DE102006027046B3

DE102006027046B3 - Device for the production of a pipe comprises cylindrical rotating rollers running parallel to a molding roller to exert a force in this direction

Info

Publication number: DE102006027046B3
Application number: DE200610027046
Authority: DE
Inventors: Meinhard Lehmuth; Diana Wunsch
Original assignee: LEMUTH GmbH
Current assignee: LEMUTH GmbH
Priority date: 2006-06-10
Filing date: 2006-06-10
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2026-06-11
Also published as: WO2007140733A1

Abstract

Device for the production of a pipe (9) comprises cylindrical rotating rollers (3.1, 3.2) running parallel to a molding roller (2) to exert a force in this direction. The first roller (3.1) is driven. An independent claim is also included for a method for the production of a pipe using the above device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres mit den Merkmalen der Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. The The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a pipe having the features of the preamble of the claim 1.

Zum Herstellen von Rohren sind Verfahren verbreitet, bei denen ein zunächst ebenes Blech zwischen eine verformungsresistente Formrolle und eine an diese angedrückte Gummirolle gezogen und von der Gummirolle um die Formrolle herum gebogen wird. Das so gebogene Rohr hat stets einen Innendurchmesser, der deutlich größer ist als der Außendurchmesser der Formrolle, wobei der Innendurchmesser zudem schlecht reproduzierbar ist, da er von einer Reihe von Parametern, wie Blechdicke, Materialhomogenität des Bleches, Verformbarkeit und Andruckkraft der Gummirolle abhängt. Beim Verschweißen der Kanten des Bleches zum seitlichen Abdichten des Rohres an der Stoßstelle der Kanten muss das Rohr zudem aufwendig gespannt werden, um die Kanten zusammen zu drücken, die infolge der Spannung des Bleches ansonsten auseinander streben.To the Manufacture of pipes are widely used in processes where a first level Sheet metal between a deformation resistant form roller and an this pressed Rubber roller pulled and from the rubber roller around the form roller around is bent. The tube thus bent always has an inner diameter, which is significantly larger as the outer diameter the forming roller, wherein the inner diameter also poorly reproducible because it depends on a number of parameters, such as sheet thickness, material homogeneity of the sheet, Deformability and pressure force of the rubber roller depends. At the weld together the edges of the sheet for laterally sealing the tube to the joint The edges of the pipe must also be stretched consuming to the To press edges together which otherwise diverge due to the tension of the sheet.

Aus der DE 44 32 674 C1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus dünnwandigem Material, insbesondere Blechen mit einer Stumpfnahtschweißmaschine zum Längsnahtschweißen sowie einer Spannvorrichtung zum Halten eines rohrförmig vorgeformten Zuschnittes in Schweißstellung bekannt, wobei die Spannvorrichtung Spannbacken jeweils für die Längsränder des Zuschnittes aufweist, wobei eine Halterung zur Auflage des Zuschnittes vorgesehen ist, die durch wenigstens ein den Zuschnitt untergreifendes und haltendes sowie ein dieses dann rinnen- oder rohrförmig vorgeformte Teil am Außenmantel teilweise umschlin gendes, flexibles Zugelement gebildet ist oder ein solches aufweist, welches an seitlich neben dem Rohr befindlichen, in ihrem Abstand zueinander verstellbaren Haltern befestigt ist. Ebenso wird dort ein Verfahren zur Herstellung von stumpfnaht-längsgeschweißten Rohren aus flächigem Material aus Blechzuschnitten beschrieben, bei dem die Zuschnitte einer Einspannvorrichtung zugeführt, dort gehalten und dann geschweißt werden mittels einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren. Bei diesem Verfahren wird der Zuschnitt mit seinem Außenmantel auf eine seitlich von diesem gehaltene, flexible Auflage aufgelegt, die Auflage wird dann abgesenkt und der Zuschnitt dabei rinnen- oder rohrförmig vorgebogen und von der Auflage zunehmend umschlungen, wobei die Längsränder des Zuschnittes zusammengeführt werden. Nachteilig ist auch hier, dass beim Schweißen nicht auf eine aufwändige Spannvorrichtung verzichtet werden kann. Die Vorrichtung erfordert zudem eine Vielzahl komplizierter und damit teurer Einzelteile.From the DE 44 32 674 C1 is a device for producing pipes of thin-walled material, in particular sheets with a butt seam welding machine for longitudinal seam welding and a clamping device for holding a tubular preformed blank in welding position known, the clamping device has clamping jaws respectively for the longitudinal edges of the blank, wherein a holder for supporting the blank is provided, which is formed by at least one of the blank under cross-holding and holding this then trough or tubular preformed part on the outer shell partially umschlin ing, flexible tension element or such, which is located laterally next to the pipe, in their distance adjustable Brackets is attached. Likewise, there is described a method for producing butt-seam-longitudinally welded tubes of sheet material from sheet metal blanks, in which the blanks are fed to a jig, held there and then welded by means of an apparatus for making tubes. In this method, the blank is placed with its outer shell on a laterally held by this, flexible support, the support is then lowered and the blank while trough or tubular vorgebogen and increasingly entwined by the support, the longitudinal edges of the blank are merged. Another disadvantage here is that it is not possible to dispense with a complex clamping device during welding. The device also requires a variety of complicated and therefore expensive items.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Rohres der eingangs genannten Art anzugeben.Of the The invention is therefore based on the object, an improved device and an improved method of making a tube of the specify the type mentioned above.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12. The The object is achieved by a device having the features of claim 1 and a Method with the features of patent claim 12.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres umfasst eine im Wesentlichen zylinderförmige, verformungsresistente, drehbare Formrolle, eine erste Treibrolle und mindestens eine zweite Treibrolle. Beide Treibrollen sind im Wesentlichen zylinderförmig, drehbar und zumindest im Bereich einer Mantelfläche elastisch verformbar, beispielsweise indem sie im Bereich der Oberfläche gummiert sind. Die Treibrollen liegen zur Formrolle parallel und sind in Richtung der Formrolle zustellbar, wobei sie in dieser Richtung eine Kraft ausüben können. Mindestens die erste Treibrolle ist angetrieben. Die Formrolle und die Treibrollen sind vorzugsweise im Wesentlichen gleich lang.A inventive device for producing a tube comprises a substantially cylindrical, deformation-resistant, rotatable forming roller, a first drive roller and at least a second Capstan roller. Both drive rollers are substantially cylindrical, rotatable and at least in the region of a lateral surface elastically deformable, for example by gumming in the area of the surface are. The drive rollers are parallel to the form roller and are in Direction of the Formrolle deliverable, taking in this direction to exercise a force can. At least the first drive roller is driven. The form roller and the drive rollers are preferably substantially the same length.

Zum Herstellen eines Rohres aus einem Blech kommt ein Verfahren zur Anwendung, bei dem eine erste Kante eines im Wesentlichen rechteckigen Bleches an die erste Treibrolle herangeführt wird, die gegen die Formrolle gedrückt ist. Die Formrolle dreht sich gegensinnig zu der ersten Treibrolle, so dass das Blech zwischen die erste Treibrolle und die Formrolle gezogen wird. Durch das Andrücken der ersten Treibrolle gegen die Formrolle verformt sich die erste Treibrolle elastisch in einem der Formrolle benachbarten Bereich. Das zwischen der Formrolle und der ersten Treibrolle befindliche Blech wird dabei um die Formrolle herum gebogen und passt sich dem Radius der Formrolle annähernd an, so dass es beim weiteren Vorschub weiter um die Formrolle herum geführt und von der zweiten Treibrolle erfasst wird. Diese setzt den Biegevorgang fort und vertieft ihn, d.h. der Radius des Bleches nähert sich dem Radius der Formrolle weiter an. Hierzu wird die zweite Treibrolle in Richtung der Formrolle zugestellt und angedrückt und so das Blech um die Formrolle herum gebogen. Die zweite Treibrolle kann hierfür einen eigenen Antrieb aufweisen. Die zweite Treibrolle kann zunächst mit einer etwas höheren Mantelgeschwindigkeit angetrieben werden als die erste Treibrolle, um das Blech möglichst straff im Bereich zwischen der ersten Treibrolle und der zweiten Treibrolle um die Formrolle herum zu biegen. Es können weitere zweite Treibrollen vorgesehen sein. Nach dem Passieren der zweiten Treibrolle wird das Blech weiter um die Formrolle herumgeführt, wobei mehrere Umdrehungen auf der Formrolle ausgeführt werden können, so dass das Blech am Ende des Biegevorgangs ein auf der Formrolle steckendes Rohr bildet, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Formrolle annähernd gleich ist. Das so hergestellte Rohr weist eine hohe Maßgenauigkeit und damit eine sehr gute Rundheit auf.For producing a tube from a sheet, a method is used in which a first edge of a substantially rectangular sheet is brought to the first drive roller, which is pressed against the forming roller. The form roller rotates in the opposite direction to the first drive roller so that the plate is drawn between the first drive roller and the form roller. By pressing the first driving roller against the forming roller, the first driving roller deforms elastically in a region adjacent to the forming roller. The sheet metal located between the forming roll and the first driving roll is thereby bent around the forming roll and approximately adapts to the radius of the forming roll, so that it is guided further around the forming roll during further feeding and is caught by the second driving roll. This continues the bending process and deepens it, ie the radius of the sheet continues to approach the radius of the forming roll. For this purpose, the second drive roller is delivered in the direction of the forming roller and pressed and so bent the sheet around the forming roller. The second drive roller may have its own drive for this purpose. The second drive roller can first be driven at a slightly higher mantle speed than the first drive roller in order to bend the plate as tightly as possible in the area between the first drive roller and the second drive roller around the form roller. There may be provided more second drive rollers. After passing the second drive roller, the plate is further guided around the forming roller, wherein several revolutions can be performed on the forming roller, so that the sheet at the end of the bending operation on the mold role sticking tube forms whose inner diameter is approximately equal to the outer diameter of the form roller. The tube thus produced has a high dimensional accuracy and thus a very good roundness.

Bevorzugt ist auch die Formrolle angetrieben, um den Transport des Bleches zwischen der Formrolle und den Treibrollen zu erleichtern.Prefers Also, the forming roller is driven to transport the sheet between the forming roller and the drive rollers easier.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Formrolle aus Stahl gebildet, um eine hohe Verformungsresistenz zu erreichen.In a preferred embodiment The form roller is made of steel to give a high resistance to deformation to reach.

