DE2544269A1 - Saegevorrichtung mit kreissaegeblaettern fuer zylindrische werkstuecke - Google Patents

Description

• Sägevorrichtung mit Ereissageblattern für zylindrische Werkstücke
• Beim Durchtrennen von zylindrischen Werkstücken, wie beispielsweise Rohren, mittels einer Kreissäge muß der Durchmesser des Sägeblattes mindestens doppelt so groß sein wie der Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstückes, da das Sägeblatt max. nur über seinen Radius bis zur Antriebsachse mit dem Werkstück in Eingriff kommen kann. Bei Werkstücken mit großem Durchmesser, wie insbesondere Rohren für Pipelines würde somit ein Sägeblattdurchmesser von über 2 m erforderlich sein, was neben erheblichen Kosten für das Sägeblatt auch eine sehr große Antriebsleistung wegen des großen aufzubringenden Drehmomentes erforderlich macht.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sägevorrichtung zu schaffen, die auch bei Werkstücken mit großem Durchmesser mit relativ kleinen Sägeblättern und geringen Antriebsleistungen auskommt und dabei eine hohe Schnittgenauigkeit und Schnittgüte aufweist.
• Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an der einen Stirnseite eines das Werkstück aufnehmenden Haltegestelles mindestens ein gesondert angetriebenes Kreissägeblatt in einer Ebene senkrecht zur Werkstückachse schwenkbar auf einer um das Werkstück rotierenden und an der Stirnseite des Gestells gelagerten Ringscheibe angeordnet ist.
• Durch diese Anordnung kommt ein Kreissägeblatt relativ kleinen Durchmessers mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff, wobei das Sägeblatt zusätzlich um das Werkstück kreist. Somit kann insbesondere bei Rohren mit sehr kleinen Sägeblättern ausgekommen werden, da diese nur zum Durchtrennen der Wandstärke ausgelegt sein müssen.
• Zweck#äßigerweise weist dabei die Ringscheibe auf ihrer zun Haltegestell gewandten Seite einen weiteren Ring auf, der auf seinem Außenumfang mit einem Zahnkranz versehen ist und mit seinem Innenumfang über ein Kugellager auf einem an der Stirnseite des Haltegestelis befestigten Stützring gleitbar gehalten ist. In den Zahnkranz greift dabei das Abtriebsritzel eines im Haltegestell befestigten Antriebs ein.
• Für den Antrieb und die Bewegung des Kreissägeblattes können auf der Außenseite der Ringscheibe ein Schwenkhebel auf einem in der Ringscheibe befestigten Zapfen gelagert sein, wobei an einem Arm des Schwenkhebelsjeweils die Drehachse des Kreissägeblattes gelagert ist und am anderen Arm die Hubstange eines ebenfalls auf der Ringscheibe schwenkbar befestigten Hydraulikzylinders angreift. Dabei weist das Kreissägeblatt einen eigenen, auf die im Schwenkarm gelagerte Drehachse einwirkenden Antrieb auf. Es kann aber auch zweckmäßig sein, daß auf der Ringscheibe zwei sich radial gegenüberstehende Iireissägeblätter mit jeweils einem eigenen Antrieb an jeweils einem Schwenkhebel mit Schwenkantrieb angeordnet sind. Die Sägeblätter relativ kleinen Durchmessers kommen dann von zwei gegenüberliegenden Seiten mit dem Werkstück in Eingriff.
• Das Haltegestell selbst besteht aus einem kastenförmigen Gehause mit jeweils einer kreisförmigen Öffm mg in den Stirnseiten und einen die Öffnungen verbindenden zylindrischen Einsatz zur Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstückes. Ferner können an der einen Stirnseite zwischen der Stirnwand und dem Stützring mindestens zwei arretierbare Schwenkhebel zum Verspannen des Werk stückes befestigt sein.
• Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels nach der erfindung mit zwei Kreissägeblättern näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Sägevorriciitung und Fig. 2 eine Aufsicht auf die eine Stirnseite der Sagevornichtun mit den Kreissägeblättern in Arbeitsstellung.
• Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, weist die Sägevorrichtung zunächst als Haltegestell ein kastenförmiges Gehäuse 1 mit den beiden Stirnwänden 2 und 3 auf, wobei jede Stirnwand mit einer kreisförmigen Öffnung 4 und 5 versehen ist und diese Öffnungen durch einen zylindrischen Einsatz 6 zur Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstückes verbunden sind. An der Stirnseite 3 können darüber hinaus noch einander gegenüberstehend jeweils zwei über eine Verzahnung 7 miteinander In Eingriff stehende Schwenkhebel 8 und 9 zum Verspannen des zu bearbeitenden Werkstückes schwenkbar angeordnet sein.
• Die eigentliche Säevorrichtung ist auf folgende Weise an der Stirnwand 3 des Gehäuses 1 befestigt: ueber einen auf der Stirnwand 3 befestigten Zwischenring 10 und einer darin eingesetzten Ringscheibe 11 ist auf deren Außenseite in der Nähe ihrer Öffnung ein Stützring 12 befestigt, der auf seinem Außenumfang ein Kugellager 13 trägt. Dieses Kugellager 13 führt dabei einen an der Ringscheibe 14 aufgeschraubten weiteren Ring 15, in dessen Außenumfang ein Zahnkranz 16 eingeschnitten ist. In diesen Zahnkranz 16 greift das Ritzel 17 eines in der Stirnwand 3 befestigten Antriebes 18 ein, so daß dadurch die Ringscheibe 14 konzentrisch zum Werkstück angetrieben werden und rotieren kann.
• Auf der Ringscheibe 14 sind nunmehr über zwei in dieser gehaltenen und einander radial gegenüberstehenden Zapfen 19 und 20 zwei Schwenkhebel 21 und 22 drehbar befestigt, die zur AuSnahme und Führung der eigentlichen Kreissägeblätter 23 und 24 dienen. Wie insbesondere aus der Aufsicht auf die Sägevorrichtung aus Fig. 2 hervorgeht, trägt dabei jeweils der eine Arm 25 bzw. 26 die Drehachse 27 bzw. 28 der Kreissägeblätter 23 bzw. 24 Auf diesen Hebelarmen ist ferner jeweils ein Antrieb 29 bzw. 30 für die Kreissägeblätter 23 bzw. 24 befestigt. An den anderen Arm 31 bzw. 32 der Schwenkhebel 21 bzw. 22 greift über einen Gelenkstift 33, 34 die Hubstange 35 bzw. 36 eines ebenfalls auf der Kreisscheibe 14 über eine Halterung 37 bzw. 38 schwenkbar gelagerter Hydraulikzylinder 39 bzw. 40 an.
• Die Funktionsweise der Sägevorrichtung ist nunmehr die folgende: Nach Einschieben des zu bearbeitenden Werkstückes, wie beispielsweise eines Rohres 41, das in Fig. 2 schematisch angedeutet ist und nach Verspannung durch die SchaenT-ebel 8 und 9, wird durch Einschalten des Antriebes 18 die Kreisscheibe 14 mit den beiden Kreissägeblättern 23 und 24 in Rotation versetzt. Die zunächst noch nach oben ausgeschwenkten Kreissägeblätter 23 und 24 werden durch Auspressen der Hubstangen 35 und 36 aus den Hydraulikzylindern 39 und 40 an das Rohr 41 so weit herangefahren, daß sie nach Einschalten der Antriebe 29 und 50 für die Kreissägeblätter mit dem Rohrumfang in Eingriff kommen. Nunmehr können die Kreissägeblätter sich in die Rohrwandung 41 einschneiden, wobei durch Drehen der Kreisscheibe 14 der Schnitt über den gesamten Umfang des Rohres erfolgt. Wie aus der in Fig. 2 gezeigten#etriebsstellung zu ersehen ist, brauchen die Kreissägeblätter dabei nur über einen relativ kleinen Radius in die Rohrwandung eingefahren zu werden. Dadurch kann mit relativ kleinen Sägeblättern auch zum einwandfreien Durchtrennen von Rohren oder anderen Werkstücken mit großem Durchmesser ausgekommen werden.
• Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Anordnung mit zwei sich radial gegenüberstehenden Ereissägeblättern. Es ist aber im Rahmen der Erfindung auch eine andere Zuordnung der Sägeblätter und auch eine Anordnung mit nur einem Sägeblatt möglich.

