DE2512128C3 - Zweischichtenauskleidung für einen außenbeheizten Gußeisentiegel - Google Patents
Zweischichtenauskleidung für einen außenbeheizten GußeisentiegelInfo
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Description
um umfassen.
Als besonders zweckmäßig erwies es sich, wenn die äußere Schicht aus Graphitplatten oder aus Siliciumkarbid
besteht. Die innere Schicht weist zweckmäßig FeAI3
auf.
Soll der Tiegel zur Aufnahme von schmelzflüssigem Aluminium verwendet werden, ist er vorzugsweise aus
Grauguß mit ungefähr 0, 2 bis 1,5 % Chrom geferxigt, und die äußere Schicht der Zweischichtenauskleidung
besteht aus selbsttragenden Graphitplatten,
Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen
zeigen
F i g. 1 einen schematischen Schnitt eines Tiegels zur Aufnahme von schmelzflüssigem Aluminium,
F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Zweikammer-Tiegel zum Raffinieren von Aluminium entsprechend einer
abgewandelten Ausführungsform der Erfindung,
Fi g. 3 einen schematischen Schnitt entlang der Linie
3-3 der F i g. 2, und
F i g. 4 eine schematische Darstellung der Tiegelwand bei den Ausführungsformen nach F i g. 1 oder F i g. 2,
welche die zwischen der Graphitauskleidung und dem Gußeisenmantel in situ gebildete feuerfeste Schicht
erkennen läßt. 1$
Der zum Raffinieren von Aluminium bestimmte Tiegel nach F i g. 1 weist einen Gußeisenmantel 31 auf,
der mittels herkömmlicher, in einem Raum 32 untergebrachter Heizeinrichtungen auf Arbeitstemperatur
gehalten ist. Er ist ferner mit einem feuerfesten j0
Außenmantel 33 versehen, der gegen Wärmeverluste isoliert. Die Innenfläche des Gußeisenmantels 31 ist mit
Graphit 34 oder einem anderen feuerfesten Werkstoff ausgekleidet, der gegenüber schmelzflüssigem Aluminium
inert ist. Der Tiegel ist mit einer Abdeckung 36 versehen, die auf einem am Mantel 31 befindlichen
Flansch 39 aufsitzt. Metall 38 tritt über einen Einlaß 40 ein, während inertes Gas über einen Injektor 35 in die
Schmelze eingeblasen wird und das Metall in Bewegung hält (Pfeile 50). Raffiniertes Metall verläßt den Tiegel
über einen unterhalb der Badoberfläche 42 in der Wand 45 ausgebildeten Abstrich 44, einen Überlauf 46 und eine
Auslaufrinne 47. Die Graphitauskleidung 34 besteht aus mehreren Graphitplatten. Nach dem Aufheizen auf die
Arbeitstemperatur sind zwischen aneinanderstoßenden ^ Platten ausreichende Räume vorhanden, um das Metall
38 hinter die Platten gelangen zu lassen. Dort entsteht ein dünner Film aus schmelzflüssigem Aluminium, der,
wenn er mit dem Gußeisenmantel 31 in Berührung kommt, in der im folgenden noch näher erläuterten
Weise eine (in F i g. 1 nicht veranschaulichte) FeAl3. Schicht ausbildet.
Die Fig.2 und 3 zeigen einen Zweikammer-Tiegel
mit einem Gußeisenmantel 51, der an seiner Innenseite mit nehreren Graphitplatten 52 und Siliziumkarbidplatten
56 ausgekleidet ist. Gesonderte Platten bilden den Boden und die Seitenwände der Auskleidung. Der
Gußeisenmantel 51 ist außen von einer Heizkammer 53 umgeben, in der beliebige bekannte Heizeinrichtungen,
beispielsweise elektrische Heizwicklungen, untergebracht sein können. Die Heizkammer 53 wird ihrerseits
von einer feuerfesten Isolation 54 umfaßt. Eine Prallwand 55, die ebenfalls als Graphitplatte ausgebildet
ist, teilt die Kammern voneinander ab. Die Slrömungsrichtung des schmelzflüssigen Aluminium ist durch
Pfeile angedeutet, wobei der Pfeil 60 für den Einlaßabschnitt und der Pfeil 61 für den Auslaß aus
einem Überlauf 62 gilt, der vorzugsweise aus mehreren Siliziumkarbidplatten 56, 57 gefertigt ist. Rotierende
Gasinjektoren 63, 64 sind in einer Abdeckung 65 des Gefäßes gelagert. Ein Metallrückführrohr 68 besteht
gleichfalls aus Graphit.
F i g. 4 zeigt eine vergrößerte schematische Darstellung eines Wandabschnitts der Ausführungsform nach
F i g. 1 oder F i g. 2. Dabei ist mit 72 der Gußeisenmantel
und mit 71 die Graphitplatte bezeichnet. Zwischen beiden befindet sich eine an Ort und Stelle ausgebildete
feuerfeste Schicht in Form eines mit Eisen gesättigten schmelzflüssigen Aluminiumfilms 73, der eine ausgeschiedene
FeAlrPhase 74 aufweist, welche die Oberfläche des Gußeisenmantels 72 bedeckt. Der kleine
Maßstab der Fig. 1 und 2 verhindert eine Darstellung dieser Schicht in den F i g. 1 und 2.
Bei der Montage des Tiegels werden die Graphitplatten bei Raumtemperatur in den Gußeisenmantel
eingesetzt, wobei für einen möglichst engen Sitz der Platten untereinander sowie mit Bezug auf die Wand
des Mantels gesorgt wird. Nach der Montage der Graphitplatten werden alle Risse oder Zwischenräume
zwischen den aneinanderstoßenden Platten mit Graphitzement auszementiert. Wenn jedoch der Tiegel auf
seine beabsichtigte Arbeitstemperatur (ungefähr 700° C für Aluminium) erhitzt wird, öffnen sich diese Stoßstellen
auf Grund der unterschiedlichen Wärmedehnung zwischen dem Gußeisen und dem Graphit. Wird daher
in den Tiegel schmelzflüssiges Aluminium eingebracht, dringt es durch diese Spalte in der Auskleidung hindurch
und füllt der Raum zwischen dem Gußeisenmantel und der Auskleidung aus. Neben Graphitplatten können
auch Siliziumkarbidplatten oder vorgefertigte Gußteile aus diesen Werkstoffen verwendet werden. Derartige
Platten lassen sich einfach derart zurechtschneiden, daß sie in den Mantel eng hineinpassen; sie können zwecks
Verankerung auch verkeilt oder mit geeigneten Nuten versehen werden.
Vorzugsweise wird der Tiegel auf die Sollarbeitstemperatur (z. B. auf die Temperatur von schmelzflüssigem
Aluminium) gebracht, bevor das Aluminium in den Tiegel eingegeben wird. Während des Aufheizens des
Tiegels dehnen sich der Gußeisenmantel und die die äußere Schicht der Zweischichtenauskleidung bildenden
Platten. Die Wä-medehnung der Auskleidung erfolgt ungehindert, d. h. die Platten können sich gegeneinander
und mit Bezug auf die Oberfläche des Gußeisenmantels bewegen. Dabei können die expandierenden Auskleidungsteile
eine Bewegung entlang ihren Stoßstellen oder Treff-Flächen, d. h. entlang konstruktiv vorgegebenen
Linien ausführen.
Diese freie Bewegungsmöglichkeit und die höhere Wärmeausdehnung von Gußeisen verhindern, daß sich
in der Auskleidung willkürlich Risse an anderen Stellen als den Stoßen der Platten bilden, wenn der Tiegel unter
dem Einfluß der Wärme expandiert.
Eine sehr kleine Menge dis in den erhitzten Tiegel
eingebrachten schmelzflüssigen Aluminiums kann mit der Gußeisenoberfläche in Berührung kommen, indem
sie durch die Spalte hindurchdringt, die auf Grund der Wärmedehnung entlang den Stoßstellen der Auskleidungsplatten
geöffnet wurden. Die Breite dieser Spalte kann während der Montage der Auskleidung bei
Raumtemperatur sehr klein gehalten werden, indem die Platten der Auskleidung möglichst genau aneinander
angepaßt werden. Im Falle von Graphitplatten ist das Aufbringen einer kleinen Menge an Graphitzement auf
die Stoßflächen von Vorteil, um für einen engeren Sitz zu sorgen. Die Verminderung des Spiels zwischen den
Platten soll jedoch nicht so weit getrieben werden, daß deren Relativbewegung verhindert wird. Durch das
Kleinhalten des Spiels zwischen den Platten wird verhindert, daß die Spalte an den Stoßstellen bei der
Wärmeausdehnung zu breit waren. Überraschenderweise leitet dieses Vordringen von reaktionsfähigem Metall
zu der Gußeisenoberfläche den Prozeß ein, der unter kontrollierten Bedingungen schließlich die Korrosion
des Gußeisens durch schmelzflüssiges Aluminium verhindert und auf diese Weise zu einer unerwartet
langen Lebensdauer des Tiegels führt.
Wenn das schmelzflüssige Aluminium hinter die Plattenauskleidung mit der Gußeisenoberfläche in
Berührung kommt, löst es eine gewisse Menge an Eisen aus dem Gußeisengefüge. Da das Volumen des
Aluminiums, das hinter eine gut sitzende Auskleidung eindringt, verglichen mit der Kontaktfläche mit dem
Gußeisen sehr gering ist, wird das Eisen in einen dünnen schmelzflüssigen Aluminiumfilm gelöst, der zwischen
einer außenbeheizten Gußeisenwand und einer inerten Graphitauskleidung sitzt. Die hohe Temperatur und die
Ausdehnung der Kontaktfläche zwischen dem Gußeisenmantel und dem Aluminium fördern ein rasches
Lösen von Gußeisen, bis die Sättigungsgrenze erreicht ist. Die Sättigungskonzentration von Eisen in Alumini-
um ist eine Funktion der Temperatur
Zusammensetzung der Aluminiumlegierung.
Zusammensetzung der Aluminiumlegierung.
und der Ein Tiegel der in den F i g. 2 und 3 veranschaulichten Art wurde aus einem Gußeisenmantel aufgebaut, der
0,6 % Chrom enthielt, und war an den Seiten mit 28,6 mm dicken Graphitplatten sowie am Boden mit
50,8 mm dicken Graphitplatten ausgekleidet. Die Metalleinlaß- und Metallauslaßbereiche des Mantels
wurden mit Siliziumkarbidplatten ausgekleidet. Der Tiegel wurde auf 700° C vorerhitzt, bevor er mit
schmelzflüssigem Aluminium gefüllt wurde. Der Tiegel wurde elektrisch außenbeheizt; die Temperatur des
Aluminiums wurde ständig auf ungefähr 700° C gehalten. Die Schmelze wurde zwecks Raffinierens
durch angetriebene Flügelräder und Gasblasen in heftige Bewegung versetzt. Innerhalb einer kontinuierlichen
Periode von sechs Monaten praktischer Versuche unter tatsächlichen industriellen Arbeitsbedingungen
wurde die Zweischichtenauskleidung nicht benetzt, chemisch angegriffen oder durch das Aluminium oder
Gekrätz erodiert. Infolgedessen erforderte der Tiegel keine periodische Reinigung oder Wartung. Diese
ununterbrochene Einsatzdauer bei turbulenter Bewegung des schmelzflüssigen Aluminiums liegt weit übei
der Lebensauer von bekannten außenbeheizten Gußei sentiegeln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Zweischichtenauskleidung für einen außenbe- Masse wird erhitzt, bis sie eine breiartige Konsistenz
heizten Gußeisentiegel zur Aufnahme von reak- 5 hat, und dann auf die Innenseite des leicht erhitzten
tionsfähigem schmelzflüssigem Metall, insbesondere Tiegels gestrichen. Anschließend wird die Außenschicht
Aluminium, deren äußere Schicht aus feuerfesten, aufgelegt. Die Herstellung solcher Zweischichtauskleigegenüber
dem schmelzflüssigen Metall inerten düngen ist umständlich, zeitaufwendig und kostspielig.
Platten besteht, die mit Stoßfugen versehen sind, Man hat auch bereits vorgewärmte Aluminiumdadurch gekennzeichnet, daß die innere io schmelztiegel aus Eisen mit einer zu einer dünnenPaste Schicht (73, 74) aus einem festen Reaktionsprodukt oder Lösung angerührten Auskleidungsmasse besteaus Eisen und dem schmelzflüssigen Metall besteht. hend aus einer Mischung von Calciumhydroxid und
Platten besteht, die mit Stoßfugen versehen sind, Man hat auch bereits vorgewärmte Aluminiumdadurch gekennzeichnet, daß die innere io schmelztiegel aus Eisen mit einer zu einer dünnenPaste Schicht (73, 74) aus einem festen Reaktionsprodukt oder Lösung angerührten Auskleidungsmasse besteaus Eisen und dem schmelzflüssigen Metall besteht. hend aus einer Mischung von Calciumhydroxid und
2. Zweischichtenauskleidung nach Anspruch 1, einem in der Hitze schmelzenden Bindemittel, wie
dadurch gekennzeichnet, daß die ä'ißere Schicht aus Magnesiumsulfat oder Borax, ausgestrichen, die Aus-Graphitplatten
(34,52,71) besteht. i5 kleidung getrocknet und auf etwa 500 bis 700° C erhitzt,
3. Zweisciuchtenauskleidung nach Anspruch 1, um die Auskleidung mit der Tiegeloberfläche zu
dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (56, verschmelzen (DT-PS 4 83 341). Angesichts der unter-57)
aus Siliziumkarbid besteht. schiedlichen Wärmeausdehnungszahlen des Tiegel-
4. Gefäß nach einem der vorhergehenden Werkstoffes und der Auskleidungsmasse entstehen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere 20 jedoch rasch Risse in dem Belag. Der Belag muß häufig
Schicht (73,74) FeAk aufweist. erneuert werden. Die Tiegelstandzeit ist kurz.
Um bei mehrschichtigen Schmelztiegeln dem Problem des Reißens der Auskleidung aufgrund unterschiedlicher
Wärmeausdehung von Innen- und Außen-25 schicht 'zu üegegnen, wurden zwischen beide auch
bereits eine oder mehrere Zwischenlagen aus Mischungen der für Innen- und Außenschicht benutzten
Werkstoffe eingebracht, z. B. zwischen eine äußere Graphuschicht und eine innere Karborundschicht eine
30 Zwischenlage aus Graphit und Karborund (DT-PS
Die Erfindung betrifft eine Zweischichtenauskleidung 4 84 386). Auch die Fertigung dieser Tiegel ist
für einen außenbeheizten Gußeisentiegel zur Aufnahme aufwendig. Unter dem Einfluß der nach wie vor
von reaktionsfähigem schmelzflüssigem Metall, insbe- auftretenden unterschiedlichen Wärmeausdehnungen
sondere Aluminium, deren äußere Schicht aus feuerfe- von Auskleidung und Tiegelwand wird die Auskleidung
sten, gegenüber dem schmelzflüssigen Metall inerten 35 verhältnismäßig rasch zerstört.
Platten besteht, die mit Stoßfugen versehen sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem
Bei der Verarbeitung von schmelzflüssigem Alumini- außenbeheizten Gußeisengefäß zur Aufnahme von
um und anderen reaktionsfähigen Metallen ist es oft reaktionsfähigen schmelzflüssigen Metallen die Lebenserwünscht,
außenbeheizte Gußeisentiegel zu verwen- dauer des außenbeheizten Gußeisengefäßes mit verhältden,
weil sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen 40 nismäßig geringem Aufwand zu erhöhen und die
verhältnismäßig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffi- Abgabe von Eisenverunreinigungen an das schmelzflüszienten
haben und in jeder gewünschten Form gegossen sige Material zu verringern.
werden können. Gußeisen korrodiert jedoch unter dem Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Gußeisen-
Einfluß von schmelzflüssigem Aluminium, da letztere!» in tiegel der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
schmelzflüssigem Zustand ein kräftiges Lösungsmittel 45 dadurch gelöst, daß die innere Schicht aus einem festen
darstellt. Zugleich besteht die Gefahr einer Verunreini- Reaktionsprodukt aus Eisen und dem schmelzflüssigen
gung der Schmelze durch Reduktion oder Lösungsvor- Metall besteht.
gänge am Tiegel. Die innere Schicht der Auskleidung bildet sich bei
Es ist bekannt, Gußeisengegenstände, die mit Inbetriebnahme des Tiegels selbsttätig aus, wenn über
schmelzflüssigem Aluminium in Berührung gebracht 50 die Stoßfugen zwischen den inerten Platten schmelzflüswerden
sollen, mit einem Überzug aus Rotschlamm, siges Metall zwischen diese Platten und die Tiegelwand
Zirkoniumsilikat, Glimmer, Eisenoxid oder Titanoxid zu gelangt. Das dabei erhaltene feste Reaktionsprodukt
versehen, Natriumsilikat kann dem in der Rejjel aus Eisen und dem schmelzflüssigen Metall schützt dann
aufgebürsteten oder aufgesprühten Überzug zugesetzt den Tiegel zuverlässig gegen weitere Korrosion, Das
werden, um dessen Haftvermögen auf dem Gußeisen zu 35 Schmelzbad wird nicht durch Eisen verunreinigt. Das im
verbessern. Derartige Überzüge nutzen sich jedoch Tiegel befindliche schmelzflüssige Metall kann selbst
leicht ab. turbulente Bewegungen ausführen, ohne daß die
Es ist ferner bekannt (DT-PS 6 47 934), zur Erhöhung Auskleidung Schaden erleidet. Der Wärmeübergang
der Standzeiten ein außenbeheizten gußeisernen Alumi- durch die Tiegelwand ist nur wenig behindert, weil
niumschmelztiegel und zur Vermeidung von Eisenvcr- 60 sowohl der Gußeisenmantel als auch die Zweischichtenunreinigungen
des Schmelzbades auf die dem schmelz- auskleidung gute Wärmeleiter darstellen,
flüssigen Metall zugekehrte Seite des Tiegels einen aus Die vorliegend beschriebene Auskleidung eignet sich
flüssigen Metall zugekehrte Seite des Tiegels einen aus Die vorliegend beschriebene Auskleidung eignet sich
zwei Schichten bestehenden Überzug aufzubringen. Die besonders für Anwendungsfälle, bei denen das schmelz-Außenschicht
dieses Überzuges wird von Platten aus flüssige Metall Aluminium ist. Sie läßt sich jedoch auch
einem festen wärmebeständigen Werkstoff gebildet, 65 beim Verarbeiten von anderen Reaktionsfähigen
während als Innenschicht ein Tiegelbelag aus Stoffen, schmelzflüssigen Metallen, wie Zink, Zinn und Blei,
wie Borsäure, Boroxid, Boraten, Phosphorsäureanhy- einsetzen. Der Begriff »Aluminium« soll vorliegend
drid und Phosphaten, vorgesehen ist, die annähernd sowohl Aluminiumlegierungen als auch reines Alumini-
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DE2512128A1 DE2512128A1 (de) | 1976-07-01 |
DE2512128B2 DE2512128B2 (de) | 1976-12-09 |
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