PL96167B1 - Plytka skrawajaca z lamaczem wiora - Google Patents

Plytka skrawajaca z lamaczem wiora Download PDF

Info

Publication number
PL96167B1
PL96167B1 PL1975181222A PL18122275A PL96167B1 PL 96167 B1 PL96167 B1 PL 96167B1 PL 1975181222 A PL1975181222 A PL 1975181222A PL 18122275 A PL18122275 A PL 18122275A PL 96167 B1 PL96167 B1 PL 96167B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plane
cutting
cutting edge
insert according
cutting insert
Prior art date
Application number
PL1975181222A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ugine Carbone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Carbone filed Critical Ugine Carbone
Publication of PL96167B1 publication Critical patent/PL96167B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/20Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201Details of the nose radius and immediately surrounding area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest plytka do skrawa¬ nia zaopatrzona w lamacz wióra, wykonywana zwykle w ksztalcie trójkata lub czworokata takiego jak kwadrat, prostokat lub romb, z co najmniej jednym ostrzem skrawajacym, osadzona w korpu¬ sie narzedzia do obróbki skrawaniem z ujemnym lub dodatnim katem skrawania.Przez wyrazenie lamacz wióra rozumie sie zmia¬ ne pochylenia powierzchni skrawajacej plytki, po¬ wodujace zwijanie sie wióra i lamanie go.Znane sa narzedzia skrawajace, których geome¬ tria jest tak dobierana, ze wiór zwija sie wokól siebie a nastepnie lamie na male kawalki, które sa usuwane z obrabiarki. W przeciwnym przypadku, wiór utworzony podczas skrawania, wskutek ruchu obrotowego otacza obrabiany przedmiot, zakleszcza sie w obrabiarce i powoduje powazne zaklócenia w pracy oraz stwarza niebezpieczenstwo skalecze¬ nia obslugi.Z tych wzgledów uzywa sie narzedzi skrawaja¬ cych z dolutowana plytka, której lamacz wióra jest wykonany przez zaostrzenie, jednakze w tym roz¬ wiazaniu trudno jest nadac ostrzu skrawajacemu ksztalt najbardziej stosowny dla uzyskania dobrze zwinietego i latwo pekajacego wióra, jak równiez dokladnie odtworzyc skrawajace ostrze.Te pierwsze niedogodnosci byly przyczyna, ze zaproponowano uzycie wymiennych plytek skra¬ wajacych wykonanych ze spieków, które mozna 2 mechanicznie zamocowac na korpusie narzedzia skrawajacego.Stalo sie przy tym mozliwe zbadanie nowego ksztaltu lamacza wióra na plytce skrawajacej, za- pewniajace jego odtwarzanie.Jest wiele rodzajów plytek skrawajacych zaopa¬ trzonych w lamacz wióra. Pierwszy z nich stanowi plytka zawierajaca lamacz wióra wykonany w po¬ staci zlobka ulozonego wzdluz krawedzi skrawa¬ lo jacej. Okazalo sie jednak, ze za pomoca takiej plytki z trudnoscia mozna wykonac obróbke wykanczaja¬ ca w przypadku, gdy lamacz wióra zostal przygoto¬ wany do obróbki wstepnej, gdyz takie ostrze skra¬ wajace zastosowane do obróbki wykanczajacej wy- twarza dluga wstege, która zaklóca dzialanie obra¬ biarki.Dla unikniecia tych niedogodnosci, stwierdzonych w przewazajacej wiekszosci przypadków, zapropo¬ nowano drugi rodzaj plytki skrawajacej, który po- lega na zaopatrzeniu tej plytki w drugi lamacz wióra nazywany wtórnym lamaczem wióra, uzu¬ pelniajacy dzialanie poprzednio omówionego la¬ macza wióra nazywanego lamaczem wióra glównym.Wtórny lamacz wióra jest zawarty w kacie ostrza plytki i moze byc utworzony na przyklad przez dru¬ gie wglebienie. W ten sposób trójkatna plytka skra¬ wajaca zawiera trzy jednakowe katy ostrza mie¬ dzy krawedziami skrawajacymi a wzdluz tych kra¬ wedzi skrawajacych glówny lamacz wióra. W kaz- dym kacie ostrza znajduje sie jeden wtórny lainacz 06 16796 3 wióra tworzacy wglebienie w górnej powierzchni plytki, o wiekszej glebokosci i mniejszej szero¬ kosci niz glówny lamacz Wióra.Chociaz ten rodzaj plytek skrawajacych popra¬ wil lamanie wióra o malym przekroju poprzecz¬ nym, który tworzy sie wówczas gdy glebokosci skrawania sa stosunkowo male, to jednak nie usu¬ nal wszystkich wad.Przede wszystkim dwa lamacze wióra, glówny i wtórny wywoluja nieciaglosc poziomów linii ulo¬ zonych na czynnej powierzchni skrawajacej pocia¬ gajaca za soba nieciaglosci powstajace przy wy¬ twarzaniu wióra. Skutkiem tego zaleznie od kata w jakim jest umieszczona plytka skrawajaca i zale¬ znie od rodzaju obrabianego materialu, wystepuje obszar nieskuteczny, gdzie odrywany wiór nie pod¬ lega dzialaniu jednego lub drugiego lamacza wióra.Obszar, w którym nie-nastepuje lamanie wióra, umieszczony miedzy dwoma lamaczami wióra nie odgrywa zasadniczej roli, jaka mozna mu przypi¬ sywac w wytwarzaniu wiórów zle uformowanych, które moga zaklócic prawidlowa prace obrabiarek.Gdy plytki skrawajacej uzywa sie do obróbki wstepnej, wiór jest szeroki i lamie sie pod dzia¬ laniem glównego lamacza wióra, a gdy plytki uzy¬ wa sie do obróbki wykanczajacej, skrawanie ogra-, nicza sie do malej glebokosci i waskiego wióra, wytwarzanego przez czesc zaokraglona kata skra¬ wania, tworzacego i lamiacego sie na wtórnym la¬ maczu wióra. Lecz jezeli stosuje sie glebsze posred¬ nie skrawanie odrywany wiór opiera sie czesciowo na glównym lamaczu wióra, a wtórny lamacz wióra nie odgrywa roli w tworzeniu prowadnicy tego wióra. Przejawia sie to w postaci wstazek o róz¬ nej dlugosci, zaklócajacych normalna prace obra¬ biarki.W przypadku, gdy glówny lamacz wióra nadaje dodatni kat skrawania wymienionej plytce, ostrze skrawajace narazone na uszkodzenia mechanicz¬ ne i termiczne, staje sie szczególnie lamliwe ze wzgledu na wystepowanie drugiego wglebienia w kacie skrawania jakie tworzy wtórny lamacz wióra.Celem wynalazku bylo usuniecie omówionych wy¬ zej wad i wykonanie plytki skrawajacej z lama¬ czem wiórów skutecznie i bezpiecznie dzialajacym.Plytka do skrawania z lamaczem wióra wyko¬ nana w ksztalcie trójkata, kwadratu, prostokata lub rombu, przeznaczona do osadzenia na narze¬ dziu zawierajacym przynajmniej jedna prostolinio¬ wa krawedz skrawajaca, zawierajaca zlobek za¬ pewniajacy odwijanie i prowadzenie wióra w ten sposób, ze promieniowe ostrze skrawajace odznacza sie tym, ze sklada sie: z powierzchni skrawajacej zasadniczo w postaci ostroslupa, którego tworzace tworza staly kat a z plaszczyzna podstawy zawierajaca krawedz skra¬ wajaca, z zespolu plaszczyzn tworzacych inna powierz¬ chnie nazywana lamaczem wióra, o która opiera sie lamany wiór, wskutek utworzonego w zaokra¬ glonym ostrzu skrawajacym wydrazonego obszaru, którego najnizszy punkt znajduje sie w plaszczy¬ znie dwusiecznej ostrza skrawajacego.Przedmiot wynalazku zostal opisany szczególowo w oparciu o zalaczony rysunek, na którym fig. 1 167 przedstawia w widoku perspektywicznym polozone obok siebie i oddzielone ostrze skrawajace i odpo¬ wiadajacy mu stozek, fig. 2 przedstawia w widoku perspektywicznym jednolity zespól odsuniety od ostrza skrawajacego o ksztalcie stozkowym, fig. 3 przedstawia w przekroju pionowym plytke skra¬ wajaca podczas skrawania, fig. 4 przedstawia geo¬ metrie plytki w plaszczyznie poziomej, fig. 5 Jest przekrojem pionowym w plaszczyznie przechodza- io cej wzdluz linii HH' na fig. 4, fig. 6 jest przekro¬ jem pionowym w plaszczyznie ulozonej wzdluz li¬ nii B — B' na fig. 4, fig. 7 przedstawia krzywe poziomu wykreslone na zaokraglonym ostrzu plytki skrawajacej, fig. 8 i 9 przedstawiaja w widoku od dolu plytke podczas obróbki wykanczajacej i zgrub¬ nej.Omawianie plytki skrawajacej zostalo ograniczo¬ ne zasadniczo do obszaru zaokraglonego ostrza, wy¬ jasnienie jego charakterystyk dotyczy jednak calej plytki zarówno plytek trójkatnych jak i czworo¬ katnych lub romboidalnych.Wymienna skrawajaca plytka wedlug wynalazku (fig. 1, 2 i 3) zawiera skrawajaca powierzchnie 1, na której odwija sie wiór, która dzieli sie na stoz- kowy zespól 2 i zaokraglone skrawajace ostrze 3 i na skrawajaca prostoliniowa krawedz 4 ulozona na plaszczyznie Q0 (fig. 5 i 6) równoleglej do pla¬ szczyzny podparcia plytki.Sposród stalych katów skrawania w liczbie trzech dla trójkatnej plytki skrawajacej, kat skrawania jest ograniczony z obydwóch stron skrawajacej krawedzi 4 przez obwodowa powierzchnie 6 skóru¬ jaca i przez ewentualna powierzchnie 7 zwana li¬ stewka, nie odgrywajaca czynnej roli w formowa- niu wióra a przeznaczona zasadniczo do wzmocnie¬ nia skrawajacej krawedzi 4, przez skrawajaca po¬ wierzchnie 1, na której odwija sie wiór i przez powierzchnie 8 tworzaca lamacz wióra. Szerokosc powierzchni skórujacej jest zasadniczo zawarta 40 miedzy 0 i 0,6 milimetra, zalecana jest w granicach 0,1 — 0,3 milimetra.W przypadkach, w których plytka skrawajaca ma ksztalt symetryczny zawierajacy dwie powierzchnie przylozenia ograniczone przez skrawajace krawe- 45 dzie 4 i 5, powierzchnia skórujaca moze równiez wystepowac na drugiej powierzchni przylozenia i stanowic zaostrzenie skrawajacej krawedzi 5.Tworzaca skrawajacej powierzchni 1 tworzy kat a z plaszczyzna podstawy (Q0) (fig.-5 i 6). Ten kat 50 a jest staly dla calego obrzeza plytki. Jest on uwa¬ zany,za dodatni, gdy jest ulozony na powierzchni skórujacej 6. Wartosc kata a jest na ogól zawarta miedzy 2° i 30° lecz bardziej wlasciwie miedzy 5° i 20°. 55 Wymienna plytka skrawajaca wedlug wynalazku, zawiera równiez zespól powierzchni tworzacych la¬ macz wióra. Dla ulatwienia opisu lamacz wióra jeden z punktów skrawania plytka wedlug wy¬ nalazku zostal wydzielony, co przedstawiono na fig. 60 4, 5 i 6.Powierzchnia lamacza wióra jest wyznaczona przez plaszczyzne PI tworzaca kat |3 z plaszczyzna Q0 na zaokraglonym ostrzu i przez kat skrawania (fig. 5), którego rzut na plaszczyzne odniesienia Qo os jest przedstawiony przez prosta MN (fig. 4) pro-9616? stopadla do dwusiecznej ostrza skrawajacego i od¬ legla od skrawajacej krawedzi 4 o odleglosc HH' = = dl. Poza tym rzut na plaszczyzna odniesienia Q0 prostej HI H' (punkt HI jest miejscem przekroju plaszczyzny PI i plaszczyzny dwusiecznej ostrza skrawajacego) jest odmierzony (fig. 4) przez od¬ cinek HI H' = d2 i powinien byc lub jest równy promieniowi R skrawajacego ostrza.Wartosc kata (3 moze sie zmieniac w szerokich granicach od 15° do 90° lecz najkorzystniej jest za¬ warta miedzy 30° i 60°, podczas gdy dlugosc dl powinna zawierac sie miedzy 0,625 R i 2 R a cze¬ sto moze byc równa R, a d2 miesci sie miedzy 0,5 R iR..Wartosc d2 zalezy od szerokosci listewki d3 i od promienia R i ze d2 jest zwiazane z d3 zaleznoscia d2 = -g- R + d3 Powierzchnia lamacza wióra w stozkowym ze¬ spole 2 jest ograniczona przez plaszczyzne Ql umieszczona w odleglosci h od Q0 takiej, ze h jest zawarte miedzy 0 i 0,2 mm i przez plaszczyzny P'2 i P"2 przedstawione przez proste FI i FK (fig. 4).Te rzuty sa zasadniczo symetryczne wzgledem dwusiecznej kata skrawania i moga tworzyc z kra¬ wedzia skrawajaca kat zawarty miedzy 0° i 20°, najkorzystniej miedzy 5° i 15°.W przekroju wykonanym wzdluz linii B — B' czyznie Q0 lezy na przekroju plaszczyzn P"2 i MN, PI i P", które przynaleza do odcinka BB' i do rzutu BI B'. Wartosc odcinka B B' jest mierzona za pomoca dl, przy czym dl miesci sie miedzy 0,5 R i R. Punkt BI jest przekrojem powierzchni skra¬ wajacej z plaszczyzna P"2, przy czym powierzchnia skrawajaca zawiera BB' a rzut na plaszczyzne Q0 — BI B' jest mierzony przez odcinek d'2, przy czym d'2 zawarty jest miedzy 0,3 R i ,d2. Wynika z tego, ze z powodu jjymetrii jaka wystepuje wzgledem plaszczyzny dwusiecznej ostrza skrawajacego, war¬ tosci d"l i d"2 moga byc mierzone za pomoca od¬ cinków A A' i Al A'.Z innej przyczyny powierzchnie lamacza wióra mozna ograniczyc plaszczyzne Q'l (fig. 5) tworza¬ ca kat 0 z poprzednio omówiona plaszczyzna Ql, która jest prostopadla do plaszczyzny dwusiecznej zaokraglonego ostrza skrawajacego, kat 0 jest zawsze mniejszy od kata P i jest zawarty miedzy 0° i 60°, zaleca sie 0° — 30°.Z przedstawionych zasad wykonania opisanych powierzchni widoczne jest, ze zarówno zaokraglo¬ ne ostrze 3 jak tez stozkowy zespól 2 sa polaczone zasadniczo promieniami Rl, R2, R'2, R3, R'3 i R4.Promienie Rl, R3, R'3 i R4 moga przyjmowac war¬ tosci zero w przypadkach krawedzi czynnych a w górnej wartosci nie sa ograniczone. Promien R2 jest zasadniczo równy R'2 i zapewnia ciaglosc po¬ wierzchni skrawajacej i jest on zawarty miedzy 0,1 milimetra i 1 milimetr w plaszczyznie przekroju A A'. Zaleca sie wybierac wartosci miedzy 0,1 mm i 0,6 mm.Plaszczyzny PI, P'l i P"2 sa ulozone w ten spo¬ sób, ze dlugosc A A' i B B' sa mniejsze od H H', co powoduje ze teoretyczna glebokosc P lamacza wióra w punkcie BI jest wieksza od teoretycznej glebokosci p' tego samego lamacza wióra w pun¬ ktach Al i BI. Jak zaznaczono glebokosc p po¬ winna" byc zawarta miedzy 0,1 R i 0,4 R natomiast p' powinno sie miescic miedzy 0,05 R i 0,3 R pod- czas gdy róznica miedzy p i p' powinna byc zaw¬ sze dodatnia a przynajmniej równa 0,05 R.W zaokraglonym osjjczu wystepuje wglebienie, którego najnizszy punkt lezy na osi pionowej prze¬ chodzacej przez punkt HI, a zadaniem jest rowko- io wanie wióra o malych wymiarach, wzdluz jednej z tworzacych ostrza skrawajacego wyznaczanego przez plaszczyzne PI i skuteczne dzielenie go za pomoca tej plaszczyzny.Gdy przekrój wióra wzrasta, odrywany metal kie- ruje sie prawie prostopadle na skrawajaca kra¬ wedz i lamacz wióra dziala w sposób klasyczny.W tym.przypadku jezeli kat y zbiega do skrawa¬ jacego ostrza odwijanie wióra jest ulatwione, gdyz p wzrasta przy oddalaniu sie od skrawajacego ostrza.Fig. 7 przedstawia zmiany glebokosci p za po¬ moca ukladu linii ^poziomów wykreslanych co 20 mikronów o 20 mikronów. Telinie poziomów wska¬ zuja na ciaglosc powierzchni tworzacych pojedyn- czy lamacz wióra za wyjatkiem obszaru nieskutecz¬ nego czynnego przy operacjach obróbki zgrubnej i wykanczajacej.Jest oczywiste, ze obwodowa powierzchnia skóru- jaca 6 skrawajacej plytki moze byc polozona pod katem 90° wzgledem czolowej plaszczyzny górnej i dolnej, równoleglych do siebie. Plytka tego ro¬ dzaju jest wykonywana w ten sposób, ze jest wy¬ posazona w lamacz wióra na dwóch plaszczyznach czolowych i moze byc obracana, ma wiec dwukrot- nie wiecej ostrzy niz plytka nie obracana. Jezeli powierzchnia skórujaca jest umieszczona pod ka¬ tem mniejszym od 90° wzgledem górnej plaszczyzny plytki skrawajacej, plytka jest przeznaczona do uzytku w oprawce narzedzia z dodatnim katem 40 i nie moze byc obracana. Plytka skrawajaca we¬ dlug wynalazku jest wykonywana z materialów twardych i odpornych na zuzycie takich jak na przyklad wegliki spiekane metali lub materialów ceramicznych.« Przyklad.Dla obróbki zgrubnej i wykanczajacej stosuje sie plytke skrawajaca, trójkatna równoboczna o do¬ datnim kacie, odpowiadajaca normie I.S.O. TPMR 16038, której parametry sa nastepujace: 50 kat a = 10° kat (3 = 45° kat y = 10° kat cp) = 0° dlugosc H H' = dl = 0,8 mm 55 dlugosc A A' = B B' = d'l = 0,5 mm dlugosc HI H' = d2 = 0,6 mm dlugosc BIB'= d2 = 0,4 mm szerokosc „listewki" = d3 = 0,1 mm Odleglosc miedzy plaszczyzna Ql i Q0 Hh = 0,05 60 mm .Promien ostrza skrawajacego R = 0,8 mm, Rl = = 0,1 mm Promienie laczace powierzchnie skrawajaca i po¬ wierzchnie lamacza wióra 65 R2 =R'2 = 0,3 mm96 167 8 R3 = O R'3 = 0,15 mm R4 = 0 Glebokosc wglebienia wzdluz przekroju H H' p = 0,17 R = 0,136 mm, glebokosc wglebienia wzdluz przekroju B B' = p'— 0,1 mm ^^*^ p — p = 0,36 mm Obrabiany przedmiot tfyl ze stali typu XC 45 f, plytka stopniowa P 20 (wedlug I.S.O.) predkosc skrawania 120 m/min. Obróbka polega na zewne¬ trznym toczeniu wzdluznym na tokarce.Zgodnie z norma I.S.O. TC 20 — 913 F, ksztalt wióra byl badany w funkcji glebokosci posuwu i skrawania. Wióry maja ksztalt spiral, 'plytek, spiral stozkowych, krótkich rurek.Wyniki zostaly zebrane w tabeli, w której pola niezakreslone przedstawiaja obszar bardzo dobrych charakterystyk uzyskiwanego wióra natomiast pola zakreslone przedstawiaja rzadkie przypadki, w któ¬ rych wiór wykazuje nieco gorsze charakterystyki. posuw 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2 0,10 0,1 2—2 5—2 5-2, 5—2 5—2 5—2 5—2 X X 2—2 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 2—2 3—1 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 5—2 3—2 3—2 , 3—2 3—1 3—1 3—2 —2 3—1 2—2 —2 —2 3—1 —2 —2 ' 3—1 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 —2 X 3—2 2—2 2—2 2—2 5—2 2—2 2—2 X 0,15 0,25 0,5 1 1,5 2 glebokosc skrawania 3,5 4,5 5,5 PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Plytka skrawajaca z lamaczem wióra, za¬ wierajaca przynajmniej jedna prostoliniowa kra¬ wedz skrawajaca i zlobek zapewniajacy odwijanie i prowadzenie wióra jak równiez jedno zaokraglo¬ ne ostrze skrawajace, znamienna tym, ze sklada sie z powierzchni skrawajacej (1) zasadniczo w postaci ostroslupa, którego tworzace, tworza staly kat a z plaszczyzna (Q0) podstawy zawierajaca krawedz skrawajaca oraz z zespolu plaszczyzn tworzacych powierzchnie (8) nazywana lamaczem wióra, o któ¬ ra opiera sie wiór lamany wskutek utworzonego w zaograglonym ostrzu skrawajacym wydrazonego obszaru, którego najnizszy punkt znajduje sie na plaszczyznie dwusiecznej ostrza skrawajacego.
2. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze powierzchnia lamacza wióra jest wyzna¬ czona przez plaszczyzny (PI, P'2, P"2) tworzace kat (3 z plaszczyzna (Q0) podstawy i z plaszczyznami (Qo) i (Ql), przy czym plaszczyzna (Ql) jest w od¬ leglosci (h) od plaszczyzny podstawy.
3. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze wartosc kata cl zasadniczo jest zawarta miedzy 2° i 30° a korzystnie miedzy 5° i 20°.
4. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze kat |3 przyjmuje wartosc miedzy 15° i 90°, korzystnie miedzy 30° i 60°. * .
5. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, ze slad plaszczyzny (PI) na plaszczyznie (Q0) znajduje sie w odleglosci (dl) od krawedzi skrawajacej, mierzonej na plasz¬ czyznie dwusiecznej ostrza skrawajacego o promie¬ niu (R) i ze (dl) jest zawarte miedzy 0,625 i 2 R, podczas gdy rzut na plaszczyzne (Q0) podstawy punktu przekroju HI powierzchni skrawajacej (1) plaszczyzny (PI) i dwusiecznej plaszczyzny skra¬ wajacej ostrza znajduje sie w odleglosci (d2) od 30 35 45 50 55 krawedzi skrawajacej i ze (d2) powinno zawierac sie miedzy 0,5 R i R.
6. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, ze punkt (BI) prze¬ kroju plaszczyzn (Q0), (PI) i (P"2) znajduje sie w odleglosci (d'l) od krawedzi skrawajacej, przy czym odcinek (d'l) jest zawarty miedzy 0,5 R i R pod¬ czas gdy rzut na plaszczyzne podstawy (Q0) punktu przeciecia (BI) powierzchni skrawajacej (1) z plasz¬ czyznami (P"2) i plaszczyzna przekroju prostopadle¬ go do krawedzi skrawajacej, przechodzaca przez punkt (B) znajduje sie w odleglosci (d'2) od tej krawedzi skrawajacej, przy czym (d'2) jest zawarte miedzy 0,3 R i d2.
7. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 6, znamien¬ na tym, ze odleglosc (h) miedzy równoleglymi plasz¬ czyznami (Q0) i (Ql) jest mniejsza lub równa 0,2 milimetra.
8. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1 alfcro 2, albo 7, znamienna tym, ze powierzchnia lamacza wióra jest wyznaczona przez plaszczyzne (Q'l) two¬ rzaca z plaszczyzna (Q0) podstawy kat cp, przy czym q jest zawarte miedzy 0 i 60°, korzystnie miedzy 0 i 30°.
9. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze glebokosc (p) punktu HI wzgledem plaszczyzny (Q0) zawiera sie miedzy 0,1 R i 0,4 R, a glebokosc (p') punktu (BI) zawarta jest miedzy 0,05 R i 0,3 R, podczas gdy róznica p — p' jest przynajmniej równa 0,05 R. lfc Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 9, zna¬ mienna tym, ze slady plaszczyzn (P'2 i P"2) na plaszczyzne (Q0) podstawy tworza z krawedzia skra¬ wajaca kat y zawarty miedzy 0° i 20°, korzystnie miedzy 5° i 15°. 11. Plytka skrawajaca wedlug zastrz. 1 albo 4 albo 10, znamienna tym, ze szerokosc listewki jest zawarta miedzy 0 i 0,6 milimetra, korzystnie miedzy 0,1 i 0,3 milimetra.96167 Fig-1 Fig. 2 m R9'4 Fig. 596167 W.Z.Graf. Z-d Nr 2, zam. 1009/78/G, A4, 115 Cena 45 zl PL
PL1975181222A 1974-06-14 1975-06-14 Plytka skrawajaca z lamaczem wiora PL96167B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7420644A FR2274386A1 (fr) 1974-06-14 1974-06-14 Plaquette de coupe avec brise-copeaux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96167B1 true PL96167B1 (pl) 1977-12-31

Family

ID=9140051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975181222A PL96167B1 (pl) 1974-06-14 1975-06-14 Plytka skrawajaca z lamaczem wiora

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5111288A (pl)
CH (1) CH595921A5 (pl)
DE (2) DE7518516U (pl)
FR (1) FR2274386A1 (pl)
GB (1) GB1515141A (pl)
HU (1) HU173970B (pl)
IT (1) IT1038826B (pl)
PL (1) PL96167B1 (pl)
SE (1) SE419950B (pl)
SU (1) SU676148A3 (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53150989U (pl) * 1977-05-06 1978-11-28
JPS5757849Y2 (pl) * 1977-12-02 1982-12-11
CA1194684A (en) * 1981-01-30 1985-10-08 Kennametal Inc. Cutting insert
US4626141A (en) * 1985-01-23 1986-12-02 Gte Valeron Corporation Chip control insert
SE447709B (sv) * 1985-07-03 1986-12-08 Sandvik Ab Sker for spanavskiljande bearbetning
SE466689B (sv) * 1990-07-19 1992-03-23 Sandvik Ab Skaer foer profil- och spaarsvarvning
JP2582812Y2 (ja) * 1991-09-30 1998-10-15 東芝タンガロイ株式会社 ドリル用のスローアウェイチップ
US5324144A (en) * 1992-09-21 1994-06-28 Valenite Inc. High sheer, ultra light duty insert
US5775855A (en) * 1995-06-08 1998-07-07 Valenite Inc. Cutting insert and cutter for milling
US9586264B2 (en) * 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
WO2011037186A1 (ja) * 2009-09-25 2011-03-31 株式会社タンガロイ 切削インサートおよび切削工具
RU2477674C1 (ru) * 2011-08-15 2013-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" Двухсторонняя режущая пластина
AT14282U1 (de) 2014-09-03 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3187406A (en) * 1963-06-14 1965-06-08 Gen Electric Cutting insert
NL153109B (nl) * 1966-06-01 1977-05-16 Sandco Ltd Snijelement voor een verspanende gereedschapsmachine.
US3383748A (en) * 1966-06-16 1968-05-21 Kennametal Inc Cutting nsert
NO135738C (pl) * 1971-05-28 1977-05-25 Sandvik Ab
JPS4815470U (pl) * 1971-06-29 1973-02-21

Also Published As

Publication number Publication date
DE7518516U (de) 1975-12-18
JPS5111288A (en) 1976-01-29
SE419950B (sv) 1981-09-07
HU173970B (hu) 1979-10-28
JPS542707B2 (pl) 1979-02-10
IT1038826B (it) 1979-11-30
CH595921A5 (pl) 1978-02-28
DE2525902C2 (de) 1985-06-05
FR2274386A1 (fr) 1976-01-09
SU676148A3 (ru) 1979-07-25
SE7506752L (sv) 1975-12-15
FR2274386B1 (pl) 1977-06-24
GB1515141A (en) 1978-06-21
DE2525902A1 (de) 1976-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4618296A (en) Cutting tool and insert therefor
JP5529826B2 (ja) 旋削インサート
US4832541A (en) Grooving insert
US4294565A (en) Indexable finishing insert for a milling cutter
US4189264A (en) Cutting insert and chip control assembly
US3762005A (en) Indexable cutting insert
US3694876A (en) Indexable cutting insert and holder therefor
US4681486A (en) Triangular cutting tool insert having cutting edges with recesses
US3733664A (en) Cutting insert
PL96167B1 (pl) Plytka skrawajaca z lamaczem wiora
US4566827A (en) Ballnose end mill and insert therefor
DK155353B (da) Vendeskaersplatte
JP2008229745A (ja) 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具
US4531867A (en) Cutting tool
US2367221A (en) Cutter
JPWO2019235084A1 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JPS6110887Y2 (pl)
JPH07251323A (ja) リーマ
JP5783025B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式エンドミル
KR20210045358A (ko) 절삭 인서트 및 날끝 교환식 절삭 공구
JP2019506307A (ja) ピーリング用チップ
GB1562229A (en) Cutting drill
GB2146276A (en) A cutting tool and an indexable insert therefor
JP2020163527A (ja) 切削インサート
KR102284505B1 (ko) 절삭 인서트