DE2532816C2 - Haftvermittler bzw. Bindemittel für Kautschuk - Google Patents
Haftvermittler bzw. Bindemittel für KautschukInfo
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Description
C = N
IO
15
20
enthalten, worin für R ein gegebenenfalls substituierter Alkyl-, Alkenyl-, Cycloalkyl-, Cycloalkenyl- oder
Arylrest steht und π eine ganze Zahl zwischen 1 und
4 ist.
2. Haftvermittler bzw. Bindemittel nach Anspruch
2. gekennzeichnet durch einen Gehalt von
a) 5 — 50 Gewichtsprozent Nitrilsulfit,
b) 20 — 60 Gewichtsprozent halogeniertem poly
meren Filmbildner,
c) 10-40 Gewichtsprozent eines Vernetzers für
Kautschuk, insbesondere einer aromatischen Dinitrosoverbindung.
bezogen auf die drei genannten Bestandteile.
3. Haftvermittler bzw. Bindemittel nach Anspruch
1 bis 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt von
a) 20 — 40 Gewichtsprozent Nithlsulfit.
b) 30-50 Gewichtsprozent halogeniertem poly
meren Filmbildner,
c) 15-30 Gewichtsprozent eines Vernetzers für
Kautschuk, insbesondere einer aromatischen Dinitrosoverbindung,
bezogen auf die drei genannten Bestandteile.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Haftvetm'ttler
bzw. Bindemittel auf Basis von halogenhaltigen polymeren Filmbildnern und Vernetzungsmitteln
für Kautschuk zur Herstellung von Verbundkörpern durch Aufvulkanisieren von Kautschukmischungen avf
Metalle oder andere unter Vulkanisationsbedingungen stabile Substrate.
Es ist bekannt, PoIvisocyanate, insbesondere Triphenylmethantriisocyanat,
als Haftmittel beim Aufvulkanisieren von Kautschukmischungen auf Metalle zu verwenden. Nach diesem Verfahren lassen sich gute
Gummi -Metall-Bindungen herstellen. Nachteilig ist die Empfindlichkeit der mit Isocyanat bestrichenen Metallteile
gegenüber Luftfeuchtigkeit, die zu einer Störung der Bindung führen kann. Dieser Nachteil wird zwar
durch die Anwendung spezieller Isocyanate weitgehend
behoben, jedoch ist deren Herstellung technisch ziemlich aufwendig.
Weiterhin ist es bekannt, aJs Haftmittel Zusammensetzungen
aus Dinitrosoverbindungen, wie Dinitrosobenzol, chlorhaltigen Polymeren wie chlorsulfoniertem
Polyäthylen und Dianisidindiisocyanat zu verwenden. Solche Gemische sind aufgrund der geringen Aktivität
des speziellen Isocyanats zwar längere Zeit haltbar, zeigen aber bei der Verarbeitung Schwierigkeiten. So
ergeben sich bei der Verarbeitung Schichten von inhomogener Zusammensetzung, die zu Bindeschwierigkeiten
führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es. Haftvermittler
zu finden, die die Vorteile ähnlich den Isocyanaten haben, ohne jedoch die erwähnten Nachteile
aufzuweisen. Erfindungsgemäß werden Haftvermittler bzw. Bindemittel auf Basis von polymeren Filmbildnern
und Vernetzungsmitteln für Kautschuk zur Herstellung von Verbundkörpern durch Vulkanisieren
von Kautschukmischungen auf Metalle oder andere unter Vulkanisationsbedingungen stabile Substrate
gegebenenfalls im Gemisch mit weiteren Qoiichen
Hilfsstoffen eingesetzt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie 1.3.2.4-Dioxathiazol-S-oxide (Nitrilsulfite)
der allgemeinen Formel
Il
.s.
.s.
C = N
enthalten, worin für R ein gegebenenfalls substituierter
Alkyl-. Alkenyl-. Cycloalkyl-, Cycloalkenyl- oder Arylrest
steht und π eine ganze Zahl zwischen 1 und 4 ist.
Verbindungen dieser Art sind
Verbindungen dieser Art sind
Benznitrilsulftt,
Adipo-bis-nitriisuifit.
Sebazo-bis-nitrilsulfit,
Fumarbis nitrilsuifit.
Terephthal-bis-nitrilsulfit und
Isophthal-bis-nitrilsulfit.
Adipo-bis-nitriisuifit.
Sebazo-bis-nitrilsulfit,
Fumarbis nitrilsuifit.
Terephthal-bis-nitrilsulfit und
Isophthal-bis-nitrilsulfit.
