CN108619890A - 废纸造纸废气的处理方法 - Google Patents

废纸造纸废气的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108619890A
CN108619890A CN201810370650.3A CN201810370650A CN108619890A CN 108619890 A CN108619890 A CN 108619890A CN 201810370650 A CN201810370650 A CN 201810370650A CN 108619890 A CN108619890 A CN 108619890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust gas
sludge
furnace
room
burning room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810370650.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108619890B (zh
Inventor
杜汉民
杜汉杰
余行宝
黄奇志
熊国平
吴如双
刘凯
郑铭华
郭政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Taichang Paper Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Taichang Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Taichang Paper Co Ltd filed Critical Dongguan Taichang Paper Co Ltd
Priority to CN201810370650.3A priority Critical patent/CN108619890B/zh
Publication of CN108619890A publication Critical patent/CN108619890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108619890B publication Critical patent/CN108619890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废纸造纸废气的处理方法，主炉膛的旁侧建设副炉膛，在副炉膛内开设多个副焚烧室，按设定的时间间隔控制摇摆机构驱动各污泥焚烧隔网层来回晃动设定的时间，通过安装在各副焚烧室中的副热交换器吸收污泥焚烧过程产生的热量，通过设置在副炉膛的上部的水汽外排管回收水汽，将废气回收通道连接废气处理塔的下部的进气口，在经过动态平衡过水和扩散过滤处理之后，通过主烟囱排放处理。本发明的处理方法易于实施，基建投入成本低，运行成本低，高效处理大流量污泥焚烧过程产生的造纸废气，且实现废气零排放，生产过程更加环保，是造纸企业实现清洁生产的其中一个重要组成。

Description

废纸造纸废气的处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理方法技术领域，尤其是涉及一种使用废纸造纸的针对焚烧污泥产生的废气的处理方法。
背景技术
随着政府对企业环保要求的提高，对污染型企业的三废处理的要求越来越高。而使用废纸造纸的造纸企业，其污染是比较大的，造纸企业一般建设有锅炉发电站，目前，锅炉发电站的主要燃料已更换成天燃气，天燃气燃烧后产生的废气主要是二氧化碳，是非常环保的。
但是，由于使用废纸造纸的企业，在造纸过程会产生大量的污泥，污泥是必须处理，因污泥中含有包括短纤维在内的可燃性物质按重量比例约有20-30％，所以造纸企业一般采用在锅炉发电站的锅炉中焚烧的处理方法，以解决污泥的污染问题，并能以热能或电能的方式回收污泥中的可燃性物质。
但是，造纸企业的锅炉发电站中在加入经过干燥处理的污泥等作为燃料之后，污泥燃烧过程会产生多种成分的废气，且废气成分更加复杂，因此，需要对废气进行处理后才能排放，虽然现有技术有多种方法处理废气，经过处理后也能实现废气零排放，但是，废气处理设备的费用及废气处理的成本非常高，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废纸造纸废气的处理方法，基建投入成本低，运行成本低，高效处理大流量污泥焚烧过程产生的造纸废气，且实现废气零排放。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：废纸造纸废气的处理方法，包括以下步骤，
开设副炉膛，在火电站的主炉膛的旁侧建设副炉膛，并封闭副炉膛的顶部及四周侧面，并在副炉膛的上部或顶部开设自动投料口，将密封的泵送管道连接自动投料口，通过泵送管道将经过干燥处理的污泥泵送进入副炉膛中；
开设多个副焚烧室，在副炉膛的按从上至下的顺次设置至少三个污泥焚烧隔网层，并在每一个污泥焚烧隔网层的上方分别形成一副焚烧室；
污泥烘干，通过自动投料口进入副炉膛的污泥掉落并积聚在位于最上方的污泥焚烧隔网层之上，通过位于下层的副焚烧室焚烧污泥并产生热量，对位于最上方的副焚烧室中的污泥进行烘干；
分层焚烧，在副炉膛的外部安装摇摆机构，将各污泥焚烧隔网层分别滑动安装在副炉膛内，摇摆机构通过耐热杆分别连接各污泥焚烧隔网层，在污泥焚烧过程中，按设定的时间间隔控制摇摆机构驱动各污泥焚烧隔网层来回晃动设定的时间，污泥通过开设在污泥焚烧隔网层上的网孔向下掉落并积聚在下一层的污泥焚烧隔网层之上，并在下一层的副焚烧室中继续焚烧，位于中间的副焚烧室的污泥焚烧率控制在70％以上，使位于中间的副焚烧室形成低氧高温燃烧区，以减少硫化物生成比例；
热交换，通过安装在各副焚烧室中的副热交换器吸收污泥焚烧过程产生的热量，将副热交换器连接安装在主炉膛的锅炉中的主热交换器，通过副热交换器将吸收的热量转移至主热交换器；
炉灰收集，在污泥经过多个副焚烧室的焚烧后，从最下层的污泥焚烧隔网层向下掉落的残留物为炉灰，通过安装在副炉膛的底部的回收斗收集炉灰；
水汽收集，通过设置在副炉膛的上部的水汽外排管回收水汽，将水汽外排管的末端封闭，并通过设置在水汽外排管中的多个U形冷凝管回收热量，同时使水汽冷凝在各U形冷凝管的下部，在实现回收水汽的同时实现副炉膛的上部密封；
废气向下逆流，在副炉膛内的气压进入稳定状态后，在副炉膛内的上部空间形成高气压环境、下部形成低气压环境，迫使污泥燃烧时产生的废气朝向下方逆流，使废气经过至少一个高温燃烧污泥的副焚烧室，同时使废气至少经过一次二次燃烧；
废气收集，通过设置在副炉膛的底部的废气回收通道回收废气，废气回收通道是开设在回收斗的外缘的环形通道；
废气处理，将废气回收通道连接废气处理塔的下部的进气口，废气在废气处理塔经过以下子处理步骤，
A、动态平衡过水，在废气处理塔的下部设置动态平衡水室，通过冷凝水输送管将各U形冷凝管冷凝得到的冷凝水注入动态平衡水室中，并控制动态平衡水室的液面保持在设定的高度范围内，通过增压气泵将废气增压后再泵送进入进气口，将废气泵送到动态平衡水室的底部，废气进入动态平衡水室之后形成气汽并上浮，通过安装在废气处理塔的底部的排水口排出多余的水，使动态平衡水室内的过滤水保持浓度平衡，从而在动态平衡水室中形成动态平衡的废气过滤水，
B、扩散过滤，在动态平衡水室中填充布满细孔的海棉，海棉中的细孔使进入到海棉中的气泡不断分化变小，增加废气与废气过滤水之间的接触面积及接触频率，同时吸附废气中的微型颗粒；
集中排放，在废气处理塔的上部设置净化气体排放口，将净化气体排放口连接在主烟囱的下部，经过废气处理塔净化处理的废气变为净化气体，并通过主烟囱排放处理。
进一步的技术方案中，通过所述自动投料口缓慢地连续地向所述副炉膛内送入含水率为30-40％的污泥，
掉落并积聚在最上方的所述副焚烧室中的污泥在受热过程中不断蒸发水份，并降低含水率，积聚在最上方的副焚烧室中的污泥未进入燃烧状态，积聚在最上方的副焚烧室中的污泥处于烘干过程，并使接近最上方的所述污泥焚烧隔网层的污泥的含水率控制在0.1-1％，形成松散的块状的污泥，
按从上往下的顺序，使污泥在第三个副焚烧室中起燃，使污泥在第四个副焚烧室中和第五个副焚烧室中充分燃烧，
位于最上方的所述污泥焚烧隔网层的网孔的平均宽度为2-5cm，且位于上方的所述污泥焚烧隔网层的网孔尺寸大于位于其下方的污泥焚烧隔网层的网孔尺寸，位于最下方的污泥焚烧隔网层的网孔的平均宽度为0.2-0.5cm，
使在各副焚烧室中逐层往下掉落的污泥的体积逐渐变小。
进一步的技术方案中，在每一个所述副焚烧室的一侧分别安装一空气供应管，通过分别控制各空气供应管的空气供给量，通过控制各副焚烧室的氧气含量控制各副焚烧室中的污泥的燃烧状态，第三个副焚烧室的空气供速度为10-20L/min，第四个副焚烧室的空气供速度为30-40L/min，第五个副焚烧室的空气供速度为20-30L/min。
进一步的技术方案中，在所述冷凝水输送管的输入端安装有第一电磁阀、输出端安装有第二电磁阀，将冷凝水输送管的输入端分别分别连接各所述U形冷凝管的下部，冷凝水输送管的输出端连接所述动态平衡水室，控制第一电磁阀定时打开，在副炉膛内的气压作用下，使各U形冷凝管的下部的冷凝水流入冷凝水输送管中，控制第一电磁阀定时打开并向动态平衡水室注入冷凝水。
