DE2543261A1 - Stuetzlager-schwenkvorrichtung - Google Patents
Stuetzlager-schwenkvorrichtungInfo
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- DE2543261A1 DE2543261A1 DE19752543261 DE2543261A DE2543261A1 DE 2543261 A1 DE2543261 A1 DE 2543261A1 DE 19752543261 DE19752543261 DE 19752543261 DE 2543261 A DE2543261 A DE 2543261A DE 2543261 A1 DE2543261 A1 DE 2543261A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/021—Multiple web roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H18/02—Supporting web roll
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
- B65H2301/41362—Mounting arrangements not otherwise provided for one of the supports for the roller axis being movable as auxiliary bearing
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
- Stützlager - Schwenkvorrichtung
- In der papier- und folienverarbeitenden Industrie werden zunehmend zentral angetriebene Wickel achsen verwendet, die gegenüber den von außen angetriebenen Achsen vielfältigere Einsatz- und Anwendungsmöglichkeiten bieten. Bei diesen zentral angetriebenen Aufwickelachsen ergibt sich jedoch das Problem, daß entweder die gesamte Achse aus der Wickel -position herausgenommen werden muß, um den fertigen Wickel ziehen zu können oder dass der Wickel über ein freies Ende der Wickelachse abgezogen werden muß, wenn das angetriebene Ende mit der Maschine verbunden bleibt.
- Derartige Konstruktionen, bei denen das angetriebene Ende mit der Maschine verbunden bleibt, sind bislang jedoch nur soweit einsetzbar, wie das fertige Rollengewicht die zulässigen Belastungsmöglichkeiten der jeweiligen Wickelachse nicht überschreiten. Dabei ergibt sich, daß, falls ein Lager zur Herausnahme des fertigen Wickels abgeschwenkt wird, die zulässigen Lasten der nur noch einseitig verbundenen Wickelachse rasch überschritten werden, insbesondere bei größeren Arbeitsbreiten. In diesem Falle besteht die Gefahr, daß Wickel achsen, die auf hohe Präzision ausgelegt sind, beim Abziehen verbogen werden.
- Aufgabe der erfindungsgemäßen Konstruktion ist es, die besonderen Probleme, die dadurch auftreten, daß der fertige Wickel aus der Wickel- in eine Entnahmestation gefahren werden muß, wobei mit der Herausnahme aus der Wickelposition eines der Traglager in jedem Falle abgezogen werden muß, dadurch zu lösen, daß eine Hilfsstützvorrichtung vermittels Gelenkarmen das freie Ende der Wickelachse, die den Fertigwickel trägt, stützt.
- Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein schwenkbarer Hilfsgelenkrahmen zur Unterstützung des freien Wickelendes an der Wickelmaschine angebracht wird.
- Dieser Hilfsgelenkrahmen besteht aus einer parallel zur Arbeitswickelachse geführten Schwenkachse, die an ihrem Ende je einen Steg trägt, an dem jeweils wiederum ein Tragarm beweglich aufgehängt ist.
- Die beiden beweglichen Tragarme (5) werden untereinander durch eine Traverse (6) verbunden, so daß sie sich stets auf kongruenten Radien bewegen.
- An ihrem unteren Ende tragen die beiden Tragarme (8) aufschwenkbare Lager (7). Von diesen Lagern greift das eine am freien Ende der Wickelachse (11) anstelle des stationären, abziehbaren Hauptlagers an, das andere Klapplager greift am festen Ende der Wickelachse (16) an. Vermittels der vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Konstruktion ist es nun möglich, Fertigwickel nach Abziehen des stationären abziehbaren Hauptlagers ohne Gefahr einer Durchbiegung der Wickelachse von der Wickel- in eine Entnahmestation zu bringen, wobei nach Lösung des Klapplagers und des Verschwenkens des Hilfsgelenkrahmens der fertige Wickel entnommen werden kann.
- Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stützlager-Schwenkvorrichtung erläutert.
- Figur 1 zeigt eine Stützlager-Schwenkvorrichtung in der Wickelposition. Figur 2 zeigt die StUtzlager-Schwenkvorrichtung nach Beendigung des Schwenkvorgangs in der Entnahmeposition. Dabei wird mit 2 die Schwenkachse, mit 1 der Steg, mit 5 der beweglich aufgehängte Tragarm und mit 6 die Traverse bezeichnet. 4 bezeichnet die Lagerung zwischen Steg und Tragarm, mit 8 ist das untere Ende des Tragarms und mit 7 werden die Klapplager bezeichnet.
- Ziffer 11 bezeichnet die Wickelachse und 16 das feste Ende, also die Antriebsseite der Wichiachse.
- In der Wickelposition lo halten die Tragarme (1), welche über die Schwenkachse miteinander verbunden sind die Gelenkarme (5), welche wiederum über die Traverse (6) miteinander verbunden sind, verwindungssteif.
- Nach Erreichen eines vorgewählten Rollendurchmessers oder einer vorgewählten Rollenlänge schaltet sich die Maschine ab und der Wickelkopf (12) schwenkt über den Drehpunkt (13) die in Position lo nunmehr befindliche Fertigrolle in die Entnahmeposition. Hierbei dient der Tragarm (5) an der Wickelkopfseite als Führungsarm. Durch die feste Verbindung des Gelenkarms mit dem gegenüberliegenden Gelenkarm wird das freie Ende der Wickelachse mit dem daran befindlichen Klapplager als Hilfstragelager im gleichen Radius geführt, wie der Wickelkopf.
- Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Entnahmeposition, wobei die fertig gewickelte Rolle nunmehr auf der Abtransportvorrichtung (15) aufliegt. Da in dieser Position die Wickelachse auf der Rollbahn (15) abgestützt ist, kann nunmehr die Stützlagerschwenkvorrichtung nach Abschwenken der Klapplager ( 7 über die Drehpunkte (3) und (4) wieder in die Wickelposition hochgeschwenkt werden, wie sie in Figur 1 dargestellt ist.
Claims (1)
- Patentanspruch Stützlager-Schwenkvorrichtung, zur Unterstützung des freien Wickelendes beim Verschwenken von der Wickel- in die Entnahmeposition bei zentral angetriebenen Papier-oder sonstigen Wickelmaschinen dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zur Arbeitswickelachse (11) geführte Schwenkachse (2) an den Enden je einen Steg (1) trägt, an dem sich jeweils ein beweglich auf gehängtet Tragarm (5) befindet, wobei die beiden Tragarme untereinander durch eine Traverse (6) verbunden sind und wobei die beiden Tragarme an ihren unteren Enden (8) aufschwenkbare Lager (7) tragen und das eine Lager am freien Ende der Wickelachse (11) anstelle des stationären abziehbaren Hauptlagers, das andere Klapplager an dem festen Ende der Wickelachse (16) angreift.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752543261 DE2543261A1 (de) | 1975-09-27 | 1975-09-27 | Stuetzlager-schwenkvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752543261 DE2543261A1 (de) | 1975-09-27 | 1975-09-27 | Stuetzlager-schwenkvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2543261A1 true DE2543261A1 (de) | 1977-03-31 |
Family
ID=5957668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752543261 Pending DE2543261A1 (de) | 1975-09-27 | 1975-09-27 | Stuetzlager-schwenkvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2543261A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4586673A (en) * | 1981-10-05 | 1986-05-06 | Rengo Co., Ltd. | Apparatus for automatically mounting a web roll on a mill roll stand |
EP1391406A1 (de) * | 2002-08-17 | 2004-02-25 | Werner Mülfarth | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahn- oder bandförmigen Materialien |
DE102005014140B3 (de) * | 2005-03-23 | 2006-06-22 | Sondermaschinenbau Köthen GmbH | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material |
US7314196B2 (en) | 2004-06-16 | 2008-01-01 | Kiefel Extrusion Gmbh | Apparatus for handling a finished roll and a winding shaft on a winding apparatus for webs of material |
-
1975
- 1975-09-27 DE DE19752543261 patent/DE2543261A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4586673A (en) * | 1981-10-05 | 1986-05-06 | Rengo Co., Ltd. | Apparatus for automatically mounting a web roll on a mill roll stand |
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US7314196B2 (en) | 2004-06-16 | 2008-01-01 | Kiefel Extrusion Gmbh | Apparatus for handling a finished roll and a winding shaft on a winding apparatus for webs of material |
DE102005014140B3 (de) * | 2005-03-23 | 2006-06-22 | Sondermaschinenbau Köthen GmbH | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material |
EP1705142A3 (de) * | 2005-03-23 | 2006-10-04 | Sondermaschinenbau Köthen GmbH | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material |
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