DE2537732C3 - Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen - Google Patents
Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen StoffenInfo
- Publication number
- DE2537732C3 DE2537732C3 DE19752537732 DE2537732A DE2537732C3 DE 2537732 C3 DE2537732 C3 DE 2537732C3 DE 19752537732 DE19752537732 DE 19752537732 DE 2537732 A DE2537732 A DE 2537732A DE 2537732 C3 DE2537732 C3 DE 2537732C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoldering
- ash
- gas line
- gasification
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1606—Combustion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen, z. B. Schiefer, durch deren vorbereitende
Mischung mit heißer Asche aus dem Prozeß als fester Wärmeträger, durch Schwelung des Gemischs
und anschließende Vergasung des Schwelrückstandes und Nachverbrennung des Vergasungsrückstandes
durch Erhitzung in einem senkrecht nach oben gerichteten Flugstrom unter Bildung einer Suspension
aus Rauchgasen und Asche, und durch Abtrennung der Asche aus den Rauchgasen und Rückleitung eines
Teils der Asche als Wärmeträger in die Mischung, Ein solches Verfahren ist aus der DE-PS 972925 bekannt.
Bei Verfahren dieser Art geht es z, B, um die Verarbeitung
von sehr aschereichen bituminösen Materialien mit sehr hohen mineralischen Anteilen, z, B,
von ölschiefer mit geringem ölgehalt. Problematisch
ist dabei die Aufrechterhaltung einer Nachverbrennung, wenn dem Bearbeitungsgut bereits der größte
Teil der brennbaren Kompenenten entzogen wurde. Der Vergasungsrückstand hat z. B. nur noch 2 bis 4%
brennbare Komponenten.
Das bekannte Verfahren ist zur Verarbeitung der vorstehend betrachteten Einsatzstoffe mit geringem
Gehalt an brennbaren Komponenten nicht sehr günstig, da die Durchlaufzeit der Teilchen durch die
Nachverbrennungszone kurz ist und dabei auch für alle Teilchen unabhängig von ihrer Größe gleich ist.
Dies ist deshalb ungünstig, weil die Nachverbrennung der groben Teilchen eine beträchtliche Zeitspanne erfordert.
Bei dem bekannten Verfahren bleiben somit die feinen Teilchen wesentlich langer in der Nachverbrennungszone
als notwendig wäre, und die groben Teilchen bleiben nicht lange genug in dieser Zone.
Abgesehen von der schlechteren Wirksamkeit des Prozesses führt dies zu erhöhtem Abrieb der Teilchen
und damit Staubbeladung des Kressprozesses und letztlich zu einer Verringerung der Qualität der erhaltenen
Produkte.
Weiter ist bei dem bekannten Verfahren nachteilig, daß die Trennung des in den Schwelreaktor zurückzuführenden
Anteils der aus der Nachverbrennung kommenden Feststoffe im kompakten Feststoffstrom
erfolgt und dabei keine differenzierte Behandlung nach Teilchengröße möglich ist.
Aus der DE-OS 1 809874 ist eine Weiterentwicklung
des bekannten Verfahrens bekannt, bei der sich an die senkrecht nach oben gerichtete Flugstromerhitzung
ein Sichter anschließt, in dem es zu einer Zirkulation und zu einer Trennung der Feststoffteilchen
nach ihrer Größe kommt. Allerdings erfolgt die Abfuhr der groben Feststoffteilchen am unteren Ende
des Sichters, so daß diese die Nachverbrennungszone gerade besonders schnell wieder verlassen. Bei diesem
letzteren Verfahren ist auch nur eine Schwelstufe vorgesehen, und schon die Schwelrückstände werden der
Nachverbrennung zugeführt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zur thermischen Verarbeitung
von festen bituminösen Stoffen zu schaffen, die geeignet sind für hoch aschereiche Brennstoffe mit
bis zu 90 Gewichtsprozent mineralischem Anteil und bei denen die Nachverbrennung so intensiv gestaltet
ist, daß auch Vergasungsrückstände mit nur noch sehr geringem Anteil an brennbaren Komponenten, z. B.
nur noch 2 bis 4% brennbaren Komponenten nachverbrannt werden können, wobei auch der Abrieb des
Materials und damit die Staubbeladung des zirkulierenden Trägergases verringert sein soll. Es soll ferner
eine optimale Weiterverarbeitung der aus der Nachverbrennungszone ausgetragenen Teilchen erreicht
werden.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen bekannten Verfahren wird zur Lösung dieser Aufgabe
erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Geschwindigkeit des senkrecht nach oben gerichteten Flugstroms
im oberen Abschnitt des Stroms verringert wird, so daß ein Teil des nachzuverbrennenden Vergasungsrückstandes
in den Anfang des oberen Ab-
schnitt« des Stroms zurückgeführt wird und daß die
Suspension nach ihrer Nachverbrennung in zwei Teilströme unterschiedlicher Konifraktion geteilt wird,
von denen die grobe Fraktion in die Schwelzone und die feine Fraktion zur Abtrennung geführt wird.
