AT414236B

AT414236B - Production of wound film strips on bobbins, comprises cutting extruded film into strips, with sub-group to be split into fibrils, before all being drawn together for bobbin winding

Info

Publication number: AT414236B
Application number: AT12072002A
Authority: AT
Original assignee: Barmag Spinnzwirn Gmbh
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2006-10-15
Also published as: ITMI20021870A1; DE10241371A1; ATA12072002A

Abstract

Production of film ribbons comprises cutting an extruded film (3) into strips (7) with a cutter (6). The cut strips are drawn (12), and wound on to bobbins (23). Some of the cut film strips are separated into a sub-group (11), before bobbin winding (22), to be processed additionally by fibrillation (9) through a needle roller, and the fibrils are returned to the remaining cut strips, to be drawn together.

Description

22

AT 414 236 BAT 414 236 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. 5 Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der EP 1 095 892 A2 bekannt.The invention relates to a method for producing film strips according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 10. A generic method and a generic device are known from EP 1 095 892 A2.

Zur Herstellung von Folienbändchen ist es bekannt, daß aus einem thermoplastischen Material eine Folie extrudiert wird, die als Flachfolie oder als Schlauchfolie einer Schneideinrichtung io zugeführt wird. Die Schneideinrichtung teilt die Folie in eine Vielzahl von Folienbändchen. Die Folienbändchen werden nach einem Verstrecken jeweils zu Spulen aufgewickelt. Derartige Folienbändchen werden insbesondere für Verpackungsgewebe wie beispielsweise Säcke und Big-Bag-Container verwendet. Es sind jedoch auch Anwendungsfälle bekannt, bei welchen die Folienbänder zu Teppichgrundgeweben oder zur Herstellung von Schnüren, Seilen oder Tauen 15 verwendet werden. Ebenso ist es bekannt, die Folienbändchen zu fibrillierten Folienstreifen bzw. Folienfäden herzustellen. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 25 11 916 A1 bekannt.For the production of film strips, it is known that a film is extruded from a thermoplastic material, which is fed as a flat film or as a tubular film of a cutting device io. The cutter divides the film into a plurality of film strips. The film strips are wound after stretching in each case to coils. Such film strips are used in particular for packaging fabrics such as sacks and big-bag containers. However, there are also known applications in which the film strips are used to carpet base fabrics or for the production of cords, ropes or ropes 15. It is likewise known to produce the film tapes to form fibrillated film strips or film threads. Such a method and such a device are known for example from DE 25 11 916 A1.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zielen darauf ab, daß aus einer Folie eine Vielzahl 20 von Folienbändchen einer bestimmten Art hergestellt wird.The known methods and devices aim at producing a plurality of film strips of a particular type from a film.

Insbesondere bei den Anwendungsfällen, bei welchen die Folienbändchen zu Verpackungsgeweben wie beispielsweise Säcken oder Big-Bag-Containern verarbeitet werden, sind Folienbändchen unterschiedlicher Konfiguration erforderlich. So sind Folienbändchen zum Weben des 25 Verpackungsmaterials sowie Folienbändchen zum Vernähen der Verpackungsgewebe erforderlich.In particular, in the applications in which the film strips are processed into packaging fabrics such as sacks or big-bag containers, film tapes of different configurations are required. For example, film tapes are required for weaving the packaging material as well as film tapes for sewing the packaging fabric.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß Folienbändchen mit 30 unterschiedlicher Konfiguration aus einer Folie hergestellt werden können.The invention has for its object to provide a method and apparatus for producing film strips of the type mentioned in such a way that film strips can be made with 30 different configurations of a film.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. 35 Die Erfindung löst sich von dem Vorbehalt, daß aus einer extrudierten Folie eine Vielzahl von Folienbändchen gleicher Konfiguration herzustellen sind. Die Erfindung geht einen neuen Weg, wobei die Veränderungen der Folie zur Erzeugung anders konfigurierter Folienbändchen erst nach dem Schneiden der Folie erfolgt. Hierzu wird nach dem Schneiden und vor dem Aufwickeln der Folienbändchen ein Teil der Folienbändchen als Teilgruppe durch einen Gruppenfa-40 denführer separiert und anschließend einer Behandlungseinrichtung für eine Zusatzbehandlung der Teilgruppe zugeführt. Die separierte Teilgruppe der Folienbändchen kann somit unabhängig von den nicht separierten Folienbändchen eine individuelle Zusatzbehandlung erhalten.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by an apparatus having the features of claim 10. The invention is achieved by the proviso that a plurality of film strips of the same configuration are to be produced from an extruded film. The invention goes a new way, wherein the changes of the film to produce differently configured film strips takes place only after the cutting of the film. For this purpose, after cutting and before winding the film strips, a part of the film strips as a subgroup separated by a Gruppenfa-40 denführer and then fed to a treatment facility for additional treatment of the subgroup. The separated subgroup of the film strips can thus receive an individual additional treatment independently of the non-separated film strips.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Teilgruppe der Folien-45 bändchen zum Fibrillieren über den Umfang einer Nadelwalze geführt. Dabei werden die Folienbändchen geschlitzt, so daß eine netzartig zusammenhängende Struktur entsteht. Es lassen sich vorteilhaft aus einer Folie nicht fibrillierte Folienbändchen und fibrillierte Folienbändchen hersteilen. so Neben der Nadelwalze trägt die Behandlungseinrichtung vorzugsweise eine zwischen der Nadelwalze und dem Gruppenfadenführer angeordnete Überlaufwalze, die schwenkbar ausgebildet ist und die Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Nadelwalze beeinflußt. Durch Veränderung der Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Nadelwalze lassen sich vorteilhaft die Eindringtiefen bzw. die Schlitzlängen in den Folienstreifen beeinflussen. 55 3In a particularly preferred embodiment of the invention, the subgroup of the film-45 is led to fibrillating bands over the circumference of a needle roller. The film strips are slit, so that a network-like coherent structure is formed. It is advantageous to produce non-fibrillated film strips and fibrillated film strips from a film. In addition to the needle roller, the treatment device preferably carries an overrun roller arranged between the needle roller and the group yarn guide, which is designed to be pivotable and influences the wrapping of the film strips on the circumference of the needle roller. By changing the wrapping of the film strips on the circumference of the needle roller, the penetration depths or the slot lengths in the film strips can be advantageously influenced. 55 3

