DE2525902A1

DE2525902A1 - Schneidplatte mit spanbrecher

Info

Publication number: DE2525902A1
Application number: DE19752525902
Authority: DE
Inventors: Gerard Romagnolo
Original assignee: Ugine Carbone
Current assignee: Ugine Carbone
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1976-01-02
Also published as: HU173970B; SU676148A3; FR2274386A1; JPS542707B2; DE7518516U; IT1038826B; SE419950B; JPS5111288A; CH595921A5; PL96167B1; DE2525902C2; GB1515141A; SE7506752L; FR2274386B1

Description

Schneidplatte mit Spanbrecher

Die Erfindung betrifft eine an einem Werkzeugschaft befestigbare Schneidplatte mit wenigstens einer geraden Schneidkante, die eine Nut zum Ableiten und Beeinflussen des Spans aufweist, sowie mit einer gerundeten Schneidspitze.

Schneidplatten mit Spanbrecher sind gewöhnlich dreieckig oder viereckig gestaltet, beispielsweise quadratisch, rechteckig oder rhombisch, besitzen wenigstens eine Schneidspitze, sind an einem Werkzeugschaft befestigbar und dienen der maschinellen Bearbeitung von Werkstücken durch Ableiten und bevorzugtes Abnehmen von Spänen.

Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit abnehmbaren Schneidplatten positiver oder negativer Form mit wenigstens einer Schneidkante.

Unter dem Ausdruck "Spanbrecher" wird die Änderung der Orientierung der Schneid- oder Spanfläche der abnehmbaren Schneidplatte verstanden, wodurch das Einrollen und Brechen des Spans begünstigt wird.

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Schon seit langem werden Schneidwerkzeuge hergestellt, deren Geometrie immer stärker dahingehend ausgelegt wurde, daß sich der vom bearbeiteten Werkstück abgenommene Span einrollen und dann in kleine Stücke brechen konnte, die sich leicht von der Arbeitsfläche abführen lassen. Im gegenteiligen Falle wickeln sich die beim Schnitt ausgebildeten Späne durch eine Drehbewegung um das bearbeitete Werkstück und verklemmen sich dann in der Maschine, wodurch sie das Funktionieren der Maschine nachhaltig stören und Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal hervorrufen.

Aus diesem Grunde sind zuerst einteilige Schneidwerkzeuge oder Schneidwerkzeuge mit aufgelöteter Schneidplatte vorgeschlagen und verwendet worden, bei denen der Spanbrecher angeschliffen wurde. Bei diesem Verfahren war es jedoch schwierig, dem Spanbrecher die für die Erzielung eines sich gut einrollenden und leicht brechenden Spans günstigste Form zu geben und durch ein erneutes Anschleifen den genannten Spanbrecher exakt wiederherzustellen.

Aufgrund der bei diesen ersten Ausbildungsformen auftretenden Schwierigkeiten ist die Verwendung von abnehmbaren Schneidplatten vorgeschlagen worden, die im allgemeinen durch Sintern hergestellt werden und sich an einem Schneidwerkzeugschaft mechanisch befestigen lassen. Es wurde möglich, die neue Form eines Spanbrechers für eine Schneidplatte im voraus festzulegen und deren gute Wiederherstellbarkeit zu gewährleisten.

Für Schneidplatten mit Spanbrecher sind zahlreiche Typen vorgeschlagen worden. Darunter befindet sich als erster Ausbildungstyp eine Schneidplatte, deren Spanbrecher in Form einer Auskehlung ausgeführt ist, die längs einer Schneide verläuft. Es hat sich jedoch bei einer derartigen Schneidplatte herausgestellt, daß es schwierig war, eine Schlichtoperation durchzuführen, da der Spanbrecher für Schrupparbeiten ausgelegt war. Ein solcher Spanbrecher erzeugt somit beim Schlichten

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lange Bandspäne, die das Funktionieren der Werkzeugmaschine stören.

Mit dem Ziel, diese festgestellten größeren Nachteile auszuschalten, wurde eine Schneidplatte eines zweiten Ausbildungstyps empfohlen, die mit einem Sekundär-Spanbrecher genannten zweiten Spanbrecher versehen war, der die Wirkung des als Haupt-Spanbrecher bezeichneten vorgenannten Spanbrechers vervollständigte. Der Sekundär-Spanbrecher ist in diesem Falle im Schneidkeil der Schneidplatte angeordnet und kann beispielsweise von einer weiteren Vertiefung gebildet sein. Es wurde beispielsweise eine dreieckige Schneidplatte beschrieben, die drei gleiche Schneidkeile mit Schneiden auf fies und längs dieser Schneiden mit Haupt-Spanbrechern versehen war. In jedem Schneidkeil befindet sich ein Sekundär-Spanbrecher, der in der Oberseite der Schneidplatte eine Vertiefung bildet und tiefer und schmaler als der Haupt-Spanbrecher ist.

Selbst wenn dieser letztgenannte Schneidplatten-Typ grundsätzlich eine Verbesserung hinsichtlich des Brechens von im Querschnitt kleinen Spänen brachte, wie sie bei verhältnismäßig kleinen Schnittiefen entstehen, haben sich im Gebrauch größere Nachteile herausgestellt.

Vor allem offenbaren der Haupt- und der Sekundär-Spanbrecher eine Diskontinuität der in der aktiven Schneidfläche gelegenen Höhenlinien, aus der sich bei der Spanauebildung eine funktioneile Diskontinuität ergibt. Somit besteht je nach Anstellwinkel der Schneidplatte und je nach der Art der bearbeiteten Werkstoffe eine Unwirksamkeitszone, in der der abgenommene Span nicht mehr in seiner Gesamtheit von dem einen oder dem anderen Spanbrecher erfaßt wird. Diese zwischen den beiden Spanbrechern gelegene Zwischenzone spielt daher nicht die fundamentale Rolle, die ihr zugewiesen werden konnte, und erzeugt schlecht ausgebildete Späne, die eine Störungsquelle für das gute Funktionieren der Werkzeugmaschine darstellen können. Wird die Schneidplatte zum Schruppen verwendet,

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entsteht ein großer Span, der unter der Wirkung des Haupt-Spanbrechers bricht. Wird die Schneidplatte zum Schlichten bei geringer Schnittiefe eingesetzt, bildet sich der durch den abgerundeten Teil des Schneidkeils erzeugte schmale Span am Sekundär-Spanbrecher aus und bricht dort. Wählt man für die Schnittiefe jedoch einen Zwischenwert, läuft der abgenommene Span zum Teil am Haupt-Spanbrecher auf, wobei der Sekundär-Spanbrecher bei der Ausbildung und Führung des genannten Spans keine Rolle spielt. Dabei besteht die Tendenz, daß sich mehr oder weniger lange Bandspäne ausbilden, die das normale Funktionieren der Werkzeugmaschine stören.

Schließlich, wenn sich durch den Haupt-Spanbrecher an der abnehmbaren Schneidplatte ein positiver Spanwinkel ergibt, wird die Schneidspitze, die den höchsten mechanischen und thermischen Beanspruchungen unterliegt, durch das Vorhandensein der den Sekundär-Spanbrecher bildenden zweiten Vertiefung im Schneidkeil besonders empfindlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidplatte zu schaffen, die die vorgenannten Schwierigkeiten aufhebt.

Die Lösung der Erfindungsaufgabe hat zu einer Schneidplatte der eingangs beschriebenen Gattung geführt, die erfindungsgemäß aus einer im wesentlichen pyramidenförmigen Schneidfläche, deren Erzeugenden mit der die Schneidkante enthaltenden Grundebene einen konstanten Winkel <rt bildet, und aus einer Mehrzahl von Ebenen zusammengesetzt ist, die eine weitere, Spanbrecherfläche genannte Fläche bilden, an der der zu brechende Span aufläuft, und die so angeordnet sind, daß sich in der gerundeten Schneidspitze eine hohle Zone ergibt, deren tiefster Punkt in der Winkelhalbierenden Ebene der Schneidspitze liegt. Dadurch wird eine bevorzugte Ableitung des Spans hervorgerufen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten

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erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der abgetrennten Schneidspitze und der entsprechenden Pyramide in Nebeneinanderanordnung,

Fig. 2 eine perspektivische homogene Ansicht des abgetrennten Aggregates aus gerundeter Schneidspitze und Pyramide,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Schneidplatte im Eingriff,

Fig. 4 eine Ansicht der Schneidplatte in der waagerechten Ebene nach den Regeln der darstellenden Geometrie,

Fig. 5 einen Schnitt in einer durch die Linie HH¹ in Fig. gehenden vertikalen Ebene,

Fig. 6 einen Schnitt in einer durch die Linie BB¹ in Fig. gehenden vertikalen Ebene,

Fig. 7 eine Darstellung der in eine der gerundeten Spitzen der Schneidplatte eingezeichneten Höhenlinien, und

Fig. 8 und 9 Draufsichten auf die Schneidplatte im Eingriff während einer Schlicht- bzw. Schruppoperation.

