DE2546102A1

DE2546102A1 - Verbindung zur isolierung von elektrischen leitungen sowie verfahren zur ummantelung eines leiters mit einer solchen verbindung

Info

Publication number: DE2546102A1
Application number: DE19752546102
Authority: DE
Inventors: Earl Salvator Sauer
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1974-10-16
Filing date: 1975-10-15
Publication date: 1976-04-29
Also published as: DE2546102C2; MX3725E; FR2331129B1; JPS51125444A; SE427317B; GB1527764A; FR2331129A1; BE834485A; JPS583327B2; SE7511345L; IT1043385B; AU8564075A; NL7512099A; CA1049769A; ES441852A1

Description

Patentanwalt

2.Stuttgart N. MenzeJstraöe 40 4JHD IUZ

Western Electric Company A J>k 979 - sü

Incorporated,

195 Broadway, New York 10007

U.S.A. Den ^, QKt. 1975

Verbindung zur Isolierung von elektrischen Leitungen sowie Verfahren zur Ummantelung eines Leiters mit einer solchen Verbindung

Die Erfindung betrifft eine extrudierbare Verbindung zur Isolierung von elektrischen Leitungen sowie ein Verfahren zur Ummantelung eines Leiters mit einer solchen Verbindung.

Isolierte elektrische Leitungen, wie sie bei Telefonanlagen eingesetzt werden, werden häufig im Freien oder unter solchen Bedingungen verwendet, bei denen die Isolierung den JSinflüssen von Licht, Witterung und Abrieb ausgesetzt ist, die die Isolierung verschlechtern. Bei einer TelefoneinfUhrungsleitung, welche bekanntlich die schwarze Freileitung darstellt, durch die der Fernsprechteilnehmer an das Fernsprechnetz angeschlossen ist, ist es bisher üblich gewesen, die Leitung mit einer extrudierten Gummiisolation zu versehen, diese mit einer Baümwollbandage zu umhüllen und das Ganze mit einer Neopren-Verbindung in einer reifenprofilähnlichen Qualität zum Schutz zu ummanteln. Obwohl eine derartige Schutzummantelung lange Jahre eine weit verbreitete Verwendung gefunden hat und aus vielen Gründen für ausreichend angesehen wurde, bestand bereits seit langem das Bedürfnis nach einer anderen, weniger teuren Isolation.

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Selbstverständlich muß jede andere Ummantelung bestimmte Eigenschaften aufweisen, um den an diese Art von Leitungen gestellten Anforderungen zu genügen. So ist es beispielsweise wichtig, daß die kunststoffummantelte Einführungsleitung mit einem Isoliermaterial ummantelt ist, das sowohl eine ausreichende Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen als auch eine ausreichende Biegsamkeit bei niedrigen. Temperaturen, eine ausreichende Stoßfestigkeit und eine ausreichende Abriebfestigkeit aufweist.

Jeder Endabschnitt der Leitung wird in eine metallische Klammer eingeführt. Vor der elektrischen Verbindung der Einführungsleitung mit der Verdrahtung innerhalb des Hauses des Fernsprechteilnehmers und des Luftverteilerkabels wird die eine Klammer am Haus des Fernsprechteilnehmers und die andere Klammer an einem Telefonmasten befestigt..Sowohl an aem teilnehoierseitigeji Ende als auch an dem mastseitigen Ende der Einführungs leitung wird diese durch Kräfte mit der Klammer gehaltert, die von der Klammer auf die Isolierung ausgeübt werden. Wenn diese Kräfte aufgrund der Adhäsion nicht von der Isolierung auf die Leitungen übertragen werden, kann die Isolierung von den Leitungen abgehoben werden, so daß das gesamte Gewicht der Einführungs leitung von der Anschlußverbindung gehalten würde. Dies kann durchaus zu einer Schaltungsunterbrechung führen»

Ist andererseits die Adhäsion zwischen der Verbindung und den Leitungen zu groß, so läßt sich die Ummantelung nur schwierig von den Leitungen abziehen. Es könnte dann notwendig sein, die Ummantelung von üen Leitlangen abzuschaben, wodurch ein Teil des metallischen Leitermaterials von der Oberfläche der Leitungen entfernt wird, was zu einer Erhöhung des elektrischen Widerstandes und zu einer Änderung der Leit-

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fähigkeit der Leitungen führt. Ein übermäßiges Abschaben verringert ferner in unzulässiger Weise die Querschnittsfläche der Einführungsleitung oder führt zu einem Knicken dieser leitung, wodurch die Festigkeitseigenschaften der Leitung und damit ihre Gewichtstragfähigkeit verringert werden.

Es sind auch schon EinführungsIeitungeη hergestellt worden, bei denen andere Ummantelungen als die oben beschriebene Dreischichten-Ummantelung verwendet worden sind und die die erforderlichen Eigenschaften einschließlich einer optimalen Adhäsion aufweisen. Bei der Herstellung dieser Einführungsleitungen wurden die Leitungen im allgemeinen mit einem Klebstoff vorbeschichtet, auf den die abschließende Kunststoff-Isolierung extrudiert wurde. Bei diesem Verfahren ist aber in nachteiliger Weise ein gesonderter Verfahrensschritt notwendig, wodurch die Fertigungszeit im Vergleich zur Herstellung einer einschichtigen Ummantelung erhöht wird·

Eine Stoffverbindung zur Herstellung einer kunststoffummantelten Einführungsleitung, bei der die Leitungen nicht vorbeschichtet werden müssen, ist aus der US-PS j5 579 6o8 bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebene abriebfeste Isolierummantelung enthält ein plastifiziertes Polyvinylchlorid zusammen mit einem bromierten Epoxidharz, das unmittelbar auf der Oberfläche einer erwärmten Leitung haftet. Die Leitungen, auf die das Kunststoffmaterial aufgebracht wird, werden vor dem Eintritt in die Kreuzkopfmatrize eines Extruders auf eine Temperatur innerhalb eines Temperaturbereiches von 200 bis 250⁰C vorerwärmt.