AT 414 236 BAT 414 236 B

Um möglichst Folienbändchen mit geringer Folienstärke herzustellen, werden die Folienbändchen nach dem Schneiden und vor dem Separieren durch eine Heizeinrichtung geführt, um eine Wärmebehandlung zu erhalten. Hierbei werden die Folienbändchen vorzugsweise durch Heißluft temperiert. Gleichzeitig kann durch ein nachgeordnetes Reckwerk ein Warmverstrecken 5 folgen.In order to produce if possible film tapes with low film thickness, the film strips are passed after cutting and before separation by a heater to obtain a heat treatment. Here, the film strips are preferably tempered by hot air. At the same time, a hot stretching 5 can be followed by a downstream stretching unit.

Die separierte Teilgruppe der Folienbändchen erhält vorteilhaft in mehreren Stufen jeweils eine Zusatzbehandlung. So ist bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß vor dem Aufwickeln der Folienbändchen die Teilgruppe der Folienbändchen eine io Präparation erhalten. Durch diese besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 und 14 ist die Möglichkeit gegeben, die aufgewickelten fibrillierten Folienbändchen in einem Weiterverarbeitungsprozeß beispielsweise zu einem Nähfaden zu verzwirnen. Damit könnten die zum Konfektionieren von Verpackungsgeweben erforderlichen Nähmaterialien gleichzeitig in einem Prozeß bereitgestellt werden. So würden die nicht separierten Folienbänd-15 chen anschließend zu Verpackungsgeweben verarbeitet. Die separierten Folienbändchen könnten nach einem Verzwirnen zu einem Vernähen der Verpackungsgewebe zu Säcken oder Big-Bag-Containern genutzt werden. Sowohl das Material des Verpackungsgewebes als auch das Material zum Vernähen des Verpackungsgewebes ist identisch und aus einer Folie hergestellt. 20 Zwischen den Zusatzbehandlungen kann die Teilgruppe der Folienbändchen vorteilhaft nachbehandelt werden. Als Nachbehandlung ist eine Nachverstreckung, Thermofixierung oder eine Relaxierung möglich.The separated subgroup of film strips advantageously receives an additional treatment in several stages. Thus, in a particularly advantageous development of the invention, it is provided that, before winding up the film strips, the subgroup of the film strips receive a preparation. This particularly advantageous embodiment of the invention according to claim 4 and 14, the possibility is given to twist the wound fibrillated film strips in a further processing, for example, to a sewing thread. Thus, the sewing materials required to formulate packaging fabrics could be provided simultaneously in one process. Thus, the non-separated Folienbänd-15 chen would then be processed into packaging fabrics. The separated film tapes could be used after being twisted to sew the packaging fabric into sacks or big-bag containers. Both the material of the packaging fabric and the material for sewing the packaging fabric are identical and made of a film. 20 Between the additional treatments, the subgroup of the film strips can be advantageously treated. Post-treatment, heat-setting or relaxation is possible as aftertreatment.

Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 6 und 7 sowie 15 und 16 25 besitzt den Vorteil, daß die beispielsweise fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam verstreckt und gemeinsam zur Aufwickeleinrichtung geführt werden können.The advantageous development of the invention according to claims 6 and 7 and 15 and 16 25 has the advantage that the example, fibrillated film tapes and the non-fibrillated film tapes can be stretched together and performed together to the take-up device.

Beim Aufwickeln der Folienbändchen ist besonders die Weiterbildung der Erfindung nach An-30 spruch 8 und 17 vorteilhaft, hierbei wird die Teilgruppe der Folienbändchen mittels einer separaten Gruppe von Wickelstellen zu Vorlagespulen gewickelt, welche unmittelbar einem Zwirnprozeß vorgelegt werden können. So werden zum Weben von Folienbändchen insbesondere Spulhülsen benötigt, die im Durchmesser kleiner als 40 mm sind. Zum Zwirnen von fibrillierten Folienbändchen werden dagegen Spulhülsen benötigt, die im Durchmesser wesentlich 35 größer als 40 mm sind. Die erfindungsgemäße Weiterbildung ermöglicht daher die Verwendung beider Spulhülsenarten.When winding the film tapes is particularly the development of the invention according to An-30 award 8 and 17 advantageous, in this case, the subset of the film strips by means of a separate group of winding stations wound to feed bobbins, which can be presented directly to a twisting process. For example, winding tubes, which are smaller than 40 mm in diameter, are required for weaving film strips. For twisting of fibrillated film tapes, however, reel sleeves are required, which are substantially larger than 40 mm in diameter. The development of the invention therefore allows the use of both types of reel sleeves.

Insbesondere bei der Herstellung von fibrillierten Folienbändchen und nicht fibrillierten Folienbändchen für Verpackungsmittel ist der Bedarf an Nähmaterial und somit an fibrillierten Bänd-40 chen wesentlich geringer als der Bedarf an Verpackungsgewebe. Somit stellt für diesen Anwendungsfall die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 und Anspruch 18 eine besonders günstige Alternative dar. Hierbei ist die Teilgruppe der Folienbändchen auf einen Anteil von < 25%, vorzugsweise < 10%, an der gesamten Bändchenschar beschränkt. 45 Weitere Vorteile der Erfindungen werden anhand eines Ausführungsbeispiels im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.Particularly in the production of fibrillated film tapes and non-fibrillated film tapes for packaging materials, the need for sewing material and thus for fibrillated tapes is substantially less than the need for packaging fabric. Thus, for this application, the development of the invention according to claim 9 and claim 18 is a particularly favorable alternative. Here, the subgroup of the film strips to a proportion of < 25%, preferably < 10%, limited to the entire bunch of bands. Other advantages of the invention will be described in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar: so Fig. 1 Fig.2 Fig. 3 schematisch eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Folienbändchen; schematisch eine Teildraufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1; schematisch weitere Teilansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1. 55 In dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen 41 is a schematic view of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for the production of film strips; FIG. schematically a partial plan view of the device according to the invention of Fig. 1; schematically further partial views of the device according to the invention according to FIG. 1. 55 In the embodiment of the inventive device 4 shown schematically in FIG

AT 414 236 BAT 414 236 B

Vorrichtung bilden ein Extruder 1 und ein Strangpreßwerkzeug 2 eine Folienextrudiereinrichtung. Hierbei wird in der Folienextrudiereinrichtung ein Kunststoffgranulat in dem Extruder 1 aufgeschmolzen und am Ausstoßende des Extruders 1 durch das mit dem Extruder 1 verbundene Strangpreßwerkzeug 2 zu einer Folie 3 extrudiert. Hierbei tritt die extrudierte Folie 3 in ein 5 unterhalb des Strangpreßwerkzeugs 2 angeordnetes Kühlbad 4 ein, so daß die Folie 3 an ihrer Oberfläche verfestigt wird. Die Folie 3 wird über ein Lieferwerk 5 zu einer Schneideinrichtung 6 geführt. In der Schneideinrichtung 6 treten einzelne Messer in die Folie 3 ein, um die Folienbahn in eine Schar von Folienbändchen 7 zu zerschneiden. Die Folienbändchen 7 durchlaufen parallel eine Heizeinrichtung 8 und werden dabei von einem Reckwerk 12 abgezogen. Das io Reckwerk 12 weist hierzu mehrere Streckwalzen 13 auf. Zwischen der Heizeinrichtung 8 und dem Reckwerk 12 sind ein Gruppenfadenführer 10 und eine dem Gruppenfadenführer 10 zugeordnete Behandlungseinrichtung 9 angeordnet. Der Gruppenfadenführer 10 separiert einen Teil der Folienbändchen 7 zu einer Teilgruppe 11. Die Teilgruppe 11 der Folienbändchen wird vor Einlauf in das Reckwerk 12 durch die Behandlungseinrichtung 9 geführt. Der Aufbau der Be-15 handlungseinrichtung 9 wird später beschrieben.Apparatus, an extruder 1 and an extrusion die 2 form a film extrusion device. Here, in the film extrusion device, a plastic granulate is melted in the extruder 1 and extruded at the discharge end of the extruder 1 through the extrusion die 2 connected to the extruder 1 to form a film 3. Here, the extruded film 3 enters a 5 below the extrusion die 2 arranged cooling bath 4, so that the film 3 is solidified on its surface. The film 3 is guided via a delivery mechanism 5 to a cutting device 6. In the cutting device 6, individual knives enter the film 3 in order to cut the film web into a group of film strips 7. The film strips 7 pass through a heating device 8 in parallel and are drawn off from a stretching unit 12. The io stretching unit 12 has for this purpose a plurality of draw rolls 13. Between the heating device 8 and the stretching unit 12, a group yarn guide 10 and a treatment device 9 associated with the group yarn guide 10 are arranged. The group thread guide 10 separates a part of the film strips 7 to a subgroup 11. The subgroup 11 of the film strips is guided through the treatment device 9 before it enters the stretching unit 12. The construction of the Be-treatment device 9 will be described later.

Die Folienbändchen 7 sowie die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durchlaufen parallel das Reckwerk 12 und gelangen dann zu einer Abzugsvorrichtung 14 mit mehreren Abzugswalzen 15. Sowohl das Reckwerk 12 als auch die Abzugsvorrichtung 14 weisen mehrere Streckwalzen 20 13 bzw. Abzugswalzen 15 auf, über deren Umfang die Folienbändchen 7 mit möglichst großemThe film strips 7 and the subgroup 11 of the film strips run parallel through the stretching unit 12 and then arrive at a take-off device 14 with multiple take-off rolls 15. Both the stretching unit 12 and the take-off device 14 have a plurality of draw rolls 20 13 and take-off rolls 15, on the circumference of the Foil tape 7 with the largest possible

Umschlingungswinkel herumgeführt werden. Auf der jeweils letzten Walze liegt jeweils eine schwenkbar gelagerte Anpreßwalze 16 auf, durch deren Normalkraft die Folienbändchen 7 an den jeweiligen Walzen angedrückt und in Verbindung mit der Umschlingung die Halte- und Streckkräfte festgelegt sind. An dem Reckwerk 12 und an der Abzugsvorrichtung 14 ist eine 25 Absaugeinrichtung 18 angeschlossen, von welcher die Folienbändchen bei der Inbetriebnahme der Anlage, d.h. während des Anlegens der einzelnen Folienbändchen, zunächst abgesaugt werden. Hierdurch werden auch die während des Betriebes abgerissenen Bändchen abgesaugt, damit sich an den Walzen keine Wickler bilden können. 30 Am Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Aufwickeleinrichtung 22 angeordnet. Zwischen der Aufwickeleinrichtung 22 und der Abzugsvorrichtung 14 ist eine Präparationseinrichtung 19 angeordnet. Die Präparationseinrichtung 19 ist in Laufrichtung dem Gruppenfadenführer 10 zugeordnet, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durch die Präparationseinrichtung 19 geführt wird. Die nicht separierten Folienbändchen 7 werden an der Präpara-35 tionseinrichtung 19 vorbeigeführt und unmittelbar über eine Umlenkwalze 17 der Aufwickeleinrichtung 22 zugeführt.Wrap around. In each case the last roller is a pivotally mounted pressure roller 16, pressed by the normal force of the film strips 7 to the respective rollers and in connection with the wrap the holding and stretching forces are fixed. At the stretching unit 12 and at the take-off device 14, a 25 suction device 18 is connected, of which the film strips at the start-up of the plant, i. during the application of the individual film strips, are first sucked off. As a result, the demolished during operation tapes are sucked, so that no winder can form on the rollers. At the end of the device according to the invention, a take-up device 22 is arranged. Between the take-up device 22 and the take-off device 14, a preparation device 19 is arranged. The preparation device 19 is assigned to the group thread guide 10 in the running direction, so that only the subgroup 11 of the film strips is guided through the preparation device 19. The non-separated film strips 7 are guided past the preparation device 19 and fed directly to the take-up device 22 via a deflection roller 17.

Wie in Fig. 2 dargestellt, erstrecken sich die Abzugswalzen 15 sowie die zugeordneten Anpreß-walzen 16 und Umlenkwalzen 17 über die gesamte Folienbreite, so daß die Folienbändchen 7 40 und die separierte Teilgruppe 11 der Folienbändchen gemeinsam durch die Abzugsvorrichtung 14 geführt werden.As shown in Fig. 2, the take-off rollers 15 and the associated pressure rollers 16 and guide rollers 17 extend over the entire width of the film, so that the film ribbon 7 40 and the separated subgroup 11 of the film strips are passed together through the take-off device 14.

Die der Abzugsvorrichtung 14 nachgeordnete Präparationseinrichtung besitzt eine Präparationswalze 33 und eine Überlaufrolle 36. Die Präparationswalze 33 ist teilweise in einen Behälter 45 34 getaucht, welcher eine Präparationsflüssigkeit zur Benetzung der Präparationswalze 33 aufweist. Die Präparationswalze 33 und die Überlaufrolle 36 erstrecken sich nur über einen Teil der Folienbreite, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen die Präparationswalze 33 und die Überlaufrolle 36 umschlingen. In dem Ausführungsbeispiel besteht die Teilgruppe 11 aus insgesamt vier einzelnen Folienbändchen, die durch den Gruppenfadenführer 10 von den so aus der Folie 3 geschnittenen 24 einzelnen Folienbändchen getrennt wurden.The preparation device downstream of the removal device 14 has a preparation roller 33 and an overflow roller 36. The preparation roller 33 is partially immersed in a container 45, which has a preparation fluid for wetting the preparation roller 33. The preparation roller 33 and the overflow roller 36 extend only over a part of the film width, so that only the subgroup 11 of the film strips wrap around the preparation roller 33 and the overflow roller 36. In the exemplary embodiment, the subgroup 11 consists of a total of four individual film strips, which were separated by the group thread guide 10 from the so cut from the film 3 24 individual film strips.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, weist die Aufwickeleinrichtung 22 zwei Maschinengestellteile 37.1 und 37.2 auf. Das Maschinengestell 37.1 besitzt eine Vielzahl von Wickelstellen 23, die horizontal nebeneinander und vertikal untereinander angeordnet sind. In einer horizontalen 55 Reihe sind in diesem Beispiel fünf Wickelstellen 23 nebeneinander und in einer vertikalen Reihe 5As shown in FIGS. 1 and 2, the take-up device 22 has two machine frame parts 37.1 and 37.2. The machine frame 37.1 has a plurality of winding points 23, which are arranged horizontally next to each other and vertically with each other. In a horizontal 55 row, five winding stations 23 are juxtaposed and in a vertical row 5 in this example

AT 414 236 B vier Wickelstellen 23 übereinander angeordnet. Die Anzahl der Wickelstellen 23 sowohl in der horizontalen Reihe als auch in der vertikalen Reihe ist beispielhaft. In jeder der Wickelstellen 23 wird ein Folienbändchen zu einer Spule 25 gewickelt. 5 Das zweite Maschinengestellteil 37.2 weist ebenfalls mehrere Wickelstellen 24 auf. Hierbei sind vier Wickelstellen 24 vertikal übereinander an dem Maschinengestell 37.2 angeordnet. Die Wickelstellen 24 der Aufwickeleinrichtung 22 sind dabei getrennt von den übrigen Wickelstellen 23 an dem Maschinengestell 37.1 angeordnet. Die Wickelstellen 24 sind unmittelbar der Teilgruppe 11 der separierten Folienbändchen zugeordnet. Hierbei wird jedes Folienbändchen der io Teilgruppe 11 zu einer Vorlagespule 26 gewickelt. Die Vorlagespulen 26 in den Wickelstellen 24 werden dabei auf Spulhülsen aufgewickelt, die beispielsweise einen Innendurchmesser von 75 mm oder größer aufweisen. Die Spulhülsen sind auf Spulspindeln aufgesteckt und werden durch die Spulspindeln derart angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule im wesentlichen konstant bleibt. Hierzu wird die Drehzahl der Spulspindeln mittels einer Tänzer-15 armregelung geregelt. Dabei wird das Folienbändchen mit im wesentlichen konstanter Spannung und gleichmäßiger Umfangsgeschwindigkeit der Vorlagespule aufgewickelt.AT 414 236 B four winding points 23 arranged one above the other. The number of winding stations 23 in both the horizontal row and the vertical row is exemplary. In each of the winding stations 23, a film strip is wound into a coil 25. 5 The second machine frame part 37.2 also has a plurality of winding points 24. Here, four winding points 24 are arranged vertically one above the other on the machine frame 37.2. The winding stations 24 of the winding device 22 are arranged separately from the other winding points 23 on the machine frame 37.1. The winding stations 24 are assigned directly to the subgroup 11 of the separated film strips. In this case, each foil strip of the io subgroup 11 is wound into a feed bobbin 26. The feed bobbins 26 in the winding stations 24 are wound onto bobbin tubes, which for example have an internal diameter of 75 mm or larger. The winding tubes are mounted on winding spindles and are driven by the winding spindles so that the peripheral speed of the coil remains substantially constant. For this purpose, the speed of the winding spindles is controlled by means of a dancer-15 arm control. In this case, the film ribbon is wound with a substantially constant tension and uniform peripheral speed of the supply bobbin.

Die Spulen 25 in den Wickelstellen 23 werden beispielsweise auf Spulhülsen mit einem Innendurchmesser von 35 mm aufgewickelt. Die Spulhülsen werden hierbei ebenfalls über angetrie-20 bene Spulspindeln getragen, wobei die Spulspindeln ebenfalls über eine Tänzerarmregelung derart geregelt werden, daß die Folienbändchen 7 mit im wesentlichen konstanter Spannung aufgewickelt werden. Die Wickelstellen 23 und die Wickelstellen 24 sind mit Einzelantrieben ausgeführt, so daß jeweils identische Wickelgeschwindigkeiten zum Aufspulen der Folienbändchen 7 und der Teilgruppe 11 der Folienbändchen erreicht wird. 25The coils 25 in the winding stations 23 are wound, for example, on winding tubes with an inner diameter of 35 mm. The winding tubes are in this case also supported on the driven bene spindles, wherein the winding spindles are also controlled by a dancer arm so that the film strips 7 are wound with a substantially constant tension. The winding stations 23 and the winding stations 24 are designed with individual drives, so that in each case identical winding speeds for winding the film strips 7 and the subgroup 11 of the film strips is achieved. 25

Die Verteilung der Folienbändchen 7 auf die Wickelstellen 23 und 24 erfolgt durch eine Fadenführerleiste 20 und den den Wickelstellen 23 und 24 vorgeschalteten Fadenführern 21. Die Fadenführer 21 sind dabei derart ausgebildete, daß die Folienbändchen einer vertikalen Reihe von Wickelstellen nacheinander auf die einzelnen Wickelstellen 23 oder 24 verteilt werden. 30The distribution of the film strips 7 on the winding stations 23 and 24 is carried out by a yarn guide strip 20 and the winding stations 23 and 24 upstream yarn guides 21. The yarn guide 21 are designed so that the film strips of a vertical row of winding positions successively on the individual winding stations 23 or 24 be distributed. 30

In Fig. 3 ist schematisch die Behandlungseinrichtung 9 für die Zusatzbehandlung der Teilgruppe 11 der Folienbändchen in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 3.1 ist die Behandlungseinrichtung einer Seitenansicht und in Fig. 3.2 in einer Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide 35 Figuren.In Fig. 3, the treatment device 9 for the additional treatment of the subgroup 11 of the film strips is shown schematically in several views. In Fig. 3.1, the treatment device is a side view and shown in Fig. 3.2 in a plan view. Unless expressly related to any of the figures, the following description applies to both figures.

Die Behandlungseinrichtung 9 weist in Laufrichtung der Folienbändchen gesehen eine erste Überlaufrolle 27, eine zweite Überlaufrolle 28 und eine Nadelwalze 29 auf. Die Überlaufrollen 27 und 28 sind frei drehbar. Die Nadelwalze 29 ist angetrieben, wobei die Umfangsgeschwin-40 digkeit der Nadelwalze 29 höher eingestellt ist als die Laufgeschwindigkeit der Folienbändchen. Die Nadelwalze 29 weist am Umfang eine Vielzahl von hervorstehenden Nadeln auf, die ein Fibrillieren der Folienbändchen 11 bewirken. Die Überlaufrollen 27 und 28 sowie die Nadelwalze 29 erstrecken sich über eine Teilbreite der gesamten Bänderschar, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durch die Behandlungseinrichtung 9 geführt werden. Die nicht sepa-45 rierten Folienbändchen 7 werden an der Behandlungseinrichtung 9 vorbeigeführt. Der Behandlungseinrichtung 9 ist der Gruppenfadenführer 10 vorgeordnet. Der Gruppenfadenführer 10 ist kurz oberhalb der Laufebene der Folienbändchen 7 angeordnet und enthält mehrere Führungsstifte, um die Folienbändchen 7 der Teilgruppe 11 parallel in die nachgeordnete Behandlungseinrichtung 9 zu führen. In der Behandlungseinrichtung 9 werden die Folienbändchen der Teil-50 gruppe 11 über die Überlaufrollen 27 und 28 geführt. Die Überlaufrolle 28 ist an einer Schwinge 30 angeordnet, die über eine Schwenkachse 31 schwenkbar quer zur Laufrichtung der Folienbändchen 7 verstellbar ist. Damit läßt sich die Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Überlaufrolle 28 einstellen. Daraus folgt, daß die von der Überlaufrolle 28 ablaufenden Folienbändchen am Umfang der folgenden Nadelwalze 29 einen mehr oder weniger großen 55 Umschlingungswinkel einhalten. Beim Passieren der Nadelwalze 29 werden die Folienbänd- 6The treatment device 9 has seen in the direction of the film strips a first overrun roller 27, a second overrun roller 28 and a needle roller 29. The overflow rollers 27 and 28 are freely rotatable. The needle roller 29 is driven, the peripheral speed of the needle roller 29 being set higher than the running speed of the foil tapes. The needle roller 29 has on the periphery a plurality of protruding needles, which cause a fibrillation of the film strips 11. The overflow rollers 27 and 28 and the needle roller 29 extend over a partial width of the entire band of coulters, so that only the subgroup 11 of the film strips are passed through the treatment device 9. The non-sepa-45 oriented foil strips 7 are passed to the treatment device 9. The treatment device 9 is the group thread guide 10 upstream. The group yarn guide 10 is arranged just above the running plane of the film strips 7 and contains a plurality of guide pins for guiding the film strips 7 of the subgroup 11 in parallel into the downstream treatment device 9. In the treatment device 9, the film strips of the sub-group 50 11 are guided over the overflow rollers 27 and 28. The overflow roller 28 is arranged on a rocker 30, which is adjustable via a pivot axis 31 pivotable transversely to the direction of the film strips 7. Thus, the wrap of the film strips on the circumference of the overflow roller 28 can be adjusted. It follows that the running of the overflow roller 28 film strips at the periphery of the following needle roller 29 comply with a more or less large 55 wrap angle. When passing the needle roller 29, the Folienbänd- 6

AT 414 236 B chen geschlitzt. Dabei entsteht eine netzartig zusammenhängende Struktur in den Folienbändchen. Die so fibrillierten Folienbändchen werden anschließend gemeinsam mit den nicht fibrillierten Folienbändchen über die Streckwalze 13 in das Reckwerk 12 geführt. In dem Reckwerk 12 werden die fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam 5 unter gleichen Bedingungen verstreckt.Slotted AT 414 236 B. This results in a network-like coherent structure in the film strips. The thus fibrillated film strips are then guided together with the non-fibrillated film strips on the draw roll 13 in the stretching unit 12. In the stretching unit 12, the fibrillated film strips and the non-fibrillated film strips are stretched together under the same conditions.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich somit beispielsweise fibrillierte und nicht fibrillierte Folienbändchen in einem Prozeß parallel nebeneinander hersteilen. Die fibrillierten Folienbändchen werden dabei separat aufgewickelt io und der Verarbeitung zu niedrig gezwirntem Nähmaterial auf einer Zwirnmaschine weiterverarbeitet. Somit können insbesondere bei der Konfektionierung von Verpackungsmitteln aus flach-oder rundgewebten Flächengebilden aus Folienbändchen wie beispielsweise Säcken Nähgarn verwendet werden, welches im Material identisch ist zu dem Grundgewebe. Damit wird ein späteres Recyceln wesentlich vereinfacht. Desweiteren können Hersteller von Verpackungsmit-15 teln vorteilhaft auf einer die Folienbändchen für das Gewebe herstellenden Anlage gleichzeitig fibrillierte Folienbändchen erhalten. Die Verfahrensparameter werden dabei so abgestimmt, daß für beide Konfigurationen ein Optimum an Verarbeitungseingenschaften erreicht wird.Thus, for example, fibrillated and non-fibrillated film strips can be produced parallel to one another in a process in parallel with the method according to the invention and the device according to the invention. The fibrillated film tapes are wound up separately and further processed to low twisted sewing material on a twisting machine. Thus, sewing yarn, which is identical in material to the base fabric, can be used, in particular, in the packaging of packaging materials from flat or round-woven fabrics of film strips, such as sacks, for example. This considerably simplifies later recycling. Furthermore, manufacturers of Verpackungsmit-15 teln can advantageously receive on a foil tape for the fabric-making plant simultaneously fibrillierte film tapes. The process parameters are adjusted so that an optimum of processing properties is achieved for both configurations.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 stellt nur eine Mög-20 lichkeit einer individuellen Zusatzbehandlung dar. Die Erfindung erstreckt sich auch auf die nicht dargestellten Vorrichtungen, bei welchen zwei oder mehr unterschiedlich konfigurierte Folienbändchen aus einer Folie hergestellt werden. Die Zusatzbehandlung muß dabei nur an einer separierten Teilgruppe der Folienbändchen durchgeführt werden. 25 Bezugszeichenliste 1 Extruder 2 Stangpreßwerkzeug 3 Folie 30 4 Kühlbad 5 Lieferwerk 6 Schneideinrichtung 7 Folienbändchen 8 Heizeinrichtung 35 9 Behandlungseinrichtung 10 Gruppenfadenführer 11 Teilgruppe Folienbändchen 12 Reckwerk 13 Streckwalze 40 14 Abzugsvorrichtung 15 Abzugswalzen 16 Anpreßwalze 17 Umlenkwalze 18 Absaugeinrichtung 45 19 Präparationseinrichtung 20 Fadenführerleiste 21 Fadenführer 22 Aufwickeleinrichtung 23 Wickelstelle 50 24 Wickelstelle 25 Spule 26 Vorlagespule 27 Überlaufrolle 28 Überlaufrolle 55 29 NadelwalzeThe embodiment of the device according to the invention according to FIG. 1 represents only one possibility of an individual additional treatment. The invention also extends to the devices, not shown, in which two or more differently configured film strips are produced from a film. The additional treatment must be carried out only on a separate subgroup of film strips. 25 List of Reference Signs 1 extruder 2 extrusion die 3 foil 30 4 cooling bath 5 delivery mechanism 6 cutting device 7 foil strip 8 heating device 35 9 treatment device 10 group thread guide 11 subgroup foil strips 12 stretching device 13 stretching roller 40 14 withdrawal device 15 withdrawal rollers 16 pressure roller 17 deflection roller 18 suction device 45 19 preparation device 20 thread guide 21 thread guide 22 Winding device 23 Winding point 50 24 Winding point 25 Bobbin 26 Bobbin spool 27 Overrunning roller 28 Overrunning roller 55 29 Needle roller

Claims

7 AT 414 236 B 30 Swingarm 31 Pivot axis 33 Preparation roller 34 Container 36 Overrunning roller 37 Machine frame Patent claims: 1. Method for producing film strips in which the film strips are formed by cutting an extruded film and wherein the film strips are each stretched after being stretched be wound, characterized in that after cutting and before winding the film tapes, a part of the Fien 15 lienbändchen is separated as a subgroup and that the subgroup of film tapes differently than the other film tapes receive a separate additional treatment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additional treatment is a fibrillation, wherein the subset of the film strips is guided over a needle roller 20.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film strips obtained before separating a heat treatment.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Teilgrup pe the film strip receives a preparation prior to winding in a further additional treatment.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Teilgrup- 30 pe of the film strip between the first additional treatment and the second Zusatzbe treatment is aftertreated.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the subgroup of the film strips after fibrillation together with the non-fibrillated film 35 are stretched ribbon.

7. The method according to claim 6, characterized in that the fibrillated film strips and the non-fibrillated film strips are passed together over several draw rolls (godets). 40

8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the fibrillated film strips are wound separately to feed bobbins for a subsequent twisting process.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the subgroup of the film strips a share of the total ribbon of < 25%, preferably < 10% forms.

10. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, having a film extrusion device (1, 2), a cutting device (6), with a stretching unit (12) and with a winding device (22), characterized in that a group yarn guide (10) for separating a part of the film strips (7) as a subgroup (11) of the cutting device (6) is arranged downstream and that the group yarn guide (10) a treatment device (9) for an additional treatment of the subgroup (11) of Folienbänd- chen assigned is. δ ΑΤ 414 236 Β

11. The device according to claim 10, characterized in that the treatment device (9) has a needle roller (29) for fibrillating the subgroup (11) of film strips, wherein the film strips (7) are guided on the circumference of the needle roller (29).

12. The device according to claim 11, characterized in that the treatment device (9) between the group yarn guide (10) and the needle roller (29) has a pivotable overrunning roller (28) through which a looping of the film strips (7) on the needle roller (29 ) is adjustable. 13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a heating device (8) between the cutting device (6) and the group yarn guide (10) is arranged, which is traversed by the film strips (7).

14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized in that a 15 preparation device (19) for preparing the subgroup (11) of film strips of the winding device (22) is arranged upstream.

15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the treatment device (9) for the common stretchability of the fibrillated and non-fibril-laminated foil strips 20 is arranged immediately in front of the stretching unit (12).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the stretching unit (12) consists of a plurality of draw rolls (13) or groups of draw rolls (13).

17. The device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the winding device on (27) has a separate group of winding points (24) which is assigned to the subgroup (11) of film strips and which each have a winding spindle for winding supply bobbins (26) for a twisting process.

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the group yarn guide (10) and the treatment device (9) have a length which allows a guide of at least 25% of the entire film strips, preferably at least 10% of the total film strips. 35 of which 3 sheets drawings 40 45 50 55