed Plastic tapes (13 ', 14') directly on the one processing the plastic tapes Textile machine (10) and is carried out according to the required amount and the stretched plastic tapes (13, 14) directly into the processing area (11, 12) of the textile machine (10).

2. Textile machine for the application of the method according to claim 1, for example a Raschel knitting machine, with at least one processing area, characterized in that they have a holder for each processing area a plastic film wrap (15, 16), a cutting unit (20), a Take-off device (21/22) and a subsequent hot stretching unit (25, 26) with adjustable Has stretch drive device (27, 28).

3. Textile machine according to claim 2, characterized in that the Working speed of each take-off device (21/22) and each stretch drive device (27, 28) individually depending on what is required at the processing site Ribbon amount is controllable.