DE2520349B2 - Vorrichtung zum Umschnüren von Packgut mit einem thermoplastischen Band - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren von Packgut mit einem thermoplastischen Band mit einem an seinem unteren Ende eine Bandauflage aufweisenden Grundkörper, mit einem an der Bandauflage angeordneten Spannbett, mit einer auf ω> das Spannbett zu schwenkbar angebrachten, von einem Spannhebel über eine Ratsche betätigbar angeordneten Spannwalzc, mit einem heb- und senkbar angeordneten Druckstempel, mit einem bewegbar angebrachten Schieber zum Einführen eines an ihm befestigten b^r> Schweißwiderstandes zwischen die Bandenden, mit einem schwenkbar am Grundkörper angebrachten Handhebel, der mit einem zwei Stcuerkurvcn 8'ji^Wf11-senden Steuerteil drehfest verbunden ist, wobei jede Steuerkurve mit einem Betätigungsteil zusammenwirkt und das eine Betätigungsteil mit dem Druckstempel und das andere mit dem Schieber verbunden ist, und mit einer Einrichtung zum Zurückhalten des Schiebers bei der Zurückbewegung des Handhebels.

Eine als Handgerät dieser Gattung ausgeführte Vorrichtung ist z.B. durch die DE-GMS 19 56 567 bekanntgeworden. Der Steuerteil umfaßt eine Welle, einen Nocken, eine Feder, eine Kurvenscheibe, eine Ratschenanordnung und einen verstifteten Ring. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Kurvenscheibe aufgrund der Ratschenanordnung nur bei der Bewegung des Handhebels in einer Schwenkrichtung mitgenommen wird, während der Schieber mit dem Schweißwiderstand von der Kurvenscheibe und der Druckstempel durch den auf der Welle gelagerten Nocken in die jeweilige Wirkstellung bewegt werden. Dabei ist die Ausbildung so gewählt, daß zunächst die den Schieber bewegenden Steuerkurven der Kurvenscheibe wirksam werden, die drei Steuerflächen je etwa 120° Umfangserstreckung aufweisen. Der Druckstempel wird erst in Preßsteüung überführt, nachdem der Schieber unter Wirkung einer Zugfeder wieder in seine Außereingriffsstellung zurückgekehrt ist. Der Druckstempel nimmt seine Preßstellung am Ende der ersten Schwenkbewegung des Handhebels ein und geht bei Rückhub des Handhebels wieder in seine angehobene Ausgangslage zurück. Zum Andrücken der Spannwalze gegen das Spannbett und die einander überlappenden Bandabschnitte besitzt die Vorrichtung einen dritten sog. Andruckhebel, der bei Beginn des Umschnürungsvorgangs zusammen mit dem Spannhebel betätigt werden muß, bis durch ratschenartige Bewegungen am Spannhebel ausreichende Spannkräfte auf das Band übertragen worden sind. Während dann der Andruckhebel niedergehalten wird, wechselt die andere Bedienungshand vom Spannhebel zu dem den Schweißvorgang ermöglichenden Handhebel und betätigt diesen wie oben erläutert.

Als nachteilig werden bei dieser bekannten Vorrichtung die relativ umständliche Handhabung und die aufwendige und vierteilige Ausbildung und Anordnung insbesondere der mit dem Handhebel zusammenwirkenden Steuereinrichtung für den Schieber und den Druckstempel empfunden.

Die DE-PS 9 50 990 beschreibt eine Spann- und Schließvorrichtung für Metallbandumreifungen mit einem zangenartigen Schließkopf. Zum Andruck der Spannwalze gegen das Spannbett dient ein Schalthebel, während ein, als Spann- und Schließhebel bezeichneter, zweiter Hebel das Spannen des Bandes durch Drehen der Spannwalze bewerkstelligt.

Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß dieser zweite Hebel gegenüber dem Schließkopf arretiert werden kann und daß durch Verschwenken des Spannhebels gemeinsam mit dem Schließkopf die Drehbewegung auf die Spannwalze übertragen wird. Erst durch Betätigung eines dritten Hebels (Sperrhebel) ist es möglich, den Spannhebel nunmehr als Schließhebel zu verwenden. Durch Betätigen des Sperrhebels wird die starr wirkende Verbindung zwischen Spannhebel und Schließkopf aufgehoben, so daß bei mit dem Metallband kontaktierendem Schließkopf der Spannhebel gegenüber diesem bewegbar ist und die Spannzange betätigt werden kann. Auch diese Vorrichtung anderer Gattung ist mithin im Aufbau und in der Handhabung

Die Handhabung der beiden bekannten Vorrichtungen ist insbesondere deshalb kompliziert, weil die zahlreichen Hebel in einer ganz bestimmten Reihenfolge ergriffen und betätigt werden müssen und weil auch ein mehrfaches Umgreifen der Hand im den einzelnen Hebeln erforderlich ist Es sind zwar auch Vorrichtungen bekannt, bei denen nur zwei Handhebel vorgesehen sind, von denen einer einen Luftmotor zum Spannen der Bandenden beinhaltet Gleichzeitig dient dieser Hebel zum Lösen üiid Klemmen der Spannvorrichtung. Aber auch hier ist die Handhabung nicht befriedigend, zugleich setzt der Luftmotor eine Druckluftversorgung voraus. Schließlich ist noch eine die Bandenden mittels Plomben fixierende Vorrichtung bekannt die gleichfalls nur zwei Handhebel aufweist wobei der eine Handhebel zur Betätigung der Klemmvorrichtung und zugleich zum Spannen des Bandes dient. Die Bedienung auch dieser gattungsfremden Vorrichtung verläuft mit Bezug zum Arbeitsakt nicht harmonisch uno kann zu Fehlbedienungen führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Umschnüren von Packgut der eingangs genannten Art derart weiterzubilden und zu verbessern, daß eine wesentliche Vereinfachung der Handhabung und zugleich ein einfacher Aufbau der Vorrichtung erreicht werden.

Nach der Erfindung besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß am Steuerteil ein Mitnehmer angebracht ist und mit dem die Spannwalze tragenden Teil ein Kuppelglied derart verbunden ist, daß der Mitnehmer bei der Zurückbewegung des Handhebels das Kuppelglied ergreift und dadurch die von einer Feder gegen das Spannbett gedrückte Spannwalze anhebt. In weiterer Ausgestaltung kann das Kuppelglied gabelförmig ausgebildet und federnd in der Mitnahmestellung gehalten sein, in der es mit dem stiftförmig ausgebildeten Mitnehmer in Eingriff gelangt.

Mit diesen Merkmalen der Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, die in ihrem Aufbau einfach gestaltet und die für die Betätigung der Klemmvorrichtung, des Schweißwiderstandes und des Druckstempels nur einen einzigen Handhebel benötigt, was durch die sinnvolle Kopplung der Klemmvorrichtung mit dem Schieber für den Schweißwiderstand und dem Druckstempel erreicht wird. Gleichzeitig wird eine erhebliche Vereinfachung der Handhabung nicht nur dadurch erzielt, daß die Vorrichtung über eine verminderte Anzahl von Hebeln verfügt, sondern auch dadurch, daß ein vollständiger Arbeitstakt bewegungsharmonisch an einen vollen Hin- und Rückhub des Handhebels gekoppelt ist, derart, daß zum Klemmen und Verschließen des Bandes bis hin zu einer Position, die ein Entfernen des Gerätes vom Band erlaubt, eine le'cht auszuführende Handbewegung an nur einem Hebel ausreicht. Einer der bedeutendsten Unterschiede des Erfindungsgegenstandes zum Stand der Technik besteht mithin darin, daß ein Handhebel — der Spannhebel — nur zur Betätigung der Spannvorrichtung, also zum Verdrehen der Spannwalze, dient, während mit dem (zweiten) Handhebel sämtliche anderen vorrichtungsgemäßen Funktionen einschließlich des Wiederlüftens der Spannwalze nach beendetem Arbeitstakt durchführbar sind. Die das Lüften der Spannwalze bewirkende Stellung des Handhebels ist auch als Ausgangsstellung vorteilhaft, weil sie ein leichtes Einlegen der einander überlappenden Bandenden zwischen Spannwalze und Spannbett ermöglicht, ohne zuvor in besonderer Weise

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß am Steuerteil eine Rückhaltefiäche für einen Vorsprung des Schiebers vorgesehen ist die den Betätigungsteil nach Art einer Weiche beim Rückhub des Steuerteils im Bereich eines die Wirkstellung des Schiebers ermöglichenden Flächenabschnitts der Steuerkurve von dieser abhebt wobei die Rückhaltefiäche Bestandteil einer mit dem Steuerteil oder der Handhebelachse drehfest verbundenen Federscheibe sein kann. Der Steuertei! kann als Topfscheibe ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich eine baulich sehr einfache und funktionell günstige Ausgestaltung der Kopplungsmittel zwischen dem Handhebel und dem Schieber für den Schweißwiderstand.

Daß beim Rückhub des Handhebels die gleichen Steuerflächen des Steuerteiles in umgekehrter Reihenfolge wie beim Hinhub nach einmal mit Bezug zu dem Schieber wirksam werden können und der Schweißwiderstand beim Rückschwenken des Handhebels erneut die Bandenden berührt, wodurch Beschädigungen der Bandenden und der Schweißstelle eintreten können, wird auf einfache aber wirkungsvolle Weise durch die weichenartig wirksam werdende Rückhaltefläche vermieden, die jedoch den Übertragungsmechanismus zwischen Handhebel und Druckstempel während des Rückhubs nicht entkoppelt.

Die Ausbildung des Steuerteils als vorzugsweise einstückige Topfscheibe besitzt den Vorteil der kompakten Anordnung aller Steuerflächen auf engem

so Raum und mit kurzen Übertragungswegen für die Bewegungen und der möglichen dichten Anordnung der zu bewegenden Teile.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
F i g. 2 eine entsprechende Frontansicht,
Fig. 3 und Fig. 4 Schnittdarstellungen gemäß Schnittlinie III-IV der Fig. 2 mit unterschiedlichen

4(i Betriebsstellungen,

F i g. 5 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie V-V der F i g. 3,

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie VI-VI gemäß Fig.4,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie VII-VII gemäß F ig. 3,

Fig. 8 einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie VIII-VIII der F ig. 4,

Fig. 9—11 eine schematischc Darstellung der Arre-

5(i tiervorrichtung zum Rückhalten des Schweißwiderstands, in verschiedenen Betriebsstellungen dargestellt und

Fig. 12 einen prinzipiellen Stromlauf plan der elektrischen Schaltung der Vorrichtung.

5"> Die als Handgerät ausgeführte Vorrichtung 10 zum Umschnüren eines Packgutes mittels eines thermoplastischen Bandes 11 verfügt über einen ei.istückigen Grundkörper 12, beispielsweise aus Leichtmetallguß, welcher unterseitig eine Bandauflage 13 beinhaltet. In

μ einem vorderen Bereich der Bandauflage 13 befindet sich ein Spannbett 14, mit dem eine Spannwalze 15 kon'aktierbar ist. Durch Schwenken der Spannwalze 15 in einem bogenförmigen Schlitz 16 ist diese gegen das Spannbett andrückbar, wodurch die einander überlappenden Bandenden Ua und 11 b geklemmt werden. Wie insbesondere aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, ist die Spannwalze 15 in einem Schwenkarm 17 gelagert,

er» mit

Spannbett 14 angeordnet ist, daß bei geschlossener Klemmvorrichtung (14, 15) die unter Spannung stehenden Bandenden bestrebt sind, die Spannwalze 15 gegen das Spannbett 14 zu ziehen.

Das um Packgut 19 herumgelegte Band 11 wird gespannt, indem die Spannwalze 15 in Richtung des Pfeiles 20 gedreht wird, welches über einen mit der Achse 21 der Spannwalze 15 über einen Ratschenmechanismus 22 verbundenen Handhebel 23, dtm sogenannten Spannhebel, erfolgt.

Hinter der Klemm- und Spannvorrichtung 14, 15 ist ein Druckstempel 24 hebe- und senkbeweglich angeordnet. Direkt unter ihm befindet sich ein quer zur Bandrichtung schiebebeweglich angeordneter Schieber 25, der einen über Elektroden 26, 27 gespeisten Schweißwiderstand 28 trägt, der zwischen die überlappenden Bandenden 11a und 11£> geschoben werden kann. Unmittelbar hinter dem Druckstempel 24 ist eine, die Bandenden 11a und 116 im Ausgangsstadium distanzierende Auflage 29 vorgesehen, deren dem Druckstempel 24 zugekehrte Kante 30 zusammen mit der benachbarten Kante 31 des Druckstempels 24 eine Trennvorrichtung für das längengenaue Abschneiden des oberen Bandendes 11a bildet.

Die Bewegungen des Druckstempels 24 sowie des Schweißwiderstandes 28 während eines Arbeitstaktes sind zwangsgesteuert mit einem Handhebel 32 gekuppelt, der um eine im Grundkörper 12 der Vorrichtung 10 gelagerte Achse 33 verschwenkbar ist.

Die Ausgangsstellung des Handhebels 32 ist in F i g. 1 und 2 mit durchgezogenen Linien dargestellt. In dieser Ausgangsstellung steht der Handhebel mittelbar unter Wirkung einer Feder 34 — vgl. Fig.3 und 4 —, die bestrebt ist, die Spannwalze 15 gegen das Spannbett 14 zu drücken. Über ein Kuppelglied 35 wird die Kraft der Feder 34 über einen Steuerteil 36, welcher mit dem Handhebel 32 drehfest verbunden ist, auf den Handhebel 32 übertragen, so daß er die in F i g. 1 leicht geneigte Stellung einnimmt, in welcher die Klemmvorrichtung 14,15 die Bandenden 11a, Inzwischen der Spannwalze 15 und dem Spannbett 14 klemmt.

Die Handhabung der Vorrichtung bis zum Einleiten des Schweißvorgangs geschieht wie folgt: Die Vorrichtung wird an einem im wesentlichen horizontal angeordneten Handgriff 37 ergriffen, wobei zugleich der Handhebel 32 miterfaßt wird, so daß er in die in F i g. 1 und 2 strichpunktierte Endstellung überführt wird. Diese Endstellung entspricht der Darstellung gemäß F i g. 3 sowie auch den Darstellungen gemäß F i g. 5 und 7. Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich ist, befindet sich in dieser Endstellung des Handhebels 32 die Klemmvorrichtung in ihrer Lüftstellung, so daß die Bandenden leicht in die Vorrichtung eingeführt werden können. Nach Loslassen des Handgriffes 32 gelangt dieser unter Federwirkung in die in den F i g. 1 und 2 mit ausgezogenen Linien dargestellte Ausgangsstellung. In dieser Stellung kann — ohne Betätigung des Handhebels 32 — die Spannvorrichtung durch Hin- und Herschwenken des Handhebels 23 betätigt werden, wodurch das Band 11 gespannt wird.

Anschließend erfolgt der nachstehend beschriebene Schweißvorgang.

Der mit dem Handhebel 32 auf Schwenkmitnahme gekuppelte Steuerteil 36 ist als Topfscheibe ausgebildet. Die gemeinsame Schwenkachse 33 befindet sich in lotrechter Anordnung über einer mit dem Schieber 25 für den Schweißwiderstand 28 verbundenen Kurvenrolle 38 und einem Mitnehmer 39. der fest mit dem Druckstempel 24 verbunden ist. Zur Betätigung des Druckstempels ist im Boden 40 des Steuerteiles 36 eine Steuerkurve 41 vorgesehen, deren Steuerkanten 41a und 416 die Zwangsverschiebung des Druckstempels ■■> bewirken. Eine axial nach außen weisende Topfkurve 42 dient der Zwangsverschiebung des Schiebers 25, der gegen die Topfkurve 42 durch eine Feder 43 in Eingriffsrichtung zwischen die Bandenden 11a, 11£ druckbelastet ist.

Ui In der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Endstellung des Handhebels 32 — dieser Stellung entsprechen die F i g. 3,5 und 7 — befindet sich auch die Topfscheibe 36 in ihrer Endstellung, wodu ch der Druckstempel 24 in seiner höchsten Stellung stoht und

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'' Uli Jv<iin\.tuniuti3Laiiu w uuli.il ui\. ivjpinuivL ¹M hinter die Schweißebene zurückgedrückt ist. In dieser Stellung greift gleichzeitig ein am hinteren Ende der Topfscheibe 36 angeordneter Mitnehmer 44 in das gabelförmige Kuppelglied 35, so daß die Spannwalze 15

2ü vom Spannbett 14 gelüftet ist.

Wird nun nach Einlegen des Bandes 11 in die Vorrichtung der Handhebel 32 von seiner Endstellung über die Ausgangsstellung in Richtung des Pfeiles 65 weiter geschwenkt, so werden die Organe der Vorrichtung in die in F i g. 4, 6 und 8 dargestellter Positionen überführt. D. h. der Druckstempel befinde! sich in einer Vordruckstellung auf den Bandenden und drückt diese leicht gegen den eingeschobenen Schweißwiderstand, der infolge eines Rücksprungs 42a der Topfscheibe 42 aus seiner Ruhestellung gerückt ist. Bei Weiterschwenken des Handhebels 32 in die andere nicht dargestellte Endlage, wird durch einen weiteren Abschnitt 42b der Topfkurve 42 der Schieber 25 des Schweißwiderstandes 28 wieder aus der Schweißstel-

J5 lung zurückgedrückt, nachdem die Bandenden erhitzt worden sind. Gleichzeitig kommt ein Endabschnitl maximaler Auslenkung der Steuerkurve 41 zur Wirkung, der den Druckstempel 24 gegen seine innere Abfederung 45 endgültig in die Preßstellung überführt.

4» Während der Schwenkbewegung der Topfscheibe 36 aus der in F i g. 3 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig.4 hat sich der Mitnehmer 44 kurz nach Verlassen der Ausgangsstellung vom Mitnehmer 39 entkuppelt, der unter Wirkung einer Zugfeder 46 steht.

die bei Rückschwenken des Handhebels 32 eine sichere Kupplung zwischen Mitnehmer 44 und Kuppelglied 35 wieder gewährleistet.

Während eines Hin- und Rückhubes des Handhebels 32 treten sämtliche Kurventeile der Kurve 41 und der

5» Kurve 42 jeweils zweimal in Funktion. Einerseits bedeutet dies, daß der Druckstempel 24 solange in seiner Preßstellung verbleibt, wie es der doppelten Länge des Endabschnitts der Kurve 41 entspricht Hierdurch ist ein zügiges Arbeiten möglich, d. h., der Handhebel 32 kann ohne Unterbrechung von der Ausgangsstellung über die eine Endstellung bis in die andere Endstellung verschwenkt werden. Da jedoch auch die Topfkurve 42 mit ihrem mittleren Abschnitt 42a ein nochmaliges Eintreten des Schweißwiderstandes 28 in die Schweißstelle ermöglichen würde, könnte eine Beschädigung des bereits geschweißten Bandes eintreten. Damit dies nicht geschieht, ist für den den Schweißwiderstand 28 tragenden Schieber 25 ein Rückhaltemechanismus vorgesehen, der ein Wiederein-

^6<> tauchen des Schweißwiderstandes unter den Preßstempel beim Rückhub des Handhebels 32 verhindert. Zu diesem Zwecke befindet sich auf dem Bolzen für die Kurvenrolle 38 ein kleiner Stift 47. Dieser Stift 47 wirkt

zusammen mil einem segmentförmigen Blechteil 48, welcher den Bereich des Rücksprungs der Topfkurve 42 überdeckt. Im übrigen ist dieses Teil 48 so gekippt bzw. verbogen angeordnet, daß es beim Hinhub des Handhebels }2 den Stift 47 nicht zurückhält, so daß die Kurvenrolle 38 der Krümmung der Topfkurve 42 folgen kann. Beim Kückhub hingegen hinterfängt der Blechieil 48 jedoch mit seiner Rückhaltefläche 50 den Stift 47, so daß der Schieber 25 über den Stift 47 zurückgehalten wird und nun nicht mehr dem Verlauf der Topfkurve 42 folgen kann. Dies ist schematisch in den K i g. 9 bis 11 dargestellt, wobei Fig.9 die Endstellung darstellt, in welcher die Kurvenrolle 38 auf dem am weitesten vorragenden Kurvenstück aufliegt, was der voll zurückgeschobenen Stellung des Schweißwiderstandes 28 entspricht. In Fig. 10 sind verschiedene Situationen während des Hinhubs des Handhebels 32 wiedergegeben. Insbesondere ist ersichtlich, wie der Stift 47 den zwischen dem Blechteil 48 und der Topfkurve 42 belassenen Spalt 49 passieren kann. Wird gegen Ende des Hinhubs die Kurvenrolle 38 wieder auf einen Kurvenbereich maximaler Auslenkung befördert, so ist es dem Stift 47 möglich, den nachgiebigen Blechteil 48 so weit wegzudrücken, daß ein ungehindertes Passieren des Stiftes 47 möglich ist.

Beim in F i g. 11 dargestellten Rückhub des Handhebels 32 und somit einer Schwenkbewegung des Steuerteiles 36 ine entgegengesetzter Richtung liegt der segmentförniige Blechteil 48 so nahe an der Topfkurve 42 im Bereiche maximalen Hubes, daß die mit Bezug auf die Kurvenrt.lle 38 vordere Kante des Blechteiles 48 den Stift 47 nunmehr abfängt und über die Kurvenrolle 38 den Schieber 25 während des Passierens des Rücksprunges 42a in der zurückgeschobenen Stellung zurückhält, bis die Kurvenrollc 38 die Topfkurve 32 in einer Stellung wieder tangiert, die der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung des Handhebels 32 entspricht.

Für die Erhitzung des Schweißwiderstands (28) zur Anschmelzung der Bandenden 11a und Wb ist vorgesehen, den Schweißwiderstand nur dann an Spannung zu legen, wenn dieser erforderlich ist, während in den Arbeitspausen der Vorrichtung die Schweißvorrichtung stromlos ist. Zu diesem Zweck ist eine spezielle Schaltungsanordnung vorgesehen, die in Fig. 12 dargestellt ist. Zum Anlegen der Spannung an einen Lastwiderstand 51, der im wesentlichen aus dem Schweißwiderstand 28 und den beiden Elektroden 26 und 27 gebildet ist. dient ein Wechselschalter 53, der in Fig. 12 in seiner Ruhestellung R gezeichnet ist. Dieser Wechselschalter liegt in einem mit Netzspannung versorgten Stromkreis. In der betätigten Stellung B des Wechselschalters 53 wird ein Zeitglied 54 unter Netzspannung gesetzt, was zur Folge hat, daß dieses Zeitglied 54 ein Relais 55 ansteuert, dessen Schließkontakte 56 den Primärstromkreis 57 des Transformators 52 vorbereitend schließen. D. h., der Primärstromkreis ist endgültig geschlossen, sobald der Wechselschaltcr wieder in seine Ruhestellung (Fig. 12) überführt ist. Nach zumindest einmaliger Betätigung des Wechselschallers 53 liegt der Primärstromkreis 57 unter Spannung, wodurch der Lastwiderstand 51 erhitzt wird. Das Zeitglied 54, welches nun wieder vom Net/ getrennt ist, entlad sich solange, wie es der eingestellten Zeit entspricht. Sodann fällt über die Kopplung zwischen Zcitglicd 54 und Relais 55 das Relais wieder ab und öffnet den Primärstromkreis, so dall der 1 .astwiderstand 51 wieder erkaltet.

Das Zeitglied 54 ist so aufgebaut, daß es bei Anlegen der Netzspannung die Zeitkonstante zu speichern beginnt, diese jedoch erst dann zum Ablauf bringt, wenn sich das Zeilglied durch Trennung vom Netz entladen kann. Die Entladung geschieht über Kondensatoren und eine Kaltleiterröhre, ihre Dauer betragt mehrere Sekunden.

Wesentlich ist, daß die F.inschaltdaiicr des Transformaturs weit unter 100"/» liegt. Hier hat es sich als zweckmäßig ergeben, die F.inschültdauer etwa in der Größenordnung von 30—40% zu wählen. Dies geschieht dadurch, daß ein Transformator gewühlt wird, dessen tigeninipedanz entsprechend geringer ist ais der I.astwiderstand 51. Als Vorteil dieser Maßnahme ergeben sich eine rasche Aufhei/ung des .Schweißwiderstands sowie eine kurzfristige Leistungssteigerung während des Heizvorganges. Die während der Kurzzeiterhitzung auftretende Erwärmung des Transformators ist sehr gering; im übrigen kann der Transformator in den stromlosen Intervallen rasch abkühlen.

Eine geeignete Einschaltung des Stromkreises zur Versorgung des Schweißwiderstandes 28 über die Elektroden 26 und 27 erfolgt über eine Betätigung des Wechselschalters 53 über den Spannhebel 23. Der Wechselschalter 53 ist dabei so angeordnet, daß er vom Spannhebel 23 in dessen Endstcllung betätigt wird. Dies hat den Vorteil, daß die Aufhci/.ung des Schweißwiderstands 28 beginnt, sobald ein erster Spannhub mittels des Spannhebels 23 ausgeführt wird. So steht die Spannzeit zur Aufheizung des Schweißwiderstandes 28 zur Verfugung.

Sollte durch irgend einen Umstand nach Abheben der Betätigungsorgane vom Wechselschalter 53 der Spannvorgang nicht fortgesetzt werden, so läuft die im Zeitglied gespeicherte Zeitkonstante ab, nach welcher der Schweißwiderstand 28 erkaltet. Wird beim Spannvorgang der Wechselschaltcr in der Endstellung des Spannhebels 23 wiederholt gedrückt, so wird das Zcitglicd 54 stets erneut angeregt, so daß die Zeitkonstante erst dann abzulaufen beginnt, wenn der Spannvorgang vollständig beendet ist. Hieraus resultiert der Vorteil, daß es gleichgültig ist, wie lang der Spannvorgang selbst dauert. Die Zeitkonstantc selbst ist so bemessen, daß sie — entsprechend normaler Arbeitsgeschwindigkeit beim Schwenken des Handhebels 32 — solange den Schweißwiderstand 28 mit Spannung versorgt, bis er nach Anschmelzen der Bandenden 11 α und 11 b wieder in seine zurückgezogene Stellung überführt worden ist.

Die in Fig. 12 anhand eines - Stromlaufplanes dargestellte Schaltung ist auf einer Platine 59 vereinigt, die in eine entsprechende Führung des Grundkörpers 12 des Geräts eingeschoben werden kann — Fig. 1. Beim Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung des Kontakts 58 des Wechselschaltcrs 57 dadurch, daß der Spannhebel 23 in seiner Endstcllung über einen geeigneten ausgebildeten Vorsprung 23a ein quer zur Schwenkebene des Spannhebels 23 beweglich angeordnetes Schallübertragungsglied 60, beispielsweise in Form eines Stiftes, einwärts bewegt, wodurch der Kontakt 58 des Wechselschaltcrs 53 von einer Schrägfläche 61 des Schaltübertragungsgliedes niedergedrückt werden kann.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Umschnüren von Packgut mit einem thermoplastischen Band mit einem an seinem unteren Ende eine Bandauflage aufweisenden Grundkörper, mit einem an der Bandauflage angeordneten Spannbett, mit einer auf das Spannbett zu schwenkbar angebrachten, von einem Spannhebel über eine Ratsche betätigbar angeordneten Spannwalze, mit einem heb- und senkbar angeordneten Druckstempel, mit einem bewegbar angebrachten Schieber zum Einführen eines an ihm befestigten Schweißwiderstandes zwischen die Bandenden,-mit einem schwenkbar am Grundkörper angebrachten Handhebel, der mit einem zwei Steuerkurven aufweisenden Steuerteil drehfest verbunden ist, wobei jede Steuerkurve mit einem Betätigungsteil zusammenwirkt und das eine Betätigungsteil mit dem Druckstempel und das andere mit dem Schieber verbunden ist, und mit einer Einrichtung zum Zurückhalten des Schiebers bei der Zurückbewegung des Handhebels, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerteil (36) ein Mitnehmer (44) angebracht ist und mit dem die Spannwalze (15) tragenden Teil (17) ein Kuppelglied 2; (35) derart verbunden ist, daß der Mitnehmer (44) bei der Zurückbewegung des Handhebels (32) das Kuppelglied (35) ergreift und dadurch die von einer Feder (34) gegen das Spannbett (14) gedrückte Spannwalze (15) anhebt. «>

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelglied (35) gabelförmig ausgebildet und federnd in der Mitnahmestellung gehalten ist, in der es mit dem stiftförmig ausgebildeten Mitnehmer (44) in Eingriff gelangt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerteil (36) eine Rückhaltefläche (50) für einen Vorsprung (47) des Schiebers (25) vorgesehen ist, die den Betätigungsteil (38) nach Art einer Weiche beim Rückhub des Steuerteils (36) im Bereich eines die Wirkstellung des Schiebers (25) ermöglichenden Flächenabschnitts (42a^der Steuerkurve (42) von dieser abhebt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltefläche (50) Bestandteil 4i einer mit dem Steuerteil (36) oder der Handhebelachse (33) drehfest verbundenen Federscheibe (48) ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das >o Steuerteil (36) als Topfscheibe ausgebildet ist.