Die Nitrilsulfite werden nach bekannten Verfahren hergestellt. Sie spalten beim Erwärmen SO2 ab. wobei
reaktive Zwischenstufen entstehen, die haftvermittelnd
wirken. Bevorzugt werden bei Raumtemperatur gut lagerfähige. bi«funktionelle Verbindungen, deren Zersetzungstemperatur
im Bereich der Vulkanisationstemperatur liegt. Eine derartige Verbindung ist beispielsweise
das Fumar-bis-nitrilsulfit.
Als Filmbildner kann jedes Polymer Verwendung finden. Zum Binden von Elastomeren an Metalle, vor
allem Stahl, werden jedoch bevorzugt Halogen enthaltende Polymere verwendet. Als solche kommen
halogenierter Naturkautschuk, halogenierte Butadien- und Isoprenhomo- bzw. Copolymere, halogenierte
Äthylen-Propylen-Terpolymere und nachhalogenierte 2,3-Dichlorbutadien-Polymere in Frage. Besonders
geeignet ist chlorsulfoniertes Polyäthylen, das für sich allein oder in Mischung mit anderen Polymeren
eingesetzt werden kann.
dusirie bekannte Vulkanisationsmittel oder Kombinationen
dieser Mitte! untereinander dienen. Bevorzugt werden jedoch p-Dinitrosobenzol bzw. die Mischung
aus p-Chinondioxim und einem Oxidationsmittel, wobei als Oxidationsmittel vor allem Bleidioxid in Frage
kommt
Die erfindungsgemäßen Haftmittel enthalten 5 bis 50. bevorzugt 20 bis 40 Gewichtsprozent Nitrilsulfit, 20 bis
60, bevorzugt 30 bis 50 Gewichtsprozent halogenieren polymeren Filmbildner und 10 bis 40, bevorzugt 15 bis
30 Gewichtsprozent eines Vernetzers für Kautschuk, insbesondere eine aromatische Dinitrosoverbindung,
jeweils bezogen auf die genannten 3 Komponenten.
Als weitere Bindemittelbestandteile kommen Harze und Klebrigmacher in Frage, wie chlorierte aliphatische
oder aromatische Kohlenwasserstoffe (chlorierte Polyphenyle), oder auch Phenolharze, Resorcinharze oder
Mischkondensate aus Resorcin, Phenol und Formaldehyd sowie Cumaron-Inden-Harze oder Terpenphenolharze.
Zusätzlich zu den vorstehend erwähnten Bestandteilen könnet.den erfindungsgemäßen Haftvermitslern
bzw. Bindemitteln zur Verstärkung Füllstoffe zugesetzt werden. Diese sollen aber etwa 25% des
Gesamtfeststoffgehalts der Haftvermittler nicht übersteigen. Hier kommen beispielsweise Zinkoxid, Siliziumdioxid.
Titanoxid. Bleioxid. Eisenoxid und die verschiedenen Rußtypen in Frage. Bei letzteren verw ndet man Zur
zweckmäßig die in der Kautschukindustric üblichen Sorten.
Zur Herstellung der Haftvermittler bzw. Bindemittel werden die einzelnen Komponenten zunächst in einem
Lösungsmittel gelös' oder suspendiert. Bevorzugte Lösungsmitte1 sind aromatische Kohlenwasserstoffe
wie Xylol oder Toluol oder chlorierte Kohlenwasserstoffe,
wie Trichlorethylen, Perchlo/äthylen, Chlorbenzol
oder Ketone oder Ester, wie Methylethylketon. Diäthylketon. Äthylacetat. Äthylenglykoldiacetat und
Butylacetat. Die Menge des eingesetzten Lösungsmittels kann über einen ziemlichen Bereich variieren. Im
allgemeinen wird man aber so viel verwenden, daß der
Haftvermittler bzw. das Bindemittel einen Feststoffgehalt von 5 bis etwa 50% aufweist.
Zur Anwendung gelangen also Lösungen oder Dispersionen mit einem Feststoffgehalt von 5 bis 50.
vorzugsweise 10 bis 40%. Der Bindemittelauftrag erfolgte durch Streichen, Tauchen oder Spritzen. Nach
der Verdunstung der Lösungsmittel bildet sich ein festhaftender zäher Film.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Mischungen
erfolgt in der Weise, daß die Mischung auf zumindest eine der beiden tu bindenden Substrate aufgetragen
wird. Falls man, wie dies dem bevorzugten Anwendungszweck der erfindungsgemäßen Mischungen entspricht.
Metalle mit Elastomeren verbinden will, ist es zweckmäßig, das Bindemittel auf die Oberfläche des
Metalls aufzubringen und anschließend das Lösungsmittel verdunsten zu lassen. Vor dem Aufbringen des
Bindemittels sollte die Metalloberfläche in üblicher Weise, z. B. durch Entfetten und Sandstrahlen gereinigt
werden. Der Auftrag des Bindemittels auf die Substratoberfläche kann durch Sprühen. Tauchen.