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Bei der in der US-PS 3 579 βθ8 beschriebenen Verbindung wird ziir Erzielung der Adhäsion eine PVC-Verbindung verwendet, die ein bromiertes Epoxidharz, einen verhältnismäßig teuren Bestandteil, mit einem Bromgehalt von 18 bis 48 % enthält. , Offensichtlich ist das Brom der funktioneile Teil des Epoxidharzes, der zur Erlangung der geforderten Adhäsion wesentlich ist« Es wird angenommen, daß während des Extrudierens der Verbindung auf die vorerwärmte Leitung Brom-Wasserstoff gebildet wird, der die Leitung anätzt, um die Adhäsion 2Wischen der Leitung und der Kunststoff verbindung zu erleichtern.

Mit dieser Verbindung sind Einfuhrungsleitungen hergestellt worden, die ausreichende Leitung-Isolierung-Adhäsionswerte haben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein Vorwärmtemperaturbereich für die Leitung, der wesentlich oberhalb des in der US-PS 3 579Γ 6o8 angegebenen Temperaturbereiches liegt, noch höhere, gleichmäßiger erreichbare Adhäsionswerte liefert (DT-OS 2 451

Die erfindungsgemäße Verbindung zur Isolierung von elektrischen Leitungen ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung besteht, die 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid sowie folgende Bestandteile auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid aufweistϊ

3 bis IO Ge wioiit steile eines nicht broinierten, unmodifizierten Epoxidharzes mit einem Epoxidäquivalentgewicht im Bereich von ungefähr I70 bis 8oo, . ,

55 feis 66 Gewichtstelle eines Phthalat-Weienmacners, 3 bis 7 Gewichtsteile eines metallischen Stabilisators, 3 bis 5 Gewichtsteile Antimontrioxid, 1 bis 3 Gewichtsteile eines Rußbestandteiles und 5 bis 55 öewichtsteile eines Füllstoffbestandteiles.

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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ummantelung einer vorzugsweise aus verseilten Adern bestehenden Leitung oder Litze ist dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter längs einer Bahn bewegt und ummantelt wird, wobei der Leiter auf einer Temperatur von J5Q0 bis 330⁰C gehalten wird. Dabei wird zur Ummantelung eine extrudierbare Verbindung verwendet, die ein Polyvinylchlorid und auf 100 Gewichtsteile des Polyvinylchlorids 3 bis 10 Gewichtsteile eines unbromierten, unmodifizierten Epoxidharzes mit einem Epoxidäquivalent-Gewicht in dem Bereich von ungefähr 170 bis 800 enthält, um eine haftende Ummantelung auf dem Leiter zu bilden, die ein Reaktionserzeugnis der Reaktionsmischung enthält.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch eine mit einem erfindungsgemäßen Isoliermaterial ummantelte EinfUhrungsleitung,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine herkömmliche Einführungsleitung, bei der die Leiter mit einer dreischichtigen Ummantelung umhüllt sind,

Fig. 3 . in perspektivischer Darstellung die Installation e iner von einem Telefonmasten zu dem Haus eines Iö?nsprechteilnehmers geführten E inf Uhrungs Ie itung ,

Fig. K in vergrößerter Darstellung die durch einen

Kreis in Fig. 3 angegebene Befestigungs-&elle der Einführungsleitung am Haus des Fernsprechteilnehmers, und

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Fig. 5 in schematischer Darstellung eine

Vorrichtung zum Auftragen des ■Isoliermaterials auf den Leiter.

Als Verseilmaterial in Form einer Leitung oder Litze 10, die mit dem erfindungsgemäßen Isoliermaterial ummantelt werden soll, kann ein elektrolytisch bearbeiteter Leiter mit einem Durchmesser von etwa 1 mm verwendet werden, dessen leitendes Element ein kupferkaschiertes Verseilmaterial aus Stahl ist.

Wie Fig. 1 zeigt, sind zwei solcher Leitungen 10 mit einer Isolierung 11 -ummantelt, die aus dem erfindungsgemäßen Isoliermaterial besteht, Die Isolierung 11 wird gleichzeitig über zwei mit Abstand voneinander liegende Leitungen 10 extrudiert. Auf diese Weise wird eine Einführungs leitung 12 mit dem in Fig. 1 dargestellten Aufbau gebildet.

Die Einführungsleitung 12 mit den elektrolytisch behandelten und mit der Isolierung 11 ummantelten Leitungen 10 wird anstelle der in Fig. 2 dargestellten, früher verwendeten Einführungsleitung 16 verwendet, die mit einer dreischichtigen Ummantelung versehen ist. Diese besteht aus einem die Iai~ tungen 10 umgebenden Gummimantel 17* <3er mit einem !Textil« streifen umwickelt ist, der seinerseits von einer äußeren Ummantelung 19 aus Ueopren umgeben ist.

Die feunstsfeoffussaantelte Sinführtingsieitiang 12 kann in vorteilhafter Weise in einem einzigen Extrudiervorgang hergestellt werden, während bei der bekannten E infühimgs leitung nach Fig. 2 eine Vielzahl von Verfahrenssehritten notwendig sind« Darüber hinaus kann die Abzugsgeschwind igle it erhöht

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werden, da die langsameren Verfahrensschritte., nämlio h die Vulkanisierung des Neoprens und das Aufwickeln der Textilschicht, bei der Herstellung der EinfUhrungsleitung gemäß Fig. 1 wegfallen.

Mit der Einführungsie itung 12 wird ein Telefonanschluß von zwischen Telefonmasten 22 in Kettenlinien gesogenen Freiluft-VerteilerkabeM21 zu dem Haus des betreffenden Fernsprechteilnehmers hergestellt (Fig. 3)· Das eine Ende der Einführungsleitung 12 wird von einer keilförmigen, an einem der Telefonmasten 22 befestigten Klammer 23 gehaltert, während das andere Ende der Einführungsieitung 12 von einer ähnlichen, am Haus des Fernsprechteilnehmers befestigten Klammer gehaltert wird (Fig. 4).

Wenn die Adhäsion zwischen der Isolierung 11 und den Leitungen nicht ausreicht, um das Gewicht der Einführungsleitung 12 auf die Klammern 23 zu übertragen, kann die Isolierschicht beschädigt werden, wodurch die EinführungsIeitung in unerwünschter Weise lediglich durch die Endanschlüsse gehaltert wird. Daher muß das auf die Leitungen 10 aufgebrachte Isoliermaterial eine Einführungsieitung 12 bilden, die zumindest eine ausreichende minimale Adhäsion der Leitungen an der Isolierung aufweist.

Je nach Verwendung der Einführungsleitung 12 gibt es für die Adhäsionswerte eine kritische obere und eine kritische untere Grenze· So könnte beispielsweise ein zu großer Adhäsionswert die Abisolierung der EinführungsIeitung 12 zum Verbinden mit einem Anschlußkabel sehr stark erschweren. Es bestöit dann die Gefahr, daß ein Installateur infolge dieser hohen Adhäsion die Leitungen 10 beim Abstreifen der Isolierung knickt. Dies

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kann die elektrischen Eigenschaften der Leitungen 10 nachteilig beeinflussen sowie zu einer Beschädigung der Kupferkaschierung führen, wodurch der Stahlkern einer möglichen Korrosion ausgesetzt wird.

Schließlich muß das auf· die Leitungen 10 aufgebrachte Isoliermaterial die geforderten physikalischen und elektrischen Eigenschaften aufweisen und die verlangte Lebensdauer haben. Ferner darf sich die die Isolierung bildende Verbindung während des Herstellungsverfahrens nicht zersetzen.'

Das für die erfindungsgemäße Verbindung verwendete Grundpolymer ist ein FVC-Harz (ein Homopolymer).Das FVC-Harz weist sämtliche Eigenschaften eines Homopolymers einschließlich einer Abriebfestigkeit auf, die jedoch thermisch instabil ist, wodurch Verfahrensprobleme auftreten. Wenn das PVC-Harz «jedoch während des Verfahrensablaufes durch Zugabe von Zusätzen zu der Verbindung weich gemacht wird, wird die Abriebfestigkeit verringert. Ferner muß das PVC ein Homopolymer mit einem geeigneten elektrischen Gütegrad sein.

Es kann eines der üblicla^weise für >. elektrische Isolierungen bestimmten PVC-Harze verwendet werden. Entsprechend der ASTM-Norm von 1966 können die geeigneten Homopolymers in GP£-0000j5 bis einschließlich GP6-00003 eingeordnet werden. Eine Erläuterung dieser Eintellungen ist in der ASTM-Norm unter der Bezeichnung DI755-66 veröffentlicht.

Zur Erläuterung dieser Wonnen ist kurz auf folgendes hinzuweisen! Bis Bezeichnung GP kennzeichnet ein für allgemeine Zwecke verwendbares Harz, das insbesondere zum Kalandern, Extrudieren oder Gießen geeignet ist, Die dann folgenden

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Ziffern £ bis 6 bedeuten das Polymer-Molekulargewicht, angegeben durch die Bezeichnung der Viskosität in verdünnter Lösung. Die letzte Ziffer, also die Ziffer 5* bezeichnet die meist bevorzugte Verwendung für eine elektrische Leitfähigkeit von weniger als 6 Ohm/cmg, Diese elektrische
Eigenschaft ist natürlich keine zwingende Voraussetzung
für die Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre. Der Querstrich unterhalb oder oberhalb einer Ziffer bedeutet, daß der entsprechende Wert unterhalb oder oberhalb des in der Klasseneinteilung angegebenen Wertes liegt» Die vier übrigen Ziffern der Norm bedeuten, daß die Eigenschaften: Partikelgröße, scheinbare Massendichte (Stampf- oder Schüttgewicht), Weichmacherabsorption und Rieselfähigkeit (Trockenfluß) einen beliebigen Wert nach der ASTM-Norm haben kann.

Es ist zweckmäßig, die Konzentrationen in Gewichtsteilen
auf der Basis von 100 Teilen des polymeren Materials anzugeben. Das polymere Material besteht hier im wesentlichen aus dem PVC-Homopolymer. Die so definierten Konzentrationen ergeben daher Gemische oder Verbindungen mit mehr als
100 Teilen.

Zur Erleichterung des Verfahrens einschließlich des Extrudierens wird das PVC mit einem monomeren Weichmacher kombiniert, der ein annehmbarer Niedrigtemperatur-Weichmacher
sein muß. Ein solcher Niedrigtemperatur-Weichmacher soll
sich beim Vermischen mit dem PVC-Harz so verbinden, daß er zwischen den Molekülen des Harzes eingelagert wird. Dann
wirkt der Niedrigtemperatur-Weichmacher bei geringen Temperaturen, beispielsweise bei — 18°C und darunter, wie Lager oder Rollen zwischen den FVC-Harzmolekülen, wodurch das Material flexibel bleibt.

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Es ist schwierig, den geeignetsten monomeren Weichmacher anzugeben. Die üblicherweise verwendeten Weichmacher gehören einer Familie von Estern an, die Ester mit einer geraden Kette oder einer verzweigten Kette aufweisen. Zur Erhaltung der Flexibilität bei geringen Temperaturen sind die EstermaterJalien mit geraden Ketten im allgemeinen wirkungsvoller als solche mit verzweigten Ketten, das heißt, Ester, die wenigstens 35 % verzweigte Ketten aufweisen.

Im Handel ist eine Vielzahl von monomeren Weichmachern erhältlich, jedoch haben diese unterschiedliche Niedrigtemperatur-Flexibilität, elektrische Eigenschaften und Flüchtigkeit. Die monomeren Weichmacher müssen mit den anderen Bestandteilen der erfindungsgemäßen Verbindung zusammenwirken, um die gesamten Anforderungen und die gewünschte Lebensdauer der Einfuhrungsleitung zu erhalten. Ein geeigneter Weichmacher sollte eine geeignete Niedrigtemperatur-Flexibilität und geeignete elektrische Eigenschaften aufweisen. Ein bevorzugter Weichmacher enthält einen Phthalat-

Eine bevorzugte Konzentration des dent PVC zugegebeilen monomeren Weichmachers beträgt 55 bis 66 Gewichtsteile des Pifeimlat-WeleliHiaciiers auf 100 Gewieiitsteile des PVC» Bei Zugabe von weniger als 55 Teilen wird die fliedrigteiaperatur-I?lexibilität beeinträchtigt, während bei Zugabe von mehr als 66 Teilen die Entflammbeständigkeit, die eii&rischen Sigensehaften und die gewünschte Kompressionsfestigteeit verscfaleotofteii; werden, Bis TOrsofeleoisfeerte Ko^sressloii

festigieeit könnte zu eines Verschieben des Sndes der Sinföhrungs le ifcimg 12 innerhalb der Klammer 2j5 führen,

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Übliche geeignete Phthalat-Weichmacher, die für die erfindungsgemäße Verbindung verwendet werden, enthalten beispielsweise gemischtes normales AlcylphthaTat wie IT-octyl-ndecyiphthalat (Bezeichnung: 810 P), N-hexyl-n-octyl-n-decylphthalat (Bezeichnung: 610 P), oder ein verzweigtkettiges Phthalat.das ein Warenzeichenerzeugnis der Monsanto Company mit der Bezeichnung "Santicizer" 711 ist, oder eine Mischung dieser monomeren Weichmacher.

Ein geeigneterPhthalat-Weichmacher ist NODP, das von der US Steel Chemical Company unter der BezeInnung PX-j5l8 auf den Markt gebracht wird.

Dem Grund-PVC und dem Phthalat-Weichmacher wird ein nichtbromiertes, unmodifiziertes, flüssiges Epoxidharz verwendet, das bei der Kondensation von Epichlorohydrin und Bisphenol A gebildet wird. Das Epoxidharz ist ein wesentlicher Be&andteil der Verbindung, da es primär die Adhäsion der Isolierung auf den Leitungen 10 liefert. Dabei werden solche Epoxidharze verwendet, die nach der ASTM-Norm D~176j5, Typ I, Güte I hergstellt und gekennzeichnet sind. In dieser Norm sind reine, unmodifizierte Epoxide angegeben, die aus Epichlorohydrin und Bisphenol hergestellt werden.

Eine Eigenschaft des Epoxidharzes, die zur Bestimmung der Struktur und Verwendbarkeit verwendet werden kann, ist das Gewicht pro Epoxidäquivalent (im allgemeinen als WPE bezeichnet) oder das Gewicht pro Epoxid. Das Gewicht pro Epoxidäquivalent ist das Gesamtmolekulargewicht dividiert dureh die Gesamtzahl der Epoxidgruppen. Die ASTM-Norm D-I652 beschreibt Verfahren zum Messen des Gewichtes pro Epoxidäquivalent. Je

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größer das Gewicht pro Epoxidäqivalent, um so zahlreicher sind die Epoxidharzmoleküle. Mit der Zunahme des Gewichtes pro Epoxidäquivalent steigt auch der Erweichungspunkt. Mit steigendem Erweichungspunkt wird es natürlich immer schwieriger, das Epoxidharz in die Verbindung einzuführen. Ein ErvdLchungspunkt oberhalb etwa 90⁰C ist unerwünscht.

Die oben erwähnte ASTM-Norni, Typ I, Güte I Epoxidharz ist in vier Klassen unterteilt. Die Klasse I umfaßt flüssige Epoxidharze mit einem Gewicht pro Epoxidäquivalent von 170 bis 200. Die Klasse II kennzeichnet ein mehr viskos flüssiges Epoxidharz, während die Klasse III halbfeste Epoxidharze umfaßt. Klasse IV schließlich enthält feste Teilchen mit einem Gewicht pro Epoxidäquivalent von 280 bis 800 mit einem Durrans-Erweichungspunkt von 40 bis 90 C.

Vorteilhaft wird das unbromierte Epoxidharz in einer Menge von 3 bis 10 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile PVC zugegeben. Bei Verwendung von weniger als 3 Gewichtsteilen Epoxidharz wird die Adhäsion zwischen der Kunststoff verbindung und den Leitern verringert, während ein Zusatz von mehr als 10 Gewichtsteilen Epoxidharz zu keiner weiteren Verbesserung der Adhäsion führt.

Ein unbromiertes, unmodifiziertes Epoxidharz, das von der Shell Chemical Company unter der Bezeichnung "EPON" 828 auf den'iSarkt gebracht wird, ist für die erfindungsgemäSe Verbindung geeignet. Dieser Bestandteil ist ein nicht gehärtetes Epoxid (flüssig) mit einem Epoxidäquivalent von I75 bis 210 und einem äurchschnittlichen Molekulargewicht von 350 bis 400.

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Wie oben schon erwähnt, wird die mit der erfindungsgemäßen Verbindung isolierte Einfuhrungsleitung zum Haus eines Fernsprechteilnehmers geführt. Zur Verhinderung der Entflammbarkeit der erfindungsgemäßen Verbindung muß Antimontrioxid verwendet werden. Für die Einführungsleitung, die nach bestimmten, zum Anschluß an das Haus eines Fernsprechteilnehmers für notwendig angesehenen Erfordernissen hergestellt wird, ist es zweckmäßig, daß.ein minimaler Grenzsauerstoffwert von 26 % erreicht wird, wie er in der ASTM-Norm D-2863 festgelegt ist. Das Antimontrioxid ist ein wesentlicher Bestandteil der erfindungsgemäßen Verbindung, um diesen minimalen Grenzsauerstoff wert von 2.6 % zu erreichen.

Das Antimontrioxid wird in einer bevorzugten Konzentration von 3 bis 5 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile PVC dem PVC zugegeben.

Es ist notwendig, die Zahl der Gewichtsteile Antimontrioxid in bezug auf die anderen Bestandteile der erfindungsgemäßen Verbindung genau einzustellen. Werden weniger als 3 Gewichtsteile verwendet, wird der Grenzsauerstoffwert nicht erreicht. Andererseits steigt dieser Grenzsauerstoffwert mit zunehmenden Gewichtsteilen Antimontrioxid. Eine Zugabe von mehr als 5 Teilen Alt iraontrioxid führt jedoch nicht zu einer wesentlichen Verbesserung der Entflammbeständigkeit. Das Antimontrioxid dient ferner auch als Füllstoff.

Für die Verbindung kanntandeIsübliches Antimontrioxid verwendet werden. Ein für die Verbindung geeignetes Antimontrioxid wird von N.L. Industries unter der Bezeichnung "Regular Grade antimony trioxide" vertrieben.

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Dem FVC, dem Phthalat-Weichmacher, dem Epoxidharz und dem Antimontrioxid V7ird ferner ein metallischer Stabilisator zugegeben, der "den thermischen Zerfall der Verbindung während des Extrudierens verhindert und den elektrischen Widerstand der Verbindung verbessert.

Der metallische Stabilisator wird vorzugsweise in einer Konzentrafcim von 3 bis 7 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile PVC verwendet. Bei Verwendung von weniger als 3 Teilen wird die Wärmebeständigkeit verschlechtert, was zu Schwierigkeiten während der Verarbeitung führen kann. Außerdem werden die dielektrischen Eigenschaften der Isolierung verschlechtert. Werden mehr als 7 Teile verwendet, so werden die dielektrischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit nicht weiter verbessert.

vorliegen Der metallische Stabilisator kann in fester Form/oder in einem Träger, wie dem Phthalat-Weiehmacher, verteilt sein. Es hat sich herausgestellt, daß ein flüssiger metallischer Stabilisator zusammen mit den anderen flüssigen Bestandteilen der Ve rbind ungs mischung zugegeben werden kann, um die Verbindung in einem frühen Herstellungsstadium günstig zu beeinflussen.

Ein von N.L.- Industries, Inc. unter der Bezeichnung "Tribase" E-XL auf den Markt gebrachter geeigneter metallischer Stabilisator ist für die erfindungsgemäße Verbindung geeignet. Dieses "Tribase" E-XL -Erzeugnis enthält ein basisches Bleisilicatsulfat und hat ein spezifisches Gewicht von 4,0 und einen Blei oxid-Gehalt von 64,;5 #.

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Zusätzlich zu dem PVC, dem Phthalat-Weichmacher, dem metallischen Stabilisator, dsm Epoxidharz und dem Antimontrioxid wird ein Füllmaterial verwendet. Dieses liegt im allgemeinen in Pulverform vor und fördert die Adhäsion der Verbindung auf den Leitungen 10.

Das Füllmaterial wird vorzugsweise in einer Konzentration von 5 bis 35 Gewichts te ilenauf 100 Gewichtsteile PVC zugegeben. Werden weniger als 5 Teile verwendet, so werden die dielektrischen Eigenschaften beeinträchtigt, da dann die Verbindung einen höheren Prozentgehalt an Weichmachern aufweist. Bei Verwendung von mehr als j55 Teilen v/erden die Schlagfestigkeit und die Niedrigtemperatur-Flexibilität erheblich Verschlechtertl

Ein von der Cabot Corpoi±ion unter der Bezeichnung "Cab-0-Sil" auf den Markt gebrachtes Füllmaterial ist für die erfindungsgemäße Verbindung geeignet. Als Füllmaterialien können auch gebrannter Ton und Kalziumkarbonat verwendet werden. Für die erfindungsgemäße Verbindung ist auch ein Füllmaterial-System geeignet, das dur-ch eine Kombination und/ oder eine Unterkombination dieser Beiandteile gebildet wird.

Für eine ausreichende Lichtstabilität der erfindungsgemäßen Verbindung werden das PVC, die Weichmacher und der metallische Stabilisator mit einem ¥ltraviolett-Absorber vermischt. Durch den Ultraviolett-Absorber wird der Zerfall der die Einführungsleitung umgebenden Isolierung durch ¥ltraviolettstrahlung verhindert. Ein solcher Zerfall kann beispielsweise dann auftreten, wenn ein PVC ohne einen Ultraviolett-Absorber der Sonnenbestrahlung ausgesetzt ist.

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Der Ultraviolett-Absorber wird vorzugsweise in einer Konzentration von 1 bis j5 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des PVC-Homopolymers verwendet. Wird weniger als 1 Gewichtsteil verwendet, wird der Schutz gegen Ultraviolettstrahlung und die Itmgebung verringert, wodurch die Lebensdauer der Einführungsieitung verringert wird. Eine Zugabe von mehr als 3 Teilen ist jedoch nicht notwendig, da eine Zugabe des Ultraviolett-Absorbers in dem oben angegebenen Konzentrationsbereich bereits einen ausreichenden Schutz gewährleistet. Der ¥l"teaviolett-Absorber muß gleichmäßig innerhalb der Verbindung verteilt sein, um die gewünschte Witterungsbeständigkeit sicherzustellen.

Der von Cities Service Company vertriebene Wltraviolett-Absorber "Superba" 999 ist für die erfindungsgemäße Verbindung geeignet. "Superba" 999 ist ein nach dem Channel-Verfahren'gewonnener Mittelfarbenruß (medium color channel type black) mit einem Aschegiialt von 0,05 Gewichtsprozent, mit einem flüchtigen Bestandteil mit einem Maximalgehalt von 10 # und einer primären Teilchengröße von 20 Millimikron. Dieses Material dient auch als Füllstoff und fördert die Adhäsion der Isolierung auf den Leitungen 10.

Die erfindungsgemäße Verbindung genügt den an eine Isolierung für eine Einführungsleitung gestellten Anforderungen. Durch Untersuchungen der Wärmebeständigkeit, bei denen auch Extrusionsversuche durchgeführt wurden, haben gezeigt, daß die erfindungsgemäße Verbindung eine hervorragende Adhäsion auf den Leitungen sowie eine hohe Wärmestabilität aufweist. Insbesondere ist die Verbindung entflammbeständig, witterungsbeständig, extrudierbar und hat ausgezeichnete Stoßfestigkeitseigenschaften bei geringen Temperaturen.

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Mit der aus der OS-PS j5 579 βθ8 bekannten Verbindung, mit der die Leitungen 10 nach dem in der DT-OS 2 ^51 451 beschriebenen Verfahren ummantelt werden, wird zwar ein ausreichendes Erzeugnis geschaffen^ die Verwendung des erfindungsgemäßen Reaktionsgemisches jedoch, die ein unbromiertes Epoxidharz aufweist, verringert die Herstellungskosten erheblich und liefert reproduzierbare durchschnittliche Adhäsionswerte zwischen Leitung und Isolierung in dem gewünschten Bereich.

Eine bevorzugte Verbindung, die optimale Adhäsionswerte ergibt, enthält 100 Gewichtsteile Polyvinylch]orid (PVC) und pro 100 Gewichtsteile PVC

7 Gewichtsteile eines unbromierten Epoxidharzes

mit einem Epoxidäquivalentgewicht von ungefähr 190,

66 Gewichtsteile eines Phthalat-Weichmachers, 5 Gewichtsteile eines metallischen Stabilisators, 3 Gewichtsteile Antimontrioxid, 2,5 Gewichtsteile eines Rußbestandteiles,

5 Gewichtsteile abgerauchte Kieselerde und 5 Gewichtsteile eines gebrannten Tons.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die vorzugsweise aus verseilten Adern bestehenden Leitungen oder Litzen mit einer aus der erfindungsgemäßen Verbindung bestehenden Isolierung so ummantelt, daß eine optimale Adhäsion zwischen den Leitungen und der Verbindung auftritt. Vorzugsweise liegt der Adhäsionswert der Verbindung bei jeder der Leitungen im Bereich von ungefähr 7 bis 12 kg, wobei eine obere und eine untere Grenze von 3*5 bzw. 14,5 kg zulässig ist, vorausgesetzt, daß die durchschnittliche Adhäsion der beiden Leitungen einen Mindestwert von 5*5 kg hat.

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Wenn der Leiter vorerwärmt wird, wie es in der DT-CS 2 451 beschrieben ist, dann hat die Isolierung der Leitung auf dem Metall die gewünshten beständigen Adhäsionseigenschaften. Dies schien eine Folge der Vorerwärmung der Leitung auf eine Temperatur zwischen 274 und 357°C und des anschließenden Ummanteins der Leitung im Extruderverfahren mit einer Verbindung gemäß der US-PS 3 579 6o8 zn sein. Die erfindungsgemäße Verbindung kann ebenfalls auf die Leitungen extrudiert werden, wobei eine Ξinführungsleitung 12 mit gleichen hervorragenden E ige ns c haften und Adhäsionswerten erhalten wirdr

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Paar von kupfer kaschier ten St ah !leitungen 10, die mit der erfindungsgemäßen Reaktionsmischung ummantelt werden sollen, längs einer Fertigungsstraße 31 (Fig. 5) im allgemeinen parallel zueinander und mit Abstand voneinander abgezogen; Die Verbindung wird auf die Leitungen 10 aufgebracht, wenn diese durch ein nicht dargestelltes Zweiwege-Kernrohr eines Extruders 32 gezogen werden.

Vor dem Eintritt der Leitungen 10 in den Extruder 32 werden die Leitungen auf eine Temperatur im Bereich von 232 bis 343°C, vorzugsweise im Bereich von 302 bis 329°C, vorerwärmt. Die Leitungen 10 können durch jede herkömmliche Vorwärmeinrichtung 33 einschließlich einer induktiven Widerstandsheizung vorerwärmt werden. TJm ein Überhitzen der Leitungen 10 zu verhindern und um Strahlungs- und WärmeVerluste so gering wie mSglich zu halten, werden die Leitungen durch eine isolierte Kammer 3^ gezogen, die zwischen der Vorwärmeinrichtung 33 und dem Extruder 3² vorgesehen ist»

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Bei der Zubereitung der zum Auftragen auf die Leitungen 10 nach dem erfind ungsgp mäßen Verf äi ren vorgesehenen Verbindung werden das mit einem unbromierten, unrnodif izierten Epoxidharz versehene FVC und andere, oben beschriebene Mischungsbestandteile in den Extruder 32 eingefüllt und durch diesen gezogen. Der Aufbau des Extruders 32 ist bekannt und in der DT-OS 2 H-51 451 beschrieben.

Das Material fließt in Richtung auf eine Matrize .36 und gelangt schließlich mit den durch die Matrize 36 gezogenen Leitungen 10 in Berührung. Wie schon erwähnt, sind die kontinuierlich durch die Kreuzkopfmatrize 36 gezogenen Leitungen 10 einer definierten Vorwärmbehandlung unterzogen worden. Auf diese Weise wird die Verbindung auf die vorerwärmten Leitungen extrudiert, die kontinuierlich durch die Matrize 36 gezogen werden und als innere Formdorne wirken.

Das Epoxidharz ist der Bestandteil, durch den im wesentlichen die erforderliehe durchschnittliehe'Adhäsion der Isolierung auf den Leitungen 10 erhalten wird. Bei Verwendung von Epoxiden ist es jedoch üblich, ein Zweikomponenten-System zu verwenden, nämlich ein Harz und einen Härter, die kurz vor der Verwendung zusammengemischt werden, wobei der Härter das Harz härtet. Überraschenderweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren reproduzierbare, ausreichende durchschnittliche Adhäsionswerte ohne Verwendung eines Härters erreicht.

Durch die Berührung der Verbindung mit den Leitungen 10, die auf eine Tempeiäbur innerhalb des vorgeschriebenen Temperaturbereiches vorerwärmt worden sind, tritt innerhalb

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der Mischung eine Reaktion auf, die überraschenderweise das Epoxidharz härtet und die Adhäsion zwischen dem Reaktionserzeugnis und der Leitung fördert. Das Polyvinylchlorid zerfällt infolge der vorerwärmten Leitungen an der Grenzfläche zwischen den kupferkaschierten Stahlleitungen und der ummantelung. Bei dem Zerfall des PVC entsteht als eines der Nebenprodukte Salzsäure. Diese ätzt die Oberflächen der Leiter 10 an und wirkt als ein katalytischer Härtebildner für das Epoxidharz, wodurch eine sofortige Erstarrung an der Grenzfläche zwischen den Leitungen und der Verbindung erfolgt, um lückenlos ausreichende Adhäsionswerte zu liefern.

Weist die Verbindung ein Gleitmittel auf, so kann dieses die Adhäsion der Verbindung auf den Leitungen 10 beeinträchtigen. Obwohl ein Gleitmittel kein Bestandteil der erfindungs'gemäßen Verbindung ist, kann der metallische Stabilisator an seiner Oberfläche mit einem Gleitmittel überzogen sein.

Bei den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegebenen Temperaturen jedoch zerfällt das PVC so,-daß genügend Salzsäure erzeugt wird, um mit dem Epoxidharz zu reagieren und dieses zu härten und dadurch die Wirkung des etwa vorhandenen Gleitmittels zu verringern.

Es hat sich gezeigt, daß sogar mit einem Stabilisator, der kein Gleitmittel enthält, bei Temperaturen unterhalb des vorgeschriebenen Temperaturbereiches keine ausreichenden reproduzierbaren Adhäsionswerte der Verbindung auf den Leitungen 10 erhalten werden. Während die Verwendung der oberen

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Grenze des in der US-PS 3 579 6c8 angegebenen Temperaturbereiches (200 bis 25O⁰C) zu Adhäsionswerten der Verbindung im Bereich von J5*5 bis 5,5 kg geführt hat, können die Ergebnisse für eine Serienproduktionssteuerung verbessert
und reproduzierbarer gemacht werden.

Um eine reproduzierbare durchschnittliche Leitungs-Aferbindungs· Adhäsion von wenigstens 5*5 kg zu erhalten, werden Temperaturen in dem bevorzugten Bereich von 302 bis 529⁰C verwendet.

Im allgemeinen werden ausreichende durchschnittliche Lei« tungs-Verbindungs-Adhäsionswerte erhalten, wenn die Leitung auf Temperaturen zwischen 2^2 und y^o ⁰C vorerwärmt wird. Die untere ^renze dieses Temperaturbereiches liegt
tiefer als die in der DT-OS 2 4-51 45I angegebene untere
Temperaturgrenze. Die in dieser Druckschrift beschriebene Verbindung weist 3 bis 10 und vorzugsweise 7 Gewichtsteile eines bromierten Epoxidharzes auf 100 Gewichtsteile PVG auf. Da dieser Bestandteil 48 ^ Brom enthält, treten weniger
Epoxidradikale auf. Bei dem unbromierten Epoxidharz der
erfindungsgemäßen Verbindung stehen mehr Epoxidgruppen
für die gleiche Zahl von Teilen zur Verfugung. Daher könnten geringere Vorwärmtemperaturen, wenn die gleiche Zahl von Teilen des Epoxidharzes vermischt werden, oder weniger
Teile bei einem höheren Vorwärmtemperaturbereich verwendet werden.

Versuche haben ergeben, daß die Adhäsion von der Vorwärmtemperatur der Leitung abhängt. So gibt es eine untere
Grenze, unterhalb der die Adhäsion im allgemeinen schnell abzufallen beginnt mit. nicht-reproduzierbaren Ergebnissen.

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Beispielsweise konnte eine isolierung, die auf Leitungen aufgebracht wurde, die im allgemeinen unterhalb von 232⁰C vorerwärmt wurden, von Hand von den Leitungen abgezogen werden.

Es gibt auch eine obere Temperaturgrenze, oberhalb der die Adhäsionswerte durch den thermischen Zerfall der Iso~ llerung beeinträchtigt werden. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Adhäsion der Isolierung auf der Leitung abnimmt, wenn die Leitung auf eine Temperatur oberhalb etwa J543°C vorerwärmt worden ist. Offensichtlich wird bei einer Vorerwärmung der Leitung oberhalb von 343°C der oben besiiriebene Härtungsprozeß beeinträchtigt. Wenn der Epoxidharzbestandteil bei Berührung mit der Leitung 10 auf diese hohe Temperatur erwärmt wird, kann die Bindung zwischen der Leitung und der Isolierung herabgesetzt v/erden»

Zur Untersuchung der Adhäsion der Verbindung auf-den Leitungen 10 wurde die kunststoff ummantelte E inführungs leitung einem sogenannten Abstreiftest unterworfen, der in der DT-OS 2 451 451=ausführlich beschrieben ist. Bei diesem Test werden die Kräfte gemessen, die parallel zur Achse der Leitungen 10 aufgebracht werden und die notvmdig sind, um ein 10 mm langes Isolierungsstück .von einem Ende der Leitung aus .zu ziehen. Die aufgebrachte Kraft, bei der die Isolierung von Leitung abgestreift wird, wird aufgezeichnet und gibt die Größe der Adhäsion der Verbindung auf der Leitung an.

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Mit der Einführungsleitung 12 wurden ferner Kompressionsund Dehnungsversuche> Untersuchungen der Niedrigtemperatur-EfexiHLität und Klammerhalte- und Stoßversuche durchgeführt. Sämtliche Versuche sind in der DT-OS 2 451 451 beschrieben.

In den folgenden Beispielen sind verschiedene flexible PVC-Isolierverbindungen beschrieben, die gemäß der Erfindung zubereitet wurden. Um die Beispiele miteinander vergleichen zu können, wurde für jedes Beispiel das oben erwähnte Homopolymer verwendet. Alle Mengenangaben sind in Gewichtsteilen angegeben.

Tabelle I

Menge	Bestandteil	A	B	Beispiele	D
		00	100	C	100
100	PVC-Harz 1	7	7	100	4
5-10	Epoxidharz .	66	60	10	66
55-66	Phthalat-Weichmacher	5	5	55	5
5-7	metallischer Stabilisator	5	5	7	5
5-5	Antimontrioxid	,5	5	4	2,5
1-5	Ruß 2			1
5-55	Füllstoffe	0	15		O
	CACO,			10
	abgerauchte	5	5		5
	Kieselerde	5	10	0	5
	gebrannter Ton		10

Eine Einführungsleitung 12 mit einer Vafoindung gemäß Beispiel A weist die bevorzugtesten Eigenschaften auf.

Beispiel A
Die bevorzugte Verbindung besteht aus:

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7 Teile eines uabrcmiepten, rnisnodifizierten und im ' Handel erhältlichen Epoxidharzes (Epoxid-

äquivalentgewictilb ύοώ. üblicJiersfeise I90), das als XoiaäensationsprodtiM; iron Epichlorohyärin vtssa, Bisphenol hergestellt wird, Gewichtsteile STC-Harz, GP5-QOOG3-JlSSM-D 1755, €6 Gewiehtsteile gSEaiselites - H-oetyl* n-äeeyl-phthalate 5 Gewiehtsteile BleSsilieatsulfatstabillsator, 5 Gawichtsteile atoger-aiaelite Kieselerde^ 5 Gewiehtsteile gebrarmfcer Ton,

3 Gewiehtsteile
und 2,5 Gewichtsteile

Diese Bestandteile wurden zusamniengeiaiselit und auf die Leitungen extrudiert, öle auf eine üPesperatur iron 315⁰C Trorerwannt if orden sinfl*

Beispiel B * .

Bas Verfahren von Beispiel A wurde wiederholt» Dabei wurden -verwendet t

7 ßewichtsteile laäsrianisrtes, immoflifizlortes 60 5eile der Ifsidaiaaasisr^

des metallischen StaMllsatois,»

5 Teile AntimontrlöKid,

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3 Teile Ruß,,
15 Teile Kalziumkarbonat,

5 Teile abgerauehte Kieselerde,
und 10 Teile gebrannter Ton.

Die Reaktionsmischung wurde auf die Leitungen 10 extrudiert, die auf eine Temperatur von ungefähr j515°C ν or erwärmt worden sind. Die Adhäsionswerte dieser Verbindung auf den Leitungen sind ähnlich wie die Adhäsionswerte der Verbindung naeh Beispiel A.

Beispiel C

Das Verfahren nach Beispiel A wurde wiederholt. Dabei wurden verxvendet:

10 Teile Epoxidharz,

55 Teile eines Phthalat-Weiehmachers, 7 Teile eines metallischenotabilisators, 4 Teile Antimontrioxid,
1 Teil Ruß,

10 Teile Kalziumkarbonat,
und 10 Teile gebrannter Ton.

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Beispiel D

Das Verfahren nach Beispiel A wurde wiederholt. Bis auf die !•!fenge des Epoxidharzes, das in diesem Beispiel mit k- Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile PVC verwendet wird* werden die gleichen Bestandteile in den gleichen Mengen verwendet wie bei dem Beispiel A. Während bei dem bevorzugten Beispiel ein Epoxidharz mit einem typischen Ep oxid äquivalent ge wicht von 190 verwendet worden ist, erg*>en die Epoxidharze gemäß der Festk3r.perklasse TV nach der ASTM-Nornr, Typ I, Güteklasse I ausreichende Ergebnisse. Pur die Mischung wurde beispielsweise von Celanese Company unter der Bezeichnung "Epi-Rez" 522C vertriebenes Epoxidharz verwendet.

Versuche

Die Kunststoffisolierung zur Ummantelung der Einführungsleitung muß bestimmte Eigensiiaften aufweisen, von denen einige oben beschrieben worden sind« DJs folgenden Tabellen geben die · Eigenschaften einer im Beispiel A in Tabelle I angegebenen Verbindung wieder.

ifabelle TL

Versuche mit Beispiel A Eigenschaft - Ergebnis Meßverfahren

Adhäsion in I^ X5 Abstreifen einer 9,5

Isolierung von einer eins igen Leitung

Xerapressiün in i5g ,X585 Zum Brechen der Isolierung er

forderliche Belastung

Dehnung

neu fo >250 ASTM D470

gealtert $ >200 ASTM M70 -48 h

bei 100 t IC

Klaiasserhalten Bestanden statische Belastung mit 1^2 ijg

für 24 Std. ohne Unterbrechung

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Eigenschaft

Ergebnis ffeSvarfahren

Niedrigtemperatur ■ Stoßfestigkeit

Wrap-Test

Wassere intauch-Verstg he

Is olierungswider-

Bastanden Bestanden

(Megohm 305 πι) umgerechnet auf 15.5⁰C

Gegenkapazität (Mikrofarad)

>200 0.040 nikg und -Jk+ 1°C

9»5 rom dicker Dorn und -404- 1°C

ffegohm Brücke

Hessen bei einer Frequenz von 1,0 EHz unter Verwendung einer automatischen Brückeneinheit und zugeordneter Teile.

Tabelle III
Yersuchsergebnisse für Beispiel A

Vorwärmtemperatur

der Leitung (⁰G)

Durchschnittliche Adhäsion der Verbindung auf den Leitungen (kg) 260 301 315 330 343"¹

3.85 7.25 7.5Ο 10.20 9.5Ο 10Λ5

+Bei Vorwärmtemperaturen der Leitung oberhalb von 3*K5°C neigt die Isolierungsverbindung zuei Zerfall, Darüber hinaus ist es bei einer Vorwänatempeatur oberhalb von 3%3°C in unerwünschter Weise notwendig, die ummantelte Leitung langer zu kühlen, bevor diese auf Rollen oder Trommeln aufgewickelt wird.

- Patentansprüche -

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Claims

Patentanwaif

?Mng.l7a:^3rJacidsch r% ι Λ "*

2StUttgartN, Menzelstraße 40 2 546102

- 28 -

Western Electric Company A Jh 979 - sU

Incorporated

195 Broadway, New York 10007 H, QkL 1975

U.S.A.

Patentansprüche

3Extrudierbare Verbindung zur Isolierung von elektrischen Leitungen, dadurch gekennze lehnet, daß sie aus einer Mischung besteht, die 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid sowie folgende Bestandteile auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid aufweist:

5 bis 10 -Gewichtsteile eines nieht-bromierten Epoxidharzes

mit einem Epoxidäquivalentgewicht im Bereich von ungefähr I70 bis 8OO,

55 bis 66 Gewichtsteile eines Phthalat-Weichmachers, 5 bis 7 Gewichtsteile eines metallischen Stabilisators, 3 bis 5 Gewichtsteile Antimontrioxid, 1 bis 3 Gewichtsteile eines Rußbestandteiles, und 5 bis 35 Gewichtsteile eines Füllstoff bes tandteiles.

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2. "Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxidharz flüssig ist und ein Epoxidäquivalentgewicht im Bereich von 170 bis 200 hat.

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxidharz fest ist und ein Epoxidäquivalentgewicht im Bereich von 280 bis 8OO hat.

4-, Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffbestandteil 5 bis 10 Gewichtsprozent eines gebrannten Tons auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid enthält.

5. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffbestandteil auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid enthält:

15 Gewichtsteile Kalziurakarbonat,

5 Gewichtsteile abgerauchte Kieselerde und 10 Gewichtsteile eines gebrannten Tons.

6. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffbestandteil auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid 5 Gewichtsteile abgerauchte Kieselerde und 5 Gewichtsteile eines gebrannten Tons enthält.

Z» Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffbestandteil auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid 10 Gewichtsteile Kalziumkarbonat und 10 Gewichtsteile eines gebrannten Tons enthält.

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8. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 100 Gewichtsteilen Polyvinylchlorid sowie aus folgenden Bestandteilen besteht, bezogen auf jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid:

7 Gewichtsteile eines nicht«bromierten Epoxidharzes mit

einem Epoxidäquivalentgewicht von ungefähr 190,

66 Gewichtsteile eines Phthalat« Weichmachers.,

5 Gewichtsteile eines metallischen Stabilisators,

5 Gewichtsteile Antimontrioxid,
2,5 Gewichtsteiles eines Rußbestandteiles,

5 Gewichtsteile abgerauchte Kieselerde und

5 Gewichtsteile eines gebrannten Tons.

9. Verfahren zur Ummantelung eines Leiters mit einer Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter längs einer Bahn bewegt und ummantelt wird, wobei der Leiter auf einer Temperatur im Bereich von j?0O bis 3J5O°C gehalten wird.

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