DE10214479A1

DE10214479A1 - Staple fibers are chopped from a fixed and crimped tow, produced from a number of melt spun filament cables in rolls with a high packing density stored in a creel

Info

Publication number: DE10214479A1
Application number: DE2002114479
Authority: DE
Inventors: Matthias Schemken; Horst Kropat
Original assignee: Neumag GmbH and Co KG
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2002-03-30
Filing date: 2002-03-30
Publication date: 2003-10-09

Abstract

To produce staple fibers, melt spun filaments (12) are formed into a filament cable (11) and to be wound into rolls (16) and stored in a creel (15). A number of filament cables are drawn from their rolls simultaneously, to be combined into a tow (30). The tow is passed through a fixing station (18), a crimping stage (19) and is then chopped into staple fibers at a cutting unit (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. The invention relates to a method for producing staple fibers according to the Preamble of claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 10.

Zur Herstellung von Stapelfasern ist es bekannt, daß zunächst in einem ersten Prozeßschritt eine Mehrzahl von Filamentsträngen aus einer Polymerschmelze gesponnen werden und nach dem Abkühlen zu einem Spinnkabel zusammengeführt werden. Die Spinnkabel werden zur Speicherung in einer Kanne abgefegt. Dabei ist es erforderlich, daß die Kanne durch aufwendige Hilfseinrichtungen während des Ablegens des Spinnkabels eine Bewegung ausführt, so daß einerseits eine ausreichend Fülldichte innerhalb der Kanne erreicht wird und andererseits ein nachträgliches Abziehen des Spinnkabels aus der Kanne heraus in einem zweiten Prozeßschritt möglich wird. Hierzu wird in dem zweiten Prozeßschritt mehrere Kannen in ein Kanngatter gestellt, so daß mehrere Spinnkabel parallel nebeneinander aus den jeweiligen Kannen abgezogen werden könne. Die Spinnkabel werden zu einem Tow zusammengeführt, um nach einer oder mehreren Behandlungsschritten mittels einer Schneidvorrichtung in kurze Abschnitte, den sogenannten Spapelfasern geschnitten zu werden. For the production of staple fibers, it is known that first in a first Process step a plurality of filament strands from a polymer melt be spun and after cooling to a spun tow be brought together. The spinning cables are swept away in a jug for storage. It is necessary that the jug through complex auxiliary devices executes a movement during the laying down of the spinning cable, so that on the one hand a sufficient filling density is achieved within the jug and on the other hand subsequently pulling the spinning cable out of the jug in a second Process step becomes possible. For this purpose, there will be several in the second process step Jugs placed in a can gate, so that several spinning cables in parallel can be withdrawn side by side from the respective cans. The spinning cord are merged into a tow to search for one or more Treatment steps by means of a cutting device into short sections, the so-called To be cut staple fibers.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung basieren darauf, daß das Spinnkabel als mehr oder weniger loses Bündel in einer Kanne gespeichert wird. Um dabei ein Verheddern des Spinnkabels sowie einen störungsfreien Abzug innerhalb des zweiten Prozeßschrittes zu ermöglichen, können die Spinnkabel mit nur relativ geringer Ablagegeschwindigkeit in die Kanne geführt werden. Daraus resultiert wiederum eine geringe Packungsdichte des abgelegten Spinnkabels innerhalb der Kanne. The known method and the known device are based on the fact that Spinning cord is stored as a more or less loose bundle in a jug. To prevent tangling of the spinning cable and trouble-free withdrawal to enable within the second process step, the spun cord with can only be fed into the jug at a relatively low depositing speed. from that again results in a low packing density of the deposited spun cord inside the jug.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, bei welchem oder bei welcher das Spinnkabel im ersten Prozeßschritt mit möglichst hoher Packungsdichte gespeichert und anschließend im zweiten Prozeßschritt störungsfrei abgezogen werden kann. Accordingly, it is an object of the invention, a method of the aforementioned Kind as well as to create a generic device, in which or at which the spinning cable in the first process step with the highest possible Packing density is saved and then in the second process step without problems can be deducted.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung derart weiterzubilden, daß das Aufnehmen, Speichern und Bereitstellen der Spinnkabel beim Übergang vom ersten Prozeßschritt zum zweiten Prozeßschritt auf einfache Art und Weise mit einfachen Mitteln ausführbar ist. Another object of the invention is the known method and the known Develop device in such a way that the recording, storage and Provision of the spinning cable during the transition from the first process step to the second Process step can be carried out in a simple manner with simple means.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst. The object is achieved according to the invention by a method with the features Claim 1 and a device with the features of claim 10 solved.

Vorteilhafte Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 sowie vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 11 bis 20 definiert. Advantageous variants of the method according to the invention are defined in subclaims 2 to 9 and advantageous developments of the device according to the invention in claims 11 to 20.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei den bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung die erreichte Packungsdichte während der Ablage des Spinnkabels im wesentlichen von der Fallgeschwindigkeit des Spinnkabels bestimmt ist. Die Fallgeschwindigkeit, die sich aufgrund der Erdbeschleunigung und der Masse des Spinnkabels einstellt, läßt sich nur durch Fördermittel erhöhen. Demgegenüber geht die Erfindung einen völlig entgegengesetzten Weg, indem das Spinnkabel nicht wie bisher zur Ablage gefördert, sondern zur Ablage gezogen und dabei zu einem Wickel aufgewickelt wird. Somit lassen sich unabhängig von der Dicke des Spinnkabels und von der Abzugsgeschwindigkeit hohe Packungsdichten erzielen. Dabei kann das Spinnkabel sowohl mit einer Parallelwicklung oder mit eine Kreuzwicklung aufgewickelt werden. Bei einem Wickeldurchmesser von ca. 1,5 m und einer Wickelbreite von ca. 1 m könnte eine Menge von Spinnkabeln von ca. 1,5 t in einem Wickel aufgenommen werden. Demgegenüber würde eine Rundkanne mit dem Durchmesser 1,5 m und 1 m Höhe lediglich eine Menge von ca. 0,4 t speichern können. The invention is based on the knowledge that in the known methods and in the known device the packing density achieved during the Storage of the spinning cable essentially from the falling speed of the Spinning cable is determined. The falling speed, which is due to the Gravitational acceleration and the mass of the spinning cable can only be achieved with funding increase. In contrast, the invention takes a completely opposite path, by not conveying the spinning cable to storage as before, but to storage pulled and wound up into a coil. So you can regardless of the thickness of the spinning cord and the take-off speed high Achieve packing densities. The spinning cord can be used with both Parallel winding or with a cross winding. At a Winding diameters of approximately 1.5 m and a winding width of approximately 1 m could be a lot of spinning cables of approx. 1.5 t in one roll. In contrast, a round jug with a diameter of 1.5 m and 1 m in height can only store a quantity of approx. 0.4 t.