Claims (8)

1. Pat entans prüche #Sägevorrichtung mit Kreissägeblättern für zylindrische Werkstücke, insbesondere Rohre, dadurch gel-ennzeichnet, daß an.der einen Stirnseite (3) eines das Werkstück (41)aufnehnenden Ilaltegestelis (1) mindestens ein gesondert angetriebenes Kreissägeblatt (23) in einer Ebene senkrecht zur Werkstückachse schwenkbar auf einer um das Werkstück (41) rotierenden und an der Stirnseite (3) des Gestells (1) gelagerten Ringscheibe (14) angeordnet ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe (14) auf ihrer zum Haltegestell (1) gewandten Seite einen weiteren Ring (15) aufweist, der auf seinem hußenumfang mit einem Zahnkranz (16) versehen ist und mit seinem Innenumfang über ein Kugellager (13) auf einem an der Stirnseite (3) des Haltegestells (1) befestigten Stützring (12) gleitbar gehalten ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zahnkranz (16) das Abtriebsritzel (17) eines im Haltegestell (1) befestigten Antriebes (18) eingreift.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Ringscheibe (14) ein Schwenkhebel (21) auf einem in der Ringscheibe (14) befestigten Zapfen (19) drehbar gelagert ist, und daß an einem Arm (25, 26) des Schwenkhebels (21) die Drehachse (27) des Kreissägeblattes (23) gelagert ist und am anderen Arm (31, 32) die Hubstange (35) eines ebenfalls auf der Ringscheibe (14) schwenkbar bebefestigten Hydraulikzylinders (39) angreift.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Kreis sägeblatt (23) einen eigenen, auf die im Schwenkarm (25) gelagerte Drehachse (27) einwirkenden Antrieb (29) aufweist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ringscheibe (14) zwei sich radial gegenüberstehende Kreissägeblätter (23, 24) mit jeweils einem eigenen Antrieb (29, 30) an jeweils einem Schwenkhebel (21, 22) mit Schwenkantrieb (35, 36; 39, 40) angeordnet sind.
7. 7* Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegestell aus einem kastenförmigen Gehäuse (1) mit jeweils einer kreisförmigen Öffnung (4, 5) in den Stirnseiten (2, 3) und einen die Öffnungen (4, 5) verbindenden zylindrischen Einsatz (6) zur Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstückes besteht.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Stirnseite (3) zwischen der Stirnwand (3) und dem Stützring (14) mindestens zwei arretierbare Schwenkhebel (8, 9) zum Verspannen des Werkstückes befestigt sind.