DE2507672C3 - Verfahren zum Imprägnieren von Aktivkohle - Google Patents
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Description
Die Lrfiiulung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren
von Aktivkohle mil einer eine Jodverbindung enthaltenden Losung. ;
Aktivkohle wird außer zur Adsorption von Gasen. Dämpfen. Genichstoffen und zur Reinigung von I liis-Mgkeiten
häutig auch tür katalytische Prozesse verwendet. Die katalvtischen f igenscluiflcn von Aktivkohle
können diircn Imprägnierung noch vei bessert n
werden, bekannte Imprägnierungsmittel sind u. a. .Iodverbindungen oder elementares Jod. wodurch die
l'msetzunj: von in Abluft enthaltenem SU, zu SO.
und das Auswaschen als Schwefelsäure (DIi-AS I 22-7434 und DH-AS I 2S.S<ö<)) oder die Oxidation ι
\<m in Abluft enthaltenem Schwefelwasserstoff zu l-.k-mentaiMliwefel (I)I-I-AS I 224ShS) möglich wird.
Die Impragnieriine des Katalysators erfolgt meist
in der Weise, dall man die Aktivkohle mit einer Jod
oder .Iodverbindungen enthaltenden I .ösiing besprüht <
tiller sie nut einer solchen Losung trankt. Aus der
I 'S-I1S 2 I 23H1J2 ist es bekannt, dieser Imprägnierung
eine Mehandlung mit einer starken Saure folgen /u
IiISSl1Il.
I in Nachteil der bekannten Impragnicrvcrfahren
liegt im der Schwierigkeit, die .Iodverbindungen
(ileichmaßig in der Akti\ kohle /ii \erteilen. Ls gelingt
nur dann u eiiii das Ik'spriihen oder !'ranken in einem
Kiihrhclialici. einer Drehtrommel oder dergleichen
durchgeführt wird. Die aus Kostengriinden wiin ■·'
sehenswerte Impiagnieriing μΐιιιΐι an Ort und Stelle
in dein NiUurK ,. in dem die Akt iv kohlcanwciuliini:
erlolgen M)II. risbcsondeie aueh die gelegentlich notwendig
weidende .Vichiinpi.itiniciiiiig n.ieh einer gew
ι■■ -en Hell lebv/eil. M mithin nicht Ivw inn mil dem ·
Mangel einer ungleichmäßigen Vei idling des Imprai'niciinitlcU
mnulkh I s lageit Mill del gml'.te InI
di ι .inl/iibi inui'iiden !iiilniennc in eini'i ■ iii'.heuii'M/
ten Schicht an der Eintrittsstelle der Imprägnierlösung ah und der größte Teil der Aktivkahlefüllung erhält
keine Imprägnierung. Dieser Effekt ist besonders stark, wenn die Aktivkohle mit Schwefelsäure beladen
ist, die in den genannten Prozessen bzw. ganz allgemein in Entschwefelungsprozessen als Haupt- oder
Nebenprodukt entsteht und die auch durch einen gesonderten Verfahrensschritt der Wäsche nie vollständig
beseitig werden kann.
Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, ohne störende zusätzliche Kosten die bekannten
Nachteile zu vermeiden und die gewünschte Konzentrationsverteilung mit Jodid zu ermöglichen. Die Aufgabe
wird heim eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß die Aktivkohle mit einer Lösung
imprägniert wird, die zusätzlich Reduktionsmittel enthält.
Als Reduktionsmittel kann im Prinzip .'der reduzierende
Stoff gewählt werden, der in der erforderlichen Menge in der Imprägnierlösung löslich ist und
der nicht durch die anderen Bestandteile der Lösung, durch die Aktivkohle oder durch die darauf befindlichen
Stoffe unwirksam gemacht wird, auf der anderen Seite aber oxidierend wirkende Substanzen, insbesondere
im Ciasraum und im Zwischenkornvolumen befindlichen Luftsauerstoff oder an der Aktivkohle adsorbierten
Sauerstoff aber auch andere auf der Aktivkohle befindliche oxidierend wirkende Substanzen
reduziert.
Besonders geeignete Reduktionsmittel sind Schwefeldioxid und schwefeldioxidabspaltende Verbindungen,
wie Sulfite oder Hydrogensulfite, insbesondere von Natrium, sowie z. B. Hydrazin.
Die Anwendung der Imprägnierlösung kann durch Aufsprühen oiler durch Muten erfolgen.
Insbesondere durch Hinstellung bestimmter Jodid- und Kediiktiunsmittelkon/entrationen in der Imprägnierlösung
und Wahl ihrer Anwendungsweise, lassen sich vorbestimmte Verleiliingskurven für das aufgebrachte
Jod erhalten, so daß das Maximum der Imprägnierung an den Anfang, in die Mitte oiler an das Hnde
der Aktivkohleschicht gelegt werden kann. Beispielsweise gelingt es. mit einer Impiagnierlösung. tieren
Gehall an Reduktionsmittel nicht ausreicht, die oxidierenden Substanzen der gesinnten Aktivkohleschicht
/u reduzieren, eine starke Imprägnierung der
oberen Aktiv kohleschicht beim Aufsprühen oder der unteren Aktiv kohleschicht beim Muten herbeiziiliih-
;en
Im Kegelfall wird man |cdoch eic gleichmäßige
Verteilung des Imprägniermittels über die gesamte AUivkohlesehicht anstreben. Hierzu wird in bevorzugter
Aiisluhruiigsloiin der I rliiuliing die Aktivkohle
mit einer I osuiig behandelt, die Reduktionsmittel
gegenüber den im Gasraum oiLr an der Aktivkohle befindlichen oxidierenden Substanzen im
sioehiometristhen Überschuß enthalt.
Die anzuwendende Ansoliitmcnge an Keiluklioiis
mittel hangt in hohem Malle von der Beschaffenheit
11 ml der I ige lisch ι ft der Aktivkohle ab Sie ist anhand
weniger Versuche, die sich an der Vei teilung des Joilids
OMCMiH1Ii n. leicht lesMcllbai. Man kann davon
ausgehen. 11. ii.' die anzuwendende Mini lest mc ni'.c clvv a
Ig Schwefeldioxid Ivw. Schweli'ldio\ul-/\i|iiivaleiil
ρ ι ο I I Akiv kohle !icliagl.
Die ii,ich dein cttiiidiiiH^gcinalien Vcih'.hicn im
I μ ag η ι ei lc A kliv kohle im iiisbesoiulei e I tu die I nil 11
mini! von Schwill 1IdJo . 111 odci Si liwclelw a ν, ι -,loll
aus Gasen geeignet.
Die Erfindung wird anhand der Auslührungsheispiele näher und beispielsweise erläutert.
Ausführungsheispiele
Eine Aktivkohleschicht von 50 cm Höhe wurde
durch Berieseln mit Kaliumjodid-Lösung von oben imprägniert. Um die im technischen Einsatz herrschenden
Bedingungen zu simulieren, war auf die Aktivkohle zuvor gleichmäßig verteilt 7,S Gew.'i
Schwefelsäure aufgebracht worden. Die Aktivkohle hatte eine innere Oberfläche von 700 nv/g und ein
.Schüttgewicht von 504 g/I. Es handelte sich um eine gebrochene Kohle mit einer Körnung von
0,5-3,0 mm. Sie wurde in drei Rohre von 3,2 cm
Durchmesser eingefüllt und in drei parallelen Versuchen mit jeweils 320 ml Lösung imprägniert. Die Lösungen
enthielten:
1) 7.35 g I KJ ohne Zusatz
2) 7,35 g I KJ mit einem Zusatz von 6 g I SO,
3) 7,35 g I KJ mit einem Zusatz von
23.6 g i Na1SO,
(entsprechend ~ 12 g I SO,)
(entsprechend ~ 12 g I SO,)
Die in den einzelnen Schichten adsorbierte Jodmenge wurde bestimmt. Die Ergebnisse zeigt nachstehende
Tabelle.
| Aktiv | Zusammensetzung d | I KJ 7,35 g. I | Na1SO, |
| kohle | lösung | er Imprügnier- | Jod Gcw.r'r Jod |
| schicht, | 7.35 g I | 0.47 | |
| cm | IKJ 7,35 β. I KJ | 0.47 | |
| (gemessen | 6 g I SO, 23.6 gl, | (I.S55 | |
| von oben) | Gew. ^f | ||
| 0-10 | 3.4 | Jod Gc\\."r | |
| 10-25 | 0.K4 | 1.14 | |
| 25-50 | 0,04 | 1.47 | |
| 0.245 |
Man erkennt, daß hei der Imprägnierung ohne
SO,-Zusatz die höchste Jodkonzentration in den ohersten 10 cm der Säule gefunden wurde, während
SKh auf der unteren Hälfte der Säule nahezu kein Jod
heiand. Bei einem Zusatz von (i g/l SO, dringt das
Jod bereits tiefer in die Aktivkohleschicht ein. Durch einen Zusatz von 23,6 g/l Na,SO,, was einer Reduktionsmittelmenge
von etwa 12 g/l SO, entspricht, erhält
man bereits eine praktisch gleichmäßige Verteilung des Jods über alle Schichten. Falls höhere
Kohiesehiehien vorliegen, was in der Praxis meist der
Fall ist, und falls andere Jodbeladungen gewünscht sind, müssen die Konzentrationen an Imprägniersalz
und Reduktionsmittel entsprechend anders gew ihlt
werden.
Claims (5)
- Patentansprüche:! .Verfahren zum Imprägnieren vnn Aktivkohle mit eieer eine Jotlverhindung enthalOenden Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einer Lösung imprägniert wird, die zusätzlich Reduktionsmittel enthalt.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einer Lö-MiMg behandelt wird, die Schwefeldioxid oder SuI-fit oder Hydrogensulfit enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einer Lösung hehandelt wird, die Hydrazin enthält.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einer Lösung behandelt wird, die Reduktionsmittel gegenüber den im Gasraum oder an der Aktivkohle befindlichen oxidierenden Substanzen im stöchiometrisehen Überschuß enthalt.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einer Lösung behandelt wird, die mindestens 3 g Schwefeldioxid oder Schwefeldioxid-Äquivalent pro I I Aktivkohle enthält.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| DE2507672A DE2507672C3 (de) | 1975-02-22 | 1975-02-22 | Verfahren zum Imprägnieren von Aktivkohle |
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Publications (3)
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| DE2507672C3 true DE2507672C3 (de) | 1980-10-09 |
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