Um eine kontinuierliche Herstellung der Stapelfaser zu ermöglichen, wird in dem zweiten Prozeßschritt der Wickel zum abziehen des Spinnkabels an einem Wickelgatter gehalten, wobei mehrere Spinnkabel von mehreren Wickeln gleichzeitig aus dem Wickelgatter abgezogen und zu einem Tow zusammengeführt werden. Hierbei läßt sich das Spinnkabel in Abhängigkeit von der Wicklung sowohl seitlich als auch über Kopf vom Wickel abziehen. Aufgrund großer Speichermengen der Wickel sind lange kontinuierliche Bearbeitungszeiten zur Herstellung der Stapelfaser möglich. Dabei lassen sich sogar durch Hinzufügen von Reservewickel innerhalb des zweiten Prozeßschrittes eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Umstellungsunterbrechungen erreichen. In order to enable continuous production of the staple fiber, the second process step of the winding to pull off the spinning cord on a Winding creel held, with several spinning cables from several windings simultaneously withdrawn from the creel and merged into a tow. Here, the spun cable can be used depending on the winding Pull off the wrap from the side and overhead. Due to large amounts of memory the winding are long continuous processing times for producing the Staple fiber possible. You can even do this by adding reserve wrapping continuous processing without Achieve changeover interruptions.

Die Wickel werden nach Fertigstellung vorzugsweise durch eine Transporteinrichtung automatisiert zwischen dem ersten Prozeßschritt und dem zweiten Prozeßschritt geführt. Dabei lassen sich die Wickel sowohl aus der Aufwickelvorrichtung also auch in das Wickelgatter automatisch beispielsweise durch Roboter führen. The windings are preferably finished by a Transport device automated between the first process step and the second Process step led. The wraps can be both from the Winding device also automatically into the winding creel, for example by robots to lead.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß dem Anspruch 4 und dem Anspruch 13 zeichnet sich besonders dadurch aus, daß jedes durch eine Spinndüse gesponnenes Spinnkabel individuell geführt, behandelt und zu einem Wickel aufgewickelt werden kann. Hier ist eine gegenseitige Beeinflussung der Spinnkabel sowohl bei Störung in der Spinnlinie als auch beim Anlegen in beispielsweise den Abzugswerken innerhalb des ersten Prozeßschrittes ausgeschlossen. Damit wird eine flexible Herstellung von Spinnkabeln möglich. The development of the invention according to claim 4 and claim 13 is particularly characterized in that each spun through a spinneret Spinning cable individually guided, treated and wound into a coil can be. Here is a mutual influence of the spun cord both Disturbance in the spinning line as well as when creating in e.g. Deduction units excluded within the first process step. So that becomes a flexible production of spinning cables possible.

Die den Spinndüsen zugeordneten Abzugswerke und Aufwickeleinrichtungen sind vorzugsweise unabhängig voneinander steuerbar, so daß die Spinnkabel unabhängig voneinander abgezogen werden und unabhängig voneinander aufgewickelt werden. Damit können sogar vorteilhaft Spinnkabel im ersten Prozeßschritt mit unterschiedlichen Spinntitern hergestellt werden. So können beispielsweise die Abzugswerke individuell mit unterschiedlichen Abzugsgeschwindigkeiten betrieben werden. Desweiteren lassen sich Instandhaltungsarbeiten sowie die Reparaturen einzelner Abzugswerke und Wickeleinrichtungen ohne Unterbrechung der benachbarten Spinnlinie durchführen. The take-off units and winding devices assigned to the spinnerets are preferably independently controllable, so that the spun cord be subtracted independently and independently be wound up. This can even be advantageous for spun cables in the first process step with different spinning titers. For example the trigger mechanisms individually with different trigger speeds operate. Furthermore, maintenance work and the Repairs of individual take-off units and winding devices without interruption the neighboring spinning line.

Es ist jedoch auch möglich, daß benachbarte Spinnkabel innerhalb des ersten Prozeßschrittes parallel gleichzeitig zu Wickeln aufgewickelt werden. Dabei ist eine Aufwickeleinrichtung eingesetzt, die mehrere mittels gemeinsamer Antriebe gesteuerte Wickelstellen aufweist. However, it is also possible that adjacent spun cables within the first Process step are wound up simultaneously in parallel to winding. There is one Winding device used, the several by means of common drives has controlled winding stations.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise zur Ausfülung des ersten Prozeßschrittes mit einer Spinneinrichtung ausgeführt, bei welcher die Spinndüse, das Abzugswerk und die Aufwickeleinrichtung zur Erzeugung und Aufwicklung eines der Spinnkabel eine steuerbare Spinnposition bilden. Es ist jedoch auch möglich, daß lediglich Gruppen von Spinnpositionen zusammengefaßt und gemeinsam gesteuert werden. The device according to the invention is preferably used to fill the first Process step carried out with a spinning device in which the spinneret, the take-off unit and the take-up device for production and take-up one of the spinning cables form a controllable spinning position. However, it is also possible that only groups of spinning positions are combined and be controlled together.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ermöglicht, daß die durch mehrere Spinndüsen extrudierten Filamentstränge zu einem Spinnkabel zusammengefügt werden und daß die den Gruppen von Spinndüsen zugeordneten Spinnkabel parallel einzeln zu Wickeln aufgewickelt werden. Hierzu ist einer Gruppe von Spinndüsen jeweils ein Abzugswerk und eine Aufwickeleinrichtung zugeordnet. A particularly advantageous development of the invention enables the filament strands extruded through several spinnerets to form a spinning cable are put together and that the assigned to the groups of spinnerets Spinning cable can be wound up in parallel individually to wind. For this is one Group of spinnerets each have a take-off unit and a take-up device assigned.

Grundsätzlich werden hierbei zwei Varianten unterschieden, bei einer ersten Variante lassen sich die Filamentstränge unmittelbar nach dem Spinnen und Abkühlen zu dem Spinnkabel zusammenfassen. Damit erfolgt ein gemeinsames Abziehen und Führen der Spinnkabel innerhalb des ersten Prozeßschrittes. Basically, a distinction is made between two variants, the first one The filament strands can be variant immediately after spinning and cooling summarize to the spinning cable. This is followed by a subtraction and guiding the spinning cable within the first process step.

Bei einer zweiten Variante werden die Filamentstränge erst kurz vor dem Aufwickeln zu dem Spinnkabel zusammengeführt. Damit lassen sich die Filamentstränge zunächst unabhängig voneinander abziehen, und führen. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere zur Herstellung von Mehrkomponentenspinnkabeln geeignet. Dabei ist jeder Spinndüse ein Abzugswerk zugeordnet. In a second variant, the filament strands are only shortly before Winding up to the spun cord merged. This allows the filament strands first pull off independently and lead. This process variant is particularly suitable for the production of multi-component spun cables. A take-off mechanism is assigned to each spinneret.

Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 19 zeichnet sich dadurch aus, daß im wesentlichen in dem ersten Prozeßschritt keine wesentlichen Umlenkungen der Filamentstränge bzw. der Spinnkabel erfolgt. Hierzu sind die Spinndüsen, die Abzugswerke und die Aufwickeleinrichtungen etagenmäßig übereinander angeordnet. The design of the device according to the invention is characterized in claim 19 is characterized in that essentially none in the first process step significant deflections of the filament strands or the spinning cable takes place. For this are the spinnerets, the take-off units and the take-up devices on each floor arranged one above the other.

Dabei ist besonders von Vorteil, wenn die Abzugswerke und die Aufwickeleinrichtungen nebeneinander in einer Aufstellebene angeordnet sind. Damit ist eine Bedienung und Überwachung aller einzelnen steuerbarer Abzugswerke und Aufwickeleinrichtungen auch durch eine Bedienperson ausführbar. It is particularly advantageous if the deduction units and the Winding devices are arranged side by side in an installation plane. So that's one Operation and monitoring of all individual controllable fume cupboards and Winding devices can also be carried out by an operator.

Durch die Erfindung können mehrere Spinnkabel parallel nebeneinander mit hoher Flexibilität in einem ersten Prozeßschritt gesponnen und aufgewickelt werden, um anschließend in einem zweiten Prozeßschritt parallel aus einem Wickelgatter abgezogen, zusammengefaßt und zu Stapelfasern geschnitten werden. Gegenüber dem bekannten Herstellungsverfahren zeichnet sich die Erfindung besonders dadurch aus, daß die Spinnkabel mit hoher Packungsdichte gespeichert werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind grundsätzlich geeignet, um jegliche Arten von Stapelfasern herzustellen. By means of the invention, several spinning cables can be used in parallel with one another high flexibility can be spun and wound up in a first process step, then in parallel in a second process step from a winding creel deducted, combined and cut into staple fibers. Across from The invention is particularly notable for the known manufacturing process characterized in that the spun cable is stored with a high packing density can. The method according to the invention and the device according to the invention are basically suitable for producing all types of staple fibers.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. The method according to the invention is described below with the aid of a few Embodiments of the device according to the invention with reference to the accompanying Drawings described in more detail.

Es stellen dar: They represent:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der ertindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the inventive device

Fig. 2 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 schematically shows a view of another embodiment of the device according to the invention

Fig. 3 schematisch eine Ansicht einer Spinneinrichtung zur Ausführung des er- Sten Prozeßschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens Figure 3 shows schematically a view of a spinning device for carrying out the ER Sten process step of the inventive method.

Fig. 4 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinneinrichtung zur Austbhrung des ersten Prozeßschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 4 schematically shows another embodiment of a spinning device for performing the first process step of the method according to the invention

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ansicht schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist zur Durchführung eines ersten Prozeßschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Spinneinrichtung 1 und zur Durchführung eines zweiten Prozeßschrittes eine Behandlungseinrichtung 3 auf. Die Spinneinrichtung 1 und die Behandlungseinrichtung 3 sind über eine Transporteinrichtung 2 miteinander verbunden. In Fig. 1, a first embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a view. The embodiment includes the implementation of a first process step of the inventive method, a spinning device 1 and for carrying out a second process step, a treatment apparatus 3. The spinning device 1 and the treatment device 3 are connected to one another via a transport device 2 .

Die Spinneinrichtung 1 weist zum Schmelzspinnen eines Spinnkabels 11 mehrere Spinndüsen 6.1, G.2 und 6.3 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Spinndüsen beispielhaft. Derartige Spinneinrichtungen können eine Vielzahl von Spinndüsen aufweisen. Jeder Spinndüse 6.1, 6.2 und 6.3 ist jeweils eine Spinnpumpe 5.1, 5.2 und 5.3 zugeordnet. Die Spinnpumpen 5.1 bis 5.3 sind über einen Schmelzeverteiler 21 mit einem Extruder 4 verbunden. The spinning device 1 has a plurality of spinnerets 6.1 , G.2 and 6.3 for melt spinning a spinning cable 11 . The number of spinnerets is exemplary in this exemplary embodiment. Such spinning devices can have a large number of spinnerets. Each spinneret 6.1 , 6.2 and 6.3 is assigned a spinning pump 5.1 , 5.2 and 5.3 . The spinning pumps 5.1 to 5.3 are connected to an extruder 4 via a melt distributor 21 .

Die Spinndüsen 6. 1 bis 6.3 sind ringförmig ausgebildet, um eine Vielzahl von Filamentsträngen in einer kreisförmigen Anordnung zu extrudieren. Unterhalb der Spinndüsen G. 1 bis 6.3 ist konzentrisch zu den Spinndüsen jeweils eine ßlaskerze 7.1, 7.2 und 7.3 angeordnet. Die Blaskerzen 7.1 bis 7.3 sind jeweils an einer Kühlluftzufuhr (hier nicht dargestellt) angeschlossen, um einen Kühlluftstrom zur Kühlung der Filamentstränge zu erzeugen. The spinnerets 6 . 1 through 6.3 are ring-shaped to extrude a plurality of filament strands in a circular arrangement. Below the spinnerets G. 1 to 6.3 a ßlaser candle 7.1, 7.2 and 7.3 is arranged concentrically to the spinnerets. The blow candles 7.1 to 7.3 are each connected to a cooling air supply (not shown here) in order to generate a cooling air flow for cooling the filament strands.

Unterhalb der Blaskerzen 7.1 bis 7.3 ist jeweils eine Präparationseinrichtung 8.1 bis 8.3 vorgesehen, um die Filamentstränge jeweils zu bündeln. A preparation device 8.1 to 8.3 is provided below the blow candles 7.1 to 7.3 in order to bundle the filament strands.

In Laufrichtung der Filamentstränge ist unterhalb der Präparationseinrichtungen 8.1 bis 8.3 ein Abzugswerk 9 angeordnet. Das Abzugswerk 9 weist mehrere nebeneinander angeordnete Walzen auf. Die Walzen sind angetrieben. Im Einlaufbereich des Abzugswerkes 9 sind vorzugsweise Präparationswalzen vorgesehen, durch welche die Filamentbündel 12.1 bis 12.3 zu einem Spinnkabel 11 zusammengeführt werden. In the running direction of the filament strands, a take-off mechanism 9 is arranged below the preparation devices 8.1 to 8.3 . The take-off unit 9 has a plurality of rollers arranged side by side. The rollers are driven. In the inlet area of the take-off unit 9 , preparation rollers are preferably provided, through which the filament bundles 12.1 to 12.3 are brought together to form a spinning cable 11 .