Bürsten oder Bestreichen erfolgen. Im allgemeinen genügt einmaliges Tauchen oder Bestreichen. Selbstverständlich
kann auch mit einem sogenannten Primer vorgestrichen werden.
Das mit dem Bindemittel beschichtete Substrat wird nach dem Abtrocknen mit der unvulkanisierten
Kautschukmischung zusammengefügt und der Verbundkörper zwecks Vulkanisation der Kautschukmasse
unter Druck erhitzt. Die Vulkanisationsbedingungen richten sich hierbei nach den jeweiligen Erfordernissen
der verwendeten Kautschukmischung. Im allgemeinen werden Temperaturen zwischen etwa HO und 2000C
angewendet. Die Dauer der Vulkanisation liegt dabei etwa zwischen 5 und 60 Minuten. Der angewendete
Druck ist in weiten Grenzen variabel. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Mischungen lassen sich gute Bindungen
herstellen. Bei Bindungen von Elastomeren an Metalle erfolgt in der Regel Zerreißen im Kautschuk,
wenn man versucht, die Verbindung wieder zu trennen. Mit den erfindungsgemäßen Haftvermittlern können
die verschiedensten Elastomeren, z. B. Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk wie Myrol-Butadien, Polychloropren,
Äthylen-Propylen-Terpolymere, Butylkautschuk und Nitrilkautschuk, im Rahmen einer Vulkanisation
verbunden werden. Elastomeren können sowohl untereinander wie mit Metallen, z. B. Eisen, Stahl, cder
auch B'ei, Aluminium. Kupfer. Messing, ferner mit Textilien oder Kunststoffen verbunden werden, sofern
die notwendigen Temperaturen von den Substraten ertragen werden.
Prüfung der Haftung zwischen Metall und Kautschuk wurden die nachfolgenden vulkanisierbaren
Kautschukmischungen verwendet:
100 Gewichtsteile Styrol-Butadien-Kautschuk
(233% Styrol) 5 Gewichtsteile Zinkoxid
1 Gewichtsteil Stearinsäure 50 Gewichtsteile HAF-Ruß
8 Gewichtstiile hochsiedende Kohlenwasserstoffe 0.95 Gewientsteile N-Cyclohexyl-2-benzthiazyl-
1 Gewichtsteil Stearinsäure 50 Gewichtsteile HAF-Ruß
8 Gewichtstiile hochsiedende Kohlenwasserstoffe 0.95 Gewientsteile N-Cyclohexyl-2-benzthiazyl-
sulfenamid
1.6 Gewichtsteile Schwefel
1.6 Gewichtsteile Schwefel
lOO Gewichtsteile
5 Gev/ichtsteile
5 Gev/ichtsteile
4 Gewichtsteile
2 Gewichtsteile
2 Gewichtsteile
80 Gewichtsteile
1 Gewichtsteil
1 Gewichtsteil
5 Gewichtsteile
0.5 Gewichtsteile
0.5 Gewichtsteile
0.5 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
0.5 Gewichtsteile
0.5 Gewichtsteile
0.5 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
C Butyl·
100 Gewichtsteile
100 Gewichtsteile
5 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
50 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
1,5 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
I Gewichtsteil
50 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
1,5 Gewichtsteile
I Gewichtsteil
Zinkoxid
naphthylamin)
MT-Ruß
hochsiedende Kohlenwasserstoffe
naphthenischesÖI
Schwefel
Butylkautschuk (2.2 Mol-% ungesättigt)
Zinkoxid
Stearinsäure
HAF-Ruß
Zinkoxid
Stearinsäure
HAF-Ruß
Dibcnzothiazyldi sulfid
Tellurdiäthyldithiocarbamat Schwefel
D Nitril-Kautschuk-Mischung
100 Gewichtsteile Nitrilkautschuk (ca. 33% Acrylnitril)
5 Gewichtsteile Zinkoxid iv'·*· hung C
I Gewichtsteil Stearinsäure Mischung D
65 Gewichtsteile SRF-Ruß
lOGewichisleile Dibutylphthalat
IO Gewichtsteile Terpenharz
0,31 Gewichtsteile Tetramethylthiurammonosulfid
1 Gew'chts'eil Schwefel
Die Bindemittel 1 bis 5 wurden hergestellt, indem die
in der nachfolgenden Tabelle 1 angegebener. Mengen an F'imar-bis-nitrilsulfii, p-Dinitrosobenzol und Zink-OÄ.ü
i.i Jrweils 1000 g einer lOgewichtsprozentigen
Lösung von handelsüblichen chlorsulfoniertem Polyä thylen
(34,5% Chlor, 0,9% Schwefel) in Methyläthylketon auflöste bzw. dispergiei ie. is
In der nachfolgenden Tabelle 1 ist zunächst die laufende Nummer des Beispiels und dann die Menge der
Zusätze in g wiedergegeben.
30 Minuten, 25 Minuten,
160° C 163= C
Beispiel
Nr.
Nr.
Fumar-bisnitrilsulfit
p-Dinitrosobenzol
Zinkoxid
1 | 80 | 40 | — |
2 | 65 | 40 | - |
3 | 50 | 40 | - |
4 | 80 | 40 | 15 |
5 | 80 | 40 | 30 |
20
25
30
35
Der Auftrag der Bindemittel erfolgte in dünner Schicht mit einem Pinsel auf entfettete (Trichloräthylen-Dampf)
und mit Hartgußkies gestrahlte Bleche der Abmessung 25 χ 60 mm aus kaltgewalztem Stahl. Nach
dem Abdunsten des Lösungsmittels wurden die Bleche gemäß A^TM/D429, Methode B, im Rahmen einer
Vulkanisation in der Presse unter einem Druck von 60 kp/cm2 an die Kautschukmischungen A bis D
gebunden. Die Vulkanisationszeiten und -temperaturen betrugen für Es wurde eine solche Menge is.autschi:i· verwendet,
daü die Auflage nach der Vulkanisation ca. 5 mm dick war. Nach einer Lagerung der Prüfkörper von 24
Siund'.-i'j bei Raumtemperatur wurde der Gumrnibelag
im Winkel von 45° abgeschält. Man bestimmte die Schälfestigkeit und das Reißbild, wobei R bedeutet, daß
das Stahlblech nach dem Zerreißen mit einer Gummischicht bedeckt war, RC1 daß der Riß zwischen
Bindemittelschicht und Gummi erfolgte und M, daß
nach dem Zerreißen das Metall freigelegt wurde.
In allen Fällen war das Stahlblech völlig, d.h. zu !00%
der Fläche, mit der Kautschukschicht bedeckt. Das Reißbild war 100 R. In der nachfolgenden Tabelle 2 sind
wiedergegeben in der ersten Spalte die verwendete Kautschukmischung, in den folgenden die eingesetzten
Bindemittel gemäß Beispiel 1 bis 5 sowie die gefundene Schälfestigkeit in kp/2,45 cm.
Mischung
Mischung A
Mischung B
Mischung B
30 Minuten,
30 Minuten,
30 Minuten,
!53° C 153° C
Schälfestigkeit kp/Zoil
1 | 70 |
2 | 70 |
3 | 63 |
4 | 65 |
5 | 65 |
1 | 57 |
2 | 52 |
3 | 45 |
4 | 49 |
5 | 45 |
1 | 66 |
2 | 65 |
3 | 58 |
4 | 58 |
5 | 50 |
1 | 44 |
2 | 44 |
3 | 44 |
4 | 30 |
5 | 35 |
Claims (1)
- Patentansprüche:I. Haftvermittler bzw. Bindemittel auf Basis von polymeren Filmbildnern und Vernetzungsmitteln für Kautschuk zur Herstellung von Verbundkörpern durch Vulkanisieren von Kauischukmischungen auf Metalle oder andere unter Vulkanisationsbedingungen stabile Substrate gegebenenfalls im Gemisch mit weiteren üblichen Hilfsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischungen 1,3,2,4-Dioxathiazol-S-oxide (Nitrilsulfite) der allgemeinen Formel
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2532816A DE2532816C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Haftvermittler bzw. Bindemittel für Kautschuk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2532816A DE2532816C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Haftvermittler bzw. Bindemittel für Kautschuk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2532816A1 DE2532816A1 (de) | 1977-02-03 |
DE2532816C2 true DE2532816C2 (de) | 1983-01-05 |
Family
ID=5952178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2532816A Expired DE2532816C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Haftvermittler bzw. Bindemittel für Kautschuk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2532816C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3041841A1 (de) * | 1980-11-06 | 1982-06-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Unter vulkanisationsbedingungen wirksame bindemittel fuer synthese- und naturkautschuk |
CA2029593A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-05 | Douglas H. Mowrey | One-coat rubber-to-metal bonding adhesive |
DE4217437C3 (de) * | 1992-05-26 | 2003-10-30 | Nuovakautschuk Gmbh | Verfahren zur Instandsetzung von beispielsweise durch Stichverletzungen beschädigte Fahrzeugreifen und zugehöriges Reparaturset |
-
1975
- 1975-07-23 DE DE2532816A patent/DE2532816C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2532816A1 (de) | 1977-02-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |