DE2518379C3 - Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel - Google Patents
Kombinierte Bohr- und GewindebohrspindelInfo
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- DE2518379C3 DE2518379C3 DE19752518379 DE2518379A DE2518379C3 DE 2518379 C3 DE2518379 C3 DE 2518379C3 DE 19752518379 DE19752518379 DE 19752518379 DE 2518379 A DE2518379 A DE 2518379A DE 2518379 C3 DE2518379 C3 DE 2518379C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine kombinierte Bohr-
und Gewindebohrspindel, nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
Durch die DE-PS 14 77 290 ist bereits eine solche kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel bekannt,
bei der die Leitpatrone beim Bohren von Gewinden mit genngerer Steigung als die der Leitpatrone gegen die
Kraft einer auf ihre Stirnfläche einwirkenden Druckfeder verschoben wird. Die Federkraft dieser Druckfeder
muß bereits in der Ausgangsstellung der Leitpatrone zum Gewindebohren ausreichend hoch sein, damit der
Gewindebohrer nach dem Einschalten des Gewindebohrerantriebs unter Druck in das mit dem Gewinde zu
versehende Werkstück eindringen kann. Nachdem der Gewindebohrer genügend weit in den Werkstoff
eingedrungen ist und sich nun selbst führt, könnte die Federkraft gänzlich entfallen. Da dieses mit vertretbarem
Aufwand nicht zu realisieren ist, wird hier «ine Feder mit möglichst flacher Kennlinie eingesetzt, deren
Federkraft im Zuge des Gewindebohrvorganges nur wenig ansteigt. Dadurch kann zwar eine ansteigende
Beanspruchung des Gewindes der Leitpatrone und des Bohrkopfschaftes vermieden werden, vollkommen entlastet
werden die Gewinde jedoch nicht
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine derartige Bohr- und Gewindebohrspindel so auszubilden, daß bei einfachster Bauweise die Leitpatrone lediglich während der Anfangsphase des Gewindebohrvorganges unter der Wirkung einer Federkraft steht
Durch die DE-PS 9 34509 ist zwar bereis eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine derartige Bohr- und Gewindebohrspindel so auszubilden, daß bei einfachster Bauweise die Leitpatrone lediglich während der Anfangsphase des Gewindebohrvorganges unter der Wirkung einer Federkraft steht
Durch die DE-PS 9 34509 ist zwar bereis eine
ίο Einrichtung zum maschinellen Gewindebohren bekannt
geworden, bei der der Gewindebohrer im Stillstand und
unter Erzeugung von zur Schwere zusätzlichem Druck an das Werkstück angesetzt wird, worauf der zusätzliche
Druck gleich Null wird, wenn der dann in Drehung versetzte Gewindebohrer so tief in den Werkstoff
eingedrungen ist, daß er aus eigenem Antrieb darin weiter einzudringen vermag.
Auch hier wird zur Erzeugung des zusätzlichen
Druckes eine vorgespannte Druckfeder verwendet die aber wegen ihrer Länge relativ viel Platz benötigt was
sich nachteilig auf die Größe der gesamten Bohreinrichtung auswirkt Außerdem ist eine Übertragung des
durch diese DE-PS bekannten Prinzips auf eine kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel der eingangs
beschriebenen Gattung sehr schwierig und nur unter größerem Aufwand durchzuführen.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch das Kennzeichen des Hauptanspruches. Diese Lösung soll
anmeldungsgemäß nur in ihrer spez. vorgeschlagenen Bauweise im gattungsgemäßen Rahmen unter Schutz
gestellt sein.
Der miit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht darin, daß nunmehr im Zuge eines Gewindebohrvorganges,
bei dem die Leitpatrone relativ zur Spindel gegen die Kraft der Feder bewegt wird, nach der Anfangsphase
kein weiterer Kraftanstieg erfolgt wodurch das Gewinde der Leitpatrone und des Bohrkopfschaftes
völlig entlastet wird.
anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Schnittansicht einer bei Gelenkspindelbohrmaschinen einsetzbaren kombinierten Bohr- und
Gewindebohrspindel zum Bohren von Gewinden mit kleineren Steigungen als die der Leitpatrone und
F i g. 2 eine Teilansicht der in F i g. 1 gezeigten Gewindebohrspindel umgerüstet zum Bohren von
Gewinden mit größerer Steigung als die der Leitpatrone.
Die Zeichnung zeigt nur die für die Erfindung wesentlichen Teile einer kombinierten Bohr- und
Gewindebohrspindel, deren Spindellager 1 mittels Schrauben 2 an einer Spindelplatte 3 oder unmittelbar
am Vorschubschlitten der Maschine befestigt ist Das im Spindellager 1 eingebaute Radiallager 4 sowie das
Axiallager 5 dient zur Führung der Antriebskeilwelle 6. Mittels eines nicht näher bezeichneten Keilwellenprofils
wird von der Antriebskeilwelle 6 ein Drehmoment über den Gewindeschaft 7 auf den nicht gezeigten Bohrkopf
übertragen. Auf dem Gewindeschaft 7 ist ferner eine Leitpatrone 8 axial verschiebbar angeordnet, wodurch
die Differenz zwischen den unterschiedlichen Steigungen der Gewindebohrer und der Steigung der
Leitpatrone 8 ausgeglichen wird. Die Leitpatrone 8 selbst ist im Spindelgehäuse geführt und trägt zur
Sicherheit gegen Verdrehen außenseitig eine Feder 10, die in eine durchgehende Längsnut des Spindelgehäuses
9 eingreift.
In der Ausgangslage liegt die Leitpntrone 8 mit ihrer
unteren Stirnfläche an einem im Spindelgehäuse 9 angeordneten Sprengring 11 an. Ihre obere Stirnfläche
8a ist mit einer Fase 12 versehen, oberhalb der im Spindelgehäuse 9 Sperrglieder angeordnet sind, die
lediglich zu Beginn einer Axialbewegung der Leitpatrone 8 eine sperrende Wirkung auf diese ausüben. Als
Sperrglieder dienen in diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl Kugeln 13, von denen sich jeweils eine in
gleichmäßig auf dem Umfang des Spindelgehäuses 9 verteilten Bohrungen befindet Die Kugeln 13 werden
durch eine um das Spindelgehäuse 9 herumgreifende Ringfeder 14 mit einer auf den gewünschten Anbohrdruck
des Gewindebohrers eingestellten Vorspannkraft gegen die Fase 12 gepreßt Zur Sicherung gegen axiales
Verschieben ist die vorzugsweise aus Flachmaterial bestehende Ringfeder 14 in einer Umfangsnut 9a des
Spindelgehäuses 9 eingesetzt Das Einstellen der Vorspannkraft kann dabei auf einfache Weise durch
variieren der Dicke und/oder Breite der Ringfeder 14 geschehen.
Beim steigungsgebundenen Gewindebohren sichern die Sperrglieder die Leitpatrone 8 zusätzlich gegen
axiale Verschiebung.
Im übrigen wurde, da die Erfindung nur für den zum Gewindebohren geeigneten Teil der kombinierten
Gewindebohrspindel von Bedeutung ist auf die Darstellung sämtlicher Einzelheiten verzichtet Es
. versteht sich aber, daß die Erfindung nicht nur bei kombinierten Bohr- und Gewindebohrspindeln Anwendung
finden kann, sondern auch bei reinen Gewindebohrspindeln.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen kombinierten Bohr- und Gewindebohrspindel ist wie folgt:
Die Zeichnungen zeigen die kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel in der Ausgangsstellung zum
Gewindebohren. Die Leitpatrone 8 befindet sich in F i g. 1 in ihrer unteren Endstellung. Nach dem
Einschalten des Antriebes fährt der Gewindebohrer steigungsgebunden auf das Werkstück. Der sich hierbei
aufbauende Anbohrdruck richtet sich nach der von der Ringfeder 14 aufgebrachten Vorspannkraft, mit der die
Kugeln 13 gegen die Fase 12 der Leitpatrone 8 gepreßt werden. Mit der hier beschriebenen Gewindebohrspindel
sind nur Gewinde herzustellen, deren Steigung gleich odeir kleiner ist als das der Leitpatrone 8. Da die
Leitpatrone 8 beim steigungsgebundenen Bohren von Gewinden,, d. h. beim Bohren von Gewinden, deren
Steigung mit der der Leitpatrone 8 übereinstimmt, in
ihrer Ausgangsstellung verbleibt, sei angenommen, daß die Steigung des zu bohrenden Gewindes kleiner ist als
die der Leitpatrone 8, In diesem Fall bewegt sich nach dem Anbohren des Gewindebohrers im Werkstück die
Leitpatrone 8 nach oben, wodurch nach einigen Umdrehungen des Gewindebohrers die Kugeln 13
gegen die Kraft der Ringfeder 14 in die Bohrungen zurückgedrückt werden. Damit fällt der zum Anbohren
benötigte Druck praktisch auf Null. Je nach Tiefe des zu bohrenden Gewindes verschiebt sich nun die in
Längsrichtung völlig entlastete Leitpatrone 8 mehr oder
ίο weniger weit nach oben. Nach der Fertigstellung des
Gewindes wird die Drehrichtung des Gewindebohrers geändert, wobei sich die Leitpatrone 8 wieder nach
unten bewegt bis sie wieder am Sprengring 11 anliegt Durch weitere, nicht gezeigte Mittel, ist dafür Sorge
getragen, daß in diesem Augenblick der Antrieb des Bohrkopfes abgeschaltet wird.
Mit geringem zusätzlichen Aufwand ist es darüber hinaus möglich, eine derartige Gewindebohrspindel so
auszubilden, daß auch Gewinde mit größeren Steigungen als die tier Leitpatrone 8 hergestellt werden können.
Hierzu ist die Leitpatrone 8 seitenverkehrt auf den Gewindeschaft 7 aufzuschrauben. Die Ausgangsstellung
der Leitpatrone 8 ist dann wie in F i g. 2 angedeutet Ihre Bewegung während des Gewindebohrens ist jetz? nach
unten gerichtet
Der Vollständigkeit halber sei schließlich erwähnt daß die vorgeschlagenen Maßnahmen überdies den Bau
von Gewindespindeln erlauben, mit denen nicht nur Gewinde mit geringerer oder größerer, sondern auch
mit geringerer und größerer Steigung als die der Leitpatrone geschnitten werden können. Zu diesem
Zweck müssen die Sperrglieder gleichzeitig in beiden möglichen Bewegungsrichtungen der Leitpatrone sperrend
wirken.
Das kann erreicht werden, indem sie z. B. in einer V-förmigen Umfangsnut der Leitpatrone eingreifen.
Wenn die Umfangsnut in der Mitte der Leitpatrone angeordnet ist, kann sich diese in beiden Richtungen
gleich weit verschieben. Damit können unabhängig von der Steigung des Gewindes der Leitpatrone alle
Gewinde bis zu einer Tiefe hergestellt werden, die selbst bei max. Differenz der Steigung des Gewindebohrers
und der Leitpatrone mindestens der halben Leitpatronenlänge entspricht Um Funktionsstörungen zu ver-
meiden, muß dafür Sorge getragen sein, daß die Leitpatrone keine größere Axialbewegung ausführt, da
dann die Sperrglieder wieder zur Wirkung gelangen. Dies kann auf einfachste Weiss durch eine geeignete
elektrische Steuerung des Antriebes der Gewindebohrspindel geschehen.
Claims (6)
1. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel, mit einer innerhalb der Spindel drehbar gelagerten
Antriebskeilwelle, auf der drehfest und axial verschiebbar ein Gewindeschaft des Bohrkopfes
gelagert ist, dessen Gewinde mit dem einer ebenfalls gegen Verdrehung gesicherten Leitpatrone in
Eingriff steht, die während des Bohrens von Gewinden mit kleinerer Steigung als die des
Leitgewindes mitsamt dem Bohrkopf gegen die Kraft einer Feder eine der Differenz beider
Steigungen entsprechende Relativbewegung gegenüber der Spindel in zur Längsbewegung des
Bohrkopfes entgegengesetzter Richtung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft
der Feder über mindestens ein im Spindelgehäuse: (9) angeordnetes und an einer Kante der Leitpatrone (8)
angreifendes Sperrglied auf die Leitpatrone (8) übertragbar ist
2. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sperrglied an einer Kante der Stirnfläche (Sa) der Leitpatrone (8) angreift
3. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kante an der Stirnfläche (8a) der Leitpatrone (8) mit einer Fase (12) versehen ist
4. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet
daß als Sperrglieder eine Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang des Spindelgehäiises
(9) verteilte und in entrprecherd großen Bohrungen
geführte, an der Feder anliegende Kugeln (13) angeordnet sind.
5. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder als gleichzeitig alle Kugeln (13) beaufschlagende Ringfeder (14) ausgebildet ist
6. Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die
Ringfeder (14) in eine Umfangsnut (9a) des Spindelgehäuses (9) eingelegt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752518379 DE2518379C3 (de) | 1975-04-25 | 1975-04-25 | Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752518379 DE2518379C3 (de) | 1975-04-25 | 1975-04-25 | Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2518379A1 DE2518379A1 (de) | 1976-11-04 |
DE2518379B2 DE2518379B2 (de) | 1978-08-24 |
DE2518379C3 true DE2518379C3 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=5944962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752518379 Expired DE2518379C3 (de) | 1975-04-25 | 1975-04-25 | Kombinierte Bohr- und Gewindebohrspindel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2518379C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4540319A (en) * | 1982-08-27 | 1985-09-10 | Tsukai Michiharu | Drilling device for removing a spot-welded portion |
-
1975
- 1975-04-25 DE DE19752518379 patent/DE2518379C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2518379A1 (de) | 1976-11-04 |
DE2518379B2 (de) | 1978-08-24 |
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