Dem Abzugswerk 9 ist eine Aufwickeleinrichtung 10 nachgeordnet, durch welche das Spinnkabel 11 zu einem Wickel 13 aufgewickelt wird. Der Wickel 13 ist hierzu an einem antreibbaren Spulenhalter der Aufwickeleinrichtung 10 gehalten. The take-off unit 9 is followed by a winding device 10 , by means of which the spinning cable 11 is wound into a winding 13 . For this purpose, the winding 13 is held on a drivable bobbin holder of the winding device 10 .

Mitteis der Spinneinrichtung 1 wird in einem ersten Prozeßschritt ein Spinnkabel 11 schmelzgesponnen. Hierzu wird ein thermoplastischer Kunststoff durch den Extruder 4 aufgeschmolzen und den Spinnpumpen 5.1 bis 5.3 zugeführt. Die Spinnpumpen 5.1 bis 5.3 führen die Kunststoffschmelze unter Druck zu den zugeorndeten Spinndüsen 6. 1 bis 6.3, wobei die Spinndüsen 6.1 bis 6.3 jeweils eine Vielzahl von Düsenbohrungen aufweisen, so daß aus jeder Düsenbohrung ein Filamentstrang extrudiert wird. Derartige Spinndüsen können hier bei einer Anzahl von Düsenbohrungen von %8000 aufweisen. Die Filamentstränge werden gemeinsam durch das Abzugswerk 9 von den Spinndüsen 6.1 bis 6.3 abgezogen. Dabei werden die Filamentstränge abgekühlt, präpariert und zu den Filamentbundeln 12.1, 12.2 und 12.3 gebündelt. Die Filamentbündel 12.1 bis 12.3 werden vor Einlauf in das Abzugswerk zu einem Spinnkabel 11 zusammengeführt. Von dem Abzugswerk 9 gelangt das Spinnkabel 11 zu der Aufwickeleinrichtung 10, durch welches das Spinnkabel 11 zu dem Wickel 13 gewickelt wird. Das Spinnkabel 11 kann dabei parallel oder als Kreuzwicklung aufgewickelt werden. Dabei kann das Spinnkabel 11 oder die Aufwickeleinrichtung 10 hin und herbewegt werden, um eine Belegung des Wickels 13 über der gesamten Wickelbreite zu ermöglichen. In Fig. 1 ist die Situation gezeigt, bei welcher die Aufwickeleinrichtung 10 mittels einer hier nicht dargestellten Hilfseinrichtung hin- und hergeführt wird, so daß das Spinnkabel in einer Parallelwicklung in den Wickel 13 aufgenommen wird. A spinning cable 11 is melt-spun in a first process step by means of the spinning device 1 . For this purpose, a thermoplastic material is melted by the extruder 4 and fed to the spinning pumps 5.1 to 5.3 . The spinning pumps 5.1 to 5.3 guide the plastic melt under pressure to the assigned spinnerets 6 . 1 to 6.3, wherein the spinnerets 6.1 to 6.3 each have a plurality of nozzle bores, so that a filament strand is extruded from each nozzle bore. Such spinnerets can have a number of nozzle bores of 8000%. The filament strands are drawn off together by the take-off unit 9 from the spinnerets 6.1 to 6.3 . The filament strands are cooled, prepared and bundled into the filament bundles 12.1 , 12.2 and 12.3 . The filament bundles 12.1 to 12.3 are brought together to form a spinning cable 11 before they enter the take-off unit. From the take-off unit 9 , the spinning cable 11 arrives at the winding device 10 , through which the spinning cable 11 is wound to the winding 13 . The spinning cable 11 can be wound up in parallel or as a cross winding. In this case, the spinning cable 11 or the winding device 10 can be moved back and forth in order to enable the winding 13 to be occupied over the entire winding width. In Fig. 1 the situation is shown in which the winding device 10 back by means of a non-illustrated auxiliary means, and is brought hither, so that the tow is taken up in a parallel winding in the coil 13.

Nachdem der Wickel 13 einen Enddurchmesser von beispielsweise 1,5 m erreicht hat, erfolgt ein Wickelwechsel in der Aufwickeleinrichtung. Dabei wird der Vollwickel 16 mittels der Transporteinrichtung 2 aufgenommen und zur Behandlungseinrichtung 3 gebracht. After the winding 13 has reached a final diameter of, for example, 1.5 m, the winding is changed in the winding device. The full wrap 16 is picked up by the transport device 2 and brought to the treatment device 3 .

In Fig. 1 ist die Transporteinrichtung 2 durch eine Führungsbahn 24 und einen fahrbaren Doffer 14 dargestellt. In Fig. 1, the transport device 2 through a guide rail 24 and a traveling doffer 14 is shown.

Die von der Transporteinrichtung 2 bereitgestellten Vollwickel werden in der Behandlungseinrichtung 3 an einem Wickelgatter 15 aufgenommen. Das Wickelgatter 15 enthält mehrere Wickelhalter, wobei in Fig. 1 beispielhaft 3 Wickelhalter 23.1, 23.2. und 23.3 gezeigt sind. Auf den Wickelhaltern 23.1 bis 23.3 sind jeweils Vollwickel 16.1 bis 16.3 aufgesteckt. Neben den Vollwickeln 16.1 bis 16.3 sind jeweils Reservewickel 29.1 bis 29.3 an den Wickelhaltern 23.1 bis 23.3 angeordnet, deren Spinnkabel mit den Spinnkabeln der Vollwickel verbunden sind. The full wraps provided by the transport device 2 are received in the treatment device 3 on a winding creel 15 . The winding gate 15 includes a plurality of winding holder, in Fig. 1 of example 3 winding holders 23.1, 23.2. and 23.3 are shown. Full rolls 16.1 to 16.3 are attached to the roll holders 23.1 to 23.3 . In addition to the full spools 16.1 to 16.3 , reserve spools 29.1 to 29.3 are arranged on the spool holders 23.1 to 23.3 , the spinning cables of which are connected to the spinning cables of the full spool.

Die Behandlungseinrichtung 3 enthält mehrere Behandlungsmittel, die zu einer Faserstraße angeordnet sind, durch welche die Spinnkabel in mehreren Stufen behandelt und zuletzt zu Stapelfasern geschnitten werden. In Fig. 1 sind als Behandlungsmittel beispielhaft ein Streckwerk 17, eine Fixiervorrichtung 18, eine Kräuselvorrichtung 19 und eine Schneidvorrichtung 20 schematisch dargestellt. The treatment device 3 contains several treatment agents, which are arranged to form a fiber line, through which the spinning cables are treated in several stages and finally cut into staple fibers. In Fig. 1, a drafting device 17, a fixing device 18, a crimping device 19 and a cutting device 20 are schematically illustrated by way of example as a treatment agent.

