DE2508520B2 - Biegsames, Exsudat absorbierendes und kühlendes Verbandmaterial - Google Patents
Biegsames, Exsudat absorbierendes und kühlendes VerbandmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betiifft ein biegsames, Exsudat absorbierendes
und kühlendes Verbandmaterial, das einen eingelagerten, mit einem plastischen Stoff gefüllten
Kühlmittelträger enthält, der nach außen thermisch isoliert ist.
Verbandmaterialien zur Temperaturbeeinflussung des Körpers allgemein sind bekannt aus den amerikanischen
Patentschriften 2573791, 3074250, 3463161 und 3 596657. Aus der US-PS 3074250
geht insbesondere das Isolieren von Kühlbeuteln hervor, die dem menschlichen Körper aufgelegt werden
sollen. Auch die US-PS 3 545 230 beschreibt ein flexibles Kühlmaterial für die Behandlung von Menschen
und Tieren, wobei ein unlösliches, hydrophiles, in gefrorenem Zustand formbares und formhaltiges Gel als
Kälteträger verwendet wird. Der Kälteträger kann auch in durch biegsame Fiime getrennten Schichten
und/oder auf Trägern angeordnet werden.
Auch Verbandmaterialien mit guter Saugfähigkeit sind mehrfach beschrieben, so z. B. in der US-PS
3399672, nach der auf der körpernahen Seite ein kiappenariig geschütztes Blaii zur Verbesserung der
Saugfähigkeit vorgesehen ist. Die US-PS 3596657 schließlich betrifft ein Verbandmaterial mit gutem
Aufsaugvermögen aus den üblichen Faserstoffen, denen Beimengungen mit besonders günstigen Wärmeieiteigenschaften
zugesetzt sind, um die Übertragung oder den Entzug von Wärme durch den Verband zu
verbessern.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verbandmaterial zu schaffen, das in seiner Anwendung
nicht nur darauf beschränkt ist, Wunden oder Entzündungen am menschlichen oder tierischen Körper
abzudecken, steril zu halten und die Wundabsonderungen aufzunehmen, sonde·.ι auch durch gleichzeitige
Kälteeinwirkung zur Schmerzlinderung und Entzündungshemmung beiträgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Vei bandmaterial der oben beschriebenen Art, das
folgendermaßen gekennzeichnet ist: Es enthält neben üblichen Bestandteilen ein unlösliches hydrophiles
ίο Gel als Kühlmittelträger, ein dem Körper anliegendes
Blatt au& einem Äthylenäthylacrylat-Copolymeren
mit etwa parallelen geraden, winkelförmig in Reihen angeordneten Schlitzen und mit Vertiefungen, ein
dem Kühlmittelträger anliegendes Blatt aus einem für
r> Flüssigkeiten undurchlässigen Stoff und ein zwischen
den beiden Blättern angeordnetes, Flüssigkeiten absorbierendes Material.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verbandmaterials sind die Kanten des dem Körper anliegenden und des dem Kühlmittelträger
anliegenden Blattes an ihrem ganzen Umfang dicht miteinander verbunden, und zwar gerade außerhalb
der Kanten des dem Blatt aus dem Äthylenäthylacrylat-Copolymeren
anliegenden absorbierenden Polsters.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. I
bis 4 erläutert.
Nach der Fig. 1 gehört zum Verband-Aggregat 10 ein äußeres Blatt 11, das als die obere und äußere
jo Umhüllung fur das Verband-Aggregat dient. Dieses äußere Blatt 11 besteht vorzugsweise aus einem für
Flüssigkeiten undurchlässigen Material, wie aus Polyolefinen oder Polyvinylverbindungen, Da;, äußere
Blatt 11 hat zwei Endabschnitte 12 und 13, die kle-
J5 bend an der unteren Oberfläche befestigt sind. Der mittlere Abschnitt 14 befindet sich zwischen den Endabschnitten
12 und 13.
