CN108820295A - 一种自动捆绑机 - Google Patents

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    • B65B13/00—Bundling articles
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Abstract

本发明公开了一种自动捆绑机，包括底板，所述底板通过支撑杆与捆绑台连接，支撑杆为四个，且四个所述的支撑杆分别分布在捆绑台下表面四个拐角处，所述捆绑台下表面设置有电动推杆，且电动推杆的水平垂直中线与捆绑台的水平垂直中线在同一平面内，所述电动推杆另一端设置有热熔烫头，所述热熔烫头一侧设置有不锈钢刀片，所述捆绑台一侧设置有机电柜，且机电柜安装在底板上表面上，所述机电柜一侧设置有电动推杆，所述电动推杆另一端设置有压块。本发明通过凹槽的设置，可以使扎带放置在捆绑台上书本的底部，通过锡箔纸的设置，避免在加热时压块压住扎带后黏在压块上，通过从动杆的设置，可以缠绕和支撑扎带。

Description

一种自动捆绑机
技术领域
本发明涉及书本捆绑技术领域，具体为一种自动捆绑机。
背景技术
随着中国经济的迅猛发展，国民GDP的增长,我国印刷品需求增长迅速，导致商用印刷机及工业品包装市场需求快速增长。出版业的跨越式发展，对图书物流提出了越来越大的需求。书本的配送有明显季节性趋势，仅以每年大中小学教材发放为例，开学初都有数以亿计的教材要打包捆绑。
目前大部分的印刷厂还是依靠人工来完成大量的书本捆绑任务，不仅效率低而且浪费人力，而与此同时，我国的用工环境也悄然发生了变化，“用工荒”问题口益严重，用传统的手工捆绑方式面临着巨大的压力，然而随着生产效率提高，捆绑效率不随之增加，必然会造成书本的堆积和滞销，如果只是简单地增加人力，则是劳民伤财，大多数捆绑机器由于体积过大，不能进行移动，从而还需要书本移动到捆绑机周围，增大工人的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动捆绑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动捆绑机，包括底板，所述底板通过支撑杆与捆绑台连接，支撑杆为四个，且四个所述的支撑杆分别分布在捆绑台下表面四个拐角处，所述捆绑台下表面设置有电动推杆，且电动推杆的水平垂直中线与捆绑台的水平垂直中线在同一平面内，所述电动推杆另一端设置有热熔烫头，所述热熔烫头一侧设置有不锈钢刀片，所述捆绑台一侧设置有机电柜，且机电柜安装在底板上表面上，所述机电柜一侧设置有电动推杆，所述电动推杆另一端设置有压块，所述机电柜内部下表面设置有支撑架，支撑架为两个，且两个所述的支撑架分别安装在机电柜内部下表面两端，所述支撑架相邻间设置有从动杆，所述从动杆两端均穿过支撑架上的轴承与紧固螺母连接，所述机电柜内壁一侧设置有滑轮组，所述机电柜内部上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过平键与磨砂轮连接，所述机电柜内壁另一侧设置有固定板，且固定板位于磨砂轮的正下方。
优选的，所述捆绑台上端面上设置有凹槽，且凹槽的水平垂直中线与捆绑台的水平垂直中线相互重合。
优选的，所述固定板另一端设置有导向辊，且导向辊的支撑板通过焊接与固定板连接。
优选的，所述底板下表面设置有万向轮，万向轮为四个，且四个所述的万向轮分别分布在底板下表面四个拐角处。
优选的，所述压块下表面设置有锡箔纸，且锡箔纸通过黏性胶与压块连接。
优选的，所述固定板上表面上设置有磨砂层，所述固定板上设置有导向框，且导向框一端贯穿机电柜侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底板底部安装有万向轮，且万向轮的表面设置有制动阀，在使用时在使用时可以将设备进行移动使用，从而使设备具有可移动性，提高整体的工作性能，通过支撑架的设置，可以根据实际情况制定不同长度的支撑杆，从而达到调节捆绑台的高度，通过磨砂层和磨砂轮的设置，使本发明内的扎带两者之间在摩擦力的作用下，可以使其向前移动，通过凹槽的设置，可以使扎带放置在捆绑台上书本的底部，通过锡箔纸的设置，避免在加热时压块压住扎带后黏在压块上，通过从动杆的设置，可以缠绕和支撑扎带，通过导向辊和滑轮组的设置，可以改变扎带的方向，同时使其移动更加润滑，通过热熔烫头的设置，可以将扎带融化，使其连接在一起，通过不锈钢刀片的设置，可以对捆绑后的扎带进行裁剪。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左侧剖视图；
图4为本发明的捆绑台的立体图。
图中：1、万向轮；2、不锈钢刀片；3、底板；4、机电柜；5、从动杆；6、支撑架；7、轴承；8、滑轮组；9、导向辊；10、磨砂轮；11、减速电机；12、固定板；13、磨砂层；14、导向框；15、电动推杆；16、压块；17、锡箔纸；18、捆绑台；19、凹槽；20、热熔烫头；21、支撑杆；22、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动捆绑机，包括底板3，根据不同的书本高度，可以通过使底板3通过支撑杆21与捆绑台18连接，捆绑台18下表面设置有电动推杆15，可以调节热熔烫头20的对应位置，可以防止热熔烫头20在不进行捆绑固定时对扎带造成影响，现有的扎带连接方法大多采用高温融化，使其融化连接，从而在电动推杆15另一端设置有热熔烫头20，在捆绑后需要将其从扎带上脱离开，所以在热熔烫头20一侧设置有不锈钢刀片2，机电柜4一侧设置有电动推杆15，在进行连接时，需要压力进行压固，所以在电动推杆15另一端安装有压块16，为了能够缠绕扎带，所以在支撑架6相邻间设置有从动杆5，从动杆5两端均穿过支撑架6上的轴承7与紧固螺母22连接，在扎带移动时，需要进行转向，所以在机电柜4内壁一侧设置有滑轮组8，可以对扎带进行导向，本装置需要动力源进行传送，机电柜4内部上表面安装有减速电机GVS11，减速电机GVS11的输出端通过平键与磨砂轮10连接，防止扎带在传送时出现偏移现象，所以在机电柜4内壁另一侧设置有固定板12，且固定板12位于磨砂轮10的正下方，利用磨砂轮10和磨砂层13相互间的作用，使其进行传送。
进一步，在进行捆绑时，需要将扎带放置在书本的底部，所以在捆绑台18上端面上设置有凹槽19，且凹槽19的水平垂直中线与捆绑台18的水平垂直中线相互重合。
进一步，为了增加扎带在进行转向时，可以自然而且在运动时更加的润滑，所以在固定板12另一端设置有导向辊9，且导向辊9的支撑板通过焊接与固定板12连接，焊接的连接强度高，密封性好，由于实现的是冶金结合，强度比较理想，成本低，使用方便。
进一步，底板3的底部皆安装有万向轮1，在使用时可以利用万向轮1对设备进行移动使用，从而使设备具有可移动性，且万向轮1的表面设置有制动阀可以对万向轮1进行固定，从而更加的稳固。
进一步，在使用过程中由于压块16在压固的是塑料熔融物，所以可能会黏在压块16上，从而影响本发明的实用性，从而在压块16下表面设置有锡箔纸17。
进一步，在使用时，由于扎带需要进行传送，而光滑面上不能与磨砂轮10进行配合，产生相互作用力，使扎带进行传送，所以在固定板12上表面上设置有磨砂层13，固定板12上还安装有导向框14，导向框14可以在扎带进行传送时，避免在传送过程中出现偏移现象。
工作原理：使用时，将本发明通过万向轮1的作用，将其移动到指定位置，接通电源，打开机电柜4上的柜门，将扎带缠绕在从动杆5上，然后在一端扎头穿过滑轮组8，再到达磨砂轮10和磨砂层13上，通过控制面板上的控制按钮，使减速电机GVS11转动，将扎带一端传送到导向框14内，传出机电柜4外部，关闭柜门，由于使用距离在通过编程导入到了控制面板内的单片机内，所以经过减速电机GVS11的转动圈数便可达到需要长度，将扎带放置在捆绑台18上的凹槽19内，然后将需要捆绑的书本放在捆绑台18上表面上，工作人员拿住扎带一端，将其缠绕书本一周，通过控制面板控制电动推杆15，将热熔烫头20移动到指定位置，然后将扎带一端放在上面使其融化，同时压块16在电动推杆15的作用下，向下压固，使其扎带接触到不锈钢刀片2，对其进行裁剪，等待一定冷却时间，将其捆绑后的书本取出，在重复以上动作，进行下一次捆绑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动捆绑机，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)通过支撑杆(21)与捆绑台(18)连接，支撑杆(21)为四个，且四个所述的支撑杆(21)分别分布在捆绑台(18)下表面四个拐角处，所述捆绑台(18)下表面设置有电动推杆(15)，且电动推杆(15)的水平垂直中线与捆绑台(18)的水平垂直中线在同一平面内，所述电动推杆(15)另一端设置有热熔烫头(20)，所述热熔烫头(20)一侧设置有不锈钢刀片(2)，所述捆绑台(18)一侧设置有机电柜(4)，且机电柜(4)安装在底板(3)上表面上，所述机电柜(4)一侧设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)另一端设置有压块(16)，所述机电柜(4)内部下表面设置有支撑架(6)，支撑架(6)为两个，且两个所述的支撑架(6)分别安装在机电柜(4)内部下表面两端，所述支撑架(6)相邻间设置有从动杆(5)，所述从动杆(5)两端均穿过支撑架(6)上的轴承(7)与紧固螺母(22)连接，所述机电柜(4)内壁一侧设置有滑轮组(8)，所述机电柜(4)内部上表面安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端通过平键与磨砂轮(10)连接，所述机电柜(4)内壁另一侧设置有固定板(12)，且固定板(12)位于磨砂轮(10)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机，其特征在于：所述捆绑台(18)上端面上设置有凹槽(19)，且凹槽(19)的水平垂直中线与捆绑台(18)的水平垂直中线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机，其特征在于：所述固定板(12)另一端设置有导向辊(9)，且导向辊(9)的支撑板通过焊接与固定板(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机，其特征在于：所述底板(3)下表面设置有万向轮(1)，万向轮(1)为四个，且四个所述的万向轮(1)分别分布在底板(3)下表面四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机，其特征在于：所述压块(16)下表面设置有锡箔纸(17)，且锡箔纸(17)通过黏性胶与压块(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机，其特征在于：所述固定板(12)上表面上设置有磨砂层(13)，所述固定板(12)上设置有导向框(14)，且导向框(14)一端贯穿机电柜(4)侧壁。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520349A1 (de) * 1975-05-07 1976-11-18 Berning & Soehne Vorrichtung zum umschnueren eines packguts mittels eines thermoplastischen bandes
CN2719718Y (zh) * 2004-01-29 2005-08-24 士加股份有限公司 无隔板的捆扎装置
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