Bei einer solchen Führung und Behandlung der Feststoffe ergeben sich optimale Bedingungen für den
Prozeß. Da die in der Vergasungsstufe zustande kommende Verarmung der Schwelriickstandstejlchen an
brennbarer Substanz am intensivsten auf der Oberfläche derselben geschieht, ist das wenige, was die Vergasungsrückstandsteilchen
noch an Brennbarem enthalten, auch noch im Inneren der Teilchen konzentriert. Diese besonderen Probleme der Nachverbrennung
des Vergasungsriickstandes sind bei dem vorgeschlagenen Verfahren dadurch gelöst, daß durch
die Geschwindigkeitsverringerung des Flugstroms im oberen Abschnitt der Nachverbrennungszone eine
Zirkulation insbesondere der gröberen Teilchen einsetzt.
Da die Sinkgeschwindigkeit der gröberen Teilchen relativ zum Trägergasstrom größer ist eis die der
kleineren Teilchen, werden die kleineren Teilchen ihre Geschwindigkeit im Bereich der Geschwindigkeitsverringerung
nur wenig verlangsamen und zum größten Teil sofort ausgetragen werden, während es
vorzugsweise die gröberen Teilchen sind, die sich stärker verlangsamen und an einer inneren Zirkulationsbewegung teilnehmen. Dadurch wird deren Verweil·-
zeit im Feuerraum größer, was erwünscht ist. Die Dauer und die Verteilung der Verweilzeit hängt auch
noch von der Strömungsgeschwindigkeit der Suspension ab. Die Einstellung erfolgt in Abhängigkeit von
der Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials und dessen Korngrößenzusammensetzung.
Auch die weitere Behandlung der aus der Nachverbrennungszone
ausgetragenen Teilchen ist optimal gestaltet, da die der Schwelzone zugeführte grobe
Fraktion noch den größten Gehalt an brennbaren Substanzen aufweist, während die feine Fraktion entweder
nach der Vergasung zugeführt werden kann oder sofort zum Ascheaustrag geleitet wird.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung werden der Wärmeträger und der Brennstoff der
Schwelzone in zwei Freifallströmen zugeführt und diese Ströme auf der Fallstrecke tür Durchmischung
gebracht. Dadurch werden komplizierte und u. U. Dampf- oder Gasquellen erfordernde Maßnahmen
zur Mischung der Komponenten entbehrlich.
Zur Durchführungttes vorgeschlagenen Verfahrens
wird ausgegangen von einer Einrichtung mit einem Brennstcif-Wärmeträgcr-Mischapparat, einem
Schwelreaktor, einem Reaktor zur Vergasung des Schwelrückstandes, einem Speiser des Vergasungsrückstandes, einem Flugstromerhitzer zur Nachverbrennung
der Vergasungsrückstände und gleichzeitig Erwärmung der Wärmeträgerasche und einem Abscheider
mit einer Zu- und einer Abführungsleitung zur Abtrennung der Asche.
Erfindungsgemäß geht der Flugstromerhitzer an seinem oberen Ende in einen Abschnitt größeren
Querschnitts über, an dessen Kopfende der Austrag über die Zuführungsgasleitung erfolgt, und der obere
Teil der Zuführungsgasleitung und die Abführungsgasleitung des Abscheiders sind mittels einer Umführungsleitung
verbunden, welche mit einer Steuerklappe zur Durchsatrmengenregelung der Feinkornfraktion
durch die Umführungsgasleitung versehen ist.
Bei einer solchen Ausbildung kommt es im Abschnitt größeren Querschnitts des Flugstromerhitzers
zu der Verringerung der Geschwindigkeit des nach open gerichteten Flugstroms und zur Ablösung der
Strömung von der Wand unter Ausbildung einer inneren Zirkulation, an der insbesondere die groben Feststoffteilchen
teilnehmen. Die Steuerklappe teilt die Zuführungsgasleitung in einen oberen und einen unteren
Querschnittsteil auf, wobei der obere Querschnittsteil weiterführt, in die Umführungsgasleitung,
während der untere Querschnittsteil zum Schwelreaktor führt Weil die Feststoffe in fluidisiertes
Zustand mit einer natürlichen Verteilung der Teichengröße über den Querschnitt strömen, gelangen
auf diese Weise vorzugsweise die größeren Teilchen in den Schwelreaktor, und die feineren Teilchen gelangen
über die Umführungsgasleitung in die Abführungsgasleitung.
Das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschla-
2(i gene Einrichtung zur Durchführung desselben bieten
die Möglichkeit der Verarbeituwjg von minderwertigen
aschenreichen bituminösen Stoffen mit einem mineralischen Gehalt von etwa 90%, darunter auch solchen,
die früher nicht als Brennstoff betrachtet wurden, z. B. manche minderwertige Schiefer, Bitumensind
u. ä. Dabei werden hochwertige Brennstoffe (Gas und Harze), Rohstoffe für die chemische Industrie
(Olefine, Resorzine u. a.) sowie Werkstoffe gewonnen, die im Bauwesen und in der Landwirtschaft
Verwendung finden.
Die Hochleistungsnachverbrennung des Vergasungsrückstandes, der nur eine Mindestmenge von
brennbaren Bestandteilen enthält, gestattet es, eine maximale Ausbeute an Vergasungsprodukten zu er-
j5 reichen, was eine hohe Gesamtausbeute an Produkten
der thermischen Verarbeitung von 70 bis 90% bezogen auf den Wärmeinhalt des Ausgangsstoffes gewährleistet.
Dabei nimmt die Wirksamkeit der Verarbeitung für Stoffe, die eine niedrige Ausbeute an
flüchtigen Produkten bezogen auf die brennbare Masse aufweisen, in stärkerem Maße zu.
Die wirksame thermische Verarbeitung und die fast vollständige Nachverbrennung der Vergasungsrückstände
liefert die Möglichkeit, einen hochwertigen Aschenrückstand zu erzeugen, der .«ich ohne weitere
Verarbeitung zum Einsatz im Bauwesen, in der Baustoffindustrie und in der Landwirtschaft eignet.
Die gemeinsame Ableitung der erwärmten Asche und der bei der Nachverbrennung der Vergasungsso
rückstände entstandenen Rauchgase bietet die Möglichkeit, die Grobfraktion als Wärmeträger auszuscheiden
und die Feinfraktion aus dem Kreislauf abzuleiten, was gestattet, das Reinigungssystem zu
vei einfachen und den Staubgehalt in den thermischen Zersetzungsprodukten herabzusetzen, d. h. letzten
Endes die Warenproduktion zu verfeinern.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der
Zeichnung weitT erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch eine Anlage zur thermischen Verarbeitung
von festen bituminösen Stoffen.
Die Einrichtung enthält einen Brer.nstof r-Wärmeträger-Mischapparat
1 in Form eines Vertikalschachtes mit doppelreihig darin angeordneten, in Fallrichtung
des Behanc'lnngsgiites geneigten Blechen. Der
Mischapparat 1 mündet in einen Schwelreaktor 2, in dem die Schwelung erfolgt und der ein Bunker bzw.
ein Schachtreaktor für agglomerierende Brennstoffe
oder eine rotierende Trommel sein kann. Der Reaktor 2 ist mit einem Stutzen 3 zur Ableitung der
Schwelprodukte versehen.
Über eine Rohrleitung 4 mit Schieber 5 steht der Schwel reaktor 2 mit einem Reaktor 6 zur Vergasung
des Schwelrückstandes, vorwiegend einem Wirbelschichtreaktor, in Verbindung. Der Wirbelschichtreaktor 6 hat einen Stutzen 7 zur Ableitung von flüchtigen Vergasungsprodukten und Stutzen 8 und 9 zur
!-uft- und Dampfzufuhr.
Über eine Rohrleitung 10 mit Schieber 11 und einen Druckluftspeiser 12 ist der Wirbelschichtreaktor 6 mit einem Flugstromerhitzer 13 verbunden, der
aus einer Rohrleitung 13" mit dem Druckluftspeiser 12 und einem oberen Abschnitt 13' größeren Querschnitts besteht.
luftzufuhr kann jedoch auf eine andere Weise erfolgen.
Zur Zufuhr des Wärmeträgers in den Schwelreaktor 2 dient ein an den Flugstromerhitzer 13 angeschlossener Wärmeträgerabscheider 15 mit einer Zuführungsgasleitung 16 und einer Abführungsgasleitung 17sowie einer Umführungsgasleitung 18, die mit
dem oberen Teil der Zuführungsgasleitung 16 und mit der Abführungsgasleitung 17 in Verbindungsteht. Die
Umführungsgasleitung 18 ist mit einer Steuerklappe 19 versehen. Deren Steuerung kann automatisch -nach der Temperatur des Schwelrückstandes - oder
von Hand erfolgen.
Der Wärmeträgerabscheider 15 steht über eine Rohrleitung 20 mit dem Mischapparat 1 in Verbindung. An die Abführungsgasleitung 17 ist ein Wärmeträgerabscheider 21 zur Zufuhr des Wärmeträgers in
den Wirbelschichtreaktor 6 angeschlossen. Zu diesem gehört eine Zuführungsgasleitung 22 und eine Abführungsgasleitung 23 sowie eine Umführungsgasieitung
24. die mit dem oberen Teil der Zuführungsgasleitung 22 und mit der Abführungsgasleitung 23 in Verbindung steht. Die Umführuneseaslcitune 24 ist mit einer
Steuerklappe 25 versehen, deren Konstruktion der der Steuerklappe 19 ähnlich sein kann. Die Steuerung
der Klappe 25 kann automatisch - nach der Temperatur des Vergasungsrückstandes - oder manuell erfolgen. Der Wärmeträgerabscheider 21 ist über eine
Rohrleitung 26 mit dem Wirbelschichtreaktor 6 verbunden.
Die Abführungsgasleitung 23 führt zu einem Abscheider 27. der rrit einem Stutzen 28 zum Austrag
der Asche aus der Einrichtung versehen ist.
Über eine Ciasleitung 29 ist der Abscheider 27 mit einem Trockner 30 verbunden, in den über einen
Speiser 31. z. B. eine Zuteilschnecke, das bituminöse Behandlungsgut aufgegeben wird.