Nach der Fig. 2 befindet sich unter dem mittleren Abschnitt 14 des äußeren Blattes 11 ein Verbandteil
w aus einem polsterförmigen absorbierenden Material
15, der lnittig angeordnet ist und ein dünnes, biegsames,
rückseitiges Blatt 16 aus einem für Flüssigkeiten undurchlässigen Stoff, wie Polyäthylen oder Polyvinylidenchlorid,
und ein dünnes, biegsames, dem Kör-
per anliegendes Blatt 17 aus einem Äthylenäthylacrylat-Copolymeren.
Das Blatt 17 hat zahlreiche klappenförmige Öffnungen oder Schlitze 18 und zahlreiche
Vertiefungen 19, wie die Fig. 3 es zeigt.
Das rückwärtige Blatt 16 und das Blatt 17 haben etwa die gleichen Abmessungen und sind in ihrer Länge und Breite etwas größer als das absorbierende Polster 15. Die Kanten der Blätter 16 und 17 sind an ihrem ganzen Umfang dicht miteinander verbunden, und zwar gerade außerhalb der äußeren Kanten des absorbierenden Polsters 15. Diese Kanten können in üblicher Weise miteinander verbunden werden, z. B. mittels eines Klebstoffes. Bevorzugt wird ein Verschweißen. Die Figur zeigt eine Schweißnaht 22 um die äußeren Kanten der Blätter. Nach den Fig. 1
Das rückwärtige Blatt 16 und das Blatt 17 haben etwa die gleichen Abmessungen und sind in ihrer Länge und Breite etwas größer als das absorbierende Polster 15. Die Kanten der Blätter 16 und 17 sind an ihrem ganzen Umfang dicht miteinander verbunden, und zwar gerade außerhalb der äußeren Kanten des absorbierenden Polsters 15. Diese Kanten können in üblicher Weise miteinander verbunden werden, z. B. mittels eines Klebstoffes. Bevorzugt wird ein Verschweißen. Die Figur zeigt eine Schweißnaht 22 um die äußeren Kanten der Blätter. Nach den Fig. 1
und 2 befindet sich zwischen dem äußeren Blatt 11 und dem Verbandteil ein Kühlteil. Dieser besteht aus
einem biegsamen Umhüllungsmaterial 24, welches das unlösliche, hydrophile Ge/25 dicht umhüllt. Der
Kühlteil kann in gefrorenem Zustand ohne Verlust seiner dimensionalen Stabilität leicht verformt werden.
In ungefrorenem Zustand fließt das in ihm enthaltene Gel nicht aus.
Der Kühlteil ist gegen die Atmosphäre durch das
Material 26 isoliert. Dieses befindet sich zwischen dem Kühlteil und dem äußeren Blatt. Die gesamten Abmessungen
de* isol'erenden Materials sind größer als di.° des Blattes 16, des Blattes 17 und des Kühltcües,
so daß das isolierende Material den Kühlteil und den > Verbandteil wirksam überdeckt. Um ein Vei ,chieben
des isolierenden Materials und des Kühltcils zu verhindern, können die Kanten des isolierenden Materials
beispielsweise durch Verschweißen oder dergleichen mit den Kanten des Blattes 17 und des '»
rückwärtigen Blattes 16 verbunden sein.
Zum Schutz Her unteren Oberfläche des Verband-Aggregates
gegen Verunreinigungen ist säe mit Ablösestreifen 27 versehen. Diese sind klebend verbunden
mit der unteren Oberfläche der Endabschnitte 12 und ι > 13. Vordem Aufbringen des Verband-Aggregates auf
ein bestimmtes Gebiet können die Lösungsstreifen durch Abziehen an den Vorsprüngen 28 und 29 entfernt
werden.
. Wit. schon gesagt, kann das äußere Blatt 11 vor- -'<
> zugsweise aus einem für Flüssigkeiten undurcMässigen
Material, wfe Polyvinylchlorid oder Polyäthylen bestehen. Der Film kann eine Dicke von etwa 0,0012
bis 0,005 mm haben. Es können auch verschiedene andere Stoffe verwendet werden, wie nicht-gewebte 2r>
Stoffe, behandeltes Papier und dergleichen, bevorzugt sind aber Filme. Der Klebstoff an der unteren Oberfläche
der Endabschnitte 12 und 13 kann ein handelsüblicher, gegen Druck empfindlicher Klebstoff sein,
wie z. B. bei druckempfindlichen Klebestreifen. so
Für das rückwärtige Blatt 16 hat sich Polyäthylen oder Polyvinylidenchlorid mit einer Dicke von etwa
0,01 bis 0,04 mm bewährt.
Das dem Körper anliegende Blatt 17 aus einem Athylenäthylacrylat-Copolymeren ist gewebefreund- π
lieh und weich. Es sollte eine Dicke von etwa 0,01 bis 0,05, vorzugsweise von etwa 0,025 bis 0,04 mm
haben. Es ist mit Öffnungen versehen, die den Durchtritt der Flüssigkeit zu dem absorbierenden Material
gestatten. Die Öffnungen sind etwa gerade Schlitze, -in
Die Fig. 3 zeigt, daß das obere Blatt ein System von schlitzförmigen Öffnungen 18 und von Vertiefungen
19 aufweist. Die etwa parallelen Schlitze 18 sind in längs verlaufenden Reihen so angeordnet, daß jeder
Schütz in einem Winkel zu der Längsachse der Reihe 4r>
«verläuft. Benachbarte Reihen können ähnlich angeordnet
sein, mit der Ausnahme, daß die Schlitze so angeordnet sind, daß die Endpunkte jedes Schlitzes
auf einer Linie zwischen den Endpunkten der entsprechenden Schlitze in den benachbarten Reihen liegen, -m
Die Schlitze haben Längen von etwa 0,75 bis 12,5 mm. Je cm2 können 1,5 bis 150 Schütze vorgesehen
sein, wobei jeder dieser Schlitze eine Länge von etwa 2 bis 5 mm hat. Vorteilhafterweise hat ein Blatt
etwa 12 bis 13 Schlitze je cm2 von je etwa 2,5 mm w
Länge. Die Schlitze können gebildet werden nach einem Verfahren und mit einer Vorrichtung, die in der
■US-PS 3762255 beschrieben sind.
Die Vertiefungen sind auf der Oberfläche des Blattes 17 so verteilt, wie die Fig. 3 es zeigt. Sie sind in f>o
abgestuften, parallelen Reihen angeordnet und erstrecken sich nach den Fig. 2 und 3 über die ganze
Fläche des Blattes.
Die Vertiefungen können bevorzugt kreisförmig, aber auch eliptisch, rechtwinklig oder rautenförmig e>o
sein. Wichtig ist es, daß bei oder nach ihrer Herstellung das Blatt nicht bricht, da sie anderenfalls ihre
Funktion nicht erfüllen.
Die Art der Herstellung der Vertiefungen im nicht
Gegenstand des vorliegenden Schuubegelirens. Sie
kann u. a. erfolgen »lurch geheizte Walzen mit Vorsprüngen
um den ganzen Umfang der Wal/.en und
über ihre ganze Breite. Zweckmäßigerweise werden die Vertiefungen nach dem Anbringen der Schlitze,
aber vor der vollständigen Herstellung des Verbandteiles angebracht. Dai kann so geschehen „daß man
den Verbandteil mit den Öffnungen an der geheizten Walze vorbeiführt. Hierbei wird der ^'«rbandteil
durch eine elastische Auflage getragen. z.B. durch ein endloses Förderband oder eine elastische Walze,
ts können Teile des oberen Blattes auch im unbehandelten
Zustand ohne Vertiefungen verbleiben. Da;> kann beispielsweise geschehen entlang eines i"ngen
Streifens an dem Umfang des Blattes. Da das Blatt aus einem thermoplastischen Stoff besteht, müssen die
Wärmt- und der Druck genau geregelt werden, um ein Durchlöchern des Blattes zu verhindern.
Gemäß der Fig. 2 befinden sich die Vertiefungen 19 in der Ebene des Blattes 17 in geringen Abständen.
und das absorbierende Material 15 direkt über den Vertiefungen ist zusammengedrückt. Dort, wo eine
Vertiefung über einem Teil eines Schlitze! gebildet ist, ist der Schlitz weitaus mehr geöffnet ali entsprechende,
von den Vertiefungen 19 entfernte Schlitze. Wegen der Anordnungder Vertiefungen sind aber die
Schlitze zwischen den entsprechenden Veitiefungen weiter geöffnet, als es ohne Vertiefungen der Fall
wäre. Das ist darauf zurückzuführen, daß durch den Druck auf das obere Blatt durch die Vertiefungen und
die dadurch verursachte Streckung des oberen BJattes die Schlitze sich etwas öffnen. Teile des zusammengedrückten
absorbierenden Polsters sind diesen geöffneten Schlitzen benachbart, so daß dadurch ein fast
sofortiges Aufsaugen erreicht wird. Beim Eindringen der Flüssigkeit in das absorbierende Polster 15 wird
sie über das ganze Gebiet des Polsters bis zur teilweisen oder völligen Sättigung absorbiert.
Die Vertiefungen können in verschiedenen Mustern angeordnet werden, z. B. rautenförmig, gebogen,
fischgrätenförmig und dergleichen. Bevorzugt ist eine Anordnung in praktisch gerade verliufenden,
abgestuften, parallelen Reihen entlang der Oberfläche des BJattes. Die Anzahl der Vertiefungen je Flächeneinheit
kann innerhalb eines verhältnismäiig weiten
Bereiches schwanken. Gute Erfolge werden erzielt schon mil 15 Vertiefungen von 1,25 mm Durchmesser
je 100 cm2 des absorbierenden Polsters. Sehr gute Ergebnisse
werden erhalten, wenn je 100 cm- des absorbierenden Polsters bis zu 1500 Vertiefungen von je
1,25 mm Durchmesser verwendet werden. Es ist klar, daß die Anzahl der Vertiefungen je Flächeneinheit
des absorbierenden Polsters auch abhärigi von den Abmessungen der Vertiefungen.
Im allgemeinen können die Vertiefungen Durchmesser von etwa 0,6 bis etwa 6 mm haben. Aus funktioneilen
und ästhetischen Gründen ernpfielJt es sich,
den Durchmesser auf etwa 0,2 bis etwa 0,4 mm zu halten.
Das absorbierende Polster 15 kann aus «iner oder
mehreren Schichten von saugfähigeni Papier oder Wattebäuschen bestehen, die bis zur gewünschten
Dicke übereinandergestapel'c sind. Es körnen auch Polster aus Zellstoff in Flächenform oder Schaumstoffe
verwendet werden. Wesentlich für die Verwendbarkeit sind die Absorptionsfähigkeit, die Verarbeitungsfähigkeit
zu Polstern, die Verträglichkeit
mit der Flüssigkeit, mit welcher es in Berührung kommt, und die Fähigkeit, die Haut nicht zu reizen.
Das biegsame Material des Kühlteiles ist ein üblicher
Beutel aus Kunststoff, der entlang den Kanten verschweißt ist und aus einem Material besteht, das
die Wärme richtig leitet. Beispiele hierfür sind Filme aus Polyäthylen oder Polyvinylidenchlorid. Innerhalb
des biegsamen Beutels aus Kunststoff befindet sich ein unlösliches hydrophiles Gel.
Der Ausdruck »unlösliches Gel« bedeutet hier ein tpel, das bei Temperaturen unterhalb etwa 35° C im
fjresent'ichen fest ist. Diese Unlöslichkeit kann durch
Verschiedene Verfahren erreicht werden, beispiels-Ireise
durch Ionisieren und nicht-ionisierende Strahlung oder durch chemisches Vernetzen mittels covafenter
und ionischer Bindungen.
Für den erfindungsgemäßen Kühlteil können verschiedene
hydrophile Gele verwendet werden. Erforerlich ist lediglich, daß das Gel verhältnismäßig große
!engen einer Flüssigkeit enthalten kann, die durch infaches Abkühlen aus dem flüssigen in den festen
Zustand übergeführt werden kann. Wenn die Flüssigkeit
nicht den festen Zustand erreicht, >st es unmög-
:h, die latente Schmelzwärme auszunutzen. Obwohl üch zahlreiche andere Flüssigkeiten verwendet werfen
können, ist Wasser bevorzugt wegen seiner hohen Itehmelzwärme. Wasser kann als die einzige Flüssigkeit
verwendet werden, es können ?·' °r auch andere Flüssigkeiten verwendet werden, %vit Alkohole oder
!Mischungen von Wasser und anderen Flüssigkeiten •der Lösungen.
Aufbau und Herstellung von unlöslichen hydrophilen Gelen, die bei dem Verbandmaterial gemäß Erfindung
verwendet werden, sind im einzelnen beschneien in der US-PS 3545230.
In den meisten Fällen braucht das Gel nur das unlösliche,
gequollene Polymer und die Flüssigkeit, z. B. Wasser, zu enthalten. Gewünschtenfalls können auch
andere Stoffe zugegen sein, um die physikalischen und Chemischen Eigenschaften zu regeln, wie den Gefrierpunkt,
die chemische Stabilität, die Farbe, den Geruch, die Kristallgröße und ihre Wachstumsgeschwindigkeit.
Obwohl eine einzige verstärkte Schicht sich dem zu kühlenden Gegenstand am besten anpaßt, ist es
mitunter notwendig oder gewünscht, eine größere Kühlfähigkeit zu haben, als üblicherweise mit einer
einzigen Schicht erreicht wird. Das kann erzielt werden mittels einer Vorrichtung aus mehreren Schichten.
Die beste Biegsamkeit und andere gewünschte Eigenschaften werden erreicht, wenn die Schichten des
Gels voneinander getrennt sind durch einen dünnen Film aus einem inerten Stoff. Die gefrorenen Schichten
können dann leicht übereinander gleiten und sind sogar biegsamer, als direkt übereinander angeordnete
Schichten des Gels.
Das Gel kann eine beliebige Dicke, Breite oder Länge haben. Bei einer Ausführungsform wurden
Gele hergestellt aus einem kontinuierlichen Streifen mit einer Breite von 7,5 cm und einer Dicke von
3 mm. Gaze aus Polyesterfaser mit 3,5 und 8 Löchern je cm, die beim Unlöslichmachen in das Material eingearbeitet
wurden, verstärkten das entstandene Gel. Vor dem Verpacken können die Gele bis zu ihrem
maximalen Flüssigkeitsgehalt aufgequollen werden. Dann wird das Gel zu der gewünschten Länge geschnitten,
übereinander gestapelt, wenn eine mehr-
schichtige Vorrichtung hergestellt werden soll, und schließlich in einen Beutel aus Polyäthylen der geeigneten
Dicke verpackt. Die besten Ergebnisse werden erreicht, wenn zwischen den Schichten des Gels sich
Scheider befinden. Dieser Film kann während der Herstellung des Gels aufgebracht werden. Verwendet
man Kühlvorrichtungen mit dem Gel ohne den Trennfilm, so Waren sie in gefrorenem Zustand etwas
weniger biegsam.
Vorrichtungen aus 20 und mehr Schichten des Gels wurden hergestellt und hatten eine gute Biegsamkeit.
Die Art des Scheiders zwischen den Schichten des Gels ist nicht besonders kritisch, so daß zahlreiche
verschiedene Stoffe verwendet werden können. Das einzige Erfordernis besteht darin, daß der Scheider
auch bei niedrigen Temperaturen biegsam äst und praktisch mit dem Gel nicht reagiert. Der Scheider
braucht nicht ein zusammenhängender Film zu sein, sondern kann auch durchlöchert sein. Der Scheider
kann aus einem Stoff bestehen, der auf die Oberfläche des Gels aufgebracht wird und ein Anhaften der
Schichten in gestapeltem Zustand wirksam verhindert. Zu solchen Stoffen gehören Netzmittel aus Silikonen.
Cetylalkohol und dergleichen. Beliebige der zahlreichen im Handel erhältlichen Stoffe können mit zufriedenstellenden
Ergebnissen verwendet werden. Die Scheider können beispielsweise bestehen aus Polyäthylen,
Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyäthylenterephthalat, Metallfolien und dergleichen.
Auch die äußere Umhüllung des mehrschichtigen Gels kann aus handelsüblichen Filmen oder anderen
Verpackungsstoffen bestehen.
Die äußere Umhüllung kann ein Schichtstoff mit einem isolierenden Material,z. B. Gewebe, polymerer
Schaumstoff, Papier und dergleichen, an der Außenseite sein. Der innere Teil des Schichtstoffes kann ein
üblicher Kunststoff sein, wie Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen, um das Gel zum Schutz dicht
einzuschließen. Eine Metallfolie kann ein Teil des Schichtstoffes sein, um ein Austrocknen zu verhindern.
Außer dem als Scheider verwendeten inerten Material kann der erfindungsgemäße Kühlteil verschiedene
verfestigte Stoffe enthalten, beispielsweise Gaze aus Polyamidfaser, ein Netz aus Kunstseide, Polyesterfaser,
Cellulose oder anderen Textilstoffen, die in das hydrophile Gel eingebettet sind, oder unregelmäßig
eingebettete Fasern.
Das hydrophile Gel kann gebildet werden vor oder gleichzeitig mit dem Einbringen des inerten Scheiders
und/oder eines inneren Trägers oder der Verfestigungsmittel. Ein innerer Träger kann eingearbeitet
werden durch Eintauchen einer Matrix vor dem Unlöslichmachen der wäßrigen Lösung des Polyäthylenoxids,
worauf das ganze dann unlöslich gemacht wird.
Der erfindungsgemäße Kühlteil mit dem hydrophilen Gel kann verschiedene Dicken haben, von einer
verstärkten Schicht mit einer Dicke von 1 mm oder darunter bis zu 20 oder mehr Schichten mit einer Gesamtdicke
von mehreren Zentimetern oder mehr.
Das isolierende Material 26 sollte biegsam sein und gut isolieren, so daß der Ausgleich des Temperaturunterschiedes
zwischen der Atmosphäre und dem Kühlteil verzögert wird. Vorzugsweise ist das isolierende
Material ein zellenförmiger Stoff, wie Schaumkautschuk, Polyurethan-Schaumstoff, Polystyrol u. dgl.
Vorzugsweise sollte das Material verschweißt werden können mit dem unteren Blatt und dem oberen Blatt
1 "53- •tr , Jiii
des absorbierenden Aggregats. Die Dicke der Isolierschicht hängt natürlich ab von dem Ausmaß des erforderlichen
Schutzes, von der Dicke des Kühlteiles, von eier gewünschten Biegsamkeit des Aggregates und von
anderen naheliegenden Umständen. Die Dicke der Isolierschicht kann unter Berücksichtigung der obenerwähnten
Faktoren leicht festgestellt werden.
Die Ablöse- oder Schutzstreifen 27 können aus einem Stoff bestehen, der üblicherweise bei anhaftenden
Verbänden verwendet wird. Das erfindungsgei'mäße
Verbandmaterial kann nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, die nicht Gegenstand
fdes vorliegenden Schutzbegehrens sind. Beispiels-5-weise
können der Verbandteil und der Kühlteil unabhängig voneinander hergestellt werden und nachher
|mit dem Kühlteil über dem Verbandteil zusammengefstellt
werden. Anschließend kann das isolierende Material über die beiden aufgebracht werden und beispielsweise
durch Verschweißen mit ihnen verbunden 'werden, wie es oben beschrieben ist. Darauf kann man
den mittleren Abschnitt des äußeren Blattes über das (Ganze bringer, und mit ihm verbinden. Zum Schluß
kann der Lösungsstreifen angebracht werden.
Das erfindungsgemäße Verbandmaterial weist Vorteile auf. Der kalte Verband haftet weitaus weniger
in der Wunde als die üblichen Verbände. Das beruht teilweise darauf, daß das dem Körper anliegende
Blatt aus Äthylenäthylacrylat-Copolymeren besteht. Die Absorption des Exsudates durch die Schlitze mittels
der Saugwirkung des absorbierenden Materials wird durch die Vertiefungen gefördert und findet sehr
schnell statt. Eine punktförmige Übertragung der Kälte auf die Wunde wird erzielt durch die Vertiefungen.
Die Übertragung der Kälte erfolgt besonders schnell, wenn die Vertiefungen an ihrer Oberfläche
etwas Flüssigkeit enthalten. Das erfindungsgemäße Verbandmaterial absorbiert also Flüssigkeiten sehr
gut und überträgt die Kälte sehr gut, ohne daß Nachteile auftreten, wie bei Vorrichtungen nach dem
Stande der Technik.
In manchen Fällen ist es nicht notwendig, daß das Verbandmaterial eine äußere Umhüllung oder einen
Streifen aufweist, wie die Abbildungen es zeigen. So
ίο kann beispielsweise der äußere Streifen oder die Umhüllung
wegbleiben, wenn das Verband-Aggregat zusammen mit üblicher Gaze oder anderen Stoffen verwendet
wird. Die Fig. 4 zeigt im Vergleich mit der Fig. 1, daß das dort abgebildete Verband-Aggregat
is keine äußere Umhüllung mit den Ablösestreifen hat.
Der Ausdruck »klappenförmig« bezeichnet Öffnungen in dem dem Körper anliegenden Blatt, die sich
öffnen können, um unter gewissen Umständen Flüssigkeit durchzulassen, und sich schließen, um den
jo Durchlaß der Flüssigkeit unter gewissen anderen Umständen
zu verzögern.
Der Ausdruck »Vertiefungen« bezeichnet vertiefte Gebiete an der Oberfläche des dem Körper anliegenden
Blattes, die sich über bzw. unter die Ebene des oberen Blattes erstrecken, und die so hergesellt sind,
daß während oder nach der Herstellung das obere Blatt nicht bricht, schmilzt oder zerschnitten wird, was
den geregelten Durchtritt der Flüssigkeit zu dem absorbierenden Polster hindern würde.
Das erfindungsgemäße Verbandmaterial braucht nicht, wie die Figuren es zeigen, rechtwinklig zu sein,
sondern kann auch kreisförmig, elliptisch, rautenförmig sein oder eine andere gewünschte praktische
Form haben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
t» 108/242
V'Wf -
Claims (3)
1. Biegsames, Exsudat absorbierendes und kühlendes Verbandmaterial, das einen eingelagerten,
mit einem plastischen Stoff gefüllten Kühlmittelträger
enthält, der nach außen thermisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verbandsmaterial neben üblichen Bestandteilen enthält:
a) ein unlösliches hydrophiles Gel als Kühlmittelträger,
b) ein dem Körper anliegendes Blatt aus einem Äthylenäthylacrylat-Copolymeren mit etwa
parallelen geraden, winkelförmig in Reihen angeordneten Schlitzen und mit Vertiefungen,
c) ein dem Kühlmittelträger anliegendes Blatt aus einen für Flüssigkeiten undurchlässigen
Stoff, und
d) ein zwischen den beiden Blättern angeordnetes, Flüssigkeiten absorbierendes Material.
2. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kanten der Blätter nach
b) und c) an ihrem ganzen Umfange dicht mitein- ander verbunden sind.
3. Verbandmaterial nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es Endabschnitte
(12 und 13) eines äußeren Blattes (11) aufweist, mit denen Ablösestreifen (27) klebend verbunden
sind.
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