DE2540381A1 - Wellendichtung - Google Patents

Wellendichtung

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DE2540381A1 DE19752540381 DE2540381A DE2540381A1 DE 2540381 A1 DE2540381 A1 DE 2540381A1 DE 19752540381 DE19752540381 DE 19752540381 DE 2540381 A DE2540381 A DE 2540381A DE 2540381 A1 DE2540381 A1 DE 2540381A1
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Description

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH Ο —8 MÖNCHEN 22
Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN SteinsdorfstraBe 10
Dr. r.r. ..t. W. KÖRBER * im '^"
Dipl.-Ing. J. SCHMIDT-EVERS
PATENTANWÄLTE 1o. Sent. 1975
PEDERAL-MOGUL Cornoration
2655 Northwestern Hiqhwav
Southfield, Michigan 48o75/USA
Pat entanmeldnngt Wellendichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich, auf verbesserte, mehrlippige Dichtungen, die insbesondere gekennzeichnet sind durch eine verbesserte Halterung im Bohrungssitz.
Bei zahlreichen Maschinen, bei denen z.B. Wellen in reibungsmindernden Lagern gelagert sind, ist es wichtig, Leckverluste des Schmiermittels zu vermeiden, ebenso wie es wichtig ist, das Eindringen von abrasiven oder korrosiven Fremdkörpern in die reibungsmindernden Lager zu verhindern. Zur Lösung dieser Aufgabe ist es oft ratsam, mehrlippige Dichtungen (Labyrinthdichtungen) anstelle von Dichtungen mit einer einzigen Dichtungslippe zu verwenden, da es schwierig ist, einlippige Dichtungen zu schaffen, die angemessen Wasser, Staub, Schmutz und korrosive Fremdkörper fernhalten können, eine Aufgabe, die mehrlippige Dichtungen besser lösen. Jedoch übertragen mehrlippige Dichtungen höhere und manchmal sehr hohe Drehmomente bezüglich der Welle als einlippige Dichtungen, und daher besteht bei mehrlippigen Dichtungen die Neigung, mit der Welle zu drfehen anstatt drehfest in dem Bohrungssitz zu verbleiben. Solche mehrlippigen Dichtungen haben ferner die Neigung, fr&ch bei drehender Welle aus ihrem Bohrungssitz herauszuarbeiten.
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Das Problem wird insbesondere dann vordringlich, wenn relativ kleine Bohrungen, Wellen und Dichtungen zusammenwirken, weil dann das Drehmoment bezüglich der drehenden Welle groß wird im Verhältnis zu der Drehkraft, die die Dichtung in ihrem Bohrungssitz hält.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, das Problem der Halterung der Dichtung in der Bohrung zu lösen und diese dort drehfest zu halten, obwohl es sich um eine dreilippige Dichtung oder andere mehrlippige Dichtungen sowie Wellen und Bohrungen mit kleinem Durchmesser handelt.
Die vorliegende Erfindung ist also auf eine Problemlösung bei gewissen Umfeldbedingungen für das Zurückhalten von Fett oder Schmieröl und Fernhalten von Wasser und anderen Fremdkörpern abgestellt, wobei die Dichtung ordentlich in ihrem Sitz gehalten wird.
Die Wellendichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen Metallträgerkörper auf, an dem ein Elastomerelement auf geformt und verklebt ist. Der Trägerkörper besitzt einen zylindrischen Teil, dessen Außendurchmesser wesentlich geringer ist als derjenige des zylindrischen Bohrungsabschnittes, in den die Dichtung eingesetzt werden soll. An dem einen Ende des zylindrischen Teiles des Trägerkörpers ist ein sich radial nach innen erstreckender Teil vorgesehen, während am anderen oder freien Ende des zylindrischen Teiles bei der vorliegenden Erfindung eine Mehrzahl von in Winkelabständen voneinander nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern vorgesehen ist, die mit ihrem Ende einen Außendurchmesser beschreiben, der gerimgfügig größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Bohrungsabschnittes· Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Bohrung ferner eine Ringnut auf, deren Durchmesser wesentlich größer ist als der des zylindrischen Bohrungsabschnittes. Der Durchmesser dieser Ringnut ist ebenfalls größer als der von den in Winkelabständen nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern beschrieben äußere Durchmesser.
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Das Elastomerelement der Wellendichtung gemäß der Erfindung ist an der Innenfläche des zylindrischen Teiles sowie an der innenliegenden Fläche des sich radial nach innen erstreckenden Teiles des Trägerkörpers verklebt und erstreckt sich radial nach innen, um eine Mehrzahl von untereinander beabstandeten biegsamen Radiallippen zu bilden, die typischerweise drei verrippte, wischerartige Lippen sind· Diese Lippen beschreiben mit ihrem inneren Umfang einen Durchmesser, der wesentlich kleiner ist als der Durchmesser der Welle, so daß sich eine erhebliche Überschneidung mit der Welle ergibt. Diese hochgradige Wellenüberschneidung führt zu einem erheblichen Betrag eines relativen Drehmomentes zwischen den Lippen und der Welle. Die große Überschneidung ist bedeutsam für ein ordentliches Zurückhalten des Schmierstoffes und für ein ordentliches Fernhalten von Fremdkörpern. Jedoch entsteht dadurch das oben besprochene Problem, daß eine solche mehrlippige Dichtung dazu neigt, sich mit der Welle zu drehen und sich sogar durch die Drehung der Welle aus ihrem Bohrungssitz herauszuarbeiten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist jedoch die Dichtung zusätzlich zu den nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern aus Metall ein Elastomerelement mit einem zylindrischen Abschnitt bzw einer Abdeckung für den Bohrungseingriff auf, der sich etwa über die Hälfte der Außenfläche des zylindrischen Teiles des Trägerkörpers erstreckt. Dieser zylindrische, elastomere Abschnitt hat einen Außendurchmesser, der etwas größer ist als derjenige des zylindrischen Bohrungsabschnittes, und überdeckt gleichzeitig, wenn auch nur geringfügig, die nach außen winkelig aufgebogenen Halterungsglieder.
Beim Einbau der Dichtung wird dieser elastomere Abschnitt für den Bohrungseingriff sowohl in die Ringnut hinein verformt als auch an dem zylindrischen Bohrungsabschnitt verquetscht. Für den Einbau wird die Dichtung axial durch den zylindrischen Bohrungsabschnitt in Richtung der Ringnut und gegen eine Schulter am Ende der Ringnut geschoben. Beim Durchtritt
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durch den zylindrischen Bohrungsabschnitt werden die nach außen aufgebogenen Halterungsglieder aus Metall radial nach innen verbögen, da sie normalerweise einen Außendurchmesser beschreiben, der größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Bohrungsabschnittes. Dann federn sie nach Erreichen der Ringnut und nach einer gewissen Zeit wieder nach außen, während das Elastomer seine Paßform einnimmt. Die Abdeckung aus Elastomer verformt sich in der für Elastomere typischen Weise ausreichend, damit die Dichtung in eine Bohrung eingesetzt werden kann, deren Durchmesser kleiner ist als der der Abdeckung. Wenn die Dichtung vollständig eingesetzt ist, befindet sich eine beträchtliche Menge Elastomer in der Ringnut, während der Rest der überschüssigen Menge, d.h. die Mehrmenge im Vergleich zur Bohrungsgröße, einen Teil der Zylinderwand des Trägerkörpers abdeckt.
Ein Ergebnis dieser Bauweise ist, daß die elastomere Abdeckung nicht nur eine Abdichtung gegen Leckverluste an der Bohrung gewährleistet, sondern darüberhinaus ein sehr viel größeres Drehmoment erzeugt als zwischen den Lippen und der Welle besteht. Durch diese Bauweise wird die Dichtung daran gehindert, beim Drehen der Welle mitzudrehen und sich aus der Bohrung herauszuarbeiten.
Zusammenfassend wird gemäß der Erfindung eine verbesserte Halterung von mehrlippigen Dichtungen in Bohrungen gewährleistet durch eine Körperstruktur mit einer Mehrzahl von unterbrochenen, kurz nach außen abgewinkelten Halterungsgliedern, die geringfügig von einer Abdeckung aus Elastomer überdeckt sind. Die nach außen abgewinkelten Halterungsglieder und die Abdeckung aus Elastomer sind sorgfältig entsprechend der Bohrung bemessen, die an einem Ende eine Ringnut aufweist, welche in Zusammenwirkung mit dem verquetschten Elastomer und den nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern zur Halterung der Dichtung beiträgt.
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Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen.
Die Figuren zeigen:
Pig.1 ist in vergrößertem Maßstab eine Stirnansicht einer mehrlippigen Dichtung gemäß der Erfindung;
Fig.2 ist eine Ansicht ähnlich Fig.1 des Trägerkörpers aus
vor
Metall der Dichtung/der Anbringung des Elastomers;
Fig.3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig.2; Fig.4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie k-h in Fig.1
durch ein nach außen aufgebogenes Halterungsglied} Fig.5 zeigt im Maßstab der Fig.1 in einer Längsschnittansicht einen Teil einer Dichtungsanordnung mit einer Bohrung,
einem Kugellager und einer Dichtung nach Fig.1 bis 4; Fig.6 zeigt stark vergrößert einen Teil der Anordnung nach Fig.5 mit der Bohrung und dem Außenumfang der Dichtung zu Beginn des Einsetzen* der Dichtung;
Fig.7 zeigt ähnlich Fig.6 die teilweise eingesetzte Dichtung; Fig.8 zeigt ähnlich Fig.6 und 7 die vollständig eingesetzte
Dichtung;
Fig.9 zeigt die eingesetzte Dichtung an einem Abschnitt, der dem Abschnitt in Fig.8 diametral gegenüberliegt.
Die in den Zeichnungen dargestellte, mehrlippige Dichtung 10 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und zeigt besonders anschaulich deren Grundmerkmale· Die Dichtung 10 umfaßt zwei Grundelemente, nämlich einen Trägerkörper 11 aus Metall und ein Elastomerelement 12. Der Trägerkörper 11 weist einen zylindrischen Teil 13 auf, dessen Außenumfang 14, wie nachstehend näher beschrieben, gegenüber der Bohrung, in der die Dichtung eingesetzt werden soll, unterdimensioniert ist. Bei eingesetzter Dichtung verbleibt ein Abstand zwischen dem Umfang 14 und der Bohrung. Der zylindrische Teil 13 weist ferner eine Innenfläche 15 auf. An einem Ende des zylindri-
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sehen Teiles 13 weist der Trägerkörper oder das Gehäuse 11 einen sich radial nach innen erstreckenden Teil 16 auf, der zur Versteifung des Trägerkörpers dient und die Halterung des Elastomerelementes 12 verbessert.
Am freien Ende 17 des zylindrischen Teiles 13 weist die Dichtung 10 gemäß der Erfindung eine Mehrzahl von untereinander winkeIbeabstandeten und winkelig nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern 18 auf. Diese Halterungsglieder 18 können ausgebildet sein durch Auseinanderspreizen von untereinander beabstandeten Abschnitten am freien Ende 17» und zwar in einem Arbeitsgang ähnlich Stanzen oder Tiefziehen, wobei jedoch die Bewegung radial nach außen und nicht nach innen erfolgt. Diese in einer Außenkante 19 endenden Halterungsglieder 18 sind in Fig.2 und 3 gezeigt, während die Fig. 2, 3 und 4 zeigen, daß der Trägerkörper 11 geschlossen ist und daß die Halterungsglieder 18 voneinander beabstandet sind durch sehr viel breitere, unverformte TTmfangsabschnitte 20, die in dem freien Ende 17 auslaufen. Die Aufbiegung nach außen ist gering im Vergleich zum Dichtungsdurchmesser, wobei in Erinnerung zu bringen ist, daß Fig.4 eine erhebliche Vergrößerung zeigt, jedoch sind diese aufgebogenen Halterungsglieder 18 von entscheidender Bedeutung für die Erfindung.
Das Elastomerelement 12 weist einen Körper 21 auf, der an der Innenfläche 15 und an der innenliegenden Fläche 22 des sich radial nach innen erstreckenden Teiles 16 des Trägerkörpers 11 verklebt ist. Der Körper 21 ist an seiner radialen Innenbegrenzung mit einer Mehrzahl von Dichtungslippen ausgestattet, und zwar drei verrippten, wischerartigen Lippen 23, 24 und 25. Jede dieser Lippen 23, 24 und 25 kann im Längsschnitt gesehen im wesentlichen Rechteckform aufweisen mit einer flachen Innenkante 26 (Fig.4). Da jedoch die Zeichnungen stark vergrößert sind, ist die Lippenform dahingehend zu verstehen, daß diese Lippen 23» 24 und 25 dünnen und biegsamen Wischern ähnlich sind. Wie in Fig.5 gezeigt, werden diese Lippen 23, 24, 25 beim Aufschieben der Dichtung auf die Welle 30 nach
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außen umgebogen. Dieses Umbiegen gentigt, um im Vergleich zu einer einlippigen Dichtung ein erhebliches Drehmoment zu erzeugen, insbesondere bei einer scharfen Lippenkante. Dadurch ist die erfindungsgemäße Dichtung sehr wirksam für das Fernhalten von Fremdkörpern sowie für das Zurückhalten von Fett und anderen Schmierstoffen.
Das Elastomerelement 12 erstreckt sich um das freie Ende 17 des Trägerkörpers 11 herum bis über etwa die Hälfte des zylindrischen Teiles 13» so daß es die Kanten 19 der winkelig aufgebogenen Halterungsglieder 18 überdeckt und eine zylindrische Abdeckung 27 mit einem Außenumfang 28 bildet, dessen Durchmesser größer ist als derjenige der Bohrung, in die die Dichtung 10 eingesetzt werden soll. Diese Abdeckung 27 erstreckt sich nur über einen Teil der Strecke von dem freien Ende 17 in Richtung auf den sich radial nach innen erstreckenden Teil 16, um einen Freiraum zu schaffen, in den das Elastomer ausweichen kann. Die winkelig aufgebogenen Halterungsglieder 18 sind nur geringfügig abgedeckt, und das Zusammenwirken der beiden Teile 18 und 27 ist, wie nachstehend näher erläutert, sehr bedeutsam.
Fig.5 zeigt eine typische Anordnung, bei der die Dichtung eine Welle 30 umgreift, wobei alle drei Lippen 23, Zk und abgebogen sind. Das Maschinenteil oder Gehäuse 31» in dem die Dichtungsanordnung vorgesehen ist, besitzt eine Bohrung mit einem zylindrischen Abschnitt 32, an den eine Ringnut 33 anschließt, die ihrerseits in einer Schulter 3^ oder einem radial nach innen ragenden ¥andteil ausläuft. An diese schließt sich ein weiterer zylindrischer Bohrungsabschnitt 35 an. In dem Bohrungsabschnitt 35 ist ein reibungsminderndes Lager angeordnet. Dieses kann ein zwischen der Welle 30 und der Bohrung 35 liegendes Kugellager 36 mit einem entsprechenden Lagerkäfig 37 sein.
Die Wirkungsweise der vorliegenden Erfindung ist am besten aus Fig.6 bis 9 ersichtlich, wobei in starker Vergrößerung
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sowohl der Einbau der Dichtung in der Bohrung als auch ihre Halterung im eingebauten Zustand gezeigt sind. So zeigt Fig.6, daß die winkelig nach außen aufgebogenen Halterungsglieder einen größeren Durchmesser beschreiben als der zylindrische Abschnitt 32 der Bohrung aufweist und daß die zylindrische Abdeckung 27 aus Elastomer vergleichsweise einen größeren Umfangsdurchmesser aufweist, als der Bohrungsabschnitt 32. Ebenfalls ist ersichtlich, daß der zylindrische Teil 13 des Trägerkörpers 11 eine äußere Umfangsfläche Ik aufweist, die einen Durchmesser kleiner als der des Bohrungsabschnittes besitzt, so daß zwischen diesen beiden Teilen ein Abstand verbleibt.
Bei der Beschreibung der Anordnung und Halterung der Dichtung 10 darf nicht vergessen werden, die die Dichtung 10 ein Ringglied ist und nicht einfach in die in Pig.8 gezeigte Konfi— guration geschoben werden kann. Während des Einbaues müssen das Elastomer und die Metallhalterungsglieder 18, die einen größeren Durchmesser aufweisen als der Bohrungsabschnitt 32, irgendwohin ausweichen können.
So zeigt Fig.7 eine Zwischenstellung während des Einbaues, In dieser Stellung sind die winkelig aufgebogenen Halterungsglieder 18 abgeflacht, so daß der Einbau möglich wird, d.h sie sind nach innen abgebogen. Auch ist das Elastomer der Abdekkung 27 durch Kaltfließen zu einer Anhäufung 38 verschoben worden, die einen Durchmesser größer als den ursprünglichen Durchmesser des Umfanges 28 beschreibt. Dadurch ergibt sich ein sehr strenger Sitz, wobei jedoch ein Freirauip für das überschüssige Material geschaffen werden muß.
Fig.8 zeigt die vollständig eingebaute Dichtung. Die nach außen aufgebogenen Halterungsglieder 18 sind wieder nach außen zurückgefedert und halten die Dichtung gegen Abziehen fest. Dabei ist eine beachtliche Menge 39 des Elastomers von der zylindrischen Abdeckung 27 in die Ringnut 33 eingedrungen und bestrebt, diese Ringnut auszufüllen, wahrend ein anderer
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Teil kO entlang des zylindrischen Teiles 13 und zwischen dem Umfang 14 und dem Bohrungsabschnitt 32 ausgewichen ist, wobei hierfür für das Elastomer ein Preirauin zum Verfließen besteht.
Fig.9 zeigt einen solchen Teil des Trägerkörpers 11, an dem kein nach außen aufgebogenes Halterungsglied 18 besteht. Hier ist die Dichtungshalterung geringfügig weniger wirkungsvoll. Jedoch ist auch dies von Bedeutung, weil es ohne die zwischen den winkelig aufgebogenen Halterungsgliedern 18 liegenden Umfangsabschnitte 20 unmöglich wäre, die Dichtung 10 einzusetzen, da eine Abflachung nach Fig.7 und ein Zurückferdern der Halterungsglieder 18 nach Fig.8 unmöglich wäre. Daher sind auch die Umfangsabschnitte 20 zwischen den nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern 18 von Bedeutung.
So wird durch ein entsprechendes Zusammenwirken der verschiedenen Abschnitte der Bohrung sowie der Abmessung, Form und Werkstoffwahl der Dichtung 10 eine sichere Dichtungshalterung erzielt. Die einmal eingebaute Dichtung 10 bleibt fest sitzen und bewegt sich gegenüber der Bohrung nicht, wenn sich die Welle 30 dreht.
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Claims (4)

  1. - 10 Ansprüche:
    * Dichtungsanordnung in einer Maschine mit einer Bohrung in einem Gehäuseteil, einer zylindrischen Welle und einer Schmierstoff haltenden Wellendichtung zwischen der Bohrung und der ¥elle und in Dichtungsanlage mit diesen beiden, wobei die Wellendichtung während der Drehung der Welle drehfest in der Bohrung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (32,33,34,35) einen zylindrischen Bohrungsabschnitt (32) aufweist, an den eine Ringnut (33) mit im wesentlichen halbkreisförmiger Querschnittsform anschließt, wobei diese Ringnut (33) in einer sich im wesentlichen radial nach innen erstreckenden Ringwand (3*0 ausläuft, daß die Wellendichtung (1O) einen Metallträgerkörper (11) und ein Elastomerelement (12) aufweist,
    daß dieser Trägerkörper (11) einen zylindrischen Teil (13) mit einem Außendurchmesser aufweist, der wesentlich kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Bohrungsabschnittes (32) dieser Bohrung, sowie an einem freien Ende (17) eine Mehrzahl von untereinander beabstandeten und winkelig nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern (18), die in einem Außendurchmesser enden (19)» welcher geringfügig größer ist als der des zylindrischen Bohrungsabschnittes (32) der Bohrung aber kleiner als der der Ringnut (33)» daß das Elastomerelement (12) an dem Trägerkörper (11) verklebt ist und sich radial nach innen erstreckt, um eine Mehrzahl von untereinander beabstandeten, biegsamen Lippen (23,24,25) zu bilden, die zur Erzeugung einer Wellenüberschneidung einen gegenüber dem Wellendurchmesser wesentlich kleineren Innedurchmesser (26) haben, und daß das Elastomerelement (12) an der Außenseite (14) des zylindrischen Teiles (13) des Trägerkörpers (11) einen Abschnitt (27) für den Bohrungseingriff aufweist, der die winkelig nach außen aufgebogenen Halterungsglieder (18) soeben überdeckt und daran axial anschließend nach innen eine zylindrische Abdeckung (28) bildet, die in Achsrichtung gesehen kürzer ist als der Trägerkörper (11) und einen Außen-
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    durchmesser aufweist, der größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Bohrungsabschnittes (32) aber kleiner als der Durchmesser der Ringnut (33),
    wobei beim Einbau der zylindrische Abschnitt (27) der Dichtung (1O) sich in die Ringnut (33) hinein verformt und an dem zylindrischen Bohrungsabschnitt (32) verquetscht, während die nach außen aufgebogenen Halterungsglieder (l8) aus Metall sich beim axialen Einschieben in die Ringnut (33) radial nach innen verbiegen und dann wieder nach außen in die Ringnut (33) zurückfedern, um sich in der Ringnut (33) zu verankern und ein Abziehen der Dichtung (1O) aus ihrer endgültigen Stellung in Anlage gegen die sich im wesentlichen radial nach innen erstreckende Ringwand (3*0 der Bohrung (32,33,3^,35) zu verhindern, und wobei der Abschnitt (27) aus Elastomer im Eingriff mit der Bohrung (32) eine Relativbewegung zwischen der Wellendichtung (1O) und der Bohrung (32,33,3^,35) verhindert.
  2. 2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomerelement (12) der Form des Trägerkörpers (ii) angepaßt ist, daß der Trägerkörper (11) ein sich radial nach innen erstreckendes Teil (16) an seinem den Halterungsgliedern (18) gegenüberliegenden Ende (17) aufweist, daß das Elastomerelement (12) an der Innenumfangsfläche des zylindrischen Teiles (I3) und der innenliegenden Fläche (22) des sich radial nach innen erstreckenden Teiles (16) des Trägerkörpers (11) verklebt ist und daß die biegsamen Lippen (23,Zkt 25) radiale Wischerlippen sind und zur Erzielung einer verbesserten Abdichtung für den Schmierstoff und gegen Fremdstoffe einen wesentlichen Drehmomentbetrag zwischen den Lippen und der Welle (30) erzeugen.
  3. 3. Radialwellendichtung, gekennzeichnet durch
    einen Trägerkörper (11) aus Metall und ein auf diesen Trägerkörper (11) aufgeformtes und an diesem verklebte» Elastomerelement (12) .
    an diesem Trägerkörper (11) einen zylindrischen Teil (13) mit
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    einem sich radial nach innen erstreckenden Teil (16) an seinem einen Ende und einer Mehrzahl von untereinander winkelbeabstandeten und winkelig nach außen aufgebogenen Halterungsgliedern (18) an seinem anderen Ende, wobei das Elastomerelement (12) an der Innenfläche (15) des zylindrischen Teiles (13) und an der innenliegenden Fläche (22) des sich radial nach innen erstreckenden Teiles (16) des Trägerkörpers (11) verklebt ist und an seinem radial nach innen ragenden Teil eine Mehrzahl von untereinander beabstandeten radialen und wischerartigen Lippen (23,24,25) aufweist, sowie durch einen Abschnitt (27) an dem Elastomerelement (12) im Eingriff mit der Bohrung (32,33,34,35) und zwar am Außenumfanfir (14) des zylindrischen Teiles (13) des Trägerkörpers (11) zur geringfügigen Abdeckung der radial nach außen aufgebogenen Halterungsglieder (i8) und zur Ausbildung eines zylindrischen Abschnittes (28) in Achsrichtung nach innen daran anschließend, der in Achsrichtung gesehen kürzer ist als der Trägerkörper ( 11),
    wobei beim Einbau der Dichtung (1O) der Abschnitt (27) im Eingriff mit der Bohrung (32) sich in eine Ringnut (33) der Bohrung (32,33»34,35) hinein verformt und an dem zylindrischen Bohrungsabschnitt (32) der Bohrung verquetscht, während die nach außen aufgebogenen Halterungsglieder (18) sich beim axialen Einschieben in die Ringnut (33) radial nach innen verbiegen und dann wieder radial nach außen in die Ringnut (33) zurückfedern, um sich in der Ringnut (33) zu verankern und ein Abziehen der Dichtung (1O) aus ihrer endgültigen Stellung in Anlage gegen die sich im wesentlichen radial nach innen erstreckende Ringwand (34) der Bohrung (32,33,34,35) zu verhindern, und wobei der Abschnitt (27) aus Elastomer im Eingriff mit der Bohrung (32) eine Relativbewegung zwischen der Dichtung (1O) und dem zylindrischen Abschnitt (32) der Bohrung (32,33,34,35) verhindert.
  4. 4. Radialwellendichtung nach Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (27) des mit der Bohrung (32) im Eingriff befindlichen Elastomerelementes (12) unmittelbar anschließend
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    an die radial nach, außen aufgebogenen Halterungsglieder (18) ausgebildet und für einen Quetscheingriff mit dem zylindrischen Bohrungsabschnitt (32) der Bohrung (32,33,34,35) ausgelegt ist.
    5· Radialwellendichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radial nach außen aufgebogenen Halterungsglieder (18) allseitig mit dem Trägerkörper (11) aus Metall verbunden sind.
    Der Patentanwalt
    a U
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DE2540381A 1974-09-16 1975-09-10 Lippendichtungsanordnung für eine zylindrische Welle Expired DE2540381C3 (de)

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US50605774A 1974-09-16 1974-09-16

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