Um die Beschreibung zu erleichtern, wird von der abnehmbaren Schneidplatte im wesentlichen der Bereich der gerundeten Spitze betrachtet. Es versteht sich, daß die in ihrem Zusammenhang angegebenen Merkmale ebenso auf die dreieckigen abnehmbaren Schneidplatten wie auf die viereckigen Schneidplatten mit beispielsweise quadratischer, rechteckiger oder rhombischer Form zutreffen.

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Die in Pig. 1,2 und 3 dargestellte abnehmbare Schneidplatte nach der Erfindung weist eine Schneid- oder Spanfläche 1 auf, an der der Span abläuft und die sich unterteilen-läßt in einen pyramidenförmigen Teil 2 und eine gerundete Schneidspitze 3, des weiteren gerade Schneidkanten 4, die in zur Auflageebene der Schneidplatte parallelen Ebenen, wie z.B. in der Ebene Qo (Fig. 5 und 6) enthalten sind, sowie räumlich ausgebildete Schneidkeile. Eine dreieckige Schneidplatte besitzt drei solcher Schneidkeile. Ein räumlich ausgebildeter Schneidkeil ist, beiderseits der Schneidkanten 4, durch eine als "Freifläche" bezeichnete ümfangsflache 6, eventuell durch eine "Fase" genannte Fläche 7, die bei der Spanbildung keine aktive Rolle spielt, sondern im wesentlichen zur Verstärkung der Schneidkante 4 dient, durch die Schneidfläche 1, an der der Span abläuft, und durch eine "Spanbrecher" genannte und ein Hindernis für den Span bildende Fläche 8 begrenzt. Die Breite der Fase 7 beträgt im allgemeinen zwischen 0 und 0,6 mm, vorzugsweise jedoch zwischen 0,1 und 0,3 mm.

Für den Fall, daß die Schneidplatte hinsichtlich der beiden durch die Schneidkanten 4 und 5 gekennzexchneten Flächen symmetrisch gestaltet ist, kann zur Verstärkung der Schneidkante 5 an der zweiten Fläche ebenfalls eine der Fase 7 ähnliche Fase vorhanden sein.

Die Erzeugende der vorgenannten Schneidfläche 1 bildet mit der Ebene Qo, der die Schneidkante 4 und die Fase 7 enthaltenden Grundebene, einen Winkel aC (Fig. 5 und 6), der auf der ganzen Umfangslänge der Schneidplatte konstant ist. Der Winkel <* wird als positiv bezeichnet, wenn er auf der Seite der Freifläche 6 liegt. Die Größe des Winkels d beträgt im allgemeinen zwischen 2 und 30°, am vorteilhaftesten jedoch zwischen 5 und 20 .

Die abnehmabre Schneidplatte nach der Erfindung weist ebenfalls eine Mehrzahl von Ebenen auf, die einen Spanbrecher bilden. Um die Beschreibung dieses Spanbrechers zu erleichtern,

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wird eine der Schneidspitzen der erfindungsgemäßen Schneidplatte getrennt betrachtet (Pig. 4, 5 und 6).

Die Fläche des Spanbrechers ist durch eine Ebene P1 definiert, welche in der gerundejfcen Spitze des Schneidkeils (Fig. 5) mit der Ebene Qo einen Winkel /5 bildet und deren Schnittlinie mit der Bezugsebene Qo in Fig. 4 durch die Gerade MN dargestellt ist, welche auf der Winkelhalbierenden der Schneidspitze senkrecht steht und von der Schneidkante 4 einen Abstand entsprechend der Strecke HH¹ = d1 hat. Die auf die Bezugsebene Qo projizierte Gerade H1H' wird als Abschnitt H1H¹ = d2 gemessen und soll allenfalls gleich sein dem Radius R der Schneidspitze. Der Punkt H1 ist der Schnittpunkt zwischen der Schneidfläche, der Ebene P1 und der Winkelhalbierenden Ebene der Schneidspitze.

Die Größe des Winkels /3 kann innerhalb weiter Grenzen schwanken, beispielsweise zwischen 15 und 90 , ist jedoch vorzugsweise mit einem Wert zwischen 30 und 60° gewählt. Die Strecke d1 soll zwischen 0,625 R und 2R betragen und kann häufig gleich R sein. Die Strecke d2 beträgt zwischen 0,5 R und R.

Insbesondere wurde festgestellt, daß die Größe von d2 von der Breite d3 der Fase 7 und vom Radius R abhängig war und durch d3 im wesentlichen entsprechend der Beziehung

cL2 - I R + d3
ο

bedingt war.

Ebenso ist die genannte Fläche des. Spanbrechers im pyramidenförmigen Teil 2 durch die Ebene Q1 begrenzt, die sich von der Ebene Qo in einem Abstand h befindet, welcher mit einer Größe zwischen O und 0,20 mm gewählt ist, sowie durch die Ebenen P¹2 und P"2, die mit der Ebene Qo den gleichen Winkel β bilden (Fig. 6) und deren Schnittlinien mit der Ebene Qo in Fig. 4 mit den Geraden FI und FK angegeben sind. Diese

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Schnittlinien liegen zur Winkelhalbierenden des Schneidkeils im allgemeinen symmetrisch und können mit der Schneidkante 4 einen Winkel If bilden, der zwischen O und 20 , vorzugsweise jedoch zwischen 5 und 15° beträgt.

Nach dem längs der Linie BB* (Fig. 6) ausgeführten Schnitt, worin der in der Ebene Qo enthaltene Punkt B der Schnittpunkt der Ebene P"2 mit MN und der Ebene P1 mit der Ebene P"2 ist, erscheinen die Werte des Abschnittes BB¹ und der auf die Ebene Qo projezierten Strecke B1B¹ im pyramidenförmigen Teil 2, Die Größe des Abschnittes BB¹ wird mit d¹1 gemessen, wobei dM zwischen 0,5 R und R beträgt. Da der Punkt B1 der Schnittpunkt der Schneidfläche mit der Ebene P"2 und der BB¹ enthaltenden Schnitt ebene ist, wird die auf die Ebene Qo projizierte Strecke B1B¹ mit dem Abschnitt d'2 gemessen, der zwischen 0,3 R und d2 beträgt.

Daraus ergibt sich deutlich, daß aufgrund der Symmetrie gegenüber der Winkelhalbierenden Ebene der Schneidspitze die Werte von d^ft1 und d"2 durch die Abschnitte AA¹ und A1A¹ gemessen werden können.

Die Fläche des Spanbrechers kann auf andere Weise durch eine Ebene QM (Fig. 5) begrenzt werden, die mit der vorgenannten Ebene Q1 einen Winkel ψ bildet und auf der Winkelhalbierenden Ebene der gerundeten Schneidspitze senkrecht steht. Der Winkel ψ , der stets kleiner ist als der Winkelfi , beträgt zwischen 0 und 60 , vorzugsweise jedoch zwischen ο und 30°.

Es leuchtet ein, daß aus grundsätzlichen Fertigungsgründen die beschriebenen Flächen, sowohl in der gerundeten Spitze 3 als auch im pyramidenförmigen Teil 2, im allgemeinen mit den Radien R1, R", R* 2, R3, R· 3 und R4 aneinander anschließen. Die Radien R1, R3, R¹3 und R4 können im Falle von scharfen Kanten einen Wert Null annehmen und sind nach oben nicht begrenzt. Der Radius R2, der im allgemeinen gleich ist R¹2, gewährleistet die Kontinuität der Schneidflächen. Er beträgt

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in der Schnittebene AA¹ im allgemeinen zwischen 0,1 und 1 mm, ist jedoch vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,6 mm gewählt.

Die Ebenen P1, P¹ 2 und P"2 wurden so angeordnet, daß die Strecken AA' und BB¹ kleiner sind als HH'. Daraus ergibt sich, daß die theoretische Tiefe P des Spanbrechers im Punkt H1 größer ist als die theoretische Tiefe P' desselben Spanbrechers in den Punkten A1 und B1. Es wurde außerdem festgestellt, daß die Tiefe P zwischen 0,1 R und 0,4 R und die Tiefe P' zwischen 0,05 R und 0,3 R betragen müssen, während die Differenz zwischen P und P¹ immer positiv und wenigstens gleich 0,05 R sein muß.

Die gerundete Spitze weist daher eine Mulde auf, deren tiefster Punkt auf einer durch den Punkt H1 gehenden vertikalen Achse liegt und deren Wirkung darin besteht, die Späne kleiner Abmessungen entsprechend einer durch die Ebene P1 begrenzten Erzeugenden der Schneidspitze zu leiten, wobei die Späne an der genannten Ebene auflaufen und wirksam gebrochen werden.

Bei größer werdendem Spanequerschnxtt jedoch richtet sich das abgenommene Metall ungefähr rechtwinklig zur Schneidkante aus und der Spanbrecher arbeitet dann in herkömmlicher Weise. Im letztgenannten Falle, und wenn der Scheitel des Winkels f zur Schneidspitze hin gerichtet ist, wird das Ablaufen des Spans erleichtert, da P mit zunehmender Entfernung von der Schneidspitze wächst. In Fig. 7 ist dieses Phänomen der Entwicklung der Tiefe P durch die Gesamtheit der im Abstand von jeweils 20 um gezeichneten Höhenlinien deutlich dargestellt. Diese Höhenlinien lassen die Kontinuität der den einzigen Spanbrecher bildenden Flächen erkennen. Dieser Spanbrecher weist keine Unwirksamkeitszone auf und ist sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten wirksam.

Es leuchtet ein, daß die "Freifläche" genannte Umfangsfläche der Schneidplatte zur Ober- und Unterseite, die zueinander parallel sind, rechtwinklig verlaufen kann. Bei einer solchen

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Ausbildung der Schneidplatte ist diese an beiden Seiten mit Spanbrecherflächen versehen, kann gewendet werden und bietet somit die doppelte Anzahl von Schneiden als eine nicht wendefähige Schneidplatte. Bildet die Freifläche mit der Oberseite der Schneidplatte einen kleineren Winkel als 90°, dann ist diese Schneidplatte zur Verwendung in Verbindung mit einem positiven Werkzeughalter bestimmt und kann nicht gewendet werden. Die Schneidplatte nach der Erfindung ist aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff hergestellt, beispielsweise aus Sinter-Hartmetallen oder Sinter-Keramik.

BEISPIEL

Zum Schruppen und Schlichten wurde eine erfindungsgemäß ausgebildete Schneidplatte von einem gleichseitigen Dreieck ähnlicher Form und mit positivem Spanwinkel, entsprechend der Norm ISO, TPMR 16038 verwendet. Die technischen Daten lauteten wie folgt:

Winkel tu	Qo = h	R2 = R¹ 2	10	O	mm
Winkel fi		R'3	45	O	mm
Winkel f		R4	10	O	mm
Winkel f	Übergangsradien zwischen der Schneidfläche		0	O	mm
Strecke HH¹ = d1	und der Fläche des Spanbrechers,	17 R	0,8	mm
Strecke AA¹ = BB¹ = d'1			0,5	mm
Strecke Η1ΙΓ = d2			0,6	mm
Strecke B1B¹ = d2	Tiefe der Vertiefung,	0,4	mm
Breite der Fase 7 = d3	in der Schnittebene HH¹ -P=O,	0,1
Abstand zwischen den Ebenen Q1 und	in der Schnittebene BB* - P^f	0,05	ΤΠΤΠ
Radius der Schneidspitze, R	Differenz P-P¹	0,8	mm
R1	0,1	τη τη

	0,3	mm
	0,15	mm
	0	mm

	0,136
	0,1
	0,036

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Der Werkstoff des Werkstückes war Stahl XC45 f. Die Schneidplatte war Sorte P20, nach ISO-Benennung. Die Schnittgeschwindigkeit betrug 120 m/min. Ausgeführt wurde eine Außenlängsdreharbeit auf einer Leitspindeldrehbank.

Entsprechend der Norm ISO-TC. 29-913? "Kleinwerkzeuge¹¹ wurde die Form der Späne in Abhängigkeit von der Schnittiefe und
dem Vorschub untersucht. Die betrachteten Späne zeigten die denkbar besten Merkmale, da sie, nach Gestalt, in flachen
Spiralen, konischen Spiralen, kurzen Röhren und kurzen
konischen Wendeln anfielen.

Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt. Die nicht durchkreuzten Kästchen stellen die Bereiche mit ausgezeichneten Merkmalen der erzielten Späne dar, die
durchkreuzten Kästchen die seltenen Fälle, in denen die
Späne weniger gute Merkmale zeigten.

/Ansprüche
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Claims

1 -46 313 ANSPRÜCHE

M ·) An einem Werkzeugschaft befestigbare Schneidplatte mit wenigstens einer geraden Schneidkante, die eine Nut zum Ableiten und Beeinflussen des Spans aufweist, sowie mit einer gerundeten Schneidspitze, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer im wesentlichen pyramidenförmigen Schneidfläche (1), deren Erzeugenden mit der die Schneidkante (4) enthaltenden Grundebene (Qo) einen konstanten Winkel ei bilden, und aus einer Mehrzahl von Ebenen zusammengesetzt ist, die eine weitere, Spanbreeherfläche genannte Fläche (8) bilden, an der der zu brechende Span aufläuft, und die so angeordnet sind, daß sieh in der gerundeten Schneidspitze (3) eine hohle Zone ergibt, deren tiefster Punkt in der Winkelhalbierenden Ebene der Schneidspitze (3) liegt.

2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanbrecherfläche (8) durch Ebenen P1, P¹2 und P"2 definiert ist, welche mit der Grundebene Qo und den Ebenen Qo und Q1 einen Winkel /3 bilden, wobei die Ebene Q1 von der Grundebene Qo den Abstand h hat.

3.

Sohneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel eC im allgemeinen zwischen 2 und 30°, vorzugsweise jedoch zwischen 5 und 20° beträgt.

4.

Schneidplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch

g e k e η nzeichnet, daß der Winkel /3 zwischen 15 und 90°, vorzugsweise jedoch zwischen 30 und 60° beträgt,

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5. Schneidplatte nach den Ansprüchen 1 "bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie zwischen der Ebene P1 und der Grundebene Qo, gemessen in der Winkelhalbierenden Ebene der mit dem Radius R ausgeführten Schneidspitze (3)» in einem Abstand d1 von der Schneidkante (4) liegt, wobei d1 zwischen 0,625 R und 2 R beträgt, und daß der auf die Grundebene Qo projizierte Schnittpunkt H1 der Schneidfläche (1), der Ebene P1 und der Winkelhalbierenden Ebene der Schneidspitze (3) in einem Abstand d2 von der Schneidkante (4) liegt, wobei d2 zwischen 0,5 R und R beträgt,

6. Schneidplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Punkt B als Schnittpunkt der Ebenen Qo, P1 und P"2 in einem Abstand d¹1 von der Schneidkante (4) liegt, wobei d¹1 zwischen 0,5 R und R beträgt, und daß der auf die Grundebene Qo projizierte Schnittpunkt B1 der Schneidfläche (1), der Ebene P"2 und der zur Schneidkante (4) rechtwinkligen und durch den Punkt B gehenden Schnittebene in einem Abstand d'2 von der genannten Schneidkante (4) liegt, wobei d'2 zwischen 0,3 R und d2 beträgt.

7. Schneidplatte nach den Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand h zwischen den zueinander parallelen Ebenen Qo und Q1 kleiner oder allenfalls gleich ist 0,2 mm.

8. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanbrecherfläche (8) durch die Ebene QM definiert ist, die mit der Grundebene Qo einen Winkel ψ bildet, der zwischen O und 60°, vorzugsweise jedoch zwischen O und 30° beträgt.

9. Schneidplatte nach den Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe P des Punktes H1 gegenüber der Ebene Qo zwischen 0,1 R und 0,4 R beträgt, daß

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die Tiefe P* des Punktes B1 zwischen 0,05 R und 0,3 R "beträgt, und daß die Differenz P-P¹ wenigstens 0,05 R beträgt.

10. Schneidplatte nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinien der Ebenen P¹2 und P"2 mit der Grundebene Qo mit der Schneidkante (4) einen Winkel f bilden, der zwischen 0 und 20°, vorzugsweise jedoch zwischen 5 und 15° beträgt.

11. Schneidplatte nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Fase (7) zwischen 0 und 0,6 mm, vorzugsweise jedoch zwischen 0,1 und 0,3 mm beträgt.

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