进一步的技术方案中，通过安装在所述冷凝水输送管的中部的定量泵注入弱碱性中和剂，注入速度为7-10g/min，使注入到动态平衡水室中的所述废气过滤水中含有弱碱性中和剂，用于中和反应废气中的硫化物和氢化物。
进一步的技术方案中，所述废气处理塔按从下到上的顺序依次设置有动态平衡水室、紫外线灭菌分解室、废气热量回收室和活性碳过滤，
废气在废气处理塔经过以下子处理步骤，
A、动态平衡过水，
B、扩散过滤，
C、紫外线灭菌分解，在紫外线灭菌分解室中安装有多个功率为320-500W的大功率高焦额紫外线灯，且在紫外线灭菌分解室中安装有多个等离子电场电极板，通过大功率高焦额紫外线灯和等离子电场分解废气，并将其中氧原子打断出来而形成臭氧，
D、废气热量回收，在废气热量回收室中安装有多个翅片式热交换器，通过翅片式热交换器回收废气中的热量，
E、活性碳过滤，在活性碳过滤室中安装多个活动碳过滤棒，且活动碳过滤棒与废气处理塔的内壁间隙配合，通过活动碳过滤棒吸附残余气体及微尘。
进一步的技术方案中，所述副炉膛的内壁固定有隔热墙，隔热墙开设有通孔，所述耐热杆滑动穿设于通孔，通过固定在耐热杆上的圆环压套贴紧于副炉膛的外壁实现密封；
所述摇摆机构驱包括电机、凸轮传动机构和推板，通过电机驱动凸轮传动机构产生位移，通过各凸轮传动机构分别驱动各耐热杆来回往复移动。
进一步的技术方案中，所述回收斗呈圆台体形状，回收斗的上部设置开口，开口略小于副炉膛的内腔，回收斗的壁体与副炉膛的壁体之间留设的环形空间形成所述废气回收通道，废气回收通道环绕回收斗外壁一圈。
进一步的技术方案中，所述U形冷凝管的上部形成气压平衡段、下部形成冷凝水积聚段，气压平衡段，各气压平衡段分别通过废气平衡管道顺次连接溢流阀和增压气泵，使气压平衡段和冷凝水积聚段保持相对平衡。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的处理方法易于实施，基建投入成本低，运行成本低，高效处理大流量污泥焚烧过程产生的造纸废气，且实现废气零排放，生产过程更加环保，是造纸企业实现清洁生产的其中一个重要组成。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1、主炉膛11、主烟囱。
2、副炉膛20、增压气泵21、自动投料口22、泵送管道23、污泥焚烧隔网层24、副焚烧室25、摇摆机构251、隔热墙252、圆环26、回收斗27、U形冷凝管28、废气回收通道29、进气口。
3、废气处理塔31、动态平衡水室32、海棉33、紫外线灭菌分解室34、大功率高焦额紫外线灯35、离子电场电极板36、翅片式热交换器37、活动碳过滤棒38、活性碳过滤室。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
废纸造纸废气的处理方法，包括以下步骤，
开设副炉膛2，在火电站的主炉膛1的旁侧建设副炉膛2，并封闭副炉膛2的顶部及四周侧面，并在副炉膛2的上部或顶部开设自动投料口21，将密封的泵送管道22连接自动投料口21，通过泵送管道22将经过干燥处理的污泥泵送进入副炉膛2中，经过干燥处理的污泥的含水率为30-40％，较佳的，通过自动投料口21缓慢地连续地向副炉膛2内送入污泥，实现密封连续投料，使副炉膛2连续保持在一个相对稳定的状态或者相对平衡的状态。
开设多个副焚烧室24，在副炉膛2的按从上至下的顺次设置至少三个污泥焚烧隔网层23，并在每一个污泥焚烧隔网层23的上方分别形成一副焚烧室24；图1所示。
污泥烘干，通过自动投料口21进入副炉膛2的污泥掉落并积聚在位于最上方的污泥焚烧隔网层23之上，通过位于下层的副焚烧室24焚烧污泥并产生热量，对位于最上方的副焚烧室24中的污泥进行烘干；具体的，掉落并积聚在最上方的副焚烧室24中的污泥在受热过程中不断蒸发水份，并降低含水率，积聚在最上方的副焚烧室24中的污泥未进入燃烧状态，积聚在最上方的副焚烧室24中的污泥处于烘干过程，并使接近最上方的污泥焚烧隔网层23的污泥的含水率控制在0.1-1％，形成松散的块状的污泥，
分层焚烧，在副炉膛2的外部安装摇摆机构25，将各污泥焚烧隔网层23分别滑动安装在副炉膛2内，摇摆机构25通过耐热杆分别连接各污泥焚烧隔网层23，在污泥焚烧过程中，按设定的时间间隔控制摇摆机构25驱动各污泥焚烧隔网层23来回晃动设定的时间，污泥通过开设在污泥焚烧隔网层23上的网孔向下掉落并积聚在下一层的污泥焚烧隔网层23之上，并在下一层的副焚烧室24中继续焚烧，位于中间的副焚烧室24的污泥焚烧率控制在70％以上，使位于中间的副焚烧室24形成低氧高温燃烧区，以减少硫化物生成比例；