Durch die Behandlungseinrichtung 3 wird der zweite Prozeßschritt des erlindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt. Dabei werden die Spinnkabel 11.1, 11.2 und 11.3 gemeinsam durch das Streckwerk 17 über den Umlenkrollen 24.1 bis 24.4 abgezogen und vor Einlauf in das Streckwerk 17 zu einem Tow 30 zusammengeführt. Das Tow 30 durchläuft die Faserstraße wobei in dem Streckwerk 17 eine Verstreckung des Tow 30 stattfindet. Hierzu sind vorzugsweise mehrere beheizte und unbeheizte Walzen vorgesehen. Nach dem Verstrecken wird das Tow durch eine Fixiervorrichtung 18 geführt, wobei eine oder mehrere thermische Behandlungen vor oder zwischengeschaltet sein können. Nach der Fixierung gelangt das Tow in eine Kräuseleinrichtung 19, die vorzugsweise nach dem Stauchkräuselprinzip eine Kräuselung in dem Tow 30 erzeugt. Anschließend gelangt das gekräuselte Tow 30 in die Schneidvorrichtung 20, durch welche das Tow 30 in Stapelfasern mit vorbestimmter Länger geschnitten werden. Die erzeugten Stapelfasern können danach beispielsweise pneumatisch zu einer Ballenpresse geführt werden, um die Stapelfasern zu einem Ballen zu kompaktieren. Damit ist der zweite Prozeßschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens beendet. The second process step of the method according to the invention is carried out by the treatment device 3 . The spinning cables 11.1 , 11.2 and 11.3 are pulled off together by the drafting device 17 via the deflection rollers 24.1 to 24.4 and brought together to form a tow 30 before entering the drafting device 17 . The tow 30 passes through the fiber line, with the tow 30 being stretched in the drafting unit 17 . For this purpose, several heated and unheated rollers are preferably provided. After the stretching, the tow is passed through a fixing device 18 , it being possible for one or more thermal treatments to be arranged before or between. After fixation, the tow arrives in a crimping device 19 , which preferably generates a crimp in the tow 30 according to the upsetting crimp principle. The crimped tow 30 then passes into the cutting device 20 , through which the tow 30 is cut into staple fibers with a predetermined length. The staple fibers produced can then be pneumatically guided to a baler, for example, in order to compact the staple fibers into a bale. The second process step of the method according to the invention is thus ended.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so daß nachfolgend nur die Unterschiede beschrieben werden. Die Bauteile gleicher Funktion haben hierbei identische Bezugszeichen erhalten. A further exemplary embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically in FIG . The exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1, so that only the differences are described below. The components with the same function have been given identical reference symbols.

Die Vorrichtung setzt sich wiederum aus einer Spinneinrichtung 1, einer Transporteinrichtung 2 und einer Behandlungseinrichtung 3 zusammen. Die Spinneinrichtung 1 enthält mehrere Spinnpositionen zur Herstellung mehrerer Spinnkabel. Bei dem Ausführungsbeispiel sind drei Spinnpositionen 25.1, 25.2 und 25.3 gezeigt, wobei jede der Spinnpositionen 25.1, 25.2 und 25.3 zur Herstellung eines Spinnkabels identisch aufgebaut ist. Insoweit werden die Einrichtungen der Spinnpositionen 25.1 bis 25.3 nachfolgend nur anhand einer Spinnposition 25.1 erläutert. The device in turn is composed of a spinning device 1 , a transport device 2 and a treatment device 3 . The spinning device 1 contains several spinning positions for the production of several spinning cables. In the exemplary embodiment, three spinning positions 25.1 , 25.2 and 25.3 are shown, each of the spinning positions 25.1 , 25.2 and 25.3 being constructed identically to produce a spinning cable. To this extent, the devices of the spinning positions 25.1 to 25.3 are only explained below with reference to a spinning position 25.1 .

Jede der Spinnpositionen 25.1 bis 25.3 enthält eine Spinndüse G, die auf der Unterseite eine Vielzahl von Düsenbohrungen in einer ringförmigen Anordnung aufweist. An dieser Stelle sei erwähnt, daß alle schmelzeführenden Bauteile durch zusätzliche Mittel beheizt ausgebildet sind. Der Spinndüse G ist ein Spinnpumpe 5 zugeordnet, die über den Schmelzeverteiler 21 mit dem Extruder 4 verbunden ist. Each of the spinning positions 25.1 to 25.3 contains a spinneret G which has a plurality of nozzle bores in an annular arrangement on the underside. At this point it should be mentioned that all melt-carrying components are heated by additional means. A spinning pump 5 is assigned to the spinneret G and is connected to the extruder 4 via the melt distributor 21 .

Unterhalb der Spinndüse G ist eine Blaskerze 9 im wesentlich konzentrisch zu der Spinndüse 6 angeordnet. Die Blaskerze 9 ist an einer hier nicht dargestellten Luftzuführung angeschlossen, die über die Spinndüse G mit der Blaskerze 7 verbunden ist. Die Blaskerze 7 besitzt einen luftdurchlässigen porösen Mantel, so daß ein über die Luftzuführung in das innere der Blaskerze eingeleitetes Kühlmedium, vorzugsweise Kühlluft, radial aus den Mantel der Blaskerze 7 strömt. Unterhalb der Blaskerze 7 ist eine Walzenpräparationseinrichtung 26 angeordnet. Die Walzenpräprationseinrichtung 26 bildet vorzugsweise mehrere in Laufrichtung hintereinander angeordnete Präparationswalzen, durch welche die Filamentstränge zu einem Spinnkabel 11 zusammengeführt werden. Der Walzenpräparationvorrichtung 26 ist ein Abzugswerk 9 mit mehreren Abzugswalzen nachgeordnet. Das Abzugswerk 9 weist mehrere Abzugswalzen auf, die versetzt in horizontaler Linie neben einander angeordnet sind. Die Abzugswalzen sind angetrieben. Die Abzugswerke 9 der Spinnposition 25.1 bis 25.3 sind als unabhängige Baueinheiten ausgebildet und über separate Antriebe unabhängig voneinander steuerbar. A blow candle 9 is arranged below the spinneret G essentially concentrically with the spinneret 6 . The blow candle 9 is connected to an air supply, not shown here, which is connected to the blow candle 7 via the spinneret G. The blow candle 7 has an air-permeable porous jacket, so that a cooling medium, preferably cooling air, introduced into the interior of the blow candle via the air supply flows radially out of the jacket of the blow candle 7 . A roller preparation device 26 is arranged below the blow candle 7 . The roller preparation device 26 preferably forms a plurality of preparation rollers arranged one behind the other in the running direction, through which the filament strands are brought together to form a spinning cable 11 . The roller preparation device 26 is followed by a take-off unit 9 with a plurality of take-off rollers. The take-off mechanism 9 has a plurality of take-off rollers which are arranged offset next to one another in a horizontal line. The take-off rollers are driven. The take-off units 9 of the spinning position 25.1 to 25.3 are designed as independent structural units and can be controlled independently of one another via separate drives.

Am Ende der Spinnpositionen 25.1 bis 25.3 ist jeweils eine Aufwickeleinrichtung 10 vorgesehen, um das Spinnkabel 11 zu einem Wickel 13 aufzuwickeln. Hierzu ist der Aufwickeleinrichtung 10 eine Verlegevorrichtung 27 vorgeordnet, um das Spinnkabel 11 jeweils entlang der Wickelbreite des Wickels 13 zu führen, so daß eine gleichmäßige Verteilung des Spinnkabels 11 auf den Wickel 13 erzeugbar ist. At the end of the spinning positions 25.1 to 25.3 , a winding device 10 is provided to wind the spinning cable 11 into a winding 13 . For this purpose, the winding device 10 is preceded by a laying device 27 in order to guide the spinning cable 11 along the winding width of the winding 13 , so that a uniform distribution of the spinning cable 11 on the winding 13 can be generated.

Die Funktionweise der in Fig. 2 gezeigten Spinneinrichtung 1 unterscheidet sich somit zu der Funktionweise des vorhergehenden Ausführungsbeispiel dadurch, daß mehrere Spinnkabel 11.1 bis 11.3 parallel nebeneinander schmelzgesponnen und aufgewickelt werden. Hierzu wird in jeder der Spinnpostionen 25.1 bis 25.3 die durch die Spinndüse 6 extrudierten Filamentstränge mittels der Walzenpräparationseinrichltung 26 zu einem Spinnkabel 11 zusammengeführt. Somit entstehen drei Spinnkabel 11 parallel nebeneinander die jeweils durch die zugeordneten Abzugswerke 9 abgezogen und der Aufwickeleinrichtung 10 zugeführt werden. Durch die Verlegeeinrichtung 27 wird das Spinnkabel 11 vor Auflauf auf den Wickel 13 langsam hin und hergeführt. Nachdem der Wickel 13 einen Enddurchmesser von beispielsweise 1,5 m erreicht hat, erfolgt ein Wechsel der Wickel 13. Der Vollwickel wird entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeipiel nach Fig. 1 durch die Transporteinrichtung 2 zur Behandlungseinrichtung 3 geführt. The mode of operation of the spinning device 1 shown in FIG. 2 thus differs from the mode of operation of the previous exemplary embodiment in that a plurality of spinning cables 11.1 to 11.3 are melt-spun in parallel and wound up. For this purpose, in each of the spinning positions 25.1 to 25.3 the filament strands extruded through the spinneret 6 are brought together to form a spinning cable 11 by means of the roller preparation device 26 . This creates three spinning cables 11 in parallel next to each other, each of which is drawn off by the assigned take-off units 9 and fed to the winding device 10 . Through the laying device 27 , the spinning cable 11 is slowly moved back and forth before it hits the reel 13 . After the winding 13 has reached a final diameter of, for example, 1.5 m, the winding 13 is changed . The full roll is performed according to the foregoing embodiments Example in FIG. 1 by the transport device 2 for the treatment device 3.

Die Behandlungseinrichtung 3 ist gegenüber den vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 derart ausgebildet, daß die Wickel 13 in dem Wickelgatter 15 durch die Wickelhalter 23.1 bis 23.3 derart gehalten sind, daß ein über Kopfabzug der Spinnkabel möglich wird. Die nachfolgende Behandlung des Tows ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so daß auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird. The treatment device 3 is formed opposite to the previous embodiment of FIG. 1 so that the winding 13 are held in the winding gate 15 by the winding holders 1.23 to 3.23 such that a possible overhead withdrawal of the tow. The subsequent treatment of the tow is identical to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that reference is made to the preceding description.

Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird zur Speicherung des schmelzgesponnenen Spinnkabels jeweils ein Wickel erzeugt. Damit läßt sich eine vorteilhafte hohe Packungsdichte bei geringen Außenabmaße der Wickel erzeugen. Unabhängig von der Wicklungsart können derartige Wickel in einem Durchmesserbereich von ca. 1,5 m und einer Wickelbreite von 1 in hergestellt werden. Die Packungsdichte einer derartigen Wickelgröße erlaubt dabei eine Speicherung von insgesamt 1,5 t Spinnkabel. In the exemplary embodiment shown in FIGS . 1 and 2, one coil is produced in each case for storing the melt-spun spun cable. An advantageous high packing density with small outer dimensions of the windings can thus be generated. Regardless of the type of winding, such windings can be produced in a diameter range of approximately 1.5 m and a winding width of 1 inch. The packing density of such a winding size allows storage of a total of 1.5 t of spun cable.

Damit lassen sich lange, ununterbrochene Bearbeitungszeiten in dem zweiten Prozeßschritt zur Herstellung der Stapelfaser erreichen. Durch hinzufügen von Reservewickeln in den Gattergestellen können dadurch auch ununterbrochene Bearbeitungszeiten in der Faserstraße realisiert werden. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders zur Steigerung der Produktivität zur Herstellung von Stapelfasern besonders geeignet. This allows long, uninterrupted processing times in the second Achieve process step for the production of the staple fiber. By adding Reserve wrapping in the creel frames can therefore also be continuous Processing times can be realized in the fiber mill. So that is the invention Process especially for increasing productivity for the production of Staple fibers particularly suitable.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinneinrichtung zur Durchführung des ersten Prozeßschrittes, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 2 einsetzbar wäre. Der Autbau der in Fig. 3 gezeigten Spinneinrichtung ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispielen, so daß auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird und anschließend nur die Unterschiede aufgezeigt werden. Die Spinneinrichtung weist beispielhaft zwei Spinnpositionen 25.1 und 25.2 auf. In jeder der Spinnpositionen 25.1 und 25.2 wird jeweils ein Spinnkabel aus den extrudierten Filamentsträngen einer Spinndüse 6 gebildet. Die Spinnkabel 11.1 und 11.2 werden über die den Spinndüsen 6 zugeordneten Abzugswerlce 9 abgezogen und eine Aufwickeleinrichtung 10 zugeführt. Die Aufwickeleinrichtung 10 enthält zwei Wickelstellen 28.1 und 28.2. In jeder Wickelstelle wird gleichzeitig parallel jedes der Spinnkabel 11.1 und 11.2 zu den Wickeln 13.2 und 13.2. Die Wickel 13.1 und 13.2 sind hierzu an einem Spulenhalter der Aufwickeleinrichtung 10 gehalten und werden mit einer im wesentlichen konstanten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Der Aufwickeleinrichtung 10 ist eine Verlegevorrichtung 27 vorgeordnet, durch welche die Spinnkabel 11. 1 und 11.2 innerhalb der jeweilig zugeordneten Wickelbreiten der Wickel 13.1 und 13.2 geführt werden. FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a spinning device for carrying out the first process step, as would be used, for example, in the exemplary embodiment of the device according to the invention according to FIG. 2. The construction of the spinning device shown in FIG. 3 is essentially identical to the previous exemplary embodiments, so that reference is made to the aforementioned description and only the differences are subsequently shown. The spinning device has, for example, two spinning positions 25.1 and 25.2 . In each of the spinning positions 25.1 and 25.2 , a spinning tow is formed from the extruded filament strands of a spinneret 6 . The spinning cables 11.1 and 11.2 are drawn off via the take-off means 9 assigned to the spinnerets 6 and fed to a winding device 10 . The winding device 10 contains two winding stations 28.1 and 28.2 . In each winding station, each of the spinning cables 11.1 and 11.2 becomes parallel to the windings 13.2 and 13.2 . For this purpose, the windings 13.1 and 13.2 are held on a spool holder of the winding device 10 and are driven at an essentially constant peripheral speed. The winding device 10 is preceded by a laying device 27 through which the spinning cable 11 . 1 and 11.2 are guided within the respectively assigned winding widths of the windings 13.1 and 13.2 .

