DE10325036A1

DE10325036A1 - Method and device for producing bending profiles

Info

Publication number: DE10325036A1
Application number: DE10325036A
Authority: DE
Inventors: Walter E. Späth
Original assignee: Palima W Ludwig and Co
Current assignee: Palima W Ludwig and Co
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2004-12-23
Also published as: EP1484123B1; EP1484123A1; ATE346701T1; DE502004002139D1

Abstract

The bent stock producing process produces stock (15) from raw material (3) such as sheet metal. This is done in a single rolling, forming and bending machine. The raw material is first sent to a forming device (6) in order to form the rod stock (13). The rod stock is then send to a bending station (18) to form the bent stock.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen nach dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.The The invention relates to a method and device for manufacturing of bending profiles according to the preamble of the independent claims.

Aus dem Stand der Technik sind bisher nur getrennte, eigenständige Vorrichtungen und Verfahren einerseits zur Herstellung eines Stangenprofils aus einem Grundmaterial (z.B. Blechmaterial) und andererseits zum Biegen dieses Stangenprofils bekannt.Out the state of the art are only separate, independent devices and method on the one hand for producing a bar profile a base material (e.g. sheet metal) and on the other hand for bending known this bar profile.

Die Herstellung eines Stangenprofils wird dabei bevorzugt durch ein Roll-Profilier-Verfahren bewerkstelligt, zur Herstellung von geschlossenen, teiloffenen oder offenen Profilen unterschiedlichster Querschnittsgestaltung und Wandstärkenauslegung aus Blechband, insbesondere von einem sogenannten „Coil", einer sehr großen Abwickelspule.The Production of a bar profile is preferred by a Roll profiling process accomplished, for the production of closed, partially open or open profiles different cross-sectional design and wall thickness design Sheet metal strip, in particular from a so-called "coil", a very large unwinding spool.

Das im Anschluss daran auf einer gesonderten Maschine durchgeführte Biegen des zuvor auf der Roll-Profilier-Maschine hergestellten Stangenprofils wird insbesondere durch das 2- oder 3-dimensionale Profilwalzbiege-Verfahren durchgeführt.The afterwards bending performed on a separate machine of the bar profile previously produced on the roll profiling machine is particularly by the 2 or 3-dimensional roll forming process carried out.

Nachteil dabei ist, dass das Herstellen von Stangenprofilen und anschließende Biegen der Stangenprofile auf getrennten Maschinen sehr zeitaufwendig ist und zudem einer erhöhten Logistik bedarf, da eine Zwischenlagerung und ein Transport zwischen den Maschinen nötig ist. Zudem ist der Materialverlust deshalb nicht unerheblich, da die Norm-Stangenprofile nur in vordefinierten Längen angeboten werden und dann beim Ablängen des fertig gebogenen Stangenprofils nicht selten 10-20% der Länge als Verschnitt der Enden zwischen den Profilen verloren geht. Damit ist die Herstellung eines 2- oder 3-dimensionalen Biegeprofils sehr kosten- und zeitintensiv.disadvantage is that the production of bar profiles and subsequent bending the bar profiles on separate machines is very time consuming and also an elevated one Logistics is required because of an intermediate storage and a transport between the machines needed is. In addition, the loss of material is not insignificant because the standard bar profiles are only offered in predefined lengths and then when cutting to length of the finished bent bar profile is not uncommon 10-20% of the length as Waste of the ends between the profiles is lost. In order to is the production of a 2- or 3-dimensional bending profile very cost-effective and time-consuming.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzusehen, das eine Zwischenlagerung und einen Transport zwischen den bisher benötigten zwei Maschinen, d.h. zwischen dem Herstellverfahren der Stangenprofile und dem Biegeverfahren der hergestellten Stangenprofile vermeidet und somit eine kostengünstigere Vorrichtung und ein kostengünstigeres Verfahren zum Herstellen von Stangenprofilen aus Blechmaterial und zum Biegen dieser Stangenprofile in einer einzigen Vorrichtung vorsieht. Zudem soll das eingesetzte Profilmaterial optimal ausgenutzt werden mit möglichst geringen Verlusten.The The invention is therefore based on the object of a method and To provide device that intermediate storage and transport between the previously required two machines, i.e. between the manufacturing process of the bar profiles and avoids the bending process of the rod profiles produced and thus a less expensive device and a cheaper one Process for producing bar profiles from sheet material and provides for bending these bar profiles in a single device. In addition, the profile material used should be optimally used with if possible low losses.

Zur Lösung dient die technische Lehre der unabhängigen Patentansprüche.to solution serves the technical teaching of the independent claims.

Wesentliches Merkmal dabei ist, dass ein Verfahren und eine Vorrichtung verwendet wird, welche das Verfahren zur Herstellung des Stangenprofiles und das Verfahren zum Biegen des hergestellten Stangenprofiles in einer einzigen Roll-Form-Biege-Maschine (RFB) kombiniert.essential The feature here is that a method and an apparatus are used which is the process for producing the bar profile and the process for bending the manufactured bar profile in one single roll-form-bending machine (RFB) combined.

Vorteil dabei ist, dass die im kontinuierlichen Durchlaufverfahren hergestellten Blechprofile ebenso kontinuierlich auf ein und der selben Vorrichtung gebogen werden können und insbesondere über eine „fliegende Abtrennanlage" (Sägen, Schneiden, Scheren etc.) ohne Unterbrechung (und damit ohne wesentlichen Verschnitt) auf Soll-Maß abgelängt werden, so dass die fertig hergestellten und gebogenen Profile sehr schnell und damit kostengünstig mit einer einzigen Vorrichtung ohne Zwischenlager und Zwischentransport hergestellt werden können.advantage here is that those manufactured in a continuous continuous process Sheet metal profiles are also continuously bent on one and the same device can be and especially about a “flying Separation system "(sawing, cutting, shearing etc.) without interruption (and thus without significant waste) cut to the required dimension, so that the finished and bent profiles very quickly and therefore inexpensive with a single device without intermediate storage and intermediate transport can be produced.

Die so hergestellten Fertigbiegeteile werden dann bevorzugt ebenfalls kontinuierlich über ein automatisches Handlingsystem weiter geleitet.The Pre-bent parts thus produced are then also preferred continuously over forwarded an automatic handling system.

Durch eine entsprechende Anordnung des Dornstangen-Biegekopfes zur Brücke lassen sich die Profile entweder links oder rechts, nach oben oder unten biegen.By leave an appropriate arrangement of the mandrel rod bending head to the bridge the profiles either left or right, up or down to bend.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous embodiments are defined in the subclaims.

Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung (RFB-Anlage)Structure of the device according to the invention (RFB system)

Dem Walzbiegekopf vorgeschaltet ist eine Brückenkonstruktion zur Aufnahme einer beweglichen Dornstation. Diese kann über die gesamte Brückenlänge motorisch (CNC gesteuert) oder manuell bedient werden.the A roll construction is installed upstream of the roll bending head a movable mandrel station. This can be motorized over the entire length of the bridge (CNC controlled) or operated manually.

Die Dornstation hat die Aufgabe über eine Dornstange das Dornschaft-Werkzeug, welches im Walzbiegekopf positioniert ist, genau auf der Biegelinie auf Position zu halten. Die ebene Brückenoberseite mit vielfältigen Befestigungsmöglichkeiten nimmt die zur Profilherstellung notwendigen Rollenstationen mit Antrieb-, Schweiß und Schleifvorrichtung, Dornstangenführungen u.a. auf. Separat schließen Bandenden-Schweißmaschine und Doppelhaspel für das Coil ab. Dem Walzbiegekopf nachgeschaltet ist eine fliegende Trennanlage.The Dornstation has the task over a mandrel bar the mandrel shank tool, which is in the roll bending head positioned to hold exactly on the bend line. The flat top of the bridge with diverse Fastening options takes the roll stations with drive, Sweat and Grinding device, mandrel bar guides et al on. Close separately Band ends welding machine and double reel for the coil. The roll bending head is followed by a flying one Separation plant.

Profilherstellungprofile production

Die Brückenlänge richtet sich nach der Anzahl der für die Profilherstellung notwendigen Rollenstationen, mit oder ohne Schweiß-, Schleifstationen. etc. Es können auf einer RFB-Anlage nach der Erfindung die unterschiedlichsten Profile in Form und Größe hergestellt werden. Die sogenannte Umformblume eines entstehenden Profils bestimmt die Standort-Position der Dornstation. Bei einem geschlossenen Profil wird die Positionierung an dem Ort vorgenommen, an dem die Umformblume gerade noch soviel Öffnung der beiden Blechenden der Blechbandbreite zulässt, dass die Dornstangenhalterung mit der Dornstange in den sich schließenden Spalthohlraum gerade noch hinein passt. Je nach Profilform und Profilart (geschlossen, teiloffen, offen) ist die Dornstangenlänge (Maß zwischen Dornstangenhalterung und Dornschaft-Werkzeug) unterschiedlich.The bridge length depends on the number of roller stations required for profile production, with or without welding or grinding stations. etc. A wide variety of profiles in shape and size can be produced on an RFB system according to the invention. The so-called shaping flower of an emerging profile determines the stand location of the mandrel station. In the case of a closed profile, the positioning is carried out at the place where the forming flower allows just enough opening of the two sheet ends of the sheet width that the mandrel bar holder with the mandrel bar just fits into the closing gap cavity. Depending on the profile shape and type (closed, partially open, open), the length of the mandrel bar (dimension between the mandrel bar holder and mandrel shaft tool) differs.

Bei offenen Profilen entfällt in aller Regel das Dornschaft-Werkzeug und somit die Dornstange. Bei teiloffenen bzw. geschlossenen Profilen sind in jedem Fall Dornschaft-Werkzeuge notwendig.at no open profiles usually the mandrel shank tool and thus the mandrel bar. With partially open or closed profiles, mandrel tools are always used necessary.

Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens (RFB-Verfahren) Dünnwandige Blechprofile lassen sich in aller Regel mit konventionellen Biegemethoden nur sehr schwer und zumeist überhaupt nicht biegen.function of the method according to the invention (RFB method) Thin-walled Sheet metal profiles can usually be made using conventional bending methods very difficult and mostly at all do not bend.

Das Profil-Walz-Biegen ist bestens für das Freiformbiegen von gerollten Blechprofilen geeignet. Die Kombination von gerollter Profilherstellung vom Coil und dem Profil-Walz-Biegen ermöglicht erstmalig die kontinuierliche Herstellung gebogener dünn- bis dünnstwandiger Blechprofile in 2- und 3-dimensionaler Ausführung. Eine dem Biegkopf nachgestellte „Fliegende Trennanlage" mit automatischem Handlingsystem sichert den Transferablauf der Produktion.The Profile rolling is best for freeform bending of rolled sheet metal profiles is suitable. The combination of rolled profile production from the coil and the profile rolling bending allows for the first time the continuous production of curved thin to dünnstwandiger Sheet profiles in 2- and 3-dimensional versions. A “flying Separation system "with automatic handling system ensures the transfer process of the production.

Gleichmäßige Bögen mit unterschiedlichen Radien in einer Ebene, sowie 3-dimensional gebogene und mit Torsion versehene Profilbögen eröffnen mit dem RFB-Verfahren eine neue wirtschaftliche Dimension in der Herstellung.Even arches with different radii in one plane, as well as 3-dimensionally curved and with torsion provided profile arches open with the RFB process a new economic dimension in production.

Mögliche Einsatzgebiete und MaterialienPossible areas of application and materials

Stoßstangen, Space Frame (großes Kfz-Seitenteil, das mehrere konventionelle Bauteile vereint), Türrahmen, Fensterrahmen, Chassis Frame im automobilen Bereich, und vieles mehr.bumpers, Space frame (large Motor vehicle side part, which combines several conventional components), door frames, Window frames, chassis frames in the automotive sector, and much more more.

Als Material für die Profile kommen bevorzugt Stähle, Aluminium, Titan und Magnesium und deren Legierungen zum Einsatz, insbesondere in der Kraftfahrzeug- und Luftfahrtbranche.As Material for the profiles come preferably steels, Aluminum, titanium and magnesium and their alloys are used, especially in the automotive and aerospace industries.

Selbstverständlich umfasst die Erfindung sowohl vollkommen neu aufgebaute RFB-Anlagen, die nach dem RFB-Verfahren arbeiten, aber auch den Umbau und die Ergänzung bereits bestehender Anlagen zum Herstellen von Profilen oder Anlagen zum Biegen von Profilen, je nach Anwendungsfall.Includes, of course the invention of both completely new RFB systems, which according to the RFB process, but also the conversion and addition already existing systems for the production of profiles or systems for bending of profiles, depending on the application.

Weitere Merkmale, Anwendungen und Vorteile sind in den anliegenden Figuren in Form einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beispielhaft dargestellt, die jedoch nicht einschränkend für die Erfindung aufzufassen ist.Further Features, applications and advantages are in the attached figures in the form of a preferred embodiment the invention exemplified, but not limiting the invention is to be understood.

Es zeigt:It shows:

1: Eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen aus einer Blech-Coil; 1 : A front view of the device according to the invention for producing bending profiles from a sheet metal coil;

2: Vergrößerte Detaildarstellung der Dornstangenhalterung und Dornstangenführung; 2 : Enlarged detail of the mandrel holder and mandrel guide;

3: Die Dornstangenhalterung und Dornstangenführung nach 2 in der Seitenansicht in Pfeilrichtung III gesehen, wobei die Umformblume des zu bildenden Profils dargestellt ist; 3 : The mandrel holder and mandrel guide 2 seen in the side view in the direction of arrow III, the Umformblume of the profile to be formed is shown;

4: Vergrößerte Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen nach 1 in der Seitenansicht in Pfeilrichtung IV gesehen; 4 : Enlarged detailed view of the device according to the invention for producing bending profiles according to 1 seen in the side view in the direction of arrow IV;

5: Vergrößerte Detaildarstellung eines Teils des Biegekopfes aus 1. 5 : Enlarged detail of part of the bending head 1 ,

1 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen aus einer Blech-Coil 1, die hier auf je einer Haspel 2 aufgewickelt ist. Das Doppelhaspel-System bietet den Vorteil, dass nur geringe Umrüstzeiten von Coil zu Coil benötigt werden oder zwei Bleche 3 zu einem Profil 13 verarbeitet werden können. Das Blech 3 wird dann von der Haspel 2 in Förderrichtung 4 (hier 0,6 bis 1,6 m/s Fördergeschwindigkeit) abgezogen und zunächst einer optionalen Bandenschweißmaschine 5 zugeführt, um anschließend in die eigentliche Profil-Formvorrichtung 6 eingeführt zu werden. Diese Profil-Bildungsvorrichtung 6 ist aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannt und beinhaltet eine Reihe von Rollenstationen 7, die in Förderrichtung 4 des Blechs 3 hintereinander in Serie geschaltet sind. 1 shows a front view of the device according to the invention for producing bending profiles from a sheet metal coil 1 , each on a reel 2 is wound up. The double reel system has the advantage that only short changeover times from coil to coil or two sheets are required 3 to a profile 13 can be processed. The sheet 3 is then from the reel 2 in the conveying direction 4 (here 0.6 to 1.6 m / s conveying speed) and initially an optional band welding machine 5 fed to then into the actual profile molding device 6 to be introduced. This profile-forming device 6 is known in principle from the prior art and includes a number of roller stations 7 that are in the conveying direction 4 of the sheet 3 are connected in series.

Zwischen den stromaufwärts befindlichen vorderen Rollenstationen 7a und den stromabwärts befindlichen hinteren Rollenstationen 7b befinden sich die Schweißstation 8, die Nahtschleifstation 9, die Nahtprüfstation 10, die Kalibrierstation 11 und eine Station 12 zum Bilden von Quadrat- und Rechteckrohren (Türkenkopf).Between the upstream front roller stations 7a and the downstream rear roller stations 7b are the welding station 8th , the seam grinding station 9 , the seam testing station 10 , the calibration station 11 and a station 12 for forming square and rectangular tubes (Turkish head).

Stromabwärts hinter der letzten Rolle der hinteren Rollenstationen 7b ist der Biegekopf 14 angeordnet, der einer zweiten Hauptkomponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen zugeordnet ist, nämlich der Biegevorrichtung 18. In den Biegekopf 14 tritt das fertige aber noch ungebogene Profil 13 aus der Profil-Formstation 6 ein. Durch 2- oder 3-dimensionales Biegen im Biegekopf 14 wird das ungebogene Profil 13 in das gebogene Biegeprofil 15 verformt, das dann durch die Ablängvorrichtung 16 auf die gewünschte Länge abgetrennt wird. Die Ablängvorrichtung 16 kann beispielsweise eine fliegende Säge sein, oder eine Schere oder eine Schneidbrennstation oder auch Laser-Abtrennstation oder ähnliches. Wichtig ist, dass das Abtrennorgan 17 der Ablängvorrichtung 16 sich dem gebogenen Profil 15 anpassen kann, so dass das Abtrennorgan 17 verfahrbar sein muss, 2- oder 3-dimensional.Downstream behind the last roll of the rear roll stations 7b is the bending head 14 arranged, which is assigned to a second main component of the device according to the invention for producing bending profiles, namely the bending device 18 , In the bending head 14 enters the finished but still unbent profile 13 from the profile forming station 6 on. By 2- or 3-dimensional bending in the bending head 14 becomes the unbent profile 13 in the curved bending profile 15 deformed, which is then cut to length 16 is cut to the desired length. The cutting device 16 can be, for example, a flying saw, or a pair of scissors or a cutting torch station or a laser cutting station or the like. It is important that the separation organ 17 the cutting device 16 the curved profile 15 can adjust so that the separator 17 must be movable, 2- or 3-dimensional.

Zur Biegevorrichtung 18 gehört noch die Dornstation 19, die in Verschieberichtung 20 verschieblich auf der Brücke 21 angeordnet ist, auf welcher Brücke 21 auch die gesamte Profil-Formstation 6 gelagert ist. Die Längsverschieblichkeit der Dornstation 19 ist nur außerhalb der Profilherstellung vorgesehen und ermöglicht eine einfache und schnelle Anpassung der Anlage auf ein anderes Profil. Die Dornstation 19 hat die Aufgabe, die Dornstange an der, dem Dornschaft (für das Biegen) gegenüber liegenden Seite zu tragen. Die Dornstation 19 befindet sich also an einer Stell kurz vor dem Schließen des Profils bzw. vor der Fertigstellung des Profils. Ein Dornschaft wird nur bei geschlossenen und teilgeschlossenen Profilen benötigt, kann aber entfallen bzw. entfernt werden für offene Profile.To the bending device 18 still belongs to the thorn station 19 that are in the direction of displacement 20 slidable on the bridge 21 is arranged on which bridge 21 also the entire profile forming station 6 is stored. The longitudinal displaceability of the mandrel station 19 is only intended outside of profile production and enables the system to be easily and quickly adapted to another profile. The thorn station 19 has the task of supporting the mandrel rod on the side opposite the mandrel shaft (for bending). The thorn station 19 is located at a point shortly before the profile is closed or before the profile is completed. A mandrel shaft is only required for closed and partially closed profiles, but can be omitted or removed for open profiles.

2 zeigt nun eine vergrößerte Detaildarstellung der Dornstangenhalterung 19 mit Dornstange 22, wobei stromabwärts zur weiteren Stützung der Dornstange 22, eine oder mehrere Dornstangenführungen 23 vorgesehen sein können. Diese Dornstangenführungen 23 beinhalten mindestens zwei sich gegenüber liegende mitlaufende Rollen 24, 25, die zwischen sich das zu verformende Blech 3 aufnehmen. Die eine Rolle 24 ist dabei auf der Dornstange 22 fest oder längsverschieblich angeordnet, die andere Rolle fest oder längsverschieblich auf der Brücke 21 angeordnet. 2 now shows an enlarged detailed view of the mandrel holder 19 with mandrel bar 22 , being downstream for further support of the mandrel bar 22 , one or more mandrel bar guides 23 can be provided. These mandrel bar guides 23 contain at least two opposing idler roles 24 . 25 between them the sheet to be deformed 3 take up. The one role 24 is on the mandrel bar 22 fixed or longitudinally displaceable, the other roller fixed or longitudinally displaceable on the bridge 21 arranged.

3 zeigt die Umformung des Blechs 3 zum Profil 13 über zahlreiche Zwischenstadien beim Durchlaufen der Rollenstationen 7 mit Blickrichtung in Förderrichtung 4 des Materials 3, 13. Auch ist zu sehen, dass die äußere Rolle 25 breiter ist, als die innere Rolle 24 der Dornstangenführung 23. 3 shows the forming of the sheet 3 to the Profile 13 through numerous intermediate stages when passing through the roller stations 7 looking in the direction of conveyance 4 of the material 3 . 13 , It can also be seen that the outer role 25 is wider than the inner role 24 the mandrel guide 23 ,

4 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen nach 1. Die Brücke 21 ist auf Füßen 26 gelagert und trägt die Rollenstationen 7. Der Antrieb 27 für die Rollen der Rollenstationen 7 sitzt auf einer Verbreiterung 21a der Brücke 21 und wird über die Kardanwellen 28 bewerkstelligt, die die Rollen 29 antreiben. Zwischen den Rollen 29 ist die Umformblume 30 des aus dem Rohblech 3 zu bildenden Formprofils 13 in einigen Schritten dargestellt. Im Kern der Umformblume 30 bzw. des Formprofils 13 ist die Dornstange 22 zu sehen die über die Dornstangenhalterung 31 und den Kragarm 32 wieder mit der Brücke 21 verbunden ist. Der Kragarm 32 kann dabei ersetzt werden durch ein geschlossenes Portal-Joch 33, welches dann auf beiden Seiten des Profils mit der Brücke 21 verbunden ist. Natürlich können Kragarm 32 und Portal-Joch 33 auch mit den Füßen 26 verbunden sein oder mit jedem anderen ortsfesten Bauelement der Biegevorrichtung 18. 4 shows an enlarged detail view of the device according to the invention for producing bending profiles 1 , The bridge 21 is on feet 26 stored and carries the roller stations 7 , The drive 27 for the roles of the roller stations 7 sits on a widening 21a the bridge 21 and is about the cardan shafts 28 accomplished that the roles 29 drive. Between the roles 29 is the forming flower 30 from the raw sheet 3 shape profile to be formed 13 represented in a few steps. At the core of the Umformblume 30 or the shape profile 13 is the mandrel 22 to see the over the mandrel holder 31 and the cantilever 32 again with the bridge 21 connected is. The cantilever 32 can be replaced by a closed portal yoke 33 which is then on both sides of the profile with the bridge 21 connected is. Of course you can use cantilever 32 and portal yoke 33 even with your feet 26 be connected or with any other stationary component of the bending device 18 ,

Der Längsantrieb der Dornstation 19 in den Bewegungsrichtungen 20 wird dabei durch den Antrieb 34 durchgeführt.The longitudinal drive of the mandrel station 19 in the directions of movement 20 is driven by the drive 34 carried out.

5 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung eines Teils des Biegekopfes 14 der Biegevorrichtung 18, die an sich bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist und auf den gleichen Anmelder zurück geht. 5 shows an enlarged detail view of part of the bending head 14 the bending device 18 , which is known per se from the prior art and goes back to the same applicant.

Das gefertigte Profil 13 wird in Förderrichtung 4 in den Biegekopf 14 eingeführt, und tritt als Biegeprofil 15 stromabwärts aus, um der Ablängstation 16 zugeführt zu werden. Der Biegekopf 14 besteht aus Stützrolle 35, Walzrolle 36, Biegerolle 37 und Mittelrolle 38, wobei nur die Mittelrolle 38 angetrieben ist, die anderen Rollen aber nur mitgetrieben sind. Die eigentliche Verformung des Profils 15 geschieht zwischen der Walzrolle 36 und der Mittelrolle 38, zwischen denen sich der Dornschaft 39 in der Biegelinie 43, also im Kraftfluss der Presskraft befindet, welcher Dornschaft 39 sich am anderen Ende der Dornstange 22 befindet, gegenüber der Dornstation 19.The finished profile 13 is in the conveying direction 4 in the bending head 14 introduced, and occurs as a bending profile 15 downstream to the cutting station 16 to be fed. The bending head 14 consists of support roller 35 , Roller 36 , Bending roll 37 and middle role 38 , with only the middle role 38 is driven, but the other roles are only driven. The actual deformation of the profile 15 happens between the roller 36 and the middle role 38 , between which the thorn shaft 39 in the bend line 43 , which is in the force flow of the pressing force, which arbor 39 at the other end of the mandrel bar 22 is located opposite the thorn station 19 ,

Durch Auswalzen des Materials des Profils 13 an der Walzrolle 36 wird die neutrale Faser aus der Mitte des Profits 13 nach unten bis hin zur Mittelrolle 38 verlagert, so dass damit bereits eine Biegung des Profils 13 allein erfolgt, die durch die Biegerolle 37 nur noch unterstützt wird und auf einen definierten Wert justiert wird: Hierdurch können auch sehr dünnwandige Profile 13 mit hoher Präzision und Qualität gebogen werden, ohne dass es zu Oberflächenverformungen (Orangen- Effekt) oder gar zum Reißen des Materials kommt.By rolling out the material of the profile 13 on the roller 36 becomes the neutral fiber from the middle of the profit 13 down to the center roll 38 shifted, so that already a bend in the profile 13 done alone by the bending roll 37 is only supported and adjusted to a defined value: This allows even very thin-walled profiles 13 bent with high precision and quality without causing surface deformation (orange effect) or even tearing of the material.

Der Dornschaft 39 wird bevorzugt gekühlt durch eine aus dem Stand der Technik bekannte Mikroschmierung 40 (4), die über den Kragarm 32 bzw. das Portal 33 der Dornstation 19 und über die Dornstangenhalterung 31 und der Dornstange 22 dem Dornschaft 39 zugeführt wird. Am Dornschaft 39 befinden sich dann verschleißarme Härtungen bzw. gehärtete auswechselbare Platte, an die das Kühlmittel geleitet wird.The thorn shaft 39 is preferably cooled by a micro-lubrication known from the prior art 40 ( 4 ) over the cantilever 32 or the portal 33 the thorn station 19 and over the mandrel holder 31 and the mandrel rod 22 the mandrel shaft 39 is fed. On the spine 39 Then there are low-wear hardenings or hardened replaceable plate to which the coolant is directed.

Die Walzrolle 36 und die damit zusammenwirkende Mittelrolle 38 sind in den Zustellrichtungen 41 aufeinander zu bewegbar, zur Einstellung der Kraft auf das Profil 13. Die Stützrolle 35 und die Biegerolle 37 sind ebenfalls in den Zustellrichtungen 41 in Richtung des Profils 13 bzw. des Biegeprofils 15 zustellbar, zusätzlich aber noch senkrecht dazu in den Zustellrichtungen 42.The roller 36 and the associated middle role 38 are in the delivery directions 41 can be moved towards each other to adjust the force on the profile 13 , The support roller 35 and the bie pebbles 37 are also in the delivery directions 41 towards the profile 13 or the bending profile 15 deliverable, but also perpendicular to it in the feed directions 42 ,

11: Coilcoil
22: Haspelreel
33: Blechsheet
44: Förderrichtung von 3 Delivery direction of 3
55: BandenschweißmaschineBand welding machine
66: Formvorrichtungmolding machine
77: Rollenstationen, 7a vordere Rollenstationen, 7b hintere RollenstationenIdlers, 7a front roller stations, 7b rear roller stations
88th: Schweißstationwelding station
99: Nahtschleifstation Seam grinding station
1010: NahtprüfstationNahtprüfstation
1111: Kalibrierstationcalibration Station
1212: TürkenkopfTurk's head
1313: gefertigtes Profilcrafted profile
1414: Biegekopfbending head
1515: Biegeprofilbending profile
1616: Ablängstationcutting station
1717: Abtrennorganseparating member
1818: Biegevorrichtungbender
1919: DornstationDorn station
2020: Verschieberichtungdisplacement direction
2121: Brücke, 21a Verbreiterung von 21 Bridge, 21a Widening of 21
2222: Dornstangemandrel
2323: DornstangenführungDorn rod guide
2424: innere Rolleninner roll
2525: äußere Rollenouter roles
2626: Füßefeet
2727: Antriebdrive
2828: Kardanwellepropeller shaft
2929: Rollenroll
3030: UmformblumeUmformblume
3131: DornstangenhalterungMandrel rod holder
3232: Kragarmcantilever
3333: Portal-JochPortal yoke
3434: Antriebdrive
3535: Stützrollesupporting role
3636: Walzrolleroller
3737: Biegerollebending roller
3838: MittelrolleCentral role
3939: Dornschaftspike shaft
4040: Mikroschmierungmicro lubrication
4141: Verstellrichtung vertikaladjustment vertical
4242: Verstellrichtung horizontaladjustment horizontal
4343: Biegliniebending line

Claims

Process for the production of bending profiles ( 15 ) from raw material ( 3 ), characterized in that the method combines a method for producing a bar profile and a method for bending the bar profile thus produced in a single roll-form-bending machine (RFB).

A method according to claim 1, characterized in that the raw material is a sheet ( 3 ), which is initially a molding device ( 6 ) is fed to the bar profile ( 13 ) to shape which bar profile ( 13 ) following a bending station ( 18 ) is fed to the bending profile ( 15 ) to build.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the rod profile ( 13 ) is continuously conveyed into the roll-form-bending machine (RFB).

Method according to claims 1 to 3, characterized in that in the bending head ( 14 ) the profiles ( 13 ) two or three-dimensional to the bending profiles ( 15 ) be bent.

A method according to claim 1 to 4, characterized in that that the finished bent parts produced continuously over a automatic handling system.

Device for producing bending profiles, which Device according to one of the claims 1 to 5 works, characterized in that the device Device for producing a bar profile and a device for bending the bar profile produced in this way in a single roll-form-bending machine (RFB) combined.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the molding device ( 6 ) a series of roller stations ( 7a . 7b ) and has at least one welding station ( 5 . 8th ) and / or a grinding station ( 9 ) and / or a test station ( 10 ) and / or a calibration station ( 11 ) and / or a station ( 12 ) to form angular cross-sectional profiles ( 13 ) has.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the bending station ( 18 ) a bending head ( 14 ) includes, with roller ( 36 ) and middle role ( 38 ) between them the profile to be bent ( 13 ) take up.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the bending station ( 18 ) a thorn station ( 19 ) which includes a mandrel holder ( 31 ) for holding a mandrel bar ( 22 ) at one end, with the mandrel bar at the other end ( 22 ) a thorn shaft ( 39 ) located in the interior of the profile to be formed ( 13 ) between the roller ( 36 ) and middle role ( 38 ) in the bending line ( 43 ) is located.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the mandrel station ( 19 ) with mandrel holder ( 31 ) in the area of the Umformblume ( 30 ) of the profile to be created ( 13 ) is located.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that downstream of the bending station ( 18 ) a cutting station ( 16 ) with separator ( 17 ) to separate the finished bending profile ( 15 ) connects.

Device according to claim 11, characterized in that the separating member ( 17 ) in two or three axes depending on the shape of the bending profile ( 15 ) is movable and / or pivotable.