摇摆机构25驱包括电机、凸轮传动机构和推板，通过电机驱动凸轮传动机构产生位移，通过各凸轮传动机构分别驱动各耐热杆来回往复移动。既能够摇动污泥，使污泥焚烧充分，还能使最底面的污泥掉落到下一层，而且通过摇摆机构25驱分别驱动各污泥焚烧隔网层23的晃动时间间隔及晃动时间，可以调节各副焚烧室24中的污泥的数量，也可以单独调节其中一个副焚烧室24中的污泥的数量，也可单独调节各副焚烧室24的供氧量，使各副焚烧室24中的污泥处于较佳焚烧状态。
具体的，副炉膛2的内壁固定有隔热墙251，隔热墙251开设有通孔，耐热杆滑动穿设于通孔，通过固定在耐热杆上的圆环252压套贴紧于副炉膛2的外壁实现密封，通过隔热墙251隔热，保护外部的圆环252与副炉膛2之间的密封性，降低温度对圆环252的密封影响。
较佳的，在副炉膛2内内设置6个以上副焚烧室24，其中，使用4以上的副焚烧室24焚分级烧污泥。在每一个副焚烧室24的一侧分别安装一空气供应管，通过分别控制各空气供应管的空气供给量，通过控制各副焚烧室24的氧气含量控制各副焚烧室24中的污泥的燃烧状态，其中，按从上往下的顺序，第一个副焚烧室24和第二个副焚烧室24主要用于烘干污泥，第三个副焚烧室24的空气供速度为10-20L/min，第四个副焚烧室24的空气供速度为30-40L/min，第五个副焚烧室24的空气供速度为20-30L/min，第三至第五个副焚烧室24是污泥的强焚烧，在这三个副焚烧室24中污泥焚烧最为猛烈，产生的热量最多，而第六个至第8个副焚烧室24中是污泥的微焚烧，使污泥中残余的粉末也得到充分燃烧。
本发明采用多层焚烧和多级焚烧相结合的方式，既能够提高焚烧效率，又能够更方便地控制各副焚烧室24的工作参数，特别是所需要的供氧量以及污泥的投入量，使污泥中的不同成分分批在不同的副焚烧室24中进行燃烧，且燃烧更充分，较佳的使污泥在第三个副焚烧室24中起燃，使污泥在第四个副焚烧室24中和第五个副焚烧室24中充分燃烧。
位于最上方的污泥焚烧隔网层23的网孔的平均宽度为2-5cm，且位于上方的污泥焚烧隔网层23的网孔尺寸大于位于其下方的污泥焚烧隔网层23的网孔尺寸，位于最下方的污泥焚烧隔网层23的网孔的平均宽度为0.2-0.5cm，使在各副焚烧室24中逐层往下掉落的污泥的体积逐渐变小。
热交换，通过安装在各副焚烧室24中的副热交换器吸收污泥焚烧过程产生的热量，将副热交换器连接安装在主炉膛1的锅炉中的主热交换器，通过副热交换器将吸收的热量转移至主热交换器。
炉灰收集，在污泥经过多个副焚烧室24的焚烧后，从最下层的污泥焚烧隔网层23向下掉落的残留物为炉灰，通过安装在副炉膛2的底部的回收斗26收集炉灰，在焚烧过程中回收斗26下端封闭，副炉膛2的内腔处于全封闭状态，在需要排出炉灰时，打开回收斗26下端的底盖，炉灰掉浇在下方的输送带，通过输送带运送炉灰，将炉灰转移至他处处理。
水汽收集，通过设置在副炉膛2的上部的水汽外排管回收水汽，将水汽外排管的末端封闭，并通过设置在水汽外排管中的多个U形冷凝管27回收热量，同时使水汽冷凝在各U形冷凝管27的下部，在实现回收水汽的同时实现副炉膛2的上部密封；
U形冷凝管27的上部形成气压平衡段、下部形成冷凝水积聚段，气压平衡段，各气压平衡段分别通过废气平衡管道顺次连接溢流阀和增压气泵20，使气压平衡段和冷凝水积聚段保持相对平衡。
废气向下逆流，在副炉膛2内的气压进入稳定状态后，在副炉膛2内的上部空间形成高气压环境、下部形成低气压环境，迫使污泥燃烧时产生的废气朝向下方逆流，使废气经过至少一个高温燃烧污泥的副焚烧室24，同时使废气至少经过1-3次的二次燃烧；
废气收集，通过设置在副炉膛2的底部的废气回收通道28回收废气，废气回收通道28是开设在回收斗26的外缘的环形通道；回收斗26呈圆台体形状，回收斗26的上部设置开口，开口略小于副炉膛2的内腔，回收斗26的壁体与副炉膛2的壁体之间留设的环形空间形成废气回收通道28，废气回收通道28环绕回收斗26外壁一圈。
废气处理，将废气回收通道28连接废气处理塔3的下部的进气口29，废气处理塔3按从下到上的顺序依次设置有动态平衡水室31、紫外线灭菌分解室33、废气热量回收室和活性碳过滤，废气在废气处理塔3经过以下子处理步骤，
A、动态平衡过水，在废气处理塔3的下部设置动态平衡水室31，通过冷凝水输送管将各U形冷凝管27冷凝得到的冷凝水注入动态平衡水室31中，并控制动态平衡水室31的液面保持在设定的高度范围内，通过增压气泵20将废气增压后再泵送进入进气口29，将废气泵送到动态平衡水室31的底部，废气进入动态平衡水室31之后形成气汽并上浮，通过安装在废气处理塔3的底部的排水口排出多余的水，使动态平衡水室31内的过滤水保持浓度平衡，从而在动态平衡水室31中形成动态平衡的废气过滤水。
排水口设置有排水溢流阀，在动态平衡水室31的液面高度达到设定值时，在排水溢流阀处的水压大于排水溢流阀的设定压力，通过排水溢流阀自动排水。
排水口设置有第三电磁阀，控制第三电磁阀定时打开，将动态平衡水室31中多余的水通过排水口排出，送往水净化处理设备进行处理。
排水口还设置有手动阀门，方便进行手工控制和维修。
在冷凝水输送管的输入端安装有第一电磁阀、输出端安装有第二电磁阀，将冷凝水输送管的输入端分别分别连接各U形冷凝管27的下部，冷凝水输送管的输出端连接动态平衡水室31，控制第一电磁阀定时打开，在副炉膛2内的气压作用下，使各U形冷凝管27的下部的冷凝水流入冷凝水输送管中，控制第一电磁阀定时打开并向动态平衡水室31注入冷凝水。
通过安装在冷凝水输送管的中部的定量泵注入弱碱性中和剂，注入速度为7-10g/min，使注入到动态平衡水室31中的废气过滤水中含有弱碱性中和剂，用于中和反应废气中的硫化物和氢化物。
B、扩散过滤，在动态平衡水室31中填充布满细孔的海棉32，海棉32中的细孔使进入到海棉32中的气泡不断分化变小，废气向上流动，废气过滤水向下流动，废气和废气过滤水在海棉中相遇和冲撞，增加废气与废气过滤水之间的接触面积及接触频率，同时吸附废气中的微型颗粒；
集中排放，在废气处理塔3的上部设置净化气体排放口，将净化气体排放口连接在主烟囱11的下部，经过废气处理塔3净化处理的废气变为净化气体，并通过主烟囱11排放处理。
C、紫外线灭菌分解，在紫外线灭菌分解室33中安装有多个功率为320-500W的大功率高焦额紫外线灯34，且在紫外线灭菌分解室33中安装有多个等离子电场电极板35，通过大功率高焦额紫外线灯34和等离子电场分解废气，并将其中氧原子打断出来而形成臭氧，
D、废气热量回收，在废气热量回收室中安装有多个翅片式热交换器36，通过翅片式热交换器36回收废气中的热量，
E、活性碳过滤，在活性碳过滤室38中安装多个活动碳过滤棒37，且活动碳过滤棒37与废气处理塔3的内壁间隙配合，通过活动碳过滤棒37吸附残余气体及微尘。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
开设副炉膛(2)，在火电站的主炉膛(1)的旁侧建设副炉膛(2)，并封闭副炉膛(2)的顶部及四周侧面，并在副炉膛(2)的上部或顶部开设自动投料口(21)，将密封的泵送管道(22)连接自动投料口(21)，通过泵送管道(22)将经过干燥处理的污泥泵送进入副炉膛(2)中；
开设多个副焚烧室(24)，在副炉膛(2)的按从上至下的顺次设置至少三个污泥焚烧隔网层(23)，并在每一个污泥焚烧隔网层(23)的上方分别形成一副焚烧室(24)；
污泥烘干，通过自动投料口(21)进入副炉膛(2)的污泥掉落并积聚在位于最上方的污泥焚烧隔网层(23)之上，通过位于下层的副焚烧室(24)焚烧污泥并产生热量，对位于最上方的副焚烧室(24)中的污泥进行烘干；
分层焚烧，在副炉膛(2)的外部安装摇摆机构(25)，将各污泥焚烧隔网层(23)分别滑动安装在副炉膛(2)内，摇摆机构(25)通过耐热杆分别连接各污泥焚烧隔网层(23)，在污泥焚烧过程中，按设定的时间间隔控制摇摆机构(25)驱动各污泥焚烧隔网层(23)来回晃动设定的时间，污泥通过开设在污泥焚烧隔网层(23)上的网孔向下掉落并积聚在下一层的污泥焚烧隔网层(23)之上，并在下一层的副焚烧室(24)中继续焚烧，位于中间的副焚烧室(24)的污泥焚烧率控制在70％以上，使位于中间的副焚烧室(24)形成低氧高温燃烧区，以减少硫化物生成比例；
热交换，通过安装在各副焚烧室(24)中的副热交换器吸收污泥焚烧过程产生的热量，将副热交换器连接安装在主炉膛(1)的锅炉中的主热交换器，通过副热交换器将吸收的热量转移至主热交换器；
炉灰收集，在污泥经过多个副焚烧室(24)的焚烧后，从最下层的污泥焚烧隔网层(23)向下掉落的残留物为炉灰，通过安装在副炉膛(2)的底部的回收斗(26)收集炉灰；
水汽收集，通过设置在副炉膛(2)的上部的水汽外排管回收水汽，将水汽外排管的末端封闭，并通过设置在水汽外排管中的多个U形冷凝管(27)回收热量，同时使水汽冷凝在各U形冷凝管(27)的下部，在实现回收水汽的同时实现副炉膛(2)的上部密封；
废气向下逆流，在副炉膛(2)内的气压进入稳定状态后，在副炉膛(2)内的上部空间形成高气压环境、下部形成低气压环境，迫使污泥燃烧时产生的废气朝向下方逆流，使废气经过至少一个高温燃烧污泥的副焚烧室(24)，同时使废气至少经过1次二次燃烧；
废气收集，通过设置在副炉膛(2)的底部的废气回收通道(28)回收废气，废气回收通道(28)是开设在回收斗(26)的外缘的环形通道；
废气处理，将废气回收通道(28)连接废气处理塔(3)的下部的进气口(29)，废气在废气处理塔(3)经过以下子处理步骤，
A、动态平衡过水，在废气处理塔(3)的下部设置动态平衡水室(31)，通过冷凝水输送管将各U形冷凝管(27)冷凝得到的冷凝水注入动态平衡水室(31)中，并控制动态平衡水室(31)的液面保持在设定的高度范围内，通过增压气泵(20)将废气增压后再泵送进入进气口(29)，将废气泵送到动态平衡水室(31)的底部，废气进入动态平衡水室(31)之后形成气汽并上浮，通过安装在废气处理塔(3)的底部的排水口排出多余的水，使动态平衡水室(31)内的过滤水保持浓度平衡，从而在动态平衡水室(31)中形成动态平衡的废气过滤水，
B、扩散过滤，在动态平衡水室(31)中填充布满细孔的海棉(32)，海棉(32)中的细孔使进入到海棉(32)中的气泡不断分化变小，增加废气与废气过滤水之间的接触面积及接触频率，同时吸附废气中的微型颗粒；
集中排放，在废气处理塔(3)的上部设置净化气体排放口，将净化气体排放口连接在主烟囱(11)的下部，经过废气处理塔(3)净化处理的废气变为净化气体，并通过主烟囱(11)排放处理。
2.根据权利要求1所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：
通过所述自动投料口(21)缓慢地连续地向所述副炉膛(2)内送入含水率为30-40％的污泥，
掉落并积聚在最上方的所述副焚烧室(24)中的污泥在受热过程中不断蒸发水份，并降低含水率，积聚在最上方的副焚烧室(24)中的污泥未进入燃烧状态，积聚在最上方的副焚烧室(24)中的污泥处于烘干过程，并使接近最上方的所述污泥焚烧隔网层(23)的污泥的含水率控制在0.1-1％，形成松散的块状的污泥，
按从上往下的顺序，使污泥在第三个副焚烧室(24)中起燃，使污泥在第四个副焚烧室(24)中和第五个副焚烧室(24)中充分燃烧，
位于最上方的所述污泥焚烧隔网层(23)的网孔的平均宽度为2-5cm，且位于上方的所述污泥焚烧隔网层(23)的网孔尺寸大于位于其下方的污泥焚烧隔网层(23)的网孔尺寸，位于最下方的污泥焚烧隔网层(23)的网孔的平均宽度为0.2-0.5cm，
使在各副焚烧室(24)中逐层往下掉落的污泥的体积逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：在每一个所述副焚烧室(24)的一侧分别安装一空气供应管，通过分别控制各空气供应管的空气供给量，通过控制各副焚烧室(24)的氧气含量控制各副焚烧室(24)中的污泥的燃烧状态，第三个副焚烧室(24)的空气供速度为10-20L/min，第四个副焚烧室(24)的空气供速度为30-40L/min，第五个副焚烧室(24)的空气供速度为20-30L/min。
4.根据权利要求1所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：
在所述冷凝水输送管的输入端安装有第一电磁阀、输出端安装有第二电磁阀，将冷凝水输送管的输入端分别分别连接各所述U形冷凝管(27)的下部，冷凝水输送管的输出端连接所述动态平衡水室(31)，控制第一电磁阀定时打开，在副炉膛(2)内的气压作用下，使各U形冷凝管(27)的下部的冷凝水流入冷凝水输送管中，控制第一电磁阀定时打开并向动态平衡水室(31)注入冷凝水。
5.根据权利要求1所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：通过安装在所述冷凝水输送管的中部的定量泵注入弱碱性中和剂，注入速度为7-10g/min，使注入到动态平衡水室(31)中的所述废气过滤水中含有弱碱性中和剂，用于中和反应废气中的硫化物和氢化物。
6.根据权利要求1至5之一所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：所述废气处理塔(3)按从下到上的顺序依次设置有动态平衡水室(31)、紫外线灭菌分解室(33)、废气热量回收室和活性碳过滤，
废气在废气处理塔(3)经过以下子处理步骤，
A、动态平衡过水，
B、扩散过滤，
C、紫外线灭菌分解，在紫外线灭菌分解室(33)中安装有多个功率为320-500W的大功率高焦额紫外线灯(34)，且在紫外线灭菌分解室(33)中安装有多个等离子电场电极板(35)，通过大功率高焦额紫外线灯(34)和等离子电场分解废气，并将其中氧原子打断出来而形成臭氧，
D、废气热量回收，在废气热量回收室中安装有多个翅片式热交换器(36)，通过翅片式热交换器(36)回收废气中的热量，
E、活性碳过滤，在活性碳过滤室(38)中安装多个活动碳过滤棒(37)，且活动碳过滤棒(37)与废气处理塔(3)的内壁间隙配合，通过活动碳过滤棒(37)吸附残余气体及微尘。
7.根据权利要求6所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：所述副炉膛(2)的内壁固定有隔热墙(251)，隔热墙(251)开设有通孔，所述耐热杆滑动穿设于通孔，通过固定在耐热杆上的圆环(252)压套贴紧于副炉膛(2)的外壁实现密封；
所述摇摆机构(25)驱包括电机、凸轮传动机构和推板，通过电机驱动凸轮传动机构产生位移，通过各凸轮传动机构分别驱动各耐热杆来回往复移动。
8.根据权利要求6所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：所述回收斗(26)呈圆台体形状，回收斗(26)的上部设置开口，开口略小于副炉膛(2)的内腔，回收斗(26)的壁体与副炉膛(2)的壁体之间留设的环形空间形成所述废气回收通道(28)，废气回收通道(28)环绕回收斗(26)外壁一圈。
9.根据权利要求6所述的废纸造纸废气的处理方法，其特征在于：所述所述U形冷凝管(27)的上部形成气压平衡段、下部形成冷凝水积聚段，气压平衡段，各气压平衡段分别通过废气平衡管道顺次连接溢流阀和增压气泵(20)，使气压平衡段和冷凝水积聚段保持相对平衡。
CN201810370650.3A 2018-04-24 2018-04-24 废纸造纸废气的处理方法 Active CN108619890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810370650.3A CN108619890B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 废纸造纸废气的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810370650.3A CN108619890B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 废纸造纸废气的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108619890A true CN108619890A (zh) 2018-10-09
CN108619890B CN108619890B (zh) 2019-03-08

Family

ID=63694178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810370650.3A Active CN108619890B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 废纸造纸废气的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108619890B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075594A (zh) * 2019-04-03 2019-08-02 李剑 一种用于流水提炼线的废弃液处理装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537732C3 (de) * 1975-08-25 1981-12-10 Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij energetičeskij institut imeni G.M. Kržižanovskogo, Moskva Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen
WO1999011736A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Verfahren zum thermischen behandeln von flüchtige, brennbare bestandteile enthaltendem material
CN101570388A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 华电滕州新源热电有限公司 一种城市污泥无害化资源化处置工艺
CN102824837A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 北京机电院高技术股份有限公司 一种湿法处理污泥焚烧尾气的成套装置及其方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537732C3 (de) * 1975-08-25 1981-12-10 Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij energetičeskij institut imeni G.M. Kržižanovskogo, Moskva Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen
WO1999011736A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Verfahren zum thermischen behandeln von flüchtige, brennbare bestandteile enthaltendem material
CN101570388A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 华电滕州新源热电有限公司 一种城市污泥无害化资源化处置工艺
CN102824837A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 北京机电院高技术股份有限公司 一种湿法处理污泥焚烧尾气的成套装置及其方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075594A (zh) * 2019-04-03 2019-08-02 李剑 一种用于流水提炼线的废弃液处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108619890B (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100563783C (zh) 一种沥青烟气净化方法
CN103194265B (zh) 热循环连续煤矸石热解气化综合方法
CN112648728A (zh) 一种节能环保型燃烧炉及使用方法
CN105987376B (zh) 一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备
KR100369574B1 (ko) 고수분 폐기물 및 연료의 건조, 건류, 오일화소각장치
CN102816611A (zh) 一种煤热解气体的综合循环利用方法
CN108619890B (zh) 废纸造纸废气的处理方法
CN206037060U (zh) 一种生活垃圾磁化热解处理站
CN102786951A (zh) 一种煤热解炉的荒煤气导出装置
CN208365552U (zh) 一种乏氧高浓度voc处理系统
CN209260024U (zh) 一种生物质气化发电系统
CN217120546U (zh) 一种焦化厂废气治理设备
CN202953980U (zh) 一种煤热解炉的荒煤气冷凝装置
CN106989400A (zh) 一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法
CN208883784U (zh) 一种环保卧式炭化装置
CN208312409U (zh) 一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置
CN207065589U (zh) 一种含盐废液处理装置
RU2428631C1 (ru) Устройство сжигания хлорсодержащих газов и жидкостей, в частности продуктов газификации и пиролиза отходов
CN104879788A (zh) 一种节能高效环保型回风炉
CN102786974A (zh) 一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝自动控制方法
CN103087781A (zh) 一种煤热解炉荒煤气导出冷凝和回收净化及燃烧方法
CN204693511U (zh) 一种节能高效环保型回风炉
CN103087783A (zh) 一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收净化装置
CN108815992A (zh) 可回收热量的空气污染物处理器
CN202898323U (zh) 一种煤热解炉的荒煤气导出装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant