DE2529466B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LATERAL SEAM WELDED PIPES OF VARIOUS DIAMETERS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LATERAL SEAM WELDED PIPES OF VARIOUS DIAMETERS

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DE2529466B2
DE2529466B2 DE19752529466 DE2529466A DE2529466B2 DE 2529466 B2 DE2529466 B2 DE 2529466B2 DE 19752529466 DE19752529466 DE 19752529466 DE 2529466 A DE2529466 A DE 2529466A DE 2529466 B2 DE2529466 B2 DE 2529466B2
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Johann Ing. Eferding Aschauer (Österreich)
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Hütte Krems Gesellschaft mbH, Krems; Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke Alpine Montan AG, Wien; (Österreich)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptanspruch gemäß Anspruch 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of the method according to the main claim according to claim 2.

Bei dem Verfahren dieser Gattung (DT-OS 16 02 399. vgl. insbesondere Fig.3, 5, 10 jeweils mit Text) wird bisher das Blech vorgebogen und dann zu einem für das Schweißen geeigneten Schlitzrohr fertiggebogen. Damit können zwar schon Rohre unterschiedlicher Durchmesser auf ein und derselben Aniage hergestellt werden, jedoch ist dabei noch erforderlich, daß nach dem Anbiegen der Randbögen die Wangenbögen und Scheitelbögen zusammen entsprechend dem jeweiligen Rohrquerschnitt vor- und fertiggeformt werden müssen, wobei praktisch für jeden neuen Rohrquerschnitt alle Rollen und Walzen auszuwechseln bzw. einzustellen sind.In the process of this type (DT-OS 16 02 399. cf. in particular FIGS. 3, 5, 10, each with text) previously the sheet metal was pre-bent and then bent into a slotted tube suitable for welding. In order to pipes of different diameters can be produced on the same plant are, however, it is still necessary that after the bending of the edge arches the cheek arches and Apex arches must be pre-formed and finished together according to the respective pipe cross-section, with practically changing or adjusting all rollers and cylinders for every new pipe cross-section are.

Es ist also nicht möglich, das Ausgangsblechband so zu biegen, daß stets derselbe Scheitelbogen beibehalten" werden kann, vielmehr müssen jeweils die verschiedenen Korbbogenbereiche, die gebogen werden sollen, neu festgelegt und stets verändert gebogen werden.It is therefore not possible to bend the starting sheet metal strip in such a way that the same apex curve is always retained " the different arch areas that are to be bent must be be redefined and bent constantly changing.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so auszugestalten, daß der zum Biegen erforderliche technische verfahrensmäßige Aufwand verringert wird.Therefore, the invention is based on the object to design the known method so that the for Bending required technical procedural effort is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird das im Kennzeichen des Anspruches 1 erfaßte vorgeschlagen.To solve this problem, that which is covered in the characterizing part of claim 1 is proposed.

Dadurch wird die Wirkung erzielt, daß das Biegen der Korblinie für verschiedene Rohrquerschnitte so weit als möglich vereinheitlicht werden kann; denn Randbögen und Scheitelbögen bleiben für alle Rohrquerschnitte gleich, und auch die Wangenbögen bleiben während der Vorformrollengerüste in ihrer Krümmung konstant. Es wird also beim Biegen unterschiedlichster Korblinien mit einem Minimum an Einstellmaßnahmen das Auslangen gefunden. Außerdem erlauben die gleichbleibenden Bogen praktisch durchgehend ein formschlüssiges Biegen des Blechbandes für verschiedene Rohrquerschnitte mit ein und denselben Rollensätzen. In derselben Richtung wirkt die erfindungsgemäße Lösung, die im Kennzeichen des Anspruches 2 in bezug auf die gattungsgemäße Vorrichtung vorgeschlagen wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind inThis has the effect that the bending of the cage line can be standardized as much as possible for different pipe cross-sections; because edge arches and apex arches remain the same for all pipe cross-sections, and the curvature of the cheek arches also remains constant during the preform roll stands. When bending a wide variety of cage lines, a minimum of adjustment measures is sufficient. In addition, the constant bends practically continuously allow a form-fitting bending of the sheet metal strip for different pipe cross-sections with one and the same roller set. The solution according to the invention, which is proposed in the characterizing part of claim 2 with respect to the generic device, acts in the same direction.
Advantageous embodiments of the invention are shown in

Unteransprüchen erfaßtSubclaims covered

In Figuren ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und rein schematisch dargestellt Es r.eigtIn figures, the subject matter of the invention is for example and shown purely schematically

Fig. Ia-Ie das erfindungsgemäße schrittweise Verformen eines Blechbandes zu einem Schützrohr mit Korblinienquerschnitt,Fig. Ia-Ie the step-by-step deformation according to the invention of a sheet metal strip to a contactor tube with a cage line cross-section,

F i g. 2 jeweils zur Hälfte die Qaerschnittsformen von vier verschieden dimensionierten Blechbändern vor und nach den EndformroUengerüsten,F i g. 2 each half of the cross-sectional shapes of four differently dimensioned sheet metal strips in front of and after the final shape frames,

Fig. 3 und 4 ein Vorformrollengerüst zum Anbiegen der Randbögen bei zwei verschiedenen Rohrdimensionen, 3 and 4 a preform roller frame for bending the edge arches with two different pipe dimensions,

Fig.5 und 6 ein Vorformrollengerüst zur Vorformung des Scheitelbogens bei zwei verschiedenen Rohrdimensionen, die ,5 5 and 6 a preforming roller stand for preforming the apex arch with two different pipe dimensions, the, 5

Fig.7 und 8 ein Vorformrollengerüst zur Vorformung des Scheitelbogens mit zwei unteren Formrollen bei zwei verschiedenen Rohrdimensionen und die7 and 8 a preform roll stand for preforming of the apex arch with two lower form rollers for two different pipe dimensions and the

F i g. 9 und 10 ein Fertigformrollengerüst ebenfalls bei zwei verschiedenen Rohrdimensionen.F i g. 9 and 10 a finished form roll stand also with two different pipe dimensions.

Bei der Herstellung geschweißter Rohre wird ein Blechband 1 durch Vor- und Endformrollengerüste zu einem Schlitzrohr gebogen und dann verschweißt und kalibriert. Das Schlitzrohr ist im Querschnitt nach einer Korblinie gekrümmt die sich aus oberen Randbogen a, seitlichen Wangenbogen b und einem unteren Scheitelbogen c zusammensetzt Um mit möglichst wenig Rollen und geringen Rüstzeiten Rohre verschiedenster Dimension herstellen zu können, werden erfindungsgemäß für alle Rohrdimensionen jeweils die Radien der Randbögen a und die Radien der Scheitelbögen c sowie annähernd deren Längen konstant gehalten und nur die Radien der Wangenbogen b bzw. deren Längen für die verschiedenen Rohrdimensionen geändert. Dabei wird durch formschlüssiges Walzen das je nach Rohrdimension unterschiedlich breite Blechband 1 (F i g. la) zuerst über den gesamten Querschnitt annähernd dem größten Wangenbogen entsprechend gekrümmt (F i g. Ib), hierauf an den Rändern nach den Randbögen (F i g. Ic) und dann im Mittenbereich gemäß der Scheitelbogenkrümmung geformt (Fig. Id), worauf es zu einer Korblinie fertiggeformt wird (F i g. Ie). Die Vorformrollengerüste bereiten das Blechband 1 für die Endformrollengerüste vor. in denen es die zum Schweißen gewünschte Form erhält. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ergeben sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der Vorformung unterschiedlich breiter Blechbänder gleich günstige Ausgangsverhältnisse für die Endformung und damit die Voraussetzungen für eine gleichbleibende Qualität der Herstellung von Rohren auch stark unterschiedlicher Dimensionen. Bei allen fertiggeformten Schiitzrohren sind die Radien und Bogenlängen der Rand- und Scheitelbögen a, c und auch die Winkel ä zwischen den Grenzradien dieser beiden Bögen konstant. Nur die Variation der Radier und Längen der Wangenbogen b ergeben die Anpassung an die unterschiedlichen Rohrdimensionen (rechte Hälfte der F i g. 2). Wie aus der linken Hälfte der F i g. 2 zu erkennen ist, wird im Gegensatz zur fertiggeformten Korblinie bei vorgeformtem Querschnitt je nach Rohrdimension die Bogenlänge β des Scheitelbogens c bei gleichbleibendem Radius η so verändert, daß sich ein gleichmäßiger Stufensprung ιιηΗ ein stetiger Kurvenverlauf für die verschiedenen Abmessungen ergibt. Außerdem bleiben die Radien η der vorgekrümmten Wangenbogen ti konstant und es ändern sich nur deren Bogenlängen γ. Der Radius r3 und die Bogenlänge der Randbögen a bleiben wie beim Endauerschnitt auch hier für alle Dimensionen gleich.In the manufacture of welded tubes, a sheet metal strip 1 is bent into a slotted tube by pre- and end-forming roll stands and then welded and calibrated. The cross-section of the slotted tube is curved according to a cage line, which is composed of an upper edge curve a, a lateral cheek curve b and a lower apex curve c a and the radii of the apex arches c and their lengths are kept constant and only the radii of the cheek arches b or their lengths are changed for the various pipe dimensions. The sheet metal strip 1 (F i g. La), which varies in width depending on the pipe dimensions, is first curved over the entire cross-section approximately to the largest cheek curve (F i g. Ib), then at the edges after the edge bends (F i g . Ic) and then shaped in the middle area according to the apex curvature (Fig. Id), whereupon it is finished to a cage line (Fig. Ie). The preform roll stands prepare the sheet metal strip 1 for the final form roll stands. in which it is given the shape required for welding. As shown in FIG. 2, according to the method according to the invention, when preforming sheet metal strips of different widths, equally favorable starting conditions for the final shaping and thus the prerequisites for a constant quality of the production of pipes, even of very different dimensions, result. The radii and arc lengths of the edge and apex arcs a, c and also the angles between the limit radii of these two arcs are constant in all fully formed Schiitz tubes. Only the variation of the erasers and lengths of the cheek bends b result in the adaptation to the different pipe dimensions (right half of FIG. 2). As shown in the left half of FIG. 2 can be seen, in contrast to the finished cage line with a preformed cross-section, depending on the pipe dimension, the arc length β of the apex arc c is changed with a constant radius η so that a uniform increment ιιηΗ results in a steady curve for the various dimensions. In addition, the radii η of the pre-curved cheek arcs ti remain constant and only their arc lengths γ change. The radius r 3 and the arc length of the edge arcs a remain the same for all dimensions, as in the end section.

Um nun die verschieden breiten Blechbänder entsprechend vor- und endformen zu können, sind Vor- und Endformrollengerüste erforderlich, die diesen Dimensionsbereichen Rechnung tragen und in erforderlichen Maßen verstellbare Form- und ProfilroUen aufweisen. In F i g. 3 und 4 ist ein Vorformrollengerüst zum Anbiegen der Randbögen a gezeigt Dieses Gerüst 2 weist zwei mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebeme liegende Formrollenpaare 3, 4 auf, die jeweils auf einem eigenen Schlitten 5 lagern. Die beiden Schlitten 5 sind dabei zur Anpassung an die unterschiedlichen Breiten der mit dem Radius r2 des Wangenbogens ti vorgekrümmten Blechbänder 1 entlang einer gemeinsamen Kreisbogenführung 6 des Gerüstes 2 verstellbar. Die Schlitten 5 und damit auch die Rollenpaare 3,4 können dadurch um einen Kreisbogen verschoben werden, der um den Krümmungsmittelpunkt des Wangenbogens ti verläuft so daß immer gleiche Randbögen a an den verschieden breiten Blechbändern 1 formschlüssig angebogen werden können. Zum Antrieb der Schlitten 5 dienen Schneckentriebe 7.In order to be able to pre-form and final-form the sheet metal strips of different widths, pre-forming and final-forming roller stands are required which take these dimensional ranges into account and have form and profile rolls that are adjustable in the required dimensions. In Fig. 3 and 4 show a preform roller frame for bending the edge arches a . The two carriages 5 are adjustable along a common circular arc guide 6 of the frame 2 to adapt to the different widths of the sheet metal strips 1, which are pre-curved with the radius r 2 of the cheek arch ti. The carriages 5 and thus also the pairs of rollers 3, 4 can thereby be shifted around an arc which runs around the center of curvature of the cheek arc ti so that the same edge arcs a can be bent in a form-fitting manner on the sheet metal strips 1 of different widths. Worm drives 7 are used to drive the carriages 5.

Nach dem Anbiegen der Randbögen a wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Scheitelbogen c vorgeformt, wozu ein Vorformrollengerüst 8 Verwendung findet, wie es in den F i g. 5 und b veranschaulicht ist. Diese Vorformrollengerüste 8 sind mit einer mittigen oberen Formrolle 9 konvexer Oberfläche und mit einer dieser zugeordneten unteren Formrolle 10 entsprechend konkaver Oberfläche bestückt, mit denen der Bandmittenbereich gemäß dem Scheitelbogen c gebogen wird. Zusätzlich dazu sind, in Bandlängsrichtung gegenüber den Formrollen 9, 10 versetzt, zwei Stützrollen 11 mit konkaver, von außen nach innen zuerst entsprechend dem Randbogen a und daran anschließend entsprechend dem Wangenbogen ti gekrümmter Oberfläche vorgesehen. Da die Scheitelbogenkrümmung für alle Rohrdimensionen gleich bleibt, brauchen die Formrollen 9, 10 weder auswechselbar noch verstellbar zu sein. Die Stützrollen 11 hingegen müssen in ihrer Lage den unterschiedlichen Bandbreiten angepaßt werden können, wozu sie nach Kreisbögen verstellbar sind. Demnach lagert jede Stützrolle 11 in einem Doppelschlitten, dessen Grundschlitten 12 im Rollengerüst 8 entlang einer um den Krümmungsmittelpunkt des durch die Formrollen 9, 10 bestimmten Scheitelbogens c kreisbogenförmig verlaufenden Führungsbahn 13 verstellbar ist und seinerseits eine um den Krümmungsmittelpunkt des durch die Stützrolle 11 bestimmten Wangenbogens ti kreisbogenförmig verlaufende Führungsbahn 14 für den die Stützrolle 11 tragenden Teilschlitten 15 aufweist. Diese Doppelschlitten 12, 15 erlauben eine entsprechende Vorformung verschiedenster Rohrdimensionen, wobei eben die Stützrollen 11 zur Unterstützung der bereits geformten Blechteile je nach Dimension verstellbar sind, wie das in den F i g. 5 und 6 auch angedeutet wird. Zur Verstellung der Grundschlilten 12 und der Teilschlitten 15 sind wieder Schneckentriebe 16,17 vorgesehen.After the edge arches a have been bent, the apex arch c is preformed according to the method according to the invention, for which purpose a preform roller stand 8 is used, as shown in FIGS. 5 and b is illustrated. These preform roller stands 8 are equipped with a central upper forming roller 9 with a convex surface and with a lower forming roller 10 associated therewith correspondingly concave surface, with which the strip center area is bent according to the apex arc c . In addition to this, offset in the longitudinal direction of the belt with respect to the forming rollers 9, 10, two support rollers 11 are provided with a concave surface that is curved from the outside to the inside first according to the edge curve a and then according to the cheek curve ti. Since the apex curvature remains the same for all pipe dimensions, the forming rollers 9, 10 do not need to be exchangeable or adjustable. The position of the support rollers 11, on the other hand, must be able to be adapted to the different bandwidths, for which purpose they can be adjusted according to arcs. Accordingly, each support roller 11 is mounted in a double slide, the base slide 12 of which is adjustable in the roller frame 8 along a guide track 13 running in the shape of a circular arc around the center of curvature of the apex arc c determined by the forming rollers 9, 10 and, in turn, a guide track 13 around the center of curvature of the cheek arc ti determined by the support roller 11 Has a circular arc-shaped guide track 14 for the support roller 11 carrying sub-slide 15. These double carriages 12, 15 allow a corresponding pre-shaping of the most varied of pipe dimensions, with the support rollers 11 for supporting the already formed sheet metal parts being adjustable depending on the dimensions, as shown in FIGS. 5 and 6 is also indicated. To adjust the basic slides 12 and the partial slides 15, worm drives 16, 17 are again provided.

Wie aus den F i g. 7 und 8 hervorgeht, können bei der Vorformrollengerüsten 8 zur Vorformung des Scheitelbogens statt einer unteren Formrolle auch zwei untere Formrollen 18 angeordnet sein, die dann jeweils auf derr Grundschlitten 12 des Doppelschlittens 12, 15 für die Stützrollen U lagern. Da diese beiden Formrollen Ii über den eigentlichen durch die obere Formrolle ί bestimmten Scheitelbogenbereich hinausgehen, ist ihreAs shown in FIGS. 7 and 8 can be seen in the preform roll stands 8 for preforming the apex instead of a lower forming roller, two lower forming rollers 18 can be arranged, which are then each on the derr Store the basic slide 12 of the double slide 12, 15 for the support rollers U. Since these two forming rollers Ii go beyond the actual crown arch area determined by the upper forming roller ί is theirs

Oberfläche nur in dem mit der oberen Formrolle zusammenwirkenden inneren Bereich gemäß dem Schcitclbogen c und im daran anschließenden äußeren Bereich gemäß dem von den Stützrollen 11 definierten Wangenbögen b> gekrümmt. So wird durch die 5 Rollenform und durch die voneinander unabhängige Verstellbarkeit der Stütz- und Formrollcn für alle Rohrdimensionen immer eine stetig verlaufende Kontur erreicht.The surface is curved only in the inner area cooperating with the upper forming roller according to the cheek arch c and in the adjoining outer area according to the cheek arch b defined by the support rollers 11. The 5 roll shape and the independent adjustability of the support and form rolls for all pipe dimensions always achieve a continuous contour.

Die auf den einzelnen Vorformrollengerüsten vorge- io formten Blcchbändcr müssen nun in den Fcrtigformrollengcrüsten den gewünschten Korblinienqucrschnitt durch Ausbildung der endgültigen Wangenbögen fr erhalten (siehe linke und rechte Hälfte der F i g. 2). Solche Fcrtigformrollengerüste sind in den Fig.9 und 15 10 veranschaulicht. Sie weisen eine für alle Rohrdimensionen gleichbleibende obere Profilrolle 19 und eine für alle Rohrdimensionen gleichbleibende untere Profilroile 20 sowie zwei einander gleiche, der jeweiligen Rohrdimension entsprechend auswechselbare seitliche 20 Profilrollen 21, 22 auf. Da gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Randbögen a und die Scheitelbögen c für alle Rohrdimensionen konstant sind, können auch bei den Endformrollengerüsten die oberen und unteren Profilrollen immer gleich bleiben, je nach 25 Rohrdimension ändern sich lediglich die WangenbögenThe presented on the individual roll stands preform io formed Blcchbändcr must now get in the Fcrtigformrollengcrüsten the desired Korblinienqucrschnitt by forming the final cheeks sheets fr (see left and right halves of the F i g. 2). Such mold roll stands are illustrated in FIGS. They have an upper profile roller 19, which is the same for all pipe dimensions, and a lower profile roller 20, which is the same for all pipe dimensions, as well as two identical lateral profile rollers 21, 22 which can be exchanged according to the respective pipe dimensions. Since, according to the method according to the invention, the edge arches a and the apex arches c are constant for all pipe dimensions, the upper and lower profile rollers can always remain the same in the end-forming roller frames, only the cheek arches change depending on the pipe dimension

b. so daß auch bei den Findformrollengerüsten nur die seitlichen f'rofilrollen je nach Rohrdimension auszuwechseln sind Selbstverständlich müssen zur Formung verschieden großer Korblinien entsprechend der Breite der seitlichen Profilrollen die oberen und unteren Profilrollen 19, 20 höhenmäßig verstellbar sein, so daß die die Endform des Schlitzrohres ausbildenden Profilrollcn 19, 20, 2f bzw. 22 in Rohrachsrichtung gesehen praktisch eine entlang des Rohrumfanges geschlossene Kontur ergeben. b. so that only the lateral profile rollers have to be exchanged, depending on the pipe dimension, in the case of the findform roller scaffolding Profile rolls 19, 20, 2f and 22, viewed in the direction of the pipe axis, practically result in a contour that is closed along the pipe circumference.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß praktisch mit ein und denselben Rollcnsätzen bzw. mit geringstem Umrüstaufwand Schlitzrohre in einem großen Dimensionsbereich, der auch relativ kleine Rohrdurchmesser umfaßt, im wesentlichen formschlüssig gebogen werden können, wobei bei allen Rohrdimensionen die Rollen annähernd über die gesamte Rollenbreite am Blechband anliegen. Außerdem können durch das formschlüssige Biegen formgebende Rollen angetrieben werden, was zusätzliche Treibgerüste erspart. Ein solcher Antrieb ist beispielsweise beim Vorformrollengertist 8 angedeutet, bei dfm die untere Formrolle 10 mit einem geeigneten Motor 23 gekuppelt ist und durch die obere Formrolle 9, die mit einem Druckbalken 24 in Verbindung steht, der erforderliche Reibungsschluß hergestellt werden kann.The particular advantage of the method according to the invention is that practically with a and the same roll approaches or slotted pipes in a large dimension range with the least amount of retrofitting, which also includes relatively small pipe diameters, can essentially be bent in a form-fitting manner, With all pipe dimensions, the rollers are in contact with the sheet metal strip over almost the entire width of the roller. In addition, shaping rollers can be driven by the form-fitting bending, which is additional Driving scaffolding spared. Such a drive is indicated, for example, in the preform roller device 8, at dfm the lower forming roller 10 is coupled to a suitable motor 23 and through the upper forming roller 9, which is in communication with a pressure beam 24, the required frictional engagement can be established.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

-'JT.-'JT.

5 5115 511

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen läi.gsnahtgeschweißter Rohre verschiedener Durchmesser, bei dem ein Blechband durch Vor- und Endformrollengerüste zu einem Schlitzrohr gebogen wird, dessen Querschnitt eine aus oberen Randbogen, seitlichen Wangenbogen und einem unteren Scheitelbogen zusammengesetzte Korblinie bildet, wobei für alle Rohrquerschnitte jeweils die Radien und annähernd die Längen der Randbögen konstant gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß für alle Rohrquerschnitte der Scheitelbogen (c) konstant gehalten wird, während die Längen und die Radien der Wangenbögen (b) für die verschiedenen Rohrquerschnitte geändert werden, wobei ferner das Blechband (1) zuerst über den gesamten Querschnitt mit einem annähernd dem der größten Rohrdimension angepaßten Wangenbogen entsprechenden Radius (r2) gekrümmt, hierauf an den Rändern gemäß der konstanten Abmessungen der Randbögen (a) angebogen und dann im Mittenbereich mit dem konstanten Radius (n) des Scheitelbogens (c) vorgeformt wird, worauf es durch Anpassung der Wangenbögen an den jeweiligen Rohrquerschnitt zu einer Korblinie fertiggeformt wird.1. A method for manufacturing longitudinally welded pipes of various diameters, in which a sheet metal strip is bent through pre- and end-forming roller stands to form a slotted pipe, the cross-section of which forms a cage line composed of upper edge arch, lateral cheek arch and a lower apex arch, with the Radii and approximately the lengths of the edge arches are kept constant, characterized in that the apex arch (c) is kept constant for all pipe cross-sections, while the lengths and the radii of the cheek arcs (b) are changed for the various pipe cross-sections, with the sheet metal strip ( 1) first curved over the entire cross-section with a radius (r 2 ) that corresponds approximately to that of the largest pipe dimension, then bent at the edges according to the constant dimensions of the edge arcs (a) and then in the middle area with the constant radius (n) of Parietal arch (c) is preformed, w or it is finished to a cage line by adapting the cheek arches to the respective pipe cross-section. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit Vorformrollengerüsten zum Anbiegen der Randbögen, die jeweils zwei mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebene liegende Formrolleppaare aufweisen, die zur Anpassung an die unterschiedlichen Breiten der wangenbogenmäßig vorgekrümmten Blechbänder nach einem Kreisbogen verstellbar sind, der um den Mittelpunkt des vorgekrümmten Wangenbogens verläuft, wobei jedes Rollenpaar auf einem eigenen Schlitten lagert, die entlang einer gemeinsamen Kreisbogenführung des Gerüstes verstellbar sind, und wobei die Vorformrollengerüste zur Vorformung des Scheitelbogens eine mittige obere Formrolle mit konvexer Oberfläche und wenigstens eine dieser zugeordnete untere Formrolle mit entsprechend konkaver Oberfläche für das Biegen des Bandmittenbereiches gemäß der Scheitelbogenkrümmung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich, gegebenenfalls in Bandlängsrichtung gegenüber den Formrollen (9, 10) versetzt, zwei Stützrollen (11) mit konkaver, von außen nach innen zuerst entsprechend dem Randbogen (a) und daran anschließend entsprechend dem vorgeierümmten Wangenbogen (b') geformter Oberfläche vorgesehen sind, die auf kreisbögenbahnen verstellbar sind.2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with preform roller frames for bending the edge arches, each of which has two pairs of forming rollers which lie with their axes in a common plane and which are adjustable to adapt to the different widths of the sheet metal strips pre-curved cheekbones according to an arc of a circle the center point of the pre-curved cheek arch runs, each pair of rollers being mounted on its own carriage, which are adjustable along a common circular arc guide of the frame, and the pre-forming roller frames for preforming the apex arch have a central upper forming roller with a convex surface and at least one lower forming roller assigned to it accordingly have a concave surface for the bending of the strip center area according to the apex curvature, characterized in that additionally, optionally offset in the longitudinal direction of the strip with respect to the forming rollers (9, 10), two support rollers (11) with concave ver, from the outside to the inside, first according to the edge arch (a) and then according to the pre-curved cheek arch (b ') shaped surface are provided, which are adjustable on circular arcs. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung jeder Stützrolle (11) ein Doppelschlitten (12,15) dient, dessen Grundschlitten (12) im Rollengerüst (8) entlang einer um den krümmungsmittelpunkt des durch die Formrollen (9,10) bestimmten Scheitelbogens (c) kreistoogenförmig verlaufenden Führungsbahn (13) verstellbar ist und seinerseits eine um den Krümmungsmittelpunkt des durch die Stützrolle (11) bestimmten Wangenbogens (ti) kreisbogenförmig verlaufende Führungsbahn (14) für den die Stützrolle tragenden Teilschlitten (15) aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a double slide (12, 15) is used for mounting each support roller (11), the base slide (12) of which in the roller frame (8) along a center of curvature of the through the forming rollers (9, 10 ) certain apex arc (c) circular arc-shaped guide track (13) is adjustable and in turn has a circular arc-shaped guide track (14) around the center of curvature of the cheek arch (ti) determined by the support roller (11) for the partial slide (15) carrying the support roller. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei untere Formrollen (18) vorgesehen sind, die jeweils auf dem Grundschlitten (12) der Doppelschlitten (12, 15) für die Stützrollen (11) lagern, wobei die Oberfläche der unteren Formrollen (18) in dem mit der oberen Fonnrolle (9) zusammenwirkenden inneren Bereich gemäß dem Scheitelbogen (c) und im daran anschließenden äußeren Bereich gemäß den von den Stützrollen (11) bestimmten Wangenbogen (ti) gekrümmt ist4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that two lower forming rollers (18) are provided, each on the base slide (12) of the double slide (12, 15) for the support rollers (11) store, the surface of the lower forming rollers (18) is curved in the inner area cooperating with the upper forming roller (9) according to the apex arch ( c) and in the adjoining outer area according to the cheek arch (ti) determined by the support rollers (11) ίο ίο 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens5. Device for carrying out the method nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fertigformrollengerüste zur Fertigformung der je nach Rohrdimension unterschiedlich großen Korblinienquerschnitte eine für alle Rohrdimensionenaccording to claim 1, characterized in that finished forming roller stands for the final forming of each cage line cross-sections of different sizes depending on the pipe dimension, one for all pipe dimensions gleichbleibende obere (19) und eine für alle Rohrdimensionen gleichbleibende untere (20) Profilrolle sowie zwei einander gleiche, der jeweiligen Rohrdimension entsprechend auswechselbare seitliche Profilrollen (21,22) aufweisen.constant upper (19) and a lower (20) profile roll that is constant for all pipe dimensions as well as two identical, interchangeable side panels according to the respective pipe dimension Have profile rollers (21,22).
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