Nach dem Passieren der ersten Treibrolle ist der Radius des Bleches gegebenenfalls noch größer als der der Formrolle, so dass sich seine erste Kante mit weiterem Vorschub weiter von der Formrolle entfernt. Daher ist die Formrolle vorzugsweise zwischen zwei Treibrollen angeordnet, so dass die erste und die zweite Treibrolle sich an der Formrolle gegenüber, also um 180° versetzt zueinander, liegen. Somit ist ein kürzestmöglicher Weg des Bleches zwischen den Treibrollen sichergestellt, um zu verhindern, dass sich die erste Kante des Bleches soweit von der Formrolle entfernt, dass sie von einer der Treibrollen nicht mehr oder schlecht erfasst werden kann.To when passing the first drive roller, the radius of the sheet is optionally even bigger than the shape of the roll, so that its first edge with further feed further away from the forming roll. Therefore, the forming roller is preferable arranged between two drive rollers, so that the first and the second drive roller opposite to the form roller, ie offset by 180 ° to each other, lie. Thus, a shortest possible path of the sheet between the Drive rollers ensured to prevent the first Edge of the sheet so far away from the forming roll that they are from one of the capstans can no longer or poorly captured.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine verformungsresistente Andrückrolle parallel zur Formrolle angeordnet und in Richtung der Formrolle zustellbar, wobei sie in dieser Richtung eine Kraft ausüben kann. Insbesondere ist sie bezogen auf die Formrolle der ersten Treibrolle 90° nachgeordnet. Das Blech wird nach dem Passieren der ersten Treibrolle und vor dem Erreichen der zweiten Treibrolle mittels der Andrückrolle an die Formrolle angedrückt. Auf diese Weise lässt sich ebenfalls vermeiden, dass sich die erste Kante des Bleches soweit von der Formrolle entfernt, dass sie von der zweiten Treibrolle nicht mehr oder schlecht erfasst werden kann. Die Andrückrolle kann die gleiche Länge aufweisen wie die Formrolle, kann aber auch eine kurze Rolle sein, die das Blech möglichst in einem mittleren Bereich der Formrolle andrückt. Ebenso kann sie in Längsrichtung der Formrolle verschiebbar ausgebildet sein. Denkbar ist auch die Anordnung mehrerer Andrückrollen auf einer gemeinsamen Achse, die über die Länge der Formrolle möglichst äquidistant voneinander beabstandet sind.In a preferred embodiment is at least one deformation resistant pressure roller parallel to the forming roller arranged and deliverable in the direction of the forming roll, wherein they are in to exert a force in this direction can. In particular, it is based on the forming roll of the first Subordinate drive roller 90 °. The sheet is made after passing the first pinch roller and before reaching the second drive roller by means of the pressure roller pressed against the forming roller. That way Also avoid getting the first edge of the sheet far enough away from the form roller to be from the second drive roller no longer or poorly recorded. The pressure roller can be the same length have the shape of a roll but can also be a short roll the metal as possible presses in a central region of the forming roll. Likewise, it can be longitudinal be formed displaceable the form roller. It is also conceivable Arrangement of several pressure rollers on a common axis that is as equidistant as possible over the length of the forming roller spaced apart from each other.

Vorzugsweise wird die erste Kante des Bleches und eine gegenüberliegende Kante des Bleches vor dem Heranführen an die erste Treibrolle mit Aussparungen und/oder Laschen versehen. Jede Lasche der ersten Kante wird während des Biegevorgangs mit jeweils einer Aussparung der gegenüberliegenden Kante in Eingriff gebracht und/oder jede Aussparung der ersten Kante wird während des Biegevorgangs mit jeweils einer Lasche der gegenüberliegenden Kante in Eingriff gebracht. Insbesondere, wenn die Aussparungen als Hinterschneidungen und die Laschen als dazu komplementäre Gegenstücke ausgeführt werden, ergibt sich dabei eine auf einfache Weise hergestellte formschlüssige Verbindung zwischen den Kanten, so dass das Rohr sich nicht wieder aufbiegt und bei gegebenenfalls anschließenden Arbeitsschritten, wie Schweißen, nicht verspannt werden muss.Preferably becomes the first edge of the sheet and an opposite edge of the sheet before approaching provided on the first drive roller with recesses and / or tabs. Each flap of the first edge is during the bending process with in each case a recess of the opposite edge in engagement brought and / or any recess of the first edge will be during the Bending operation with one tab of the opposite edge in engagement brought. In particular, if the recesses as undercuts and the tabs are designed as complementary counterparts, this results a simply produced positive connection between the Edges, so that the tube does not bounce back and if necessary subsequent Work steps, such as welding, does not have to be strained.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Rohr nach dem Biegen auf oder mit der Formrolle so gedreht, dass sich die erste Kante und/oder die gegenüberliegende Kante und/oder die Laschen und/oder die Aussparungen in einer Verpressposition befinden. In dieser Position werden die erste Kante und/oder die gegenüberliegende Kante und/oder die Laschen und/oder die Aussparungen mittels mindestens einer Andrückrolle oder mindestens eines Andrückelements an die Formrolle angedrückt, um gegebenenfalls noch abstehende Kanten, Laschen oder Aussparungen an die Rundung des Rohres anzugleichen.In a preferred embodiment the tube is turned after bending on or with the forming roller so that the first edge and / or the opposite edge and / or the tabs and / or the recesses are in a pressing position. In this position, the first edge and / or the opposite Edge and / or the tabs and / or the recesses by means of at least a pressure roller or at least one pressing element pressed against the forming roller, any edges, tabs or recesses that may still stick out to match the roundness of the pipe.

Ein solches Andrückelement ist bevorzugt ein verformungsresistenter Körper, der in Richtung der Formrolle zustellbar angeordnet ist und in dieser Richtung eine Kraft ausüben kann. Das Andrückelement kann dabei die gleiche Länge wie die Formrolle aufweisen. Ebenso kann es kürzer als dir Formrolle und in deren Längsrichtung verschiebbar ausgebildet sein. Denkbar ist auch die Anordnung mehrerer Andrückelemente über die Länge der Formrolle.One such pressing element is preferably a deformation-resistant body, which in the direction of the forming roller is arranged undeliverable and can exert a force in this direction. The pressing element can be the same length as the forming role. Likewise, it can be shorter than you cast roll and in the longitudinal direction be formed displaceable. Also conceivable is the arrangement of several Pressing elements over the Length of Forming roller.

Bevorzugt ist eine der Formrolle zugewandte Seite des Andrückelements passend zum Radius der Formrolle oder des Rohres konkav ausgebildet, um das Andrücken zu optimieren.Prefers is one of the form roller facing side of the pressing element to match the radius the forming roller or tube concave to the pressing to optimize.

Weisen die Andrückrolle oder das Andrückelement nicht die gleiche Länge wie die Formrolle auf, werden sie zum Andrücken der Kanten, Laschen oder Aussparungen mindestens zweimal angedrückt und zwischen den Andrückschritten in Längsrichtung der Formrolle verschoben, um die gesamte Kantenlänge schrittweise anzudrücken.Point the pressure roller or the pressing element not the same length Like the forming roll on, they are used to press the edges, tabs or Recesses pressed at least twice and between the Andrückschritten in the longitudinal direction of Shaped roll shifted to press the entire edge length incrementally.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Andrückelement mindestens ein Druckstempel angeordnet, der in Richtung auf die Formrolle beweglich ist. Mit dem Druckstempel ist auf einer Fläche, die kleiner als die Fläche des Andrückelements auf seiner der Formrolle zugewandten Seite ist, eine Kraft in Richtung der Formrolle ausübbar. Mit dem Druckstempel werden die Laschen so gegen die Formrolle gedrückt, dass sich diese Laschen plastisch querverformen und in den Aussparungen verpresst werden, so dass die erste Kante mit der gegenüberliegenden Kante zumindest bereichsweise kraft- und formschlüssig und damit besonders sicher verbunden ist. In einem Andrückelement, das die gleiche Länge wie die Formrolle aufweist, können mehrere Druckstempel an den Stellen vorgesehen sein, an denen die Laschen sich in der Verpressposition befinden.In a preferred embodiment, at least one plunger is arranged in the pressure element, which is movable in the direction of the forming roller. With the plunger is on a surface which is smaller than the surface of the pressing member on its side facing the form roller, a force in the direction of the forming roller exercisable. With the plunger, the tabs are pressed against the forming roller, that these tabs are plastically transverse deformed and pressed into the recesses, so that the first edge with the opposite edge at least partially non-positive and positive and therefore very safe connected is. In a pressing member having the same length as the forming roller, a plurality of plungers may be provided at the locations where the tabs are in the pressing position.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung mit einer Ausschubeinrichtung versehen, mit der ein auf der Formrolle steckendes Rohr in Längsrichtung der Formrolle von dieser herunter schiebbar ist, um die Herstellung der Rohre weiter zu automatisieren, den Durchsatz zu erhöhen und so Kosten zu sparen.Preferably the device is provided with a Ausschubeinrichtung, with a pipe stuck on the forming roll in the longitudinal direction of the forming roll of This is sliding down to continue the production of the tubes to automate, increase throughput and thus save costs.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Schweißgerät so angeordnet, dass vor oder während des Herunterschiebens des Rohrs oder danach eine Längsnaht und/oder eine Formnaht entsprechend der Form der Laschen und Aussparungen auf oder an dem Rohr schweißbar ist, insbesondere zum Verschweißen der ersten Kante mit der gegenüberliegenden Kante, so dass das Rohr abgedichtet ist.In a preferred embodiment is a welder arranged so that before or during the Pushing the tube or thereafter a longitudinal seam and / or a forming seam according to the shape of the tabs and recesses on or on the Weldable tube is, in particular for welding the first edge with the opposite Edge, so that the pipe is sealed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.embodiments The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing.

Darin zeigen:In this demonstrate:

1 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einer Andrückrolle während eines ersten Arbeitsschritts, 1 a perspective schematic representation of an apparatus for producing pipes with a forming roller, two driving rollers and a pressure roller during a first step,

2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einer Andrückrolle während eines zweiten Arbeitsschritts, 2 a side view of an apparatus for producing pipes with a forming roller, two driving rollers and a pressure roller during a second operation,

3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einer Andrückrolle während eines dritten Arbeitsschritts, 3 a side view of an apparatus for producing pipes with a forming roller, two driving rollers and a pressure roller during a third step,

4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einer Andrückrolle während eines vierten Arbeitsschritts, 4 a side view of an apparatus for producing pipes with a forming roller, two driving rollers and a pressure roller during a fourth step,

5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einem Andrückelement während eines vierten Arbeitsschritts, 5 a side view of an apparatus for producing pipes with a forming roller, two driving rollers and a pressure element during a fourth step,

6 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle, zwei Treibrollen und einem Andrückelement mit Druckstempel während eines vierten Arbeitsschritts, 6 a side view of an apparatus for producing tubes with a forming roller, two driving rollers and a pressure element with pressure stamp during a fourth step,

7 eine Draufsicht auf ein zur Herstellung eines Rohres vorbereitetes Blech, 7 a plan view of a prepared for producing a tube sheet,

8 eine Seitenansicht eines aus dem Blech aus 7 gefertigten Rohres und 8th a side view of a from the sheet metal 7 manufactured pipe and

9 eine Draufsicht auf ein zur Herstellung eines Rohres vorbereitetes Blech mit Hinterschneidungen und dazu komplementären Gegenstücken. 9 a plan view of a prepared for the production of a tube sheet with undercuts and complementary counterparts.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are in all figures with the same reference numerals Mistake.

1 zeigt eine perspektivische Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zum Herstellen von Rohren mit einer Formrolle 2, zwei Treibrollen 3.1, 3.2 und einer Andrückrolle 4 während eines ersten Arbeitsschritts. Die Formrolle 2 ist zylinderförmige, verformungsresistent und um eine Längsachse drehbar ausgebildet, insbesondere aus Stahl. Sie weist einen Antrieb auf. Die erste Treibrolle 3.1 ist unterhalb der Formrolle 2 parallel zu dieser angeordnet. Die zweite Treibrolle 3.2 ist oberhalb der Formrolle 2, also 180° versetzt zu der ersten Treibrolle 3.1 angeordnet. Beide Treibrollen 3.1, 3.2 sind zylinderförmig, drehbar und im Bereich einer Mantelfläche durch eine elastische Schicht 5 aus Gummi elastisch verformbar. Die Treibrollen 3.1, 3.2 sind in Richtung der Formrolle 2 zustellbar, wobei sie in dieser Richtung eine Kraft ausüben können. Beide Treibrollen 3.1, 3.2 sind angetrieben. Die Formrolle 2 und die Treibrollen 3.1, 3.2 weisen etwa gleiche Längen auf. 1 shows a perspective schematic representation of a device 1 for making pipes with a forming roll 2 , two driving wheels 3.1 . 3.2 and a pressure roller 4 during a first step. The form roller 2 is cylindrical, deformation resistant and designed to rotate about a longitudinal axis, in particular made of steel. It has a drive. The first driving role 3.1 is below the form roller 2 arranged parallel to this. The second drive roller 3.2 is above the forming roll 2 , ie 180 ° offset to the first drive roller 3.1 arranged. Both drive rollers 3.1 . 3.2 are cylindrical, rotatable and in the region of a lateral surface by an elastic layer 5 elastically deformable rubber. The driving wheels 3.1 . 3.2 are in the direction of the forming roll 2 Deliverable, where they can exercise a force in this direction. Both drive rollers 3.1 . 3.2 are driven. The form roller 2 and the driving wheels 3.1 . 3.2 have approximately equal lengths.

Eine Andrückrolle 4 ist seitlich und parallel zu der Formrolle 2 und in deren Richtung zustellbar angeordnet, so dass sie zu den Treibrollen 3.1, 3.2 jeweils 90° bzw. –90° versetzt ist. Sie ist vorzugsweise aus einem verformungsresistenten Material, beispielsweise Stahl, gebildet. Ihre Funktion wird in den 2 und 4 deutlich.A pressure roller 4 is laterally and parallel to the forming roll 2 and arranged undeliverable in their direction, causing them to the driving rollers 3.1 . 3.2 each offset 90 ° or -90 °. It is preferably formed of a deformation resistant material, such as steel. Their function is in the 2 and 4 clear.

In einem ersten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 wird ein im Wesentlichen rechteckiges Blech 6 mit einer ersten Kante 7 an die erste Treibrolle 3.1 herangeführt, die gegen die Formrolle 2 gedrückt ist. Der Drehsinn der ersten Treibrolle 3.1 ist durch einen Pfeil angedeutet. Die Formrolle 2 dreht sich gegensinnig zu der ersten Treibrolle 3.1, so dass das Blech 6 zwischen die erste Treibrolle 3.1 und die Formrolle 2 gezogen wird. Durch das Andrücken der ersten Treibrolle 3.1 gegen die Formrolle 2 verformt sich die erste Treibrolle 3.1 bzw. deren elastische Schicht 5.1 elastisch in einem der Formrolle 2 benachbarten Bereich. Das zwischen der Formrolle 2 und der ersten Treibrolle 3.1 befindliche Blech 6 wird dabei um die Formrolle 2 herum gebogen und passt sich dem Radius der Formrolle 2 annähernd an, so dass es beim weiteren Vorschub weiter um die Formrolle 2 herum geführt wird.In a first step for the production of a pipe 9 becomes a substantially rectangular sheet 6 with a first edge 7 to the first drive roller 3.1 introduced, which against the Formrolle 2 is pressed. The direction of rotation of the first drive roller 3.1 is indicated by an arrow. The form roller 2 turns in opposite directions to the first drive roller 3.1 so that the sheet metal 6 between the first drive roller 3.1 and the form roller 2 is pulled. By pressing the first drive roller 3.1 against the form roller 2 the first drive roller deforms 3.1 or their elastic layer 5.1 elastic in one of the form roller 2 adjacent area. That between the form roller 2 and the first drive roller 3.1 located sheet metal 6 is doing around the Formrolle 2 bent around and adapts to the radius of the form roller 2 approximately, so that it continues to feed further to the Formrolle 2 is guided around.

In 2 ist die Vorrichtung aus 1 in einem zweiten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 gezeigt. Sobald das bereits von der ersten Treibrolle 3.1 um die Formrolle 2 gebogene Blech 6 von der ersten Treibrolle 3.1 aus gesehen um etwa 45° um die Formrolle 2 herumgeführt ist, wird die Andrückrolle 4 in Richtung der Formrolle 2 so zugestellt, dass sie die gegebenenfalls noch von der Formrolle 2 abstehende erste Kante 7 des Blechs 6 an die Formrolle 2 herandrückt. Die Andrückrolle 4 bleibt mindestens so lange an die Formrolle 2 angedrückt, bis die erste Kante 7 des Blechs 6 von der ersten Treibrolle 3.1 aus gesehen um etwa 180° um die Formrolle 2 herumgeführt ist.In 2 the device is off 1 in a second step for producing a tube 9 shown. Once that already from the first capstan roller 3.1 around the form roller 2 curved sheet metal 6 from the first drive roller 3.1 seen at about 45 ° around the forming roll 2 is guided around, the pressure roller 4 in the direction of the form roller 2 so delivered that they may still be from the form roller 2 protruding first edge 7 of the sheet 6 to the form roller 2 zoom suppressed. The pressure roller 4 stays on the form roller for at least as long 2 pressed down until the first edge 7 of the sheet 6 from the first drive roller 3.1 seen from about 180 ° around the form roller 2 is led around.

In 3 ist die Vorrichtung aus 1 in einem dritten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 gezeigt. Die erste Kante 7 des Blechs 6 ist von der ersten Treibrolle 3.1 aus gesehen um etwa 180° um die Formrolle 2 herumgeführt. An dieser Stelle wird die zweite Treibrolle 3.2 in Richtung der Formrolle 2 zugestellt und angedrückt, so dass sich ihre elastische Schicht 5.2 in gleicher Weise verformt wie bei der ersten Formrolle 3.1. Der Biegevorgang wird somit fortgesetzt und vertieft. Der Biegeradius des Bleches 6 nähert sich dem Radius der Formrolle 2 weiter an. Nach dem Passieren der zweiten Treibrolle 3.2 wird das Blech 6 weiter um die Formrolle 2 herumgeführt, wobei mehrere Umdrehungen auf der Formrolle 2 ausgeführt werden können, so dass das Blech 6 am Ende des Biegevorgangs ein auf der Formrolle 2 steckendes Rohr 9 bildet, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Formrolle 2 annähernd gleich ist.In 3 the device is off 1 in a third step for producing a pipe 9 shown. The first edge 7 of the sheet 6 is from the first drive role 3.1 seen from about 180 ° around the form roller 2 led around. At this point, the second drive role 3.2 in the direction of the form roller 2 delivered and pressed, so that their elastic layer 5.2 deformed in the same way as in the first form roller 3.1 , The bending process is thus continued and deepened. The bending radius of the sheet 6 approaches the radius of the form roller 2 continue on. After passing the second drive roller 3.2 becomes the sheet metal 6 continue around the form roller 2 guided around, with several revolutions on the forming roller 2 can be performed so that the sheet metal 6 at the end of the bending process one on the form roller 2 stuck pipe 9 forms, the inner diameter of the outer diameter of the form roller 2 is approximately equal.

In 4 ist die Vorrichtung aus 1 in einem vierten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 gezeigt. Das Rohr 9 wird nach dem Biegen mit der Formrolle 2 so gedreht, dass sich die erste Kante 7 und eine diese berührende, beim Blech gegenüberliegende Kante 8 in einer sogenannten Verpressposition befinden, in der sie der Andrückrolle 4 zugewandt sind. In dieser Verpressposition werden die erste Kante 7 und die gegenüberliegende Kante 8 mittels der Andrückrolle 4 an die Formrolle 2 angedrückt, um die gegebenenfalls noch abstehende Kanten 7, 8 an die Rundung des Rohres 9 anzugleichen. Wenn das Blech 6 an seiner ers ten Kante 7 und an der gegenüberliegenden Kante 8 mit Aussparungen 11 und Laschen 10 versehen ist, wie in den 7 und 8 gezeigt, werden auch diese mit der Andrückrolle 4 angedrückt und gegebenenfalls verpresst.In 4 the device is off 1 in a fourth step for producing a pipe 9 shown. The pipe 9 will after bending with the form roller 2 turned so that the first edge 7 and a touching, the sheet opposite edge 8th in a so-called pressing position in which they are the pressure roller 4 are facing. In this pressing position become the first edge 7 and the opposite edge 8th by means of the pressure roller 4 to the form roller 2 pressed to the possibly still protruding edges 7 . 8th to the rounding of the pipe 9 equalize. If the sheet 6 at its first edge 7 and on the opposite edge 8th with recesses 11 and tabs 10 is provided, as in the 7 and 8th These are also shown with the pressure roller 4 pressed and optionally pressed.

In 5 ist eine Vorrichtung ähnlich der in 1 gezeigten in einem vierten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 gezeigt, der auf den in 3 gezeigten Arbeitsschritt folgt. Die Vorrichtung 1 weist alternativ zur Andrückrolle 4 oder zusätzlich ein Andrückelement 14 auf. Das Andrückelement 14 ist ein verformungsresistenter Körper, der in Richtung der Formrolle 2 zustellbar angeordnet ist und in dieser Richtung eine Kraft ausüben kann. Das Andrückelement 14 kann dabei die gleiche Länge wie die Formrolle 2 aufweisen. Ebenso kann es kürzer als dir Formrolle 2 und in deren Längsrichtung verschiebbar ausgebildet sein. Denkbar ist auch die Anordnung mehrerer Andrückelemente 14 über die Länge der Formrolle 2. Eine der Formrolle 2 zugewandte Seite des Andrückelements 14 ist passend zum Radius der Formrolle 2 bzw. des Rohres 9 konkav ausgebildet. Das Rohr 9 wird nach dem Biegen mit der Formrolle 2 so gedreht, dass sich die erste Kante 7 und die gegenüberliegende Kante 8 in der Verpressposition befinden, in der sie dem Andrückelement 14 zugewandt sind. In dieser Verpressposition werden die erste Kante 7 und die gegenüberliegende Kante 8 mittels des Andrückelements 4 an die Formrolle 2 angedrückt, um die gegebenenfalls noch abstehende Kanten 7, 8 und oder die Aussparungen 11 und Laschen 10 an die Rundung des Rohres 9 anzugleichen.In 5 is a device similar to the one in 1 shown in a fourth step for producing a tube 9 shown on the in 3 follows shown operation. The device 1 points alternatively to the pressure roller 4 or additionally a pressing element 14 on. The pressing element 14 is a deformation-resistant body that faces the forming roll 2 is arranged undeliverable and can exert a force in this direction. The pressing element 14 can be the same length as the form roller 2 exhibit. Likewise, it may be shorter than you cast roll 2 and be designed to be displaceable in the longitudinal direction. It is also conceivable the arrangement of several pressing elements 14 along the length of the form roller 2 , One of the form roller 2 facing side of the pressure element 14 is suitable for the radius of the form roller 2 or of the pipe 9 concave. The pipe 9 will after bending with the form roller 2 turned so that the first edge 7 and the opposite edge 8th in the pressing position, in which they the pressing element 14 are facing. In this pressing position become the first edge 7 and the opposite edge 8th by means of the pressure element 4 to the form roller 2 pressed to the possibly still protruding edges 7 . 8th and or the recesses 11 and tabs 10 to the rounding of the pipe 9 equalize.

In 6 ist eine Vorrichtung ähnlich der in 1 gezeigten in einem vierten Arbeitsschritt zur Herstellung eines Rohres 9 gezeigt, der auf den in 3 gezeigten Arbeitsschritt folgt. Die Vorrichtung 1 weist alternativ zur Andrückrolle 4 oder zusätzlich ein Andrückelement 14 mit mindestens einem Druckstempel 15 auf. Der Druckstempel 15 ist in dem Andrückelement 14 angeordnet, der in Richtung auf die Formrolle 2 beweglich ist. Mit dem Druckstempel 15 ist auf einer Fläche, die kleiner als die Fläche des Andrückelements 14 auf seiner der Formrolle 2 zugewandten Seite ist, eine Kraft in Richtung der Formrolle 2 ausübbar. Wenn das Rohr 9 sich in der Verpressposition befindet, wird das Andrückelement 14 so positioniert, dass mit dem Druckstempel 15 die Laschen 10 so gegen die Formrolle 2 gedrückt werden können, dass sie verformt und in den Aussparungen 11 verpresst werden.In 6 is a device similar to the one in 1 shown in a fourth step for producing a tube 9 shown on the in 3 follows shown operation. The device 1 points alternatively to the pressure roller 4 or additionally a pressing element 14 with at least one printing stamp 15 on. The printing stamp 15 is in the pressing element 14 arranged in the direction of the form roller 2 is mobile. With the printing stamp 15 is on an area that is smaller than the area of the pressing element 14 on his form roll 2 facing side, a force in the direction of the forming roller 2 exercisable. If the pipe 9 is in the pressing position, the pressing element 14 positioned so that with the plunger 15 the tabs 10 so against the form roller 2 can be pressed that they are deformed and in the recesses 11 be pressed.

In 7 ist ein zur Herstellung eines Rohres 9 vorbereitetes Blech 6 gezeigt, dass an seiner ersten Kante 7 mit einer Lasche 10 und an seiner gegenüberliegenden Kante 8 mit einer Aussparung 11 versehen ist, in die die Lasche 10 passt.In 7 is a for making a pipe 9 prepared sheet metal 6 shown at its first edge 7 with a tab 10 and on its opposite edge 8th with a recess 11 is provided, in which the tab 10 fits.

8 zeigt das Rohr 9, das aus dem in 7 gezeigten Blech 6 mittels der Vorrichtung 1 hergestellt wurde. Aus der Abbildung wird das Ineinandergreifen von Laschen 10 und Aussparungen 11 deutlich. 8th shows the tube 9 that from the in 7 shown sheet metal 6 by means of the device 1 was produced. The picture shows the interlocking of tabs 10 and recesses 11 clear.

In 9 ist ein weiteres zur Herstellung eines Rohres 9 vorbereitetes Blech 6 gezeigt, dass an seiner ersten Kante 7 und an der gegenüberliegenden Kante 8 Aussparungen 11, die als Hinterschneidungen 12 ausgeführt sind, und Laschen 10, die als zu den Hinterschneidungen 12 komplementäre Gegenstücke 13 ausgeführt sind, aufweist. Bei dieser Ausführungsform können die Andrückelemente 14 mit Druckstempeln 15 so eingesetzt werden, dass die Druckstempel 15 in der Verpressposition quasi punktförmig auf die Gegenstücke 13 drücken, wobei diese so verformt werden, dass sie sich in den Hinterschneidungen 12 verpressen.In 9 is another for making a pipe 9 prepared sheet metal 6 shown at its first edge 7 and on the opposite edge 8th recesses 11 that as undercuts 12 are executed, and tabs 10 that as to the undercuts 12 complementary counterparts 13 are executed has. In this embodiment, the pressing elements 14 with stamps 15 be used so that the plunger 15 in the injection position quasi punctiform on the counterparts 13 Press, whereby these are deformed so that they are in the undercuts 12 compress.

Die Darstellung sind exemplarisch. Laschen 10, Aussparungen 11, Hinterschneidungen 12 und Gegenstücke 13 können anders gestaltet oder in einer anderen Anzahl und Anordnung vorgesehen sein.The illustration is exemplary. tabs 10 , Recesses 11 , Undercuts 12 and counterparts 13 may be designed differently or provided in a different number and arrangement.

Es können weitere zweite Treibrollen 3.2 vorgesehen sein. Die Formrolle 2 und die zweite Treibrolle 3.2 können jeweils mit oder ohne eigenen Antrieb ausgebildet sein.There may be other second drive rollers 3.2 be provided. The form roller 2 and the second drive roller 3.2 can each be designed with or without their own drive.

Insbesondere wenn auf eine Andrückrolle 4 verzichtet wird, kann die zweite Treibrolle 3.2 beim ersten Kontakt mit dem der ersten Kante 7 des Bleches 6 zunächst mit einer etwas höheren Drehzahl angetrieben werden als die erste Treib rolle 3.1, um das Blech 6 möglichst straff im Bereich zwischen der ersten Treibrolle 3.1 und der zweiten Treibrolle 3.2 um die Formrolle 2 herum zu biegen.Especially if on a pressure roller 4 is omitted, the second drive roller 3.2 at the first contact with the first edge 7 of the sheet 6 initially driven at a slightly higher speed than the first drive role 3.1 to the sheet metal 6 as tight as possible in the area between the first drive roller 3.1 and the second drive roller 3.2 around the form roller 2 to turn around.

Weisen die Andrückrolle 4 oder das Andrückelement 14 nicht die gleiche Länge wie die Formrolle 2 auf, werden sie zum Andrücken der Kanten 7, 8, Laschen 10 oder Aussparungen 11 mindestens zweimal angedrückt und zwischen den Andrückschritten in Längsrichtung der Formrolle 2 verschoben, um die gesamte Kantenlänge schrittweise anzudrücken.Assign the pressure roller 4 or the pressing element 14 not the same length as the form roller 2 on, they are used to press the edges 7 . 8th , Tabs 10 or recesses 11 Pressed at least twice and between the Andrückschritten in the longitudinal direction of the form roller 2 shifted to push the entire edge length step by step.

Die Vorrichtung 1 kann mit einer Ausschubeinrichtung (nicht gezeigt) versehen sein, mit der ein auf der Formrolle 2 steckendes Rohr 9 in Längsrichtung der Formrolle 2 von dieser herunter geschoben werden kann.The device 1 may be provided with a Ausschubeinrichtung (not shown), with the one on the Formrolle 2 stuck pipe 9 in the longitudinal direction of the form roller 2 can be pushed down by this.

Weiterhin kann ein Schweißgerät (nicht gezeigt) so angeordnet sein, dass während des Herunterschiebens des Rohrs 9 oder danach eine Längsnaht auf oder an dem Rohr 9 schweißbar ist, insbesondere zum Verschweißen der ersten Kante 7 mit der gegenüberliegenden Kante 8, so dass das Rohr 9 abgedichtet ist.Furthermore, a welding apparatus (not shown) may be arranged so that during the pushing down of the pipe 9 or thereafter a longitudinal seam on or on the tube 9 is weldable, in particular for welding the first edge 7 with the opposite edge 8th so that the pipe 9 is sealed.

11: Vorrichtung zum Herstellen von Rohrencontraption for making pipes
22: Formrolleforming roller
3.13.1: Erste TreibrolleFirst capstan roller
3.23.2: Zweite TreibrolleSecond capstan roller
44: Andrückrollecapstan
55: elastische Schichtelastic layer
66: Blechsheet
77: erste Kantefirst edge
88th: gegenüberliegende Kanteopposing edge
99: Rohrpipe
1010: Lascheflap
1111: Aussparungrecess
1212: Hinterschneidungundercut
1313: zur Hinterschneidung komplementäres Gegenstückto Undercut complementary counterpart
1414: Andrückelementpressing element
1515: Druckstempelplunger

Claims

Contraption ( 1 ) for producing a pipe ( 9 ), comprising a substantially cylindrical, deformation-resistant, rotatable shaping roller ( 2 ) and a first drive roller ( 3.1 ) and at least one second drive roller ( 3.2 ), characterized in that the driving rollers ( 3 ) are substantially cylindrical, rotatable and elastically deformable at least in the region of a lateral surface, to the forming roller ( 2 ) are parallel and in the direction of the form roller ( 2 ) and wherein they can exert a force in this direction and wherein the first drive roller ( 3.1 ) is driven.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the forming roller ( 2 ) and / or the second drive roller ( 3.2 ) is driven.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming roller ( 2 ) is made of steel.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming roller ( 2 ) between two drive rollers ( 3.1 . 3.2 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one deformation-resistant pressure roller ( 4 ) parallel to the forming roller ( 2 ) and in the direction of the forming roller ( 2 ) is deliverable, where they can exert a force in this direction.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pressing element ( 14 ) in the direction of the form roller ( 2 ) is arranged undeliverable, where it can exert a force in this direction.

Contraption ( 1 ) according to claim 6, characterized in that one of the forming rollers ( 2 ) facing side of the pressing element ( 14 ) matching the radius of the forming roller ( 2 ) or one on the form roller ( 2 ) plugging pipe ( 9 ) is concave.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pressure roller ( 4 ) and / or the pressing element ( 14 ) in the longitudinal direction of the form roller ( 2 ) is displaceable.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that in the pressure element ( 14 ) at least one plunger ( 15 ) arranged in the direction of the forming roller ( 2 ) is movable and with a surface that is smaller than the surface of the pressure element ( 14 ) on its roll ( 2 ) facing side, a force in the direction of the forming roller ( 2 ) is exercisable.

Contraption ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that a Ausschubeinrichtung is provided, with which on the Formrolle ( 2 ) plugging pipe ( 9 ) in the longitudinal direction of the form roller ( 2 ) is pushed down from this.

Contraption ( 1 ) according to claim 10, characterized in that a welding device is arranged so that during the pushing down of the pipe ( 9 ) or thereafter a longitudinal seam on or on the tube ( 9 ) is weldable.

Method for producing a pipe ( 9 ), preferably by means of a device ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that a first edge ( 7 ) of a substantially rectangular sheet ( 6 ) to an at least in the region of its lateral surface elastically deformable, rotatable, driven first drive roller ( 3.1 ), which are pressed against a deformation-resistant shaping roller ( 2 ) is pressed, wherein the form roller ( 2 ) in the opposite direction to the first drive roller ( 3.1 ) turns so that the sheet ( 6 ) between the first drive roller ( 3.1 ) and the form roller ( 2 ) and by doing so in each of the form roller ( 2 ) adjacent area elastically deforming first driving roller ( 3.1 ) around the form roller ( 2 ) is bent around, whereupon the sheet ( 6 ) continue around the form roller ( 2 ) and at least a second drive roller ( 3.2 ), which continues and deepens the bending operation by moving in the direction of the forming roller ( 2 ) is delivered and so the sheet ( 6 ) around the form roller ( 2 ), and whereupon the sheet ( 6 ) continue around the form roller ( 2 ) is guided around, so that the sheet ( 6 ) at the end of the bending process on the form roller ( 2 ) plugging tube ( 9 ) whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the shaping roller ( 2 ) is approximately equal.

A method according to claim 12, characterized in that several revolutions of the sheet ( 6 ) on or with the form roller ( 2 ) are carried out so that each area of the sheet ( 6 ) several times by the drive rollers ( 3.1 . 3.2 ) to the form roller ( 2 ) is pressed.

Method according to one of claims 12 or 13, characterized in that the first edge ( 7 ) of the sheet ( 6 ) and an opposite edge ( 8th ) of the sheet ( 6 ) before approaching the first drive roller ( 3.1 ) with at least one recess ( 11 ) and / or at least one complementary tab ( 10 ) and are and each tab ( 10 ) of the first edge ( 7 ) during the bending process, each with a recess ( 11 ) the opposite edge ( 8th ) and / or each recess ( 11 ) of the first edge ( 7 ) during the bending process, each with a tab ( 10 ) the opposite edge ( 8th ) is engaged.

Method according to claim 14, characterized in that the recesses ( 11 ) as undercuts ( 12 ) and the tabs ( 10 ) as complementary counterparts ( 13 ) are executed or are.

Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sheet ( 6 ) after passing the first drive roller ( 3.1 ) and before reaching the second drive roller ( 3.2 ) by means of at least one pressure roller ( 4 ) to the form roller ( 2 ) is pressed.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that the tube ( 9 ) after bending on or with the forming roller ( 2 ) is rotated so that the first edge ( 7 ) and / or the opposite edge ( 8th ) and / or the tabs ( 10 ) and / or the recesses ( 11 ) are in a pressing position and that there is the first edge ( 7 ) and / or the opposite edge ( 8th ) and / or the tab ( 10 ) and / or the recess ( 11 ) by means of at least one of the pressure rollers ( 4 ) or at least one pressing element ( 14 ) to the form roller ( 2 ) are pressed.

A method according to claim 17, characterized in that the pressure element ( 14 ) or the pressure roller ( 4 ) pressed at least twice and between the Andrückschritten in the longitudinal direction of the forming roller ( 2 ) is moved.

Method according to one of claims 17 or 18, characterized in that the tab ( 10 ) with at least one in the pressing element ( 14 ) located plunger ( 15 ) so against the form roller ( 2 ) is pressed, that it deforms and in the recess ( 11 ) is pressed.

Method according to one of claims 12 to 19, characterized in that the tube ( 9 ) by means of an extension device in the longitudinal direction of the forming roller ( 2 ) is pushed by this.

Method according to claim 20, characterized in that the first edge ( 7 ) during or after pushing down the tube ( 9 ) with the opposite edge ( 8th ) is welded.