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinneinrichtung ist in Fig. 4 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist ebenfalls geeignet, um in der erfindungemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 eingesetzt zu werden. Der Aufbau der Spinneinrichtung entspricht im wesentlichen den vorhergehenden Ausführungsbeispielen so das auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird. Bauteile gleicher Funktion haben identische Bezugszeichen erhalten. Nachfolgend werden nur die Unterschiede aufgezeigt. Another embodiment of a spinning device is shown in FIG. 4. The exemplary embodiment is also suitable for use in the device according to the invention according to FIG. 1. The structure of the spinning device essentially corresponds to the previous exemplary embodiments so that reference is made to the preceding description. Components with the same function have been given identical reference symbols. Only the differences are shown below.

Die in Fig. 4 dargestellte Spinneinrichtung weist zwei Spinnpositionen 25.1 und 25.2 auf, uni zwei Spinnkabel 11.1 und 11.2 herzustellen. Jede der Spinnpositionen ist identisch aufgebaut, so daß die Einrichtungen zum Schmelzspinnen und Herstellen der jeweiligen Spinnkabel 11.1 und 11.2 anhand einer Spinnposition 25.1 erläutert werden. Jede Spinnposition 25.1 und 25.2 besitzt zwei Spinndüsen 6.1 und 6.2, denen die Spinnpumpen 5.1 und 5.2 zugeordnet sind. Die Spinnpumpen 5.1 und 5.2 sind an einem Schmelzeverteiler 21 angeschlossen. Unterhalb der Spinndüsen 6.1 und 6.2 ist jeweils konzentrisch eine Blaskerze 7.1 und 7.2 angeordnet, deren Luftzuführung über die Spinndüse 6.1 und 6.2 erfolgt. Unterhalb der Blaskerze 7.1 und 7.2 ist jeweils eine Präparationseinrichtung 8.1 und 8.2 vorgesehen, durch welche die durch die Spinndüsen 6.1 und 6.2 extrudierten Filamentsträlig° gebündelt werden. Jeder der Filamentbündel 12.1 und 12.2 wird durch jeweils ein Abzugswerk 9.1 und 9.2 von den Spinndüsen 6.1 und 6.2 abgezogen. Die Abzugswerke 9.1 und 9.2 weisen hierzu mehrere nebeneinander angetriebene Walzen auf Den beiden Abzugswerken 9.1 und 9.2 ist eine Walzenpräparationseinrichtung 26 nachgeordnet: Durch die Walzenpräparationseinrichtung 26 werden die Filamentbündel 12.1 und 12.2 zu dem Spinnkabel 11.1 zusammengeführt. Anschließend gelangt das Spinnkabel 11.1 zu der Aufwickeleinrichtung 10, in welcher das Spinnkabel 11.1 zu dem Wickel 13.1 aufgenommen wird. Der Aufwickeleinrichtung 10 ist die Verlegevorrichtung 27 vorgeordnet. The spinning device shown in FIG. 4 has two spinning positions 25.1 and 25.2 to produce two spinning cables 11.1 and 11.2 . Each of the spinning positions is constructed identically, so that the devices for melt spinning and producing the respective spinning cables 11.1 and 11.2 are explained using a spinning position 25.1 . Each spinning position 25.1 and 25.2 has two spinnerets 6.1 and 6.2 , to which the spinning pumps 5.1 and 5.2 are assigned. The spinning pumps 5.1 and 5.2 are connected to a melt distributor 21 . A blow candle 7.1 and 7.2 is arranged concentrically below each of the spinnerets 6.1 and 6.2 , and the air is supplied via the spinneret 6.1 and 6.2 . A preparation device 8.1 and 8.2 is provided below the blow candle 7.1 and 7.2 , through which the filament extruded through the spinnerets 6.1 and 6.2 are bundled. Each of the filament bundles 12.1 and 12.2 is drawn off from the spinnerets 6.1 and 6.2 by a take-off mechanism 9.1 and 9.2, respectively. The peel works 9.1 and 9.2 have for this purpose a plurality of adjacent driven rollers on the two trigger levels 9.1 and 9.2 is a roller preparation device 26 arranged downstream: Due to the roller preparation device 26, the filament bundles are merged 12.1 and 12.2 to the tow 11.1. The spinning cable 11.1 then arrives at the winding device 10 , in which the spinning cable 11.1 is taken up to the winding 13.1 . The laying device 27 is arranged upstream of the winding device 10 .

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Spinneinrichtung zur Durchführung des ersten Prozeßschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im besonderen geeignet um Spinnkabel aus Mehrkomponentenfilamenten herzustellen. Dabei besteht die Möglichkeit, das jeder Spinnpumpe separat ein Schmelzestrom zugeführt wird. The embodiment of a spinning device shown in FIG. 4 for carrying out the first process step of the method according to the invention is particularly suitable for producing spinning cables from multicomponent filaments. It is possible that a melt stream is fed separately to each spinning pump.

Die in den Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiele sind in ihrem Aufbau beispielhaft. So können insbesondere in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und Fig. 2 zusätzliche Behandlungsmittel sowie ähnliche Ausbildungsvarianten ausgeführt sein. Die Erfindung umschließt alle Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern, bei welchen aus einer Vielzahl von Filamentsträngen gebildete Spinnkabel zur Zwischenspeicherung zwischen einem ersten Prozeßschritt und einem zweiten Prozeßschritt als Wickel aufgenommen wird. Bezugszeichenliste 1 Spinneinrichtung
2 Transporteinrichtung
3 Behandlungseinrichtung
4 Extruder
5, 5.1, 5.2, 5.3 Spinnpumpe
6, 6.1, 6.2, 6.3 Spinndüse
7, 7.1, 7.2, 7.3 Blaskerze
8, 8.1, 8.2, 8.3 Präparationseinrichtung
9, 9.1, 9.2 Abzugswerk
10 Aufwickeleinrichtung
11, 11.1, 11.2, 11.3 Spinnkabel
12.1, 12.2, 12.3 Filamentbündel
13, 13.1, 13.2 Wickel
14 Doffer
15 Wickelgatter
16, 16.1, 16.2, 16.3 Vollwickel
17 Streckwerk
18 Fixiervorrichtung
19 Kräuselvorrichtung
20 Schneidevorrichtung
21 Schmelzeverteiler
22 Führungsbahn
23.1, 23.2, 23.3 Wickelhalter
24.1, 24.2, 24.3 Umlenkrollen
25.1, 25.2, 25.3 Spinnpositionen
26 Walzenpräparationseinrichtung
27 Verlegevorrichtung
28 l 28. % Wickelstellen
29.1, 29.2, 29.3 Reservewickel
30 Tow
The embodiments shown in FIGS. 1 to Fig. 4 are exemplary in their construction. 2 as additional treatment agents, and similar training variants may be carried out in particular in the embodiments of FIGS. 1 and Fig.. The invention encompasses all devices and methods for the production of staple fibers in which spinning cables formed from a plurality of filament strands are taken up as a winding for intermediate storage between a first process step and a second process step. LIST OF REFERENCES 1 spinner
2 transport device
3 treatment facility
4 extruders
5 , 5.1 , 5.2 , 5.3 spinning pump
6 , 6.1 , 6.2 , 6.3 spinneret
7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 blow candle
8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 preparation device
9 , 9.1 , 9.2 trigger mechanism
10 take-up device
11 , 11.1 , 11.2 , 11.3 spinning cable
12.1 , 12.2 , 12.3 filament bundles
13 , 13.1 , 13.2 wraps
14 doffer
15 winding creels
16 , 16.1 , 16.2 , 16.3 full wrap
17 drafting system
18 fixing device
19 crimping device
20 cutter
21 melt distributors
22 guideway
23.1 , 23.2 , 23.3 reel holder
24.1 , 24.2 , 24.3 pulleys
25.1 , 25.2 , 25.3 spinning positions
26 roller preparation device
27 Laying device
28 l 28 . % Changing stations
29.1 , 29.2 , 29.3 reserve winding
30 tow

Claims

1. A process for the production of staple fibers, in which in a first process step a spun cable is formed from melt-spun filament strands and in which, in a second process step, the stored spun cable is pulled off, treated and cut into the staple fibers, characterized in that the spun cable for Save is wound up in a coil in the first process step.

2. The method according to claim 1, characterized in that the winding for pulling off the spinning cable 111, the second process step is held on a winding creel and that a plurality of spinning cables are pulled from a plurality of windings simultaneously and brought together to form a tow.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the winding after completion by a transport device automated between the first process step and the second Process step are carried out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filament strands extruded by means of a spinneret to the Spider cables are brought together and that of a plurality of spinnerets associated with spinnerets in parallel individually Winding be wound up.

5. The method according to claim 4, characterized in that the spinning cables independently of each other by separate Fume cupboards are deducted and that the spinning cord is independent be wound up from each other.

6. The method according to claim 4, characterized in that the spinning cables independently of each other by separate Deduction units are withdrawn and that the spinning cable is parallel be wound up at the same time.

7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filament strands extruded using several spinnerets the spun cord are brought together and that the one Group of spinning cables assigned by spinnerets in parallel individually Be wound up.

8. The method according to claim 7, characterized; that the spinning cable by combining the filament strands immediately after cooling and before removing the Filament strands are formed.

9. The method according to claim 7 characterized in that the spinning cable by combining the filament strands immediately after pulling off the filament strands and before Winding up the spun cord are formed.

10. Device for producing full staple fibers with a spinning device ( 1 ) for melt spinning and storing a spinning cable ( 11 ) in a first process step and with a treatment device ( 2 ) for pulling off, treating and cutting the spinning cable ( 11 ) to the staple fibers in a second process step, characterized in that a winding device ( 10 ) is provided for storing the spinning cable (1 l), by means of which the spinning cable ( 11 ) is wound into a reel ( 13 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the treatment device ( 2 ) has a winding creel ( 15 ) with a plurality of winding holders ( 23.1 , 23.2 , 23.3 ) for receiving a plurality of full rolls ( 16.1 , 16.2 , 16.3 ), the full roll ( 16.1 , 16.2 , 16.3 ) is rotatably held on the winding holder ( 23.1 , 23.2 , 23.3 ) for pulling off the spinning cable ( 11 ).

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that a transport device ( 2 ) for guiding the full winding ( 16 ) between the spinning device ( 1 ) and the treatment device ( 3 ) is arranged.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the spinning device ( 1 ) has a plurality of spinnerets ( 6 ) for extruding a plurality of filament strands and that each of the spinnerets ( 6 ) in each case one of a plurality of take-off units ( 9 ) and one is assigned by a plurality of winding devices ( 10 ), the spinning cables ( 11 ) formed in each case by one of the spinnerets ( 6 ) extruded filament strands being wound up individually in parallel to form windings ( 13 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the take-off units ( 9 ) and the winding device ( 10 ) are independently controllable.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the spinneret ( 6 ), the take-off ( 9 ) and the Aufwickeleinrichturig ( 10 ) for generating and winding one of the spinning cable ( 11 ) form a spinning position ( 25 ) and that the spinning positions ( 25 ) and / or groups of spinning positions ( 25 ) are designed to be independently controllable.

16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the winding device ( 10 ) has a plurality of winding stations ( 28.1 , 28.2 ), one of the spinning cables ( 11 ) being wound in each of the winding stations ( 28.1 , 28.2 ).

17. The device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the spinning device has a plurality of spinnerets ( 6.1 , 6.2 ) for extruding a plurality of filament strands and that at least two spinnerets ( 6.1 , 6.2 ) each one of a plurality of take-off units ( 9.1 , 9.2 ) and one of several winding devices ( 10.1 , 102 ) is assigned, the spinning tow ( 11 ) formed by two spinning nozzles ( 6.1 , 6.2 ) extruded filament strands ( 11 ) being drawn off in parallel and individually wound into windings ( 13 ).

18. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the spinning device has a plurality of spinnerets ( 6.1 , 6.2 ) for extruding a plurality of filament strands and that at least two spinnerets ( 6.1 , 6.2 ) each associated with one of a plurality of winding devices ( 10 ) is, the spinning cable ( 11 ) formed by two spinnerets ( 6.1 , 6.2 ) extruded filament strands being wound up individually in parallel to form windings ( 13 ).

19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the spinnerets ( 6 ), the take-off units ( 9 ) and the winding devices ( 10 ) are arranged one above the other in stages.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the take-off units ( 9 ) and the winding devices ( 10 ) are arranged side by side in an installation plane.