Über eine Gasleitung 32 steht der Trockner 30 mit einem Abscheider 33 in Verbindung, der mit einem
Stutzen 34 zum Austrag von Rauchgasen aus der Einrichtung und mit einer Rohrleitung 35 zur Ableitung
des bituminösen Trockengutes in den Mischapparat 1 mit Hilfe eines Speisers 36. z. B. einer Zuteilschnecke,
versehen ist.
Die Behandlung des Einsatzgutes in der beschriebenen Einrichtung verläuft wie folgt:
Der zerkleinerte bituminöse Stoff, z. B. Schiefer,
wird mit Hilfe des Speisers 31 kontinuierlich dem Trockner 30 zugeführt und in diesem durch die
Wärme der im Abscheider 27 entaschten Rauchgase
des Flugstromerhitzers 13 ausgetrocknet.
Die Trockenschiefer-Rauchgas-Suspension strömt durch die Gasleitung 32 in den Abscheider 33 ein.
In diesem wird das Rauchgas entstaubt und ins Freie entlassen, und der ausgeschiedene Trockenschiefer
tritt durch die Rohrleitung 35 in den Speiser 36 ein, mit dessen Hilfe er dem Mischapparat 1 zugeführt
wird.
Von dem Wärmeträgerabscheider 15 tritt durch die Rohrleitung 20 der feste Wärmeträger, d. h. die im
Flugstromerhitzer 13 auf eine Temperatur von 7(H) bis 1 100° C erwärmte Asche des früher verarbeiteten
Schiefers ebenfalls kontinuierlich in den Mischapparat 1 ein.
Der Schiefer und der Wärmeträger treten in Form von zwei frei fallenden Strömen in den Mischapparat 1
ein. die dabei durch die geneigten Prallbleche mitein-
Das Schiefer-Wärmeträger-Gemisch tritt von dem Mischapparat 1 in den Schwelreaktor 2 ein, wo der
Schiefer durch die Wärme des Wärmeträgers in einer dichten beweglichen Gemischschicht auf eine Temperatur von 450° C und 650° C erwärmt und so lange
gehalten wird, bis eine vollkommene thermische Zer-Setzung, d. h. Schwelung stattgefunden hat.
Die (>eim Schwelen entstandenen flüchtigen Produkte, rvr-Tilich gasförmiges Harz, Wasserdämpfe und
Schwelgas, werden durch den Stutzen 3 aus dem Schwelreaktor ausgetragen und nach der Entstaubung
zur Kondensation und Weitervorwendung z. B. als Brennstoff oder Rohstoff für die chemische Industrie
geleitet. Der feste Schwelrückstand, d.h. ein Gemisch aus dem festen Wärmeträger und dem aus dem Schiefer durch dessen thermische Zersetzung entstandenen
Schwelkoks, wird durch die Rohrleitung 4 in den Wirbelschichtreaktor 6 zur Vergasung des Schwelrückstandes gefördert.
Im Wirbelschichtrcaktor 6 werden die brennbaren Bestandteile des Schwelrückstandes durch Einblasen
von Luft oder Sauerstoff durch den Stutzen 8 und von Dampf durch den Stutzen 9 vergast. Aufgrund der
Wärme der exothermen Reaktionen bei der Vergasung der brennbaren Teile des Schwelkokses steigt im
Wirbelschichtreaktor 6 die Temperatur des Schwelrückstandes auf 6(K) bis 900° C. Flüchtige Substanzen
werden praktisch vollkommen ausgeschieden und ein Teil des Kohlenstoffes des Schwelrückstandes vergast.
Ein Teil der Wärme, die zur zusätzlichen Erwärmung des zu verarbeitenden Schwel rückstandes erforderlich ist, kann durch die Zufuhr von festem *Värmeträger durch die Rohrleitung 26 aus dem
Abscheider 21 in den Wirbelsehichtreaktor 6 zugeführt werden. Dies bietet die Möglichkeit, die Gebläseluftmenge entsprechend herabzusetzen und ein mit
dem Stickstoff der Gebläseluft verdünntes Gas zu gewinnen.
Das Gas und die Harz- und Wasserdämpfe, die dabei aus dem Schwelrückstand entweichen, werden
durch den Stutzen 7 aus dem Wirbelschichtreaktor 6 ausgetragen und nach einer Reig als Brennstoff
oder Rohstoff für die chemische Industrie weiterverwendet.
Der feste Vergasungsrückstand, d. h. ein Gemisch
aus Wärmeträger und Koks, der durch das Austreiben der flüchtigen Substanzen unddjc Ycrgssssgassden:
Schwelkoks entstanden ist, und der nur noch eine unbedeutende Menge brennbarer Substanzen, vor aflem
Kohlenstoff, enthält, wird durch die Rohriertnng 10
mit Hilfe des Speisers 12 in den Flugstromerhitzer 13
geleitet. Hier findet mittels der durch den Stutzen 14 zugeführten Luft eine Nachverbrennung statt, die sich
aus den verbliebenen brennbaren Substanzen nährt. Durch die dabei ablaufenden exothermen Reaktionen
werden die entstehende Asche, Rauchgase und der in der Einrichtung zirkulierende feste Wärmeträger
auf eine Temperatur von 700 bis 1100° C erwärmt. Infolge der Erweiterung der Rohrleitung 13" des
Flugstromcrhitzers 13 am oberen Ende auf einen Abschnitt
13' größeren Querschnitts kommt es aufgrund der Strömungsahlösung von der Wand der Rohrleitung
13" /ti Zirkulationsströmungen im Anschnitt 13'.
Der Fkigstrom tritt zentral aufsteigend in diesen ein
und seine Geschwindigkeit verringert sich. Dadurch sinken insbesondere die gröberen Feststoffteilchen,
deren Sinkgeschwindigkeit relativ zum Trägergas grörungsgasleitung 24 am Abscheider 21 vorbei in die
Abführungsgasleitung 23 gefördert. Der mit dem Abscheider 21 ausgeschiedene Wärmeträger wird durch
die Rohrleitung 26 in den Wirbelschichtreaktor 6 geleitet.
Die beschriebene Ausscheidung des Wärmeträgers gewährleistet die Ausscheidung des gröberen Wärmeträgers
in den Schwelreaktor 2, was die Reduzierung des Staubgehalts der flüchtigen Schwelprodukte begünstigt.
Falls der Staubgehalt im Gas. das im Wirbel· schichtreaktor 6 entsteht, reduziert und die Anforderungen
bezüglich des Staubgehalts der harzigen Schwelprodukte aus dem Schwelreaktor 2. z. H. bei
Verwendungdieser Produkte für Straßenhcläge. nicht so hoch sind, so kann die Folge der Ausscheidung des
Wärmeträgers umgekehrt angenommen werden. Dabei wird der mit dem Abscheider 15 ausgeschiedene
wer ist. am Kanue wiener luicn unten, waiiiciiu mc
feineren Teilchen sofort ausgetragen werden. Die nach unten sinkenden Teilchen gelangen in den unteren
Teil des Abschnitts 13' zurück, von wo sie gemeinsam mit dem eintretenden Flugstrom erneut zum oberen
Teil des Abschnitts 13' aufsteigen.
Wegen der erwähnten unterschiedlichen Sinkgeschwindigkeiten haben verschiedene große Teilchen
des Nachverhrennungsgutes unterschiedliche Austragszahlen.
und es werden die verschieden großen Teilchen des polydispersen Vergasungsrückstandes
unterschiedlich oft zirkulieren und damit ungleiche Vcrvttilzeiten im Flugstromerhitzer 13 bzw. in der
Nachverbrennungszone aufweisen. Dabei bleiben die groben I eilchen, die geringe Werte der Austragszahl
aufweisen, langer als die feinen Teilchen, die große
Werte der Austragszahl aufweisen, in der Nachverbrennung.
Durch die Konstruktion und die Betriebsart des Flugstromerhitzers 13 werden die Verweilzeiten der
verschieden großen Teilchen so eingestellt, wie es für ihre vollkommene Nachverbrennung erforderlich ist.
Asche und Rauchgase werden gemeinsam aus dem Fliipstromrrhit7Pr 13 ninoptraBpn und in die Ziifiihrungsgasleitung
16 geleitet. In der Zuführungsgasleitung wird die Suspension mit Hilfe der Steuerklappe
19 in zwei Ströme eingeteilt. Der eine davon, der dem
unteren Teil der Zuführungsgasleitung 16 entnommen wird und die Grobfraktion der Asche in einer Menge
enthält, die zur Versorgung des Schwelreaktors 2 mit Wärmeträger notig ist. wird dem Abscheider 15 zugeführt.
Die durch den Abscheider 15 ausgeschiedene Asche wird als Wärmeträger durch die Rohrleitung
20 zum Vermischen mit dem getrockneten Schiefer in den Mischapparat 1 geleitet. Das Wärmeträger-Schiefer-Gemisch
tritt in den Schwelreaktor 2 ein. Die Rauchgase werden von dem Abscheider 15 der Abführungsgasleitung
17 zugeführt.
Der zweite, durch die Steuerklappe 19 aus dem oberen Teil der Zufühningsgasleitung 16 separierte
Suspensionsstrom, der die Feinfraktion der Asche enthält, wird durch die Umführungsgasleitung 18 zum
Vermischen mit dem aus dem Abscheider 15 ausgetragenen Aerosol der Abführungsgasleitung 17 zugeführt.
Als Wärmeträger für den Wirbelschichtreaktor 6 wird die gröbste Fraktion der Asche mit Hilfe
des Abscheiders 21 aus der Suspension ausgeschieden, die durch die Abführungsgasleitung 17 in die Zufühningsgasleitung
22 eintritt. Der Strom wird durch die Steuerklappe 25 geteilt. Der Strom, der die feinere
Fraktion der Asche enthält, wird durch die Umfüh-
mit dem Abscheider 21 ausgeschiedene Wärmeträger
'" in i\t:n Schwelreaktor 2 geleitet.
Die durch die Abführungsgasleitung 23 eintretende Suspension wird in den Abscheider 27 geleitet. Die
im Abscheider 27 ausgeschiedene Asche wird durch den Stutzen 28 zur Weitei verwendung. /.. B. für die
' Herstellung von Baustoffen, geleitet, und die entaschten
Rauchgase strömen durch die Gasleitung 29 in den Trockner 30 zum Trocknen des neueintretenden
Schiefers ein.
Bei Stillsetzungen und Reparaturen der Einrich-
iii tung wird der Schwelreaktor 2 mit Hilfe des Schiebers
5 von dem Wirbelschichtreaktor 6 getrennt, während die Trennung des Wirbclschichtreaktors 6
von dem Speiser 12 mit Hilfe des Schiebers 11 erfolgt.
Die Wärme der beim Betrieb der Einrichtung ge-
;. wonnenen Vergasungsprodukte sowie die Wärme, die nicht zum Trocknen und Erwärmen des Schiefers benötigt
wird, kann in bekannter Weise zur Vorwärmung von Gebläseluft. Raumheizung und zu anderen Zwekken
verwerten werden.
i" Nachfolgend sollen die Parameter von zwei beispielsweisen
Prozessen betrachtet werden:
Ein Schiefer mit folgender Charakteristik wird vern arbeitet:
Anfangsfeuchtigkeit 12.5'r
Aschengchalt der Trockenmasse 49.0'r
Kohlensäuregehalt der Karbonate
der Trockenmasse \7.>r'r
Verbrennungswärme der Brennstotf-
trockenmasse in der kalometrischen
Bombe 3000 kcal kg
Ausbeute an flüchtigen Bestandteilen
bezogen auf die brennbare Masse 90Cf
Der feuchte, bis zu einer Teilchengröße von 0 bis
15 mm zerkleinerte Schiefer wird kontinuierlich dem Trockner 30 zugeführt, wo er getrocknet und mit den
Rauchgasen des Flugstromerhitzers 13 bis auf eine
^n Temperatur von 120° C erwärmt wird. Der erwärmte
und getrocknete Schiefer wird im Verhältnis 1:1,9 mit
dem festen Wärmeträger aus dem Flugstromerhitzer 13 bis auf eine Temperatur von 850° C erwärmt. Das
Schiefer-Wärmeträger-Gemisch wird im Schwelreak-
hi tor 2 im Laufe von ί 3 Minuten bei einer Endtemperatur
des Gemisches von 490° C gehalten, wobei die Schwelung stattfindet. Die beim Schwelen entwickelten
flüchtigen Produkte enthalten Harzdämpfe in ei-
tier Menge von 148,9 kg je 1 ( verarbeiteten Schiefers,
9,2 kg/t Gasbenzindämpfe, 51,1 kg/t Schwelgas und
17,5 kg/t Wasserdämpfe.
Der aus dem verarbeiteten Schiefer entstandene Schwelkoks wird im Gemisch mit dem Wärmeträger
dem Wirbelschichtreaktor 6 zugeführt, wo dieses Gemisch mit zusätzlichem, in einer Menge von 1800 kg/t
zugeführten Wärmeträger nacherwärmt und bei einer Temperatur von 750° C unter Dampfluftzufuhr vergast
wird. Im Wirbelschichircaktor 6 werden pro 1 t Schiefer 385 kg Generatorgas erzeugt, das 17 kg
Wasserdampf enthält, während der feste, nur noch 4 % Wärme des Ausgangsschiefers enthaltende Vergasungsrückstand
in dem I lugs'romerhitzer 13 nachverbrannt
wird. Die zur Erwärmung des Wärmeträgers noch benötigte Wärme wird durch die Verbrennung
von IHI kg Generatorgas im Flugstromerhitzer 13 erzeugt.
Die Verbrennungswärme des gewonnenen Harzes beträgt 961)0 kcal/kg, des Gasbenzins 10500 kcal/kg,
des Schwelgases 10600 kcal/kg bis 12300 kcal/m' und des Generatorgases 860 kcal/kg bis 970 kcal/m1.
In die Produkte gehen 85,8% des Encrgiegehalts des Schiefers über, darunter 54,7% in das Harz, 3,7%
in das Gasbenzin. 20,7% in das Schwelgas und 6,7% in das Generatorgas. Das Harz kann zur Herstellung
von Kesselheizöl. Turbinentreibstoff und Hausbrand, Zusätzen zu schwefeligen Schwerölen, Waschmittcln,
Bodenwinderosions- und Schädlingsbekämpfungsmitteln, Kunst-, Klebstoffen u. ä. verwendet werden.
Das Schwelgas, das 35 bis 36% Olefine enthält, kann zur Herstellung von Polymeren. Gummi, verflüssigbaren
Gasen, Haushaltgas u. ä. Verwendung finden.
Asche wird in einer Menge von 435 kg/t erhalten. Sie kann bei Bauarbeiten als Bindemittel sowie bei
der Zement- und Zementzuschlagstoffherstellung als Zuschlagstoff zum Beschickungsgut eingesetzt werden.
Die Asche kann auch in der Landwirtschaft zur Kalkdüngung von sauren Böden verwendet werden.
Es wird ein bituminöses Gestein mit folgender Charakteristik verarbeitet:
Anfangsfeuch':gkeit 5,0%
Aschengehalt der Trockenmasse 75.9%
Verbrennungswärme der Trockenmasse in der kalometrischen Bombe 1450 kcal/kg
Ausbeute an brennbaren Bestandteilen bezogen auf die brennbare Masse 50%
Das bis zu einer Teilchengröße von 0 bis 15 mm zerkleinerte Naßgut wird kontinuierlich dem Trockner
30 zugeführt, wo es getrocknet und mit den Rauchgasen des Flugstromerhitzers 13 bis auf eine
Temperatur von 130° C erwärmt wird. Der erwärmte und getrocknete Stoff wird im Verhältnis 1 : 1 mit dem
festen Wärmeträger vermischt, der mit einer Temperatur von 1000° C aus dem Flugstromerhitzcr 13
kommt. Das Behandlungsgut/Würmeträger-Gemisch wird im Schwelreaktor 2 im Laufe von 13 Minuten
bei einer Endtemperatur des Gemisches von 530" C" gehalten, wobei der Schwelvorgang stattfindet. Die
beim Schwelen entstehenden flüchtigen Produkte enthalten Harzdämpfe in einer Menge von 24,8 kg je
1 t verarbeiteten Stoffes, 2.8 kg/t Gasbenzindämpfe. 29,0 kg. t Schwelgas und 37,8 kg/t Wasserdämpfe.
Der entstandene Schwelkoks wird im Gemisch mit dem Wärmeträger dem Wirbelschichtreaktor 6 zugeführt,
wo dieses Gemisch mit zusätzlichem, in einer Menge von 1230 kg/t zugeführten Wärmeträger
nacherwärmt und bei einer Temperatur von 1000° C" unter Dampfluftzufuhr vergast wird.
Im Wirbelschichtreaktor 6 werden pro Tonne Ausgangsstoff
609 kg Generatorgas erzeugt, das 30 kg Wasserdampf und 1,3 kg Harz enthält, während der
feste. 9.4% Wärme des Ausgangsstoffes enthaltende Vergasungsrückstand im Flugstromerhitzer 13 nachverbrannt
wird, wobei die Asche bis auf eine Temperatur von 1000° C erwärmt wird. Aschenrückstand
fällt in einer Menge von 705 kg/t an.
Die Verbrennungswärme des Harzes beträgt 9180 kcal/kg, des Gasbenzins 10100 kcal kg, des
Schwelgases 53(Ml kcal/kg bis 7300 kcal/kg und des Trockengeneratorgases 1100 kcal/kg bis 1300 kcal
111 UIC Γ IUUUMC gUIH-ll
Aff üb
111 UIC Γ IUUUMC gUIH-ll . g
des Ausgangsstoffes über, darunter 15.0% in Harz. 1.9% in Gasbenzin, 10.2% in Schwelgas und 42.1%
in Generatorgas.
Hierzu 1 Blatt Zeichnunsen
Claims (3)
1. Verfahren zur thermischen Verarbeitung von
festen bituminösen Stoffen, z, B. Schiefer, durch deren vorbereitende Mischung mit heißer Asche
aus dem Prozeß als fester Wärmeträger, durch Schwelung des Gemischs und anschließende Vergasung
des Schwelrückstandes und Nachverbrennung des Vergasungsrückstandes durch Erhitzung '"
in einem senkrecht nach oben gerichteten Flugstrom unter Bildung einer Suspension aus Rauchgasen
und Asche, und durch Abtrennung der Asche aus den Rauchgasen und Rückleitung eines
Teils der Asche als Wärmeträger in die Mischung, ι r>
dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des senkrecht nach oben gerichteten Flugstroms
im oberen Abschnitt des Stroms verringert wird, so daß ein Teil des nachzuverbrennenden Vergasungsrückstandes
in den Anfang des oberen Ab- -'· Schnitts des Stroms zurückgeführt wird, und daß die
Suspension nach ihrer Nachverbrennung in zwei Teilströme unterschiedlicher Kornfraktion geteilt
wird, von denen die grobe Fraktion in die Schwelzone und die feine Fraktion zur Abtrennung ge- -'">
führt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeträger und der
Brennstoff der Schwelzone in zwei Freifallströmen zugeführt und diese Ströme auf der Fallstrecke zur »>
Durchmisc'iiuiig gebracht werden.
3. Einrichtung zur Verwirklichung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 um/ 2 mit einem Brennstoff-Wärmeträger-Mischapparat,
einem Schwelreaktor, einem Reaktor zur Vergasung des i~>
Schwelrückstandes, einem Speiser der Vergasungsrückstandes, einem Flugstromerhitzer zur
Nachverbrennung der Vergasungsrückstände und gleichzeitigen Erwärmung der Wärmeträgerasche
und einem Abscheider mit einer Zu- und einer w Abführungsgasleitung zur Abtrennung der Asche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flugstromerhitzer (13) an seinem oberen Ende in einem Abschnitt
(13') größeren Querschnitts übergeht, an dessen Kopfende der Austrag über die Zufüh- 4>
rungsgasleitung (16) erfolgt und daß der obere Teil der Zuführungsgasleitung (16) und die Abführungsgasleitung
(17) des Abscheiders (15) mittels einer Umführungsgasleitung (18) verbunden
sind, welche mit einer Steuerklappe (19) zur so Durchsatzmengenregelung der Feinkornfraktion
durch die Umführungsgasleitung (18) versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752537732 DE2537732C3 (de) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752537732 DE2537732C3 (de) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2537732A1 DE2537732A1 (de) | 1977-03-10 |
DE2537732B2 DE2537732B2 (de) | 1980-04-30 |
DE2537732C3 true DE2537732C3 (de) | 1981-12-10 |
Family
ID=5954768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752537732 Expired DE2537732C3 (de) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2537732C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755693C1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-07-29 | Dmt Gmbh | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
WO2012107407A2 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur separation eines material beladenen heissgasstromes sowie ein verfahren zur verarbeitung von ölschiefermaterial |
CN108619890A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 东莞市泰昌纸业有限公司 | 废纸造纸废气的处理方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU527314B2 (en) * | 1980-01-24 | 1983-02-24 | Tosco Corp. | Producing gas from coal |
DE19738106C2 (de) * | 1997-09-01 | 2001-01-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum thermischen Behandeln von flüchtige, brennbare Bestandteile enthaltendem Material |
DE10253678A1 (de) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Otto Dipl.-Ing. Heinemann | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen |
RU2015153090A (ru) * | 2015-12-10 | 2017-06-16 | Акционерное Общество "Атэк Групп" | Способ и установка для термической переработки твердых топлив с низким содержанием органической части |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE764660C (de) * | 1938-03-30 | 1954-01-25 | Wilhelm Dr-Ing Gumz | Gaserzeuger zur Vergasung von feinkoernigen Brennstoffen in der Schwebe |
GB586391A (en) * | 1944-02-04 | 1947-03-18 | Standard Oil Dev Co | Improvements relating to the treatment of solid carbonaceous material, chiefly designed for the production of fuel gases |
DE972925C (de) * | 1952-10-02 | 1959-11-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung feinkoerniger bituminoeser Stoffe |
DE1092451B (de) * | 1959-07-22 | 1960-11-10 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zum Abscheiden und Sichten hocherhitzter, feinkoerniger, pneumatisch gefoerderter Waermetraeger |
DE1809874B2 (de) * | 1968-11-20 | 1974-10-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminösen oder ölhaltigen, feinkörnigen Materialien zwecks Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen |
-
1975
- 1975-08-25 DE DE19752537732 patent/DE2537732C3/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755693C1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-07-29 | Dmt Gmbh | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
WO2012107407A2 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur separation eines material beladenen heissgasstromes sowie ein verfahren zur verarbeitung von ölschiefermaterial |
DE102011000669A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Separation eines Material beladenen Heißgasstromes |
DE102011000669B4 (de) * | 2011-02-11 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Separation eines Material beladenen Heißgasstromes sowie ein Verfahren zur Verarbeitung von Ölschiefermaterial |
CN108619890A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 东莞市泰昌纸业有限公司 | 废纸造纸废气的处理方法 |
CN108619890B (zh) * | 2018-04-24 | 2019-03-08 | 东莞市泰昌纸业有限公司 | 废纸造纸废气的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2537732B2 (de) | 1980-04-30 |
DE2537732A1 (de) | 1977-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69913994T2 (de) | Flash-pyrolyse in einem zyklon | |
DE1809874C3 (de) | ||
DE2726138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker aus feuchtem agglomeriertem zementrohmaterial | |
DE2537732C3 (de) | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen | |
DE2732186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die verwertung von brennbare bestandteile enthaltenden feststoffen | |
DE3220229A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines an wasserstoff und kohlenmonoxid reichen gasstroms aus kohle | |
DD141056A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und verbrennung von kohle | |
DD202176A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen erzeugung von brenngas aus organischen abfallstoffen | |
EP0239683A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Agglomeraten aus mineralischen Schlämmmen | |
DE2741805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von festem, kohlenstoffhaltigem material | |
DE2615437C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
EP0189889B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zementklinker | |
DE1696509B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Brennstoffbriketts | |
DE2637427C3 (de) | Verfahren zum Erhitzen von feinkernigem, kohlenstoffhaltigem Material | |
DE1023844B (de) | Verfahren zum Inberuehrungbringen von Gasen mit kohleartigen Feststoffen | |
DE1160823B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkoernigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heisser Gasstroeme | |
DE1571679C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gemeinsamen Erzeugung von Koksstaub und Koksgrieß | |
DE604864C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ent- und Vergasen von kohlenstoffhaltigen Stoffen | |
DE3824916A1 (de) | Wirbelbettreaktor zur herstellung von aktivkohle | |
DE3132289C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten aus einer Suspension | |
DE2119195C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Heißbriketts | |
DE947411C (de) | Verfahren zur Behandlung einer Beschickung schwerer Kohlenwasserstoffe | |
DE2629798A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktivkohle | |
DE681746C (de) | Verfahren und Anlage zur Brennstoffgewinnung aus Torf | |
DE2834762C2 (de) | Verfahren und Anlage zur thermischen Verarbeitung von staubförmiger Braunkohle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |